TPM Mantenimiento Productivo Total
Karla Serrano Cordero1
Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Químicas, Carrera de Ingeniería Industrial
Asignatura: Mantenimiento Industrial, Cuenca – Ecuador, Fecha de entrega: 15 de noviembre de 2019
aplicar un modelo de Gestión de Mantenimiento
1. TPM en el Ecuador que garantice el apoyo de todos en el cuidado
de equipos además de conocer cómo la Gestión
El Mantenimiento Productivo Total, TPM es una correcta de mantenimiento puede traer grandes
herramienta de calidad desarrollada para beneficios, sociales y económicos para la
asegurar que el proceso de producción funcione empresa (Castillo, 2017)
de manera eficiente, con la consiguiente
eliminación de las paradas innecesarias y 1.1 Implementación del TPM
reducción de los tiempos muertos. Por su
naturaleza funciona fundamentalmente como Una estimación media en la fase preparatoria
un sistema de prevención, más que de del TPM sería de 3 a 6 meses y de 2 a 3 años
corrección de anomalías, aunque en sus para el inicio de la etapa de consolidación.
instructivos también fija los procedimientos a A continuación se presenta una serie de 12
seguir para una rápida solución de los pasos necesarios para la implementación de la
problemas que pudieran alterar el ritmo de la siguiente manera:
producción. 1. 1ª Etapa - Compromiso de la alta
Se ha revisado un modelo de gestión de gerencia (Etapa inicial)
Mantenimiento Productivo Total que es 2. Campaña de difusión del método.
aplicado a la línea de producción de cemento. 3. Definición del Comité de Coordinación y
Este modelo se puede aplicar al proceso ya que nombramiento de los responsables para
se concentra su estudio en aplicar las nuevas la gestión del programa y formación de
tendencias de mantenimiento preventivo, que los grupos de trabajo.
han dado resultados satisfactorios en otras 4. Etapa - Política básica y metas
plantas industriales (Castillo, 2017). 5. Etapa - Plan piloto
6. Etapa - Inicio de la implantación
El diseño del modelo TPM fue aplicado para la 7. Etapa - "Kobetsu-Kaizen" para la
producción de cemento hidráulico en obtención de la eficiencia en los equipos
Hormicreto Cía. Ltda., para prolongar la vida útil e instalaciones.
de los equipos, reduciendo las pérdidas por 8. Etapa - Establecimiento del "Jishu-
defectos de calidad y averías entre los Hozen" (mantenimiento autónomo).
principales activos. 9. Etapa - Eficacia de los equipos por la
Donde se evaluó la situación actual de la ingeniería de producción (operación +
institución, con el propósito de establecer los mantenimiento).
métodos, normas y reglas que se aplican en la 10. Etapa - Establecimiento del sistema
planta de producción. Con la implementación se para la obtención de la eficiencia global
espera conseguir el total de manejo de activos en las áreas de administración.
mediante el cambio de mentalidad en los 11. Etapa - Establecimiento del sistema,
trabajadores y alta disponibilidad de los equipos buscando la promoción de condiciones
de producción, puesto que el diseño de TPM ideales de seguridad, higiene y
propone la integración de procesos y prácticas ambiente agradable de trabajo.
de clase mundial, motivo sobresaliente para
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1 𝐴𝑢𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 𝑘𝑎𝑟𝑙𝑎. 𝑠𝑒𝑟𝑟𝑎𝑛𝑜@ucuenca. edu. ec
12. Etapa - Aplicación plena del T.P.M., mantenimiento que buscan administrar de
(ampliación a los demás equipos) e manera más eficiente los trabajos programados.
incremento de los respectivos niveles. Sin embargo, estos no siempre son tan
efectivos como se esperaba, ya que no se
El aplicar TPM a las máquinas seleccionadas aplican correctamente, los recursos no están
como críticas en el proceso de producción de disponibles, o la estrategia no está dirigida a
cemento nos dará un punto de partida para resolver directamente el problema. Con base en
implementar en toda la línea de proceso de lo anterior, este documento propone un modelo
Hormicreto, ya que vamos a mejorar la integral de gestión de mantenimiento basado en
disponibilidad de equipos con el control y los principios de mantenimiento productivo total
monitoreo continuo de fallas para evitar paros y centrado en la confiabilidad de metodologías
no programados que en la actualidad se de mantenimiento para aumentar la
presentan continuamente, además del disponibilidad de la máquina en una empresa
involucramiento y adiestramiento del personal del sector manufacturero. Para validar esta
de producción y mantenimiento en una correcta propuesta, un proyecto piloto será desarrollado
gestión de activos. para medir el impacto que se busca (Moscoso,
Para implementar TPM se debe tener muy claro 2018).
los objetivos y ventajas que se desea conseguir
tanto en disponibilidad de equipos y costos de A través de una evaluación final de los
mantenimiento. Por lo tanto se debe presentar resultados, se verificó que la propuesta de
indicadores de desempeño de la máquina mejora de la gestión de mantenimiento
como tal y visualizar continuamente para tener presentada en este estudio logró los resultados
un equipo en condiciones favorables de trabajo esperados, desde los objetivos de los tres
y atacar las causas de los fallos de forma principales indicadores de mantenimiento
oportuna. (disponibilidad, confiabilidad, y mantenibilidad)
Con la implementación de TPM nuestros se alcanzaron y los costos de mantenimiento
estándares de calidad mejorarán notablemente preventivo y correctivo fueron redistribuidos
pues los equipos críticos seleccionados son los según lo requerido por la empresa. El TPM
que dan valor agregado al producto final. Por fortalece y facilita mejores resultados, ya que se
ende con un correcto control y gestión de enfoca en el mantenimiento preventivo
actividades de mantenimiento podremos lograr (Moscoso, 2018).
resultados muy alentadores en productividad,
calidad, reducción de costos y seguridad del
personal (Castillo, 2017). Referencias
3.2 Revisión de artículo aplicativo Castillo, O. (2017). Propuesta de Modelo de
Gestión de Mantenimiento Productivo
“Integral Model of Maintenance Management Total (TPM) para una línea de
producción de cemento hidráulico en la
Based on TPM and RCM Principles to Increase
ciudad de Cuenca. Universidad del
Machine Availability in a Manufacturing Azuay.
Company” Moscoso, C. (2018). “Integral Model of
Maintenance Management Based on
Uno de los principales problemas existentes en TPM and RCM Principles to Increase
las empresas manufactureras es la alta Machine Availability in a Manufacturing
frecuencia de averías de la máquina y su alto Company”. Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas.
tiempo de reparación. Por lo tanto, con el
tiempo, se han presentado varias estrategias de
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