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PRESENTACIÓN FLUSHING
OLEOHIDRÁULICO PARA
ARRANQUE DE EQUIPOS

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Flushing Oleohidráulico

Más de 300 Trabajos Realizados…

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Definición de Flushing de acuerdo a

ASTM D 6439-05.

• Circulación de
líquido a través del
sistema de
lubricación, o de un
componente,
cuando el Equipo
no está operando,
para remover
contaminantes.

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Objetivos Principales en un proceso

de Flushing
C D
O I
N S
F P
I O
A N
B I
I B
L I
I L
D I
A D
D A
D

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Norma ASTM 6439

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Optimización del Procedimiento

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Tipos de Contaminación dentro del

Sistema
CONTAMINACIÓN AÑADIDA

• La contaminación "añadida", creada

durante la fabricación y el montaje del sistema o
luego de la reparación, (¿cuál es el nivel de
limpieza en el momento del montaje?).

•Fuentes:
•Metal de fabricación (cortado, soldado)
•Carga de Aceite
•Componentes contaminados (mangueras,
bombas, válvulas, etc.)
•Ambiente de armado (clima y
contaminación controlados?)

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Tipos de Contaminación dentro del

Sistema
CONTAMINACIÓN INGERIDA
• Contaminación "ingerida" penetra dentro
del sistema, por un mal funcionamiento o ausencia
de filtros de respiración en el Carter o falta de
sellado en el mismo.

•Fuentes:
•Depósitos abiertos o con fugas (sin
venteo)
•Relleno con fluidos nuevo
•Sellos desgastados

•Se recomienda después de un

Flushing colocar filtros de venteo

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Tipos de Contaminación dentro del

Sistema
CONTAMINACIÓN GENERADA
• La contaminación "generada" por
deterioro ó desgaste, de los propios elementos
del sistema; así como también por el efecto
catalítico que puede ocurrir de ciertos
elementos químicos en la contaminación. Este
efecto puede incrementarse exponencialmente
por la presencia de agua en el Aceite.

•Fuentes:
•Desgaste Abrasivo
•Desgaste Adhesivo
•Desgaste relacionado al estres
•Corrosión
•Degradación del fluido (oxidación)

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Código ISO 4406

Rango Desde Hasta
24 80000 160000
23 40000 80000
Conteo: ISO 19/17/15 22 20000 40000
21 10000 20000
4000 Partículas > 4 /ml 20 5000 10000
19 2500 5000
900 Partículas > 6 /ml 18 1300 2500
17 640 1300
250 Partículas > 14 /ml 16 320 640
15 160 320
14 80 160
13 40 80
12 20 40
11 10 20
10 5 10
9 2,5 5
•Valores límite: Según la Norma ASTM D 4378-03 8 1,3 2,5
(Monitoreo de Aceites en Servicio para Turbinas 7 0,64 1,3
de Vapor y Gas), el Código puede variar entre 6 0,32 0,64
16/14/12 a 18/16/13, según varias condiciones. 5 0,16 0,32
4 0,08 0,16
3 0,04 0,08
2 0,02 0,04
1 0,01 0,02

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Elementos Filtrantes para

Control de Código ISO

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Tipos de medios filtrantes

Medio Profundo

•Fibra de vidrio: La evolución del medio filtrante

profundo.
•Fibra sintetica de tamaño más pequeño y controlado.
•Captura y retención efectiva de partículas tipo cieno.
•Menor caída de presión y mejor capacidad de
Medio de Fibra de Vidrio por fuera retención.
•Las fibras sintéticas ofrecen mayor compatibilidad
química con agua glicol y fluidos sintéticos.
•La multi capa, la densidad graduada, la fibra sintética,
combinado con malla de acero a ambos lados proveen
el mejor rendimiento a máximo flujo.

Medio de Fibra de Vidrio por dentro

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Eficiencia de medios filtrantes

Rango Beta

• Rango Beta (): La

relación entre el número de
partículas de un
determinado tamaño en
micrones (x) y la mayor
cantidad de partículas antes
y después del filtro

 x = # partículas > o = x antes del filtro

# partículas > o = x después del filtro

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Eficiencia de medios filtrantes

Rango Beta vs Eficiencia de Filtración

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Eficiencia de medios filtrantes

Eficiencia de Filtración en Maquinaria

15  2 15  1000

50% de Remoción en Partículas de 15  99.9% de Remoción en Partículas de 15 

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Régimen Turbulento

El Requerimiento principal para un flushing de

aceite exitoso es una alta velocidad de aceite, al
menos el doble de la velocidad normal de
circulación. Se deberá lograr un flujo Turbulento
dentro de la Tubería

Número de Reynolds:

Número Adimensional que se utiliza para definir las

características del flujo dentro de una Tubería.

Flujo Laminar: Re ≤ 2100

Flujo Turbulento: Re ≥ 2100

Flujo recomendado para un Flushing: Re ≥ 4000

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Proceso General de Flushing

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FLUSHING 417-GT-2-B

 Se  realizaron  los 

Flushing  aplicando 
procedimientos  acordes 
a ASTM D‐6439.

 Mediante  el  Flushing  se 

garantiza  un  arranque 
con  las  tuberías  limpias 
lo  cual  permitirá tener 
una vida más larga a los 
Filtro de alta eficiencia y capacidad componentes  de  la 
turbina  como  cojinetes 
y sellos.
18
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© DE Refino España Diciembre 2008
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FLUSHING
417-GT-2-B

Tubería antes del flushing

Suciedad eliminada
tanque 417-GT-2-B

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FLUSHING  417‐GT‐2‐B
 Se  alcanzaron  niveles  de 
limpieza deseados.
 En  el  flushing  del  equipo           
417‐GT‐2B  se  han  realizado 
registros toma muestra nuevos, 
cambiado  visores  de  nivel  y  se 
ha  limpiado,  proporcionado 
imprimación  antióxido  y 
pintado  exterior  de  la  tubería 
no intervenida por el flushing.
 Se está trabajando en un nuevo 
diseño  de  la  carcasa  de 
filtración  del  equipo  417‐GT‐
2B.
20
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FLUSHING  417‐GT‐2‐B
Evolución del código ISO ANTES

DESPUÉS

21
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Flushing 4 Turbocompresores Etileno
(Parada Programada Octubre 2008)
Trabajos ya realizados I:

 Revisión de todo el sistema a intervenir para diseñar la cantidad de 
circuitos de limpieza a formar. Tomar dimensiones de bridas, tubería, 
depósito de aceite, distancias generales, etc.

 Diseño del método de limpieza correcto. 

 Definición de ingeniería de limpieza, productos, equipos necesarios y 
tipos de elementos filtrantes a utilizar.

 Realización procedimiento durante disponibilidad de maquinaria y 
durante la puesta en marcha.
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Flushing 4 Turbocompresores Etileno
(Parada Programada Octubre 2008)

Equipos intervenidos:             
661‐KT‐2401/661‐KT‐4001/
661‐KT‐4101/661‐KT‐3301/
661‐GT‐8303‐A/B.
661‐GT‐2010

23
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Flushing 4 Turbocompresores Etileno
(Parada Programada Octubre 2008)

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Flushing 4 Turbocompresores Etileno
(Parada Programada Octubre 2008)

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Flushing 4 Turbocompresores Etileno
(Parada Programada Octubre 2008)
AHORRO EN ACEITES LUBRICANTES

• El ACEITE LAVADOR fue extraído de los cárteres de los

turbocompresores y depositado en dos contenedores en los que se
realizó una filtración con un equipo Hi-Fi adecuando el código ISO para
su uso en el flushing oleohidráulico.
• Gracias a esta medida, se reutilizaron 50.000 litros de aceite, lo que
supone un AHORRO de 100.000€ , tomando el precio del aceite 2€/litro.
• Por el gran volumen de aceite nuevo requerido,
se encargó aceite a granel que fue suministrado en
2 cisternas de 25.000 litros directamente a los
depósitos de los equipos

26
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Limpieza 661‐KT‐2401
del cárter
(Parada Programada Octubre 2008)
ANTES DESPUÉS

Material encontrado en el
fondo del tanque
27
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Flushing oleohidráulico 661‐KT‐2401

Evolución
del código
ISO

28
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 ®

661‐KT‐4001                                     
(Parada Programada Octubre 2008)
Limpieza
del cárter
ANTES DESPUÉS

Carcasa y filtro de la bomba auxiliar

29
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Flushing oleohidráulico 661‐KT‐4001

Evolución
del código
ISO

30
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661‐KT‐4101                                   
(Parada Programada Octubre 2008)
Limpieza
del cárter
ANTES DESPUÉS

Lodos y partículas metálicas

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Flushing oleohidráulico 661‐KT‐4101

Evolución
del código
ISO

32
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661‐KT‐3301 
Limpieza (Parada Programada Octubre 2008)
del cárter
ANTES DESPUÉS

Filtro de
la bomba
auxiliar

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Flushing oleohidráulico 661‐KT‐3301
Evolución
del código
ISO

A
N
T
E
S
D
E
S
P
U
E
S 34
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Conexiones para Flushing 661‐GT‐8303‐A

purificador

Limpieza
del Cárter

35
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Conexiones para Flushing  661‐GT‐8303‐B

purificador

Limpieza
del Cárter

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Tareas Varias Parada Etileno 2008
ANTES
 Limpieza química 
intercambiadores de 
calor de aceite de los               
4 Turbocompresores :          
661‐K‐2401/ 661‐K‐4001/          
661‐K‐4101/ 661‐K‐3301/
661‐GT‐8303A/B DESPUÉS

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Tareas Varias Parada Etileno 2008
Instalación nuevo sistema de filtrado
Mejoras en filtración 
del equipo 661‐G‐8312.

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Tareas Varias Parada Etileno 2008

 Cambio de aceite y limpieza de depósitos de los equipos : 661‐G‐8312, 
661‐G‐8312‐A, 661‐K‐1801‐A,661‐KM‐1801‐A, 661‐GT‐2001‐A, 417‐GT‐2‐A.

 Cambio de aceite de reductores de las torres de refrigeración: 417‐KR‐2, 
417‐KR‐3, 417‐KR‐4, 417‐KR‐5, 417‐KR‐6, 417‐KR‐110, 417‐KR‐202, 417‐KR‐
203, 417‐KR‐301.

Flushing oleohidráulico en el sistema de sello de lubricación de la bomba 
661‐G‐2010‐A.

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! Gracias por su Atención !

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