FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TEMA
PLASTICOS
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE: DR. ING. FIDEL CARITA MOROY
INTEGRANTES:
CICLO: IV
TURNO: MAÑANA
TACNA – PERU
2019
INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3
PLASTICOS ................................................................................................................................ 4
PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS .................................................................................. 4
CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS ................................................................................ 5
SEGÚN EL MONOMERO BASE ......................................................................................... 5
SEGÚN SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR ............................................... 6
SEGÚN EL MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN .......................................................... 6
ADITIVOS .................................................................................................................................... 7
Rellenos y reforzantes ........................................................................................................ 7
Pigmentos .............................................................................................................................. 8
Estabilizadores ..................................................................................................................... 8
Agentes antiestáticos ......................................................................................................... 8
Retardantes de ignición...................................................................................................... 8
Plastificantes ......................................................................................................................... 8
TERMOPLÁSTICOS DE USO MÁS GENERAL................................................................... 9
Polietileno tereftalato (PET) ............................................................................................... 9
Polietileno (PE) ..................................................................................................................... 9
Cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros .................................................................... 9
Polipropileno (PP) .............................................................................................................. 10
Poliestireno (PS) ................................................................................................................. 11
Poliacrilonitrilo (PAN)........................................................................................................ 11
Estireno – Acrilonitrilo (SAN) .......................................................................................... 11
Acrilonitrilo – butadieno – estireno (ABS) ................................................................... 12
Metacrilato de polimetilo (PMMA) .................................................................................. 12
Fluoroplásticos ................................................................................................................... 13
Policarbonato (PC) ............................................................................................................. 13
Acetato de celulosa (CA) .................................................................................................. 14
CONCLUSION .......................................................................................................................... 14
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 14
ANEXOS .................................................................................................................................... 14
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2
INTRODUCCION
La mayoría de los edificios públicos, nuestras viviendas; nuestros lugares de
trabajo, ya sean fabricas u oficinas, los edificios destinados al ocio y servicios,
hospitales, etc. tienen a los plásticos como elemento común.
El desarrollo del plástico en la construcción no fue tarea fácil para las primeras
industrias productoras. La fuerte tradición respecto a la utilización de los
materiales convencionales (madera, vidrio, aluminio) unido al desconocimiento
de los polímero, fueron factores que tuvieron que vencerse. El consumo
comenzó a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los materiales
plásticos, lográndose entonces no solo ahorro en el coste del material si no
también en la mano de obra, por el menor tiempo de instalación, menor peso y
mayor facilidad de carga y descarga.
En los últimos años los plásticos han incrementado drásticamente su uso, ya que
han sustituido, en gran parte, a los metales y al vidrio como materiales para
recipientes y al papel como material de embalaje. Estos materiales pueden ser
empleados en la fabricación de una variedad de productos gracias a sus
excelentes propiedades.
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 3
PLASTICOS
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes
agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado
polimerización.
Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden
lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y
resistencia a la degradación ambiental y biológica.
PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
Fáciles de trabajar y moldear.
Tienen un bajo costo de producción.
Poseen baja densidad.
Suelen ser impermeables.
Buenos aislantes eléctricos.
Aceptables aislantes acústicos.
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas,
Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.
1. Resistencia mecánica elevada: Les permite soportar tensiones y
presiones sin romperse ni desgastarse.
2. Baja densidad: El plástico es un material muy ligero, se utilizan para
piezas de coches, recipientes, juguetes.
3. Químicamente inerte: La mayoría de los plásticos resisten el ataque
de los ácidos, álcalis y los agentes atmosféricos. Debido a esta
propiedad se emplean para las tuberías que trasportan el agua, para
los depósitos que contienen ácidos.
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 4
4. Conductividad térmica: Son muy malos conductores del calor, por lo
que se emplean como aislantes térmicos.
5. Facilidad de coloración: Permiten variar el color del acabado.
Algunos plásticos son transparente por lo que se pueden utilizar como
sustitutos del cristal.
6. Elasticidad: Recuperan su forma original con facilidad. Sobre todo el
grupo de elastómeros, debido a esta propiedad se emplean para
suelas de zapatos, trajes de buzo, gomas, etc.
7. Conductividad térmica: Son muy malos conductores eléctricos.
Debido a ellos se utilizan para recubrir los cables que transportan la
energía eléctrica, para fabricar enchufes, interruptores.
8. Baja temperatura de fusión: Los plásticos pasan de estado sólido a
líquido a una temperatura muy baja, por lo que abaratan los procesos
de fabricación, pero no pueden usarse para fabricar objetos que
precisen una alta resistencia al calor.}
CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS
La mayoría de los plásticos proceden de productos obtenidos del petróleo y en
menor medida de derivados del carbón y la celulosa de las plantas.
Entonces los podemos clasificar por:
SEGÚN EL MONOMERO BASE
Esta clasificación considera el origen del monómero del cual parte la producción
del polímero.
NATURALES: Se obtienen directamente de materias primas, vegetales
(celulosa o látex) o animales (caseína). Son los polímeros cuyos
monómeros son derivados de productos de origen natural.
SINTETICOS: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados
por el hombre principalmente derivados del petróleo como las bolsas de
polietileno.
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SEGÚN SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR
Termoplásticos: Se reblandecen al ser calentados y pueden ser reprocesados
fácilmente, pudiendo recibir nuevas formas por extrusión o moldeado, los mas
importantes son: PVC, nailon y poliestireno.
Termoestables: Son plásticos a los que calentándolos, se les puede dar forma
aunque una vez conseguida esta no permite un segundo calentamiento para
obtener otra forma.
Son plásticos duros y muy resistentes al ataque de los ácidos, además son
buenos aislantes términos y eléctricos. Los más importantes son: baquelita,
melanina resina de poliéster y resina epoxl.
Elastómeros: Presentan gran cantidad de deformación elástica al aplicarles una
fuerza. Llantas de autos, empaques en forma de anillos en O, mangueras y
aislamientos para conductores eléctricos.
Son usos más comunes de estos materiales. Otros elastómeros importantes son
las:
Siliconas: Los cauchos de silicón proporcionan resistencia a altas temperaturas,
permitiendo usar el elastómero a temperaturas tan altas como 315ºC.
Los elastómeros termoplásticos son un grupo especial de estos polímeros. Se
comportan como termoplásticos a temperaturas elevadas y como elastómeros a
temperaturas bajas. Este comportamiento permite que éstos materiales se
puedan reciclar con mayor facilidad que los termoplásticos convencionales.
SEGÚN EL MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN
Se distinguen dos grupos de polímeros: los de adición y los de condensación.
Polimerización por adición
En los polímeros de adición, la polimerización procede por una incorporación
consecutiva de monómeros a una cadena polimérica en proceso de crecimiento;
a la cual se le ha añadido un iniciador como el peróxido de benzoilo.
Las cadenas pueden terminarse mediante dos mecanismos. Por combinación, la
cual genera una sola cadena larga a partir de dos más cortas; y por
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desproporción, esta reacción formará dos cadenas en vez de combinarlas en
una más larga.
Polimerización por condensación o crecimiento por pasos
En la polimerización por condensación, la formación de enlaces entre los
monómeros viene acompañada de la liberación de moléculas pequeñas tales
como agua, metanol, amoniaco. Requiere que por lo menos dos monómeros
distintos participen en la reacción.
La longitud de la cadena del polímero depende de la facilidad con la cual se
puedan difundir los monómeros hacia los extremos e intervenir en la reacción de
condensación. El crecimiento de la cadena termina cuando ya no llegan más
monómeros al extremo de las cadenas para continuar la reacción.
ADITIVOS
Al igual que otros materiales, también los plásticos comerciales requieren
aditivos específicos para mejorar sus propiedades y proporcionar características
especiales para muchas aplicaciones. En función de las múltiples exigencias
existe una gran cantidad de sustancias activas de este tipo que se van
incorporando al material en diferentes momentos del proceso.
Rellenos y reforzantes
Son materiales inertes como las fibras cortas o escamas de materiales
inorgánicos empleados para mejorar algunas propiedades mecánicas. Otros son
los extensores que permiten producir grandes volúmenes de material polimérico
con muy poca resina reduciendo así el coste.
Uno de los ejemplos más conocidos es la adición de negro de humo al caucho
para conseguir la resistencia y la resistencia al desgaste de las llantas. El
carbonato de calcio, el talco, la sílice y la arcilla son extensores de uso frecuente.
La resistencia y la rigidez de los polímeros mejora introduciendo filamentos de
vidrio, polímero o grafito como reforzantes. Por ejemplo, la fibra de vidrio está
hecha de filamentos cortos de vidrio en una matriz de grafito.
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Pigmentos
Utilizados para producir colores en polímeros y pinturas. Son partículas
finamente molidas como el dióxido de Titanio (TiO2), que quedan uniformemente
dispersas en el polímero.
Estabilizadores
Impiden el deterioro del polímero debido a efectos del entorno. Los
estabilizadores térmicos y antioxidantes, son sustancias destinadas a proteger
el polímero contra los efectos de la temperatura y el oxígeno, especialmente
durante el procesado.
Se requieren para el proceso de PVC, de lo contrario pueden eliminarse átomos
de hidrógeno y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo frágil al polímero.
Los estabilizadores contra la luz, absorben la radiación ultravioleta, destinados a
evitar la degradación por la radiación.
Agentes antiestáticos
La mayoría de los polímeros, puesto que son malos conductores, acumulan
carga por electricidad estática. Los agentes antiestáticos atraen la humedad del
aire hacia la superficie del polímero, mejorando la conductividad superficial del
mismo y reduciendo la probabilidad de chispas o descargas.
Retardantes de ignición
Dado que se trata de materiales orgánicos, la mayoría de los polímeros son
inflamables. Aditivos conteniendo cloro, bromo, fósforo o sales metálicas
reducen la probabilidad que se extienda la combustión.
Plastificantes
Sustancias (moléculas o cadenas) de bajo peso molecular. Reducen la
temperatura de transición vítrea, proporcionando lubricación interna y mejorando
las características de conformado del polímero.
Son de particular importancia para el PVC, que tiene una temperatura de
transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente. Los polímeros
materia del presente estudio son los termoplásticos, que por sus características
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antes mencionadas, presentan gran facilidad para el reciclaje. A continuación
presentaremos algunos termoplásticos de uso más general.
TERMOPLÁSTICOS DE USO MÁS GENERAL
Polietileno tereftalato (PET)
Es una fuerte pero ligera forma de poliéster claro. Es usado en la fabricación de
recipientes para bebidas, agua, aceites, limpiadores y envasado de alimentos.
Siendo un polímero, consiste en una larga cadena de moléculas donde las
unidades de repetición son carbono, oxígeno e hidrógeno.
El PET fue desarrollado inicialmente para producir fibras sintéticas. Luego
empezó a usarse para películas de empaque y a inicios de 1970 para la
elaboración de botellas plásticas mediante la técnica de moldeo por soplado. Hoy
en día éste es su principal uso.
La estructura molecular del PET hace de éste un material fuerte, ligero y
transparente. Asimismo sus propiedades físicas permiten una gran variedad de
diseños.
Polietileno (PE)
Es un material termoplástico entre transparente y blanquecino que a menudo se
fabrica en películas delgadas. Las secciones gruesas son traslúcidas y tienen
apariencia cérea. Con el uso de colorantes se obtienen una gran variedad de
derivados coloreados.
Se emplea en contenedores, como aislante eléctrico, en la fabricación de
material químico (tubos y varillas), en la fabricación de artículos para el hogar y
de botellas moldeadas por insuflación de aire. También se usan películas de
polietileno para empaquetamientos en general y recubrimiento de pozos y
estanques.
Cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros
El PVC es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias
primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%). El
extenso uso del PVC se atribuye principalmente a su alta resistencia química y
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su facilidad para ser mezclado con variedad de aditivos para dar lugar a un gran
número de compuestos con una amplia gama de propiedades físicas y químicas.
Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y
etileno. Otra de sus muchas propiedades es su larga duración. Por este motivo,
el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la
industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tiene una vida
útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos,
ventanas, puertas, persianas y muebles. Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15
años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras,
juguetes, etc.). El resto, 12%, es usado en aplicaciones de corta duración, como
por ejemplo, botellas, tarrinas, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0
y 2 años. La mitad de este porcentaje (un 6%) es utilizado para envases y
embalajes. Esta cantidad de envases y embalajes de PVC presente en los RSU,
unido a la composición cualitativa de los mismos (no presencia de metales
pesados), permite convenientemente la recuperación por valorización energética
(incineración), además de la recuperación por reciclaje mecánico.
Otras propiedades del PVC, que hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro
de los plásticos, son las siguientes: ligero; inerte y completamente inocuo;
resistente al fuego no propaga la llama; impermeable; aislante térmico, eléctrico
y acústico; resistente a la intemperie; de elevada transparencia; protector de
alimentos y otros productos envasados, incluidas las aplicaciones médicas (por
ejemplo, plasma y sangre); económico en cuanto a su relación calidad-precio; y
reciclable.
En el Perú se importa el PVC tipo suspensión empleado en la fabricación de
tuberías, partes y piezas, mangueras, calzado, botellas, pisos vinílicos; y el tipo
emulsión, empleado para fabricar telas, papeles plastificados, juguetes,
flotadores, entre otros; en muchos casos se mezcla con el tipo suspensión para
disminuir costos.
Polipropileno (PP)
Es sintetizado por la polimerización del propileno, lo cual resulta en dos tipos
principales de polipropileno con aplicaciones comerciales. El polipropileno
presenta una variedad de propiedades que lo hacen muy atractivo para ser
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utilizado en la fabricación de productos manufacturados. Entre estas
propiedades podemos citar: buena resistencia física a la humedad y al calor, baja
densidad (0.90 – 0.91 g/cm3), buena dureza superficial y estabilidad
dimensional, buenas características aislantes. El polipropileno posee una
flexibilidad notable, lo que aconseja su uso en productos que requieran ser
articulados. Estas características explican el crecimiento de este material en
diferentes sectores.
Las principales aplicaciones comerciales del PP se dan en la manufactura de
productos moldeados por inyección como productos para el hogar,
electrodomésticos, envases, tubos, hojas y fibras textiles para las alfombras.
Poliestireno (PS)
El poliestireno es un material plástico transparente, inodoro, insípido y
relativamente quebradizo (a no ser que se modifique esta propiedad). Junto al
poliestireno con aspecto de cristal existen otras variedades de poliestirenos
modificados con goma (que son resistentes a los impactos) y poliestirenos
expandibles. El poliestireno es material de partida en la producción de algunos
importantes copolímeros.
Los poliestirenos en general tienen buena estabilidad dimensional, baja
contracción en moldeo y además se pueden procesar fácilmente con un bajo
coste. Sin embargo terminan siendo alterables a la intemperie y sensibles al
ataque químico por disolventes orgánicos y aceites. Los poliestirenos poseen
buenas propiedades mecánicas en el margen de las temperaturas de trabajo.
Poliacrilonitrilo (PAN)
Este material polimérico se utiliza a menudo en forma de fibras, y debido a su
fuerza y estabilidad química, se utiliza también como comonómero en algunos
termoplásticos industriales. El acrilonitrilo se utiliza en forma de fibra como lana
en chompas y mantas. También es usado como comonómero para producir
copolímeros de estireno – acrilonitrilo (resinas SAN) y terpolímeros acrilonitrilo-
butadieno-estireno (ABS).
Estireno – Acrilonitrilo (SAN)
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Los termoplásticos estireno-acrilonitrilo (SAN) son miembros de la familia del
estireno de grandes prestaciones industriales. Las resinas SAN tienen mejor
resistencia química, más altas temperaturas de deflexión térmica, superior
tenacidad y mayor capacidad de soportar cargas estructurales que los
poliestirenos solos. Los termoplásticos SAN son rígidos y duros, se procesan
fácilmente y exhiben la transparencia y claridad del poliestireno.
Las resinas SAN son de aplicación en espejos, componentes de automóviles,
paneles de soporte de fibra de vidrio, manillares, máquinas mezcladoras,
jeringas para la extracción de sangre, cristales de seguridad para construcción y
menaje de cocina (principalmente tazas y vasos).
Acrilonitrilo – butadieno – estireno (ABS)
Los materiales ABS son conocidos por sus propiedades optimizadas para la
ingeniería como, buena resistencia al impacto y solidez mecánica combinada
con su fácil procesamiento. El amplio rango de propiedades útiles para la
industria exhibidos por los ABS se debe a la contribución de las propiedades de
cada uno de sus componentes. El acrilonitrilo contribuye con su buena tenacidad;
el butadieno con su fuerza de impacto y baja propiedad de retención y el estireno
con su brillo superficial, su rigidez y su fácil procesamiento. Las resistencias al
impacto de los plásticos ABS se incrementan a medida que aumenta el tanto por
ciento de butadieno pero, en cambio disminuyen propiedades como la
resistencia a la tensión y las temperaturas de deflexión térmica.
La mayor utilidad de los ABS se encuentra en tuberías y herramientas,
particularmente en las tuberías de drenaje - desagüe – ventilación de los
edificios. Otros usos de los ABS son los recubrimientos de las puertas e interiores
de los frigoríficos, las máquinas de oficina, las carcasas y cubiertas de
computadoras y teléfonos, en conductores eléctricos y en aplicaciones de
escudo frente a interferencias electromagnéticas de radio frecuencia.
Metacrilato de polimetilo (PMMA)
El metacrilato de polimetilo es un termoplástico duro, rígido y transparente que
ofrece buena resistencia a las inclemencias del tiempo y es más resistente al
impacto que el vidrio. Este material es más conocido con los nombres
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comerciales de Plexiglás o Lucite y es el material más importante del grupo
termoplásticos conocidos con el nombre de acrílicos.
El PMMA se utiliza para acristalar aviones, embarcaciones, claraboyas,
iluminación exterior y señales publicitarias. Otros usos adicionales están
representados por las lunas traseras de los automóviles, pantallas de seguridad,
gafas protectoras, picaportes y asas.
Fluoroplásticos
Estos materiales están constituidos por monómeros que contienen uno o más
átomos de flúor. Todos ellos tienen excelentes propiedades a entornos químicos
hostiles y propiedades destacadas como aislantes eléctricos. Estos
fluoroplásticos que contienen un alto porcentaje de flúor tienen bajos coeficientes
de fricción, lo que confiere propiedades autolubricantes.
Policarbonato (PC)
Es comercializado bajo los nombres de Lexan y Merlon. Posee alta resistencia,
tenacidad y estabilidad dimensional. Las resistencias a la tensión de los
policarbonatos a temperatura ambiente son relativamente altas, sobre los 62
MPa, y sus resistencias al impacto son muy altas, de 680 a 854 J/m. Tienen altas
temperaturas de deflexión térmica, buenas propiedades como aislantes
eléctricos, buena resistencia a la termofluencia y son transparentes.
Los policarbonatos son resistentes a una variedad de productos químicos pero
son atacados por bastantes disolventes. Su alta estabilidad dimensional permite
su utilización en componentes de precisión en ingeniería que requieren
tolerancias estrictas. También son usados para fabricar envases para el
almacenamiento de agua. La alta resistencia al impacto y transparencia del
policarbonato lo han llevado a muchas aplicaciones de ingeniería, pero se ha
destacado especialmente en tres usos principales: láminas coextruidas,
lámparas automotrices y en la fabricación de discos compactos.
En la actualidad, más de 15% de los lentes de contacto correctivos de la visión
que se producen en Estados Unidos se fabrican con grados especiales de
policarbonato. Los nuevos grados de policarbonato de alta fluidez se emplean
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también en electrodomésticos y equipos de oficina, con sistemas de moldeo por
inyección de pared delgada.
Acetato de celulosa (CA)
Pertenece a la familia de las resinas celulósicas; como el celuloide se obtiene
mediante la modificación química del polímero natural, la celulosa, el cual es una
de las sustancias orgánicas más comunes en la naturaleza. Es la primera materia
plástica estampada a inyección. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a
su aspecto agradable se utiliza sobre todo para la producción de objetos
transparentes, translúcidos y opacos entre los cuales tenemos: las teclas para
las máquinas de escribir y calculadora, pulsadores, revestimiento de volantes
para automóviles, empuñadura de cuchillos, tacos para zapatos, pantallas,
vidrios de relojes, partes de máscaras de protección, mangos de paraguas,
juguetes, etc.
CONCLUSION
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
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