ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

1. OBJETIVO:

2.1. GENERAL

 Identificar y conocer el uso y funcionamiento de cada uno de los materiales y

equipos del laboratorio.

2.2. ESPECÍFICOS.

 Conocer los equipos y elementos de laboratorio que nos permitan realizar un

ensayo de dureza.
 Conocer los equipos y elementos de laboratorio que nos permitan realizar un
ensayo metalográfico
 Identificar los peligros que nos puede causar al momento de realizar una
práctica de laboratorio en caso de no seguir las normas de comportamiento
establecidas.

2. MARCO TEORICO

3.1. METALOGRAFÍA

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación, buscando microestructura, inclusiones,
tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de
determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseñado; además podemos hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado

El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto

de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano,
forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico
y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, se podrá predecirse su
comportamiento esperado.

Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han llegado a
la obtención de las propiedades de estos, con tamaños de grano, profundidades de
soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes aleaciones,
tamaños de partículas, entre otros, en donde cada uno de ellos se compara con la
especificación que se requiere, o bien se certifica el material garantizando su utilidad.
3.2. MICROSCOPIO SEM

El microscopio electrónico de barrido o SEM es aquel que usa electrones en lugar de luz para
formar imágenes de alta resolución, lo que significa que detalles especialmente cercanos en la
muestra pueden ser examinados a muchos aumentos, permitiendo una aproximación profunda
al mundo atómico en materiales pétreos, metálicos, orgánicos, etc. Su resolución esta entre 3 y
20 nanómetros, dependiendo del microscopio mientras que con el óptico es de 0.2
micrómetros.

¿Como es su funcionamiento?

En este tipo de microscopio la luz se sustituye por un haz de electrones, las lentes por
electroimanes y las muestras se hacen conductoras metalizando su superficie. Un
detector recoge y amplia la señal emitida por la interacción del haz de electrones
incidente con a muestra y en un tubo de rayos catódicos (TV) se forma la imagen en
tres dimensiones para ser observada y fotografiada. Existen una sincronización entre
movimiento de barrido del haz de electrones atreves de la muestra y el movimiento del
haz de rayos catódicos por lo que se produce una representación punto a punto del área
explorada

Al incidir el haz de electrones sobre la muestra, interactúa con ella y se produce

diversos fenómenos que serán captados y visualizados en función del detector que
 utilicemos. Entre las señales generadas en un SEM cabe destacar los electrones
secundarios que proporcionan una valiosa información topográfica de la muestra, los
electrones retro dispersados que nos permiten conocer la composición superficial de la
muestra y los rayos X que facilitan información analítica de la misma.

Electrones secundarios-Retrodispersados Rayos X de una muestra de Cu y Zn

Caracteristicas:

 Resolución de 1nm a 30kv, 1.5nm a 10 KV (Bajo vacío)

 Voltaje acelerador: 200 V a 30KV
 Modos de trabajo: Alto vacío para muestras conductoras, Bajo vacío para
muestras semi y no conductoras.
 Detector de electrones secundarios, Retro dispersados y STEM (combina los
elementos de un SEM y un TEM).
 Sistema EDS.

3. RESULTADOS

Corte probetas

Preparación de probetas

Lijado del material Pulido del material

 Ensayo dureza

Durómetro Rowell

Metalografía

Microscopio óptico
Representación

4. ANALISIS DE RESULTADOS

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA METALOGRAFÍA

PASOS DESCRIPCIÓN
1.-Corte del material La orientación del material a examinar es
de suma importancia, ya que de acuerdo
al corte que se realice sobre el material, la
estructura se podrá observar de diferente
manera y con más claridad.
 Consiste en el lijado de la superficie cortada
con diferentes tipos de lija y variando la
dirección para asegurar un lijado uniforme.
Este proceso se realiza lijando la pieza en
una sola dirección hasta desbastar, luego se
alterna la dirección girándola 90 grados
2.-Lijado del material para eliminar los rayones dejados
anteriormente

3.-Pulido del material

El pulido de la pieza debe realizarse
frotando un abrasivo muy fino, como la
alúmina sobre paños especiales que varían
de aspereza según el material y abrasivo. La
pieza también debe lubricarse para
garantizar un mejor acabado. Todo esto con
el fin de mejorar la calidad de la toma
microscópica.
4.- Ataque del material
El ataque a la pieza se basa en la aplicación
de un ácido a la superficie de la pieza para
rebelar y observar con mucha más claridad
las estructuras microscópicas del metal. El
ataque debe ser acorde al material y a los
componentes elementales que contiene

5.- Montaje de la pieza y visualización

de resultados

Colocar la pieza a estudiar en el

microscopio óptico y posteriormente
visualizar su microestructura.

Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.

La preparación consiste en tres procesos como son el corte, montaje para un mejor
manejo de muestra y descarte o pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es
limpiar el material y dejar acabado espejo.
El paso de análisis consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación de la
estructura y análisis de la muestra en el microscopio. Para la obtención de un resultado
confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar el material con su dureza
y conductividad, para una mejor selección de método de preparación.
Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han llegado a
la obtención de las propiedades de estos, con tamaño de grano, profundidades de
soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes aleaciones,
tamaños de partículas, entre otros, en donde cada uno de ellos se compara con la
especificación que se requiere, o bien se certifica el material garantizando su utilidad.
De obtener resultados diferentes a los esperados, se pueden cambiar las propiedades de
los materiales por diferentes procesos como, tratamientos térmicos, rolados, entre
otros.