CAE- DEFORMACIONES
La Ingeniería Asistida por Computadora o CAE (Computer Aided
Engineering) supone un paso más en los sistemas CAD tradicionales, ya
que además del diseño del modelo, también permite integrar sus
propiedades, condiciones a las que está sometido, materiales, etc.
De esta forma, las herramientas CAE existentes permiten calcular cómo
va a comportarse la pieza o la estructura en la realidad, en aspectos tan
diversos como:
Deformaciones
Resistencia
Características térmicas
Vibraciones, etc.
Para ello es necesario pasar de la geometría creada en un entorno CAD
al sistema CAE.
¿Qué es deformación?
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
externos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o a
la ocurrencia de dilatación térmica.
Tipos:
Deformación plástica,
Irreversible o permanente. Modo de deformación en que el material no
regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto
sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta
cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial
elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación
reversible.
Deformación elástica
Reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de
deformación, el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía
interna en forma de energía potencial elástica, solo pasa por cambios
termodinámicos reversibles
Ejemplos:
Al oprimir una esponja.
Al oprimir una espuma.
Al estirar un resorte.
Moldear una arcilla.
Moldeado de plastilina.
Moldado de vidrio.
Análisis por elementos finitos
En general, hay tres fases en cualquier tarea asistida por computador:
Pre-procesamiento: Definir el modelo de elementos finitos y los
factores ambientales que influyen en él.
Solución del análisis. Solucionar el modelo de elementos finitos.
Post-procesamiento: de resultados usando herramientas de
visualización.
Ventajas
La realización de las distintas actividades de un sistema CAE suponen
siempre un valor añadido al diseño, puesto que detectan y eliminan
posibles problemas que supondrían un retraso en el lanzamiento del
producto, pero además de esto, algunos beneficios asociados a su
aplicación son:
• Reducción de costes debido a que los productos son probados
previamente a su fabricación • Predicción del comportamiento de las
piezas sin la necesidad de prototipos
• Posibilidad de corregir errores en la fase de diseño
• Productos con mayor calidad y precisión
EJEMPLO DE CAE
ANÁLISIS DE RHEOLOGÍA DE UNA PIEZA DE METAL
Relleno
Para obtener piezas de plástico uniformes con todas las características
deseadas, es imperativo estudiar y optimizar cuidadosamente el relleno
del molde. BBE lleva a cabo estudios de temperatura, llenado uniforme,
deformaciones y presión, para ayudar tanto a la fabricación del molde
como al proceso de moldeo por inyección, logrando la calidad deseada
en la pieza.
Compresión
El paso de compresión permite un flujo en la cavidad del molde con el fin
de igualar la reducción de volumen que causa la contracción plástica al
disminuir la temperatura. Este paso se utiliza para minimizar los defectos
de contracción volumétrica, que pueden surgir durante el llenado,
promoviendo la homogeneización del material plástico inyectado y, en
consecuencia, de la pieza final. A través de la simulación por
computadora, BBE proporciona a sus clientes una predicción de la
presión y del tiempo que se necesitan, mejorando así el rendimiento del
proceso de producción.
Enfriamiento
El control de enfriamiento de un molde es esencial para la calidad de la
pieza y su réplica. BBE utiliza las herramientas de simulación más recientes
para evitar distorsiones y definir el método de enfriamiento más eficiente.
Pandeo
Durante el proceso de producción de una pieza puede ser inutilizable
debido a la deformación que puede causar. En la mayoría de los casos,
las distorsiones ocurren por la contracción irregular y el gradiente térmico
existente entre el manguito y la cavidad. Con un análisis detallado de la
estructura y del proceso de producción, es posible corregir y evitar estas
situaciones. BBE presenta soluciones de ingeniería que permiten predecir
posibles problemas que puedan surgir del procesamiento, reduciendo el
riesgo de obtener piezas no conformes.
Análisis térmico y estructural
La estructura de una pieza está directamente influenciada por su función,
su coste y tiempo de producción. En BBE es posible analizar y optimizar de
forma estricta cada pieza, garantizando su rentabilidad y
competitividad. El análisis estructural, de esfuerzos y de deformación, son
algunos de los servicios que ofrece BBE y permiten la producción de
piezas de alta calidad y rendimiento.
Die casting analysis
El uso del programa MAGMA reduce considerablemente los costos y el
tiempo de producción, ya que permite al usuario evitar problemas de
construcción y producir piezas de metal de mayor calidad. Es posible
simular muchos tipos de materiales (hierro, aluminio o diversos aceros),
predecir defectos (turbulencia, oxidación, porosidad o contracción) y
aumentar la producción (reducción de desperdicios, tiempo de ciclo o
aumentar la vida útil del molde).MAGMA se presenta como una
herramienta altamente eficiente en la simulación de inyección de moldes
de alta presión de aluminio. Con MAGMA es posible predecir el llenado,
la solidificación y el enfriamiento de este tipo de moldes y detectar los
múltiples problemas que puede presentar un proceso tan sensible.
Por lo tanto, se convierte en una herramienta esencial para reducir los
costos y aumentar la competitividad de dichos productos. El uso de este
tipo de simulación garantiza la obtención de piezas con mayor calidad y
rapidez, lo que conlleva un aumento de los consumidores.