INFORME DE VISITA TECNICA
FONGAL TACNA
INTRODUCCION
PROPÓSITO DE LA VISITA:
Observar el funcionamiento el funcionamiento de una planta de procesamiento de
granos ubicada en FONGAL TACNA que es una planta de categoría de leche cruda
y acopio, dicha planta tiene como dirección Ovl. Cusco Nro S/N Fnd. La Agronomica
23001 Tacna.
Esta visita técnica se realiza en acatamiento de lo dispuesto en el silabo del curso
de Diseño de Equipos de Transporte y Almacenamiento, dentro de la carrera de
INGENIERÍA MECÁNICA en la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann.
La planta procesadora de granos cuanta con diferentes equipos y maquinas, en el
cual nuestro interés es el funcionamiento y debido mantenimiento de cangilones y
depósitos
FONGAL Tacna cuenta con laboratorios de materiales que brindan sus servicios en
el procesamiento de lácteos y acopio, por lo tanto, deben cumplir como mínimo con
todos las maquinarias y mantenimiento necesario para su operación. En el siguiente
cuadro se resume la visita realizada por los estudiantes de la carrera de Ingeniería
Mecánica.
CRONOGRAMA DELA VISITA
REPRESENTANTE
FECHA Y LUGAR DE PROCESO
DEL LABORATORIO
VISITA OBSERVADO
VISITADO
23/10/2019
FONGAL TACNA ELEVADOR DE ING. Jhon Sarmiento
Ovl. Cusco Nro S/N Fnd. CANGILONES Y
La Agronomica 23001 DEPOSITOS
Tacna
RESUMEN
PLANTA PROCESADORA DE GRANOS, FONGAL TACNA, CONTIGUO AL OVL.
CALLAO.
Laboratorio visitado: FONGAL Tacna
Categoría: Leche cruda y acopio
Consultor: Estudiantes de Ingeniería Mecánica
Ubicación: Ovl. Cusco Nro S/N Fnd. La Agronomica 23001 Tacna
Teléfono: 51 52 72-1323 | 51 52 72-3383
Fecha de visita: 23 de octubre del 2019
PROCEDIMIENTO UTILIZADO EN LA VISITA:
El día 23 de octubre del 2019 se realiza una visita técnica a las instalaciones de la
planta de procesamiento de granos de FONGAL TACNA, en el la cual se quiso
observar los diferentes tipos de máquinas utilizadas en dicha planta y el
mantenimiento que requerían tales maquinas.
Se observaron aspectos relacionado con los elevadores de cangilones y depósitos,
requeridas para el procesamiento de granos. En el cual dicha planta procesadora
contaba con un elevador de cangilón vertical, el cual es una maquina de transporte
continuo.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL CAGILON
El elevador de cangilones es una maquinaría fundamental en plantas donde se
manipulan materiales a granel, y se requiere un transporte continuo sin que se
presenten interrupciones entre las tareas de carga y descarga.
Los elevadores de cangilones cuentan con un órgano de tracción, ya sea una banda
o cadena en la que se fijan los cangilones para movilizarse alrededor de una
tambora motriz y de atenazado, o de catalinas que se encuentran ubicadas en el
extremo superior e inferior de la máquina, este sistema se encuentra cubierto por
una armadura metálica para protección del mecanismo.
En la parte superior de la armadura se encuentra un sistema propulsor, mientras
que en su parte inferior se encuentra situado el sistema de atezado.
Es por su modo de funcionamiento que un elevador de cangilones cuenta con un
rango de capacidades muy amplio así como de longitudes de transportación; facilita
la carga y descarga de materiales, posee una estructura liviana que presenta un
desgaste mínimo y requiere de un mantenimiento bastante sencillo; consume baja
energía y produce poco ruido; ofrece la posibilidad de transportar por el ramal
inferior y superior o en los dos de manera simultánea y su construcción y montaje
es bastante simple en comparación con otro tipo de transportadores. En la
contraparte, estos elevadores son muy sensibles a las sobrecargas, por lo que se
debe tener cuidado con los rangos con los que pueden trabajar de manera óptima.
ESTRUCTURA CONSTRUCTIVA
Los ascensores de cangilones típicos consisten en los siguientes elementos:
1. Un cinturón grande.
2. Una cadena o cadenas sin fin a las que se adjuntan cubos.
3. Maquinaria de cargas y descargas necesarias.
4. Una disposición de accionamiento.
5. Carcasa o marco de soporte.
CANGILÓN
Un cangilón es el recipiente encargado del transporte de material, son fabricados
en distintos materiales dependiendo la aplicación como acero inoxidable, al carbono
o plásticos como nylon, polietileno o uretano.
Pueden ser:
Profundos: utilizados para la carga de materiales pesados o arenosos.
Poco profundos: para el transporte de materiales que se encuentran
apelmazados o húmedos.
De escama: cangilones con base sin redondear utilizados en elevadores con
descarga dirigida por gravedad.
ÓRGANO DE TRACCIÓN
Para unir, guiar y llevar la fuerza necesaria para mover los cangilones y su carga a
través del recorrido de elevación, se utilizan cadenas, estas también las
encontramos de diferentes tipos y la escogencia de una de ellas solo depende de
las condiciones de uso del elevador como las características del material a trabajar,
carga a soportar, velocidad de trabajo, tamaño, grueso, paso, espesor, resistencia
a la fatiga, distancia entre cangilones, entre otras son factores claves a considerar.
Las cadenas para este tipo de aplicación se utilizan casi siempre de acero, podemos
encontrar cadenas simples, dobles y de diferentes formas, todo depende de las
condiciones de trabajo.
ELEMENTOS COMPONENTES DE TRANSMISIÓN
Utilizado para guiar la cadena en la parte superior del elevador y además para
transmitirle al sistema la fuerza necesaria para moverse junto con la carga, consta
de un eje dispuesto sobre un par de cojinetes en sus extremos que lo ajustan y
permiten su movimiento circular, tiene montado en su parte central la rueda de
tracción que es ajustada a este por medio de una pieza llamada “BLOC” la cual
permite el traspaso eficiente de la potencia y no deja que la energía se pierda, como
método de protección contra el polvo del exterior y para evitar que parte del material
caiga fuera de los lugares deseados, se colocan en los extremos del eje, justo antes
de los cojinetes unas láminas que se encajan en la cabeza superior del elevador y
tapan el espacio sobrante entre el eje y la superficie de esta, evitando así perdidas
innecesarias.
CAJA TENSORA
La caja tensora es el ensamble que consiste en la polea o rueda dentada ubicado
en la parte inferior del elevador que cumple la función de guía en ese extremo,
además de tensor para la banda o cadena gracias a que posee un sistema de
posicionamiento ajustable de forma vertical, que le brinda un rango de uso para que
se acomode de mejor forma posible a un recorrido de elevación determinado, está
conformado por un eje y rodamientos que permiten su movimiento circular. Este tipo
de ensambles están estandarizados y la selección depende de la cadena o banda
a utilizar y de las cargas a soportar.
BOTA
La bota o caja base es el componente inferior del elevador, por medio de este se
realiza la entrada del material para ser elevado gracias a que posee una abertura
“inlet” donde se acopla la tolva de alimentación, en su interior se encuentra
ensamblado el IGTU, la selección de una bota específica dependerá de la caja
tensora que haya sido escogida, la configuración del inlet y del tamaño del elevador
ya que esta se debe acomodar a las dimensiones, pero para cada uno de estos
casos existen diferentes configuraciones de botas creadas y estandarizadas.
CABEZA DEL ELEVADOR
En la parte superior de la estructura se encuentra la cabeza del elevador, la cual a
su vez está compuesta por dos partes; cabeza superior y cabeza inferior. La primera
tiene funciones basadas más en protección, hacia las partes internas del elevador,
cubriéndolas del medio en el que se encuentran y de las condiciones climáticas, y
desde el interior evitando el derrame del material hacia fuera de la estructura. La
segunda, cumple la función de soporte para el ensamble del eje superior, aquí se
realiza el acople con el sistema de transmisión del elevador, esta parte de la
estructura posee una abertura diseñada para la entrega del material en donde se
une con la tolva de descargue donde el material es enviado al canal que lo conduce
al depósito de almacenamiento además posee unas puertas de servicio para poder
inspeccionar y realizar mantenimiento a las partes internas del elevador.
CUBIERTA
La caja o cubierta estándar del elevador son partes manufacturadas en secciones
de tres metros de alto cada una, estas cajas dispuestas unas sobre otras
comenzando desde la parte superior de la bota y unidas por pernos forman la
estructura para soportar la cabeza del elevador, además cumplen las funciones de
protección contra el polvo e impermeabilidad contra el agua para la banda o cadena
y cangilones.
MOTOREDUCTOR
Para imprimirle la fuerza que necesita el elevador para transportar su carga, se
utiliza un motor eléctrico cuya potencia debe ser calculada dependiendo de las
especificaciones de la estructura y de sus condiciones de trabajo, además para
transmitirle al elevador la velocidad que necesita, se acopla al motor un reductor
que disminuirá las rpm brindándole al sistema las condiciones necesarias para que
realice un buen llenado y descargue.
TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES
SEGÚN EL TIPO DE CARGA
Directamente desde Tolva
Se emplean para el transporte de materiales de pedazos
grandes y abrasivos. La velocidad de desplazamiento del
órgano de tracción es baja.
Por Dragado
Se emplean para el transporte de materiales que no ofrecen
resistencia a la extracción, pulvurulentos y de granulación fina.
SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA
Centrífuga
Es el tipo más utilizado
• Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 y 1.4 m/s).
• La carga se efectúa generalmente por dragado del material
depositado en la parte inferior del transportador.
• La distancia de separación entre cangilones es de 2 a 3 veces la
altura del cangilón.
Por Gravedad o Continuo
Para bajas velocidades de desplazamiento (0.5 y 1.0 m/s). Se
aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo.
Se pueden clasificar en:
• Por gravedad libre: Es necesario desviar el ramal libre del elevador
mediante estrangulamiento o inclinar el propio elevador.
• Por gravedad dirigida: Los cangilones se sitúan de forma continua,
sin separación entre ellos (de escama). La descarga del material se
efectúa por efecto de la gravedad utilizando la parte inferior del
cangilón precedente como tolva de descarga. La carga se realiza directamente
desde la tolva.
Positiva
• Elevador es parecido al tipo centrífugo salvo que los cangilones
están montados en los extremos con dos cordones o torones de
cadena.
• La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales
livianos, aireados y pegajosos.
CONCLUSIONES
Para una mejor distribución de espacio se debería optar por cangilones
verticales.
El mantenimiento de Maquinas que trabajan con alimentos deben estar con
una limpieza constante.
Para evitar problemas de salubridad es mejor usar un elevador de
cangilones que una faja transportadora