Universidad Privada Domingo Savio

Procesos Industriales I

Tema: Proceso de fabricación de Ladrillo

Docente: Jhonny Gabriel Colque

Estudiantes: Nazly Joanne Nájera Zárate

Santa Cruz – Bolivia

2019
Contenido
1. INTRODUCCION /GENERALIDADES ............................................................................................................3
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL ..............................................................................................................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................................4
3. ALCANCE .....................................................................................................................................................4
4. MARCO TEORICO ........................................................................................................................................5
4.1. ARCILLA ...............................................................................................................................................5
4.2. LADRILLO .............................................................................................................................................5
4.3. TIPOS DE LADRILLOS:...........................................................................................................................6
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL LADRILLO ...............................................................................................8
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ........................................................................................................12
7. BALANCE DE MATERIA .............................................................................................................................13
8. ANEXOS ....................................................................................................................................................14
 PROCESO DEL LADRILLO

1. INTRODUCCION /GENERALIDADES

El ladrillo es un elemento que se utiliza desde hace unos 11.000 años, esta pieza cerámica es
fabricada a base de arcillas cocidas. Habitualmente se suelen distinguir por su geometría
ortoédrica, es decir, sus caras son rectangulares, con unas cualidades de aislamiento acústico y
térmico y que tienen una gran resistencia a la compresión. Por esto el ladrillo es tan usado en la
construcción de nuestras viviendas, siendo un material estable, duradero y versátil. Por lo general
suelen oscilar entre los 4 y 27 cm de espesor.

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empaquetado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso,
de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada,
adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que
presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre
un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

El proceso puede resumirse en:

 Explotación de cantera

 Maduración

 Tratamiento mecánico previo

 Humidificación

 Moldeado

 Secado
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 PROCESO DEL LADRILLO

 Cocción

 Control de calidad

 Descarga y almacenaje

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Estudiar el proceso de fabricación de ladrillos de 6 huecos

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Los objetivos específicos son los siguientes:

 Conocer conceptos básicos sobre los ladrillos.

 Determinar cuáles son los pasos del proceso del ladrillo

 Citar los parámetros del proceso

 Conocer el balance de materia del proceso.

 Realizar un diagrama de proceso

3. ALCANCE

El alcance del documento es estudiar todo el proceso de fabricación de ladrillo de 6 huecos,

desde la materia prima hasta obtener el producto terminado poniendo en práctica el balance de
materia.

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 PROCESO DEL LADRILLO

4. MARCO TEORICO

4.1. ARCILLA

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos de

aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como
el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo
anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al
calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la
primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los materiales más baratos
y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos
industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.

Fuente: Internet

4.2. LADRILLO

El ladrillo es uno de los materiales tipo cerámica o arcilla cocida más antiguo que se viene
utilizando en el sector de la albañilería. Se distingue por su forma de prisma rectangular, y por
sus propiedades que le hacen tener una excelente resistencia a la compresión. También se
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 PROCESO DEL LADRILLO

distingue por sus cualidades de aislamiento acústico y térmico. Con este material hecho de masa
de barro cocida se logra levantar perfectamente cualquier muro o estructura. Este material es
muy versátil, estable y duradero, siendo fabricado con cerámica roja mezclada con otros
elementos.

4.3. TIPOS DE LADRILLOS:

Ladrillo macizo

A diferencia del hueco, este si llega a resistir una carga mayor que su propio peso. Es un ladrillo
que presenta un excelente acabado por la forma en que es elaborado, sea a través del prensado
o por extrusión. Estos tienen dimensiones exactas.

Ladrillo macizo con cazoleta

También se llama ladrillo con rebaje. Es el ladrillo empleado para resguardar mortero y para usar
con tabiques con juntas de poco espesor, con llagas o sin juntas.

Ladrillo refractario

Estos ladrillos son ideales para construcciones situadas en espacios donde usualmente se genera
fuego o que siempre la temperatura es muy alta. Está compuesto por los mismos materiales que
un ladrillo tradicional, pero presenta diversas proporciones en cada contenido. Es de gran utilidad
para la fabricación de chimeneas y de calderas.

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 PROCESO DEL LADRILLO

Ladrillos de adobe de tierra

Tipo de ladrillo elaborado en base a barro crudo. Es el más antiguo de todos y es muy empleado
en construcciones rústicas, precarias y en la bio-construcción, ya que tiene excelentes
propiedades de aislación térmica.

Ladrillo cocido de tierra

También llamado ladrillo de tejar. Es muy utilizado en diversas edificaciones, el cual se distingue
por carecer de agujeros. Este se elabora en base a tierra o de arcilla que es cocida en hornos y
trabajada de forma artesanal. Presenta diversas dimensiones que son establecidas acorde a las
normas y al país. Todas sus caras están rústicas y no poseen perforaciones.

Ladrillo perforado

Este tipo de ladrillo se distingue porque presenta diversas perforaciones que superan el 10 por
ciento de su superficie. Si las perforaciones son menos de este por ciento se le llama ladrillo
macizo. A este también se le conoce como ladrillo liviano. A través de estos ladrillos el concreto
o mortero puede ingresar fácilmente debido a los orificios que posee, por ello es ideal para
paredes ya que brindan una mayor resistencia.

Ladrillo perforado al canto

Este tipo de ladrillo es el que se suele emplear en la construcción de tabiques y de techos, los
cuales logran disminuir la carga por ser huecos.

Ladrillo Clinker

Se elabora en base a arcillas que son cocidas a una alta temperatura, lo cual da a lugar un ladrillo
con absorción de agua muy baja y con una densidad muy alta. Presenta un acabado esmaltado,
gres y rústico.

Ladrillos decorativos para piso

Son ladrillos con una excelente resistencia al tránsito y que brindan un toque de calidez en
cualquier espacio. Se pueden colocar en jardines, terrazas, patios y en parques. Su diseño y color
es muy variado, permitiendo crear estilos sorprendentes en cualquier espacio.

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 PROCESO DEL LADRILLO

Ladrillos decorativos para pared

Estos ladrillos son empleados en paredes donde ambas caras quedarán libres a la vista, por lo
cual por sus características logran embellecer la estructura. Para este propósito, hay los ladrillos
de estilo rústico: su uso es ideal cuando se quiere dar a las paredes tanto exterior como interior
un estilo rústico. Se distingue porque sus bordes son imperfectos. Hay también el ladrillo
decorativo caravista: estos ladrillos se distinguen por tener sus contornos bien definidos y en sus
caras se muestran líneas. No requiere de terrajero y luego de ser instalado se pueden dejar con
su tono natural y mostrando su propia textura, o se puede jugar con el acabado pintándolos con
esmalte para agregar brillo.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL LADRILLO

El proceso de producción explica de manera general las diferentes fases que intervienen la
producción de ladrillos. Las cuales se han agrupado en siete etapas que son: Selección de la
materia prima; extracción y transporte; envejecimiento o pudrición; preparación; moldeo; secado
y cocción.

5.1. PREPARACIÓN DE LA ARCILLA

La preparación de la arcilla incluye la selección, trituración, cernido y proporcionamiento, antes

de que el material sea mezclado, humedecido y atemperado.

 La selección se realiza recogiendo piedras, pedazos de caliza.

 La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros es

común machacarla manualmente, sin embargo se han desarrollado máquinas
trituradoras simples intensivas en mano de obra, de igual forma la materia prima es
descargada en un molino laminador de martillo. Este molino desintegra la materia
prima en partes finísimas convirtiendo la masa granulada en una materia prima
físicamente homogénea.

 El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm.

 Proporcionamiento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de

arcilla es insatisfactorio.

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 PROCESO DEL LADRILLO

5.2. MEZCLADO Y ATEMPERAMIENTO

Es necesario un mezclado completo y amasado con una correcta cantidad de agua conteniendo
un producto de una gran compacidad, siguiendo eliminar en su mayoría el aire incorporado en la
mezcla los que es determinante en la calidad del ladrillo.

Se requiere una mezcla íntima y perfecta, la mezcla se realiza en proporciones exactas y se

transforma en una pasta de firmeza apropiada para que se pueda moldear, actualmente en las
fábricas artesanales es empleado el mezclado tradicional.

CLASIFICACIÓN DE LAS PASTAS SEGÚN SU ASPECTO

Criterio Tipos Características

Cerámica  La cerámica representa elevado contenidos de hierro que

al oxidarse le confieren dicha tonalidad.
roja  Se emplea comúnmente en la producción de objetos
Apariencia

estructurales como ladrillos, tejas y baldosas.

 La cerámica blanca se elabora con materiales que no
contiene óxido productores de color, los cuales al cocerse
Cerámica adquieren un tono blanco crema, se emplean para obtener
porcelana, loza, fino y alfarería blanca.
blanca

La pasta se clasifica, según su grado de consistencia y plasticidad, en masa prensada seca, en

pasta húmeda o en pasta fluida. La clasificación de las pastas elaboradas en este tipo de
producción se la denomina Cerámica ROJA.

El atemperamiento permite que se realicen cambios físicos y químicos mejorando las

características para el moldeado, reduciendo enormemente el esfuerzo para el mezclado
permitiendo que el agua se filtre algunos días, por lo que la arcilla debe mantenerse cubierta para
evitar un secado prematuro.

5.3. MOLDEADO

En esta operación se acondiciona la obtención de formas moldeadas, a la consistencia de la

pasta, forma y tamaño de los ladrillos que se van a obtener.

La masa homogénea se coloca en forma manual en la galletera y en forma continúa esta descarga
una barra que es cortada en las medidas del ladrillo, presentándose usualmente distorsiones en
esta operación.

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 PROCESO DEL LADRILLO

La boquilla empelada a la salida de la prensa; determina la forma del ladrillo, si este es hueco o
macizo.

Posteriormente se hace necesario cortar las piezas finales, para obtener, bloques y ladrillo
estándar. Los sistemas de corte usualmente empleados son los siguientes:

SISTEMA DE CORTE DE PIEZAS ESTRUCTURALES

Sistema Características

Vaivén Utiliza alambres para realizar la labor, permite procesar hasta 9000 piezas
por hora

Cadenas En este dispositivo el corte se realiza por alambres que avanzan

transversalmente a la masa los cuales se tensan automáticamente al
momento de cortar, disminuyendo así su desgaste y aumentando el
rendimiento hasta 60 piezas por segundo..

Rotación En este dispositivo de corte rota de manera sincrónica con el flujo de pasta
en sentido longitudinal a este. Permite obtener rendimiento de hasta 20.000
ladrillos por hora.

5.4. SECADO

El ladrillo crudo es secado a intemperie naturalmente en estanterías, pero es aconsejable un

recubrimiento protector para evitar el secado rápido debido al contacto directo con el sol y
colocado con suficiente espacio de manera que se permita el flujo de aire a través de ellos.

 El proceso de secado de las piezas pasa por tres fases:

 Una primera de pérdida de agua contenida en los poros.

 La segunda fase de eliminación de agua hasta alcanzar la máxima concentración.

 Y una tercera consistente en la pérdida de agua permitiendo la aparición de poros.

La operación de secado se realiza de diferentes formas, dependiendo del nivel de tecnificación,

la cual puede ir desde un secado al aire libre, hasta el empleo de túneles en condiciones
controladas.

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 PROCESO DEL LADRILLO

5.5. COCCIÓN

Durante esta fase se produce un conjunto de reacciones y transformaciones después de las

cuales se pierde irreversiblemente la plasticidad de la masa y se forma el cuerpo cerámico con
su estructura y sus características definitivas:

Precalentamiento de la arcilla hasta unos 200 ° C; dándose la desecación y eliminación del agua
unida físicamente a la arcilla.

1. Calentamiento posterior hasta 700 ° C, en la cual se da la eliminación del agua ligada

químicamente a la arcilla.

2. Cocción entre 900 a 1000 ° C.

3. Temple, donde se da un enfriamiento lento de los productos cocidos hasta unos 500 ° C
y enfriamiento rápido de 500 hasta 50 ° C.

División del proceso que revela la naturaleza de eliminación de la humedad de la pasta durante
la cocción. La duración de la cocción se encuentra relacionada con el tipo de pieza a producir y
con las velocidades de deshidratación y de formación de fases en las arcillas. La práctica implica
que el ladrillo normal puede cocerse en 7 -8 horas y el bloque hueco en 6 – 6,5 horas sin tener
en cuenta el tiempo de enfriamiento (Determinación de los impactos ambientales de la viruta de
cromo empleada para la fabricación de Ladrillos”. Ing. Cristhian Carrasco. Octubre 2004.

5.6. ENFRIAMIENTO

El régimen de enfriamiento de los productos depende fundamentalmente de sus dimensiones, ya

que la conductividad térmica a temperaturas próximas a los 900 ° C es prácticamente la misma
para las distintas arcillas. El descenso de temperatura hasta 750 ° C puede efectuarse
paulatinamente (pero no más de 150 ° C por hora) debido de la transición de la fase vítrea viscosa
a la sólida y a la aparición de tensiones peligrosas. Después de los 750 ° C y hasta 500 ° C puede
producirse una demora a causa de la peligrosidad de las tensiones térmicas, relacionadas con el
efecto del cuarzo.

Posteriormente la velocidad de enfriamiento se incrementa. Para algunas arcillas la

duración total de la cocción y el enfriamiento puede llegar de 7 a 8 horas para el ladrillo macizo y
de 5 a 6 horas para los bloques. La principal dificultad para la realización de estas velocidades
es el diseño de los hornos y la baja calidad de los refractarios.
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 PROCESO DEL LADRILLO

5.7. ALMACENAMIENTO

El apilado debe ser en hilera que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y
siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado.
El constructor garantizará la conservación y el buen estado del ladrillo hasta el momento de su
utilización.

A continuación, se describirá el proceso de elaboración de ladrillos de forma automatizada. Se

detallará la secuencia que lleva dicho proceso desde que las arcillas se llevan a la molienda hasta
que el producto terminado es introducido al almacén.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Fuente: Elaboración propia

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 PROCESO DEL LADRILLO

7. BALANCE DE MATERIA

BALANCE DE MATERIA PARA LA PRODUCCIÓN DE 1 TN DE LADRILLO

1161 Kg de arcilla

155 Kg de Chamote

34,15 Kg de material particulado

Trituración

1.281,85 Kg de mezcla

10,351 Kg de material particulado 39 Kg de rotura seca

Molienda

1.310,49 Kg de mezcla

68 Kg de recortes
50 Kg de agua Amasado

1.428,49 Kg de mezcla

27 Kg de agua
Extrusado

1.387,49 Kg de mezcla
1.190 Kg de aire + H2O(v)
39 Kg de rotura seca
Secado
12,57 Kg de carbón 141,66 Kg de Gases

167,10 Kg de aire 1.148,51 Kg de mezcla

952 Kg de aire
Cocción 798,58 Kg de Gases
60 Kg de carbón
77 Kg de
1.749,64 Kg de aire pérdidas
1.130,57 Kg de ladrillos

130,57 Kg de
1 Tn de ladrillo Selección y empaque
rotura

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 PROCESO DEL LADRILLO

8. ANEXOS
-VIDEO
-CÁLCULOS DEL BALANCE
ETAPA AMASADO.

Mezcla. M1
Recortes. M2
1310.49kg 68kg
%arc = 80% %arc = 80%
%hum = 10% %hum = 10%
%cham = 10% %cham = 10%
AMASADO
M3
Agua 50kg
Hum. =100%
Mezcla. M4
1428.49kg.
%arc =
%hum =
 BALANCE E = S %cham =

m1+m2+m3 = m4
m4=1428.49kg Mezcla.

 BALANCE POR COMPONENTES.

Arcilla.

m1%1 + m2%2 + m3%3 = m4%4

m1%1 + m2%2 = m4%4
𝑚1%1 + 𝑚2%2
%4 =
𝑚4
%4=0.8 arcilla

Humedad.

M1%1 + m2%2 + m3%3 = m4%4

𝑚1%1 + 𝑚2%2 + 𝑚3%3
%4 = 𝑚4
%4 = 0.13 humedad.

Chamote.
m1%1 + m2%2 + m3%3 = m4%4
𝑚1%1 + 𝑚2%2
%4 = 𝑚4
%4 = 0.07 chamote.

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 PROCESO DEL LADRILLO

ETAPA MOLIENDA.
Mezcla. M1
1281.85
39kg M2
%arc = 80% Rotura seca.
%hum = 10% %arcilla = 90%
%cham = 10% %cham = 10%
MOLIENDA

%arc = 80% Particulas 0.8% = 10.35kg

%hum = 10% %arc = 80%
%cham = 10% %hum = 10%
Mezcla. M4 %cham = 10%
1310.49kg.
 BALANCE E = S

m1 + m2 = m3 + m4 ---------- 1
m3 = 0.008 m4 -----------------2
1 en 2
m1 + m2 = 0.008 m4 + m4
𝑚1 + 𝑚2
m4 = 1.008
m4 1310.49 kg
m3 = 0.008 (1310.49)
m3 = 10.35 kg

 BALANCE POR COMPONENTES

𝑚1%1 + 𝑚2%2
%4 = 1.008 𝑚4
𝑚1%1 1281.85 ∗ 10%
%4 = 𝑚41.008 𝑚4 = 1.008 (1310.49)
%4 = 0.1% humedad.
0.008 𝑚4%4 0.002∗1310.49∗0.1
%3 = 𝑚3
= 10.35
%3 = 0.1 humedad 3
Arcilla.
𝑚1%1 + 𝑚2%2
%4 = 1.08 𝑚4
= 0.8 arcilla 4.
0.008 ∗ 𝑚4 ∗ %4
%3= 𝑚3
=0.8 arcilla 3.
Chamote.
𝑚1%1 + 𝑚2%2
%4 = 1.08 𝑚4
= 0.8 chamote 4.
0.008 ∗ 𝑚4 ∗ %4
%3 = 𝑚3
=0.8 chamote 3.

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 PROCESO DEL LADRILLO

ETAPA EXTRUSADO

Mezcla. M1
1428.79KG AGUA M2
%arc = 80% 27kg
%hum = 13% Hum = 100%
%cham = 7%
EXTRUSADO

%arc = 78% RECORTES 68kg M3

%hum = 15% %arc = 10%
%cham = 7% %hum = 80%
Mezcla. M4 %cham = 10%
1387.49kg.

 BALANCE E = S
m1 + m2 = m3 + m4 ------------1
m3 = 0.049 m4-------------------2
2 en 1
m1 + m2 = 0.049m4 + m4
𝑚1 + 𝑚2
m4 = 1.049
m1 = 1387.50kg mezcla
m3 = 0.049 (13870.50kg)
m3 = 68kg
 BALANCE POR COMPONENTE.
Arcilla.
𝑚1%1
%4 = 1.049 𝑚4= 0.78% arcilla
0.049∗𝑚4∗%4
%3 = 𝑚3
= 0.8 arcilla 3

Humedad.
𝑚1%1 + 𝑚2%2
%4 = 1.049 𝑚4
= 0.15%humedad
0.049∗𝑚4∗%4
%3 = 𝑚3
= 0.10%humedad
Chamote.
𝑚1%1
%4 = 1.049 𝑚4= 0.07chamote 4
0.049∗𝑚4∗%4
%3 = = 0.10%hamote
𝑚3

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 PROCESO DEL LADRILLO

ETAPA SECADO
Datos.
Rotura seca = 1.6%
Gases = 5.6%
Agua =47.2%
con relación a la masa total (mt)

Mezcla. M1
1387.49 KG Carbón M2
12.58kgkg

Roturado Seco m4
M3
SECADO Gases m5
Aire
1119.10kg
Agua m6

Ladrillo M7
1148.5kg
 BALANCE E = S

m1 + m2 + m3 = m4 + m5 + m6 + m7----------1

mT = m1 + m2 + m3
mT= 2519.16 kg

mT = m4 +m5 + m6 + m7-------------------------2

m4= 0.016mT = 39kg rotura seca

m5= 0.056mT = 141.66 kg gases
m6 = 0.472 mT =1.190 kg agua

m7 = mT – m4 –m5 –m6-------------------------3
m7 = 2519.16 – 39 – 141.66 – 1190
m7 = 1148.57 kg de ladrillos.

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 PROCESO DEL LADRILLO

ETAPA COCCIÓN
Datos
Aire = 32.2%
Gases = 27%
Perdida = 2.6 %
Porcentaje con relación a la masa total (mT)

Mezcla. M1
1148.51KG

Carbón M2
60kg
AIRE m4
M3
COCCION Gases m5
Aire
1749.64kg
Perdida M6

Ladrillo M7

 BALANCE E = S

M1 + m2 + m3 = m4 + m5 + m6 + m7

mT = m1 + m2 + m3

mT=2958.15 kg

m4 = 0.322 mT= 952kg aire

m5 = 0.27 mT = 798.58kg gases

m6 = 0.026 mT = 77kg perdidas

m7 = mT – m4 – m5 – m6

m7 = 1130.57 mkg ladrillos

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