UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:

Simulación y Optimización de Procesos

CICLO:

DOCENTE:

Ing. Cayo Eduardo Guerra Lazo

TEMA:

SIMULADOR DE PROCESOS COCO

INTEGRANTE:

Portella Camones, Carlos Alberto

Jacay Gonzales, Katherine Gabriela

Camacuari Cuadrado, Caroline Esthefany

Montesinos Bustamante, Gabriel Aaron

HUACHO – PERU

2019
 1. COCO SIMULATOR

1.1. HISTORIA

COCO (CAPE-OPEN to CAPE-OPEN) Simulator es un simulador de uso libre y gratuito,

funciona en estado estacionario, gráfico y modular. Se trata de un diagrama de flujo abierto,
con un entorno de modelación que permite a cualquiera poder añadir nuevas operaciones
unitarias o paquetes termodinámicos. Ha sido desarrollado por la empresa Amsterchem con
estándares abiertos CAPE-OPEN. Incluye el simulador de procesos de separación ChemSep
(destilación, extracción, absorción) (Cruz, 2015 y Herz, 2012).

CAPE-OPEN surgió como una idea en 1994 por Richard Baur, con el concepto de obtener
modelos de funcionamiento de una estantería y enchufarlos en cualquier simulador de
procesos. La idea fue moldeada en la forma del proyecto CAPE- OPEN que funciono desde
enero de 1997 hasta la mitad de 1999. Pero no es hasta 2002, luego de varias pruebas y
modificaciones, que la unidad de CAPE- OPEN fue públicamente mencionado (Baur, 2011).

El programa de simulación COCO contiene los siguientes componentes principales

([Link], 2016):
 COFE: es una interfaz gráfica de usuario intuitiva para la construcción de diagramas
de flujo. COFE tiene un algoritmo de solución secuencial utilizando corrientes
automáticas. COFE muestra propiedades de las corrientes, se ocupa de la unidad de
conversión y puede realizar trazados de corrientes de una forma sencilla.
 TEA (Thermodynamics for Engineering Applications por sus siglas en inglés, o
Termodinámica para Aplicaciones de Ingeniería): se basa en el código de la
biblioteca termodinámica de ChemSep e incluye un banco de datos de más de 430
compuestos de uso común. El paquete exhibe más de 100 métodos de cálculo de las
propiedades.

 COUSCOUS: Es una unidad de operaciones, un paquete simple incluido con COCO.

Contiene un divisor, un mezclador, intercambiadores de calor, bombas y reactores
entre otras operaciones unitarias. También incluye ChemSep-LITE, una versión
limitada de ChemSep con un máximo de 40 compuestos y 300 etapas, posee columnas
de destilación, destilación azeotrópica, absorbedor, extracción simple, entre otras.

 CORN: es el paquete de reacciones que viene con COCO y facilita especificar el tipo
de reacción cinética o de equilibrio. Contiene reactores simples, como los reactores
de conversión, CSTR y reactores de flujo pistón.

Figura 1.1. Componentes de COCO Simulator (Cruz, 2015).

También son parte de la distribución de COCO los siguientes componentes secundarios
([Link], 2016):

Water: es un paquete utilitario CAPE-OPEN de propiedad independiente para

el cálculo del agua y el vapor, basados en el estándar industrial IAPWS-971. El

código fuente y su licencia están disponibles en el sitio web de COCO Simulator.

OATS (Out-of-process Application Thermo Server): este componente permite

el funcionamiento de paquetes de propiedades físicas. También incluye un
amplio registro de la comunicación CAPE- OPEN entre el entorno de simulación
y el usuario. Incluye COULIS, la unidad de operación del registrador CAPE-
OPEN.

[Link]: es una plantilla de hoja de cálculo en Excel diseñada para incluir un

COFE Flowsheet document (es decir, el archivo de COCO) en un libro de Excel.
Esto permite el acceso a datos de la secuencia y funcionamiento de la unidad de
un diagrama de flujo, así como la realización de cálculos de propiedades
termodinámicas y físicas en Excel.

JUIcE (Just a Unit-operation Icon Editor): su función es la creación y

mantenimiento de los iconos de las operaciones unitarias utilizadas con el
componente COFE.
 TERNYP: este componente permite la creación de diagramas de fase, parcelas de
propiedad y curvas residuales de propiedades ternarias.

ConfigureTEA: su función es configurar y mantener paquetes de propiedad

TEA.

ConfigureCORN: su función es configurar y mantener paquetes de reacción

CORN.

Online help: contiene una extensa documentación en línea.

COFEStand: es una utilidad independiente de línea de comandos para resolver

diagramas de flujo.

CUP-COCO UPdate: su función es llevar a cabo las actualizaciones en línea

para todos los paquetes incluidos en COCO.

[Link] Y DESVENTAJAS DE COCO SIMULATOR

Las ventajas y desventajas del uso de este programa se plantean en comparación con otros
programas de la misma naturaleza y tomando en cuenta que los objetivos de este trabajo
consisten en evaluar el uso didáctico de dichos programas para la simulación.

1.2.1. VENTAJAS
COCO Simulator es un programa de código libre, esto significa que sus usuarios tienen acceso tanto al
programa como un recurso didáctico y de investigación; como al código para hacer contribuciones y
optimizar el funcionamiento y
capacidad de simulación del mismo. El programa está en actualización constante lo que conlleva a una
evolución consistente.
La disposición de herramientas del interfaz de usuario es bastante amigable y deductiva, por
lo que a pesar de la escasez de material didáctico el aprendizaje del programa no es demasiado
complejo, con la guía adecuada es una herramienta muy útil al alcance de cualquier estudiante
o docente.

Como en otros programas, se trabaja con base de datos de sustancias, estas bases de datos
quedan almacenadas en un archivo que se puede transferir de un usuario a otro lo que permite
un enriquecimiento cooperativo del programa.

La metodología de trabajo de COCO Simulator, específicamente el uso de paquetes

(sustancias, reacción, etc.), permite la reutilización de los paquetes creados previamente en
nuevos proyectos, sin tener que repetir demasiadas partes del proceso de simulación.

Se especializa en operaciones unitarias simples y procesos cortos, esto es positivo desde el

punto de vista didáctico porque permite una aproximación más amigable y constructiva a
diferentes problemas con los que los estudiantes y docentes de ingeniería química se
enfrentan.

1.2.2. DESVENTAJAS

El equipo disponible en COCO Simulator es limitado, en especial en comparación con otros

programas que requieren del pago de una licencia. A pesar de la apertura del código y su
complementariedad con otros programas como MATLAB, la adición de más equipos resulta
bastante compleja y poco didáctica.
Al igual que con el equipo, las sustancias de trabajo preestablecidas son bastante básicas y el
proceso de agregar nuevas sustancias es complejo y requiere de una amplia recopilación de
información. Con otros programas la mayoría de bases de datos están a la venta y están diseñadas
específicamente para los procesos que se desean simular.
El programa en ocasiones resulta inestable, puede cerrarse inesperadamente si se lo somete a
procesos de cálculo que no tienen solución o que requieren de una capacidad de cómputo
demasiado grande.

La actualización constante es en general una ventaja, sin embargo cuando se cambian aspectos
fundamentales de la metodología de trabajo representa una dificultad ajustarse al cambio, esto se
vuelve importante en la medida de la periodicidad de las actualizaciones.

[Link]ÍA IMPLEMENTADA PARA LA SIMULACIÓN DE

PROCESOS
Cada vez que se utiliza un programa de simulación, es necesario interactuar con la interfaz
de usuario y así poder construir el proceso que se desee. Al entrar en el entorno de COCO
Simulator, el usuario debe tener en cuenta aspectos como: que proceso simulará, que
sustancias están involucradas, el comportamiento termodinámico de las sustancias, si existe
o no alguna reacción química, que equipos son parte del proceso, entre otras.

Si bien es cierto no existe un único camino a la hora de resolver un problema, en la Figura

5.2 se muestra la metodología implementada para la simulación de procesos en COCO. Esta
metodología se implementará para resolver los componentes de las industrias de ácido
sulfúrico y de producción de azúcar a partir de caña. Se demostrará su aplicación en los
capítulos VI y VII de este trabajo.
Figura 1.2. Diagrama de flujo con la metodología general de cómo simular en COCO (Autor, 2016).
 [Link]ÍA INTRODUCTORIA A LA SIMULACIÓN DE PROCESOS
INDUSTRIALES CON COCO SIMULATOR

1.4.1. METODOLOGÍA DE SIMULACIÓN

Cuando se piensa simular una operación unitaria específica, la metodología de simulación

puede ser tan simple como introducir la información disponible y resolver el sistema. Sin
embargo, cuando se planean simular procesos extensos se necesita organizar la información
disponible y segmentar el proceso para que la simulación se pueda resolver.

Es por esto que se desarrolló una metodología para la aproximación a procesos que requieren
de segmentación. A continuación se presenta la secuencia de pasos a seguir:

I. Estudio y análisis del proceso

En esta primera sección se define el proceso a simular, se establecen alcances y

limitaciones; es decir, que se puede y que no se puede simular de acuerdo a las
capacidades de simulación del programa.

Además se deben establecer los parámetros que permitan demostrar la fiabilidad del
resultado obtenido.

La investigación bibliográfica y de campo del proceso permite organizar todo en un

diagrama que contenga cada una de las partes o componentes que conforman el proceso
global.

II. Segmentación y organización

Cuando se ha estructurado todo el proceso se divide en segmentos o componentes que se

puedan simular, que trabajen de forma independiente y/o
secuencial. Para cada uno de estos componentes se deben determinar: sustancias
participantes, operaciones unitarias involucradas, variables de control y cualquier otra
información que sea relevante al funcionamiento del proceso.

III. Crear paquete de sustancias

Cuando se han determinado las sustancias involucradas en el proceso que se planea

simular, se debe verificar que todas estén presentes en el paquete de sustancias creado. Si
es necesario agregar una sustancia, se determinan las propiedades fisicoquímicas
requeridas por el simulador y se introduce la información requerida (Ver sección Agregar
una Sustancia Nueva a COCO Simulator de esta guía).

IV. Crear paquete de reacción

Si hubiese reacciones químicas involucradas en el proceso se debe definir el modelo de

velocidad y entalpía de reacción, asegurando que las unidades del simulador y el modelo
concuerden.

V. Construcción del esquema de trabajo en el programa

En base a la información ordenada en el diagrama y utilizando los paquetes de sustancias

y reacción creados, se construye el esquema de trabajo en el programa introduciendo
equipos, flujos y parámetros de operación conocidos.

VI. Ejecución y correcciones

Cuando el programa se ejecute correctamente, se deben verificar los resultados y hacer

correcciones si es necesario. Una vez corregidos todos los errores se puede dar por
terminada la simulación.
1.4.2. PAQUETES DE REACCIÓN

COCO Simulator permite al usuario introducir paquetes de reacción a través del componente
CORN. Algunos equipos, como los reactores, requieren de un paquete de reacción para poder
ejecutarse sin problema. En esta sección se explicará paso a paso como introducir un paquete
de reacción, utilizando como ejemplo la reacción de oxidación de SO2 a SO3.

1. Primero, se debe acceder a Flowsheet Configuration, enseguida aparecerá una ventana

como la que se muestra en la Figura

Figura 1.3. Ventana principal de la configuración de paquetes ([Link], 2016).

2. Dar clic en la opción Add y se selecciona la opción CORN Reaction Package Manager.
 Figura 1.4. Selección de la opción CORN Reaction Package Manager
([Link], 2016).

3. A continuación se mostrará una ventana como la que se muestra en la Figura

5.5. Se selecciona la opción Packages, pues de esta forma quedara almacenado en la

biblioteca de COCO y estará disponible en toda ocasión. COCO solo incluye el paquete
llamado HDA. En la opción Packages, se da clic en Create template, como se observa
en la Figura .
Figura 1.5. Edición del paquete de reacción ([Link], 2016).
 Figura 1.6. Creación de la plantilla para el paquete de reacción ([Link], 2016).

4. Tomando el ejemplo de la reacción de oxidación de SO2, se procede a completar todos

los datos que sean necesarios para su funcionamiento.
Figura 1.7. Datos generales a completar para el paquete de reacción ([Link], 2016).
Figura 1.8. Configuración de los componentes a utilizar en el paquete de
reacción ([Link], 2016).
Figura 1.9. Configuración de la reacción ([Link], 2016).
 Tanto la velocidad de reacción como el calor de reacción se obtuvieron de bibliografía. Para
más detalle de estos datos ver Anexo C.

1.4.3. EQUIPO DISPONIBLE

En la barra de herramientas se debe buscar la opción Insert Unit Operation. COCO mostrará
una ventana al momento de querer introducir un equipo u operación unitaria como la que se
observa en la Figura 5.10. En la Tabla 5.1. se encuentra la descripción de los equipos más
utilizados en la ingeniería química, así como los parámetros a completar para su
funcionamiento.

Figura 1.10. Listado de equipos disponibles en COCO Simulator ([Link], 2016).

Además, COCO permite cambiar la figura de los equipos por aquella que lo represente de
una mejor manera.
 Tabla 1.1. Equipos disponibles en COCO Simulator

EQUIPO FIGURA DESCRIPCIÓN PARÁMETROS

Este equipo permite la liberación de presión
en un flujo de materia. Un expansor se utiliza
para obtener energía a partir de una caída de
presión de un gas. Un expansor tiene una  Presión de salida
Válvula de entrada y una salida.  Caída de presión
expansión Si el trabajo no se especifica por medio de  Generación de energía
una corriente de entrada de energía, se puede  Eficiencia isoentrópica
conectar una corriente de salida de energía
que recibirá un valor para el trabajo
producido por el expansor.

72
 Una turbina genera energía a partir de una
diferencia de presión entre la entrada y la
salida. Posee una sola entrada y una sola
salida.
La caída de presión o presión de salida deben
ser especificadas. Ya sea la energía
 Presión de salida
generada, o la eficiencia adiabática
 Caída de presión
necesitan ser especificadas. La energía
 Generación de energía
Turbina generada se puede especificar directamente,
o a través de una corriente de entrada de  Eficiencia adiabática
energía. Si la energía no se especifica a
través de una corriente de entrada de energía,
se puede conectar una corriente de salida de
energía que ha de recibir un valor para la
energía generada
por la turbina.

73
 Su propósito es cambiar la temperatura de un  Temperatura de salida
flujo. Tiene una entrada y una salida. O bien
 Entrada de calor
la temperatura de salida o una entrada de
Calentador/ específica
calor deben ser especificadas. El calor se
Enfriador  Entrada de calor definida
puede especificar directamente, o a través de
por flujo de energía
una corriente de entrada de
 Caída de presión
energía.
Equipo diseñado para permitir la
 Tipo (Intercambio de
transferencia de energía entre dos flujos
calor, temperatura,
con diferentes temperaturas. Por lo tanto,
Intercambiador de LMDT, Máx.
posee dos entradas y dos salidas.
calor intercambio de calor,
El intercambiador de calor opera
Efectividad)
adiabáticamente. Puede operar ya sea en
 Caída de presión en
flujo paralelo o a contracorriente.
ambos flujos
Calcula información sobre el flujo en base a
= sus variables de entrada definidas. Se puede
obtener información de múltiples flujos de
 Entradas (variables,
Calculadora de entrada de información. El valor de salida se
unidades)
información calcula por una fórmula especificada por el
 Fórmula
usuario. La calculadora de información
requiere una fórmula para el

74
 resultado de la salida.

El propósito de la unidad de medición es

exponer valores que están presentes en la
corriente (temperatura, presión, flujo, etc.)  Presión normal
Unidad de como un puerto de información. Requiere de  Temperatura normal
medición un flujo de materia de entrada y uno de  Variable/variables a medir
salida. Se copia el contenido de la corriente
de entrada a la corriente de salida y realiza
un cálculo de equilibrio.

75
 Combina dos o más flujos de materia en
Mezclador uno. Trabaja adiabáticamente y a  Caída de presión

composición constante.

 Caída de presión
Separador Separa un flujo de materia en dos o más.
 Factores de división
El make-up mixer es una herramienta en la
que se pueden mezclar flujos en exceso, que  Flujo de reciclo
Make-up mixer posteriormente no afectaran el balance  Flujo en exceso
global, esto con el objetivo de iniciar un
proceso que requiere corrientes de reflujo.
Se utiliza para obtener un aumento de
presión en el sistema. Un compresor tiene
 Incremento de presión
una entrada y una salida. Se puede
 Presión de salida
especificar una relación de compresión, ya
 Razón de presión
sea como la relación entre la entrada y la
presión de salida, o como la relación entre  Razón de volumen

Compresor la salida y el volumen de entrada. Se debe  Demanda de energía

especificar el aumento de presión o una  Eficiencia isoentrópica

presión de salida absoluta. Por otra parte, ya  Energía definida por flujo
sea una eficiencia isoentrópica o el trabajo energético
real requerido tiene que ser
76
 especificado.

Aumenta la presión en el sistema. Posee  Incremento de presión

una entrada y una salida. Se debe  Presión de salida

especificar la presión absoluta o el  Demanda de energía
Bomba
incremento de presión, la demanda de  Eficiencia adiabática
energía o la eficiencia. La temperatura de  Energía definida por flujo
salida se calcula a partir de un balance de de energía

77
 energía.
El RCTA (Reactor de Tanque
Continuamente Agitado) es un modelo de
reactor simplificado en el que el contenido
del reactor se asume en una sola fase y bien
mezclado. Tiene una entrada y una salida.
Antes de ejecutarlo, se debe especificar un  Caída de presión
paquete de reacción. Trabaja con reacciones  Temperatura
de equilibrio, así como con reacciones  Generación de calor
Reactor tipo cinéticas, homogéneas o heterogéneas.  Generación de calor a
RCTA Si se seleccionan las reacciones cinéticas partir del flujo de entrada
homogéneas, el volumen del reactor  Entalpía
necesita ser especificado. Si se seleccionan
 Fase de la reacción
las reacciones cinéticas heterogéneos, ya
sea la masa de catalizador necesita ser
especificado, o bien, la densidad y el
volumen de
catalizador.

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 El reactor de equilibrio es un modelo de
reactor simplificado y donde solo
reacciones de equilibrio pueden ser
especificadas. Tiene una entrada y una  Caída de presión
salida. Antes de ejecutar el reactor de  Temperatura
Reactor de
equilibrio, se debe asignar un paquete de  Generación de calor
equilibrio
reacción.  Entalpia
El reactor de equilibrio implementa un flash
reactivo: el equilibrio de fase se calcula
junto con el equilibrio reactivo. Las
reacciones están en equilibrio en las fases

79
 en el que las reacciones tienen lugar.
El RFP (Reactor de Flujo en Pistón) es un
modelo de reactor uni-dimensional
simplificado en el que en cada punto a lo
largo del reactor, la velocidad de la fase
reactiva, las concentraciones, la temperatura  Fase de la reacción
y la presión son constantes a lo largo de la  Longitud y diámetro del
sección transversal. También, se debe de reactor
Reactor tipo RFP establecer la fase en que se da la reacción.  Dirección de flujo
El RFP solo tiene una entrada y una salida.  Cortes transversales
Es necesario asignar un paquete de reacción
 Tolerancia de integración
para poder ejecutar este equipo. Para
reacciones heterogéneas es necesario
especificar las propiedades del
catalizador.

80
 El divisor de componentes es un dispositivo
de separación ideal; pues divide en
fracciones específicas de los compuestos
definidos. Tiene una entrada y dos salidas.  Caída de presión
Divisor de Puede ser útil para representar una  Factores de división por
Componentes separación para la que no se dispone de otro componente
equipo, pero para los que se conoce el
rendimiento. Una caída de presión puede ser
especificada. La unidad opera
isotérmicamente.

81
 Separa el flujo de vapor del resto de fases
del flujo de entrada. Tiene una entrada, y  Caída de presión
dos o tres salidas.  Presión de salida
Los cálculos de equilibrio se realizan a la  Generación de calor
Separador Flash presión de salida, es decir, después de una  Temperatura de salida
caída de presión.
 Fracción de vapor
Los cálculos se realizan utilizando la
termodinámica que se aplica al flujo de
entrada.
El objetivo del separador de sólidos es
separar los sólidos de otras fases (es decir, un
modelo muy simple para representar un filtro
o ciclón). La unidad tiene una entrada y dos
 Eficiencia de separación
salidas (una salida de sólidos y una salida
de sólidos
Separador de para los no sólidos).
 Eficiencia de separación
Sólidos La eficiencia de separación de sólidos
de no-sólidos
determina la fracción de sólidos que sale
 Caída de presión
por la salida de sólidos. La eficiencia de
separación de no-sólidos determina la
fracción de los no sólidos que sale por la
salida de los no sólidos.

82
 ChemSep es un programa incluido en la
instalación de COCO, que sirve para realizar
cálculos de procesos de separación de
componentes múltiples. La unidad de  Operación (destilación :
operación ChemSep integra operaciones simple, extractiva y
unitarias como: destilación, absorción o azeotrópica; absorción:
columna de extracción y la realización de simple, reflujo,
ChemSep cálculos de proceso de separación de recalentada; columnas:
componentes múltiples. Como tal, a menudo simple de etapas,
tiene una o más corrientes de entrada y dos compleja, reflujo total ;
corrientes de salida: una parte superior y un Extractores: simple,
producto de fondo. etapas; Flash L-V)
ChemSep-LITE es una versión libre del
simulador de la columna de equilibrio y está
limitado a 40 componentes y 300 etapas.

Fuente: [Link].,
2016.

83
1.4.4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

La principal herramienta que COCO Simulator ofrece para devolver resultados de manera
ordenada y manejable son los reportes. Los reportes pueden ser:
[Link].Reporte de parámetros en una unidad (Equipo).

[Link].Reporte de un flujo.

Para insertar cualquiera de estos reportes se hace de la siguiente manera:

1. Insert / unit parameter report. Insert / stream report.

Figura 1.11. Menú Insert (Insertar) ([Link], 2016).

79
2. Los dos tipos de reporte ofrecen diferentes herramientas para la presentación de
información. A continuación se muestran las más importantes de cada una.

80
 [Link].Reporte de parámetros en una unidad

Los reportes de parámetros de unidad permiten presentar información sobre los equipos
que componen la simulación.

Figura 1.12. Cuadro para la creación de un reporte de parámetro en una unidad

([Link], 2016).

En este ejemplo se muestran dos casillas a llenar, la primera corresponde a la unidad o

equipo del cual se extraerá y presentará la información. La segunda consiste en la
selección de los parámetros específicos que se necesitan conocer de cada operación o
equipo. El resto de pestañas disponibles son para personalizar la presentación visual del
reporte. Este reporte corresponde a una etapa del reactor catalítico de una planta de
producción de ácido sulfúrico, los parámetros a mostrar son: Conversión, Carga de
catalizador, diámetro y longitud. El resultado se presenta en la Figura 5.13:

81
 Figura 1.13. Reporte de parámetros en un reactor ([Link], 2016).

[Link].Reporte de un flujo

Los reportes de un flujo permiten presentar información sobre los flujos que componen la
simulación.

Figura 1.14. Cuadro para la creación de un reporte de un flujo ([Link], 2016).

82
La pestaña Streams permite la selección del flujo o flujos de los cuales se extraerá y
presentará la información.

83
 Figura 1.15. Cuadro para la creación de un reporte de un flujo ([Link], 2016).
La pestaña Overall Props permite definir los parámetros del flujo que se presentaran en
el reporte.
La pestaña Phase Props es útil cuando en el flujo existe más de una fase y se pueden
presentar los parámetros de cada una por separado. El resto de pestañas disponibles son
para personalizar la presentación visual del reporte. Este reporte corresponde a una serie
de flujos involucrados presentes en el reactor catalítico de la planta de producción de
ácido sulfúrico. El resultado se presenta en la Figura 1.16:

Figura 1.16. Reporte de flujo en la simulación de un reactor (Autor, 2016).

84
1.4.5. AGREGAR UNA SUSTANCIA NUEVA A COCO SIMULATOR

COCO presenta una base de datos (Pure Component Data, PDC) limitada a
aproximadamente 430 sustancias químicas y se puede tener acceso a ellas a través de TEA,
que se basa en la biblioteca termodinámica de ChemSep. La base de datos exhibe más de 100
rutinas de cálculo de propiedades con sus derivados analíticos o numéricos.

COCO facilita el acceso a las bases de datos para añadir nuevas sustancias, esto se logra a
través de ChemSep y su opción llamada Pure Component Data Manager. Las sustancias a
añadir para la simulación de la industria del ácido sulfúrico y la producción de azúcar a partir
de caña fueron: azufre, ácido sulfúrico, glucosa, fructosa y sacarosa. La metodología utilizada
para agregar las sustancias se explica a continuación, utilizando como ejemplo la
introducción del ácido sulfúrico.

1. Abrir ChemSep y ubicar la opción Pure Component Data Manager.

Dentro de este menú se debe crear una nueva base de datos usando la opción guardar
como, ya que COCO no permite modificar el archivo existente llamado [Link].
De esta manera el nuevo archivo .pdc contendrá todas las sustancias que COCO posee y
la nueva sustancia.

85
Figura 1.17. Pantalla principal de ChemSep ([Link], 2016).

86
2. Dar nombre al nuevo componente.

Para agregar un nuevo componente se selecciona New y a continuación se debe dar un

nombre al componente.

Figura 1.18. Nombramiento de un componente en ChemSep ([Link], 2016).

3. Completar información.

87
Figura 1.19. Información general de componentes ([Link], 2016).

88
Para completar la información del Ácido Sulfúrico se utilizó como ayuda una base de datos
gratuita llamada Sample Chemical Database (DIPPR, 2016), donde se encontraron gran parte
de las propiedades del Ácido Sulfúrico y las T Correlations.

Algunas de las propiedades críticas a completar son: Temperatura crítica, presión crítica,
volumen crítico, factor de compresibilidad, punto normal de ebullición y puntos triples de
temperatura y presión.

Figura 1.20. Propiedades criticas del Ácido Sulfúrico ([Link], 2016).

Entre las correlaciones de temperatura que se deben introducir están: densidad de sólido,
densidad de líquido, presión de vapor, calor de vaporización, viscosidad del líquido, tensión
superficial, ecuación de Antoine, entre otras. Para completar la

89
 información de cada una de estas correlaciones se debe introducir la temperatura mínima,
temperatura máxima y las constantes correspondientes.

Figura 1.21. Correlaciones de temperatura del ácido sulfúrico ([Link], 2016).

Una vez que se ha completado la información que requiere COCO se guardan los cambios y
se cierra el Pure Component Data Manager.

1.4.6. OPERACIONES UNITARIAS COMPLEJAS

En ciertas circunstancias el equipo disponible en COCO Simulator no es suficiente para
representar ciertas operaciones unitarias. Sin embargo, algunas de estas pueden construirse con
las operaciones disponibles en el programa. Un ejemplo es el reactor catalítico en una planta de
producción de ácido sulfúrico. La reacción
90
se lleva a cabo en diferentes etapas y además hay múltiples entradas de sustancias diferentes.

Para representar este tipo de unidades, se elabora un diagrama de lo que sucede en el equipo
para separarlo en partes más simples y luego se construye en el programa. En la Figura 5.22
se puede observar el resultado de la construcción del reactor catalítico.

Figura 1.22. Diagrama reactor catalítico (Autor, 2016).

Cada una de las etapas puede representarse con un reactor separado utilizando las condiciones
de operación indicadas. La inyección de aire para la dilución y enfriamiento también puede
simularse con un simple mezclador. Con esta metodología se pueden simular muchos equipos
con funciones específicas utilizando las herramientas ya disponibles en el programa.

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