PROCESO DE SOLDADURA SMAW CON
VARIACION DE PARAMETROS ELECTRICOS
GONZÁLEZ MIRANDA DAIRO
GUTIERREZ TAFOUR JORGE
TRABAJO DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I
PRESENTADO A: INGENIERO ALFREDO BARRIOS GÁLVEZ
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BARRANQUILLA
19 DE MAYO DEL 2012
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Observar, analizar calcular y saber la importancia cómo afecta el cambio de
amperaje de la máquina en el proceso de soldeo, en el comportamiento de los
diferentes parámetros y variables del proceso.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Observar la estructura y forma del cordón a diferentes amperajes de la
máquina de soldeo.
Conocer el dominio de las variables que influyen en el proceso de
soldadura.
INTRODUCCION
La soldadura SMAW mas utilizadas todas las industrias donde el calor producido
por el arco necesario para fundir el metal. Este calor necesario para la fundición de
metal se obtiene de un corto circuito controlado y las cuales influyen el amperaje y
el voltaje. hay desgastes de piezas y maquinarias, por lo cual se requiere de
minimizar este desgaste y recuperar estas piezas obteniendo una mayor relación
costo-beneficio, además de aumentar las horas de servicio y la eficiencia de los
equipos. Para hacer una buena selección del tipo de recubrimiento protector y su
aplicación, se necesita prioritariamente conocer los tipos de desgaste a los que
puede estar sometido la pieza que se quiere proteger. Los recubrimientos duros
pueden controlar todos los tipos de desgaste, pero un mismo recubrimiento no
soluciona todos los tipos de desgaste. EL recubrimiento de superficies para
hacerlas resistentes a la corrosión, al desgaste abrasivo y al impacto se realizara
y se tratara de explicar en el presente informe, donde se hará una preparación de
las superficies para su recubrimiento utilizando el proceso de soldadura SMAW.
Se realizara el relleno de una superficie plana con un mismo electrodo, el mismo
soldador, se podría decir que mantendremos los parámetros del proceso de
soldeo constante, haciendo control visual de la superficie rellenada para descubrir
poros, grietas, falta de penetración, etc. Cumpliendo así con reglas de seguridad e
higiene durante el trabajo.
La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más
común de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del
inglés Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding). Un Arco
Eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar.
Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y son convertidas
en un cordón de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la
descomposición del material fundente que cubre el electrodo, además, el fundente
también puede proveer algunos complementos a la aleación, la escoria derretida
se escurre sobre el cordón de soldadura donde protege el metal soldado
aislándolo de la atmósfera durante la solidificación, esta escoria también ayuda a
darle forma al cordón de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre
cabeza. La escoria debe ser removida después de cada procedimiento.
Finalmente cabe resaltar que en toda operación industrial, un problema importante
del mantenimiento de herramientas, equipos y maquinarias, es el de minimizar el
desgaste o recuperar las piezas desgastadas, cuyo costo es menor que el de
cambio de las mismas, esto implica la aplicación de un recubrimiento metálico por
soldadura y un maquinado para su acabado. Pero ello no lo es todo, lo más
importante es conocer el cómo y con qué material reprocesar la pieza; para ello es
necesario saber seleccionar la el tipo adecuado de recubrimiento y el proceso de
aplicación de éste. El presente trabajo tiene por finalidad, tratar de explicar el
recubrimiento hecho por el proceso de soldadura SMAW.
La experiencia de laboratorio se analizara el comportamiento del proceso de
soldeo, variando algunos parámetros eléctricos como la corriente eléctrica,
manteniendo relativamente constante otros parámetros como la velocidad de
soldeo, como por ejemplo el mismo soldador ,por ende el mismo pulso, la
utilización del mismo tipo de electrodo, las misma máquina, etc..
MARCO TEORICO
El Proceso Consiste en la utilización de un electro con un determinado
recubrimiento, según sea las características específicas, y que describiremos
brevemente enseguida. A través del mismo se hace circular un determinado tipo
de corriente eléctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto
circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco
eléctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 ºC, depositándose el
núcleo del electrodo fundido al material que se está soldando, de paso se genera
mediante la combustión del recubrimiento, una atmosfera que permite la
protección del proceso, esta protección se circunscribe a evitar la penetración de
humedad y posibles elementos contaminantes. También se produce una escoria
que recubre el cordón de soldadura generado. Lo anterior como podemos
observar en la grafica 1.
Figura No. 1. Diagrama esquemático del proceso de soldadura
APLICACIÓN Y LOS MATERIALES
Soldadura por arco metálico es uno de los procesos de soldadura en el mundo
más popular, lo que representa más de la mitad de todas las soldaduras en
algunos países. Debido a su versatilidad y sencillez, es particularmente dominante
en el mantenimiento y reparación, y es muy usada en la construcción de
estructuras de acero y en la fabricación industrial. En los últimos años su uso ha
disminuido con núcleo de fundente de soldadura por arco se ha ampliado en la
industria de la construcción y el metal de soldadura por arco de gas se ha vuelto
más popular en entornos industriales.
Sin embargo, debido a la baja el costo del equipo y una amplia aplicación, el
proceso que probablemente seguirá siendo popular, especialmente entre los
aficionados y pequeñas empresas donde los procesos de soldadura especializada
es antieconómico e innecesario. SMAW se usa a menudo para soldar acero al
carbono de baja y acero de alta aleación, acero inoxidable, hierro fundido y hierro
dúctil. Aunque menos popular para los materiales no ferrosos, que puede ser
utilizado en el níquel y el cobre y sus aleaciones y, en casos raros, en aluminio. El
espesor de los materiales a soldar es limitado en la parte baja principalmente
por la habilidad del soldador, pero rara vez caen por debajo de 0,05
en (1,5 mm). No existe límite superior: con la preparación adecuada articulación y
el uso de múltiples pasadas, los materiales de prácticamente ilimitada espesores
se pueden unir. Además, dependiendo del electrodo utilizado y de la habilidad
del soldador, SMAW se puede utilizar en cualquier posición.
NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELECTRICO
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es
necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la
electricidad.
EL CIRCUITO ELECTRICO: La corriente eléctrica es un flujo de electrones que
circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico.
EL CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO: La corriente fluye a
partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo, y
termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo.
A partir del punto, la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al el electrodo; por
el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico;
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra y vuelve a la
máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido.
VOLTAJE Y AMPERAJE: El amperaje no es otra cosa que la fuerza o
la potencia en una corriente eléctrica circulando entre dos puntos, estos son el
negativo y el positivo a través de un conductor o cable eléctrico.
La corriente eléctrica circula del negativo hacia el positivo. El agua circula a lo
largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la
corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una “presión”,
que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor. Esta presión, que
induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potenc0ial, tensión o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de
soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo se mide por una magnitud en una
unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad
por segundo.
La unidad utiliza es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y
se mide con un instrumento llamado amperímetro.
Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el
amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar.
CLASES DE CORRIENTES ELECTRICA:
CORRIENTE ALTERNA (CA): El flujo de corriente varía de una dirección a la
opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a120 veces por segundo. El
tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce
con los nombres de ciclo o periodo (50 a 60 ciclos)
CORRIENTE CONTINUA (CC): El flujo de corriente conserva siempre una misma
dirección: del polo negativo al positivo.
POLARIDAD: En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de
corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es
expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es
conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo
positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTAO NORMAL.
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente
de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes,
porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar la
polaridad o facilidad
En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus
conexiones de grasa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos
alternando su sentido o dirección.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad
correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena
penetración, aspecto uniforma del cordón, excelente resistencia de la junta
soldada.
EL VOLTAJE: tensión, también diferencia de potencial, se le denomina a la fuerza
electromotríz (FEM) que ejerce una presión o carga en un circuito eléctrico cerrado
sobre los electrones, completando con esto un circuito eléctrico. Esto da como
resultado el flujo de corriente eléctrica. Cuanto mayor sea la presión ejercida de la
fuerza electromotríz sobre los electrones o cargas eléctricas que circulan por
el conductor, en esa medida será el voltaje o tensión que existirá en el circuito.
FENOMENOS DEL ARCO ELÉCTRICO PARA SOLDAR
En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el
electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la
longitud del arco se hace mayor, hasta que-por alejarse demasiado el electrodo- el
arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es
siempre más elevado que el voltaje de trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y,
por tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del
electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador
MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige, además de la suficiente potencia-
las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento
del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena
soldadura.
Estas características son:
Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita
iniciar el arco y una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión
automática e instantánea del voltaje en vacio a un voltaje de trabajo, que
permita mantener el arco.
Se Permite la regulación de la intensidad de corriente o amperaje
necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de
la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el
arco estable
Además de las características señaladas, una fuerte de poder o máquina de soldar
debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún
estado sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se
desenvuelve la labor del soldador. Las máquinas de soldar son clasificadas con
diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación:
Máquinas estáticas
Transformadores
Rectificadores
Transformadores-Rectificadores.
Máquinas rotativas (convertidores)
De motor eléctrico
De motor a combustión interna
Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante.
Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
Maquinas tipo transformador: Proporcionan corriente alterna para soldar.
Maquinas tipo rectificador: Son máquinas transformadoras que, mediante
rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para
soldar.
Equipos transformador-rectificadores: Estás máquinas proporcionan tanto
corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción
eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover
una llave de conmutación
EL EQUIPO
El equipo es relativamente sencillo, y se compone básicamente de una fuente de
poder, porta electrodo, electrodo, un terminal a tierra y cable de fuerza.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
La fuente de alimentación utilizada en SMAW tiene una salida de corriente
constante, asegurando que el actual (y por lo tanto el calor) se mantiene
relativamente constante, incluso si la distancia del arco y el cambio de voltaje.
Esto es importante porque la mayoría de aplicaciones de SMAW son manuales,
que requieren que el operador mantenga la antorcha. Mantener una distancia
adecuada del arco estable es difícil, si una fuente de tensión constante se utiliza
en su lugar, ya que puede provocar variaciones importantes de calor y hacer más
difícil de soldar. Sin embargo, debido a que el actual no se mantiene
absolutamente constante, soldadores cualificados, realizar soldaduras
complicadas puede variar la longitud del arco para causar fluctuaciones de menor
importancia en la actual.
La polaridad preferida del sistema de SMAW depende principalmente del electrodo
utilizado y las propiedades deseadas de la soldadura. Corriente directa con un
electrodo con carga negativa (DCEN) hace que se acumule calor en el electrodo,
el aumento de la velocidad de fusión del electrodo y la disminución de la
profundidad de la soldadura. La inversión de la polaridad, por lo que el electrodo
cargado positivamente (DCEP) y la pieza se carga negativa aumenta la
penetración de la soldadura. Con corriente alterna, la polaridad cambia 100 veces
por segundo, la creación de una distribución uniforme del calor y proporcionar un
equilibrio entre el tipo de electrodo de fusión y la penetración.
Por lo general, el equipo utilizado para SMAW se compone de un transformador
reductor y para dirigir los modelos actuales de un rectificador, que convierte la
corriente alterna en corriente continua. Porque el poder normalmente se suministra
a la máquina de soldadura de alta tensión de corriente alterna, el transformador de
soldadura se utiliza para reducir la tensión y aumentar la corriente. Como
resultado, en lugar de 220 V a 50 A, por ejemplo, la potencia suministrada por el
transformador es de alrededor de 17 a 45 V con corrientes de hasta 600 A. Un
número de diferentes tipos de transformadores pueden ser utilizados para producir
este efecto, incluyendo bobina de varias máquinas y el inversor, con cada uno
usando un método diferente para manipular la corriente de soldadura. El tipo de
bobina múltiples ajusta la corriente, ya sea variando el número de vueltas en la
bobina (en los transformadores de tipo llave) o por la variación de la distancia
entre las bobinas primaria y secundaria (de bobina móvil o transformadores
móviles núcleo). Inversores, que son más pequeños y por lo tanto más fáciles de
transportar, el uso de componentes electrónicos para cambiar las características
actuales.
Generadores eléctricos y alternadores se utilizan con frecuencia como portátiles
de los suministros de poder de soldadura, pero debido a la menor eficiencia y
mayores costos, es menos frecuente en la industria. El mantenimiento también
tiende a ser más difícil, debido a la complejidad de la utilización de un motor de
combustión como fuente de energía. Sin embargo, en cierto sentido, son más
simples: el uso de un rectificador separado es innecesario, ya que puede
proporcionar ya sea AC o DC Sin embargo, las unidades accionadas por motor
son los más prácticos en el trabajo de campo en el que la soldadura a menudo se
debe hacer de. Las puertas y en los lugares donde los soldadores transformador
de tipo no se pueden usar porque no hay fuente de energía disponible para ser
transformado.
En algunas unidades del alternador es esencialmente la misma que la utilizada en
la generación de portátiles de juegos utilizan para suministrar energía eléctrica,
modificado para producir una corriente mayor a un voltaje menor, pero aún en la
frecuencia de la red de 50 o 60 Hz. En las unidades de mayor calidad con un
alternador más polos se utiliza y suministra corriente a una frecuencia más alta,
como 400 Hz. La menor cantidad de tiempo que la forma de onda de alta
frecuencia pasa cerca de cero hace que sea mucho más fácil a la huelga y
mantener un arco estable que con la frecuencia de la red más barata-sets o
frecuencia de la red de unidades de red potencia.
IELECTRODO E6013
Características: Arco suave y estable, toda posición, buen acabado, fácil
desprendimiento de escoria. Ideal para posición vertical descendente. Utilizar C.A.
C.D. P.I. ó P.D.
Usos y aplicaciones: Balconearía, herrería, fabricación de estructuras ligeras,
carrocerías y herrería artesanal.
NORMAS SE SEGURIDAD
Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que
se generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede
producir daños irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el
punto de soldadura, además de quemaduras en la piel.
Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados
cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles de retención de las
radiaciones nocivas en función del amperaje utilizado, siendo de este modo
totalmente segura la actividad. Se clasifican por tonos, siendo los más utilizados
los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono verde o azul y están clasificados
según diferentes normas. Existen caretas automáticas en las que al empezar a
soldar automáticamente se activa la protección y cuando se deja se soldar se quita
la protección ocular.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura que se emplean, en orden de frecuencia con que se
usan, los podemos clasificar en la forma siguiente:
1. Manual: por oxiacetileno o por arco eléctrico.
2. Semiautomático: con arco abierto, arco sumergido, o arco metálico con
protección gaseosa.
3. Automático: con arco abierto o sumergido.
4. Por rociado de polvo.
En los cuadros presentes a continuación se resumen algunas características de
los procesos de soldadura y recubrimiento.
SELECCIÓN DE PROCESO DE SOLDADURA
La mayoría de los procesos de recubrimiento y relleno involucran fusión por
soldadura, donde el metal de relleno y la superficie del metal base funden juntos y
solidifican y luego resolidifican.
- Los procesos oxiacetilénicos producen calentamiento y enfriamientos lentos, lo
cual requiere tener un buen control del trabajo a realizar. Los equipos son muy
portables y menos costosos que los de arco eléctrico.
- Los procesos de arco eléctrico, por otro lado, son más rápidos y más baratos en
total si ha de realizarse una gran cantidad de trabajo y no requiere una habilidad
especial para realizarlos, tal como los procesos de soldadura por gas. Los ciclos
de calentamiento y enfriamiento son más rápidos por arco eléctrico, esto significa
que. las tensiones térmicas sobre el metal base y el recubrimiento son mucho
mayores, por lo tanto son más susceptibles a fisuramiento.
Para trabajos pequeños y uso en el campo la elección suele ser entre procesos
oxiacetilénicos o electrodos por arco eléctrico. Para usos en plantas de producción
es preferible utilizar procesos automáticos o semiautomáticos como MIGIMAG
(Metal gas inerte/Metal gas activo) o proceso por arco sumergido.
MAQUINAS-HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En esta experiencia se uso una Maquina Transformadora Rectificadora 400 AMP
DC WELDING MACHINE
ELEMENTOS
Electrodo 6013 de 1/8 pulg. Segueta
DIA
Elementos de seguridad
Cepillo con cerdas de acero
Calibrador Pie de rey
Platina de hierro (150x100x6)
mm
PROCEDIMIENTOS Y DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
platina.
6 mm
10 mm
16 mm
Material ASTM A-36, Alta soldabilidad
2. Trazar sobre el material 3 líneas equidistantes.
3. Realizar 3 cordones de soldadura cada uno de diferente amperaje:
1 Cordón 45 A
2 Cordón 85 A
3 Cordón 100 A
4. Con el cronometro medir el tiempo de realización de cada cordón de
soldadura.
5. Retirar la escoria para hacer las respectivas mediciones sobre el cordón.
6. Calcular la velocidad de avance de los tres cordones
7. Determinar la geometría de los cordones: ancho, altura, dilusiones ( si
hay)
CÁLCULOS
Velocidad de avance de cada uno de los cordones
Cantidad de material aportado a cada uno de los cordones
Zona de afectación térmica
Cantidad de calor aportado por cada uno de los cordones
Geometría del cordón de soldadura (ancho, altura y penetración)
ANALISIS DE RESULTADOS
La tabla acontinuación se presenta los datos obtenidos durante el desarrollo de la
experiencia.
Voltaje Amperaje Tiempo Long. Del Cor. Long. Elec. dia. De Cord.
Cordón 1 440 v 45 A 57,35 s 125 mm 168 mm 10 mm
Cordón 2 440 v 85 A 29,46 s 100 mm 205 mm 12 mm
Cordón 3 440 v 100 A 34,27 s 125 mm 175 mm 14 mm
Cálculo de la velocidad de avance
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑟𝑑ó𝑛 𝑥
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 𝑡
Cordón 1 Cordón 2 Cordón 3
(125𝑚𝑚) 𝑚𝑚 (100 𝑚𝑚) 𝑚𝑚 (125 𝑚𝑚) 𝑚𝑚
𝒗𝟏 = (57,35 𝑠)
= 2,18 𝒗𝟐 = (29,46 𝑠)
= 3,39 𝒗𝟑 = (34,27 𝑠)
= 3,64
𝑠 𝑠 𝑠
Cantidad de material aportado
La cantidad de material se puede expresar en función de la longitud del electro
debió al principio de invariabilidad de volumen, como el área de la sección
transversal permanece constante y la única variable es longitud, podemos
expresar la cantidad de material de la siguiente forma.
(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑙𝑜 − 𝑙𝑓
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 = =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑙𝑜
Cordón 1 Cordón 3
350 𝑚𝑚 − 168 𝑚𝑚 Cordón 2 350 𝑚𝑚 − 175 𝑚𝑚
350 𝑚𝑚 350 𝑚𝑚
= 0,52 350 𝑚𝑚 − 205 𝑚𝑚 = 0,5
350 𝑚𝑚
= 0,414
Por lo tanto en el cordón 1 el aporto un 52% del material del electrodo, en el
segundo cordón se aporto un 41,4% y en el último cordón se aporto un 50% del
material del electrodo.
Calor aportado y análisis de zona de afectación térmica
El área azul resulta de la oxidación en una temperatura correspondiente a 316 ºC.
Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el
ancho de la zona afectada térmicamente (ZAT). La ZAT es el área estrecha que
inmediatamente rodea el metal base soldado. Los efectos de soldar pueden ser
perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales
usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada
térmicamente (ZAT) puede variar en tamaño y fortaleza. La difusividad térmica del
material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de
enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequeña.
Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento más lento y a una
ZAT más grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura
también desempeña un papel importante, pues los procesos como la soldadura
oxiacetilénica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamaño
de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo láser tienen una
cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequeña.
La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales
variando algo en entrada de calor. Para calcular el calor para los procedimientos
de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente fórmula:
𝑉×𝐼
𝑄=( ) × 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑆 × 1000
En donde
Q = entrada de calor (kJ/cm),
V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (cm/s)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco
de metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metálico con
gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas
tungsteno, 0,8.
Entonces para el primer cordón el calor aportado es:
(440 𝑉)(45 𝐴)(60) 𝐾𝐽
𝑄1 = ( 𝑐𝑚 ) (0,75) = 4,08
( 0,218 𝑠 ) 1000 𝑐𝑚
Para el segundo:
(440 𝑉)(85 𝐴)(60) 𝐾𝐽
𝑄2 = ( 𝑐𝑚 ) (0,75) = 4,16
( 0,339 𝑠 ) 1000 𝑐𝑚
Para el tercero:
(22,5 𝑉)(100 𝐴)(60) 𝐾𝐽
𝑄3 = ( 𝑐𝑚 ) (0,75) = 5.43
( 0,364 𝑠 ) 1000 𝑐𝑚
CONCLUSION
Después de la práctica de laboratorio podemos concluir que el factor eléctrico, tal
como es la intensidad de la corriente, al ser variada es notorio en la imagen del
cordón y el proceso del soldeo.
Según los datos obtenidos podemos concluir que a mayor amperaje en la máquina
de soldeo mayor va ser el calor aportado a esta, y lo cual nos da afirmar que el
calor aportado es proporcional al amperaje de la máquina.
El material tiende a derretirse a mayor amperaje dado que el calor aumenta lo cual
podemos decir que a amperaje altos se trataran a los material de altos punto de
fusión y no se debe utilizar para materiales de bajos niveles de fusión porque no
habrá calidad del cordón.
BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
ARCO-ELECTRICO