Normas ASTM C78

ASTM C78 se ocupa de ensayos de flexión del hormigón que se usa en la construcción
de bloques y pavimentos con un aparato de flexión de tipo "tercer punto". Para realizar
el ensayo, se usó el software de ensayo de materiales Partner™. La probeta tiene forma
de viga de 6 x 6 pulgadas, con una longitud mínima de 21 pulgadas. La preparación
de muestras y probetas de hormigón fresco tomado in situ se describe en ASTM C31; las
probetas aserradas tomadas de material curado se explican en ASTM C42; y se hace
referencia a las probetas elaboradas en el laboratorio en ASTM C192. Se recomienda
consultar las instrucciones de ASTM C78 para conocer las velocidades de carga, la
orientación adecuada de las probetas y la aplicación de precarga para asegurar un
contacto "sin espacios" entre la probeta y el útil de ensayo.

ASTM Designación: C 78 – 02

Método Estándar de Ensayo para RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO

(Usando viga simple con carga a los tercios del claro)

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la flexión del

concreto mediante el uso de una viga simple con carga a los tercios del claro.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas serán considera-das como
el estándar. Las unidades equivalentes de libras-pulgadas en SI han sido
redondeadas donde sea necesario para aplicaciones prácticas.

1.3 Esta norma no pretende dar todas las direcciones a los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y prácticas de salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estándares ASTM

C 31 Practica para Elaboración y Curado en el Campo de Especímenes de

Concreto para Ensayo.

C 42 Método de Ensayo para Obtención y Prueba de Núcleos Taladrados y Vigas

Aserradas de Concreto.

C 192 Práctica para Elaboración y Curado en el Laboratorio de Especímenes de

Concreto para Ensayo.

C 617 Práctica para Cabeceado de Especímenes Cilíndricos de Concreto

C 1077 Práctica para Laboratorios que Ensayan Concreto y Agregados para uso en
Construcción y Criterios para Evaluación de Laboratorios.

E 4 Práctica para Verificación de Fuerzas en las Máquinas de Ensayo.

3. Significado y Uso

3.1 Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexión de

especímenes preparados y curados de acuerdo con el Método de Ensayo C 42 ó
Práctica C 31 ó C 192. Los resultados son calculados e informados como el módulo
de ruptura. El esfuerzo determinado variará donde haya diferencias en el tamaño
del especimen, preparación, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga
ha sido moldeada o cortada al tamaño requerido.

3.2 Los resultados de este método de ensayo pueden ser usados para determinar
confianza con las especificaciones o como una base para los proporcionamientos,
mezclado y operaciones de colocación. Es usado en ensayos de concreto para la
construcción de losas y pavimentos (Nota 1).
4. Aparatos

4.1 La máquina de ensayo estará de acuerdo con los requerimientos de las

secciones sobre Bases de Verificación, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre
Verificaciones de la Práctica E 4. No se permitirá el empleo de máquinas de ensayo
operadas manualmente, teniendo bombas que no proporcionan una carga
contínua en una sola operación. Son permitidas las bombas motorizadas o
manuales con desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una
operación continua para completar un ensayo sin requerir recargarla y deberá ser
capaz de aplicar cargas a una razón uniforme sin golpe o interrupción.

4.2 Aparato de carga—El método de carga al tercio medio deberá ser usado en
ensayos de flexión del concreto empleando bloques de soporte los cuales
aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga serán perpendiculares a la cara del
espécimen y aplicada sin excentricidad. La Fig. 1 muestra el diagrama de un
aparato que cumple con este propósito.

4.2.1 Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexión del concreto deberán
ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y distancias
constantes entre bloques de aplicación de carga y bloques de soporte, con una
variación de ±0.05 pulg. (±1.3 mm)

4.2.2 La relación de la distancia horizontal entre el punto de aplicación de carga y

la reacción del apoyo a la altura de la viga, será 1.0 ± 0.03.

4.2.3 Si se usa un aparato similar al mostrado en la Fig. 1: la aplicación de la carga

y los bloques de soporte no deberán ser mayores que 2 ½ pulg. (64 mm) de altura,
medidos desde el eje al centro del pivote y deberá extenderse completamente en
la sección o más allá del ancho completo del espécimen. Las superficies
endurecidas en contacto con el espécimen no deberá salir de un plano por más
de 0.002 pulg. (0.05 mm) y deberán ser porciones de cilindro, el eje del cual es
coincidente con el eje del rodillo o centro de la esfera, que sirve de pivote al
bloque. El ángulo subtendido por la superficie curva de cada block deberá ser al
menos 45º (0.79 rad). La carga aplicada y los bloques de soporte deberán ser
mantenidos en una posición vertical y en contacto con el rodo o esfera por medio
de tornillos que ejerzan control a través de resortes. La placa de carga superior y la
esfera central mostrada en la Fig. 1 puede ser omitida cuando se use un asiento
esférico en el block de carga, proporcionando un rodo y una esfera que son usados
como pivotes para el bloque superior de aplicación de carga.

5. Ensayo

5.1 El espécimen de ensayo estará conforme con todos los requerimientos del
Método de Ensayo C 42 ó Practica C 31 ó C 192 aplicable a la viga y especímenes
prismáticos y deberá tener una longitud de ensayo igual a tres veces su altura, con
variaciones no mayores del 2% de esta medida. Los lados del espécimen deberán
formar ángulo recto con la superficie superior e inferior de la misma. Todas las
superficies deberán estar lisas y libres de escamas, dientes, agujeros o marcas de
identificación escritas

5.2 El técnico que desarrolla el ensayo de resistencia a la flexión deberá estar

certificado como un Técnico ACI—Nivel II, o por un equivalente escrito y efectuar
los programas de ensayo.

6. Procedimiento

6.1 Los ensayos de flexión de especímenes curados húmedos deberán ser hechos
tan pronto como sea práctico después de removerlos de su almacenamiento
húmedo. Secando la superficie del especimen da como resultado una reducción
en la medida de la resistencia a la flexión.

6.2 Cuando se usen especímenes moldeados, gire el especimen a ensayar con

respecto a su posición como fue moldeado y centrarlo en los bloques de soporte.
Cuando use especímenes aserrados, la posición del especimen será tal que la cara
de tensión corresponda al fondo o superficie del especimen como se cortó del
material madre. Centre el sistema de carga con relación a la fuerza aplicada.
Coloque los bloques de aplicación de carga en contacto con la superficie del
especimen en el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de la carga última
estimada. Usando medidores de espesor de 0.004 pulg. (0.10 mm) y 0.015 pulg. (0.38
mm), determine si alguna hendidura entre el especimen y la carga aplicada o los
bloques de soporte es mayor o menor que cada uno de los medidores sobre una
longitud de 1 pulg. (25 mm) o más. Pulir, cabecear o usar empaques de cuero, en
la superficie en contacto con el especimen para eliminar alguna hendidura en
exceso de 0.004 pulg. (0.10 mm) de ancho. Estos empaques serán de espesor
uniforme ¼ pulg. (6.4 mm), con ancho de 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) y deberán
extenderse en la sección, el ancho completo de la viga. Hendeduras mayores de
0.015 pulg. (0.38 mm) serán eliminadas únicamente por cabeceado o pulido. Pulir
las superficies laterales debe ser minimizado ya que el pulido puede cambiar las
características físicas del especimen. El cabeceado será de acuerdo con las
secciones aplicables de la Práctica C 617.

6.3 Cargar el especimen continuamente y sin golpe. La carga deberá ser aplicada
a una razón constante hasta el punto de rotura. Aplique la carga en una razón que
continuamente incremente los esfuerzos en la fibra extrema entre 125 y 175 psi/min
(0.86 y 1.21 Mpa/min), hasta que ocurra la fractura. La razón de carga es calculada
usando la siguiente ecuación:

r = Sbd2 / L

Donde:

r = razón de carga, lb/min (MN/min)

S = razón de incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min (Mpa/min)

b = ancho promedio del especimen, pulg. (mm)

d = altura promedio del especimen, pulg. (mm)

L = longitud entre apoyos, pulg. (mm)

7. Medida de los especímenes después del ensayo

7.1 Para determinar las dimensiones del especimen en su sección transversal a

usarse en el cálculo del módulo de ruptura, tome medidas a través de una de las
caras fracturadas después del ensayo. Para cada dimensión, tome una medida en
cada borde y una en el centro de la sección transversal. Use las tres medidas en
cada dirección para determinar el promedio de ancho y profundidad. Tome todas
las medidas con aproximaciones de 0.05 pulg. (1 mm). Si la fractura ocurre en la
sección cabeceada, incluya el espesor cabeceado en la medición.

8. Cálculos

8.1 Si la fractura inicia en la superficie de tensión, dentro del tercio medio de la

longitud entre apoyos, calcule el módulo de ruptura como sigue:
𝑃𝐿
𝑅=
𝑑𝑏 2
Dónde: R = Modulo de Ruptura (psi ó Mpa)

P = Carga máxima aplicada, indicada por la máquina (lbf ó N)

L = Longitud entre apoyos, (pulg. ó mm)

b = Ancho promedio del especimen (pulg. ó mm), en la fractura

d = Altura promedio del especimen (pulg. ó mm), en la fractura

Nota 2: El peso de la viga no está incluido en el cálculo.

8.2 Si la fractura ocurre en la superficie a tensión por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre,
calcule el módulo de ruptura como sigue:
3𝑃𝑎
𝑅=
𝑑𝑏 2
Donde: a = Distancia promedio entre la línea de fractura y el apoyo más próximo,
medido sobre la superficie a tensión (pulg. ó mm)

Nota 3: El peso de la viga no está incluido en el cálculo.

8.3 Si la fractura ocurre en la superficie a tensión por fuera del tercio medio de la
longitud entre apoyos, por más del 5 % de la luz libre, descarte el resultado del
ensayo.

9. Informe

9.1 Reporte la información siguiente:

9.1.1 Número de identificación

9.1.2 Ancho promedio, con precisión de 0.05 pulg. (1mm)

9.1.3 Profundidad promedio, con precisión de 0.05 pulg. (1 mm)

9.1.4 Longitud entre apoyos, (pulg. ó mm)

9.1.5 Carga máxima aplicada (lbf ó N)

9.1.6 Módulo de ruptura, calculado con precisión de 5 psi (0.05 Mpa)

9.1.7 Historia del curado del especimen y condición de humedad aparente al

momento del ensayo

9.1.8 Descripción si el especimen fue cabeceado, pulido o si se usó neopreno

9.1.9 Si fue cortada o moldeada y defectos en el especimen

9.1.10 Edad del especimen.

10. Precisión y Tendencia

10.1 Precisión—El coeficiente de variación de los resultados del ensayo han sido
observados y están dependiendo del nivel de esfuerzos en la viga. El coeficiente
de variación para un solo operador ha sido encontrado en 5.7%. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos manejados por el mismo operador en vigas hechas de
la misma muestra, no difieren de la otra por más de 16%. El coeficiente de variación
para multilaboratorio ha sido encontrado en 7.0%. Por lo tanto, los resultados de dos
laboratorios diferentes en vigas hechas de la misma muestra no difieren de la otra
por más de 19%.

10.2 Tendencia—Sinceramente no es aceptado como estándar para determinar la

tendencia en este método de ensayo. No se hace ningún establecimiento de
desviación.

11. Palabras Clave

11.1 Vigas, concreto, ensayo de resistencia a la flexión, módulo de ruptura.

ASTM Designación: C 31/C 31M – 03a

Práctica Estándar para Fabricación y Curado en la Obra de Especímenes de

Concreto para Ensayo.

1. Alcance

1.1 Esta práctica cubre los procedimientos para fabricación y curado de

especimenes cilíndricos y vigas de muestras representativas de concreto fresco
para un proyecto de construcción.

1.2 El concreto usado para hacer los especimenes moldeados debe ser
muestreado después de que todo ajuste en el sitio haya sido hecho al
proporcionamiento de la mezcla, incluyendo la adición de agua de mezcla y
aditivos. Esta práctica no es satisfactoria para fabricar especimenes de concreto
que no tienen revenimiento mensurable o requieren otros tamaños o formas de
especimenes.

1.3 Los valores anotados en unidades lb-pulg. o unidades SI serán considerados

separadamente como los estándar. Las unidades SI son mostradas en paréntesis.
Los valores anotados pueden no ser exactamente equivalentes; entonces cada
sistema puede ser usado independientemente del otro. La combinación de valores
de las dos unidades puede resultar en inconformidades.

1.4 Este estándar no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables así como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

1.5 El texto de este estándar referencia notas las cuales proporcionan material
explicatorio. Estas notas no deben ser consideradas como requisitos del estándar.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estándares ASTM:

C 125 Terminología Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

C 138 Método de Ensayo para Densidad (Peso Unitario), Rendimiento, y Contenido

de Aire (Gravimétrico) del Concreto

C 143 Método de Ensayo para Revenimiento del Concreto de Cemento Hidráulico

C 172 Práctica para Muestreo de Concreto Fresco

C 173 Método de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto

Fresco por el Método Volumétrico

C 192 Práctica para Fabricación y Curado en el Laboratorio de Especimenes de

Concreto para Prueba

C 231 Método de Ensayo para Contenido de Aire en Mezclas de Concreto Fresco

por el Método de Presión

C 330 Especificación para Agregados de Peso Ligero para Concreto Estructural

C 403 Método de Ensayo para Tiempo de Fraguado de Mezclas de Concreto por

Resistencia a la Penetración

C 470 Especificación para Moldes para elaborar cilindros de concreto

C 511 Especificación para Gabinetes Húmedos, Cuartos Húmedos y Tanques de

Almacenamiento Usados en el Ensayo de Cemento Hidráulico y Concreto

C 617 Práctica para Cabeceo de Especimenes Cilíndricos de Concreto

C 1064 Método de Ensayo para Temperatura del Concreto Fresco

2.2 Publicaciones del ACI

CP-1 Técnico en Ensayos de Concreto en Obra, Grado 1 309R Guía para

Consolidación del Concreto
3. Terminología

3.1 Para definición de los términos usados en esta práctica, refiérase a Terminología
C 125.

4. Significado y Uso

4.1 Esta práctica proporciona requisitos estandarizados para fabricación, curado,

protección y transporte de los especimenes de concreto para ensayo bajo
condiciones de campo.

4.2 Si los especimenes son hechos y curados en forma estándar como aquí se
estipula, la información del ensayo de resistencia resultante, cuando los
especimenes son ensayados podrán ser usados para los siguientes propósitos:

4.2.1 Aceptación de los ensayos para la resistencia especificada

4.2.2 Verificar la adecuabilidad de las proporciones de mezcla para resistencia

4.2.3 Control de calidad.

4.3 Si los especimenes son hechos y curados en la obra, como aquí se estipula, la
información del ensayo de resistencia resultante, cuando los especimenes sean
ensayados podrán ser usados para los siguientes propósitos:

4.3.1 Determinación de si una estructura es capaz de ser puesta en servicio

4.3.2 Comparación con resultados de ensayos de especimenes curados según

estándar o con resultados de ensayos de varios métodos de ensayo en el lugar.

4.3.3 Adecuación del curado y protección del concreto en la estructura.

4.3.4 Requerimientos de tiempo para la remoción de formaletas y puntales.

5. Aparatos

5.1 Moldes, General – Los moldes para especimenes y sujetadores que estén en con
tacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no reaccione con el concreto que contenga cemento portland
u otros cementos hidráulicos. Los moldes deben mantener sus dimensiones y formas
bajo condiciones severas de uso. Los moldes serán a prueba de agua durante su
uso juzgado por su habilidad para retener agua derramada dentro de ellos.
Provisiones para ensayos de pérdida de agua son dadas en el Método de Ensayo
para Elongación, Absorción, y Pérdida de Agua, sección de la Especificación C 470
/C 470M. Un sellador adecuado, tal como grasa pesada, arcilla de modelaje o cera
microcristalina será usada donde sea necesario para prevenir pérdida de agua a
través de las juntas. Medios positivos serán proporcionados para retener la placa
base firmemente adherida al molde. Antes de su uso, los moldes reusables serán
ligeramente revestidos con aceite mineral o un material no reactivo adecuado,
que libere las formaletas.

5.2 Moldes para Cilindros – Los moldes para el colado de especimenes de concreto
para prueba deben satisfacer los requerimientos de la Especificación C 470/C
470M.

5.3 Moldes para Vigas – Los moldes para vigas deben ser de la forma y dimensiones
requeridas para producir los especimenes estipulados en 6.2. La superficie interna
de los moldes debe ser lisa. Los lados, fondo y extremos serán perpendiculares entre
sí y deben ser planos y sin deformaciones. La máxima variación nominal de la
sección transversal no debe exceder 1/8 pulg. (3 mm) para moldes con
profundidad o ancho de 6 pulg. (150 mm) o más. Los moldes deberán producir
especímenes no más cortos que 1/16 pulg. (2 mm) de la longitud requerida en la
sección 6.2.

5.4 Varilla de Apisonamiento – Una varilla de acero recta y redonda con las
dimensiones de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1, teniendo uno o ambos
extremos redondeados en forma de media esfera, del mismo diámetro que la
varilla.

Diámetro del cilindro o Dimensiones del ApisonadorA

ancho de la viga, pulg. Diámetro, pulg. Longitud, pulg.
(mm) (mm) (mm)
< 6 (150) 3/8 (10) 12 (300)
6 (150) 5/8 (16) 20 (500)
9 (225) 5/8 (16) 26 (650)

A Tolerancias en longitud ±4 pulg. (100 mm) y diámetro ±1/16 pulg. (2 mm)

5.5 Vibradores – Vibradores internos pueden ser usados. La frecuencia del vibrador
será de al menos 7000 vibraciones por minuto (150 Hz) cuando el vibrador esta
operando en el concreto. El diámetro de un vibrador redondo no será mayor que
¼ del diámetro del molde cilíndrico o ¼ del ancho del molde de la viga. Otras
formas de vibradores tendrán un perímetro equivalente a la circunferencia de un
vibrador redondo apropiado. La longitud combinada de la flecha y el elemento
que vibra debe exceder la profundidad de la sección siendo vibrada por al menos
3 pulg. (75 mm). La frecuencia del vibrador debe ser verificada periódicamente.

Nota 1 – Para información sobre tamaños y frecuencia de varios tipos de vibrador

así como un método para la verificación periódica de la frecuencia del vibrador,
ver ACI 309.
5.6 Martillo – Será usado un martillo con cabeza de goma o cuero, pesando 1.25 ±
0.50 lb (0.6 ± 0.2 Kg).

5.7 Herramientas Pequeñas – Serán provistas palas, alisadores de metal, cucharas y

un tacómetro vibrador

5.8 Aparato para medir el revenimiento – El aparato para medir el revenimiento

debe satisfacer los requerimientos del Método de Ensayo C 143.

5.9 Recipiente para muestreo – El recipiente será un contenedor de metal grueso

de tamaño adecuado, una carretilla o una tabla plana, limpia, de material no
absorbente, de suficiente capacidad para permitir fácilmente el remezclado de la
muestra completa con una pala o cuchara.

5.10 Aparato para contenido de aire – El aparato para medir el contenido de aire
del concreto debe satisfacer los requerimientos de los Métodos de Ensayo C 173/C
173M o C 231.

5.11 Dispositivo para medir la temperatura – El dispositivo para medir la temperatura

debe satisfacer los requerimientos aplicables del Método de Ensayo C 1064/C
1064M

6. Requerimientos de Ensayo

6.1 Especímenes Cilíndricos – Los especímenes para medir la resistencia del

concreto en compresión o esfuerzo de tensión por partidura deben ser cilindros de
concreto colado y fraguado en posición vertical. La altura será dos veces el
diámetro. El diámetro del cilindro será de al menos tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado
grueso exceda 2 pulg. (50 mm), la muestra de concreto será tratada con tamizado
húmedo a través de la malla de 2 pulg. (50 mm) como se describe en la Práctica
C 172. Para ensayos de aceptación en resistencia a compresión especificada los
cilindros serán de 6 x 12 pulg. (150 x 300 mm) o especificada de 4 x 8 pulg. (100 x
200 mm) (Nota 2).

Nota 2 – Cuando son requeridos moldes en unidades SI y no se dispone de

equivalencias en unidades lb-pulg los tamaños de los moldes serán permitidos.

6.2 Especimenes para Resistencia a la Flexión – Los especimenes para resistencia a

la flexión serán vigas moldeadas de concreto y endurecido en posición horizontal.
La longitud será de al menos 2 pulg. (50 mm) mayor que tres veces la profundidad
de ensayo. La relación de ancho a profundidad de moldeo no debe exceder 1.5.
La viga estándar será de 6x6 pulg. (150x150 mm) de sección transversal y será usada
para concreto con tamaño máximo nominal del agregado grueso menor de 2
pulg. (50 mm). Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso exceda
las 2 pulg. (50 mm), la menor dimensión de la sección transversal de la viga será al
menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. A menos que
sea requerido por las especificaciones del proyecto, las vigas hechas en el campo
tendrán un ancho o profundidad no menor de 6 pulg. (150 mm).

6.3 Técnicos de Campo – Los técnicos de campo que elaborarán y curarán los
especimenes para ensayos de aceptación serán certificados ACI Técnicos en
Ensayos de Campo, Grado I ó equivalente. Los programas de certificación para
personal equivalente incluirán exámenes escritos y de desempeño, como se indica
en ACI CP-1.

7. Muestreo del Concreto

7.1 Las muestras usadas para fabricar especimenes de ensayo bajo este estándar
serán obtenidas de acuerdo con la Práctica C 172 a menos que un procedimiento
alternativo haya sido aprobado.

7.2 Registre la identificación de la muestra con respecto a la localización del

concreto representado y la hora en que se realizó el colado.

8. Revenimiento, Contenido de Aire y Temperatura

8.1 Revenimiento – Mida y registre el revenimiento de cada mezcla de concreto de

la cual se obtengan los especimenes inmediatamente después de remezclarla en
el recipiente, como es requerido en el Método de Ensayo C 143/C 143M.

8.2 Contenido de Aire – Determine y registre el contenido de aire de acuerdo con

el Método de Ensayo C 173/C 173M o Método de Ensayo C 231. El concreto usado
para ejecutar la prueba de contenido de aire no deberá ser usado en la
elaboración de especimenes de prueba.

8.3 Temperatura – Determine y registre la temperatura de acuerdo con el Método

de Ensayo C 1064/C 1064M.

Nota 3 – Algunas especificaciones pueden requerir la medida del peso unitario del
concreto. El volumen de concreto producido por bachada puede ser deseado en
algunos proyectos. También, información adicional en la medida del contenido de
aire puede ser deseada. El Método de Ensayo C 138/C 138M es usado para medir
el peso unitario, rendimiento y contenido de aire gravimétrico en una mezcla de
concreto fresco.

9. Especímenes Moldeados

9.1 Lugar de Moldeo – Moldear los especímenes rápidamente en una superficie

rígida y nivelada, libre de vibración y otras perturbaciones, en un lugar tan cerca
como sea posible de la localización del almacenamiento.
9.2 Moldeo de Cilindros – Seleccionar la varilla apropiada de 5.4 y Tabla 1 ó el
vibrador apropiado de 5.5. Determine el método de consolidación de la Tabla 2, a
menos que otro método sea especificado. Si el método de consolidación es
varillado, determine los requerimientos de moldeado de la Tabla 3.

Si el método de consolidación es vibrado, determine los requerimientos de

moldeado de la Tabla 4. Seleccione una herramienta pequeña en tamaño y forma
alargada así cada cantidad de concreto obtenida del recipiente de muestreo será
representativa y suficientemente pequeña para que el concreto no se pierda
cuando es colocado en el molde. Mientras se coloca el concreto en el molde,
mueva la herramienta pequeña alrededor del perímetro del molde abierto para
asegurar una distribución plana del concreto y minimizar su segregación. Cada
capa de concreto será consolidada como sea requerido. En la colocación de la
capa final adicionar una cantidad de concreto que llene el molde después de la
consolidación.

TABLA 2: Requisitos de los Métodos de consolidación

Revenimiento, pulg. (mm)

Método de Consolidación

Revenimiento, pulg. (mm) Método de Consolidación

≥ 1 pulg. (25 mm ) Varillado o vibrado
< 1 pulg. (25 mm) Vibrado

Tabla 3 Requisitos de moldeo por varillado

Tipo y Tamaño espécimen Numero de Capas de Número de Golpes

aprox. Igual Profundidad por Capa
Cilindros: Diámetro, pulg.(mm)
4 (100) 2 25
6 (150) 3 25
9 (225) 4 50
Vigas: Ancho, pulg.(mm)
6(150) a 8(200) 2 ver 9.3
> 8(200) 3 ó más, sin exceder ver 9.3
6 pulg. (150 mm)
TABLA 4 Requisitos de moldeo para Vibración

Tipo y Tamaño Espécimen Numero Numero de Profundidad aprox.

de Capas Insercio- de Capa, pulg
nesvibrador / capa (mm)
Cilindros: Diám., pulg. (mm)
4 (100) 2 1 ½ prof. espécimen
6 (150) 2 2 ½ prof. espécimen
9 (225) 2 4 ½ prof. espécimen
Vigas: Ancho, pulg. (mm)
6 (150) a 8 (200) 1 Ver 9.4.2 Prof. del espécimen
> 8 (200) 2 ó más Ver 9.4.2 8 (200) cercano

9.3 Moldeo de Vigas -- Seleccionar la varilla apropiada de 5.4 y Tabla 1 ó el vibrador

apropiado de 5.5. Determine el método de consolidación de la Tabla 2, a menos
que otro método sea especificado. Si el método de consolidación es varillado,
determine los requerimientos de moldeado de la Tabla 3. Si el método de
consolidación es vibrado, determine los requerimientos de moldeado de la Tabla
4. Determine el número de golpes por capa, uno por cada 2 pulg2 (14 cm2) del
área superficial superior de la viga. Seleccione una herramienta pequeña, de
tamaño y forma alargada así cada cantidad de concreto obtenida del recipiente
de muestreo es representativa y bastan-te pequeña, para que el concreto no se
pierde cuando se coloca en el molde. Cada capa será consolidada como se
requiere. En la colocación de la capa final, adicionar la cantidad de concreto que
rellenara el molde después de la consolidación. Coloque el concreto para que sea
uniformemente distribuido dentro de cada capa con un mínimo de segregación.

9.4 Consolidación – Los métodos de consolidación para esta práctica son varillado
o vibración interna.

9.4.1 Varillado –Coloque el concreto en el molde, con el numero requerido de

capas de aproximadamente igual volumen. Varille cada capa con el extremo
redondeado de la varilla usando el requerido número de golpes. Varille la capa del
fondo en todo su espesor. Distribuya los golpes uniformemente sobre la sección
transversal del molde. Para cada capa superior, permita que la varilla penetre a
través de la capa siendo varillada e introduciéndose en la capa de abajo
aproximadamente 1 pulg. (25 mm). Después de que cada capa es varillada,
golpee ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con un martillo, para
cerrar algún agujero dejado por el varillado y para liberar alguna burbuja de aire
que pueda haber sido atrapada. Use una mano abierta para golpear los moldes
cilíndricos de un solo uso, los cuales son susceptibles a daño si se golpea con el
martillo. Después del varillado, pique cada capa de concreto a lo largo de los lados
y de los extremos del molde de la viga con una espátula u otra herramienta
adecuada. Después de llenar los moldes serán ajustados con concreto
representativo durante la consolidación de la capa superior. El sobre llenado de los
moldes tendrá remoción de concreto en exceso.

9.4.2 Vibrado – Mantenga una duración uniforme de vibración para el tipo

particular de concreto, vibrador y molde del espécimen involucrado. La duración
de la vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del concreto y de la
efectividad del vibrador. Usualmente se considera que suficiente vibración ha sido
aplicada tan pronto como la superficie del concreto comienza a ponerse lisa y
burbujas de aire grandes se suspenden para romper en el borde superior. Continúe
con el vibrado solo a lo largo y lo suficiente para lograr la apropiada consolidación
del concreto (Ver nota 4). Llene los moldes y vibre en el número requerido de capas
aproximadamente iguales. Coloque todo el concreto para cada capa en el
molde, antes de iniciar la vibración de la capa. En la compactación del
espécimen, inserte el vibrador suavemente y no permita que descanse en el fondo
o lados del molde. Suavemente introduzca el vibrador como para que ninguna
bolsa de aire sea atrapada en el espécimen. Cuando coloque la capa final, evite
el sobrellenado por más de ¼ pulg. (6 mm) de espesor.

Nota 4 – Generalmente, no más de 5 s de vibración pueden ser requeridos para

cada inserción de concreto consolidado adecuadamente con un revenimiento
mayor de 3 pulg. (75 mm). Pueden ser requeridos tiempos mayores para concretos
con revenimientos bajos, pero el tiempo de vibración raramente tendrá que
exceder 10 s por inserción.

[Link] Cilindros – El número de inserciones del vibrador por capa es dado en la

Tabla 4. Cuando más de una inserción por capa es requerida, distribuya las
inserciones uniformemente dentro de cada capa. Permita que el vibrador penetre
a través de la capa siendo vibrada y en la capa inferior, aproximadamente 1 pulg.
(25 mm). Después de que cada capa es vibrada, golpee los lados del molde al
menos 10 veces con el martillo, para cerrar agujeros que permanecen y para liberar
vacíos de aire atrapado. Use una mano abierta para golpear los moldes metálicos
de un solo uso o de cartón que son susceptibles al daño si se golpean con un
martillo.

[Link] Vigas – Inserte el vibrador a intervalos que no excedan 6 pulg. (150 mm) a lo
largo de la línea central de la dimensión larga del espécimen. Para especimenes
con ancho mayor de 6 pulg. use inserción alterna a lo largo de dos líneas. Permita
que el asta del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 1 pulg.
(25 mm). Después de que cada capa es vibrada, golpee los lados del molde al
menos 10 veces con el martillo para cerrar los agujeros dejados por la vibración y
para liberar los vacíos de aire atrapado.

9.5 Acabado – Después de la consolidación, remueva el exceso de concreto de la

su-perficie y planche o alise como sea requerido. Efectúe todo el acabado con el
mínimo de manipulación necesaria para producir una superficie lisa que se nivela
con el aro o borde del molde para evitar depresión o proyección mayor que 1/8
pulg. (3.3 mm).
9.5.1 Cilindros – Después de la consolidación, termine la superficie, quitando de ella
el concreto sobrante con la varilla compactadora hasta donde la consistencia del
concreto lo permita o bien con una llana o plancha de madera. Si se desea, puede
cabecear la superficie fresca del cilindro hecho, con una capa delgada de pasta
dura de cemento portland la cual es permitida para endurar y curar con el
espécimen. Ver la sección sobre materiales de cabeceo de la Practica C 617.

9.5.2 Vigas – Después de la consolidación del concreto, use una plancha de mano
para alisar la superficie hasta la tolerancia requerida para producir una superficie
plana uniforme.

9.6 Identificación – Marque los especimenes para identificarlos positivamente con

el concreto que representan. Use un método que no altere la superficie del
concreto. No marque las tapas removibles. Durante su remoción de los moldes,
marque el espécimen de ensayo para retener su identificación.

10. Curado

10.1 Curado Estándar – El curado estándar es el método de curado usado cuando

los especímenes son hechos y curados para los propósitos establecidos en 4.2.

10.1.1 Almacenamiento – Si el espécimen no puede ser moldeado en el lugar

donde recibirá su curado inicial, inmediatamente después de terminarlo mueva los
especímenes a un lugar de curado inicial para almacenamiento. La superficie de
soporte sobre la cual los especímenes serán almacenados, será nivelada dentro de
¼ pulg. por pie (20 mm por m). Si los cilindros son movidos del molde desechable,
levante y soporte los cilindros desde el fondo del molde con una espátula grande
o dispositivo similar. Si la superficie es dañada durante el movimiento al lugar de
almacenamiento inicial, inmediatamente efectúe un re-acabado.

10.1.2 Curado Inicial – Inmediatamente después del moldeado y acabado, los

especimenes serán almacenados por un periodo mayor de 48 h en un rango de
temperatura de 60 a 80o F (16 a 27o C) y en un ambiente que prevenga la pérdida
de humedad de los especimenes. Para mezclas de concreto con resistencia
especificada de 6000 psi (40 Mpa) o mayor, la temperatura de curado inicial será
entre 68 y 78o F (20 y 26o C). Varios procedimientos son capaces de ser usados
durante el periodo de curado inicial para mantener la humedad especificada y las
condiciones de temperatura. Un procedimiento apropiado o combinación de
procedimientos deberá ser usado (Nota 5).

Nota 5 – Una humedad ambiente satisfactoria puede ser creada durante el curado
inicial de los especimenes por uno o más de los siguientes procedimientos: (1)
sumerja inmediatamente los especimenes moldeados con cubierta plástica, en
agua saturada con hidróxido de calcio, (2) almacene en cajas de madera o
estructuras construidas adecuadamente, (3) colóquelos en fosos de arena
húmeda, (4) cubra con plásticos removibles, (5) colóquelos dentro de bolsas
plásticas, o (6) cubra con una lámina de plástico o placas no absorbentes si las
provisiones son hechas para evitar el secado y paños húmedos son usados en el
interior del encierro, pero se previene que el paño no hace contacto con la
superficie de concreto. Una temperatura ambiente satisfactoria puede ser
controlada durante el curado inicial de los especimenes por uno o más de los
siguientes procedimientos: (1) uso de ventilación, (2) uso de hielo, (3) uso de
dispositivos termostáticamente controlados para calor o frío, o (4) uso de métodos
de calentamiento tales como estufas o bulbos de luz. Otros métodos adecuados
pueden ser usados proporcionando o reuniendo los requerimientos que limitan la
temperatura de almacenamiento del espécimen y la perdida de humedad. Para
mezclas de concreto con resistencia especificada de 6000 psi (40 Mpa) o mayor,
el calor generado durante las edades tempranas puede subir la tempera-tura
arriba de la temperatura de almacenamiento requerida. La inmersión en agua
saturada con hidróxido de calcio puede ser el método más fácil para mantener la
temperatura de almacenamiento requerida. Cuando los especimenes son
inmersos en agua saturada con hidróxido de calcio, los especimenes en moldes de
cartón u otros moldes que se expanden cuando son sumergidos en agua, no
deben ser usados. Los ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser bajos
cuando son almacenados a 80o F (27o C). Por otra parte, a edades tardías, los
resultados de los ensayos pueden ser bajos por temperaturas de almacenamiento
inicial altas.

10.1.3 Curado final:

[Link] Cilindros – Después de completar el curado inicial y dentro de los 30 minutos

posteriores a la remoción de los moldes cure los especimenes con agua libre
mantenida en su superficie todo el tiempo a una temperatura de 73 ± 3o F (23 ± 2o
C) usando un tanque de almacenamiento de agua o cuarto de curado
cumpliendo con los requisitos de la Especificación C 511 excepto cuando se
cabecea con compuesto de cabeceado mortero de azufre, e inmediatamente
previo al ensayo. Cuando se cabecea con compuesto de cabeceado mortero de
azufre, los extremos del cilindro estarán bastante secos para evitar la formación de
vapor o bolsas de espuma bajo o dentro de la capa cabeceada con ¼ pulg. (6
mm) como se describe en la Práctica C 617. Para un periodo que no exceda las 3
h inmediatamente previo al ensayo, la temperatura de curado estándar no se
requiere, proporcionando humedad libre es mantenida en los cilindros y la
temperatura ambiente es mantenida entre 68 y 86o F (20 y 30o C).

[Link] Vigas – Las vigas serán curadas lo mismo que los cilindros (ver [Link])
excepto que serán almacenadas en agua saturada con hidróxido de calcio a 73
± 3o F (23 ± 2o C) al menos 20 h antes del ensayo. El secado de la superficie de las
vigas será prevenido entre la remoción del almacenamiento con agua y la
ejecución del ensayo completo.

Nota 6 – Relativamente pequeñas cantidades de superficie seca en especímenes

a flexión pueden inducir esfuerzos de tensión en la fibra extrema que pueden
reducir marcadamente el esfuerzo a flexión indicado.
10.2 Curado de Campo – El curado de campo es el método de curado usado para
los especímenes hechos y curados como se establece en 4.3.

10.2.1 Cilindros – Almacenar los cilindros en o sobre la estructura, lo más cerca

posible del lugar en que fue depositado el concreto representado. Proteja todas
las superficies de los cilindros de los elementos tan cerca como sea posible, de la
misma manera a la realizada en obra. Mantenga los cilindros con la misma
temperatura y humedad ambiental como el de la estructura en la obra. Ensaye los
especimenes en las condiciones de humedad resultantes del tratamiento de
curado especificado. Para reunir estas condiciones, los especimenes hechos con
el propósito de determinar cuando una estructura puede ser puesta en servicio,
será removida de los moldes al mismo tiempo de remoción de las formaletas en la
obra.

10.2.2 Vigas – Tan pronto como sea posible, cure las vigas de la misma manera que
el concreto de la estructura. Al final de las 48 ± 4 h después del moldeadas, traslade
los especimenes al lugar de almacenamiento y remuévalos del molde. Almacene
los especimenes que representen losas de pavimentos sobre la rasante,
colocándolas sobre el suelo como fueron moldeadas, con el borde superior hacia
arriba. Cubra los lados y extremos de los especimenes con tierra o arena que
deberá mantenerse húmeda, dejando el borde superior expuesto al tratamiento
de curado especificado. Almacene los especimenes representativos del concreto
de las estructuras tan cerca como sea posible del punto de la estructura que
representan, y proporcióneles la misma temperatura, protección y humedad
ambiental que a la estructura. Al final del periodo de curado mantenga los
especimenes en el lugar, expuestos al ambiente de la misma manera que la
estructura. Retire todas las vigas almacenadas en el campo y almacénelas en
agua saturada con cal a 73 ± 3o F (23 ± 2o C) durante 24 ± 4 h, inmediatamente
antes del tiempo de ensayo para asegurar que la condición de hume-dad sea
uniforme de espécimen a espécimen. Observe las precauciones dadas en [Link]
para prevenir el secado entre el periodo de remoción del curado al ensayo.

10.3 Curado del Concreto Estructural de Peso Ligero – Cure los cilindros de concreto
estructural de peso ligero de acuerdo con la Especificación C 330.

11. Transporte de los Especímenes al Laboratorio

11.1 Previo al transporte, cure y proteja los especímenes como se requiere en la

Sección 10. Los especímenes no deben ser transportados hasta 8 h después del
fraguado final (Ver Nota 7). Durante el transporte, proteja los especímenes con
material amortiguador adecuado para prevenir daños por sacudimiento. Durante
la estación fría proteja los especímenes contra el congelamiento con material
aislante adecuado. Prevenga la perdida de humedad durante el transporte
mediante envolver el espécimen en plástico, arpillera húmeda, por recubrimiento
con arena húmeda, o cubriendo los moldes plásticos con tapaderas plásticas. El
tiempo de transporte no debe exceder 4 h.
Nota 7 – El tiempo de fraguado puede ser medido por el Método de Ensayo C 403.

12. Reporte

12.1 Reporte la siguiente información al laboratorio que ensayara los especímenes:

12.1.1 Número de identificación

12.1.2 Localización del concreto representado por la muestra

12.1.3 Fecha, tiempo y nombre de los especímenes moldeados individualmente.

12.1.4 Revenimiento, contenido de aire y temperatura del concreto, resultados de

los ensayos y resultados de cualquier otro ensayo en el concreto fresco y alguna
desviación de los métodos de ensayo estándar referenciados.

12.1.5 Métodos de curado. Para métodos estándar de curado, reporte el método

de curado inicial con temperaturas máxima y mínima y método de curado final.
Para métodos de curado en la obra, reporte la localización donde se almacena,
manera de protección de los elementos, temperatura y humedad ambiental,
tiempo de remoción de los moldes.

13. Palabras Clave

13.1 vigas; muestras; concreto; curado; cilindros; ensayo.

Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 2003

Section 4: Construction, Volume: 04.02 Concrete and Aggregates

ASTM Designación C 42 – 03

Método de Ensayo Estándar para Obtención y Ensayo de Núcleos Taladrados y

Vigas Aserradas de Concreto

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la obtención, preparación y ensayo de (1)

núcleos taladrados de concreto para la determinación de la longitud o resistencia
a la compresión o tensión por partidura y (2) vigas aserradas de concreto para
determinar la resistencia a la flexión.

1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. o unidades SI deberán ser

considerados separadamente como los estándar. Las unidades SI son mostradas
en paréntesis. Los valores declarados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; por lo tanto, cada sistema puede ser usado independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en no conforme
con el estándar.

1.3 El texto de este estándar hace referencia a notas y pie de notas que
proporcionan un material explicatorio. Estas notas y pie de notas (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no deberán ser consideradas como requisitos del
estándar.

1.4 Este estándar no pretende direccional la seguridad concerniente, si hay alguna,

asociada con su uso. ES responsabilidad del usuario de este estándar establecer la
seguridad apropiada y prácticas de seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados

2.1 Estándares ASTM

C 39/C 39M Método de Ensayo para Resistencia a la Compresión de Especímenes

Cilíndricos de Concreto

C 78 Método de Ensayo para Resistencia a Flexión del Concreto (usando viga

simple con carga al tercio del claro)

C 174/C 174M Método de Ensayo para Medir la longitud en Núcleos de Concreto

Taladrados

C 496 Método de Ensayo para Resistencia a la Tensión por Partidura de

Especímenes Cilíndricos de Concreto

C 617 Practica para Cabeceo de Especímenes Cilíndricos de Concreto

C 642 Método de Ensayo para Densidad, Absorción y Vacíos en Concreto

Endurecido

C 670 Practica para Preparación de las Declaraciones Precisión y Tendencia para

Métodos de ensayo en Materiales de Construcción

C 823 Practica para Examen y Muestreo del Concreto Endurecido en Construcción

C 1231/C 1231M Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinación del

Esfuerzo de Compresión de Cilindros de Concreto Endurecido

2.2 Estándares ACI

318 Reglamento de Construcción

3. Significado y Uso

3.1 Este método de ensayo proporciona procedimientos estandarizados para

obtener y ensayar especímenes para determinar la resistencia a compresión,
tensión por partidura y flexión del concreto en el lugar.

3.2 Generalmente, los especímenes son obtenidos cuando existe duda acerca de
la calidad del concreto en el lugar debido a ensayos con resultados de baja
resistencia durante la construcción o signos de peligro en la estructura. Otro uso de
este método es para proporcionar información sobre esfuerzos en estructuras viejas.

3.3 La resistencia del concreto es afectada por la localización del concreto en un

elemento estructural, con el concreto tendido en el fondo para ser más fuerte que
el concreto de arriba. La resistencia de los núcleos también es afectada por la
orientación del núcleo relativa a la colocación del concreto sobre el plano
horizontal, con la resistencia tendiendo a ser menor cuando es medida paralela al
plano horizontal. Este factor puede ser considerado en la planificación de
localizaciones para obtener muestras de concreto y en la comparación de los
resultados de resistencia.

3.4 La resistencia del concreto medido por ensayos de núcleos y vigas es afectado
por la cantidad y distribución de humedad en el espécimen al momento del
ensayo. No hay un procedimiento estándar para condiciones de un espécimen
que asegure que, al momento del ensayo, estará en idéntica condición de
humedad como el concreto en la estructura. Los procedimientos para
acondicionar la humedad en este método de ensayo son encaminados a
proporcionar condiciones de humedad reproducible que minimice las variaciones
en el laboratorio y entre laboratorios y para reducir los efectos de humedad
introducida durante la preparación del espécimen.

3.5 No hay una relación universal entre la resistencia a compresión de un núcleo y

la correspondiente resistencia a compresión de cilindros moldeados y curados en
forma estándar. La relación es afectada por varios factores tales como el nivel de
esfuerzos del concreto, la temperatura del lugar y la historia de la humedad y la
resistencia ganada característico del concreto. Históricamente, se ha asumido que
la resistencia del núcleo es generalmente 85 % de la correspondiente resistencia de
cilindros curados estándar, pero esto no es aplicable a todas las situaciones. El
criterio de aceptación para resistencia de núcleos es establecida por el
especificador de los ensayos. ACI 318 proporciona criterios de aceptación de
resistencia de núcleos para construcciones nuevas.

4. Aparatos

4.1 Perforadora de Núcleos, para la obtención de especímenes cilíndricos.

4.2 Sierra, para cortar los especímenes de vigas al tamaño adecuado para ensayos
de resistencia a la flexión y para recortar los extremos del núcleo. La sierra deberá
tener un borde cortante de diamantes o carborundo y será capaz de cortar
especímenes conforme a las dimensiones establecidas, sin excesivo calentamiento
o choque.

5. Muestreo

5.1 General

5.1.1 Las muestras de concreto endurecido para uso en preparación del espécimen
de prueba para resistencia no deberán ser tomadas hasta que el concreto se
ponga bastante duro para permitir que la muestra se remueva sin perturbar el
enlace entre el mortero y el agregado grueso (ver Nota 1 y 2). Cuando se preparen
especímenes de prueba para resistencia de muestras de concreto endurecido, las
muestras que han sido dañadas durante la remoción no deberán ser usadas a
menos que la porción dañada sea removida y el espécimen de prueba resultante
sea de una longitud apropiada (ver 7.2). Las muestras defectuosas o concreto
dañado que no puede ser ensayado será reportado con la razón que prohíbe el
uso de la muestra para la preparación de especímenes de ensayo para resistencia.

Nota 1 – La Practica C 823 proporciona una guía en el desarrollo de un plan de

muestreo para concreto en construcciones.

Nota 2 – No es posible especificar una edad mínima cuando el concreto es

bastante fuerte para resistir daños durante la remoción, porque la resistencia a una
edad depende de la historia de curado y del grado de resistencia del concreto. Si
el tiempo lo permite, el concreto no deberá ser removido antes de 14 días de edad.
Si esto no es práctico, la remoción del concreto puede proceder si la superficie de
corte no presenta erosión del mortero y las partículas de agregado grueso expuesto
están embebidas firmemente en el mortero. Los métodos de ensayo en el sitio
pueden ser usados para estimar el nivel de resistencia desarrollado antes de
intentar remover las muestras de concreto.

5.1.2 Los especímenes conteniendo refuerzo embebido no deberán ser usados

para determinar la resistencia a compresión, tensión por partidura o flexión.

5.2 Taladrado del núcleo – Un espécimen de núcleo será taladrado perpendicular

a la superficie y no cerca de juntas o bordes de un elemento o deposito. Registre y
reporte el ángulo aproximado entre el eje longitudinal del núcleo taladrado y el
plano horizontal del concreto como fue colocado. Un espécimen taladrado
perpendicular a la superficie vertical o perpendicular a una superficie con deterioro
deberá ser tomado cerca de la mitad de una unidad o deposito cuando sea
posible.

5.3 Porciones removibles – Remover una porción suficientemente grande para

asegurar el espécimen de ensayo que se desea sin la inclusión de un concreto que
ha sido agrietado, cortadura u otro daño.

NÚCLEOS TALADRADOS

6. Medida de la Longitud de los Núcleos Taladrados

6.1 Los núcleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, paredes u otro
elemento estructural, deberán tener un diámetro de al menos 3.75 pulg. (95 mm)
cuando la longitud de cada núcleo es estipulada para ser medida de acuerdo con
el Método de Ensayo C 174/ C 174M.

6.2 Para núcleos que no son destinados a determinar dimensiones estructurales,

mida las longitudes larga y corta en la superficie de corte a lo largo de la línea
paralela al eje del núcleo. Registre la longitud promedio con aproximación de ¼
pulg. (5 mm).
7. Núcleos para Resistencia a la Compresión

7.1 Diámetro – El diámetro del núcleo para la determinación de la resistencia a

com-presión en soporte de cargas de miembros estructurales será de al menos 3.70
pulg (94 mm). Para miembros estructurales no portantes o cuando es imposible
obtener núcleos con relación longitud/diámetro (L/D) igual o mayor que 1,
diámetros del núcleo menores de 3.70 pulg. (94 mm) no son prohibitivos (ver Nota
3). Para concreto con agregado de tamaño máximo nominal mayor o igual a 1 ½
pulg. (37.5 mm), el diámetro del núcleo será ordenado por el especificador de los
ensayos (ver Nota 4).

Nota 3 – La resistencia a compresión de un núcleo con diámetro nominal de 2 pulg.

(50 mm) es conocido para ser algo bajo y más variable que aquellos núcleos con
diámetro nominal de 4 pulg. (100 mm). En adición, núcleos de diámetro pequeño
parecen ser más sensitivos para el efecto de la relación longitud-diámetro.

Nota 4 – El diámetro del núcleo mínimo preferido es tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso pero esto puede ser al menos dos veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.

7.2 Longitud – La longitud preferida del espécimen cabeceado es entre 1.9 y 2.1
veces el diámetro. Si la relación de la longitud al diámetro (L/D) del núcleo excede
2.1, reduzca la longitud del núcleo como para que la relación del espécimen
cabeceado este entre 1.9 y 2.1. Núcleos con relación longitud-diámetro igual o
menor que 1.75 requiere corrección para la medida de la resistencia (ver 7.9.1). Un
factor de corrección de resistencia no se requiere para L/D mayores de 1.75. Un
núcleo que tiene una longitud máxima de menos del 95 % de su diámetro antes del
cabeceo o una longitud menor que su diámetro después de cabeceado o con los
extremos desgastados, no deberán ser ensayados.

7.3 Condiciones de Humedad – Los núcleos para ensayo después de las

condiciones de humedad como se especifica en este método de ensayo o como
sea dirigido por el especificador de los ensayos. Los procedimientos que
condicionan la humedad especificadas en este método de ensayo intentan
preservar la humedad de los núcleos taladrados y para proveer una condición de
humedad reproducible que minimice los efectos de gradientes de humedad
introducidos por secado durante el taladrado y preparación del espécimen.

7.3.1 Después de que los núcleos han sido taladrados, limpie la superficie con agua
y permita que la humedad superficial remanente se evapore. Cuando las
superficies parezcan secas pero no más tarde que 1 hora después de taladrados,
coloque los núcleos en bolsas plásticas separadas o recipientes no absorbentes y
sellados para prevenir la pérdida de humedad. Mantenga los núcleos a la
temperatura ambiente y protéjalos de la exposición directa a los rayos de sol.
Transporte los núcleos al laboratorio de ensayo tan pronto como sea práctico.
Consérvelos en bolsas plásticas selladas o recipientes no absorbentes todo el
tiempo excepto durante la preparación final y por un tiempo máximo de 2 horas
para permitir cabecearlo antes del ensayo.

7.3.2 Si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos del núcleo,
complete esta operación tan pronto como sea practicable, pero no más tarde que
2 días después del taladrado de los núcleos a menos que se especifique de otra
manera por el especificador de los ensayos. Después de completar la preparación
final, limpie la humedad superficial, permita a la superficie drenar y coloque los
núcleos en bolsas plásticas selladas o recipientes no absorbentes. Minimice la dura-
ción de exposición al agua durante la preparación final.

7.3.3 Permita que los núcleos permanezcan en las bolsas plásticas selladas o
recipientes no absorbentes por al menos 5 días después del último humedecimiento
y antes del ensayo, a menos que sea estipulado de otra manera por el
especificador de los ensayos.

Nota 5 – El periodo de espera de al menos 5 días está destinado a reducir el

gradiente de humedad introducido cuando el núcleo es taladrado o humedecido
durante el aserrado o esmerilado.

7.3.4 Cuando se dan direcciones para ensayar núcleos en una condición húmeda
y se lleve a cabo por otra condición de acuerdo a 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3, reporte el
procedimiento alternativo.

7.4 Aserrado de los extremos – Los extremos del núcleo a ser ensayado a
compresión deberán ser planos, y perpendicular al eje longitudinal. Si es necesario,
corte los extremos del núcleo que serán cabeceados hasta que los siguientes
requisitos sean reunidos:

7.4.1 Proyecciones, si hay alguna, no se deben extender más de 0.2 pulg. (5 mm)
por encima de las superficies finales.

7.4.2 Las superficies finales no deberán salir de la perpendicularidad a su eje

longitudinal por más de 0.5 grados.

7.5 Densidad – Cuando sea requerido por el especificador de los ensayos,

determine la densidad mediante el pesado del núcleo antes de cabeceado y
dividiendo la masa por el volumen del núcleo calculado del diámetro y longitud
promedio. Alternativamente, determine la densidad de la masa en el aire y
sumergida de acuerdo con el Método de Ensayo C 642. Después del pesado
sumergido, seque el núcleo de acuerdo con 7.3.2 y almacene en una bolsa plástica
sellada o recipiente no absorbente por al menos 5 días antes del ensayo.

7.6 Cabeceado – Si los extremos de los núcleos no están de acuerdo con los
requisitos de perpendicularidad y planeidad del Método de Ensayo C 39/C 39M,
serán aserrados para reunir aquellos requerimientos o cabeceados de acuerdo
con la Práctica C 617. Si los núcleos son cabeceados de acuerdo con la Practica
C 617, el dispositivo de cabeceo será acomodado al diámetro actual del núcleo y
producir tapas que son concéntricas con los extremos del núcleo. Mida la longitud
de los núcleos con una aproximación de 0.1 pulg. (2 mm ) antes del cabeceado.
Tapas no adheridas de acuerdo con la Practica C 1231/C 1231M no son permitidas.

7.7 Medidas – Antes del ensayo, mida la longitud de los especimenes cabeceados
con una precisión de 0.1 pulg. (2 mm) y use esta longitud para calcular la relación
Longitud-diámetro (L/D). Determine el diámetro promedio de dos medidas
tomadas en ángulo recto a cada una en la media altura del espécimen. Mida los
diámetros del núcleo con aproximación de 0.01 pulg. (0.2 mm) cuando la
diferencia en diámetros del núcleo no exceda 2 % de su promedio, de otra manera
mida con aproximación de 0.1 pulg. (2 mm). No ensaye los núcleos si la diferencia
entre los diámetros mayor y menor excede 5 % de su promedio.

7.8 Ensayo – Ensaye el espécimen de acuerdo con el Método de Ensayo C 39/C

39M. Ensaye el espécimen después de 7 días de extraído, a menos que se
especifique de otra manera.

7.9 Cálculos – Calcule la resistencia a la compresión de cada espécimen usando

el área de la sección transversal basada en el diámetro promedio del espécimen.

7.9.1 Si la relación de longitud a diámetro (L/D) del espécimen es 1.75 o menos,

corrija el resultado obtenido en 7.9 multiplicando por el adecuado factor de
corrección mostrado en la siguiente Tabla (ver Nota 6).

Relación L/D 1.75 1.50 1.25 1.00

Factor de Corrección 0.98 0.96 0.93 0.87

Use interpolación para determinar los factores de corrección para los valores de
L/D no dados en la tabla.

Nota 6 – Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como

condición de humedad, nivel de esfuerzos y módulo de elasticidad. Los valores pro-
medio para correcciones debido a la relación longitud-diámetro son dados en la
tabla. Estos factores de corrección aplicados a concretos de baja densidad,
teniendo una densidad entre 100 y 120 lb/pie3 (1600 y 1920 Kg. /m3) y para
concreto de densidad normal. Ellos son aplicables a concreto seco y húmedo para
esfuerzos entre 2000 psi y 6000 psi (14 Mpa a 42 Mpa). Para esfuerzos arriba de 10
000 psi (70 Mpa), la información de los ensayos en núcleos muestran que los factores
de corrección pueden ser más grandes que los valores listados arriba.
7.10 Reporte – Reporte los resultados como se requiere por el Método de Ensayo C
39/C 39M con la adición de la siguiente información:

7.10.1 Longitud del núcleo como taladrado con aproximación de ¼ pulg.(5 mm).

7.10.2 Longitud del espécimen de ensayo antes y después de cabeceado o

extremos esmerilados, con aproximación de 0.1 pulg. (2 mm), y diámetro promedio
del núcleo con aproximación de 0.01pulg. (0.2 mm) o 0.1 pulg. (2 mm).

7.10.3 Esfuerzo de compresión con aproximación de 10 psi (0.1 Mpa) cuando el

diámetro es medido con aproximación de 0.01 pulg. (0.2 mm) y con aproximación
de 50 psi (0.5 Mpa) cuando el diámetro es medido con aproximación de 0.1 pulg.
(2 mm), después de corregir la relación longitud-diámetro, cuando sea requerido.

7.10.4 Dirección de la aplicación de la carga en el espécimen con respecto al

plano horizontal de cómo se colocó el concreto.

7.10.5 La historia de la condición de humedad.

[Link] La fecha y tiempo en que el núcleo fue obtenido y colocado primero en

una bolsa sellada o recipiente no absorbente.

[Link] Si se usó agua durante la preparación final, la fecha y tiempo en que la

preparación final fue completada y el núcleo colocado en una bolsa sellada o
recipiente no absorbente,

7.10.6 La fecha y tiempo cuando fue ensayada,

7.10.7 Tamaño máximo nominal del agregado para concreto

7.10.8 La densidad, si fue determinada,

7.10.9 La descripción de defectos en los núcleos que no pueden ser ensayados, si

es aplicable,

7.10.10 Si alguna desviación de este método de ensayo fue requerida, describa la

desviación y explique porque fue necesario.

7.11 Precisión:

7.11.1 El coeficiente de variación para un solo operador en núcleos ha sido

encontrado en 3.2 % para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000
psi (48.3 Mpa). Entonces, el resultado de dos ensayos de núcleos simples dirigidos
adecuadamente por el mismo operador en la misma muestra de material no debe
diferir de la otra por más del 9 % de su promedio.

7.11.2 El coeficiente de variación multi laboratorio en núcleos ha sido encontrado

en 4.7 % para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi (48.3 Mpa).
Entonces, el resultado de dos ensayos dirigidos adecuadamente en núcleos
muestreados del mismo concreto endurecido (donde un ensayo simple es definido
como el promedio de dos observaciones (núcleos), cada uno hecho en
adyacentes pero separados taladros de 4 pulg. (10 mm) de diámetro), y ensayados
por dos labora-torios diferentes no deben diferir del otro por más del 13 % de su
promedio.

7.12 Tendencia. No hay material de referencia aceptado adecuado para

determinar la tendencia para el procedimiento en este método de ensayo,
ninguna declaración de tendencia es hecha.

8. Núcleos para Esfuerzo de Tensión por Partidura

8.1 Espécimen de Ensayo – Los especimenes estarán de acuerdo con los requisitos
dimensionales que indica 7.1, 7.2, 7.4.1 y 7.4.2. Los extremos no serán cabeceados

8.2 Condición de humedad – Las condiciones del espécimen serán como se indica
en la sección 7.3 o como establezca el especificador del ensayo.

8.3 Superficies de carga – La línea de contacto entre el espécimen y cada borde

de carga deberá ser recto y libre de alguna proyección o depresión más alta o
más profunda que 0.01 pulg. (0.2 mm). Cuando la línea de contacto no es recta o
contiene proyecciones o depresiones mayores que 0.01 pulg. pulir o cabecear el
espécimen como para producir una línea de carga reuniendo estos
requerimientos. No ensaye especimenes con proyecciones o depresiones mayores
que 0.1 pulg. (2 mm). Cuando el cabeceado es empleado, las capas serán tan
delgadas como sea posible y estarán formadas con yeso de alta resistencia.

Nota 7 – La Fig. 1 ilustra un dispositivo adecuado para aplicación de tapas para la

superficie de carga de los núcleos.

8.4 Ensayo – Ensaye el espécimen de acuerdo con el Método de Ensayo C 496.

8.5 Cálculos y Reporte – Calcule el esfuerzo de tensión por partidura y reporte el

resultado como se requiere en el Método de Ensayo C 496. Cuando se requiera
esmerilar o cabecear las superficies de carga, mida el diámetro entre las superficies
terminadas. Indicar que el espécimen fue un núcleo y proporcione la historia de la
condición de humedad como en 7.10.5 .

8.6 Precisión.

8.6.1 El coeficiente de variación para un solo operador en intra-laboratorio, para

esfuerzo de tensión por partidura entre 520 psi (3.6 Mpa) y 590 psi (4.1 Mpa) de
núcleos ha sido encontrado en 5.3 %. Entonces, los resultados de dos ensayos
conducidos adecuadamente por el mismo operador en el mismo laboratorio, en la
misma muestra de material no debe diferir por más de 14.9 % de su promedio.
8.6.2 El coeficiente de variación multilaboratorio para esfuerzo de tensión por parti-
dura entre 520 psi (3.6 Mpa) y 590 psi (4.1 Mpa) de núcleos ha sido encontrado en
15.0 %. Entonces, el resultado de dos ensayos dirigidos adecuadamente en la
misma muestra de material de concreto endurecido y ensayado por dos
laboratorios diferentes no debe diferir del otro por mas de 42.3 % de su promedio.

8.7 Tendencia – No hay material de referencia aceptado, adecuado para

determinar la tendencia para el procedimiento en este método de ensayo,
ninguna declaración de tendencia es hecha.

VIGAS PARA ENSAYO DE FLEXION

9. Esfuerzo de Flexión

9.1 Especimenes de Ensayo – A menos que se especifique lo contrario, una viga

para la determinación del esfuerzo de flexión deberá tener una sección transversal
nominal de 6 x 6 pulg. (150 x 150 mm) (Nota 8). El espécimen tendrá al menos 21
pulg. (530 mm) de longitud, pero cuando dos ensayos para esfuerzo de flexión son
hechos en una viga, esta tendrá al menos 33 pulg. (840 mm) de longitud.

Nota 8 – En muchos casos, particularmente con prismas cortados de losas de

pavimentos, el ancho será gobernado por el tamaño del agregado grueso y la
profundidad por el espesor de la losa.

9.2 Condiciones de Humedad – Proteja las superficies del espécimen aserrado de

la evaporación por cubriéndolos con paños húmedos y plásticos durante el
transporte y almacenamiento. Ensaye el espécimen dentro de los 7 días de
aserrado. Sumerja los especimenes de ensayo en agua saturada con cal a 73.5
3.5o F (23.0 2.0o C) por al menos 40 h inmediatamente antes del ensayo de
flexión. Ensaye el espécimen tan pronto sea sacado del cuarto de curado. Durante
el periodo entre la remoción del cuarto de curado y el ensayo, mantenga el
espécimen húmedo mediante cubiertas con paños húmedos, arpillera u otra tela
absorbente apropiada.

9.2.1 Cuando el especificador de ensayos sea directo, las vigas serán ensayadas
en una condición de humedad diferente a la ganada por condicionamiento de
acuerdo con 9.2.

Nota 9 – Relativamente pequeñas porciones de secado de la superficie del

espécimen en flexión, inducen esfuerzos de tensión, en las fibras extremas,
reduciendo marcadamente la resistencia a la flexión indicada.

9.3 Ensayo – Ensaye el espécimen de acuerdo con las previsiones aplicables del
Método de Ensayo C 78.

Nota 10 – El aserrado puede reducir grandemente la resistencia a la flexión

indicada; por lo tanto, las vigas serán ensayadas con una superficie moldeada en
la zona de tensión, cuando sea posible. La localización de la cara de tensión con
respecto a la posición en que el concreto fue colocado y la posición de la
superficie aserrada, deberán ser reportadas.

9.4 Reporte – Reporte los resultados de acuerdo con las provisiones aplicables del
Método de Ensayo C 78 y los requisitos de este método de ensayo, incluyendo la
condición de humedad al momento del ensayo. Identificar la orientación del
espécimen, acabado, aserrado y caras de tensión respecto a su posición en la
máquina de ensayo.

10. Precisión y Tendencia

10.1 Precisión – La información no está disponible para preparar una declaración

de precisión de esfuerzo a flexión medido en vigas aserradas.

Nota 11 – Los usuarios de este método que hayan reproducido datos de prueba
que pueden ser apropiados para el establecimiento en repetibilidad se les anima
a contactar al oficinista del subcomité.

10.2 Tendencia – No hay material de referencia aceptado compatible para

determinar la tendencia para el procedimiento en este método de ensayo,
ninguna declaración de tendencia está siendo hecha.

11. Palabras Clave

11.1 esfuerzo de compresión; núcleo de concreto; concreto aserrado; esfuerzo del

concreto; esfuerzo de flexión; esfuerzo de tensión por partidura.
 ASTM Designación: C 192/C 192M – 02

Práctica Estándar para Elaboración y Curado en el Laboratorio de Especímenes

de Concreto para Ensayo

1. Alcance

1.1 Esta práctica cubre el procedimiento para la elaboración y curado de

especímenes de concreto en el laboratorio bajo controles precisos de materiales y
condiciones de ensayo, usando concreto que puede ser consolidado por varillado
o vibrado como se describe aquí.

1.2 Los valores dados en unidades SI o en lb-pulg deben ser considerados separada-
mente como estándar. Las unidades SI son mostrados en corchetes. Los valores
dados en cada sistema pueden no ser equivalentes; por lo tanto, cada sistema
debe ser usado independientemente uno del otro. La combinación de valores de
dos sistemas puede resultar en que no hay concordancia.

1.3 Este estándar no pretende señalar todos los problemas de seguridad, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y practicas saludables así como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos de Referencia

2.1 Estándares ASTM:

C 31/31M Práctica para Elaboración y Curado de Especímenes de Concreto en

Obra

C 70 Método de Ensayo para Superficies Húmedas en Agregado Fino

C 125 Terminología Relacionada al Concreto y Agregados para el Concreto

C 127 Método de Ensayo para la Densidad, Densidad Relativa (Gravedad

Específica) y Absorción del Agregado Grueso

C 128 Método de Ensayo para la Densidad, Densidad Relativa (Gravedad

Específica) y Absorción del Agregado Fino

C 138 Método de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire

(Gravimétrico) del Concreto

C 143/C 143M Método para El Revenimiento de Concreto de Cemento Hidráulico

C 172 Práctica para el Muestreo del Concreto Mezclado Fresco

C 173 Método de Ensayo para el Contenido de Aire del Concreto Mezclado Fresco
por el Método Volumétrico

C 231 Método de Ensayo para el Contenido de Aire del Concreto Mezclado Fresco
por el Método de Presión

C 330 Especificación para Agregados de Peso Ligero para Estructuras de Concreto

C 403/C 403M Método de Ensayo para Tiempo de Fraguado de Mezclas de

Concreto por la Resistencia a la Penetración

C 470/C 470 M Especificación para Moldes de Encofrado Vertical en Cilindros de

Concreto

C 511 Especificación para Cabinas de Humedad, Cuartos Húmedos y Tanques para

Almacenamiento de Agua Usados en el Ensayo de Cementos Hidráulicos y
Concretos.

C 566 Método de Ensayo para El Contenido de Humedad Total del Agregado por
Secado

C 617 Práctica para El Cabeceo de Especímenes Cilíndricos de Concreto

C 1064 Método de Ensayo para La Temperatura de Concreto Mezclado Fresco de

Cemento Portland

C 1077 Práctica para Laboratorios de Ensayo de Concreto y Agregados para

Concreto Usados en La Construcción y Criterios para la Evaluación de Laboratorios
2.2 Publicaciones del Instituto Americano del Concreto:

211.3 Práctica para la Selección de Proporciones de Concreto sin Revenimiento

309 Guía para La Consolidación del Concreto

3. Significado y Uso

3.1 Esta práctica provee los requerimientos estandarizados para la preparación de

materiales, mezclado de concreto y elaboración y curado de especímenes de
concreto bajo condiciones de laboratorio.

3.2 Si la preparación del especímen es controlado como se estipula aquí, los

especímenes pueden ser usados como información para los siguientes propósitos:

3.2.1 Proporcionamientos de mezcla para proyecto de concreto

3.2.2 Evaluación de diferentes mezclas y materiales

3.2.3 Correlación con ensayos no destructivos

3.2.4 Suministrar especímenes para propósitos de investigación

Nota 1 – Los resultados de ensayos al concreto en especímenes elaborados y

curados usando esta práctica son ampliamente utilizados. Pueden ser la base de
aceptación para proyectos de concreto, investigación de evaluaciones y otros
estudios. El cuidado y conocimiento en la manipulación de materia-les, concreto
mezclado, moldeo de especímenes de ensayo y curado de especímenes es
necesario. Muchos laboratorios que ejecutan este importante trabajo son
independientemente inspeccionados o acreditados. La Práctica C 1077 identifica
y define obligaciones, responsabilidades, incluyendo responsabilidades del
personal del laboratorio y requerimientos técnicos mínimos para el equipo de
laboratorio usado. Muchos laboratorios garantizan técnicos capacitados para
participar en programas de certificación nacional tal como el programa de
Técnico de Laboratorio del Instituto Americano del Concreto o un programa
equivalente.

4. Aparatos

4.1 Moldes en General – Los moldes para especímenes o sujetadores que están en
contacto con el concreto pueden ser hechos de acero, hierro fundido u otro
material no absorbente, no reactivo con concreto portland u otros cementos
hidráulicos. Los moldes tendrán las dimensiones y tolerancias especificadas en el
método para el cual los especímenes son requeridos. Los moldes mantendrán sus
dimensiones y formas bajo todas las condiciones de uso. La impermeabilidad al
agua de los moldes debe ser evaluada por la capacidad de mantener agua
vertida dentro de ellos. Los procedimientos de ensayo para la impermeabilidad al
agua son dados en la sección de los métodos para elongación, absorción e
impermeabilidad de la especificación C 470/C 470M. El sello adecuado, tal como
grasa gruesa, arcilla modelada o parafina microcristalina pueden ser usadas
donde sea necesario para prevenir fugas de agua a través de las juntas. Deben ser
provistos los medios para mantener los platos de las bases unidos firmemente a los
moldes. Los moldes reusables serán ligeramente cubiertos con aceite mineral o un
adecuado material desenmoldante no reactivo antes de su uso.

4.2 Moldes Cilíndricos:

4.2.1 Moldes para Especímenes Colados Verticalmente deben cumplir con los
requerimientos de 4.1 y la Especificación C 470/C 470M.

4.2.2 Moldes para Cilindros Colados Horizontalmente deben cumplir con los
requerimientos de 4.1 y los requerimientos para simetría y tolerancia dimensional en
la sección de requisitos generales excepto para los de verticalidad de la
Especificación C 470/C 470M. El uso de moldes horizontales es solo para
especímenes longitudinales que contienen axialmente embebido calibradores de
deformación. Los moldes para cilindros horizontales que son llenados mientras están
apoyados en una posición horizontal tendrán un canal de llenado paralelo al eje
del molde, el cual se extiende en toda la longitud para recibir el concreto. El ancho
del canal debe ser la mitad del diámetro del especímen. Si es necesario los bordes
del canal pueden ser reforzados para man-tener la estabilidad dimensional. A
menos que los especímenes vayan a ser cabeceados o esmerilados para producir
extremos planos, los moldes estarán provistos con dos platos en los extremos de
metal redondeado de al menos 1 pulg [25 mm] de espesor y las superficies de
trabajo cumplirán con los requerimientos de planeidad y rugosidad dados en la
sección de platos de cabeceo en la Práctica C 617. Se debe prevenir que ambos
extremos de los platos sean fijados firmemente al molde. La superficie interior de
cada plato será provisto con al menos tres orejas o clavijas de aproximadamente
1 pulg [25 mm] de longitud, firmemente sujetadas al plato para embeberse en el
concreto. Una base del plato será perforado a partir del interior en un ángulo que
permita al alambre guía del calibrador de deformación sacar el especímen a
través del borde del plato. Deberá procurarse una posición precisa para el
calibrador de deformación. Todos los orificios serán tan pequeños como sea posible
para minimizar las alteraciones de las posteriores medidas de deformación y serán
sellados para evitar fugas de agua.

4.3 Vigas y Moldes Prismáticos -- serán de forma rectangular (a menos que se

especifique otra cosa) y de las dimensiones requeridas para fabricar el tamaño del
especímen deseado. Las superficies interiores de los moldes serán lisas y libres de
indentaciones. Los lados del fondo y los extremos estarán en ángulo recto uno con
respecto al otro y serán rectos, alineados y libres de curvatura. Las variaciones
máximas de la sección transversal nominal no excederán 1/8 pulg [3 mm] para
moldes con profundidades o ancho de 6 pulg [150 mm] o más y 1/16 pulg [2 mm]
para moldes de profundidad o ancho menor. Excepto para especímenes a flexión,
los moldes no variarán en la longitud nominal por más de 1/16 pulg [2 mm]. Los
moldes para flexión no serán más pequeños que 1/16 pulg [2 mm] de la longitud
requerida, pero pueden excederlo por más de esa cantidad.

4.4 Barra de Apisonado – Dos tamaños están especificados en los métodos ASTM.
Cada una será redonda, barra de acero recta con al menos el extremo de
apisonado redondeado con la punta semiesférica del mismo diámetro de la barra.
Ambos extre-mos pueden ser redondeados, si se prefiere.

4.4.1 Largo de la barra, diámetro 5/8 pulg [16 mm] y aproximadamente de 24 pulg
[600 mm] de longitud.

4.4.2 Barra más Pequeña, diámetro 3/8 pulg [10 mm] y aproximadamente de 12
pulg [300 mm] de longitud.

4.5 Mazos – Un mazo con cabeza de hule o cuero que pesen 1.25 ± 0.50 lb [0.6 ±
0.20 kg.] serán utilizados.

4.6 Vibradores:

4.6.1 La frecuencia del vibrador será de al menos 7000 vibraciones por minuto [115
Hz] cuando el vibrador esté operando en el concreto. El diámetro de un vibrador
redondo será no más que un cuarto del diámetro del molde cilíndrico o un cuarto
del ancho del molde de viga o prisma. Otras formas de vibradores tendrán un
perímetro equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo apropiado. La
longitud combinada del eje del vibrador y el elemento vibrado excederá la
profundidad de la sección que está siendo vibrada por al menos 3 pulg [75 mm]

Nota 2 – Para información sobre el tamaño y frecuencia de varios vibradores y el

método para chequear periódicamente la frecuencia del vibrador, ver ACI 309.

4.6.2 Vibradores Externos – Los dos tipos de vibradores externos permitidos son de
mesa o de encofrado. La frecuencia de vibración externa será de 3600 vibraciones
por minuto [60 Hz] o más alto.

4.6.3 Deberá procurarse sujetar firmemente el molde a los aparatos, para los dos
tipos de vibradores.

Nota 3 – Los impulsos vibratorios son frecuentemente transmitidos a una mesa o

encofrado vibratorio a través de medios electromagnéticos o por el uso de un peso
excéntrico en el eje de un motor eléctrico o un eje separador guiado por un motor.
4.7 Herramientas Pequeñas : serán provistos herramientas y artículos tales como
palas, baldes, cucharas, llana de madera, paletas enrasadoras, escantillón,
calibrador de espesores, cucharones, reglas, guantes de hule y recipientes
mezcladores de metal.

4.8 Aparatos de Revenimiento – El aparato para medir el revenimiento estará

conforme a los requerimientos del método de ensayo C 143/C 143M.

4.9 Muestreo y Recipientes de Mezclado – El recipiente será de fondo plano, de

metal fuerte, impermeable de profundidad conveniente y de suficiente capacidad
para permitir un mezclado fácil con una pala o paleta en la bachada entera o si
el mezclado es por máquina tendrá una capacidad para recibir toda la bachada
de la descarga del mezcla-dor y permitir un remezclado en el mismo con una pala
o paleta.

4.10 Equipo para Tamizado en Húmedo – Si el tamizado en húmedo es requerido,

el equipo cumplirá con los requerimientos de la Práctica C 172.

4.11 Aparato de Contenido de Aire – Los aparatos para medir el contenido de aire
cumplirá con los requerimientos de los Métodos de Ensayo C231 o C 173.

4.12 Escalas – Las escalas para la determinar la masa de las bachadas de

materiales y el concreto será de una precisión dentro de 0.3% de la carga de
ensayo en cualquier punto del rango de uso.

Nota 4 – En general la masa de cantidades pequeñas no será determinada por

escalas de gran capacidad. En muchas aplicaciones las masas más pequeñas
serán determinadas en una escala más grande que el 10% de la capacidad
máxima de la escala; Sin embargo, esto variará con las características de la escala
y la precisión requerida de la determinación. Escalas aceptables usadas para
determinar las masas de materiales de concreto preferiblemente debe
determinarse con una masa aproximada de 0.1% del total de la capacidad,
tomando antes las debidas precauciones. Sin embargo, ciertas balanzas analíticas
y de precisión son excepciones a estas reglas y deben pesarse con una precisión
de 0.001 %. Cuidado particular deben tomarse en la medida de pequeñas
cantidades de material determinando la diferencia entre dos masa mucho más
grandes.

4.13 Aparato Medidor de Temperatura – El aparato medidor de temperatura

cumplirá con los requerimientos del Método de Ensayo C 1064.

4.14 Mezclador de Concreto – Un mezclador de concreto operado con energía

será un tambor revolvedor, mezclador inclinado o un recipiente adecuado de
revoltura o un mezclador giratorio de paleta capaz de mezclar las bachadas del
tamaño prescrito y con el revenimiento requerido.
Nota 5 – Es más adecuado usar un recipiente mezclador para concreto mezclado
con revenimientos menores de 1 pulg [25 mm] que mezcladores de tambor
giratorio. La razón de rotación, el grado de inclinación y la capacidad relacionada
de los mezcladores inclinados no son siempre adecuados para el concreto
mezclado en el laboratorio. Esto puede ser mejorado reduciendo la razón de
rotación, disminuyendo el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal y
usando el mezclador en una capacidad de relación menor que la del fabricante.

5. Especímenes

5.1 Especímenes cilíndricos – Los cilindros para los ensayos de esfuerzo de

compresión, módulo de elasticidad de Young, movimiento longitudinal y esfuerzo
de tensión por partidura, pueden ser de varios tamaños con un mínimo de 2 pulg
[50 mm] de diámetro por 4 pulg [100 mm] de longitud. Cuando se desea una
correlación o comparación con cilindros elaborados en el campo (práctica C 31/C
31M), los cilindros serán de 6 por 12 pulg [150 por 300mm]. De otra manera las
dimensiones estarán regidas de acuerdo con 5.4 y la especificaciones del método
de ensayo concerniente.

Nota 6 – Cuando se requiere las unidades de los moldes en SI y no están disponibles,

unidades equivalentes en lb-pulg son permitidas.

5.1.1 Especímenes cilíndricos para otros ensayos diferentes al de movimiento

longitudinal, serán moldeados y dejados para que endurezcan con el eje del
cilindro vertical.

5.1.2 Especímenes cilíndricos para movimiento longitudinal pueden ser colados con
el eje del cilindro vertical u horizontal y dejado para que endurezca en la posición
que fue colado.

5.2 Especímenes Prismáticos – Las vigas para esfuerzo de flexión, prismas para
congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen
etc., será formadas a lo largo de sus ejes horizontales, a menos que otra cosa sea
requerida por el método de ensayo en cuestión, y cumplirá con las dimensiones de
los requerimientos del método de ensayo especificado.

5.3 Otros Especímenes – Otras formas y tamaños para ensayos en particular pueden
ser moldeados como se desee siguiendo los procesos generales vertidos en esta
práctica.

5.4 Tamaño del Especímen contra Tamaño del Agregado – El diámetro del
especímen cilíndrico o la dimensión de la sección transversal mínima de una
sección rectangular será al menos tres veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso en el concreto como se define en la Terminología C 125.
Partículas ocasionales de tamaño grande (de tamaño anormal encontrado en el
promedio de la graduación del agregado) serán removidas con la mano durante
el moldeo de los especímenes. Cuando el concreto contiene agregado más
grande que el apropiado para el tamaño de los moldes o requerimientos a ser
usados, tamizar en húmedo la muestra como se describe en la Práctica C 172.

5.5 Número de Especímenes – El número de especímenes y el número de bachadas

de ensayo son dependientes de la práctica establecida y la naturaleza del
programa de ensayo. El lineamiento es usualmente dada en el método de ensayo
o la especificación para los cuales los especímenes son elaborados. Usualmente
tres o más especímenes son moldeados para cada edad de ensayo y condiciones
de ensayo, a menos que se especifique de otra manera (Nota 7). Los especímenes
que sean para una variable dada, serán elaborados de tres bachadas separadas,
mezcladas en diferentes días. Igual número de especímenes para cada variable
serán elaborados en cualquier otro día. Cuando no es posible hacer al menos un
especímen para cada variable en un día dado, el mezclado de toda la serie de
especímenes deberá ser completado en unos pocos días como sea posible, y una
de las mezclas deberá ser repetida cada día como un estándar de comparación.

Nota 7 – Las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 y 28 días para ensayos
de esfuerzo de compresión o 14 y 28 días para ensayos de esfuerzo de flexión.
Especímenes que contienen cemento Tipo III son con frecuencia ensayados a 1, 3,
7 y 28 días. Para edades más tardías 3 meses, 6 meses y 1 año son usados para
ensayos de esfuerzo de compresión y flexión. Otras edades de ensayo pueden ser
requeridas por otros tipos de especímenes.

6. Preparación de los Materiales

6.1 Temperatura – Antes del mezclado del concreto, llevar los materiales del
concreto a la temperatura ambiente en el rango de 68 a 86º F [20 a 30o C], excepto
cuando la temperatura del concreto esta estipulada. Cuando la temperatura del
concreto es estipulada, el método propuesto para obtener la temperatura del
concreto necesita la aprobación del estipulador.

6.2 Cemento – Almacenar el cemento en un lugar seco, en contenedores a prueba

de humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento será vigorosamente
mezclado para proveer un suministro uniforme durante todos los ensayos. Este será
pasado a través de una malla 850 μm [No. 20] o más fina para remover todos los
grumos, remezclar sobre una lamina plástica y regresar la muestra al contenedor.
6.3 Agregados – Para prevenir la segregación del agregado grueso, separar los
tamaños de las fracciones individuales y para cada bachada recombinar en las
proporciones apropiadas para producir la granulometría deseada.

Nota 8 – Raramente el agregado grueso esta presente en una bachada como un

solo tamaño de fracción. El número de tamaños de fracción generalmente estará
entre 2 a 5 para agregados menores que 21/2 pulg [60 mm]. Cuando un tamaño
de fracción esta presente en la bachada en cantidades que exceden el 10%, la
relación de las aberturas de las mallas más grandes a las más pequeñas no
excederán en 2.0. Es prudente algunas veces tener grupos de tamaños lo más
cercano posible.

6.3.1 A menos que el agregado fino este separado en fracciones de tamaños

individua-les, manténgalo en condición húmeda o llevarlo a esa condición hasta
su uso, para prevenir segregación, a menos que el material sea uniformemente
graduado este es subdividido en otras bachadas usando un separador con
aberturas de tamaño apropia-do. Si las graduaciones inusuales están siendo
estudiadas, el agregado fino puede necesitar ser secado y separado en tamaños
individuales. En esta instancia, si la cantidad total de agregado fino requerida es
más grande del que puede ser eficiente-mente combinado en una unidad,
entonces los tamaños de fracciones individuales pueden ser determinados en una
masa requerida para cada bachada individual. Cuan-do la cantidad total de
agregado fino necesario para completa investigación, es tal que puede mezclarse
vigorosamente, combinarse, y mantenerse en condición húmeda, entonces debe
ser manejado en esa manera. Determinar la gravedad específica y absorción de
los agregados de acuerdo a los Métodos de Ensayo C 127 o C128.

6.3.2 Antes de incorporar el agregado en el concreto, hay que prepararlo para

asegurar una definitiva condición uniforme de humedad. Determinar el peso del
agregado a ser usado en la bachada por uno de los siguientes procedimientos:

[Link] Determine el peso de los agregados de baja absorción (absorción menor

que 1.0 %) en la condición de ambiente seco con la tolerancia hecha para la
cantidad de agua que será absorbida del concreto no fraguado (Nota 9). Este
proceso es particular-mente encontrado en el agregado grueso el cual debe estar
cargado en tamaños individuales; porque el peligro de la segregación puede
darse para el agregado fino solamente cuando éste está separado en fracciones
de tamaños individuales.

Nota 9 – Cuando se usan agregados con absorción baja en condiciones de

ambiente seco, la cantidad de agua que será absorbida por los agregados ante
del fraguado del concreto puede asumirse que es el 80% de la diferencia entre 24
horas de absorción de los agregados determinada por los métodos C 127 o C 128
y la cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado de ambiente
seco, como determinado por el Método de Ensayo C 566.

[Link] Las Fracciones de tamaños individuales de los agregados pueden ser

pesadas separadamente, recombinados dentro de un contenedor tarado en las
cantidades requeridas para la bachada y sumérjalos en agua 24 horas antes de su
uso. Después de la inmersión el exceso de agua es decantado y el peso
combinado del agregado y el agua de mezclado es determinado. La tolerancia
debe ser hecha por la cantidad de agua absorbida por el agregado. El contenido
de humedad de los agregados puede ser determinado de acuerdo con los
métodos de ensayos C 70 y C 566.

[Link] EL agregado puede ser llevado y mantenido en una condición saturada,

con contenido de humedad superficial en suficientes pequeñas cantidades para
evitar perdida por drenaje, al menos 24 horas antes de su uso. Cuando este método
es usado, el contenido de humedad del agregado debe ser determinado para
permitir calcular las propiedades cuantitativas del agregado húmedo. La cantidad
de la superficie húmeda presente debe ser contada como una parte de la
cantidad requerida del agua de mezclado. La superficie húmeda n el agregado
fino puede ser determinada de acuerdo con los Métodos de Ensayo C 70 y C 566,
haciéndolo debido a la tolerancia para la cantidad de agua absorbida. El método
resumido aquí (contenido de humedad ligeramente excediendo la absorción) es
particularmente usado para el agregado fino. Es usado con menos frecuencia para
el agregado grueso por la dificultad en determinar precisamente el contenido de
humedad, pero si es usado, cada tamaño de fracción debe ser separada
manualmente para asegurar las propiedades de graduación

[Link] Los Agregados finos y gruesos pueden ser llevados y mantenidos a una
condición saturada superficialmente seca hasta su uso. Este método es usado
primeramente para preparar material en bachadas que no excedan ¼ pie3 [0.007
m3] en volumen. Mucho cuidado debe tomarse para impedir el secado durante el
pesado y uso.

6.4 Agregados de Peso Ligero – Los procesos para gravedad específica, absorción
y preparación de los agregados mencionados en esta práctica pertenecen a
materiales con valores de absorción normal. Agregados de peso ligero, escorias
enfriadas al aire y ciertos agregados con porosidad alta o vesicular natural pueden
ser tan absorbentes como para dificultar el tratamiento descrito. El contenido de
humedad del agregado de peso ligero en el momento del mezclado puede tener
efectos importantes en las propiedades de la mezcla fresca y concretos
endurecidos tales como revenimientos bajos, esfuerzos de compresión y resistencia
al congelamiento y deshielo.
6.5 Aditivos – Los Aditivos en polvo que son enteramente o grandemente insolubles,
que no contienen sales higroscópicas y son añadidos en pequeñas cantidades,
deben ser mezclados con una porción del cemento antes de la introducción de la
bachada en el mezclador de tal manera que se asegure una distribución completa
en todo el concreto. Materiales esencialmente insolubles los cuales son usados en
cantidades que exceden el 10% por masa de cemento, tales como puzolanas,
deben ser manejados y adicionados en la misma manera que el cemento. Aditivos
en polvo que son grandemente insolubles pero contienen sales higroscópicas
pueden dar lugar a bolas de cemento, deben ser mezclados con la arena. Aditivos
solubles al agua y líquidos deben ser adicionados al mezclador en el agua de
mezclado. La cantidad de tal solución debe ser incluida en el cálculo del
contenido de agua del concreto. Aditivos incompatibles en forma concentrada
tales como solución de cloruro de calcio, ciertos retenedores de aire y aditivos
retardantes, no deben ser intermezclados antes de su adición al concreto. El
tiempo, la secuencia y el método de adición de algunos aditivos a la bachada de
concreto pueden tener efectos importantes en las propiedades del concreto tales
como tiempo de fraguado y contenido de aire. El método seleccionado debe
seguir sin cambios de bachada a bachada.

Nota 10 – Los aparatos de mezclado y accesorios se deben limpiar rigurosamente

para asegurar que las adiciones químicas o aditivos usados en disimilar bachadas
de concreto no afecten las posteriores.

7. Procedimiento

7.1 Concreto Mezclado:

7.1.1 General – Mezcle el concreto en un adecuado mezclador o manualmente en

bachadas de tal tamaño como para que después de moldeados los especímenes
de ensayo quede alrededor del 10% en exceso. Los procesos de mezclado manual
no son aplicables al concreto con aire incluido o concreto sin revenimiento. El
mezclado manual está limitado a bachadas de un volumen de ¼ pie3 [0.007 m3]
o menos. Los procedimientos de mezclado son dados en 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo,
otros procedimientos pueden ser usados cuando se desea simular condiciones
especiales o prácticas o cuando los procesos especificados son impracticables. Es
descrito un procedimiento adecuado con una máquina mezcladora de tipo
tambor. Es importante no variar la secuencia y el proceso del mezclado de
bachada a bachada a menos que los efectos de tal variación estén en estudio.

7.1.2 Máquina de Mezclado – Antes de iniciar la rotación del mezclador, adicione

el agregado grueso, algo del agua de mezclado y la solución de aditivo, cuando
es requerido de acuerdo con 6.5. Cuando sea aplicable, disperse el aditivo en el
agua de mezclado antes de vaciarla. Iniciar el mezclado, entonces adicione el
agregado fino, cemento y agua con el mezclador en movimiento. Si es impráctico
para un mezclador o ensayo en particular incluir el agregado fino, cemento y agua
mientras el mezclador esta en movimiento, estos componentes pueden ser
añadidos parando el mezclador después permitir unas pocas revoluciones,
siguiendo con la carga del agregado grueso y algo de agua (Nota 11). Mezcle el
concreto después que todos los ingredientes están en el mezclador por 3 minutos
seguido de 3 minutos de reposo y por 2 minutos de mezclado final. Cubrir la
abertura o parte superior del mezclador para evitar evaporación durante el resto
del período. Tomar precauciones para compensar el mortero retenido en el
mezclador de tal manera que la descarga de la bachada tenga el
proporcionamiento correcto (Nota 12). Para eliminar la segregación, deposite el
concreto de la máquina mezcladora en un recipiente de mezclado limpio y
húmedo, remezclar con una pala o paleta hasta que la apariencia sea uniforme.

Nota 11 – Un operador de experiencia puede añadir el agua en incrementos al

mezclador para ajustar el revenimiento deseado.

Nota 12 – Es difícil recuperar todo el mortero del mezclador. Para compensar esta
dificultad uno de los siguientes procedimientos puede ser utilizado para asegurar el
proporcionamiento final correcto en la bachada :

(1) Cebado del Mezclador – Justamente antes del mezclado de la bachada de

ensayo, el mezclador es cebado por el mezclado de una bachada proporcionada
para simular lo más cercanamente la bachada de ensayo. La adherencia del
mortero al mezclador después de la descarga es para compensar la perdida de
mortero de la bachada de ensayo.

(2) Exceso de Mortero en la Mezcla – La mezcla de ensayo es proporcionada por

el uso de un exceso de mortero, la cantidad establecida anticipada para
compensar el promedio de mortero adherido en el mezclador. En este caso el
mezclador es limpiado antes de mezclar la bachada de ensayo.

7.1.3 Mezclado Manual – El mezclado de la bachada en un recipiente de metal o

tazón, impermeable, limpio (Nota 10), húmedo, con una cuchara de albañil sin filo,
usando el siguiente procedimiento cuando los agregados han sido preparados de
acuerdo con [Link], [Link] y [Link].

[Link] Mezclar el cemento, aditivo insoluble en polvo, si es usado y el agregado

fino sin la adición del agua hasta que estén completamente mezclados.

[Link] Añadir el agregado grueso y mezclar toda la bachada sin la adición de

agua hasta que el agregado este uniformemente distribuido en toda la bachada.

[Link] Agregar el agua y la solución de aditivo, si es usada, mezclar la masa hasta

que el concreto tenga apariencia homogénea y la consistencia deseada. Si se
prolonga el mezclado porque la adición del agua es en incrementos mientras la
consistencia es ajustada, desechar la bachada y hacer una nueva sin interrumpir
el mezclado para hacer varias ensayos de consistencia.

7.1.4 Concreto Mezclado – Seleccionar las porciones de la bachada del concreto

mezclado a ser usadas en los ensayos para el moldeo de los especímenes a fin de
que sean representativas de las porciones actuales y condiciones del concreto.
Cuando el concreto no este siendo remezclado o muestreado cubrirlo para evitar
evaporación.

7.2 Revenimiento, Contenido de Aire, Rendimiento y Temperatura:

7.2.1 Revenimiento – Medir el revenimiento de cada bachada de concreto

inmediata-mente después del mezclado de acuerdo al Método de Ensayo C 143/C
143M.

Nota 13 – El ensayo de revenimiento es inadecuado para concretos demasiado

secos con revenimientos menores que 1/4 pulg [6 mm]. Los concretos sin
revenimiento pueden ser ensayados por uno de los muchos medios descritos en
ACI 211.3.

7.2.2 Contenido de Aire – Determinar el contenido de aire, cuando se requiera, de

acuerdo con los Métodos de Ensayo C 173 o C 231. El Método de Ensayo C 231 no
debe ser usados en concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria de
horno enfriada al aire o agregados de alta porosidad. Desechar el concreto
utilizado para la determinación del contenido de aire.

7.2.3 Rendimiento – Determine el rendimiento de cada bachada de concreto, si es

requerido, de acuerdo al Método de Ensayo C 138. El concreto usado para los
ensayos de revenimiento y rendimiento pueden ser retornados al contenedor de
mezclado y remezclarlos con la bachada.

7.2.4 Temperatura – Determinar la temperatura de cada bachada del concreto de

acuerdo con el Método de Ensayo C 1064.

7.3 Elaboración de Especímenes:

7.3.1 Sitio del Moldeo – Moldear los especímenes tan cerca como sea practicable
al sitio donde ellos están siendo almacenados durante las primeras 24 horas. Si no
es practicable el moldeo de los especímenes donde serán almacenados, moverlos
al sitio de almacenamiento inmediatamente después de haber sido enrasados.
Colocar los moldes en una superficie rígida libre de vibración y otras
perturbaciones. Evitar el sacudido, golpe, inclinación o rallar la superficie de los
especímenes en el traslado al lugar de almacenamiento.

7.3.2 Colocación – Coloque el concreto en los moldes usando un cucharón,

cuchara sin filo, o pala. Seleccionar cada cucharonada, cuchareada o paleada
de concreto del recipiente mezclador para asegurarse que sea representativa de
la bachada. Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente con una
pala o cuchara para prevenir segregación durante el moldeado de los
especímenes. Mueva el cucharón o cuchara alrededor del borde superior del
molde cuando el concreto es vertido para asegurar una distribución simétrica de
este y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Además
distribuir el concreto con la ayuda de la barra apisonadora antes de empezar la
consolidación. En la colocación de la capa final, el operador deberá intentar
añadir una cantidad de concreto que llenará exactamente el molde después de
la compactación. No añadir muestras no representativas de concreto a un molde
que este por debajo de su nivel de llenado.

[Link] Número de Capas – Elabore los especímenes en capas como se indica en

la Tabla 1.

TABLA 1 Número de Capas Requeridas para los Especímenes

Tipo y Tamaño Espécimen

Cilindros:

Diámetro, pulg. (mm) Modo de Consolidación No. Capas de Igual Profundidad

3 ó 4 (75 a 100) Varillado 2

6 (150) Varillado 3

9 (225) Varillado 4

Arriba de 9 (225) Vibrado 2

Prismas y Cilindros de llenado horizontal:

Profundidad, pulg. (mm) No. Modo de Consolidación Capas de Igual Profundidad

Hasta 8 (200) Varillado 2

Arriba de 8 (200) Varillado 3 ó más

Hasta 8 (200) Vibrado 1

Arriba de 8 (200) Vibrado 2 ó más

7.4 Consolidación:

7.4.1 Métodos de Consolidación – Para la preparación de especímenes

satisfactorios se requieren diferentes métodos de consolidación. Los métodos de
consolidación son varillado y vibración interna y externa. Basar la selección del
método en el revenimiento a menos que el método sea establecido en la
especificación bajo la cual el trabajo está siendo desarrollado. Varillar o vibrar el
concreto con revenimientos iguales o mayores que 1 pulg [25 mm]. Vibrar el
concreto con revenimientos menores que 1 pulg (Nota 14). No usar vibración
interna para cilindros con diámetros menores que 4 pulg [100 mm] y para vigas o
prismas con abertura o profundidad menor que 4 pulg.

Nota 14 – Los concretos de bajo contenido de agua que no pueden ser

consolidados apropiadamente por los métodos descritos aquí, no son cubiertos por
esta práctica. Los lineamientos para los especímenes y métodos de ensayos serán
encontrados en los estándares concernientes. Hay concretos que pueden ser
consolidados por vibración externa, pero fuerzas adicionales son requeridas en la
superficie para embeber el agregado grueso y consolidar la mezcla. Para tales
mezclas el siguiente procedimiento puede ser seguido: Usando vibración externa
llenar los moldes cilíndricos de 6 por 12 pulg en elevaciones de 3 pulg., usando una
sobrecarga cilíndrica de 10 lb [4.5 kg.], o moldes de 3 por 6 pulg en elevaciones de
2 pulg., usando una sobrecarga cilíndrica de 2.5 lb [1.0 kg.]. La sobrecarga tendrá
un diámetro de ¼ de pulg. menor que el interior del molde Simultáneamente cada
elevación deberá ser compactada por vibración externa con la sobrecarga sobre
la superficie del concreto, hasta que el mortero aparezca alrededor del fondo de
la sobrecarga.

7.4.2 Varillado – Colocar el concreto en el molde, en el número de capas

requeridas de aproximadamente igual volumen. Varillar cada capa con el extremo
redondeado de la barra usando el número de golpes y tamaño de la barra
especificados en la tabla 2. Varillar la capa del fondo en toda su profundidad.
Distribuir los golpes uniformemente a través de toda la sección transversal del molde
y para cada capa superior permitir que la barra penetre toda la capa que está
siendo compactada y la capa inferior aproximadamente 1 pulg [25 mm]. Después
que cada capa es varillada, golpear ligeramente los lados exteriores del molde 10
a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier orificio dejado por la barra y liberar
cualquier burbuja grande de aire que pudiera haber sido atrapada. Use una mano
abierta para golpear ligeramente los moldes desechables de calibrador ligero, los
cuales son susceptibles al daño si son golpeados con un mazo. Después del
golpeteo, palear el concreto a lo largo de los lados y extremos de los moldes de
viga y prisma con una cuchara u otra herramienta adecuada.
7.4.3 Vibración – Mantener una duración uniforme de vibración para cada clase
particular de concreto, vibrador y molde de especímen involucrado. La duración
del vibrado requerido dependerá de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia
del vibrador. Usual-mente la vibración suficiente ha sido aplicada tan pronto como
la superficie del concreto llega a ser relativamente lisa y las burbujas de aire dejan
de romperse a través de la superficie. Continuar la vibración el tiempo suficiente
para alcanzar las propiedades de consolidación del concreto (ver Nota 15). La
sobre vibración puede causar segregación. Llenar los moldes y vibrar en el número
requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Colocar todo el concreto
de cada capa en el molde antes de empezar la vibración de esta. Cuando se
coloca la capa final, evitar el sobre llenado por más de ¼ de pulg [6 mm]. Cuando
el acabado es aplicado después de la vibración, añadir sola-mente la cantidad
suficiente de concreto con una cuchara para sobre llenar el molde alrededor de
1/8 de pulg [3 mm]. Trabajar dentro de la superficie y entonces enrasarlo.

Nota 15 – Generalmente, no más de 5 segundos de vibración pueden ser requeridos

para cada inserción para consolidar adecuadamente el concreto con un
revenimiento mayor que 3 pulg [75 mm]. Tiempos más prolongados pueden ser
requeridos para revenimientos bajos del concreto, pero el tiempo de vibración
puede ser raramente excedido de 10 segundos por inserción.

[Link] Vibración Interna – En la compactación del especímen insertar el vibrador

lenta-mente y no dejar el vibrador en reposo o que toque el fondo o los lados del
molde o golpear artículos embebidos tales como medidores de deformación.
Sacar lentamente el vibrador a fin de no dejar bolsas de aire en el especímen.

[Link] Cilindros – El número de inserciones del vibrador es dado en la Tabla No. 3

Cuando más de una penetración por capa es requerida, distribuir las inserciones
uniformemente dentro de cada capa. Permitir que el vibrador penetre en cada
capa de abajo aproximadamente 1 pulg [25 mm]. Después que cada capa es
vibrada, golpear ligeramente las paredes externas del molde al menos 10 veces
con el mazo para cerrar los orificios remanentes y liberar los vacíos de aire
entrampados. Use una mano abierta para golpear ligeramente moldes de cartón
o desechables de metal que son susceptibles al daño si se golpean con un mazo.

[Link] Vigas, Prismas y Cilindros para colado Horizontal – Insertar el vibrador a

intervalos que no excedan las 6 pulg [150 mm], usar inserciones alternativas a lo
largo de dos líneas. Dejar que el eje del vibrador penetre en la capa de abajo
aproximadamente 1 pulg [25 mm]. Después que cada capa es vibrada, golpear
las paredes exteriores del molde fuertemente al menos 10 veces con un mazo para
cerrar los orificios dejados por el vibrado y liberar los vacíos de aire entrampados.
Tabla 2 Diámetro de barra y número de varillados a ser usados en el moldeo de
Especímenes

Cilindros

Diámetro del cilindro, pulg. (mm) Diámetro de la barra, pulg. (mm) Número de
golpes/capa

2 (50) a 6 (150) 3/8 (10) 25

6 (150) 5/8 (16) 25

8 (200) 5/8 (16) 50

10 (250) 5/8 (16) 75

Vigas y Prismas

Área superior del especimen pulg.2 (cm2) Diámetro de la Barra, pulg. (mm) Número
de Varillado / Capa

25 (160) o menos 3/8 (10) 25

26 a 49 (165 a 310) 3/8 (10) 1 por cada 1 pulg2 (7 cm2)

50 (320) o más 5/8 (16) 1 por cada 2 pulg2 (14 cm2)

Cilindros de Deslizamiento Horizontal

Diámetro del cilindro, pulg. (mm) Diámetro de la Barra, pulg. (mm) Número de
varillado/capa

6 (150) 5/8 (16) Total 50, 25 a lo largo de dos ejes

Tabla 3 Número de Inserciones del Vibrador por Capa

Tipo y Tamaño del Espécimen

Cilindro,

Diámetro, pulg. (mm) Número de Inserciones por Capa

4 (100) 1

6 (150) 2

9 (225) 4
7.4.4 Vibración Externa – cuando se usa vibración externa, tenga cuidado para
asegurar que el molde esta rígidamente sujetado o asegurado los elementos
vibratorios o superficies vibratorias (Nota 14).

7.5 Acabado – Después de la consolidación por uno de los métodos, termine la

superficie del concreto y pulirla o llanearla de acuerdo con el método
concerniente. Si ningún acabado es especificado, termine la superficie con una
llana de madera o magnesio. Ejecute todos los acabados con el mínimo de
manipulación necesario para producir una superficie plana que es nivelada con el
anillo o borde del molde y el cual no posee depresiones o proyecciones mayores
de 1/8 pulg. (3 mm).

7.5.1 Cilindros – Después de la consolidación, el acabado de la superficie del borde

superior mediante alisado con la varilla donde la consistencia del concreto lo
permita, o con una plancha o llana de madera. Si se desea, cabecear el borde
superior del cilindro fresco con una delgada capa de pasta de cemento portland
lo cual es permitido para endurecer y curar con el especimen. Ver la sección de
Materiales de Cabeceo en la Práctica C 617.

7.5.2 Cilindros de llenado horizontal – Después de la consolidación alisar la superficie

con cuchara o llana, tome la mínima cantidad requerida para formar el concreto
en la abertura concéntricamente con el resto del especimen. Use una plantilla
curvada al radio del especimen para mayor precisión en la forma y acabado del
concreto en la abertura.

8. Curado

8.1 Curado Inicial – Para prevenir la evaporación de agua en el concreto sin

endurecer, cubra los especímenes inmediatamente después del acabado,
preferiblemente con una placa no absorbente ni reactiva o un paño de tela. Los
especímenes serán almacenados inmediatamente después del acabado hasta la
remoción de los moldes para prevenir perdida de humedad de los especímenes.
Seleccionar un procedimiento apropiado o combinación de procedimientos que
prevengan la perdida de humedad y que sea no absorbente ni reactiva con el
concreto. Cuando paños húmedos son usados para cubrir, los paños no deben
estar en contacto con la superficie del concreto fresco y tener mucho cuidado
para mantener el paño húmedo hasta que los especímenes sean removidos del
molde. Colocar un plástico sobre el paño para facilitar mantenerlo húmedo. Para
prevenir daños al especimen, proteja el borde exterior del molde en contacto con
el paño u otra fuente de agua hasta que el molde sea removido. Registre la
temperatura ambiente máxima y mínima durante el curado inicial.

8.2 Remoción de los moldes – Remueva los especímenes de los moldes después de
24 8 h de elaborados. Para concreto con tiempo de fraguado prolongado, los
moldes no deberán ser removidos antes de 20 4 h después del fraguado final. Si
es necesario, determine el tiempo de fraguado de acuerdo con el método de
ensayo C 403/C 403M.

8.3 Curado Medioambiental – A menos que se especifique de otra manera todos

los especímenes serán curados húmedos a 73.5 3.5º F (23.0 2.0o C) desde el
tiempo de moldeo hasta el momento del ensayo (Nota 16). El almacenaje durante
las primeras 48 h de curado será en un ambiente libre de vibración. Como aplicado
al tratamiento de desmoldar especímenes, el curado húmedo significa que los
especímenes de ensayo tendrán agua libre mantenida en el área superficial
completa todo el tiempo. Esta condición es reunida mediante el uso de tanques
de almacenamiento de agua o un cuarto húmedo de acuerdo con los
requerimientos de la Especificación C 511. Cure los cilindros de concreto de peso
ligero estructural de acuerdo con la Especificación C 330.

Nota 16 – La temperatura dentro de la arena húmeda y bajo el paño húmedo o

material similar siempre será más bajo que la temperatura en la atmósfera
circundante si la evaporación tiene lugar.

8.4 Especímenes de ensayo para Resistencia a Flexión – Cure los especímenes para
ensayo de resistencia a flexión de acuerdo con 8.1 y 8.2 excepto que el tiempo de
almacenamiento por un período mínimo de 20 h inmediatamente antes del
ensayo, serán inmersos en agua saturada con hidróxido de calcio a 73 3º F (23
2º C). Al final del período de curado, entre el tiempo que el espécimen es removido
del curado hasta que el ensayo es completado, el secado de la superficie deberá
ser prevenido

Nota 17 – Relativamente pequeñas cantidades de secado de la superficie de los

especímenes para resistencia a flexión inducirán esfuerzos de tensión en las fibras
extremas que reducirá marcadamente la resistencia a flexión indicada.

9. Precisión y Tendencia

9.1 La información para establecer las declaraciones de precisión para varios

ensayos requeridos por este estándar fue obtenido en el Concrete Proficiency
Sample Program of the Cement and Concrete Referente Laboratory.

9.2 La desviación estándar de un solo operador para revenimiento, peso unitario,

contenido de aire, y resistencia a compresión a 7 días de bachadas de prueba, ha
sido encontrado para ser 0.7 pulg., 0.9 lb/pie3, y 203 psi, respectivamente;
entonces, los resultados de ensayos dirigidos adecuadamente en dos bachadas
hechas en el mismo laboratorio no pueden diferir por más de 2.0 pulg., 2.5 lb/pie3,
0.8 %, y 574 psi, respectivamente. Estas declaraciones de precisión se consideran
aplicables a bachadas de prueba de laboratorios y para tener una relación agua-
cemento constante. Los valores serán usados con precaución para concreto con
aire incluido, concreto con revenimiento menor de 2 pulg. (50 mm) o sobre 6 pulg.
(150 mm), o concreto hecho con otro diferente de agregado de peso normal o
agregado mayor que 1 pulg. (25 mm) de tamaño nominal máximo.

9.3 La desviación estándar de multilaboratorio para revenimiento, peso unitario,

contenido de aire, y resistencia a la compresión a los 7 días en bachadas de
prueba ha sido encontrado a ser 1.0 pulg., 1.4 lb/pie3, 0.4 %, y 347 psi
respectivamente; entonces el resultado de ensayos dirigidos adecuadamente en
bachadas de prueba sencilla hechas en laboratorios diferentes no deben diferir por
mas de 2.8 pulg. , 4.0 lb/pie3, 1.1 % y 981 psi, respectivamente. Esta declaración de
precisión es considerada aplicable a bachadas de prueba de laboratorios
proporcionados para contener cantidades prescritas de material y para tener una
prescrita relación agua-cemento. Los valores deberán ser usados con precaución
para concreto con aire incluido, concreto con revenimiento menor de 2 pulg. (50
mm) o sobre 6 pulg. (150 mm) o concreto hecho con agregado diferente del de
peso normal, o agregado mayor que 1 pulg. (25 mm) de tamaño máximo nominal.

9.4 Tendencia – Los procedimientos para los métodos de ensayo en 9.3 no tienen
tendencia porque los valores obtenidos de cada uno de estos métodos de ensayo
son definidos solamente en términos del método de ensayo.

10. Palabras Clave.

10.1 concreto; cilindros; laboratorio; prismas; esfuerzo de ensayo.

INFORME

Contenido

Introducción……...………………………………………………………………………...4

Objetivos……………………………………………………………………………………5

Marco teórico………...…………………………………………………………………….6

Procedimiento………..…………………………………………………………………….8

Cálculos y resultado……….……………………………………………………………...9

Análisis de resultados…………………………………………………………………...10
Fuentes de error…………….……………………………………………………………11

Formas de mejorar el ensayo……..……………………………………………………12

Conclusiones y recomendaciones……….…………………………………………….13

Bibliografía/Webgrafia……………………..…………………………………………….14

1. Objetivos
1.1 Objetivo General
1.2 Objetivos Específicos
2. Marco Teórico
3. Procedimientos
4. Cálculos y Resultados