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Sala de Control y Sistemas SCADA en Petróleo

La sala de control permite la supervisión, control y monitoreo de las operaciones en un lote petrolero, cargando y analizando datos, arrancando y parando unidades, y controlando y regulando equipos mediante el registro de alarmas, eventos, gráficos y reportes. El personal de la sala de control necesita capacidades como redactar informes, garantizar la seguridad, controlar máquinas, coordinar comunicaciones, resolver problemas y utilizar computadoras.

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Sala de Control y Sistemas SCADA en Petróleo

La sala de control permite la supervisión, control y monitoreo de las operaciones en un lote petrolero, cargando y analizando datos, arrancando y parando unidades, y controlando y regulando equipos mediante el registro de alarmas, eventos, gráficos y reportes. El personal de la sala de control necesita capacidades como redactar informes, garantizar la seguridad, controlar máquinas, coordinar comunicaciones, resolver problemas y utilizar computadoras.

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SALA DE CONTROL:

Es un sistema que permite la Supervisión, Control y Monitoreo de las Operaciones en un lote


petrolero.

La sala de control es muy importante en el día a día de la producción petrolera en el lote.

Funciones:

 Carga y análisis de datos.


 Arranque y Paro de las Unidades.
 Procesamiento de datos.
 Control y Regulación: (Velocidad, Apertura, Potencia Activa, Limitador de Apertura,
Potencia Reactiva, Factor de Potencia, Tensión)
 Supervisión, Operación y Monitoreo de los equipos de la Planta, mediante el registro de:
alarmas, eventos, gráficos y reportes.

Capacidades que se necesitan para estar en sala de control

 Redactar informes de producción


 Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad
 Controlar máquinas
 Coordinar comunicaciones remotas
 Resolver problemas operativos
 Transmitir información a operarios de otros turnos
 Gestionar procedimientos de emergencia
 Utilizar un ordenador

Sistemas SCADA

El control de supervisión y la adquisición de datos (SCADA) es una arquitectura de sistema de


control que utiliza computadoras, comunicaciones de datos en red e interfaces gráficas de usuario
para la gestión de supervisión de procesos de alto nivel.

Las interfaces del operador que permiten el monitoreo y la emisión de comandos de proceso,
como los cambios del punto de ajuste del controlador, se manejan a través del sistema de
computadora de supervisión SCADA. Sin embargo, la lógica de control en tiempo real o los cálculos
del controlador se realizan mediante módulos en red que se conectan a otros dispositivos
periféricos, como controladores lógicos programables y controladores PID discretos que se
conectan a la planta o maquinaria de proceso.

El concepto SCADA se desarrolló como un medio universal de acceso remoto a una variedad de
módulos de control local, que podrían ser de diferentes fabricantes y permitir el acceso a través de
protocolos de automatización estándar.
En la práctica, los grandes sistemas SCADA se han vuelto muy similares a los sistemas de control
distribuido en función, pero utilizando múltiples medios de interfaz con la planta.

Pueden controlar procesos a gran escala que pueden incluir múltiples sitios y trabajar a grandes
distancias.

El software SCADA funciona en un nivel de supervisión ya que las acciones de control se realizan
automáticamente mediante RTU o PLC.

Las funciones de control de SCADA suelen estar restringidas a la intervención básica o de


supervisión. La RTU o el PLC controlan directamente un circuito de control de retroalimentación,

pero el software SCADA controla el rendimiento general del circuito. Por ejemplo, un PLC puede
controlar el flujo de agua de refrigeración a través de parte de un proceso industrial hasta un nivel
de punto de ajuste,

pero el software del sistema SCADA permitirá a los operadores cambiar los puntos de ajuste para
el flujo.

El SCADA también permite mostrar y registrar condiciones de alarma, como pérdida de flujo o alta
temperatura.

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