INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO.

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MATERIA:
LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

TEMA:
INVESTIGACION DOCUMENTAL
“U3. OPERACIÓN DE BODEGAS”

DOCENTE:
MTRO. ALEJANDRO GÁLVEZ MENDOZA

ALUMNO:
GUEVARA MORALES EDUARDO 16011901
SALAZAR HERRERA ERIK 16011580
RAUL OTTONIEL FLORES GUTIERREZ 15011168

FECHA 25 DE SEP. DEL 2019

Índice general

I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
II. DESARROLLO ................................................................................................. 4
III. 3.1 ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA ....................... 8
IV. 3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS .................................... 15
V. 3.3 TECNOLOGIA DE LA INFORMACION EN UNA BODEGA ................. 16
VI. 3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO ......................................... 18
VII. CONCLUCIÓNES ....................................................................................... 21
VIII. REFERENCIAS ........................................................................................... 21
 I. INTRODUCCIÓN

Los aspectos económicos también juegan un papel relevante al diseñar los sistemas
de almacenaje. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperación, pero no
se agrega ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en equipos de
almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de bodega,
deberán tener como base la reducción máxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.

Dentro del sistema global de manejo de materiales, el sistema de almacenaje

proporciona las instalaciones, el equipo, el personal y las técnicas necesarias para
recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y productos
terminados. Las instalaciones, equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho
dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para diseñar un
sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario
tomar en consideración las características del material, como su tamaño, peso,
durabilidad, vida en anaqueles y tamaño de los lotes.
 II. DESARROLLO

ESTRUCTURA Y MANEJO DE BODEGAS:

En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible y la
manipulación se reduce al mínimo imprescindible. Una vez conocidas las
restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la actividad de manejo
de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribución en planta del
almacén:
En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro componentes:
 El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus
holguras correspondientes.
 Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.
 Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
 El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.

MANEJO ADECUADO DE INVENTARIOS.

El manejo de materiales dentro de almacenes y bodegas a menudo es más costoso
que su manejo durante un proceso, pues con frecuencia se requieren grandes
extensiones de espacio, equipo costoso, mucha mano de obra y computadora para
el control. Se requieren actividades, instalaciones, equipo y personal de
almacenamiento en ambos extremos del proceso, en el lado de recepción o inicial
para recibir materia prima, donaciones y piezas para almacenarlas y en el otro
extremo para almacenamiento y embarque de productos terminados y elementos
para entrega. Estas funciones tienen la ayuda de diversos subsistemas y equipo,
algunos sencillos y poco costosos y otros, complejos y muy costosos.
EQUIPO MÓVIL PARA EL MANEJO DE MATERIALES EN BODEGAS:
El conjunto de equipos que se describe como equipo móvil para manejo de
materiales está constituido por máquinas que para moverse dependen, en esencia,
de su propia fuente de potencia y que son independientes en su trayectoria de
movimiento. Estos equipos, al ser transportadores integrados para materiales,
proporcionan un enlace flexible y relativamente económico entre las diferentes
secciones de una bodega. Esta clasificación general de equipos incluye desde las
carretillas más sencillas de dos ruedas hasta los transportes muy complejos que se
controlan por medio de computadoras.

AUTOMATIZACIÓN DE ALMACENES Y BODEGAS:

La acepción tradicional del término automatización de almacenes se refiere a ésta
como el "proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas
actividades de manipulación, transporte, almacenamiento". Bajo esta directriz se
han realizado la mayor parte de los proyectos de automatización logística de la
década de los ochenta, justificados casi siempre por los objetivos de aumento de la
capacidad y de la productividad. Al margen del disperso balance obtenido en estos
proyectos, esta concepción ya caduca de la automatización de almacenes ha
provocado varias realidades que podemos constatar.
 Existencia de numerosas islas de automatización, es decir, de instalaciones
diseñadas sin una concepción global de la problemática a mejorar, dado que
junto a áreas o actividades altamente automatizadas existen otras totalmente
manuales.
 Escasa integración de los sistemas de mando y control de estas instalaciones
con los sistemas de información logística de la compañía.
 Acceso prácticamente exclusivo a sistemas de manipulación y transporte
automatizados de compañías con un alto volumen de actividad.
CÓDIGO DE BARRAS
Los códigos de barras son una forma sencilla y eficaz para identificar y controlar los
materiales. Hay disponibles diversos tipos de códigos de barras. Aunque pueden
ser multicolores, siempre dominan los códigos en blanco y negro porque son
posibles mayores cantidades de permutaciones, mediante la alteración de sus
anchuras, presencia y secuencias. Casi todos los códigos están limitados a
información numérica, pero en algunos se puede incluir caracteres alfanuméricos o
símbolos especiales. Muchos son digitales binarias y tienen un bit adicional de
paridad para detectar los errores. En cada código hay un grupo de barras en una
secuencia exclusiva, o bien de espacios a veces de anchuras variables, para
representar cada número, letra o símbolo.

DISEÑO DE ALMACENES AUTOMÁTICOS

Los sistemas automatizados para almacenamiento y recuperación se utilizan para
realizar un almacenamiento de alta densidad, así como para obtener una alta
eficiencia en la colocación y retiro de materiales. La mecanización y automatización
de las actividades que se realizan en los almacenes exigen una gran inversión de
capital y un estudio de factibilidad completo que justifique la inversión. El éxito del
equipo mecanizado y automatizado también exige el compromiso absoluto de los
directivos para que éstos apoyen las fases de planificación, diseño, adquisición,
instalación y, en especial, la corrección de fallas.

ESTRUCTURA Y MANEJO DE BODEGAS

En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible y la
manipulación se reduce en mínimo impredecible
En cualquier tipo de distribución de planta, existe cuatro componentes:
 El espacio que ocupa y le quipo de manipulación con sus holguras
correspondientes
 Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.
 Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
 El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salida de emergencia
TIPOS DE BODEGAS
 Bodega general de despacho: Este es el tipo de bodega en donde los
productos se mantienen ya sea por largo tiempo, o bien esperando ser
enviados al terreno o a una bodega secundaria. Por lo general están en la
capital o en puntos centrales de una región determinada.
 Bodega de rotación lenta: En donde se almacenan artículos no urgentes, en
reserva o que no son de consumo frecuente, tales como repuestos, equipo,
herramientas.
 Bodega de rotación rápida: Son las de expedición diaria o frecuente de
productos. Son las más comunes en el terreno de las operaciones y suelen
contener los productos de pronta distribución para la población afectada.

Manejo de materiales
La mejora de la eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro
líneas: agrupamiento de la carga, distribución del espacio del almacén, elección del
equipo de almacenamiento y elección del equipo de movimiento.
Agrupamiento de la carga
Un principio fundamental en el manejo de materiales es que en general la economía
del manejo de materiales es directamente proporcional al tamaño de la carga
manejada. cuando el tamaño de la carga se incrementa, menor es el número de
trayectos requeridos para almacenar una cantidad dada de bienes y mayor será la
economía.
 III. 3.1 ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA

En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible y la

manipulación se reduce al mínimo imprescindible. Una vez conocidas las
restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la actividad de manejo
de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribución en planta del
almacén:
 En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro componentes:
 El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus
holguras correspondientes.
 Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.
 Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
 El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.
Anchura de pasillos:
La anchura de los pasillos dependerá de la naturaleza de las actividades que tengan
lugar en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos:
 Reposición o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en un solo sentido.
 Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en ambos sentidos.
 Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos
en un solo sentido.
 Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos
en ambos sentidos.
La anchura del pasillo es el espacio libre más pequeño entre todos los existentes
como separación de pallets, elementos o estanterías. Su dimensión viene
determinada en gran medida por el radio de giro de los equipos o personas que
hacen el cargue y descargue de elementos y por el tamaño de los elementos o
pallets manipulados. Para pallets rectangulares, el ancho del pasillo dependerá del
lado del pallet que se utilice como principal. Para calcular el número de hileras de
huecos para estibas que caben en un almacén conviene considerar un módulo de
almacenaje compuesto por un pasillo más dos estibas más el espacio libre al fondo
de la estiba.
Para ello hay que considerar si la manipulación de las estibas se realiza por su lado
mayor o por el menor. Normalmente se logra una mayor utilización del espacio
cuando las hileras de estanterías se colocan en la misma dirección que la mayor
dirección del espacio disponible (longitud). Por lo tanto, para determinar el número
de módulos de almacenaje que caben en un almacén se divide su anchura (menor
dimensión) por el ancho del módulo.
La altura útil depende de la altura de la estiba con su carga y de la altura del techo.
Aquí hay que tener en cuenta la necesidad de dejar un espacio libre entre la carga
y la base del anaquel superior.
La altura de cada espacio será:
Altura carga + Estiba + Altura anaquel + Espacio libre.
En consecuencia, el número de alturas en las cuales pueden almacenarse estibas
depende de la altura de la cubierta. También debe existir un espacio libre entre la
carga de las estibas de la altura superior y el techo o cualquier clase de obstáculo
tales como tuberías o luces. Este espacio libre es necesario tanto en la zona de
estanterías como en la zona de pasillos.
Pasillos transversales:
Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo. Puesto
que en esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor. Generalmente
su número viene fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de
proporcionar vías de escape o salidas de emergencia, aunque también depende de
factores como la cantidad de accesos necesarios, el número de carretillas
elevadoras utilizadas y la ubicación de la zona de clasificación
Zonas de recepción y despacho de elementos:
Cuando se diseña un almacén se presta mucha atención a las zonas de preparación
de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las zonas de
recepción y despacho también deben ser centro de interés prioritario. Si la zona es
demasiado pequeña, la actividad se verá seriamente limitada y aparecerán cuellos
de botella que se propagarán a otras áreas del almacén. Normalmente, estas zonas
son las que se sacrifican cuando surge una necesidad de mayor espacio de
almacenaje.
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.
La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén
depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor
de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se
deben establecer resguardos físicos adecuados para proteger los artículos de algún
daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios
defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de
deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata de los artículos.
Función de los Almacenes:
 Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
 Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
 Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
 Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
 Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
 Función de las Existencias:
 Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
 Retraso en el abastecimiento de materiales.
 Abastecimiento parcial
 Compra o producción en totales económicos.
 Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
 Equipos de Almacén
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que
emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas
compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los
casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra
enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general
que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo
en una gran variedad de modelos y tamaños.
Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador
común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente u otro
departamento de la compañía, la actividad de construcción, el procedimiento será
el mismo.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya
que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellas grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Función del Proceso
Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden y
en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente
y no se podrá dar recibo de conformidad por él envió, esto es esencial sin tomar en
cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar
fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.
De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también
debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de
almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de
calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.
Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales
denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad
en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de permanencia
en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto
mayores serán los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de
los sus costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:
Técnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados,
que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del
sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
 Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Numero de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.
En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales
no requiere utilizar equipos de materiales.
Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos
tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden
ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales
que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estantería constituye
el medio de almacenamiento más simple y económico. Es la técnica adoptada para
piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como
tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en
rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para
aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una
sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que,
en la práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización
de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal
para moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el número de
entradas necesarias a las plataformas.
Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de almacenamiento,
el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho
vulcanizado, con un revestimiento interno que varía según su uso. Se utiliza para
almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que
puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de
apiladoras o grúas
Inventario Físico
Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la
existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el
inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para
confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco
de datos sobre materiales.
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo
fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario
se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre
otras. El inventario físico es importante por las siguientes razones:
 Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y
las existencias físicas (cantidad real en existencia).
 Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en
valores monetarios.
 Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables),
para efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre
del ejercicio fiscal.
Codificación de Materiales
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las
empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de
artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaños, etc.

Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo el artículo
proporcionando una idea general de la colección.
Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados
con una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificación favorece la normalización.
Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas,
formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contará con más
informaciones sobre el artículo y menos dudas con respecto de su composición y
características. La especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar
al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspección
al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.
Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el
uso de los materiales.
Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre
ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y estandarización
constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación
se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIÓN
 Catalogación
 Simplificación
 Especificación
 Normalización
 Estandarización
 IV. 3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

ALMACENES MANUALES
En este tipo de almacenes son muy importantes los recursos humanos, que crecen
a medida que aumentan las dimensiones del almacén, el volumen de los flujos de
entrada y salida y la cantidad de movimientos que se deban efectuar. Los recursos
materiales más recurrentes son las traspales, los carritos, los elevadores manuales
o eléctricos, las carretillas frontales contrapesadas, los puentes grúa, etc. Las
infraestructuras pueden ser muy simples, como es el caso de las tierras
descubiertas, los almacenes de productos para la construcción o las naves diáfanas
para apilar mercancías en bloque o a un solo nivel a ras del suelo. Las estanterías
suelen tener una altura máxima de 6-7 m y ser compactas o convencionales, ligeras,
compactas drive-in y drive-through o en voladizo. Una de las características de este
tipo de almacenes es que pueden funcionar con una baja gestión informatizada,
excepto en sectores como el de la automoción y los sitios de vehículos.
ALMACENES CON ELEMENTOS AUTOMATIZADOS
En este tipo de almacenes, los recursos humanos empleados decrecen a medida
que aumenta el grado de automatización y se emplea maquinaria con mayor
complejidad técnica y requieren de mantenimiento. La infraestructura puede
consistir en una nave diáfana, en un conjunto de naves unidas físicamente con
aberturas para el tránsito de personas y elementos de manutención (recursos
materiales mecánicos) o en naves separadas físicamente con caminos externos que
las unan. Las estanterías utilizadas tienen una altura de 10-15 m y pueden ser
convencionales, simple o de doble profundidad, dinámicas, de gravedad, móviles
manuales o eléctricas, en voladizo, etc.
ALMACENES AUTOMATIZADOS
Los recursos humanos requeridos suelen ser mínimos debido a su alto grado de
automatización, aunque su presencia también dependerá de factores como las
dimensiones del almacén o el volumen de productos de entrada y de salida.
Normalmente las salidas individuales consisten en cantidades mínimas de palés
completos (mono referencia), lo que supone una gran cantidad de operaciones de
manutención. La infraestructura suele ser una nave diáfana (deja pasar la luz), que
puede superar los 30m de altura.
Las estanterías pueden ser simples o de doble profundidad. La maquinaria para la
manutención consiste en transelevadores que pueden estas complementados con
cualquier otro tipo de maquinaria que asegure la capacidad de almacenamiento y la
rapidez de los movimientos en el almacén. En este tipo de almacenes, la gestión
informática y la utilización de sistemas de radiofrecuencia son necesarias para
garantizar una gestión óptima.

V. 3.3 TECNOLOGIA DE LA INFORMACION EN UNA

BODEGA

La información es una directriz clave de la cadena de suministro porque actúa como

el aglutinante que permite que todas las demás directrices de la cadena funcionen
en conjunto, con la meta de crear una cadena de suministro integrada y coordinada.
La información es crucial para el desempeño porque proporciona la base sobre la
cual los procesos de la cadena ejecutan las transacciones y los gerentes toman
decisiones.
Dado el papel que desempeña la información en el éxito de la cadena de suministro,
los gerentes deben entender cómo se recopila y analiza la información. Aquí es
donde interviene la TI. La TI consiste en el hardware, software y personal de la
cadena de suministro que recopila, analiza y ejecuta acciones con base en la
información.
La información es la clave del éxito de una cadena de suministro porque permite a
la administración tomar decisiones en un panorama amplio que abarca funciones y
compañías. En resumen, la información es crucial para tomar buenas decisiones en
los tres niveles de la cadena (estrategia, planeación y operaciones) y en cada una
de las otras directrices de la cadena de suministro (instalaciones, inventario,
transporte, aprovisionamiento y precios). La TI permite no sólo recopilar estos datos
para crear visibilidad de la cadena de suministro, sino también el análisis de estos
datos para que las decisiones tomadas maximicen la rentabilidad.
Entender las principales aplicaciones de la tecnología de la información en la
cadena de suministro y los procesos que estas aplicaciones permiten. Los procesos
de la cadena de suministro pueden agruparse en tres principales procesos macro.
CRM incluye los procesos que permiten la interacción entre la empresa y sus
clientes. ISCM incluye los procesos centrados en las operaciones internas de la
empresa. SRM incluye los procesos que permiten la interacción entre la empresa y
sus proveedores. La TI habilita estos procesos, así como su integración.
• Administración de relaciones con los clientes (CRM, del inglés customer
relationship management). Son procesos que se centran en las interacciones
corriente abajo entre la empresa y sus clientes.
• Administración de la cadena de suministro interna (/SCM, del inglés internal supply
chain management). Son procesos que se centran en las operaciones internas
dentro de la empresa. Observe que en la industria del software comúnmente se
conoce a esta área como "administración de la cadena de suministro" (sin la palabra
"interna"), aun cuando el enfoque se ubica por completo dentro de la empresa. En
nuestra definición, la administración de la cadena de suministro incluye los tres
procesos macro: CRM, ISCM y SRM.
• Administración de relaciones con los proveedores (SRM, del inglés supplier
relationship management). Son procesos que se centran en las interacciones
corriente arriba entre la empresa y sus proveedores.
También debemos hacer notar que hay un cuarto componente importante que
constituye la base sobre la que descansan los procesos macro. Llamamos a esta
categoría fundamento de administración de las transacciones (TMF, del inglés
transaction management foundation), que incluye los sistemas básicos ERP (y sus
componentes, como los recursos financieros y humanos), el software de
infraestructura y el software de integración. El software TMF es necesario para que
los tres procesos macro funcionen y se comuniquen entre sí. La relación entre los
tres procesos macro y el fundamento de administración
 VI. 3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

EMBALAJE.
Es la cobertura que da mayor protección y poder de manipulación a las mercancías
envasadas. Su función es perfeccionar las condiciones para el almacenamiento,
transporte y llegada a destino de los productos en óptimo estado. Habitualmente se
dice que el embalaje es “el envase del envase”. En este caso, la caja que contiene
a todos los frascos de perfume para ser transportados a los comercios es el
embalaje. Mientras el envase contiene al producto y promueve su identidad, el
embalaje protege al envase.
Objetivos del embalaje: Es llevar un producto y proteger su contenido durante el
traslado de la fábrica a los centros de consumo.
Razones del embalaje:
a) Razón práctica:
 Contener: Reduce al producto a un espacio determinado y a un volumen
específico.
 Preservar / conservar: Otorga una barrera entre el producto y los agentes
externos a él, logrando su permanencia por largo tiempo sin sufrir
alteraciones en su composición química o estructura física.
 Proteger: Cuida al consumidor y al medio ambiente del propio producto y, al
mismo tiempo, aísla al producto de riesgos físicos y mecánicos durante el
transporte.
 Distribuir / transportar: Permite que un producto sea trasladado fácilmente,
impidiendo roturas y daños, y optimiza los volúmenes de carga y
almacenamiento.
 Dosificar: Da cuenta de las distintas presentaciones de comercialización ya
que implica colocar un mismo producto en diferentes cantidades.
b) Razón comunicativa:
 Brindar información; sobre el contenido del envase antes de acceder al
producto (tipo, cantidad, calidad, información nutricional, del establecimiento
donde fue elaborado, entre otros
CLASIFICACIÓN DEL EMBALAJE.
El embalaje se ha dividido en tres niveles, primario, secundario y terciario.
EMBALAJE PRIMARIO.
Envase o embalaje primario, es el que contiene al producto en su presentación
básica o individual. Un ejemplo son las latas, botellas, bolsas de plástico, etc. El
empaque debe contener su etiqueta con todas las especificaciones pertinentes
(marca, logotipo, peso, producto, especificaciones del mismo, país de origen, código
de barras.). Otra definición dice que es el que está en contacto directo con el
producto, casi siempre permanece en él hasta su consumo.
EMBALAJE SECUNDARIO.
Envase o empaque secundario, es un complemento, pues agrupa varios envases
primarios y su función principal es proteger el producto para mantener un buen
manejo, distribución y almacenamiento del mismo. Por ejemplo, cajas de cartón,
canastas, guacales, entre otros. Estos embalajes deben de ir marcados con la
cantidad de unidades que transporta, especificaciones especiales, peso, entre
otros. Incluye todos los accesorios de embalaje (por ejemplo, separadores tales
como cuadrículas de cartón, rejillas de plástico, poliestireno, entre otros). Muchas
veces este segundo envase se utiliza para exhibir el producto y es el que juega
también un papel en la protección y en la información de sus características.
Normalmente, este tipo de envase se desecha después de adquirir el producto. (Ver
anexos, figuras 3, 4 y 5. Embalaje secundario).
EMBALAJE TERCIARIO.
Son los utilizados para transportar o almacenar grandes cantidades de productos
secundarios, como son los contenedores, cajas alambradas, estibas de madera.
Este tipo de embalajes se ocupa para exportación/importación de productos. Y
deben de cumplir con las regulaciones y normas arancelarias pertinentes.
TIPOS DE MATERIALES PARA EL EMBALAJE.
Madera. La madera se emplea para la fabricación de tarimas, cajas, cajones,
bandejas, toneles y carretes. La solidez y duración depende del tipo de madera que
se utilice, ya que las propiedades particulares de este material varían incluso en una
misma especie. Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la
transportación de productos pesados tanto en el territorio de una nación, como para
la exportación. Existen:
Cajas. Se ocupan principalmente para la distribución de productos pesados, pero
también de los frágiles o voluminosos, como las partes de motor, los productos
industriales, la maquinaria, las bebidas, y otros. (Bandejas, charolas o huacales. Se
ocupan para distribuir y comercializar productos hortofrutícolas y alimentos. Estos
son más ligeros y de menor costo.
Tarimas. Son utilizadas por la mayoría en los centros comerciales, exportadores,
mayoristas, tienen distintos espesores y tamaños según las necesidades del cliente.
Toneles o barriles. Usados para el almacenamiento en bodegas de vinos y licores.
Carretes. Usados en la industria de cablearías y mangueras de nivel industrial.
Vidrio. Los envases de vidrio tienen gran resistencia, soportan grandes presiones y
pueden manipularse de formas nuevas y contundentes, tamaños, modificaciones,
aunque son sensibles porque son muy frágiles al impacto, se pueden romper con
facilidad si se les golpea fuerte o caen. Se utilizan principalmente para almacenar
alimentos, bebidas, perfumes, cosméticos, productos farmacéuticos, productos
químicos, entre otros.
Cartón. El cartón está formado por múltiples capas de papel, las cuales le
proporcionan rigidez. Los envases de cartón son los que más se ocupan para la
protección y el transporte de productos. Además, ofrecen seguridad e higiene,
siendo los principales tipos de embalajes en las cajas. Cada tipo de cartón debe
cumplir con ciertas especificaciones de calidad tales como: buena adhesión de las
tintas de impresión, facilidad de ser doblado sin agrietarse ni romperse y adaptarse
a la forma de la caja requerida sin sufrir deformaciones o rupturas.
Metal. Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente
rígido para contener tanto productos líquidos como sólidos, y que además tiene la
capacidad de ser cerrado herméticamente.
Metal – Hojalata. Los envases de hojalata generalmente son de tres piezas (cuerpo,
fondo, tapa) y se utilizan principalmente para el envasado de alimentos procesados
o en conserva, pinturas, lacas, lubricantes, aceites y aditivos automotrices, así como
productos en aerosol. El envase de aluminio es un contenedor de calidad,
renovable, que mantiene los costos y reduce la demanda de recursos naturales, es
decir, se ahorra un alto porcentaje de la energía usada en su producción. Metal -
aluminio El envase de aluminio es un contenedor de calidad, renovable, que
mantiene los costos y reduce la demanda de recursos naturales, es decir, se ahorra
un alto porcentaje de la energía usada en su producción
 VII. CONCLUCIÓNES

EDUARDO GUEVARA
Como conclusión dentro de las cadenas de suministros el almacenaje es muy
importante en toda organización, así como las bodegas con las que las
organizaciones cuenta, aunque en su momento se entiende que pueden generar
costos mayores, pero con ello se puede recolectar los productos en ya sea por
codificación o por pedido de cada uno de los clientes, gracias a las operaciones de
bodegas podemos conocer las estibas, anchura y estibas de los productos.
RAUL OTTONIEL FLORES GUTIERREZ
En conclusión, las bodegas manuales de tener una organización de acuerdo Asus
instalaciones ya sea desde la materia prima asta el producto terminado las
funciones que tienen estos temas son de suma importancia en el campo laboral de
la mayoría de las empresas ya que desarrollan diferentes actividades cada una de
ellas.
ERICK SALAZAR
En conclusión, debemos de tener una buena organización en las bodegas para así
mejorar tanto las instalaciones donde se termina la materia prima dado que en las
diferentes formas de mejorar el adecuado mejoramiento tanto en el departamento
del embalaje hasta la culminación de del producto debemos de mejóralo por lo más
mínimo por lo causado en la materia a utilizar

VIII. REFERENCIAS

Velasco J. Gestión de la logística en la empresa, planificación de la cadena de suministros, Ed.

Pirámide, 2013

Ballou R. Logística Administración de la cadena de suministro. 5ta Edición. p 508

DISEÑO DEL EMBALAJE PARA EXPORTACIÓN. Blasco C. Instituto Mexicano del Envase, 1993.