Durómetro Brinell
Este método de medición de dureza fue propuesto en 1900 por el ingeniero
sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que existió en
el mundo.
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un
penetrador duro esférico en la superficie del material a ensayar. El penetrador es
una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro.
Las cargas normalizadas están definidas entre 500 y 3000 kg, incrementándose
de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se mantiene constante durante un tiempo
que va de entre 10 a 30 segundos. El número de dureza Brinell se denota HB
(HBW si el penetrador es de carburo de tungsteno) y es función de la magnitud de
la carga y del diámetro de la huella resultante. Este diámetro se mide con un
microscopio y se convierte a un número HB específico usando la siguiente
fórmula:
Dimensiones del penetrador Brinell y fórmula para calcular el número de dureza
HB
Procedimiento de medida
1. Para la medición de dureza Brinell utilizamos bolas de acero templado de
10mm.
2. Se lija la superficie del material a medir, para evitar errores en la medición.
3. Se coloca el material perpendicular al penetrador.
4. Se levanta la carga (en nuestro caso de 3000kg) presionando el botón.
5. Acercar el material, usando el volante de elevación, a una distancia
considerable del penetrador.
6. Accionamos la palanca de liberación de la carga y comenzara a descender.
7. Esperáramos el tiempo necesario que requiera la aplicación.
8. Terminada la aplicación, bajar el nivel del material con el volante de
elevación y se mide el diámetro de la huella haciendo uso del pie de Rey
9. Continuar realizando medidas, teniendo cuidado de dejar un espacio
considerable entre huella y huella, además lejos de los bordes de la misma
Materiales usados
Durómetro Brinell Avery Denison Limited Leeds
LS102DE ENGLAND
Momento de medición de dureza
(muestra de mediano carbono)
Datos de ensayo
Penetrador: bola de acero templado de 10mm.
Carga utilizada: 3000 kg.
Medición 1 2 3 4
Diámetro 1
Diametro 2
Durómetro Rockwell
El durómetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y
Stanley Rockwell, en el año 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fábrica de rodamientos
New Departure Manufacturing Co, que se convertiría más tarde en una empresa del grupo
General Motors. La razón por la cual se desarrolló este dispositivo fue para medir los efectos
del tratamiento térmico en los caminos de rodadura de rodamientos rígidos de bolas.
Las escalas utilizadas con esta técnica son variadas acorde a las distintas combinaciones de
penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleación, tanto duros
como blandos. Hay dos clases de penetradores, los de bolas esféricas de acero endurecido
con diámetros normalizados y los cónicos de diamante. El método de medición de dureza
consiste en aplicar primero una carga inicial pequeña, lo que aumenta la exactitud de la
medida, y después una carga mayor. Basándose en la magnitud de las cargas mayores y
menores, existen dos tipos de ensayos: Rockwell y Rockwell superficial. En la siguiente tabla
se especifican las cargas utilizadas para ambos ensayos:
Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial
La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F,
G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B.
Durómetro Vickers
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en la empresa
Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador está compuesto por un diamante piramidal
muy pequeño. El principio fundamental es observar la habilidad que tiene el material indentado
de resistir la deformación plástica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo cual este
ensayo es considerado de microdureza. La marca resultante se observa al microscopio y se
mide, esta medida es convertida a un número de dureza que se identifica con HV (Número
Pirámide Vickers) o DPH (Número Pirámide de Diamante Vickers). Es necesario que la
superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y pulido.
Dimensiones del penetrador Vickers y número de dureza HV
Los durómetros Vickers actuales constan, además del aparato penetrador automático, de
analizadores de imagen con computadora y su respectivo programa. Este último controla
funciones importantes del sistema que incluyen la localización de la indentación, el
espacio, cálculo de los valores de dureza y gráficos de la información obtenida.
Durómetro automático para dureza Vickers Mitutoyo