LICEO MINERO AMERICA
DEPARTAMENTO DE PERFORACIÓN
[Link] FUENZALIDA
ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
ROTOPERCUTIVA
NOMBRE : TAYLOR MOLINA
CURSO : 3° AÑO “F”
FECHA : 31/05/2018
INDICE
Introducción…………………………………………………………. 01
Accesorios de perforación rotopercutiva………………………… 02
Adaptadores de culata…………………………………………….. 03
Varillaje……………………………………………………………… 04
Manguitos…………………………………………………………… 05
Broca o brit de perforación………………………………………… 06
Brocas de Botones………………………………………………… 07 - 08
Brocas de Pastillas………………………………………………… 09
Broca de Martillo en fondo………………………………………… 10
Broca Tricónica……………………………………………………... 11
Tipo de Tricónos……………………………………………………. 12
Tricónos de Dientes…………………………………………………13
Tricónos de Inserto………………………………………………….14
Conclusión…………………………………………………………... 15
Bibliografía………………………………………………………….. 16
INTRODUCCION
Para realizar un trabajo de perforación específico debemos elegir
diversas combinaciones de accesorios.
Los accesorios que debemos considerar en la selección de sus
componentes son lo que pertenecen a la Sarta de Perforación y está
constituida por:
• Adaptadores de culata
• Manguitos
• Varillas de extensión
• Brocas.
Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben
ser resistentes a la fatiga, a la flexión, a los impactos y al desgaste en
las rocas y culatas.
Antes de usar los accesorios debemos chequear que estos se
encuentren en buenas condiciones.
Al obtener todos los accesorios necesarios podemos realizar el trabajo
de perforación rotopercutiva ya sea en una mina cielo abierto o
subterránea.
01
ACCESORIOS DE
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
EL elemento más importante para realizar una perforación es la Sarta
de perforación y está constituida generalmente por los siguientes
elementos:
Adaptadores de culata (1)
Manguitos(2)
Varillas de extensión(3)
Brocas(4).
Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben
ser resistentes a la fatiga, a la flexión, a los impactos y al desgaste en
las rocas y culatas.
Lo ideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y una superficie
endurecida y resistente al desgaste. Esta estructura se consigue en la
práctica de dos formas:
a) Aceros con alto contenido de carbono.
b) Aceros de bajo contenido de carbono.
02
ADAPTADORES DE CULATA
Los adaptadores de culata o espigas son aquellos elementos que se
fijan a las perforadoras para transmitir la energía de impacto, la rotación
del varillaje y el empuje.
El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm, mientras que los
adaptadores de estrías con diámetros de 38, 44 y 50 mm con martillos
de rotación independientes y teniendo 4 a 8 estrías.
03
VARILLAJE
Los elementos de prolongación de la sarta son generalmente:
Varillas o barras
Tubos.
Las varillas son las que se utilizan cuando se perfora con martillo en
cabeza y pueden tener sección hexagonal o redondas. Las varillas
tienen rocas externas machos y son acoplados por manguitos.
Las varillas de extensión de sección completa hexagonal o redonda
tienen la misma dimensión en el centro de la varilla que en las roscas.
En las primeras el hexágono circunscribe al círculo que corresponde a
las similares de sección redonda por lo que son más pesadas.
04
MANGUITOS
Los manguitos sirven para unir las varillas unas a otras para conseguir
la longitud deseada con ajustes suficientes para asegurar que los
extremos estén en contacto y que transmisión de energía sea efectiva.
Los tipos de manguitos son:
A) Simples
B) Con semipuente
C) Con puente
D) Con estrías
E) Con aletas de gran diámetro.
F)
Los manguitos con tope central (semipuente y puente) evitan el
deslizamiento de este elemento sobre el varillaje.
Los manguitos con estrías se utilizan con brocas retráctiles en barrenos
con tendencia a atascamientos.
Los manguitos con aletas se emplean en barrenos largos de gran
diámetro y sirve para centralizar y estabilizar las varillas.
05
BROCA O BRIT DE PERFORACIÓN
Las brocas que se emplean en la perforación rotopercutiva son de dos
tipos:
rocas de pastillas o plaquitas.
rocas de botones.
Algunas características de diseño comunes a ambos tipos de broca son
las siguientes:
Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la broca con
el fin de la transmisión de la energía de impacto sea lo más directa
posible sobre la roca.
Las brocas disponen de una serie de orificios centrales y laterales
por lo que se inyecta el fluido de barrido para remover el detritus
y poseen de unas hendiduras por las que pasan y ascienden las
partículas de roca producidas.
Las brocas se diseñan con una pequeña conicidad, siendo la parte
más ancha la que está en contacto con la roca, con el fin de
contrarrestar el desgaste que sufre este accesorio y evitar un
ajuste excesivo con las paredes del barreno.
06
BROCA DE BOTONES
Estas brocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de carburo
de tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma. Se fabrican
en diámetros que van desde los 50mm hasta los 251mm.
Las brocas de botones se adaptan mejor a la perforación con rotación,
obteniéndose velocidades de avance superiores que con brocas de
pastillas. También presentan una mayor resistencia al desgaste debido
no sólo a la forma de los botones sino incluso a la sujeción más efectiva
del acero, por contracción o presión en frío! sobre todo el contorno de
los insertos.
Las brocas de botones deben ser reacondicionadas cuando:
El cuerpo de la broca se desgasta más cuando los botones,haciendo
que estos sobresalgan excesivamente. Así se evitara que los botones
se clavenen la roca o quiebren. Esto sucede frecuentemente en terrenos
blandos yabrasivos.
07
La selección del inserto adecuado es esencial para obtener los
resultados deseados.
Botón Hemisférico
Altura 0,5
Fuerza de aplicación, multipropósito.
Más apto para suelo duro, de abrasivos a muy abrasivos.
Botón Parabólico
Altura 0,6
Fuerza de aplicación, penetración rápida.
Más aptos para suelos intermedios, levemente abrasivos.
Botón Balístico
Altura 0.75
Fuerza de aplicación, penetración rápida.
Más aptos para suelos blandos no abrasivos.
Botón Cónico
Altura 0,65
Fuerza de aplicación, penetración rápida.
Apto para todo tipo de suelo no abrasivo.
Más apto para bocas de menos diámetro.
08
BROCAS DE PASTILLAS
Se dispone de dos configuraciones de diseño:
Brocas en cruz
Brocas en X.
Las primeras están construidas con cuatro plaquitas de carburo de
tungsteno dispuestas en ángulo recto, mientras que en las brocas X
estas plaquitas forman ángulos de 75° y 105° unas con otras.
Estas brocas se fabrican a parir de diámetros a partir de 35mm, siendo
habitual llegar hasta los 57mm en las brocas en cruz, y usar a partir de
los 64mm las brocas en X, pues son más rápidas y además se evita la
tendencia de las otras a abrir barrenos con secciones pentagonales en
los grandes diámetros.
09
BROCA DE MARTILLO EN FONDO
Las brocas de martillo en fondo llevan incorporadas en su diseño las
culatas sobre las que golpean directamente los pistones.
Los diámetros usuales de estos útiles van desde los 85mm hasta los
250mm, aunque exista boca de mayor calibre.
Los principales tipos de brocas son los siguientes:
Broca de botón
Broca con núcleo rompedor
Broca cóncava y convexas
De insertos
De cara completa
De núcleo rompedor
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BROCAS TRICÓNICAS
Aunque la aparición de los tricónos como herramienta de perforación se
remonta al año 1910, puede decirse que hasta el desarrollo de los
equipos rotativos en la década de los 94 no se logró un
perfeccionamiento en el diseño y fabricación de este tipo de brocas que
hiciera su utilización masiva en minería. En un principio, sólo eran
aplicaciones en formaciones rocosas blandas o de roca de resistencia
pero, en la actualidad estos útiles han permitido a la perforación rotativa
competir con otros métodos empleados en rocas duras.
Indentación: Los dientes o insertos del tricóno penetran en la roca
debido al empuje sobre la roca este mecanismo equivale a la trituración
de la roca.
Corte: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral
de desgarre de los cono al girar sobre el fondo del taladro. La acción de
corte sólo se produce, como tal, en rocas blandas, ya que en realidad
es una compleja combinación de trituración y cizalladura debido al
movimiento del tricóno. Los tricónos están formados por tres conos con
dientes o insertos cuyos elementos.
11
TIPOS DE TRICÓNOS
Existen dos tipos de tricónos:
De dientes
De insertos
Los tricónos de dientes tienen la ventaja de su bajo coste, pues valen la
quinta parte que uno de insertos. Sin embargo, las ventajas de los
insertos respectos a la velocidad de penetración, desgastes,
vibraciones y menor perdidas de tiempo por cambio de brocas son
mayores.
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TRICONOS DE DIENTES
Los tricónos de dientes se clasifican en tres categorías, según el tipo
deformación rocosa: blanda, media y dura.
Formaciones blandas: Los tricónos para formaciones blandas tienen
rodamientos pequeños compatibles con los dientes largos y los
pequeños empujes sobre la broca que son necesarios. Los dientes
están separados y los conos tienen un descentramiento grande para
producir un efecto de desgarre elevado.
Formaciones medias: Los tricónos para estas formaciones tienen
cojinetes de tamaño medio, de acuerdo a los empujes necesarios y el
tamaño de los dientes. La longitud de los dientes, espaciamiento y
descentramiento son menores que en los tricónos de formaciones
blandas.
Formaciones duras: Los tricónos de formaciones duras tienen cojinetes
grandes, dientes cortos y muy próximos unos de otros. Los conos tienen
muy poco descentramiento para aumentar el avance por
trituraciónrequiri8ndose empujes muy importantes.
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TRICÓNOS DE INSERTO
Existen cuatro tipos de tricónos, que se diferencian en el diseño y el
tamaño de los insertos, en el espaciamiento de los mismos y en la
acción de corte.
Estructura de corte: Las estructuras de cortes son diseñas para
determina resistencia a la compresión, abrasividad, densidad y
homogeneidad de la roca.
Broca muy agresiva: Para rocas suaves con una resistencia a la
compresión hasta la 100Mpa.
Brocas agresivas: Para rocas suaves con una resistencia a la
compresión de 75-125Mpa.
Brocas medias: Para rocas suaves con una resistencia a la compresión
de 100-310Mpa.
Brocas duras: Para rocas duras con resistencia a la compresión de
200Mpa.
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CONCLUSION
De acuerdo a lo investigado sobre los Accesorios de Perforación
Rotopercutiva, puedo deducir lo siguiente:
En un trabajo de percusión rotopercutiva todos los accesorios cumplen
una función específica. A través de las varillas se transmiten las ondas
de choque en la percusión.
Las Brocas al ser giradas van rompiendo la roca, de acuerdo a su
modelo es la perforación provocando la rotación sobre la roca.
Con todos los demás accesorios que componen la Sarta de Perforación,
estas logran el empuje en la roca.
Ejecutar una perforación de esta envergadura debemos tener en cuenta
que cada accesorio debe estar en buenas condiciones físicas y técnicas
y así se podrá lograr con éxito la perforación.
Con esta información podemos en un futuro ejecutar un buen trabajo de
perforación en una mina a cielo abierto o subterránea.
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BIBLIOGRAFÍA
[Link]/accesorios-de-perforacion
[Link]
[Link]/khrisforever/brocas-triconicas
[Link]/presentation/232900848/perforacion-rotopercutiva
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