Sistema de Bombeo Eficiente en Lixiviación
Cargado por
Joseph Marroquin YucraSistema de Bombeo Eficiente en Lixiviación
Cargado por
Joseph Marroquin YucraUNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
SISTEMA DE BOMBEO DE CIRCUITO
DE CIANURACIÓN-LIXIVIACIÓN PARA
OBTENER UNA OPERACIÓN EFICIENTE
EN LA COMPAÑÍA DE MINAS
BUENAVENTURA
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
ULDARICO ASTO MUÑOZ
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2014
i
ASESOR
Ing. Dr. Mario Huatuco Gonzales
ii
DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico a mi esposa Maribel y mi hija Silvana; a mi padre
Cesar Asto y mi madre Silvia Muñoz que en paz descansa; a mis hermanas
Celia y Liliana, quienes han sido la fuerza motriz para dirigir mi vida hacia
nuevos horizontes en busca de la realización y el éxito profesional, quienes
con su apoyo, sacrificio, amor y comprensión el día de hoy me permiten
alcanzarlo.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por darme sabiduría, entendimiento y guiarme por el
camino de la fe.
A mi esposa, por ser un ejemplo de inspiración y modelo a seguir en la
realización personal y profesional.
A mis hermanas, por el ejemplo de carácter y determinación que me inculcó
en el momento que más necesitaba cuando estudiaba.
A sí mismo, a todos aquellos quienes durante todo este tiempo, me brindaron
su apoyo.
A ustedes, ¡Muchas Gracias!
iv
RESUMEN
La necesidad de poder alcanzar una alta fiabilidad del sistema de bombeo en este
campo, nos hace pensar en un sistema moderno sin pérdidas, lo que permitío que
el sistema sea confiable con el menor uso de recursos. Cabe resaltar que el
control de las pérdidas ha desempeñado un papel vital en el avance de la
ingeniería y la ciencia desde el siglo XVIII en la que muchos investigadores se
concentran en reducir las pérdidas de energía.
El presente trabajo de investigación se involucró en estos dos puntos, primero; el
estudio para el diseño de un sistema de bombeo, segundo; el del control de las
pérdidas de energía. Juntando estos dos puntos, alcanzamos con el objetivo
trazado, la de obtener un sistema de bombeo operando eficientemente y de esta
manera nos permita asegurar que las variables se encuentren dentro de rangos
recomendados por diferentes instituciones, como es la SUNASS para nuestro
país.
El trabajo que se realizó, alcanzó un resultado óptimo con una operación en su
máxima eficiencia con las variables de caudal y carga de 580 m3/h, 32.2 m para
v
la estación de bombeo EB1 y de 620 m37h, 34 m para la estación de bombeo
EB2 del circuito de lixiviación-cianuración de la planta de recuperación del oro y
plata en la Unidad minera de Breapampa – Buenaventura.
Palabras claves: Solución pregnant, Bombeo de solución, Lixiviación.
vi
ABSTRAC
The need to be able to attain a high reliability of the pumping system in this
field, makes us think about a modern system without losses, what permitío
that the system is reliable with the smaller resourceful use. It is pertinent to
project out that the control of the losses has played a vital role in the
advancement of engineering and the science from the XVIIIth century in which
a lot of investigators concentrate on reducing losses of energy.
The present research work embarked in these two points, first; The study for
the design of a pumping system, second; The one of the control of the losses
of energy. Joining these two points, we fit with the objective drawn, the one of
obtaining a pumping system operating efficiently and this way allow us
guarantee that variables find within status recommended by different
institutions.
The work that came true, caught up with an optimal result with an operation in
his maximum efficiency with the variables of flow 580 m 3/h, 32,2 m for the
pumping station EB1 and of 620 m3/h, 34 m for the pumping station EB2 of the
vii
circuit of lixiviation cyanidation of the plant of recuperation of gold and silver in
the mining Unit of Breapampa – Good Fortune.
Passwords: Solution pregnant, I Pump Up of solution, Lixiviación.
viii
ÍNDICE
Pág.
Asesor ii
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Resumen v
Abstrac vii
Indice ix
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Tema de investigación 3
1.2 Planteamiento del problema 3
1.2.1 Definición de problema 3
1.2.2 Formulación del problema 5
1.3 Objetivos de la investigación 5
1.3.1 Objetivo general 5
1.3.1 Objetivos específicos 5
1.4 Justificación 5
1.4.1 Razones que motivan la investigación 5
1.4.2. Importancia de la Investigación 6
ix
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación 9
2.2 Bases teóricas de información 11
2.2.1. Sistema de Bombeo 11
2.2.2 Fundamentos de funcionamiento del sistema de bombeo 18
2.2.3 descripción general del proceso metalúrgico 32
2.3 Instrumentos de medición 38
2.3.1 Medidores de caudal 38
2.3.2 Medidores de presión 39
2.4 OPERACIÓN EFICIENTE 42
2.4.1 Operación eficiente del sistema de bombeo 42
2.4.2 Factores que incrementan la eficiencia 42
2.5. Hipótesis y Variable 42
2.5.1 Hipótesis General 42
2.5.2 Operacionalización de variables 43
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Diseño Metodológico 44
3.1.1 Tipo y nivel de investigación 44
3.2 Población y muestra 45
3.3 Procedimiento de la Investigación 48
3.4 Técnicas de recolección de datos 49
3.4.1 Descripción de los instrumentos. 49
3.4.2 Procedimiento de validación y confiabilidad de los instrumentos 51
3.5 Técnicas de procesamiento y análisis de datos. 55
3.6. Consideraciones Generales para el cálculo 55
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Análisis estadístico de los resultados 59
x
4.2 Evaluación de resultados 73
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN
5.1 Discusiones 78
5.2 Interpretación 80
CONCLUSIONES 82
RECOMENDACIONES 84
BIBLIOGRAFÍA 85
ANEXO 87
xi
INTRODUCCIÓN
La presente tesis es el resultado de varios meses de investigación en el campo de
la ingeniería de mecánica de fluidos y turbomáquinas, está orientada al análisis y
diseño de un sistema de bombeo en el circuito de lixiviación–cianuración de la
planta de proceso del oro y plata en la Unidad Minera de Breapampa. El trabajo
se divide en cuatro capítulos.
El primer capítulo titulado Planteamiento del Problema, presenta la determinación
del problema, los objetivos, justificación de la investigación, las limitaciones y
facilidades presentadas durante el desarrollo del presente trabajo.
El segundo capítulo presenta el marco teórico sobre la mecánica de fluidos y
máquinas hidráulicas, teoría que permitirá comprender mejor el proceso de
bombeo y los equipos con los que cuenta el sistema actual.
El tercer capítulo presenta la metodología del desarrollo del trabajo y dispositivos
con los que cuenta el sistema actual, las pruebas realizadas a estos equipos
permitieron definir cuales se encuentran operativos y pueden ser utilizados para la
implementación del presente trabajo.
1
El cuarto capítulo presenta los resultados obtenidos después de los cálculos
realizados para la renovación del sistema de bombeo.
El quinto capítulo presenta sobre su la discusión e interpretación después de las
pruebas realizadas al nuevo sistema de bombeo permitieron definir la operación
eficiente que pueden ser utilizados en la implementación del presente trabajo
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones, este trabajo podrá
ser utilizado como base de futuras investigaciones relacionadas a los sistemas de
bombeo en plantas de recuperación del oro y plata en el circuito de lixiviación y
cianuración.
El autor.
2
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN
Sistema de bombeo de circuito de cianuración –lixiviación del oro para una
operación eficiente en la unidad Breapampa de la CIA de Minas
Buenaventura.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Definición de problema
El Proyecto Breapampa es un proyecto de explotación a tajo abierto,
ubicado en el sureste del Perú, en el distrito de Chumpi, provincia de
Parinacochas, al sur del departamento de Ayacucho. Se ubica en el
área emplazada sobre los cerros Senccata, Anujaga, Pitonilla,
Parccaorcco y Portaicholo y presenta una vegetación del tipo pasto
con presencia de tolares. Está a una altitud promedio entre los 3,600
msnm y los 4,200 msnm
La solución proveniente del PAD de lixiviación es almacenada en la
poza de solución pregnant llamada también PLS que contiene la
3
solución rica con una concentración de 80 ppm a 100 ppm
aproximadamente siendo la capacidad de la poza de 15000 m 3 y si
tuviésemos inconvenientes tenemos una poza de mayor capacidad
45000 m3 (poza de mayores eventos) que la utilizaremos cuando
nuestra PLS este muy llena ya que está conectada por rebose con la
poza de mayores eventos.
La alimentación de la PLS está dada por tres tuberías colectoras de
14” que por efecto de la gravedad colectan toda la solución rica.
La PLS estaba conectada con 2 bombas centrifugas de carcasa
partida que se encargan de alimentar el circuito de absorción, cada
bomba cuenta con un sistema de auto cebado, estas bombas pueden
ser arrancadas de dos formas una manual y otra automática con un
flujo de alimentación hacia el circuito de absorción es
aproximadamente de 580 m3/h a 620 m3/h.
Pero por razones técnicas estas bombas no abastecen la cantidad
necesaria de fluido generando problemas en el circuito de absorción y
de lixiviación, sobre cargas de la potencia de la bomba por exceso de
pérdidas en el sistema llegando a algunos casos a las roturas de la
tuberías por exceso de las sobre presiones y operación ineficiente de
la bomba por una mala regulación de los operadores de la planta y
otros problema hidráulicos por envejecimiento del sistema.
Por estas razones, se ha visto por conveniente realizar una mejora las
estaciones de bombeo EB1 y EB2 en el circuito de cianuración y
lixiviación a fin de que la operación del sistema de bombeo sea lo más
eficiente posible.
4
1.2.2 Formulación del problema
¿Cómo replantear el sistema de bombeo de circuito de cianuración –
lixiviación para obtener una operación eficiente en la unidad de
Breapampa - Compañía de Minas Buenaventura S.A.?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 Objetivo general
Replantear el sistema de bombeo de circuito de cianuración –
lixiviación para obtener una operación eficiente en la unidad de
Breapampa - Compañía de Minas Buenaventura S.A.
1.3.1 Objetivos específicos
Analizar las características del sistema de impulsión del fluido en
el circuito de lixiviación y cianuración del proceso de recuperación
del oro.
Determinar los parámetros hidráulicos que caracterizan el sistema
de bombeo para la buena operación en el circuito de lixiviación y
cianuración de la planta.
Seleccionar y diseñar el sistema de bombeo que mejore su
operación eficiente en el circuito de lixiviación y cianuración para
la recuperación del oro y plata.
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1 RAZONES QUE MOTIVAN LA INVESTIGACIÓN
Partiendo de distintos referentes, se concluye en la necesidad de
impulsar el fluido mediante un sistema de bombeo que garantice la
5
circulación por el circuito de cianuración y lixiviación que pueda tratar
el fluido con contenido de oro y plata.
En el Perú se ha dejado muchos minerales y relaves o ripios que
contiene oro y plata con contenidos apreciables de plata que son
altamente rentables. Tradicionalmente son acumulados como
desmonte o material que es dejado en la veta.
La instalación actual fue proyectado por ingenieros metalurgistas y
químicos sin criterio técnico, razones que su operación y
funcionamiento es deficiente.
El reto para este proyecto consiste en proponer un nuevo sistema de
bombeo para el circuito de cianuración y lixiviación del oro y plata con
flujo permanente de agua.
Es decir, el motivo de la investigación es, que el circuito de
cianuración y lixiviación no cuenta con un sistema de alimentación del
agua en forma permanente y la presión en algunas veces se
sobrecargan, generando roturas de las tuberías del sistema de riego.
1.4.2 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación que se propone es debido a la importancia
fundamental del sistema de alimentación del agua en la cianuracion
del oro en la unidad minera de Breapampa.
La tecnología de cianuración de minerales auríferos es muy conocida
y tiene la ventaja que en muchos casos permite evitar uso del
mercurio, además esta técnica deja aprovechar mejor los recursos
porque permite recuperar oro aun de minerales marginales. Los
montos de inversión son relativamente bajos si se les compara con la
6
inversión en plantas de cianuración por agitación. Los costos de
operación son mucho más bajos, y el control de la operación en sí, es
muy sencilla.
Las operaciones mediante el uso de cianuros alcalinos se viene
aplicando desde casi un siglo, y de hecho la mayor parte de plantas
de tratamiento obtienen el oro mediante esta tecnología. Aunque en
el pasado se decía que las operaciones de cianuración estáticas no
tenían altas recuperaciones, los hechos demuestran que cuando el
oro es liberado recuperaciones metalúrgicas aceptables son
obtenidas. Así aunque en operaciones de cianuración por agitación se
alcanzan recuperaciones de más de 90%, también se alcanzan
cotidianamente en plantas de cianuración Vat Leaching
recuperaciones similares, aunque los tiempos de tratamiento debe ser
mucho más prolongados.
La solución colectada en los sumideros, rica en complejos de oro y
plata principalmente, es enviada a la poza de solución pregnant de
donde es bombeada al circuito de adsorción que consta de una
batería de 5 columnas de 1.95 m. de diámetro por 3.0 m. de alto,
cargadas con carbón activado. El carbón activado tiene la propiedad
de adsorber los complejos cianurados de oro, plata y otros metales en
solución; principalmente por su estructura porosa.
La solución más rica ingresa a la columna con mayor carga de oro,
donde es adsorbido una mayor cantidad de oro, luego pasa a la
segunda y así sucesivamente hasta la última columna que contiene
carbón más activo y una menor carga.
7
Por tanto el proyecto que se ha planteado es importante porque
pretende solucionar las deficiencias del sistema de bombeo por las
explicaciones las razones fundamentadas en los ítems anteriores.
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
El concepto del proceso de lixiviación por pilas se empleó por primera vez en
la extracción del cobre a mediados del siglo XVIII a partir de los minerales
oxidados de yacimientos pórfidos. La aplicación para menas de metales
preciosos fue sugerida originalmente por la Dirección de Minas de los
Estados Unidos en 1967. En 1971 la empresa Carlin Gold Mining ya
empleaba el método para tratar minerales de baja ley. Estos estudios fueron
patentados en Nueva York en 1974.
Actualmente la lixiviación en pilas es el proceso más usado en la
recuperación de minerales con oro diseminado y de baja ley. En 1992, se
inicia la bio-oxidación de minerales en pilas, abriendo una nueva oportunidad
de tratamiento a los minerales refractarios al proceso de lixiviación en pilas.
Las nuevas ocurrencias de los minerales de plata-oro se han encontrado
recientemente en que el oro se asocia a los altos grados de minerales de
plata, así como también al cobre. El proceso convencional de la cianuración
9
involucra la disolución del oro en soluciones del cianuro de sodio, lo que
aumenta el consumo del cianuro en la lixiviación.
Este hecho justifica esfuerzos en la investigación en las rutas tecnológicas
innovadoras para desarrollar un proceso factible y económico, capaces de
maximizar la recuperación de los metales y del cianuro. Una de las
alternativas implica una etapa del tratamiento previo para extraer los
minerales de plata antes de la etapa de la cianuración. El lixiviado en ácido
sulfúrico fue estudiado a través del uso de un acercamiento estadístico, para
determinar las condiciones experimentales óptimas para alcanzar la
disolución de cobre máxima para el mineral de cobre-oro de Igarape Bahía
(Méndez, 1999).
Según, Estudio de Impacto Ambiental Suplementario Yanacocha Oeste
(2006), las aguas neutralizadas son derivadas mediante una tubería de 16” y
cuatro bombas de impulsión hacia la Poza de Almacenamiento de Aguas
Neutralizadas (Storage Pond o Treated Water Sump), de 538 m 3 de
capacidad, desde donde se distribuyen para darles diferentes usos, tales
como: uso en la Planta de Carbón del área de operación La Quinua.
Aquino A. P. (2011) en su trabajo de experiencia Profesional de título
“Propuesta de modificación del sistema de bombeo en la compañía minera
San Ignacio de Morococha para la evacuación del agua subterránea”,
propuso la realización del proyecto de mejora para la evacuación de 360 l/s
de agua subterránea, optimizando el sistema de bombeo del nivel 1130 al
nivel 1160 y de éste al nivel 1247. Teniendo como objetivo la determinación
del diámetro óptimo vincula al diseño de un sistema de bombeo minero
porque es uno de los principales variables a ser fijada por los ingenieros
10
proyectistas al momento de diseñar un sistema de bombeo, ya que existe
influencia de factores técnicos y económicos. Así mismo como resultado del
estudio, después de realizar los cálculos hidráulicos se consiguió
seleccionar; para la primera etapa, un conjunto de bombas MAXI –H, con
tuberías HDPE de 150 mm de diámetro económico y para la segunda etapa
un conjunto de bombas NOWA mediante tuberías HDPE de 250 mm de
diámetro económico. Así mismo según los estudios económicos realizados
en el proyecto, el beneficio económico obtenido fue de 48 035.2 dólares por
mes.
2.2 BASES TEÓRICAS DE INFORMACIÓN.
VARIABLE INDEPENDIENTE:
2.2.1 Sistema de bombeo
Es la instalación que está compuesto por un tanque de aspiración,
tubería de aspiración, una bomba hidráulica, tubería de descarga y
tanque de descarga, según se muestra en la figura 2.1 de la
presente tesis.
Figura 2.1 Instalación de un sistema de bombeo
11
a) Bombas hidráulicas
Una bomba hidráulica es una máquina que sirve como medio
para el trasporte de un fluido al convertir energía mecánica en
energía fluida o hidráulica, es decir las bombas agregan energía
al fluido.
Figura 2.2 Bomba centrífuga
Principio de funcionamiento.- Las bombas son dispositivos
que se encargan de transferir energía a la corriente del fluido
impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de
mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una
carcasa llamada voluta. Inicialmente la energía es transmitida
como energía mecánica a través de un eje, para posteriormente
convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a
través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y
suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se
12
encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el
fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente,
disminuyendo la energía cinética adquirida para convertirse en
presión estática.
Clasificación de las bombas hidráulicas
Según el principio de funcionamiento
Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico, son
aquellas máquinas cuyo principio de funcionamiento está
basado en la hidrostática, de modo que el aumento de presión
se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que
varían su volumen. A su vez este tipo de bombas pueden
subdividirse en: Bombas de émbolo alternativo, Bombas
volumétricas rotativas o rotoestáticas,
Bombas rotodinámicas, son aquellas máquinas cuyo principio
de funcionamiento está basado en el intercambio de cantidad
de movimiento entre el rodete y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es
continuo. Estas turbomáquinas hidráulicas generadoras
pueden subdividirse en: Radiales o centrífugas, diagonales o
helicocentrífugas y axiales.
Según el tipo de accionamiento
Electrobombas.
Bombas de accionamiento hidráulico, como la bomba de
ariete o la noria.
Bombas manuales, como la bomba de balancín.
13
b) Sistema de tuberías
Tuberías de aspiración
Es la tubería que conecta el tanque de aspiración y la entrada de
la bomba. El buen funcionamiento hidráulico de las bombas
depende en gran parte de esta tubería y como parte vital de la
instalación debe reunir las condiciones siguientes:
- Será de una hermeticidad total, pues cualquier poro o fisura
produce la entrada de aire, provocando el descebado de la
bomba.
- Si la bomba tiene que aspirar de un pozo o nivel inferior, la
tubería se montará en posición ascendente hacia la bomba,
de forma que no se puedan producir bolsas de aire las cuales
nos lleven a la consecuencia tratada en el párrafo anterior.
- Se reducirán al mínimo posible toda inclusión de codos,
válvulas, estrangulamientos, etc. que aumentan
peligrosamente las pérdidas de carga y pueden provocar
bolsas y/o penetraciones de aire.
- La tubería de aspiración tendrá su propia sustentación y no
transmitirá tensiones a la brida de la bomba.
- Con el objeto de disminuir las pérdidas de carga, es
aconsejable el empleo de una tubería de mayor diámetro (y
nunca menor) que el fijado por el orificio de aspiración de la
bomba, efectuando la reducción mediante un cono difusor
excéntrico cuyas características y forma constructiva
detallamos. En los conos difusores el lado recto debe quedar
14
en la parte superior de la tubería cuando el nivel del líquido
esté por debajo de la bomba y viceversa en caso contrario.
- Cada bomba tendrá su propia tubería de aspiración. Si por
motivos ineludibles dos o más bombas han de aspirar de un
mismo colector, este deberá tener igual diámetro desde la
primera hasta la última toma y estará suficientemente
dimensionado como para suministrar caudal a todas las
bombas a pleno rendimiento.
Figura 2.3 Sistema de tubería de aspiración
- Cuando la bomba aspire de un pozo o nivel inferior y no se
disponga de equipo auxiliar de vacío, para evacuar el aire de
la tubería de aspiración, será necesaria la instalación de una
15
válvula de pie en el extremo de dicha tubería. Debe elegirse
una válvula de buena calidad, dado que ha de efectuar un
cierre perfecto para facilitar el llenado previo de la tubería y
posteriormente evitar el descebado.
- En aquellas instalaciones que trabajan en carga, es
aconsejable la instalación de una válvula de compuerta, con
objeto de poder aislar la bomba cuando así sea requerido. El
husillo de dichas válvulas debe quedar horizontal, o mejor
vertical hacia abajo, con lo cual reduciremos al mínimo las
posibles formaciones de bolsas de aire. Estas válvulas
permanecerán totalmente abiertas durante todo el proceso de
funcionamiento de las bombas.
Tuberías de Impulsión
Esta parte de la tubería es la que conecta entre la salida de la
bomba la entrada al tanque de descarga y tendrá las siguientes
características:
- La tubería será como mínimo de igual que la boca de
impulsión de la bomba, la velocidad de circulación será lo más
baja posible y nunca excederá de 3 m/s. En conducciones
largas se recomienda instalar tuberías de mayor diámetros,
para reducir las pérdidas de carga y consecuentemente la
potencia absorbida. Requiere un estudio técnico-económico
que estimamos ha sido realizado previamente a la elección de
la bomba.
16
- La tubería de impulsión tendrá su propia fijación y no
transmitirá tensiones a la brida de la bomba, asimismo deberá
estar correctamente sujeta y anclada para resistir el empuje
hidráulico y golpe de ariete.
- Cuando se utilice una tubería de mayor diámetro que el
orificio de impulsión de la bomba, se efectuará la ampliación
mediante un cono difusor concéntrico cuyas características y
forma constructiva detallamos.
- Deberán evitarse en lo posible la instalación de codos,
estrangulamientos, etc. que aumentan considerablemente las
pérdidas de carga.
- El empalme a tuberías, o a un colector general, puede
determinar un rendimiento normal o deficiente, dando como
resultado un desajuste del bombeo. Se debe procurar que al
acopiar dos o más bombas a una tubería común, no existan
choques de flujos, o lo que es lo mismo, que trabajen unas
contra otras.
- Es recomendable el empleo de una válvula de retención que
proteja la bomba y la válvula de pie, en caso de utilizarse,
pues en las paradas se produce un fuerte golpe de retroceso
(golpe de ariete) el cual puede llegar a reventar el cuerpo de
la bomba.
Tanque de aspiración y descarga
Llamado también tanque de almacenamiento y de distribución o
reservorio, que sirve para almacenar el agua y poderla distribuir
17
a toda la demanda. El tanque de aspiración se construye en la
parte más baja para que así el agua esté disponible para el
bombeo. El tanque de descarga se construye sobre la superficie
del terreno, otros sobre torres de concreto o de estructura
metálica, a fin de elevarlos para que el agua alcance una altura
adecuada para su distribución por gravedad. En casos que no
tienen tanque de descarga, la distribución se hace en forma
directa bajo una presión determinada.
2.2.2 Fundamentos de funcionamiento del sistema de bombeo.
a) Curva característica de la bomba.
Teniendo la información de los datos de placa de la bomba, se
deben consultar los catálogos o información técnica del fabricante
para obtener las curvas características de la bomba centrífuga;
dichas curvas son aquellas que relacionan las variables que
intervienen en el funcionamiento de la misma. La figura 2.4,
muestra las curvas características de una bomba.
Las curvas características de las bombas presentan datos
similares independientemente del fabricante y en general
incluyen: La curva de carga vs. Caudal (trazada para diferentes
diámetros de impulsor y a velocidad constante), la curva de NPSH
vs. Caudal, la curva de eficiencia vs caudal (o curvas de
isoeficiencia), y la curva de potencia vs. Caudal.
En caso de no contar con la información técnica del fabricante de
la bomba que se desea evaluar, se podrán utilizar curvas de
18
referencia que contengan características similares de la bomba,
es decir: diámetro y tipo de impulsor, velocidad, tamaño, etc.
Figura 2.4 Curva característica
La ecuación que nos define para determinar la curva
característica de la bomba esta definido por la siguiente ecuación:
(2.1)
b) Curva de operación del sistema
La curva del sistema queda definida por la carga estática total y
las pérdidas de presión en el sistema de bombeo (carga
dinámica), es decir por la carga total.
Carga Estática Total.- La carga estática total se determina
conociendo la altura geométrica del nivel del líquido entre los
19
recipientes de succión y descarga y la línea de centros de la
bomba, así como las presiones en esos mismos puntos.
(2.2)
Dónde:
HEST: Carga estática total.
HD: Altura de descarga.
HS : Altura de succión.
PD: Presión en el recipiente de descarga.
P S: Presión en el recipiente de succión.
ᵞ: Peso específico del fluido
Carga Dinámica Total.- La carga dinámica total representa las
pérdidas de presión, las cuales se originan por la fricción del
fluido en las tuberías, válvulas, accesorios y otros componentes
como pueden ser intercambiadores de calor u otros. Estas
pérdidas varían proporcionalmente con el cuadrado de la
velocidad del caudal. También varían de acuerdo con el tamaño,
tipo y condiciones de las superficies de tubos y accesorios y las
características del líquido bombeado
HDIN = hfp + hfs (2.3)
Donde:
hfp : pérdidas de carga en las tuberías.
hfs : pérdidas en los accesorios.
20
Cálculo de Pérdidas de carga en Tuberías.- Las pérdidas de
carga en tuberías también se llama pérdidas primarias, se
determinan mediante la ecuación de Darcy-Weisbach:
(2.4)
Dónde:
Q: Caudal (m3/s).
hfp: pérdida de carga en tuberías (m).
D: diámetro de la tubería (m).
L: longitud de la tubería (m).
g: aceleración de la gravedad (m/s2).
f: factor de fricción (adimensional).
V: velocidad del fluido (m/s).
π: constante adimensional (3.1416).
El cálculo del factor de fricción “f” se realiza mediante el
diagrama de Moody (ver anexo) o las ecuaciones de Colebrook-
White o Karman-Prandtl o Poiseuille, que dependen del número
de Reynolds (Re) y la rugosidad relativa ( /D). Donde es la
rugosidad absoluta que depende del tipo de material de las
tuberías.
(2.5
Cálculo de Pérdidas de Carga en Accesorios: Estas se
determinan mediante la siguiente ecuación:
(2.6)
21
Dónde:
hfs: pérdida de carga en accesorios (m).
V: velocidad del fluido (m/s).
Q: Caudal (m3/s).
D: diámetro de la tubería (m).
g: aceleración de la gravedad (m/s2).
k: coeficiente de resistencia (adimensional
El factor “k” es adimensional y su valor depende del tipo de
accesorio y diámetro del mismo; se define como la pérdida de
altura de velocidad para una válvula o accesorio. Algunos
fabricantes pueden proporcionar su factor k , por lo tanto, deberá
utilizarse ese valor.
Curva de carga por fricción.- es la curva según se muestra en la
figura 2.5, representado por la ecuación siguiente.
( ) (2.7)
Figura 2.5 Curva de pérdidas de fricción del sistema.
22
Carga total del sistema.- Es la carga que el sistema debe
operar con la bomba.
HTotal = HEST + HDIN
( ∑ ) (2.8)
Si se considera que la velocidad en la succión es igual a la de
descarga de la bomba, el segundo componente de la ecuación
anterior es igual a cero.
Así mismo, si las presiones en la succión y descarga están a las
condiciones de ambiente, estas se desprecian.
Esta ecuación está representada gráficamente tal como se
muestra en la siguiente figura.
Figura 2.6 Gráfica de la curva del sistema.
23
c) Punto de operación del Sistema de bombeo
Caudal Constante.
El punto de operación de una bomba se obtiene cuando la carga
generada por la misma coincide con la que precisa el sistema de
bombeo.
El punto de operación se obtiene en la intersección de la curva
(carga vs. caudal) de la bomba correspondiente al diámetro de
operación y la curva del sistema.
Al trazar una línea horizontal y otra vertical que pase por este
punto pueden obtenerse los valores de carga, caudal, eficiencia
y NPSH requerido en condiciones óptimas (Figura 2.7).
Figura 2.7 Gráfica del punto de operación para Q constante.
Caudal Variable.
En general los sistemas de bombeo requieren caudal variable, lo
cual significa que una bomba trabaja con diferentes puntos de
operación (carga, caudal).
24
Adicionalmente, en cada punto de operación se puede
determinar el NPSH requerido y la eficiencia de la bomba. Se
muestra un ejemplo gráfico en la siguiente figura.
Figura 2.8 Gráfica del punto de operación para Q variable
Métodos de Regulación.
Los procesos productivos de las empresas requieren
condiciones de bombeo diferentes a las del caudal nominal, por
lo tanto, es necesario aplicar algún tipo de control o regulación
de caudal.
Los métodos de regulación del caudal se obtienen mediante:
Regulación del caudal por estrangulación de la tubería que
conduce el fluido (modificación de la curva del sistema sobre la
que trabaja la bomba), regulación del caudal mediante por
desvío o by-pass, regulación del caudal por variación de
velocidad de la bomba y arranque o paro de la bomba.
25
Las más utilizadas por la facilidad de operación es la de
estrangulamiento de la tubería, que consiste en abrir y cerrar la
válvula de descarga
Figura 2.9 Regulación por estrangulamiento de tubería.
En presencia de máquinas sobredimensionadas o durante la
operación de equipos de bombeo que operan a flujo variable, se
ve el ingeniero en la necesidad de reducir el flujo de trabajo de la
máquina. Lo ocurrido entre el sistema de tubería y el equipo de
bombeo queda reflejado en la figura 2.9.
Determinar el Caudal de Operación Promedio.
Es importante evaluar la duración de operación a diferentes
caudales con el fin de determinar un período de operación típico
y los ahorros totales a conseguir, así como para evaluar la
rentabilidad de la medida. De acuerdo con la experiencia en la
empresa y el tipo de servicio de la bomba, se decidirá la
26
magnitud del período típico que deba seleccionarse (tan corto o
largo como se requiera).
Conociendo el tiempo total de funcionamiento y la duración de la
operación a diferentes caudales, se determina el caudal
promedio ponderado como la sumatoria del producto de los
caudales con sus correspondientes tiempos de operación,
dividido entre el tiempo de operación total.
∑
(2.9)
∑
Donde:
Q- Caudal promedio en m3/h.
Qi: Caudal por cada instante en m3/h.
Δti: Intervalo de tiempo con un caudal i, en segundos.
Para poder realizar un análisis en las condiciones de operación
del sistema de bombeo lo más cercanas a la realidad, es
necesario determinar los valores ponderados de los demás
parámetros de operación de la bomba tales como: Carga total y
potencia eléctrica del motor.
d) Método alternativo para determinar la eficiencia de la bomba
En caso de no contar con las curvas características de la bomba,
se puede determinar la eficiencia de la bomba mediante el
siguiente procedimiento:
- Determinar la potencia demandada por la bomba o la
entregada por el motor, mediante la ecuación:
(2.10)
27
Donde:
PDB: Potencia Demandada por la Bomba (hp o kW)
Pm: Potencia del motor (medida)
ηm : eficiencia del motor
- Establecer la potencia hidráulica de la bomba mediante la
siguiente ecuación:
ρ.g.Q.H (2.11)
Donde:
Ph: Potencia hidráulica (kW)
Q: caudal (m3/s)
H: carga total (m)
ρ: densidad del fluido (kg/m3)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
De tal manera que la eficiencia de la bomba b queda definida
como:
(2.12)
Si se conoce la eficiencia de la bomba y la potencia hidráulica se
puede determinar la potencia requerida por la bomba o la
entregada por el motor, mediante la ecuación:
(2.13)
28
e) Cavitación de la bombas
La cavitación es un fenómeno muy común, pero es el menos
comprendido de todos los problemas de bombeo. Tiene distintos
significados para diferentes personas. Algunos la definen como
el ruido de golpeteo o traqueteo que se produce en una bomba.
Otros la llaman “patinaje” debido a que la presión de la bomba
decrece y el caudal se torna errático.
Cuando se produce cavitación, la bomba no solamente no
cumple con su servicio básico de bombear un líquido sino que
también experimenta daños internos, fallas de los sellos,
rodamientos, etc.
En resumen, la cavitación es una condición anormal que puede
producir pérdidas de producción, daños al equipo y lo peor de
todo, lesiones al personal.
Los profesionales de la Planta deben estar capacitados para
detectar rápidamente los signos de cavitación, identificar
correctamente su tipo y la causa que la produce para así poder
eliminarla o atenuarla. Una comprensión correcta de los
conceptos envueltos es clave para el diagnóstico y corrección de
cualquier problema de bombeo relacionado con cavitación.
El parámetro que controla la cavitación es la altura de succión
positiva neta (NPSH) que puede ser la disponible y la requerida
que debe cumplir con la siguiente condición para que no Cavite
la bomba.
(2.14)
29
Donde el NPSHReq es proporcionado por el fabricante y el
NPSHDisp es obtenido de la instalación del sistema de bombeo.
(2.15)
f) Selección de bombas
Tal vez, el mayor problema con que se encuentra un ingeniero,
al diseñar un sistema de bombeo, es la elección de la clase, tipo,
capacidad, columna y detalles de la bomba o bombas que
habrán de usarse en un sistema. Existe variedad de bombas
útiles y tantas aplicaciones posibles para cada una de ellas, que
generalmente es difícil reducir el grupo de elección a una unidad
específica.
Esta sección de la tesis, tiene como objetivo, reducir muchas de
las dificultades que se encuentran al seleccionar una bomba. En
primer lugar el profesional valorará las condiciones hidráulicas
que deberá poseer la bomba; posteriormente se tomará en
cuenta las condiciones del líquido; después usando un análisis
económico, se podrá llegar a la unidad más económica y
adecuada para la planta.
Para seleccionar una bomba se debe seguir aproximadamente el
siguiente proceso:
- Se debe hacer un estudio la instalación de bombeo para
determinar los daros necesarios como el caudal, altura y
naturaleza del fluido.
30
- Se recurre a las curvas características de su campo de
acción y de modelos que depende de la fabricación de
bombas en el mercado. La figura 2.10, muestra estas curvas
características para la selección del modelo según las
condiciones de servicio que requiere.
- Se debe analizar las características de la aspiración.
- Se debe precisar el material de la bomba según el fluido a
trasportar.
- Recurrir a catálogos específicos del tipo de bomba.
- Se debe seleccionar el modelo de bomba de las curvas
características preparado por los fabricantes en base a las
condiciones de servicio Q y H que requieren.
Figura 2.10 Gráfica de curvas características de modelos de bombas
centrífugas.
31
- Hacer una evaluación económica de comparación para
decidir en la selección de la bomba, teniendo en cuenta los
costos de compra y operación durante el tiempo de vida
estimada.
- Se debe tomar en cuenta los factores técnicos de las
condiciones hidráulicas y topográficas que influyen en la
selección de la bomba.
2.2.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO METALÚRGICO
El mineral extraído desde la mina se transporta en camiones
descargándose directamente en la Chancadora Primaria donde se
reduce a un tamaño menor de 6". De ahí pasa a una zaranda que
separa las fracciones mayores de 1.5" pasándolas a la Chancadora
Secundaria. Luego todo el mineral se une al descargarse en una faja
transportadora que lo lleva a una Tolva de Almacenamiento. El
objetivo del Chancado es reducir el tamaño del mineral para facilitar la
acción de la solución química que recuperará el Oro y la Plata en la
etapa de Lixiviación.
Desde la tolva de Almacenamiento, el mineral se transporta vía
camiones sobre un área denominada "Pad de Lixiviación", donde se
esparce con un tractor de orugas. Una vez apilado el mineral, se
lixivia con NaCN y a través de un proceso químico, se disuelve el Oro
y la Plata. La solución cargada de Oro y Plata se bombea hacia la
planta de Procesos para la recuperación de los valores metálicos.
El Oro y la Plata se recuperan de la solución empleando un proceso
de precipitación con polvo de Zinc denominado Merrill-Crowe; la
32
solución rica se bombea a un tanque clarificador y se hace circular por
filtros clarificadores de hojas para eliminar los sólidos en suspensión.
La solución rica clarificada se bombea a una torre de aereadora a fin
de eliminar el Oxígeno disuelto. Según sea necesario se agrega polvo
de Zinc a la solución rica de aereada. La solución se bombea a los
Filtros Prensa donde se colecta el precipitado de Oro y Plata.
a) Fundamento de lixiviación
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener
el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando
una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en
que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones
ácidas.
Para realizar el proceso de lixiviación se requiere disponer de un
patio, o superficie de apoyo de la pila, en la que se coloca la
impermeabilización. Cuando el patio es recuperado para
reutilizarlo con nuevo material se trata de lixiviación en depósitos.
Si el patio no es recuperado y el mineral agotado queda en la pila
como vertedero que se restaura, se trata de lixiviación en pilas.
b) Métodos de lixiviación
Lixiviación in place -in situ
La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas.
La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado. Dependiendo de la zona a
33
lixiviar, que puede ser subterránea o superficial, se distinguen tres
tipos de lixiviación in situ:
Tipo I: Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados
fracturados situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las
aguas subterráneas. Puede aplicarse a minas en desuso, en que
se haya utilizado el "block caving", o que se hayan fracturado
hidráulicamente o con explosivos (IN PLACE LEACHING).
Tipo II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados
a cierta profundidad bajo el nivel de aguas subterránea, pero a
menos de 300 - 500 m de profundidad. Estos depósitos se
fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan y se extraen por
bombeo.
Tipo III: Se aplica a depósitos profundos, situados a más de 500
m bajo el nivel de aguas subterráneas.
Lixiviación en bateas
Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una
solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este método deben presentar
contenidos metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible
lixiviar el mineral en un período razonable (3 a 14 días) y en
trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor
inversión inicial que requiere este tipo de proceso.
34
c) Fundamento de la cianuración
Cianuración por percolación o lixiviación en pilas
La cianuración en pilas se aplica a las menas de oro y plata de
alta ley explotadas en bajo volumen por la pequeña minería, o a
grandes depósitos de oro de baja ley, explotados por la gran
minería debido a sus altos costos de capital y operación.
La cianuración en pilas consiste en la percolación con una
solución diluida de cianuro, o sea, en el paso lento de la solución
a través del material poroso de la pila. La pila puede ser de mena
aurífera triturada, o molida y aglomerada, dispuesta sobre una
superficie impermeable que permite colectar la solución de
cianuro de oro resultante. Sobre la pila se rocía la solución de
cianuro diluida, que percola y disuelve los metales preciosos
finamente diseminados en el material de la pila.
La solución enriquecida de oro y plata llega al piso impermeable,
dispuesto en forma ligeramente inclinada, para que fluya hacia
una pileta de almacenamiento. Esta pileta alimenta con solución el
circuito que precipita oro y plata a partir de los cianuros.
La flexibilidad operativa de la lixiviación por percolación permite
tratamientos que pueden durar semanas, meses y hasta años,
dependiendo de los tamaños de la mena y de la pila con que se
esté trabajando.
Química de cianuración
El proceso de cianuración para extraer el oro y la plata a partir de
sus menas, fue desarrollado por J.S. Mac Arthur, en 1887.
35
Elsner fue el primero que propuso la reacción química de
disolución del oro por cianuros alcalinos.
4Au + 8KCN + O2 + 2H2O 4KAu(CN)2 + 4KOH
Viendo la importancia del oxígeno para la disolución del oro
Bodlaender propuso la siguiente reacción:
2Au + 4NaCN + 2H2O + O2 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2O2
Otra de las reacciónes sugeridas es la de Janin.
2Au + 4NaCN + 2H2O 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2
Termodinámicamente no es posible esta reacción, durante la
cianuración no hay producción de H2, lo que confirma la validez
de la ecuación propuesta por Elsner, donde el O 2, juega un rol
fundamental.
d) Procesos de recuperación del oro
Para cada pila hay dos pozas en ellas se descargan sus
soluciones, una es llamada poza de operaciones debido a que
almacena la solución de alto contenido de oro y baja turbidez; la
otra es llamada poza de menores eventos y almacena la solución
con bajo contenido de oro y en ocasiones alta turbidez.
La poza de menores eventos alimenta de solución rica la planta
de columnas de carbón, y la poza de operaciones alimenta de
solución rica a la planta de precipitación “Merrill Crowe”.
36
e) Parámetros metalúrgicos
Planta de carbón activado
Es la planta que procesa soluciones ricas de baja contenido de
oro 0.3 a 1.0 gr/m3. El producto de la desorción es la solución
concentrada, que es bombeada a las plantas de precipitación para
la recuperación del oro.
Planta de precipitación Merrill Crowe
El proceso se inicia con la clarificación de la solución en filtros que
usan diatomita como medio filtrante; después la solución es
bombeada a las torres de vació donde se extrae el oxígeno
disuelto de la solución y finalmente se adiciona polvo de zinc para
precipitar el oro y otros metales que se encuentran en la solución.
El precipitado es recuperado en filtros tipo prensa. Cada filtro sale
de operación al cumplir su ciclo de llenado y se realiza un secado
inicial del precipitado con la inyección de aire, después el
precipitado es retirado de los filtros y enviado a las retortas.
Solución Rica
Es la solución que proviene de las pilas, producto de la lixiviación
del mineral, la principal característica es que contiene de 0.5 gr.
A 4.0 gr. oro/m3. La solución rica es bombeada de la poza hacia la
planta de precipitación Merrill Crowe o a la planta de Adsorción en
Columna de Carbón
Solución pobre
Llamada solución barren, solución con bajo contenido de oro y
otros metales que provienen de las plantas de precipitación o de
37
adsorción la principal característica es que contiene de 0.03 gr. A
0.10 gr. de oro/m3.
Solución de Recirculación
Es la solución rica que se encuentra en una poza llamada
Menores Eventos que por su contenido de oro o turbidez no
puede ser enviado a la planta de procesos, por eso son
bombeadas directamente a las pilas.
La capacidad de bombeo de solución pobre a la pila está
directamente relacionado con la capacidad del proceso de las
plantas, esto quiere decir si la planta incrementa su capacidad de
tratamiento la pila también incrementará su capacidad de
contener más mineral nuevo, en caso contrario habría una
disminución en el contenido de oro de la solución rica.
Además por el tiempo que dura la lixiviación, es necesario
bombear una cantidad extra de solución a la cual llamamos
recirculación.
2.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
2.3.1 Medidores de caudal
Los fluidos están presentes en la mayoría de los procesos
industriales, ya sea porque intervienen en forma directa en el
proceso de producción o porque pertenecen a los circuitos
secundarios necesarios, entonces hay que controlarlos, para lo que
es necesario saber en todo momento cuáles son las principales
características de los fluidos, que pueden variar mucho de una
38
aplicación a otra. El control se debe realizar por medio de
instrumentos de medición de caudal.
En el mercado existe una gran variedad de medidores, tanto desde
el punto de vista de tamaños y rangos de operación como de
principios de funcionamiento. Esto es debido a que se intenta
conseguir la máxima precisión para la mayor cantidad de
aplicaciones.
Actualmente en el mercado existen una gran variedad de medidores
los cuales tienen diversos principios de funcionamiento (ver fig.
2.11), como también diversos tipos de usos por lo tanto de acuerdo a
las necesidades se seleccionara determinado medidor.
Figura 2.11 Diversos medidores de caudal.
2.3.2 Medidores de presión
Los medidores de presión son instrumentos de precisión
fabricados para medir la presión de líquidos y gases en tuberías o
tanques de almacenamiento (Fig. 2.12) y la presión atmosférica, a
grandes rangos, teniendo para cada uso diversos equipos
disponibles de acuerdo a las necesidades.
39
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son
las unidades disponibles para sus resultados, además de que
algunos reciben nombres diferentes dependiendo también del tipo de
presión que van a medir.
Figura 2.12 Medidor de presión tipo Bourdon.
Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas
características se resumen en el cuadro 2.2, pueden clasificarse en:
Columnas de Líquido:
Manómetro de Presión Absoluta.
Manómetro de Tubo en U.
Manómetro de Pozo.
Manómetro de Tubo Inclinado.
Manómetro Tipo Campana.
Instrumentos Elásticos:
Tubos Bourdon.
40
Fuelles.
Diafragmas.
Instrumentos electromecánicos y electrónicos:
Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
Transductores de Presión Resistivos
Transductores de Presión Capacitivos
Transductores de Presión Magnéticos
Transductores de Presión Piezoeléctrico
Cuadro 1 Principales características de los instrumentos para
medir presión.
Fuente:[Link]
de-presión.
41
2.4 OPERACIÓN EFICIENTE
VARIABLE DEPENDIENTE
2.4.1 Operación eficiente del sistema de bombeo
La operación consiste en el funcionamiento del sistema de bombeo
en su punto de máxima eficiencia y para ello se debe determinar: la
curva del sistema, el punto o puntos de operación de la bomba, la
eficiencia de la bomba, la potencia al freno o absorbida por la
bomba, el NPSH (carga neta de succión positiva) disponible, la
potencia entregada por el motor, el consumo de energía.
2.4.2 Factores que incrementan la eficiencia
Los factores que incrementan eficientemente condiciones de
operación de la bomba son: recorte de impulsor de la bomba para
mejorar su punto de operación, sustitución por una bomba de mayor
eficiencia (o un arreglo de bombas), aplicación de convertidor de
frecuencia en el sistema de bombeo, disminución de pérdidas en el
sistema de bombeo, instalación de equipos de control y eliminar la
operación de la bomba con cavitación.
2.5. HIPÓTESIS Y VARIABLE
2.5.1 HIPÓTESIS GENERAL.
Si se renueva el sistema de bombeo de circuito de cianuración-
lixiviación utilizando nuevas tecnologías, entonces se lograra una
operación eficiente en la Unidad de Breapampa de la CIA de Minas
Buenaventura.
Variable independiente (x)
42
X = Renovación del sistema de bombeo de circuito de cianuracion –
lixiviación
Variable Dependiente
Y= f(x)
Y = Operación eficiente.
Para la comprobación de la hipótesis se tomará en cuenta lo
siguiente:
H1: 2 1
H0: 2 = 1
2.5.2 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Con el fin de uniformizar el significado de la hipótesis, en el cuadro
3.1, se desarrolla la definición conceptual y operacional de las
variables que se están utilizando en la investigación. Estas variables
son:
Cuadro 2.1 Definición conceptual y operacional de las variables.
Hipótesis:
Si se renueva el sistema de bombeo de circuito de cianuración-lixiviación utilizando
nuevas tecnologías entonces se debe obtener una operación eficiente, en la Unidad de
Breapampa de la CIA de Minas Buenaventura.
Y= f(X)
Y = Operación Eficiente
X = Sistema de bombeo del circuito de cianuración-lixiviación
Variables Definición conceptual Definición operacional
Sistema de Es un sistema que consiste de La nueva instalación del
bombeo de circuito bomba y tuberías instalado en sistema de bombeo se medirá
de cianuración- el proceso de carbonación seleccionando la bomba y
lixiviación para la alimentación del agua dimensionando las nuevas
ácida a la pilas de carbón para tuberías para el proceso de
mejorar la obtención del oro. carbonación.
La operación eficiente del La operación eficiente se
Mejorar una
sistema de bombeo consiste observa determinando el punto
operación eficiente
en el funcionamiento óptimo. de operación de bombeo.
43
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO
La presente investigación pretende demostrar que el sistema de bombeo
replanteado debe operar en condiciones óptimas mejorando la instalación
actual.
3.1.1 Tipo y nivel de investigación
a) Tipo de investigación
La investigación que consistió en replantear el sistema de bombeo
del circuito de cianuración y lixiviación para obtener operación
eficiente, es del tipo tecnológico.
b) Nivel de investigación
La investigación que se realizó es de nivel descriptivo aplicado,
porque permitirá describir y evaluar los diferentes variables del
sistema de bombeo para la circulación del agua ácida con
contenido de oro.
44
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1 Población
La nueva unidad minera de la compañía de minas Buenaventura
Breapampa se encuentra ubicado (ver Fig. 3.1), entre los distritos de
Chumbi y Coracocha, en la provincia de Parinacochas,
departamento de Ayacucho. Se encuentra entre los 3600 msnm y los
4200 msnm de altitud, sobre los cerros Senccata, Anujaga, Pitonilla,
Parcca Orcco y Portaicholo. La zona corresponde a las Micro
cuencas del río Tastamayo (oeste) y río Breamayo (este) que
desemboca en el Océano Pacífico.
Unidad Minera de
Breapampa
Figura 3.1 Ubicación de la unidad minera de Breapampa.
45
La Planta de procesos se encuentra a una altitud de 3680 msnm y la
Mina de Tajo Abierto (Cerro Parcca Orcco) entre los 3500 msnm y
los 3700 msnm
La población comprende el circuito de lixiviación y cianuración del
proceso de recuperación del oro en la unidad minera de Breapampa
(ver figura 3.2), que cuenta con las etapas del proceso metalúrgico
siguiente:
o PAD de la Pila de Lixiviación.
o Lixiviación del mineral
o Adsorción con Carbón Activado
o Desorción y Electrodeposición
o Reactivación del carbón
o Tratamiento de Cátodos Electrolíticos y Fusión
o Detoxificación de la solución excedente de cianuro de sodio.
El proceso inicia con la disolución de los metales por medio de la
cianuración, para descargar en la poza de almacenamiento del oro,
para pasar al Merrill Crowe donde se extrae el oro mediante un
proceso de filtración. La solución pobre es almacenado en el tanque
barren para ser bombeado al PAD de lixiviación, en donde se
recupera las partículas de oro y plata que queda en el contenido del
agua y de esta manera vuelve al circuito de la planta de
recuperación del oro.
El oro puro sale de Merrill crowe, para ser procesado en la fundición
cuyo producto sale como DORE.
46
Figura 3.2 Concepto del proceso de producción del oro y plata.
3.2.2 Muestra
La muestra comprende el sistema de bombeo del circuito de
absorción, que consta, columnas de carbón activado que captura el
Au y Ag de la solución rica que baja del PAD de lixiviación a la poza
PLS donde almacenamos nuestra solución pregnant, para alimentar
a las cinco columnas con carbón activado (circuito de absorción), y
el sistema de bombeo del circuito de cianuración, desde el tanque
Barren al PAD de lixiviación de la planta de procesamiento de oro y
plata d la unidad minera de Breapamapa. La figura 3.3 muestra el
flowsheet de la planta de cianuración y lixiviación.
No se utilizó ningún tipo de muestreo ya que se tomó a toda la
población comprendida por los sistemas de bombeo del circuito de
47
lixiviación y cianuración para la recuperación del oro y plata de la
planta Breapanmpa.
Fig. 3.3 Circuito de adsorción de la planta cianuración y lixiviación.
3.3 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
El proceso que se llevó acabo para realizar la investigación es lo siguiente:
- Se visitó a la planta para solicitar el permiso correspondiente, para
realizar la investigación.
- Se seleccionó la población, la cual estuvo constituida por todo el
circuito de lixiviación y cianuración de la planta.
- Investigación Institucional y documental
48
- Luego se llevó acabo la implementación instrumental y la toma de
datos de los sistemas de bombeo.
- Evaluación de los resultados obtenidos de las dos estaciones de
bombeo EB1 y EB2.
- A continuación se procedió al análisis e interpretación de los resultados
mediante la aplicación de la comparación, con la cual se comprobó las
hipótesis de trabajo.
- Presentación del borrador de tesis.
3.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.4.1 Descripción de los instrumentos.
Los instrumentos para la recolección de datos son:
La observación directa.- permite visualizar y percibir de manera
vivencial, la ejecución de las actividades involucradas en los
procedimientos permitiendo identificar cada una de las etapas del
mismo, para su mejor comprensión.
Las entrevistas no estructuradas.- Es la obtención de información
mediante una conversación entre el entrevistador y el entrevistado
mediante preguntas y respuestas abiertas, a través de las cuales se
puede obtener valiosa información acerca de los problemas
existentes.
Medidor del caudal.- Para la medición del caudal se utilizó el
caudalímetro ultrasónico para líquidos, con o sin solidos en
suspensión. Mide, calcula e indica la velocidad, caudal y volumen
total no intrusivo. Al poder medir a través de cualquier material sin
cortar, abrir ni vaciar el caño se presta para diagnóstico, para medir
49
varios puntos aún de distinto diámetro con un sólo instrumento, para
medir en cañerías verdaderamente grandes muy difíciles para otros
equipos, y en cañerías bajo presión. Sus características son:
Instalación: 2 Sensores Quita y Pon se abrochan a cualquier
caño de Ø 1“ a Ø 3 m.
Rango de Velocidad: 0,1 a 20 m/s.
Exactitud: 3% de la lectura.
Apto Intemperie IP54. No apto Zona Ex.
Alarmas: alto o bajo caudal, regulable en todo el rango.
Fig. 3.4 Medidor de caudal ultrosónico
50
Medidor de presión.- Para medir la presión se utilizó los medidores
del tipo de Bourdon que son las más características en estos
sectores.
Para referencia del caso se tiene solamente instalado a la salida de
la bomba cuyas características son:
Tipo : SCJN
Rango de medición : -1 a 16 bar
Presión de sobre carga : 40 bar
Presión de rotura : 50 bar
Figura 3.5 Manómetro de Bourdon
3.4.2 Técnicas de recolección de datos
a) Estaciones de bombeo
Para la impulsión de fluido ácida con contenido de Au y Ag
denominado solución PREGNANT, se considera dos estaciones
de bombeo, en que se utilizarán tres bombas centrífugas
51
horizontales (dos operando y una stand-by). En el Cuadro 3.1 se
muestra un resumen del emplazamiento de estas estaciones de
bombeo proporcionados por el técnico de la planta.
Cuadro 3.1 Características de las estaciones de bombeo.
Característica de estación de EB-1 EB-2
bombeo
Marca Goulds Goulds
Modelo XLT-X XLT-X (6x8-
(6x8-13) 13)
Potencia requerida (HP) 116.40 122.3
Caudal (l/s) 154.4 168.6
Altura de bombeo (m) 34 36
Long. de aspiración (m) 7.00 1.5
Long. de impulsión (m) 60.00 126.00
Presión de descarga (kg/cm2)
Temperatura de la solución (°C) 21 21
Tipo Horizontal Horizontal
caja caja partida
partida
Motor eléctrico Trifásico Trifásico
Vida útil (años) 6 6
Material de la tubería Acero Acero
cedula 40 cedula 40
Diámetro de la tubería (pulg) 14 16
NPSH disponible
NPSH requerida 7 7
Fuente: elaboración propia
b) Información del fluido de trabajo.
Es necesario conocer las propiedades del fluido que se maneja
en cada bomba, ya que en función de las mismas se evalúa el
sistema de bombeo para su operación.
52
Según la información obtenida en la planta mediante entrevistas
con el técnico y los ingenieros de metalúrgica, el fluido tiene las
siguientes características:
Densidad (ρ ) : 1300 kg/m3
PH : 10.9
Temperatura : 21 °C
Fluido : Solución pregnant
Viscosidad dinám. : 2.47x107 Pa-s
b) Datos de placa de las bombas.
La primera fuente a la que se recurrió para obtener información
sobre las bombas es la placa de datos que estos equipos traen
consigo y necesaria para su identificación y evaluación.
Con la información de placa (marca, modelo, velocidad, diámetro
y tipo de impulsor) se puede recurrir a los catálogos del
fabricante para obtener las características técnicas (curvas
características, carga vs. Caudal, eficiencia vs. caudal, NPSH vs.
Caudal, etc.), de la bomba o bombas de interés. Aún cuando no
se cuente con los datos de placa es posible obtener información
para seleccionar un modelo de bomba semejante.
La información que se tiene de la placa de la bomba y de la
entrevista es la siguiente:
Estación EB1
Marca : GOULDS
Modelo : XLT-X (6x8-13)
Velocidad : 1780 rpm
Diámetro del impulsor : 34 mm
53
Tipo de impulsor : cerrado
Caudal (Q) : 580 m3/h
Altura de bombeo (H) : 32 m
Altura estática : 12 m
Altura estática de succión : 1.5 m
Estación EB2
Marca : GOULDS
Modelo : XLT-X (6x10-13)
Velocidad : 1780 rpm
Diámetro del impulsor : 38 mmm
Tipo de impulsor : Cerrado
Caudal (Q) : 620 m3/s
Altura de bombeo (H) : 28 m
Altura estática : 6m
Altura estática de succión : 4.0 m
c) Datos de tuberías
Estación EB1
Marca : Aceros Arequipa
Cedula : 40
Diámetro :
- Aspiración : 16 pulgadas
- Impulsión : 14 pulgadas
Longitud :
- Aspiración : 7.00 m
- Impulsión : 81.5 m
54
Estación EB2
Marca : Aceros Arequipa
Cedula : 40
Diámetro :
- Aspiración : 16 pulgadas
- Impulsión : 16 pulgadas
Longitud :
- Aspiración : 1.50 m
- Impulsión : 127.50 m
3.5 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
Teniendo la información de los datos de placa de la bomba, se deben
consultar los catálogos o información técnica del fabricante para obtener las
curvas características de la bomba centrífuga; dichas curvas son aquellas
que relacionan las variables que intervienen en el funcionamiento de la
misma.
Adicionalmente a la búsqueda por tamaño de la bomba se puede hacer otra,
tomando en cuenta los parámetros básicos de operación como son el caudal
y la carga total; conociendo estos parámetros se pueden buscar en
catálogos todas las bombas que pueden suministrar el caudal a las
condiciones de carga total que tiene el sistema. Para esto se tendrá recurrir
a las gráficas de selección mostrado en la figura 3.6.
3.6 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL CÁLCULO
El cálculo del sistema de bombeo de tanque a tanque requiere de dos pasos
previos, del cálculo de la dotación diaria (caudal de bombeo), de la carga
55
dinámica total de bombeo, de la geometría del terreno de ubicación y del
sistema de tuberías.
Sin embargo se hace necesario la coordinación de algunos parámetros, los
cuales se explican en los párrafos siguientes:
Cuando fuere necesario emplear una combinación de tanque bajo,
bomba de elevación y estanque elevado, debido a presión insuficiente
en el acueducto público, y/o a interrupciones de servicio frecuentes, el
volumen utilizable del estanque bajo no será menor de las dos terceras
(2/3) partes de la dotación diaria y el volumen utilizable del estanque
elevado no será menor de la tercera (1/3) parte de dicha dotación,
recomendación que hace Karassik (1985).
La tubería de aducción desde el abastecimiento hasta los estanques de
almacenamiento, deberá calcularse para suministrar el consumo total
diario de la edificación en un tiempo no mayor de cuatro (4) horas,
teniendo como base la presión de suministro, diámetro y recorrido de la
aducción.
56
Figura 3.6 Gráfica de selección del tamaño de la bomba Goulds
La tubería de bombeo entre un estanque bajo y el elevado deberá ser
independiente de la tubería de distribución, calculándose el diámetro
para que pueda llenar el estanque elevado en un máximo de dos (2)
horas, previendo en esta que la velocidad esté comprendida entre 0.60 y
3.00 m/s.
Los diámetros de la tubería de impulsión de las bombas se determinarán
en función del gasto de bombeo, pudiendo seleccionarse conforme a la
tabla 3.2 y de otra manera mediante cálculos a base de fórmulas que
relacionan al caudal con las propiedades del fluido a bombear.
También se puede recurrir a expertos de la empresa que abastecerá las
tuberías a la planta.
57
Tabla 3.2 Diámetro de tubería en función del caudal.
Caudal Diámetro
(l/s)
Nominal Interno
(pulg) (cm)
De 0,00 a 0,85 3/4 2.09
De 0,86 - 1,50 1 2.66
De 1,51 - 2,30 1¼ 3.53
De 2,31 - 3,40 1 ½ 4.09
De 3,41 - 6,00 2 5.25
De 6,01 - 9,50 2½ 6.27
De 9,51 . 13,50 3 7.79
De 13,51 - 24,00 4 10.2
De 18.60 - 38.60 6 14.4
De 50.40 - 87.50 10 23.6
De 122.6 - 168.80 14 33.3
De 162.40 - 183.30 16 38.1
58
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADO
4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Una vez definidos y obtenidos los puntos del diseño metodológico de estudio
planteados en el capítulo tres, se procede a la elaboración de la metodología
de cálculo propuesta para la medición del punto de operación óptimo en
general de equipos, la cual se detalla a continuación.
En todos los diseños se ha considerado las medidas de seguridad y del
medio ambiente, tal es así que la solución rica de oro formado por
neutralización y oxidación son almacenados en la misma poza de
clarificación, se ha calculado que se acumulará aproximadamente 500 m 3 de
este fluido que son poco esponjosos lo se logra hasta el 5% de sólidos, la
capacidad de la poza es suficiente para almacenar esta solución por seis
años. La solución acida sin partículas en suspensión y libre de todo
contaminante inclusive de metales pesados y neutralizados con valores
debajo de los límites máximos permisibles se envían a las cinco columnas
carbón para el proceso de absorción.
59
4.1.1 Calculo del caudal
Para determinar el caudal de bombeo se utiliza un criterio simple la de
dividir el volumen del depósito por el tiempo que va a trabajar la
bomba.
Para el caso en la estación EB1, se tiene el requerimiento de las cinco
columnas con carbón activado en donde se realiza el proceso de
absorción del circuito, cuyo diseño requiere de 580 m 3/h de
concentrado de oro, mientras en la estación de bombeo EB2 se
requiere 620 m3/h para alimentar al PAD de lixiviación del circuito.
Cada columna de carbón trabaja a una presión manométrica de 1.4
bar.
4.1.2 Cálculo de la carga total de bombeo
Para la evaluación de la carga total de bombeo se recurrirá al
esquema de sistema de bombeo mostrado en a figura 4.1 y luego se
determinará su valor mediante la ecuación (2.8) para cada de las
estaciones de bombeo.
a) Estación de bombeo EB1.
Las estaciones de bombeo se encuentran a una altitud de 4 100
m.s.n.m.
Calculo de carga por fricción (HDIN)
Estas pérdidas están comprendidas por la carga de fricción
primaria (tuberías) y secundaria (accesorios), cuyo cálculo se
realiza con la ecuación (2.3).
60
Figura 4.1 Esquema del circuito hidráulico de lixiviación y cianuración.
- Carga de fricción primarias (hfp)
Calculo del número de Reynolds y la rugosidad relativa.
Con los datos:
ρ = 1 800 kg/m3
m = 2.47x10-5 Pa-s
Di = 14“ = 333 mm
T = 19 °C
Remplazando en la ecuación (2.5) se obtiene:
Luego de Moody (Fig. 4.2), para flujo totalmente turbulento se
determina.
λ = 0.06
- Carga de fricción secundaria (hfs).
Los datos de los coeficientes de pérdidas se determinan en el
cuadro 4.1 y 4.2, de la tabla 4.5 que se muestra en el anexo.
61
Figura N° 4.2 Diagrama de Moody
62
Los valores de los coeficientes son determinados en base a
las recomendadas por los fabricantes proporcionados en el
libro cuyo autor es Karassik-Carter
Cuadro 4.1 Coeficiente de pérdidas de accesorio en la
aspiración EB1.
Accesorios Cant. Valor de k
unitario Total
Válvula de pie de 16” con brida. 1 0.8 0.8
Colador o canastilla de 16” . 1 1.3 1.3
Codo de 90° de 16” con brida. 1 0.3 0.3
Válvula de compuerta de 16” con brida 1 1.5 1.5
TOTAL 3.9
Fuente: Elaboración propia.
Cuadro 4.2 Coeficiente de pérdidas de accesorio en la
descarga EB1.
Accesorios Cant. Valor de k
unitario Total
Codo de 90° de 14” 3 0.4 1.20
Válvula de globo de 14” con brida 2 8.1 16.20
Válvula Check de 14” con brida 1 2.0 2.00
Válvula de compuerta con brida de 14” 2 0.28 0.56
Entradas bruscas de descarga de 14” 1 0.5 0.50
Salida brusca de aspiración de 14” 6 1.0 6.00
Te con brida de 14” 5 0.5 2.50
TOTAL 28.96
Fuente. Elaboración propia.
Utilizando las ecuaciones (2.4) y 2.6) se obtienen las cargas
por fricción tanto en la aspiración y en la impulsión del sistema
de bombeo cuyos valores se tabulan en el cuadro 4.3.
63
Cuadro 4.3 Pérdidas de carga
Pérdidas de carga Aspiración Descarga Total
(m)
Pérdidas primarias 0.12 3.64 3.76
Pérdidas secundarias 0.4 5.05 5.45
Total 0.52 8.69 9.21
Fuente: Elaboración propia
Finalmente la carga total se determina remplazando en la
ecuación (2.8) y considerando la presión del tanque de carbón
de 1.4 bar.
HTotal = 32.21 m
- Cálculo de la potencia hidráulica
Remplazando en la ecuación (2.11) se tiene
Ph = 1230x 9,81x0.1611x32.21
Ph = 62.6 kW = 87.4 HP
- Cálculo del NPSH disponible
Con los siguientes datos:
Remplazando en la ecuación (2.14) se obtiene:
Hatm(4100) = 5.41 m
Hv(19°C) =0.174 m
Hs = 1.2 m
Hra = 0.52 m
Remplazando en la ecuación (2.14) se obtiene:
NPSH disponible = 3.5 m
64
b) Estación de bombeo EB2
Calculo de carga por fricción (HDIN)
- Carga de fricción primarias (hfp)
Calculo del número de Reynolds y la rugosidad relativa.
Con los datos:
Fluido: Solución PREGNANT
ρ = 1 280 kg/m3
ụ = 1.84x10-5 Pa-s
Di = 16“ = 381 mm
Remplazando en la ecuación (2.5) se obtiene:
Luego de Moody para flujo totalmente turbulento con la
rugosidad relativa se obtiene.
λ = 0.058
- Carga de fricción secundaria (hfs).
Los datos de los coeficientes de pérdidas se determinan en el
cuadro 4.4, de la tabla 4.5 que se muestra en el anexo.
Los valores de los coeficientes son determinados en base a
las recomendadas por los fabricantes proporcionados en el
libro cuyo autor es Karassik-Carter.
65
Tabla N° 4.4 Coeficiente de pérdidas de accesorio
Accesorios Cant. Valor de k
unitario Total
Válvula de pie de 16” con brida. 1 0.8 0.8
Colador o canastilla de 16” . 1 1.3 1.3
Codo de 90° de 16” con brida. 1 0.3 0.3
Válvula de compuerta de 16” con brida 1 0.2 0.2
Válvula de globo de 16” con brida. 2 8.1 16.2
Cámara de presión 1 2.1 2.1
Juntas de expansión 4 0.5 2.0
Salida de la solución al medio 12 0.5 6.0
Tes con reductor de 16” a 2” 1 0.5 0.5
TOTAL 29.4
Utilizando las ecuaciones (2.4) y 2.6) se obtienen las cargas
por fricción indicada en el cuadro 4.5.
Tabla 4.5 Perdidas de carga dinámica en la EB2
Pérdidas de carga Aspiración Descarga Total
(m)
Pérdidas primarias 0.06 2.24 2.30
Pérdidas secundarias 0.34 3.08 3.42
Total 0.40 5.32 5.72
Finalmente la carga total se determina remplazando en la
ecuación (2.8).
HTotal = 33,92 m
- Cálculo de la potencia hidráulica
Remplazando en la ecuación (2.11) se tiene
Ph = 1280x 9,81x0.172x33.92
Ph = 73.26 kW = 98.26 HP
- Cálculo del NPSH
Hatm(4100) = 5.41 m
66
Hv(19°C) =0.174 m
Hs = -4.0 m
Hra = 0.40 m
Remplazando en la ecuación (2.14) se obtiene:
NPSH disponible = 8.84 m
4.1.3 Selección de las bombas
Al seleccionar bombas para una aplicación dada, tenemos varias
bombas entre las que elegir. Haremos lo posible para seleccionar una
bomba que opere con un rendimiento relativamente alto para las
condiciones de funcionamiento dadas. Los parámetros que se deben
tener en cuenta es la velocidad específica Ns, el tamaño D del
impulsor y la velocidad de operación N. Otras posibilidades son el uso
de bombas multietapa, bombas en serie, bombas en paralelo, etc.
Incluso, bajo ciertas condiciones, limitar el flujo en el sistema puede
producir ahorros de energía.
El objetivo es seleccionar una bomba y su velocidad de modo que las
características de funcionamiento de la bomba en relación al sistema
en el cual opera sean tales que el punto de funcionamiento esté cerca
del punto de máximo de rendimiento. Esto tiende a optimizar el
rendimiento de la bomba, minimizando el consumo de energía.
El punto de operación puede desplazarse cambiando la curva
características de la bomba, cambiando la curva característica del
sistema o cambiando ambas curvas. La curva de la bomba puede
modificarse cambiando la velocidad de funcionamientos de una
67
bomba dada o seleccionando una bomba distinta con características
de funcionamiento diferentes. En algunos casos puede ser una ayuda
ajustar el impulsor, es decir, reducir algo su diámetro, alrededor de un
5 por 100, mediante rectificado. Este impulsor más reducido se instala
en la cubierta original. La curva característica del sistema puede
cambiarse modificando el tamaño de la tubería o estrangulando el
flujo.
Una complicación que se presenta a menudo es que los niveles de
ambos extremos del sistema no se mantienen constantes, como
ocurre si los niveles de los depósitos fluctúan. En tal caso es difícil
alcanzar un rendimiento alto para todos los modos de funcionamiento.
En casos extremos a veces se utiliza un motor con velocidad variable.
El procedimiento de selección de una bomba que permita una
recirculación segura es:
1º Seleccionar una bomba específica que produzca el flujo de
descarga Q deseado, punto que funciona óptimamente en
intersección de la curva característica H-Q de la bomba y la curva
del sistema de tuberías para la descarga hacia los tanque de
impulsión.
2º Para incluir recirculación continua en el sistema de bombeo, hay
que aumentar el caudal de la bomba con la carga óptima de
funcionamiento para mantener un caudal de descarga hacia el
tanque y, al mismo tiempo, una recirculación de un caudal de
68
retorno al tanque. Para lograrlo, se selecciona el tamaño
inmediato mayor de impulsor con la curva de rendimiento
correspondiente.
3º Si se conoce el flujo con la curva de carga óptima de
funcionamiento para orificio y tubo de recirculación, el flujo de
recirculación en el punto de corte de la bomba se puede
determinar con la ecuación de semejanza.
La explotación de minas representa un desafío para la mayoría de las
bombas convencionales. La manipulación de fluidos abrasivos y
corrosivos de uso habitual en la explotación de minas representa un
desafío para cualquier fabricante de bombas.
El elevado contenido de sólidos y la fuerte acidez que se debe
manejar crea problemas para las bombas de diafragma, las
centrífugas u otro tipo de bombas en las que el producto entra en
contacto con las partes móviles de la bomba. Y en algunos casos, la
acción mecánica de la bomba ha ocasionados problemas en la
integridad estructural del material que estaba siendo bombeado,
debido a los cortes.
Para evitar estos problemas, las empresas han tenido que comprar
bombas especiales construidas con materiales resistentes a los
ácidos o soportar con frecuencia, un costoso mantenimiento de la
bomba o su reemplazo.
En varias aplicaciones, los rotores de las bombas de cavidad
progresiva solo duran tres semanas y las de diafragma duran pocos
meses de funcionamiento.
69
Conociendo estos antecedentes y conociendo el sistema donde
deberá trabajar la bomba, se procede con la selección de la bomba.
Para ello se recurrió a las recomendaciones de los fabricantes con el
caudal y altura dinámica total determinadas, y dada la experiencia de
estos trabajos se elige la bomba GOULDS 3410, cuyas curvas
características se tiene en la figura 4.2.
Figura N° 4.2 Gráfica de selección de la bomba modelo 3410.
Para la estación de bombeo EB1:
De la gráfica, Fig. 4.2, con:
Q = 580 m3/h
HTotal = 32.21 m
70
Se selecciona una bomba mediana 8x10x14, cuyas características
máximas son:
Tipo : Centrífuga horizontal (Carcaza partida).
Capacidad : 8 000 GPM (1 817 m3/h)
Altura total : 42 m.
Temperatura : 110 °C.
Presión : 1 220 kPa.
Potencia máxima : 125 HP
Fig. N° 4.3 Bombas Goulds modelo 3410 -8x10x14.
Para la estación de bombeo EB2:
De misma gráfica, Fig. 4.2, con:
Q = 620 m3/h
HTotal = 33.9 m
71
Se selecciona la bomba 8x10x14, cuyas características son las
mismas que las de la estación EB1.
4.1.4 Selección de la tubería
Se entiende por línea de conducción al tramo de tubería que
transporta agua desde la poza de captación hasta el recipiente de
descarga o bien hasta el tanque de regularización, dependiendo de la
configuración del sistema de conducción.
Una línea de conducción debe seguir, en lo posible, el perfil del
terreno y debe ubicarse de manera que pueda inspeccionarse
fácilmente.
La tubería que se pretende renovar el sistema de bombeo es la
tubería de acero cuyos diámetros comerciales: varían en 2” desde 4”
hasta 24”, y a cada 6” entre 30” y 72”
Para la selección de la tubería de acero se tomó en consideración los
siguientes factores:
- Factores hidráulicos (gastos, presiones y velocidades de diseño).
- Costo
- Diámetros disponibles
- Calidad del agua y tipo de suelo
Como resultado se selecciona la tubería de acero de cédula 40 para
presiones internas de 400 kPa, de diámetro 14” y 16”, por
recomendación del proveedor de la empresa y por tener en stock.
72
4.2 EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Según los resultados obtenidos se realizó la instalación de la bomba y de las
tuberías bajo la supervisión del residente de obra del fabricante. Luego se
sometió a la prueba hidráulica el funcionamiento de sistema bombeo tanto
en la instalación EB1 y EB2.
Para acreditar la operatividad eficiente del sistema de bombeo, se realizó las
pruebas experimentales del funcionamiento tanto a la bomba como al
sistema de tuberías en un número de seis ensayos, cuyos resultados
describe en los siguientes ítems.
4.2.1 Curva de funcionamiento del sistema de tuberías
Con las características de las tuberías y sus accesorios arriba
indicada, se genera las curvas del sistema de tuberías para las
estaciones de bombeo del circuito de lixiviación – cianuración de la
nueva instalación.
Estación EB1
Hsis = 23 + 354.87 Q2 (4.1)
Estación EB2
Hsis = 28.20 + 192.9 Q2 (4.2)
Estas ecuaciones de determinó teniendo en consideración la alturas
geodésicas de cada uno de las estaciones y las pérdidas de cada uno
de los sistemas de tuberías en condiciones nuevas.
73
Tabulando las ecuaciones se obtiene la tabla siguiente:
Tabla N° 4.6 Valores de H y Q del sistema de EB1 y EB2.
Estación Variables 1 2 3 4 5 6
de hidráulicos
bombeo
Q 100 200 300 400 500 600
EB1 (m3/h)
Altura (H) 23.40 24.10 26.10 27.38 29.85 32.83
( m)
Q 200 300 400 500 600 700
EB2 (m3/h)
Altura (H) 28.80 29.54 30.58 31.92 33.56 35.50
( m)
4.2.2 Curva característica de la bomba
La curva característica de la bomba se determina realizando un
prueba de ensayo a la bomba Goulds 3410 (8x10x14) teniendo como
medida la altura manométrica de entrada y salida obtenido mediante
la ecuación (2.1), cuyo resultado está dada en la tabla 4.7.
Tabla N° 4.7 Valores de H y Q de la bomba Goulds 4310 .
Q (m3/h) 100 200 300 400 500 580 700 800
H (m) 35.1 35.0 34.6 34.15 33.0 32.2 30.0 26.8
4.2.3 Punto de operación
Con las curvas características de la bomba y del sistema de tuberías
en base a las ecuaciones (4.1) y (4.2), se determina el punto de
operación de funcionamiento de la bomba propuesta según indica en
las figuras 4.4 y 4.5.
74
Sistema de bombeo EB1:
Punto de operación EB1
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700
(m3/h) Altura (H) H (m)
Fig. 4.4 Diagrama de punto de operación de EB1, Q vs H.
El punto de operación para este sistema nos arroja:
H = 32.4 m
Q = 580 m3/h Ph = 92.2 kW
Sistema de bombeo EB2:
Punto de operación EB2
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
(m3/h) Altura (H) ( m) H (m)
Fig. 4.5 Diagrama de punto de operación de EB2, Q vs H
75
El punto de operación para este sistema nos da: MÁRQUEZ MIGUEL
(2004). El desarrollo desde la perspectiva integral y su proyección mundial.
Informe de Desarrollo Humano Local del PUND, 2004. Cátedra UNESCO de
Desarrollo Humano Sostenible, Universidad de La Habana – Cuba
H = 33.5 m
Q = 585 m3/h Ph = 96.1 kW
Tabla Nº 4.8 Resumen de indicadores del sistema de bombeo antes y
después de la investigación.
ANTES DESPUÉS
EB1 EB2 EB1 EB2
Q = 560.0 m3/h Q = 598.0 m3/h Q = 580.0 m3/h Q = 585.0 m3/h
H = 38.0 m H = 39.2 m H = 32.4 m H = 33.5 m
Ph = 104.7 kW Ph = 115 kW Ph = 92.2 kW Ph = 96.1 kW
En conclusión del cuadro 4.8, se deduce que la hipótesis general ha sido
respondida porque los valores de cada indicador ha mejorado en el después
en la EB1 y EB2; porque a pesar de alguna diferencia numérica se justifica
por el hecho que actualmente se tiene un funcionamiento constante, es
decir, sin paradas intempestivas y menor consumo de energía eléctrica, en
comparación con el anterior sistema de bombeo que presentaba muchas
fallas en el conducto de tuberías y accesorios de las bombas, debido al
diseño inadecuado para este tipo de trabajo.
76
Por otro lado, la consecuencia de lo mencionado anteriormente, indica que la
hipótesis nula ha sido rechazada.
77
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN
5.1 DISCUSIONES
La poza pregnant tendrá una capacidad de 28 200 m3 y almacenará los
flujos provenientes de la lixiviación del PAD. En el plano P-01 se presenta el
arreglo general de las pozas. El nivel máximo de operación de la poza
pregnant será de 4 382 m.s.n.m. El borde libre total será de 1000 mm
incluyendo una berma de seguridad de 500 mm de altura como mínimo, en
todo el borde de las pozas. Las pozas han sido diseñadas considerando
taludes de 1.5:1 (H:V).
De acuerdo al alcance del sistema de bombeo anterior, se tomaron los datos
por medio de la información de los trabajadores de la planta, donde se dijo
que el sistema de bombeo EB1 y EB2 se encuentran trabajando mucho
tiempo y el proceso de mantenimiento que se realizaban era cuando se
deterioraba y paralizaba su funcionamiento, haciendo ver que no existía un
plan de mantenimiento, razones que justificaba su funcionamiento
ineficiente, corroborando a los datos adquiridos de su operatividad.
78
Datos de funcionamiento del sistema de bombeo antes de la renovación son
las siguientes:
Estación de bombeo EB1:
Q = 560.0 m3/h
H = 38.0 m
Ph = 104.7 kW
Estación de bombeo EB2:
Q = 598.0 m3/h
H = 39.2 m
Ph = 115 kW
El análisis de los datos arrojados es del tipo estadístico descriptivo. Para
esto no se utilizó ningún tipo de programa estadístico porque era solo de
observación de antes y después.
De la Fig. 4.4 se deduce que el sistema de bombeo EB1 trabaja bajo las
condiciones de servicio:
H = 32.4 m
Q = 580.0 m3/h
Ph = 92.2 kW
Como se observa comparando al funcionamiento anterior se puede decir que
el funcionamiento después de la renovación ha mejorado eficientemente en
su operación debido a la reducción de las pérdidas, aumento del caudal y
reducción del consumo de energía por disminuir su potencia.
De la figura 4.5 se deduce que el sistema de bombeo EB2 trabaja bajo las
siguientes condiciones de servicio:
H = 33.5 m
79
Q = 585.0 m3/h
Ph = 96.1 kW
Como los parámetros de H, Q y Ph, han resultado favorablemente en
comparación al estado anterior del sistema de bombeo, se puede decir que
la operación del sistema ha mejorado eficientemente.
5.2 Interpretación
5.2.1 Respecto a la curva característica del punto de operación
La figura 4.4 nos ilustra el punto de operación durante el
funcionamiento de la bomba sobre el sistema de tuberías. Del cual
podemos interpretar que la bomba funciona impulsando un caudal de
580 m3/h y una altura manométrica de 32.4 m en forma permanente
en su máxima eficiencia de 68 %.
Del mismo modo se puede observar la figura 4.5 donde nos ilustra el
punto de operación durante el funcionamiento de la bomba sobre el
sistema de tuberías. Del cual podemos interpretar que la bomba
funciona impulsando un caudal de 585 m3/h y una altura manométrica
de 33.5 m en forma permanente en su máxima eficiencia de 68 %.
5.2.2 Respecto a la curva característica del sistema
Las figuras 4.4 y 4.5 nos muestra que las pérdidas en las tuberías de
conducción ha disminuido sustancialmente debido cambio de las
tuberías sin incrustaciones interiores (nuevas), comportándose en una
manera más llana.
80
Todo el proyecto sobre la planta de proceso, se tiene aprobado por el
gerente general de planta Ing. Renzo Giancarlo Zegarra Meza, cuya
propuesta se tiene en la figura del anexo como proyecto final.
81
CONCLUSIONES
1. Después de haber replanteado el sistema de bombeo la operación de la
bomba ha mejorado en un 15% respecto al sistema anterior de la planta de
lixiviación – cianuración.
2. La renovación de sistema de bombeo justifica debido al eficiente
funcionamiento por la modelo 3410 (8x10x14), recuperando la carga que
estaba diseñado en por lo menos de 32 metros de agua en la estación de
bombeo EB1 y de 33.5 metros de agua en la estación de bombeo EB2.
3. El estudio del sistema de anterior permitió establecer un nuevo sistema con
equipamiento adecuado que cumpliera con los fines establecidos de
funcionamiento y las características de la bomba y tuberías.
4. La selección de la red de tuberías propuesta de 14” y 16” son las adecuadas
para el sistema debido a que no genera muchas pérdidas, ocasionando en
alto consumo de la potencia de suministro.
5. Los parámetros hidráulicos obtenidos en el punto de operación de máxima
eficiencia son: EB1 de 580 m3/h, 32.4 m y EB2 es de 585 m3/h, 33.5 m,
mejorando estos valores para la buena operación.
82
6. La bomba seleccionada con los parámetros hidráulicos determinados para
las dos estaciones es de 8 x 10 x 14 GOULDS 3410, que instalados en el
sistema operan eficientemente con un 70%.
83
RECOMENDACIONES
1. Implementar un sistema de control que permita controlar el flujo de descarga
de la bomba al variarlas revoluciones del motor. Esto incrementaría la
utilidad del sistema de bombeo en el circuito de lixiviación y cianuración.
2. Se describieron los procedimientos y pasos a seguir para el correcto manejo
y uso de los instrumentos de pruebas bajo parámetros confiables de
funcionamiento y de seguridad que resguarden tanto el equipo como al
operario.
3. Realizar una campaña de concientización al personal de la planta sobre el
manejo de las estaciones bombeo, para que el sistema tenga un mejor
funcionamiento su vida útil de las máquinas.
4. En el sistema de bombeo de circuito de cianuración – lixiviación, se debe
tener en cuenta que la seguridad es primero, y también se debe cumplir los
procedimientos establecidos por la Compañía de Minas Buenaventura.
5. En los equipos de circuito se cianuración – lixiviación, se debe considerar un
mantenimiento predictivo (alineamiento láser y análisis vibratorio).
84
BIBLIOGRAFÍA
1. Blanco E., Velarde S., Fernández J., 1994. Sistemas de Bombeo. Área de
Mecánica de Fluidos, Universidad de Oviedo, España.
2. Espinoza Montes Ciro ,2010. “Metodología de la investigación tecnológica:
pensndo en sistemas”, primera edición, Edit. IGSAC Huancayo – Perú.
3. Kenneth J. Mc Naughton, 1998. Bombas, selección, uso y mantenimiento.
Ed Mc Graw Hill. Mexico.
4. Mataix C. (1990). Mecánica de los fluidos y máquinas hidráulicas, Segunda
Edición, HARLA, S.A. México.
5. Velarde S., Parrondo J. L., Santolaria C., 1998. Desarrollo del mantenimiento
predictivo de un sistema de bombeo. Editorial Limusa, Barcelona-España.
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“Medidores de caudal”. EPM., hidráulica aplicada.
7. Fay James A, (1996). Mecánica de fluidos, 1ª edición, editorial CECSA,
México.
85
8. Streeter Victor L., (1999). Mecánica de fluidos, 9ª edición, editorial Mc Graw
Hill, México.
9. Sitios Web:
10. [Link]/
11. [Link]/mc/
86
ANEXOS
87
Anexo 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Autor: ULDARICO ASTO MUÑÓZ
Título: SISTEMA DE BOMBEO DE CIRCUITO DE CIANURACIÓN – LIXIVIACIÓN PARA OBTENER UNA OPERACIÓN
EFICIENTE EN LA COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA MARCO TEÓRICO METODOLOGÍA
Formulación del problema Antecedentes Tipo:
¿Cómo replantear el sistema de bombeo de circuito de Méndez, 1999. El lixiviado en ácido sulfúrico fue estudiado a través del uso de Investigación tecnológica
cianuración- lixiviación para obtener una operación un acercamiento estadístico, para determinar las condiciones experimentales
Nivel:
eficiente en la Unidad de Breapampa - Compañía de óptimas que alcancen la disolución de cobre máxima para el mineral de cobre-
Buenaventura? oro de Igarape Bahía. Investigación descriptivo aplicado
Estudio de Impacto Ambiental Suplementario Yanacocha Oeste (2006)
Objetivo general Aracayo Aracayo, José Carlos. Eficiencia energética en sistemas de bombeo Diseño
de la entidad prestadora deservicio y saneamiento de Seda Juliaca. [Tesis
Replantear el sistema de bombeo de circuito de La metodología utilizada para la investigación que se realizará con los
para obtener título profesional de ingeniero mecánico electricista]. Perú:
cianuración – lixiviación para obtener una operación componentes del circuito de cianuración y lixiviación son: la selección de
Universidad Andina
eficiente en la unidad de Breapampa - Compañía de los componentes que intervienen en el proceso de lixiviación del mineral.
Buenaventura. “Néstor Cáceres Velásquez”. Facultad Ingenierías y Ciencias Puras, Carrera
Según Sabino C. (2002) en los diseños de campo; los datos de interés se
Académico Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica. 2011
recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del
investigador y su equipo en donde se realizan las obras.
Objetivos específicos Teoría básica Variables
Analizar las características del sistema de impulsión L.S. McNickle, Jr. 2005. Hidráulica Simplificada. Ed Continental. 4ed. Pag 51 – VI:
del fluido en el circuito de cianuración - lixiviación del 90. México,
oro. Renovación del sistema de bombeo de circuito de cianuración-lixiviación
Zubicarag Viejo, Manuel. 1979. Bombas, Teoría, Diseño y Aplicaciones. Ed
Determinar los parámetros hidráulicos que Limusa. 2 ed. México.
caracterizan el sistema de bombeo para la buena Velarde, S., Parrondo, J.L., Santolaria, C. Desarrollo del mantenimiento VD:
operación en el sistema de lixiviación y cianuración de predictivo de un sistema de bombeo. Editorial Limusa, Barcelona, 1998. Operación eficiente del sistema de bombeo
la planta.
Seleccionar y diseñar el nuevo sistema de bombeo Población:
que mejore su operación eficiente en el circuito de
La población objeto de estudio está compuesta por los sistemas de
lixiviación y cianuración para la recuperación del oro y
bombeo de la unidad productora de Brea Pampa.
plata.
88
Hipótesis general Definición conceptual Muestra:
Si se renueva el sistema de bombeo de circuito de VI: Sistema de bombeo de circuito de cianuración y lixiviación del oro La muestra está compuesta por el conjunto de equipos del sistema de
cianuración-lixiviación utilizando nuevas tecnologías El sistema de bombeo es el conjunto de bombas y tuberías adecuado para bombeo del circuito de cianuración-lixiviación del oro
entonces se debe obtener una operación eficiente, en bombear el agua con contenido de oro y plata hacia la columna de carbón del Técnicas de recolección de datos
la Unidad de Breapampa de la CIA de la Mina circuito de cianuración y lixiviación.
Buenaventura. Como técnicas de recolección de datos se utilizará las observaciones
La bomba es una máquina que transforma energía mecánica en energía
directas, entrevistas no estructuradas, consultas a los expertos
hidráulica para impulsar el líquido de operación por medio de las tuberías del
circuito de cianuración y lixiviación.
VD: operación eficiente
Es la variable que ofrece información acerca del rendimiento hidrodinámico
del sistema de bombeo en el circuito de cianuración y lixiviación.
Definición operacional Técnicas de procesamiento de datos:
Variable dependiente: Operación eficiente Las técnicas de procesamientos de datos se realizará utilizando la
Es la variable que expresa el rendimiento del sistema de bombeo cuya estadística descriptiva. En esta se describirá los datos obtenidos a cerca de
medición es en tanto por ciento. las variables mediante la distribución de la frecuencia, las medidas de la
Variable independiente: Sistema de bombeo tendencia central.
Es la Configuración del conjunto de bombas y tuberías para la impulsión del Procedimientos de la investigación
agua con contenido de oro y plata hacia la columna de carbón, cuya medición El procedimiento se seguira la seguiente secuencia:
es la altura y caudal efectiva de bombeo medidos en metros de columna de
Tema definido, Problema y objetivos definidos, Marco teórico definido,
agua y metros cúbicos por segundo
Diseño de la investigación, Técnicas de investigación, Operacionalización
de la investigación, Modelo de observaciones, Mediciones, Interpretaciónes
Redacción de borrador de tesis, Presentació de la tesis y Sustentación de
la tesis.
89
Tabla 1 Equivalencias de unidades de presión
90
91
92
Figura 1. Sistema de riego en el PAD
Figura 2. Válvula de purga manual
93
Figura 3. Alimentación de PLS
Figura 4. Poza de mayores eventos
94
Figura 5. Conexión para descarga de columna
Figura 6. Tratamiento de efluentes.
95
Figura 7. Toma de muestras
Figura 8. Descarga de carbón
96
Figura 9. Columna de carbón
97
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