TELECONTROL
OSCAR MAURICIO ROJAS BETANCOURTH
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA
(UNAD)
IBAGUE - TOLIMA
2019
INTRODUCCION
En este trabajo que se realizó, estudiante a través del modelo pedagógico
Unadista, desarrolla actividades que se proponen en el ambiente virtual de
aprendizaje del curso telecontrol por medio de recursos tecnológicos y físicos de la
universidad y el acompañamiento tutorial de profesionales en el campo de estudio
adquiriendo conocimientos en la recopilación de información para la resolución del
proyecto del curso telecontrol para así mismo poder cumplir con las actividades
propuestas por los profesionales.
1. Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y
dispositivos de cada uno de los niveles de la pirámide CIM
R/
2. Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos
industriales y presentar un ejemplo de su implementación. La explicación se
debe realizar con aportes propios y en caso de utilizar fundamentos de
otros autores como apoyo, se debe hacer la correcta referenciación con las
normas APA
Supervisión en los procesos industriales permite vigilar y el dar órdenes
para manejar el proceso el cual se realice optimizando los recursos y
dándole el mejor provecho posible a los recursos a su disposición para que
de igual forma el producto final salga en óptimas condiciones y que los
recursos sean los necesarios para no gastar más de los que se deban.
•Permitir el manejo del proceso
• Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y los parámetros
más importantes (Disponibilidades, OEE, Tiempos ciclo, producciones...)
• Gestionar los datos para realizar análisis de históricos, los cuales van
a permitir:
Mejorar el rendimiento (cuellos de botella)
Mejorar la fiabilidad Optimizar los recursos (inversiones, energía,
consumida...)
Prevenir la degradación del proceso o medios
El control en procesos industriales sirve para verificar todo ocurre de
conformidad con su funcionamiento óptimo, con las instrucciones emitidas y
con los principios establecidos como el control de señal de los sensores de
una fábrica de llenado de gaseosa el cual permite monitorear la cantidad de
líquido que llevara cada botella en determinado tiempo
3. Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos los
elementos que intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos
sistemas.
R/
Para que podamos tener claro los conceptos y diferenciar bien que es un Sistema
SCADA y sus diferencias con un DCS, vamos a hablar de las características
esenciales de un Sistema SCADA y sus principales funciones.
Con un procesador único (generalmente) con tareas de administrar múltiples
funciones de control, con comunicación digital entre unidades de procesamiento,
son usados para la administración de "sistemas" que tienen amplia naturaleza de
expansión sobre regiones geográficas
Un sistema SCADA tipo consiste en múltiples dispositivos como Unidades
Terminales Remotas (Remote Terminal Unit o simplemente RTU) enlazados con
transmisores de proceso y elementos finales de control, implementando funciones
de control básica como Start/Stop de motores y lazos de control PID. Estos
dispositivos RTU se comunican digitalmente con una Unidad Terminal Maestra
(Master Terminal Unit o MTU) en una ubicación central donde operadores pueden
monitorear el proceso y enviar comandos.
Características de sistema SCADA
1) Integración perfecta
2) Diseño modular escalable.
3) Interfaz OPC.
4) Base de datos compatible con ODBC / SQL.
5) Arquitectura solida de cliente – servidor.
6) Certificado ISO 9001 1 A3147.
7) Plataforma Microsoft Windows.
8) Sistema multi-redundante.
9) Acceso a toda la empresa.
10) Gestión de acceso de usuario de múltiples niveles.
11) Hardware independiente.
SCADA DCS
Diferencias Es un sistema automatizado En un DCS la
que controla y gestiona responsabilidad del control
todos los procesos de de las diferentes partes
producción de una empresa. funcionales del proceso, se
Es eficiente y adaptable, ya asignan a varios
que puede monitorear controladores locales
cualquier tipo de operación. distribuidos por la
Maneja de manera eficiente instalación, en lugar de
los indicadores, la centralizar estas funciones
visualización de la planta en un solo punto. Los
operaria y la interacción de controladores están
los procesos gestionados, conectados entre sí y con las
desde un espacio intuitivo. estaciones de operación
mediante redes de
comunicación.
Confiabilidad un solo incidente puede Dado que los controladores
paralizar un sistema DCS están distribuidos, un
solo accidente de trabajo no
perjudicará a todo el sistema
Aplicativos Con una computadora como Un DCS es una mejor
un controlador central, un solución para los sistemas
sistema SCADA es menos más grandes, más complejos
costoso y es, por lo tanto, y geográficamente
aplicable a sistemas dispersos, donde varios
industriales de pequeña controladores que estén
escala distribuidos son esenciales.
Tabla 1. Resumen analístico de artículos científicos
Oscar Mauricio Rojas Betancourth
Artículo Control distribuido en procesos industriales
utilizando sistemas empotrados de bajo costo,
para verificar la aplicabilidad de la norma IEC-
61499.
Castellanos Narváez, Esteban Xavier
Autor
García Sánchez, Carlos Andrés
Castellanos Narváez, Esteban Xavier. García Sánchez,
Cita
Carlos Andrés (2017). Control distribuido en procesos
bibliográfica industriales utilizando sistemas empotrados de bajo costo,
para verificar la aplicabilidad de la norma IEC-61499.
Carrera de Ingeniería Electrónica e Instrumentación.
Departamento de Eléctrica y Electrónica. Universidad de las
Fuerzas Armadas ESPE. Extensión Latacunga.
[Link]
Fuentes del
articulo
[Link]
URL
Resumen del artículo: Este proyecto de investigación propuso la
aplicación de la norma IEC- 61499 en módulos con bajas prestaciones que
cuentan con sistemas empotrados con entornos de desarrollo de libre
distribución. La ventaja de extender dicha norma consiste en la posibilidad de
integrar dispositivos de diferentes casas fabricantes, dentro de un control
distribuido con el 100% de compatibilidad entre ellos. Además, permitió realizar
la escalabilidad hacia dispositivos más robustos tales como los controladores
lógicos programables (PLCs), sensores y actuadores que se encuentran en los
procesos industriales. Todas las pruebas de funcionalidad, eficiencia y eficacia
de la norma en dichos módulos quedaron demostradas mediante un sistema de
control distribuido en dos procesos discretos. En primer lugar, se realizó el
diseño de bloques de función para los sistemas empotrados de las tarjetas de
bajo costo (Raspberry PI y BeagleBone Black) utilizando el estándar IEC- 61499.
Seguidamente, se procedió a realizar el diseño e implementación del hardware
de acople de voltajes para las tarjetas mencionadas; como antecedente, las
tarjetas tienen un nivel de voltaje de trabajo (3.3V o 1.5V), por lo que fue
necesario realizar una tarjeta de acople a 24V por ser el valor de voltaje nominal
al que se trabaja a nivel industrial. Una vez alcanzados los puntos anteriores, se
procedió al diseño del esquema del control distribuido en donde se asienta el
funcionamiento del estándar en las tarjetas mediante el control de un proceso
discreto y, finalmente, se implementó dicho control en la maqueta FESTO FMS-
200 en forma distribuida y con las tarjetas de diferente fabricante en donde se
puede verificar la compatibilidad y funcionalidad de todo el sistema.
Análisis con sus propias palabras del artículo; me parece que el nuevo
desarrollo de los estudiantes mediante tarjetas ha sido bueno, de gran
ayuda y sobre todo innovador ya que cuenta con un acople a la norma
internacional IEC-61499 que es de gran ayuda gracias a su nuevo
hardware y a su nueva implementación de soportar resistencia hasta
una fuerza de voltaje de 24 V entonces gracias a esto los estudiantes
hicieron un buen trabajo ya que mejoraron las tarjetas para darles el
mismo uso pero mejorado y para implementar nuevas cosas y darles
nuevas utilidades
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