COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

CARRERA :

ING PETROLERA
SEMESTRE :

6TO A
MATERIA :

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
DOCENTE:

MARIA SELVA ALCOBA

TEMA:
VISCOSIDAD DE FANN Y LA RETORTA
INTEGRANTES:

PAOLA QUISPE JALDIN C5772-X

JULIO CESAR VALDIVIA MONTAÑO C6179-4
FECHA :

16- SEPTIEMBRE - 2017

COCHABAMBA - BOLIVIA
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................1

2. OBJETIVOS....................................................................................................................1

2.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................1

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................1

3. MARCO TEÓRICO........................................................................................................1

3.1. VISCOCIDAD.........................................................................................................1

3.2. VISCOSIMETRO ROTATORIO.............................................................................2

3.2.1. Partes del viscosímetro rotatorio:......................................................................2

3.2.2. Procedimiento para usar el viscosímetro rotatorio............................................3

3.3. RETORTA................................................................................................................3

3.3.1. Procedimiento para la retorta:...........................................................................3

3.4. LODO DE PERFORACIÓN BASE LODO BENTONITA.-...................................4

3.5. LODO DE PERFORACION A BASE BARITINA.-...............................................4

3.6. PH.-...........................................................................................................................5

3.7. EL PUNTO CEDENTE O YIELD POINT (YP).-...................................................5

3.8. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA (PV).-.....................................................................5

3.9. PUNTO GEL.-..........................................................................................................6

4. EQUIPO Y MATERIAL..................................................................................................6

5. PROCEDIMIENTO.........................................................................................................7

6. RESULTADOS..............................................................................................................12

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................13

7.1. CONCLUSIONES..................................................................................................13

7.2. RECOMENDACIONES........................................................................................14

8. ANEXOS.......................................................................................................................14

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 VISCOCIDAD DE FANN Y LA RETORTA
1. INTRODUCCIÓN

En general el fluido de perforación es una mezcla compuesta por una fase continua formada por
el líquido y por una fase discontinua formada por sólidos y líquidos en suspensión. La adecuada
medición del contenido de agua aceite y solidos provee información fundamental para el control
de propiedades del lodo y es esencial para la evaluación del equipo de control de sólidos.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer el funcionamiento y aplicación del equipo de la retorta y la viscosidad para

determinar el contenido en líquidos y sólidos de un fluido de perforación.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Medir la densidad del fluido.

 Medir el PH.

 Medir la Temperatura del fluido.

 Determinar la viscosidad plástica

 Determinar el punto gel

 Determinar el punto cedente

 Determinar la cantidad de solido que contiene la mezcla.

 Determinar la cantidad de líquidos de la mezcla.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. VISCOCIDAD

La viscosidad se manifiesta en líquidos y gases en movimiento. Se ha definido la

viscosidad como la relación existente entre el esfuerzo cortante y el gradiente de velocidad.
Esta viscosidad recibe el nombre de viscosidad absoluta o viscosidad dinámica.
Generalmente se representa por la letra griega μ.

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Se conoce también otra viscosidad, denominada viscosidad cinemática, y se representa por
ν. Para calcular la viscosidad cinemática basta con dividir la viscosidad dinámica por la
densidad del fluido.

μ
v=
ρ

La viscosidad es utilizada como parámetro referencial para detectar los cambios relativos
en las propiedades del fluido.

Carece de base científica y no proporciona suficiente información para determinar la

reología o las características de flujo de un fluido, pero si permite detectar hasta cierto
punto el grado de contaminación de los fluidos dispersos no inhibidos., tipo lignosulfonato.
Estos fluidos se caracterizan por presentar un estado de floculación al ser afectados por
cualquier tipo de contaminante y cuando esto sucede aumenta considerablemente su
viscosidad embudo.

3.2. VISCOSIMETRO ROTATORIO

Aparato que detecta la dureza, también llamada viscosidad, de diferentes fluidos.

Viscosímetro de rotación: El viscosímetro de rotación se basa en la idea de que la fuerza

requerida para rotar un objeto inmerso en un fluido puede indicar la viscosidad del fluido.

3.2.1. Partes del viscosímetro rotatorio:

 Cubierta térmica

 Interruptor de encendido y apagado

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  Caja de engranaje

 Motor

 Perilla para aumentar o disminuir las rpm

 Cilindro rotativo

3.2.2. Procedimiento para usar el viscosímetro rotatorio

 Se hace rotar un cuerpo dentro de un líquido mediante un motor, se mide la fuerza
requerida para rotar el cuerpo y mediante la rotación regular, la geometría del
cuerpo, la velocidad de rotación y el tamaño del recipiente se detecta la viscosidad
dinámica de un líquido.

3.3. RETORTA

Una unidad de destilación de lodos que se utiliza para medir el contenido de agua, aceite y
sólidos de un lodo. Se compone de un cuerpo cilíndrico provisto de un portamuestras para
el lodo, un elemento calefactor (o un horno) y un condensador de aluminio. Un receptor de
vidrio graduado atrapa y mide los volúmenes de agua y aceite que se condensan del lodo.
Los dispositivos de retorta están disponibles en tres tamaños, 10, 20 y 50 cm3, que son los
volúmenes de lodo colocados en el vaso para la muestra. Los datos obtenidos del ensayo
son el volumen porcentual de agua, aceite y sólidos de retorta.

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 3.3.1. Procedimiento para la retorta:
 Tomar el recipiente de la muestra del F. P. y confirmar que se encuentre limpio y
seco.

 Colocar lana de acero en el fondo del cilindro, en donde se enrosca el recipiente de

la muestra, suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al
condensador.

 Llenar el recipiente de la muestra con el F. P., colocar la tapa y dejar que salga el
exceso de F. P. por el orificio central de la tapa.

 Limpiar el recipiente por su parte externa y agregar grasa metálica en la rosca. 5.

Enroscar el recipiente en el cilindro metálico.

 Colocar el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.

 Colocar la probeta en la parte inferior del condensador.

 Conectar la retorta.

 Al terminar la destilación, retirar la probeta del condensador.

 Tomar las lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplicar cada uno por
10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades
con el 100%, es el resultado del por ciento de sólidos.

 Dejar enfriar la retorta, desarmar el conjunto y limpiar cada una de sus partes, para
tener la retorta disponible.

3.4. LODO DE PERFORACIÓN BASE LODO BENTONITA.-

El lodo de perforación es una suspensión acuosa de una arcilla especial: la bentonita, este
lodo se coloca en las paredes del terreno durante la excavación y sirve para evitar o reducir
los derrumbes del terreno. Es necesario controlar algunas características del lodo durante su
utilización. Tales como: la densidad, la viscosidad y el contenido de arena, ya que el lodo se
carga de las partículas de arena procedentes del suelo.

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 3.5. LODO DE PERFORACION A BASE BARITINA.-

Es un mineral denso compuesto por sulfato de bario [BaSO4]. Utilizadas comúnmente

como agente densificante para todos los tipos de fluidos de perforación, las baritas se
extraen en muchas zonas del mundo y se envían como mineral a plantas de trituración en
lugares estratégicos, donde el API especifica su trituración a un tamaño de partícula de 3 a
74 micrones. El sulfato de bario puro tiene una gravedad específica de 4,50 g/cm3, pero
para cumplir con las especificaciones API, la barita para perforación debe tener una
gravedad específica de 4,20 g/cm3, por lo menos. Los contaminantes en la barita, como el
cemento, la siderita, la pirrotita, el yeso y la anhidrita, pueden causar problemas en algunos
sistemas de lodos y deberían ser evaluados en todo programa de aseguramiento de la
calidad de los aditivos para lodos de perforación.

3.6. PH.-

Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la estabilidad de sus características.

Una variación sustancial del pH debida por ejemplo a la perforación de formaciones evaporíticas,
salinas, calcáreas u horizontes acuíferos cargados de sales, puede provocar la floculación del
lodo, produciéndose posteriormente la sedimentación de las partículas unidas.

La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de perforación es esencial para que

cumpla su función como tal, por lo que será necesario realizar un continuo control del pH. Esto se
puede llevar a cabo mediante la utilización de papeles indicadores (sensibilidad alrededor de 0,5
unidades) sin necesidad de recurrir a ph-metros, ya que son delicados para usarlos de forma
habitual en el campo.

3.7. EL PUNTO CEDENTE O YIELD POINT (YP).-

Es la propiedad de un fluido que se refiere a la resistencia al flujo inicial o el esfuerzo

requerido para que el fluido se mueva. Se puede simplemente decir que el Punto Cedente
(YP) es la fuerza de atracción entre las partículas coloidales en el lodo de perforación.

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 3.8. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA (PV).-

Es la resistencia de un fluido a fluir. En el Campo se puede obtener el valor de la misma a

través de un aparato conocido como Viscosímetro. Comúnmente, este equipo es utilizado
para medir las tasas de corte a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 revoluciones por minuto (rpm).

3.9. PUNTO GEL.-

Un gel es un sistema coloidal donde la fase continua, es sólida y la dispersa es líquida. Los
geles presentan una densidad similar a los líquidos, sin embargo su estructura se asemeja
más a la de un sólido.[1]El ejemplo más común de gel es la gelatina comestible.

Ciertos geles presentan la capacidad de pasar de un estado coloidal a otro, es decir,

permanecen fluidos cuando son agitados y se solidifican cuando permanecen inmóviles.
Esta característica se denomina tixotropía. El proceso por el cual se forma un gel se
denomina gelación.

4. EQUIPO Y MATERIAL

 Bentonita

 Espátula

 Agua destilada

 Mezclador de Hamilton

 Barita

 Luna de reloj
 Balanza electrónica

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  Embudo Rotatorio

 Balanza de lodo

 Retorta

 Probeta de 500 ml

 Termómetro

 Probeta de 20 ml

 Peachimetro

5. PROCEDIMIENTO

Para crear un lodo base agua con bentonita y además poder cumplir los objetivos
específicos, nos basamos en un ejercicio hecho en laboratorio de manera teórica con los
siguientes datos:
Preparar un lodo de 23.5 gr de Bentonita con 350 cc de agua y 48 gr de Barita medir la
densidad.

7
 m B =23.5 gr gr mBa=48 gr
ρB =2.65
cc
V A =350 cc ρ L=?
gr
ρBa=4.20
gr cc
ρ A =1
cc

Usando la formula

mB 23.5 gr m Ba 48 gr
V B= = =8.867 cc V Ba= = =11.428 cc
ρB 2.65 gr /cc ρBa 4.2 gr / cc

V L =V a +V B +V Ba =350 cc+ 8.867 cc+ 11.428cc=370.295 cc

ρ L V L =ρa V a + ρ B V B + ρBa V Ba ρa V a + ρ B V B + ρBa V Ba

ρ L=
VL

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Cantidad de solidos de la mezcla (teórico) en porcentaje

370.295cc-----------100%

20.295cc------------% solidos

% solidos = 5.48 %

Cantidad de agua en la mezcla (teórico) en porcentaje

100= %agua + %solidos

%agua = 94.52 %

La densidad del lodo obtenida teóricamente es ρ L=1.138 gr /cc

En laboratorio obtuvimos la densidad de manera experimental con los datos del

ejercicio dado:

m B =23.5 gr

V A =350 cc

mBa=48 gr

PASO 1.- Pesar 23.5 gr. de Bentonita y medir 350 cc de agua

PASO 2.- Colocar 250 cc de agua en el mezclador de Hamilton y agregar lentamente la
bentonita sin dejar que se formen grumos luego agregar los 100 cc restantes de agua y dejar
batiendo en el mezclador por 5 min.

PASO 3.- Pesar 48gr. de Barita e incorporar a la mezcla

PASO 4 .- Tomar la temperatura el pH.

PASO 5.- Preparar la retorta. (colocando aceite a la rosca y bombril,

PASO 6.- Retirar 20 ml de lodo y colocar en la retorta y esperar a que se separen los sólidos
de líquidos.

PASO 7.- Determinar la densidad con ayuda de la balanza de lodo.

PASO 8.- volver a colocar la mezcla en el mezclador de Hamilton y dejar batiendo por 5
min.

PASO 9.- vaciar al baso del viscosímetro rotatorio

PASO 10.- llevar al viscosímetro rotatorio y anotar las lecturas a 600 RPM (HIGH), 300
RPM (LOW) Y -3 RPM (LOW)
PASO 11. Cuando la retorta se apague y no se vuelva a prender la luz se retira la probeta de
20 ml y se observa que cantidad de líquido se obtuvo.
 6. RESULTADOS

Los resultados obtenidos de manera experimental sobre la elaboración de un fluido en base

agua con bentonita es de

ρexperimental =1.13 gr/ cc

Además obtuvimos adicionalmente la temperatura del fluido en base agua con bentonita y
barita y el PH que tiene:

Temp=34 ° c PH =9

Por parte del viscosímetro rotatorio se obtuvo los siguientes resultados

PARA 600 RPM (HIGH) PARA 300 RPM (LOW) PARA -3 RPM (LOW)
44 29 8
43 30 8
43 30 8
Viscosidad plástica = 43 – 30

Viscosidad plástica = 13

Punto cedente = lectura 300 RPM – Viscosidad plástica

Punto cedente = 30 – 13

Punto cedente = 17 cP

Y de la retorta se obtuvo que de los 20 ml de la mezcla se obtuvo 18.9 ml de agua

20ml ------- 100%

18.9ml ----- % agua

%agua = 94.5 %

Entonces él % solidos es de:

%solidos = 5.5%
 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES

En el presente trabajo la densidad hallada por el método teórico y la densidad obtenida en

laboratorio se asemejan siendo superior la densidad hallada teóricamente con 0.008 de diferencia.

El viscosímetro de Fann es un instrumento de mucha importancia en el cálculo de viscosidades, ya

que gracias a este se logró calcular la viscosidad plástica el cual nos muestra como la viscosidad
disminuye conjuntamente con las revoluciones del viscosímetro.

La retorta es el instrumento que fue usado en laboratorio para determinar el porcentaje de sólidos
y líquidos del lodo preparado.

7.2. RECOMENDACIONES

Para realizar el correcto cálculo se recomienda el uso correcto y adecuado de los equipos y
materiales de los procedimientos de cada paso, además de cometer mínimos errores posibles.

Es recomendable que se realice una espera de 40 min. Aproximadamente al momento de obtener

los porcentajes de sólidos y líquidos en la retorta.

Se recomienda que existan diferentes lecturas en el viscosímetro de Fann debido a que este puede
variar en laboratorio dependiendo al observador.

8. ANEXOS

NORMAS VIGENTES DE ACCION PARA LABORATORIO DE PETROLERA

1.- El requerimiento del laboratorio de equipos, materiales, reactivos e insumos deberán ser
solicitados con 7 días de anticipación y 48 horas como mínimo, a fin de prever lo solicitado
y garantizar el desarrollo de las prácticas.

2.- Las prácticas deben desarrollarse estrictamente en horario académico, y en caso de ser
necesario por la naturaleza del trabajo, se deberá solicitar su ampliación, siempre y cuando
se comience con puntualidad.
3.- El personal que interviene en las prácticas de laboratorio deberá, asistir a las mismas
portando el vestuario y protección necesaria, tales como guardapolvo, lentes, barbijos,
jeans, calzado cerrado, cabello sujetado, etc. A fin de evitar accidentes.

4.- Se deben tomar las medidas de seguridad establecidas al momento de realizar las
prácticas de laboratorio.

5.- El ambiente debe estar limpio a la entrega, el material y equipo recibido debe ser
devuelto en las mismas condiciones, vale decir dispuestas para su almacenaje.

6.- Durante la ejecución de las prácticas, debe necesariamente contarse con la presencia del
docente de la materia.

7.- Queda por cuenta del docente la responsabilidad de que los estudiantes practicantes
realicen la limpieza de los equipos y el adecuado uso de los reactivos.

8.- Queda terminantemente prohibido sacar los equipos, materiales y reactivos fuera de las
instalaciones del laboratorio.

9.- Esta terminantemente prohibido fumar, comer o beber en el laboratorio.

10.- Se debe evitar los desplazamientos innecesarios y no correr en el laboratorio.

11.- Se debe guardar silencio y trabajar con seriedad para evitar accidentes e incidentes
innecesarios.

12.- Las mochilas y prendas de vestir deben colocarse en los casilleros.

13.- Los accidentes sufridos, como consecuencia de la mala manipulación de los

instrumentos, son de exclusiva responsabilidad de los estudiantes.

14.- En caso de suscitarse cualquier incidente que suponga daños en los equipos, se deberá
elaborar el informe correspondiente (según formulario), a fin de establecer
responsabilidades y/o deslindar las mismas.

15.- Es responsabilidad del docente de la materia, que los estudiantes tengan los
conocimientos del tema objeto de la práctica a fin de garantizar la ejecución de la misma.

16.- Es obligación del responsable del laboratorio, entregar todos los equipos, reactivos,
insumos y materiales necesarios para la ejecución de las prácticas.
17.- El plazo máximo para la reposición del material dañado durante las prácticas y previa
comprobación de las circunstancias, es de siete días.