ÍNDICE
Capítulo I Generalidades ............................................................................................................. 1
1.1 Introducción ........................................................................................................................... 1
1.2 Objetivos................................................................................................................................ 2
1.2.1 Objetivo General................................................................................................................. 2
1.2.2 Objetivos Específicos ......................................................................................................... 2
Capítulo II Marco Teórico ........................................................................................................... 3
2.1 Conceptos Básicos ................................................................................................................. 3
2.1.1 Filtrado ............................................................................................................................... 3
2.1.2 Revoque .............................................................................................................................. 3
2.1.3 Relación entre Revoque y Filtrado ..................................................................................... 4
2.2 Función del Revoque ............................................................................................................. 5
2.3 Tipos de Filtrado .................................................................................................................... 5
2.3.1 Filtrado Dinámica ............................................................................................................... 5
2.3.2 Filtrado Estática .................................................................................................................. 6
2.4 Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque ............................ 6
2.5 Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado............................. 7
2.6 Beneficios que produce la filtración durante la perforación................................................ 11
2.7 Procedimiento para determinar la filtración a nivel de laboratorio ..................................... 12
Conclusiones.............................................................................................................................. 16
Bibliografía ................................................................................................................................ 17
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Representación de una formación perforada donde ocurre formación de revoque y
filtración ...................................................................................................................................... 3
Figura 2 Revoque formado durante las pruebas de laboratorio en un papel de filtro.................. 4
Figura 3 Representación del suabeo durante el proceso de perforación de pozos ...................... 8
Figura 4 Representación del pistoneo durante el proceso de perforación de pozos .................... 8
Figura 5 Representación del atascamiento de la sarta de perforación al ser ascendida a superficie
por efecto de un revoque grueso .................................................................................................. 9
Figura 6 Representación de las zonas de la formación permeable generadas durante el proceso
de filtración de un lodo de perforación ...................................................................................... 10
Figura 7 Representación del revestimiento del pozo y la formación de un revoque grueso que
afecta el proceso ........................................................................................................................ 11
Figura 8 Representación de una formación donde no hay formación de revoque, excesiva
filtración .................................................................................................................................... 12
Figura 9 Representación de una formación donde hay formación de revoque, filtración
controlada .................................................................................................................................. 12
Figura 10 Representación de los equipos empleados en el laboratorio para determinar el
volumen de filtrado y las características de la formación del revoque ...................................... 13
Figura 11 Filtro Prensa API ....................................................................................................... 15
Figura 12 Filtro Prensa API ....................................................................................................... 15
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CAPÍTULO I GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
El proceso de perforación de un pozo es todo un arte en donde múltiples variables se conjugan
con la única finalidad de alcanzar la formación de interés potencialmente productora de
hidrocarburos. Entre los elementos que toman importancia durante la perforación está el lodo o
fluido de perforación que es vital para que este proceso se lleve a cabo en buen término. Entre
sus beneficios está controlar problemas de invasión de fluidos externos, derrumbes de las
paredes del pozo y otros beneficios que más adelante estaremos tratando; esto se consigue
gracias a la formación de un buen revoque por efecto de la filtración del lodo hacia la formación
Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y
controlar la filtración (pérdida de filtrado). Los problemas potenciales relacionados con los
revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, el aumento
del torque y arrastre, tuberías pegadas, la pérdida de circulación, la calidad inferior de los
registros y daños a la formación. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración
y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de
perforación y producción.
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1.2 OBJETIVOS
Se presenta los siguientes objetivos
1.2.1 Objetivo General
Conocer para que se requiere un control adecuado de la filtración y un revoque en los lodos de
perforación y producción
1.2.2 Objetivos Específicos
Describir las funciones del rovoque.
Mencionar los tipos de filtrado en el lodo de perforación.
Explicar los problemas que pueden ocurrir en los filtrados o revoque.
Analizar los diferentes procedimientos para determinar la filtración a nivel de laboratorio
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CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO
2.1 CONCEPTOS BÁSICOS
2.1.1 Filtrado
Se conoce como filtrado al resultado dejado por el fluido de perforación cuando circula a través
de la formación permeable gracias al diferencial de presión entre la columna de fluido y la
formación. En la cara de la formación (se le conoce así a la pared del hoyo perforado) se forma
una capa compuesta por los sólidos o aditivos (fase no continua) que forman parte de la
composición del lodo, mientras que hacia la formación se pierde el filtrado (fase continua del
lodo) que no es más que agua si trata de un lodo base agua, o gasoil si se trata de un lodo base
aceite.
Figura 1 Representación de una formación perforada donde ocurre formación de revoque y
filtración
2.1.2 Revoque
La capa formada en la cara de la formación que mencioné arriba eso es lo que se conoce como
revoque. Es una capa o costra impermeable formada por los sólidos suspendidos en el lodo que
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queda retenido en las paredes del pozo cuando la fase continua de ese lodo se filtra hacia la
formación.
El revoque debe ser delgado ya que un revoque grueso entorpece la corrida de registros y su
correcta interpretación, además que no cumplirá eficientemente su objetivo de mantener estables
las paredes del pozo. El revoque debe ser delgado para evitar problemas operacionales como
atascamientos, pega de tuberías, entre otros.
El revoque debe ser impermeable para que de esta forma pueda impedir la filtración excesiva
del lodo hacia la formación que ocasiona daños a la misma.
Figura 2 Revoque formado durante las pruebas de laboratorio en un papel de filtro
2.1.3 Relación entre Revoque y Filtrado
El revoque y la influencia del filtrado en la productividad e integridad del pozo son aspectos
íntimamente relacionados y, debido a su importancia durante el proceso de perforación será
tema de estudio y análisis en el post que estaremos abordando el día de hoy, además de saber
cómo podemos determinar y simular a nivel de laboratorio este fenómeno.
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2.2 FUNCIÓN DEL REVOQUE
Ayuda a controlar la pérdida de filtrado, gracias a la permeabilidad del revoque la pérdida de
la fase acuosa del lodo hacia la formación disminuye, por lo tanto minimiza los daños a la
formación y ayuda a mantener la integridad del lodo.
Mantiene la estabilidad de las paredes del pozo evitando que se derrumben durante el proceso
de perforación.
Ayuda a crear un sello entre el hoyo perforado y las fracturas que pudiera producirse en la
formación.
Permite una mejor interpretación de los registros eléctricos, el cual se usa para identificar las
zonas prospectivas de la formación atractivas para la producción.
2.3 TIPOS DE FILTRADO
Existen dos tipos de filtración hacia la formación, una filtración dinámica y una filtración
estática, y la ocurrencia de cada una de ellas depende de la etapa del proceso de perforación que
se esté llevando a cabo, independientemente de eso siempre habrá filtrado del lodo de
perforación hacia la formación permeable. En ciertas ocasionas el proceso de filtración no se
cumple y esto sólo ocurre cuando se está al frente de una formación impermeable, como es el
caso de las lutitas y otras arcillas o se tope con algún domo de sal durante la perforación.
2.3.1 Filtrado Dinámica
La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre durante el proceso activo de perforación, es
decir, cuando la mecha (o barrena, así también se le conoce) está perforando la formación rocosa
y está en circulación el lodo de perforación para que cumpla sus funciones. Por esta razón la
filtración dinámica alcanza tasas altas de filtrado en comparación con la filtración estática, por
la turbulencia del fluido mientras la mecha rota. Además una característica importante de este
tipo de filtración es que el revoque formado es delgado por efecto de la erosión hidráulica
causada por el movimiento constante del lodo contra las paredes del hoyo.
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2.3.2 Filtrado Estática
Mientras que la filtración bajo condiciones estáticas ocurre cuando el proceso de perforación
está detenido, es decir la mecha no está perforando la formación rocosa. Esto pasa por ejemplo
durante los viajes de tuberías, conexiones de tuberías para continuar la perforación a mayor
profundidad; se debe detener la rotación de la mecha y no hay circulación del lodo, queda de
manera estática dentro del pozo, filtrándose de a poco hacia la formación permeable. La tasa de
filtración es menor a estas condiciones y el espesor del revoque por lo general es grueso.
Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo
clásico de flujo de fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. También se
puede usar para ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena, arenisca
o revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la
permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión diferencial, viscosidad del filtrado y
espesor del revoque (ver la Figura 2). Para el flujo de filtrado a través de un revoque, la
permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante, visto que es mucho más baja que
la permeabilidad de la formación. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:
2.4 PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR EXCESIVO
DEL REVOQUE
1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.
2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.
3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie
de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración
más alta.
4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.
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2.5 PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON LA INVASIÓN
EXCESIVA DE FILTRADO
1. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona dañada está
ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante
perforación o acidificación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos
insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la formación por finos o sólidos, y el hinchamiento de
las arcillas in-situ.
2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del fluido
de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del
yacimiento.
3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de
filtrado, la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos,
y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro.
Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades
alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está
desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.
Entre las consecuencias de una excesiva filtración hacia la formación se pueden mencionar las
siguientes:
1. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre en el pozo:
Cuando hablamos de suabeo hacemos referencia al fenómeno de vacío que ocurre cuando la
sarta de perforación se saca muy rápido del pozo y no da tiempo que el lodo ocupe el espacio
libre, por lo tanto ocurre una disminución de la presión hidrostática y como consecuencia puede
originar la invasión de fluidos de la formación al pozo. Este fenómeno es directamente
proporcional al diámetro del hoyo y espacio anular libre, por lo cual si aumenta mucho el espesor
del revoque mayor será la succión durante un viaje de tuberías.
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Figura 3 Representación del suabeo durante el proceso de perforación de pozos
En el caso del pistoneo (también conocido como surgencia) es todo lo contrario al suabeo ya
que este ocurre cuando se baja muy rápido la sarta de perforación, dando origen a lo que se
conoce como efecto pistón que no es más que un incremento considerable en la presión
hidrostática, esto podría traer como consecuencia fracturas en la formación, pérdidas de
circulación, excesivo filtrado, entre otros problemas. También está directamente relacionado
con el diámetro del hoyo y el espacio anular, si el espesor del revoque aumenta demasiado el
efecto pistón será mayor, ya que el lodo no tendrá espacio suficiente para salir hacia arriba y
permitir el avance de la sarta de perforación.
Figura 4 Representación del pistoneo durante el proceso de perforación de pozos
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2. Formación de un revoque grueso:
Al producirse un exceso de filtrado a la formación se depositaría un revoque grueso en las
paredes del pozo, lo cual traería como consecuencia el aprisionamiento de la sarta de
perforación, esto se conoce en la industria del petróleo como "pega de tubería".
Figura 5 Representación del atascamiento de la sarta de perforación al ser ascendida a superficie por
efecto de un revoque grueso
3. Daño a la formación:
La excesiva invasión por parte del filtrado puede cambiar las características de una formación
en un amplio espacio vecino al pozo, es decir que la zona lavada sea muy amplia, lo cual hace
difícil la evaluación de la formación con perfiles eléctricos. Se conoce como zona lavada al
volumen de formación cercana a las paredes del pozo que es invadido por el filtrado de lodo
provocando que los fluidos sean desplazados. Además de que podría provocar cambios en la
humectabilidad de las rocas, taponamiento de los poros de la roca por finos e hinchamiento de
arcillas presentes en la formación.
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Figura 6 Representación de las zonas de la formación permeable generadas durante el proceso de
filtración de un lodo de perforación
Se conoce como zona de transición al volumen existente entre la zona lavada y la zona virgen,
se dice que aquí el filtrado del lodo sólo desplazó parcialmente los fluidos contenidos en los
poros de la roca. Mientras que la zona virgen se conoce como el volumen que no ha sido
perturbado ni afectado por el filtrado del lodo, es decir es la zona que conserva sus fluidos
originales sin desplazamiento por efectos externos.
4. Derrumbe de las paredes del pozo:
Si la filtración penetra en formaciones no permeables (lutitas por ejemplo) a través de micro
fracturas puede ocasionar que las paredes del pozo se derrumben o se desprendan, lo cual traería
como consecuencia la disminución de la velocidad de penetración y en el peor de los casos una
pega mecánica.
5. Dificultad para revestir el pozo
El problema radica principalmente por la formación de un revoque grueso por efecto de un
excesivo filtrado, lo cual dificulta los procedimientos de bajada del revestidor luego del proceso
de cementación, es decir, acondicionamiento del pozo para ponerlo a producir. El revestimiento
choca con el revoque grueso causando problemas de bajada de revestidor, cementado del
revestidor y adherencia del cemento entre el revestidor y la formación.
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Figura 7 Representación del revestimiento del pozo y la formación de un revoque grueso que afecta el
proceso
2.6 BENEFICIOS QUE PRODUCE LA FILTRACIÓN DURANTE LA PERFORACIÓN
Que ocurra la filtración durante el proceso de perforación es beneficioso siempre y cuando sea
controlado. Recordemos que una de las funciones que debe cumplir el lodo de perforación es
controlar las presión de formación y así evitar la invasión de fluidos externos hacia el pozo, que
en caso de no ser atendido a tiempo se puede convertir en un problema operacional de mayor
gravedad conocido como arremetida. Por lo tanto una controlada filtración llevará a cabo este
control, sin embargo cuando la filtración es excesiva provoca otros problemas. Para que la
filtración pueda ser controlada debe cumplirse varios factores:
La formación de un revoque delgado, de baja permeabilidad y resistente en las paredes de
la formación.
La preparación de un fluido de perforación con la densidad adecuada para alcanzar el
ajuste correcto entre la presión hidrostática y la presión de formación, es decir operar en
sobre balance dentro del límite de seguridad de 200 psi.
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Figura 8 Representación de una formación donde no hay formación de revoque, excesiva filtración
Una excesiva filtración en la formación no es conveniente porque incide negativamente en la
formación productora ya que contribuye a la formación de un micro anillo de filtrado en el área
lo cual dificulta la evaluación mediante perfiles eléctricos, además de causar la obstrucción de
los canales conectados de las rocas por donde pudiera fluir el hidrocarburo.
Figura 9 Representación de una formación donde hay formación de revoque, filtración controlada
2.7 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA FILTRACIÓN A NIVEL DE
LABORATORIO
En el laboratorio sólo es posible determinar y simular la filtración estática a través de diferentes
métodos, uno conocido como filtro prensa API realizado a baja presión (100 psi) y temperatura
ambiente, por lo general a estas condiciones sólo aplica la utilización de lodos base agua y otra
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prueba conocida como HP-HT (High Pressure - High Temperature / alta presión - alta
temperatura) realizada a alta presión (>500 psi) y alta temperatura (>300 ºF) , donde se hace uso
de lodos base aceite. Ambas pruebas cumplen con el mismo principio y es el de determinar la
velocidad a la cual el fluido es forzado a pasar a través de un papel filtro bajo ciertas condiciones
de presión, temperatura y tiempo.
Figura 10 Representación de los equipos empleados en el laboratorio para determinar el volumen de
filtrado y las características de la formación del revoque
Procedimiento del Filtrado HP-HT:
1. Se debe llenar la celda con la muestra de lodo a analizar hasta 1 cm por debajo del borde,
esto se hace así para permitir la expansión y evitar problemas de fugas.
2. Luego se coloca la celda dentro de la cavidad de calentamiento, tomando en cuenta que el
sistema de seguridad está ajustado, verificando que las válvulas inferiores y superiores estén
cerradas.
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3. Se empieza a aplicar una presión gradual hasta de 1000 psi y seleccionar la temperatura a la
cual se desea realizar la prueba. Cuando la muestra alcance la temperatura deseada se abre la
válvula durante 30 minutos manteniendo la temperatura.
4. Se recoge el filtrado y se lee su volumen, se registra la presión, temperatura y tiempo de la
prueba.
5. Con sumo cuidado se toma el papel filtro donde se formó el revoque. Del mismo modo que
el ensayo anterior, se lava con suavidad el revoque y se registran las características físicas
del mismo.
Procedimiento de Filtro prensa API
Para la prueba API de pérdida de fluido a baja temperatura/ baja presión se emplea un filtro
prensa API estándar, presurizado hasta un diferencial de 100 psi. La presión se puede aplicar
con un medio fluido no peligroso, bien sea gas o líquido, o el nuevo montaje de presión
hidráulica de contrapeso.
Debido al riesgo de explosión no se debe usar oxigeno comprimido como una fuente de presión,
pues en presencia de petróleo el oxígeno se puede combinar en una mezcla explosiva que puede
incendiar el filtro. Para obtener resultados correlativos, se empleará el mismo espesor de un
papel de filtro apropiado, de 9 cm, Whatman No. 50, u otro equivalente.
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Figura 11 Filtro Prensa API
Figura 12 Filtro Prensa API
La celda de presión está diseñada para que un disco de papel de filtro de 3 1/2 plg (9 cm) pueda
ser colocado en el fondo de la cámara para remover las partículas del fluido. El área de filtración
es de 7.1 + 0.1 plg2 (4580 + 60 mm2). El anillo o sello del filtro prensa es el factor determinante
del área de filtración. La presión puede aplicarse por medio de un fluido no peligroso, ya sea
gas o líquido. Algunos modelos están equipados con reguladores de presión y pueden ser
presurizados por medio de cilindros portables, mini-cilindros o por la utilización de presión
hidráulica.
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CONCLUSIONES
El control de filtrado, es manejar la información básica del fluido de perforación y así controlar
las filtraciones en la perforación y producción, para eso se debe conocer a detalle y tomar muy
en cuenta los tipos de lodos que se va utilizar para sellar las formaciones y así evitar las pérdidas
o problemas que pueden haber durante la perforación.
La pérdida de filtrado no debería ser considerada como un valor absoluto. Más bien debería ser
considerada simplemente como una indicación de las propiedades de filtración del lodo en el
pozo. Debido a que muchas variables afectan las propiedades de filtración, es imposible predecir
la pérdida real de fluido a la formación a partir de las pruebas estáticas. Los registros de pozo
referenciales son las mejores herramientas para determinar el nivel de control de pérdida de
filtrado requerido para perforar un pozo determinado de manera segura y con éxito.
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BIBLIOGRAFÍA
PerfoBlogger. Revoque de Lodo (Mud filter cake)
[Link]
Prueba de filtrado API.
[Link]
Fluidos de perforación
[Link]
Filtro Prensa API / HT-HP
[Link]
Asignatura: Fluidos de Perforación y Sistemas de Perforación Sólidos Página 17
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo