GESTIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

RESUMEN

Las crecientes exigencias de un mercado más competitivo, un público cada vez mayor y
más exigente han obligado a las grandes industrias a hacer la transición a la
automatización en muchos de sus procesos para satisfacer la demanda y poder seguir
desarrollándose como empresas.
La industria peruana en sus sectores más importantes como la pesca, minería y agricultura
necesita potenciar su productividad y calidad con la automatización. Ésta inversión les
permitirá mejorar a las empresas en su determinado sector y ayudar a maximizar las
ganancias.
Algunos de los pasos para llevar a cabo ésta automatización a las empresas se mencionan; y
espera que el proyecto ayude a ver la automatización como una transición ineludible y que
ayudará tanto a la comunidad como a las empresas que inviertan mejorar sus procesos.

ANTECEDENTES

Se tiende a pensar que la automatización es un fenómeno moderno, cuando en realidad

fue mencionado hace muchísimo tiempo atrás, alrededor de 762 a.C. por Homero en ‘’La
Iliada’’ cuando contaba la leyenda de Hefestos, dios griego de herreros, artesanos,
escultores, metalurgia, fuego y volcanes. Cuando al dios se le encomendó fabricar el
armamento para todos los dioses del Olimpo, éste creo autómatas. Los autómatas eran
máquinas autooperativas, o robots hechos de metal. Los autómatas ayudaron en gran
medida el arduo trabajo y posibilitaron la producción del magnífico equipo utilizado por
dioses y hombres por igual.
La automatización viene a ser la aplicación de máquinas para realizar tareas alguna vez
realizadas por humanos o, incrementativamente, tareas que de otra manera serían
imposibles de realizar para el hombre. A pesar de que el término mecanización es a
menudo usado para el simple reemplazo de la labor del hombre por máquinas, la
automatización generalmente implica la integración de máquinas en un sistema
autogobernante.
La palabra automatización, en un sentido manufacturero, fue acuñado por el
VicePresidente de Motores Ford Co. Delmer S. Harder en 1948, para describir el
incremento en uso de aparatos automáticos y controles en las líneas de producción del
mecanizado. El término es usado ampliamente en el contexto manufacturero, pero
también es aplicado afuera de la manufacturería en conexión con una gran variedad de
sistemas en los cuales hay una sustitución significativa de la inteligencia y acción
mecánica, eléctrica o computarizada del hombre.
Con la tecnología y automatización disponibles para nosotros hoydía , las oportunidades
de compartir información son ilimitadas. La industria sabe esto, y esta trabajando junta
para descubrir cómo comunicarse electrónicamente una con otra.
La automatización industrial tiene unos pocos segmentos claves. En los 70’, los DCS
originales fueron desarrollados por un equipo de ingenieros en Honeywell, y el primer PLC
fue la idea original del inventor Dick Morley y otros. Varias innovaciones fueron puestas
en marcha, desarrollando software HMI para PLCs e I/O industriales. Sensores
innovadores y actuadores vinieron de compañías claves.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un
control manual de estas variables utilizando sólo instrumentos simples, manómetros,
termómetros, válvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa simplicidad
de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con qué éstos se han ido
desarrollando ha exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de
medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su
función de actuación física directa en la planta y, al mismo tiempo, le han permitido una
labor única de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en
el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos,
ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de
características, condiciones que al operario le serían imposibles o muy difíciles de
conseguir, realizando exclusivamente un control manual.
Hasta los años 60 no se asume la importancia de los problemas de la innovación
tecnológica. En ese momento se inicia una corriente de conocimiento que señala a la
innovación como un elemento fundamental en la prosperidad de las naciones avanzadas,
y a la tecnología como principal factor de la innovación.
Adicionalmente, al llegar a la crisis de los años 70, muchas empresas redujeron sus
presupuestos de I+D, sin llegar a comprender las implicaciones que se derivan de ellas de
tal decisión.
Ello fue debido a que la alta dirección consideraba que la innovación tecnológica era
esencial para el futuro, constituía un lujo a suprimir en momentos difíciles.
Pero la realidad ha ido demostrando que ni el intervencionismo excesivo ni la libertad de
actuación a ultranza constituyen políticas adecuadas para elevar la productividad del
departamento de I+D.
El actual escenario mundial de la industria requiere de soluciones tecnológicas cada vez
más integrales, que permiten optimizar la productividad y los procesos, simplificando la
mano de obra. Este aspecto es uno de los que más ha evolucionado en la industria global.
Y eso está ocurriendo en cualquier área de producción.
En la actualidad, estos equipos y soluciones se vuelven cada vez más imprescindibles, a la
vez que se tornan más avanzados en la medida que transcurre el tiempo.
Estos equipos se pueden utilizar en las áreas mineras, petroleras, empaquetadoras y
fábricas de todo tipo. Por otra parte, gracias a la automatización industrial se puede
aumentar la calidad de la producción, eliminar en gran medida los desperdicios a la vez
que reducir los tiempos de la misma y los costos.
Es un hecho que este tipo de tecnología permite realizar de forma más sencillas las tareas
diarias en cualquier ámbito empresarial y los computadores juegan un rol fundamental.

PROBLEMA IDENTIFICADO

Se estimó en 2007 que menos del 5% de las empresas peruanas han automatizado sus
procesos. Sin embargo, ésta reducida cifra es equiparable con las de otros países de la
región, debido a que la implementación de un sistema completo de automatización es aún
nuevo, incluso para algunas empresas de países desarrollados.
Estamos entonces frente a una nueva cultura empresarial de en la que la reluctancia a la
automatización y la gestión de calidad de los procesos productivos han sido desplazados
por una cultura que apuesta por la calidad y uso de las modernas tecnologías de
producción. En el lado socio laboral se observó que el nivel de Relaciones Laborales se
mantuvo vigente y el modelo tradicional del enfrentamiento fue reemplazado por la
Negociación y solución pacífica de los desacuerdos.
No obstante, a diferencia de los resultados obtenidos, los problemas humanos giraron en
torno a la especialización y tecnificación de los Recursos Humanos que integran esas
organizaciones, afectando seriamente la absorción de grupos humanos que no están
actualizados ni menos comparten la filosofía de la Automatización y los Sistemas de
Gestión de Calidad.
 HIPÓTESIS

El mundo industrial está enfrentando muchos cambios tecnológicos importantes lo cual

incrementa la urgente demanda de productos de calidad Premium y servicios que sólo
pueden ser ofrecidos por un alto nivel de productividad. Éste requerimiento necesita
ingeniería en sistema de procesos, automatización manufacturera, y automatización
industrial.
Por lo tanto, la automatización industrial juega un rol importante resolviendo los
requerimientos de compañías. Es extremadamente significativo enfrentar las tareas de:
- Globalización : El mercado global de la automatización industrial exige servicios
prácticos y superiores.
- Productividad : Las empresas de automatización desean mejorar su productividad
produciendo un mayor nivel de automatización. Los factores clave incluyen costos,
tiempo y calidad.
Por otro lado, la automatización industrial se trata de trabajar de manera más inteligente,
rápida y eficiente. Esto hace que la automatización sea más poderosa y es por eso que los
clientes buscan tecnologías pioneras y de extremo a extremo con arquitectura abierta y
moderna y nuevos datos de nuevas conexiones.

JUSTIFICACIÓN

En primer lugar la automatización abarca la instrumentación industrial (sensores y

transmisores de campo); los sistemas de control y supervisión; los sistemas de transmisión
y recolección de datos; y las aplicaciones de software en tiempo real.
Entre las ventajas que otorga esta disciplina mencionó la repetividad (al encargarse una
máquina de las tareas repetidas hay menos desgaste de parte del hombre); el control de
calidad más fino (la máquina puede también controlar, medir y monitorear el proceso); la
mayor eficiencia; la integración con sistemas empresariales; el incremento de la
productividad; y la reducción del trabajo.
Obviamente también hay que considerar algunas ‘desventajas’. Se requiere de un capital
de monto considerable (una máquina de envases plásticos, por ejemplo, puede costar
unos 2,5 millones de dólares); hay una reducción severa en la flexibilidad (una máquina se
calibra y no se vuelve a tocar sino hasta que se cambie buena parte del proceso); y el
incremento en la dependencia del mantenimiento y la reparación.
Tomando en consideración estas características se puede pensar en la conveniencia de
pasar a un ambiente automatizado. Generalmente, este paso tiene como antecedente la
adopción de una herramienta muy conocida: el ERP. El clásico ERP que muchos tienen en
mente, sin embargo, es el que se encarga de las áreas comunes a todas las empresas
como las de Finanzas, Recursos Humanos, Compras, y Mantenimiento, y la Gestión del
Pedido y Logística. Y si existe un poco más de integración con el cliente se puede añadir
CRM y la Planificación de la Demanda.
Sin embargo, se puede pasar a un mayor nivel de integración con el cliente. Así, a las áreas
ya mencionadas se puede añadir la Gestión de Pedidos Integrados a Producción, la
Planificación del Transporte, el Supply Chain Planning, y el Process Manufacturing; lo cual
constituye una integración completa con el cliente.
Si a todo lo anterior se añade la Planificación y Programación de la Producción, y el
Control de la Producción e Integración en Planta, se alcanza un nivel denominado de
Integración Total con Planta y Operaciones.
Desde el uso del CRM y todas las áreas subsiguientes, explica Arce, SAP tiene soluciones
diferenciadas por industria, y se usan para la automatización de diversas empresas, entre
las cuales hay tres que Arce resalto: Textil, pesquería y Minería.
En el caso de la industria textil, dada su dinámica, existen hasta cuatro puntos en los
cuales se pueden obtener beneficios por el uso de la automatización. El primero de ellos
es la Gestión de la Cadena de Suministro; en este campo se puede lograr mediante el uso
de SAP SCM y CRM, una reducción del inventario hasta en un 12%, los gastos directos de
compra hasta en un 3%, y aumentar la productividad hasta en un 20%.
En el campo de la Producción y Mantenimiento, se puede lograr hasta un 5% de reducción
de los costos de producción por una mejor utilización de los activos, programación y
mantenimiento.
En el campo de las Ventas y Desarrollo de Nuevos Productos se puede obtener, a su vez,
una reducción de hasta 15% en las cuentas por cobrar; mientras que en Administración,
Finanzas y TI, se puede lograr hasta un 50% de reducción en los costos de integración TI y
hasta 15% de reducción en los costos de desarrollo de aplicaciones.
La industria pesquera también tiene sus particularidades y campos en los cuales encontrar
beneficios.
En esta industria se puede apreciar que en el proceso de extracción, solo un 10% de los
ingresos constituyen el margen de ganancia. El resto se va en costos que llegan a ser
bastante significativos en el caso de la tripulación (más de 30%) y combustible. En el
procesamiento secundario algo similar ocurre con el margen de ganancia, pero en esta
ocasión los costos más altos lo constituyen la mano de obra y el manejo de la materia
prima.
La automatización tiene que actuar sobre los cuatro componentes que configuran los
mayores costos, para que la reducción que se logra pase a constituir una parte del margen
de ganancia; señaló Víctor Hugo Arce, gerente comercial de ActualiSAP, durante el
evento “Automatización Industrial: Oportunidades para las empresas peruanas”.

OBJETIVOS

- Ahorros en personal indirecto y administrativo, porque se podrá prescindir del

servicio de algunos supervisores, de encargados de bienestar, de funcionarios para
selección de personal, etc.
- Disminuye el deterioro de los productos durante la manipulación, lo que
frecuentemente constituye un alto porcentaje en pérdidas, con lo que existe un
mejor aprovechamiento.
- Se mejora la posición corporativa en el largo plazo, en un escenario con salarios en
alza y de escasez de mano de obra.
- Mejoran los resultados del trabajo, porque las máquinas cometen menos errores.

METODOLOGÍA

Teniendo en cuenta la situación actual de la empresa se deben establecer los

problemas a resolver, como por ejemplo: accidentes laborales, salud laboral,
utilización del personal en procesos de naturaleza peligrosa o dañina para la salud,
pérdida de calidad en algunos productos, niveles de rechazo de productos por parte
del cliente, reprocesos, reparaciones de piezas, materia prima de mala calidad,
incumplimiento de las normas de calidad, introducción de una línea de producto,
cuellos de botella, flexibilidad en la producción, tanto en demanda como en diversidad
de productos, costos de almacenamiento de inventario, tiempos de entrega, demora
en las órdenes de compra, demasiado papeleo en la empresa, demasiado desperdicio
(scrap) o de desecho, contaminación ambiental en agua, tierra y aire, elevado
consumo de energía, entre otros.
El paso siguiente es revisar detalladamente el proceso, utilizando para esto técnicas
que permitan determinar si el problema puede ser resuelto con modificaciones
pequeñas o si es necesario llevar a cabo un proceso de automatización ambos. Para la
revisión del proceso se puede utilizar el método de la reingeniería de procesos, se
hace la pregunta «si se tuviera que volver a crear la empresa desde cero, tomando en
cuanta lo que ya se sabe y la tecnología disponible, ¿cómo seria la nueva empresa?».
Conocido el problema y el estado actual de la empresa recién se procede a definir los
objetivos que se piensan obtener con la automatización.
El establecimiento de los objetivos deben ser claros para que el proyecto tenga éxito y
esto se determinara por el grado de cumplimiento de los mismos. Los objetivos
también deben ser realistas y cuantificables, esto permitirá posteriormente realizar
auditorias de los logros obtenidos y la verificación de los objetivos propuestos. Para
que los objetivos resulten eficaces, es importante que todos los participantes del
proyecto estén oficialmente de acuerdo con ellos.
Los objetivos deben ser documentados y conocidos por la organización y deberán
definir la calidad relativa o absoluta de lo que se quiere lograr, el estado actual de esa
calidad, el tiempo en el cual se desealograr, los recursos con los que se cuentan y
como se logrará.
Algunos ejemplos de los objetivos de un proyecto de automatización serán: disminuir
la cantidad de enfermedades laborales debido a manipulaciones con agentes tóxicos
en el área de acabados, de 12 enfermos al año a 6 para el próximo y a cero para los
subsiguientes años, mediante la implantación de un sistema automático de
transferencia.
Conociendo el problema y los objetivos se realiza el diseño del proyecto. Este diseño
podrá consistir de múltiples opciones, cada una con sus correspondientes
especificaciones. Teniendo en cuenta esto, se solicita a proveedores cotizaciones para
cada una de las opciones estudiadas. En las cotizaciones se debe incluir los repuestos
para el tiempo de vida útil del sistema, así como también entrenamiento,
mantenimiento, apoyo técnico, manuales y toda documentación en el idioma del país
solicitante, licencias, convenios de actualización de software, etc.
Es conveniente reducir el número de los proveedores más importantes de los
instrumentos a dos o tres, disminuyendo el costo de los stocks de repuestos y
facilitando el entrenamiento de los operadores, además se recomienda la elaboración
de normas de instrumentos que faciliten la selección, la instalación y la operación de
los instrumentos.
Se debe comprobar el estado de las tuberías de los sistemas de alimentación a los
instrumentos, el estado del cableado, el de los instrumentos en general y conviene
disponer del espacio necesario para las nuevas instalaciones, fijar sus soportes y los
elementos necesarios para su funcionamiento.
Es recomendable utilizar programas de mantenimiento para facilitar el mantenimiento
del stock mínimo de repuestos, programar los trabajos correctivos, analizar el histórico
de averías de los instrumentos, entre otros.
Cada una de las opciones debe ser evaluada en una matriz de evaluación, definiendo
para ello los pesos que tendrán cada uno de los aspectos a evaluar para determinar
cual opción posee el mayor puntaje. Este método se utiliza tanto para la propuesta
técnica como para la económica.
Es importante indicar que en la mayoría de los casos siempre es más económico
utilizar instrumentos nuevos que reparar uno antiguo (a no ser que esté instalado en
lugares poco importantes de la planta). El mal funcionamiento de un instrumento
antiguo ubicado en una parte importante del proceso, da origen a paros del proceso o
a la fabricación bajo condiciones de servicio que incumplen las normas de calidad o las
especificaciones del producto. Por lo que las pérdidas ocasionadas superan con creces
el valor del nuevo instrumento, además hay que considerar el costo por
mantenimiento del instrumento antiguo.
Cuando se haya elegido la opción ideal se realiza uncronograma detallado de cada una
de las actividades que se llevaran a cabo posteriormente como construcciones,
pruebas de fábrica, etc. Finalmente se realiza una evaluación económica del proyecto
y aunque son muchos los métodos para la evaluación de proyectos, las más difundidas
y las más confiables son aquellos que toman en consideración el valor del dinero en el
tiempo para analizar los beneficios y costos esperados durante la vida útil del
proyecto. Los métodos que toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo se
conocen como métodos de descuento o técnicas de valor descontado.

RESULTADOS

- Un gran aumento en la productividad de las áreas en las que se aplique la

automatización.
- Tener una alta productividad con manejo de personal más calificado.
- Desarrollo de proyectos de inversión de alta rentabilidad.
- Aumentar la calidad de los productos fabricados o servicios prestados.

IMPACTO
Incluso cuando la implementación de la automatización tiene sentido empresarialmente,
la tasa de adopción puede verse afectada por factores contextuales tales como la
aprobación y la reacción de los usuarios. Hay múltiples razones por las cuales la adopción
de tecnología no sucede de la noche a la mañana. El cambio de la inversión de capital en
estas nuevas tecnologías toma tiempo (en conjunto), al igual que los procesos y prácticas
cambiantes de la organización para adaptarse a las nuevas tecnologías. La reconfiguración
de las cadenas de suministro y los ecosistemas puede ser laborioso, y las regulaciones a
veces necesitan cambiar. La política del gobierno puede ralentizar la adopción, y
diferentes empresas adoptan tecnologías a diferentes velocidades. Cambiando las
actividades que los trabajadores hacen también requieren un esfuerzo dedicado, incluso si
no se están activamente resistiendo. Y especialmente en el caso de la automatización, las
personas pueden sentirse incómodas sobre un nuevo mundo donde las máquinas
reemplazan la interacción humana en la configuración de una vida íntima, tales como un
hospital, o en lugares donde se espera que las máquinas hagan decisiones de vida o
muerte, como al conducir.

BIBLIOGRAFÍA

 Jorge Luis Camayo Vivanco; “Efectos de la utomatización industrial en las

relaciones laborales de las empresas manufactureras de la región Callao en el
año 2011, mediante el sistema de gestion de calidad ISO 9000”.

 José Velásquez C.; ‘’Como justificar proyectos de automatización’’.

 [Link]; ‘’Instrumentación Industrial’’, Alfaomega, Ciudad de México; 1987.

 M. Ruiz, E. Mandado; ‘La innovación tecnológica y su gestión’’, Ediciones de

National Instruments, USA, 2001

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automation

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