UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Tema (N° de informe): Mortero de Yeso – Informe N°

03.
Curso: Tecnología del concreto.
Docente: Ing. Iván Vásquez Alfaro.
Integrantes:
Apellidos y nombres Código Nota
Ascate Valverde 1054001018
Wilmer
Flores La Cunza Carlos 1024000118
Loyola Arqueros Luis 1024000718
Muñoz Murga Jheyson 1514000818

Turno: 3:00pm - 6:00pm

Grupo: 14
Fecha: 3 de agosto del 2019 Hora:

Trujillo – Perú
2019
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNT

ÍNDICE
ÍNDICE ..............................................................................................................................2
I. OBJETIVOS ..............................................................................................................4
Generales .......................................................................................................................4
Específicos .....................................................................................................................4
II. realidad problemática y justificación .........................................................................4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ..................................................................................4
3.1 Antecedentes teóricos .........................................................................................4
Materias primas .............................................................................................................4
Proceso de fabricación ...................................................................................................5
Extracción de la roca .................................................................................................5
Trituración .................................................................................................................5
Molienda ....................................................................................................................5
Cocción ......................................................................................................................5
Almacenaje y envasado .............................................................................................5
El Yeso ..........................................................................................................................6
Propiedades ....................................................................................................................6
Características tecnológicas del yeso ............................................................................8
Transformación del yeso en un material aglomerante ...................................................8
Tipos de yeso y sus empleos más destacados, Drywall ...............................................11
Yeso gris o negro .....................................................................................................11
Yeso blanco .............................................................................................................11
Yeso Escayola .........................................................................................................11
Yeso hidráulico ........................................................................................................12
Yeso de moldeo .......................................................................................................12
Yeso de enlucir o Yeso blanco ................................................................................12
Drywall ....................................................................................................................13
Usos del Yeso ..............................................................................................................13
Proporciones de las Pastas y Morteros ........................ Error! Bookmark not defined.
3.2 Antecedentes empíricos ....................................................................................20
IV. Equipos, materiales e instrumentos ......................................................................20
Materiales ....................................................................................................................20
Instrumentos ................................................................................................................22
V. procedimiento experimental ....................................................................................23
VI. resultados ..............................................................................................................23

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UNT

Plasticidad.................................................................... Error! Bookmark not defined.

Tiempo de fraguado .....................................................................................................23
Expansión .................................................................... Error! Bookmark not defined.
Absorción .................................................................... Error! Bookmark not defined.
Propiedades Organolépticas ........................................ Error! Bookmark not defined.
Resistencia al impacto ................................................. Error! Bookmark not defined.
Registro Fotográfico ....................................................................................................25
VII. Discusión de resultados ........................................................................................26
VIII. conclusiones y recomendaciones ......................................................................27
CONCLUSIONES .......................................................................................................27
RECOMENDACIONES .............................................................................................28
IX. bibliografía y anexos ............................................................................................28
BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................28
ANEXOS .....................................................................................................................29
Datos generales obtenidos en laboratorio y de los ensayos realizados....................29
Registro fotográfico ................................................. Error! Bookmark not defined.

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I. OBJETIVOS
Generales
1. Determinar el tiempo de fraguado inicial y final con los datos obtenidos de tres
muestras diferentes con el aparato Vicat, según la norma ASTM C191
Específicos
1. Conocer las características y comportamientos de cada una de las etapas del
fraguado.
2. Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo de fraguado
inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat.
3. Determinar el tiempo de fraguado inicial de una pasta de yeso a partir de varias
muestras realizadas a diferentes horas tomando las lecturas con el aparato Vicat.
4. Obtener mayor conocimiento sobre el fraguado y así entender su importancia en
la preparación de mezclas de yeso, concreto, cal.

II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN

El principal fundamento de toda construcción es garantizar la resistencia suficiente para
que cumpla con la función por la cual fue creada. Por esta razón se busca que los
materiales empleados en la construcción sean óptimos y cumplan con las características
físicas y mecánicas necesarias. Para asegurar que el material tenga una óptima calidad y
además tenga las características necesarias para la obra, debemos hacer una serie de
pruebas o ensayos específicos que permitan verificar las propiedades deseadas. La
Universidad Nacional de Trujillo, entonces, forma a sus ingenieros civiles con
conocimiento científico y empírico sobre su campo. En particular, uno de los materiales
utilizados en la Ingeniería civil es el yeso o Sulfato de calcio hemihidratado; las
particulares propiedades y aplicaciones de este aglomerante la hacen importante para el
conocimiento del futuro ingeniero, pues, por ejemplo, su uso adecuado puede agilizar la
construcción de un proyecto en donde se use el prefabricado; por otro lado, su mal uso
puede tener consecuencias como la de unos acabados malos. Esta investigación en
particular trata de determinar el tiempo de fraguado que tiene la pasta de yeso a través del
ensayo de la aguja de Vicat.
En resumen, el estudio del yeso tanto teórica como experimentalmente ayuda a una
expansión del conocimiento del ingeniero civil.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 Antecedentes teóricos
Materias primas
El yeso de construcción proviene del procesamiento de la roca de yeso, ésta roca posee
una dureza de 2 en la escala de Mohs, por lo que normalmente se le extrae por medios
mecánicos. La roca de yeso en su estado natural es conocida como un sulfato de calcio
con dos moléculas de agua, su formulación química es: Ca SO4 (2H2 O). La roca de yeso
rara vez se encuentra en forma pura, generalmente presenta impurezas de diversos
minerales que influyen en su calidad, su forma de cristalización y la coloración que el
producto final pueda tomar. (Gómez Domínguez, s.f.)

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Proceso de fabricación
Las etapas del proceso de fabricación del yeso de construcción son las siguientes:
Extracción de la roca
Como se ha mencionado la extracción de la roca de yeso se hace generalmente por medios
mecánicos, cuando el material se encuentra en estado puro se consume menos energía.
Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza se requiere
de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la extracción, en este caso
la etapa de trituración posterior se facilita más. (Gómez Domínguez, s.f.)
Trituración
La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada para
reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para someter el material a una molienda
posterior. (Gómez Domínguez, s.f.)
Molienda
La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas con
el objeto de facilitar la deshidratación del material, para esto se emplean molinos de
rodilllos. (Gómez Domínguez, s.f.)
Cocción
La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata
fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C. El
agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se extrae
por la parte inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener
yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso también influye en la calidad del
yeso, de manera que entre más fino es el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas
o en los trabajos de decoración. (Gómez Domínguez, s.f.)
Almacenaje y envasado
La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata
fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C. El
agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se extrae
por la parte inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener
yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso también influye en la calidad del
yeso, de manera que entre más fino es el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas
o en los trabajos de decoración. (Gómez Domínguez, s.f.)

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FIGURA 1. 1: Proceso de fabricación del yeso. (Bajo Aragón, 2017)

El Yeso
Es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada aljez,
mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras
sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales
prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidratado
(𝐶𝑎𝑆𝑂4 . 1⁄2 𝐻2 𝑂), también llamado vulgarmente “yeso cocido”. Se comercializa molido,
en forma de polvo. (Polo Collantes, 2016)
Propiedades
 Finura de molido:
Tiene gran importancia por ejercer una influencia ostensible sobre diferentes propiedades
del yeso. Cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, tanto más completa será la
reacción con el agua, y consecuentemente la calidad del producto obtenido. (Villarino
Otero, s.f.)
 Fraguado:
Al amasar el yeso hemihidratado con agua endurece en un plazo breve. Este fenómeno
se conoce con el nombre de fraguado del yeso. Una de las propiedades más características
del yeso es la rapidez de su fraguado, esto obliga al operario a trabajar con apresuramiento
y únicamente permite amasar de una vez pequeñas cantidades. Este problema se soluciona
mediante el empleo de catalizadores que actúan sobre la velocidad del fraguado
permitiendo regular la misma (Villarino Otero, s.f.). Con respecto a la variación del
volumen durante el fraguado, los yesos se expanden, pero no originan patologías (Santalla
Blanco, 2010).
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La velocidad de fraguado varía en función de:

_la relación agua/yeso (al disminuir la relación el tiempo disminuye)
_la temperatura ambiente (a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado)
_la finura del molido (a mayor finura, mayor superficie específica y por lo tanto la
reacción es más rápida y completa) (Villarino Otero, s.f.)
_los retardadores como la glicerina o el alcohol y acelerantes como el alumbre o la sal de
cocina, una observación importante es que si se calcina el yeso molido hasta una
temperatura de 400°C (deshidratación completa) y se combina con alumbre, se obtiene
un yeso que fragua lentamente pero que endurece mucho más que el yeso común. (Gómez
Domínguez, s.f.)
_el tiempo de amasado (el tiempo de fraguado disminuye al aumentar el tiempo de
amasado. El amasado con agua caliente que mantenga la mezcla por encima de 60°C
puede mantener la masa fluida durante horas, ya que el hidrato es inestable por encima
de 42°C). (Villarino Otero, s.f.)
 Expansión:
La reacción de hidratación del yeso es exotérmica, produciéndose un calor de
hidratación lo que produce una elevación de temperatura; al mismo tiempo que se produce
este desprendimiento de calor, se produce también una expansión como consecuencia
del crecimiento rápido de los cristales durante el fraguado. Esto facilita el uso en huecos
y piezas difícilmente accesibles. (Villarino Otero, s.f.)
 Absorción de agua:
El yeso es un material que no puede emplearse en lugares expuestos a la acción del
agua (exteriores, etc.). Se ha venido atribuyendo este hecho a su considerable solubilidad
en agua. La razón fundamental del fracaso del yeso ante el agua se encuentra en la rápida
pérdida de resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua ávidamente
a través de su red capilar. El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al
fraguado consiste en una acción lubricante de los cristales aciculares del dihidrato que
disminuye la resistencia de rozamiento y, por tanto, la resistencia del material. (Villarino
Otero, s.f.)
 Adherencia:
En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos, etc., es buena, pero
al hierro y al acero es mejor. La adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente.
Puede decirse, en general, que la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y, desde
luego, con la presencia de humedad. (Villarino Otero, s.f.)
 Corrosión:
El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de humedad.
Así pues, cualquier elemento de estos materiales que deba estar en contacto con yeso debe
protegerse por galvanización, pintado, etc. (Villarino Otero, s.f.)
 Resistencia mecánica:
Para que se realice la reacción necesitamos una cantidad exacta de agua, aunque siempre
se añade más agua por la imposibilidad de amasado y la rapidez de fraguado. Esa agua en
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exceso permanece en la pasta hasta que pueda evaporarse. Al secarse la pasta fraguada
por la evaporación del agua, el espacio que ocupaba esta quedará vacía, siendo una pasta
porosa y por tanto menos resistente.
La resistencia de los yesos depende de: la naturaleza, la compactación, la finura, la
relación agua/yeso y la humedad en el momento de la rotura. (Villarino Otero, s.f.)
 Trabajabilidad:
La presencia de agua entre las moléculas de yeso crea un efecto lubricante en toda la
masa, como consecuencia de esto se obtendrá una pasta que irá de seca a fluida conforme
se le adicione agua, es decir, a mayor presencia de agua menor será facilidad de
colocación de la pasta. (Villarino Otero, s.f.)
 Aislante:
Excelente aislante térmico y acústico. (Polo Collantes, 2016)

Características tecnológicas del yeso

Las características fundamentales del yeso, como material de construcción son su
excelente adherencia a los materiales porosos, incluso sobre metales tales como el hierro,
su fraguado rápido o modificable; sus propiedades aislantes térmicas, su mejor capacidad
calorífica; su acusticidad; su ligereza y su coste de obtención relativamente bajo.
Cabe destacar que la protección específica contra el fuego es debida a la asociación de
tres cualidades: la porosidad, el contenido de agua de cristalización del orden del 20%,
que, sumada al contenido de agua higroscópica, supone una capacidad de reacción
endotérmica importante; y el alto punto de fusión del sulfato cálcico que se produce
alrededor de los 1450°.
La adherencia viene afectada por el contenido de agua de amasado. Cuanto mayor es la
relación agua/yeso, menos adherencia presente.
La falta de preparación de la superficie por existencia de materiales no adherentes y la
presencia de humedad constante produce el defecto de descascaramiento.
Es necesaria la humectación previa de la superficie que ha de ser enlucida para aumentar
el poder adherente.
El tiempo de fraguado de modifica por la adición de productos activos, pero es
importante, en su elección, evitar el problema posterior de las eflorescencias (el uso de
sales inorgánicas puede dar lugar a estos inconvenientes).
Por último, cabe destacar un inconveniente importante que posee el yeso: su solubilidad
en agua, por lo que su empleo se limita a interiores. (Polo Collantes, 2016)
Transformación del yeso en un material aglomerante
El yeso en su estado natural se encuentra como un sulfato de calcio dihidratado, es decir,
tiene dos moléculas de agua de hidratación. En el proceso de calcinación pierde parte de
esa agua, dependiendo de la temperatura a que se someta. Idealmente se debe alcanzar la
forma de hemidrato, en la cual el yeso ha perdido molécula y media de agua.

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A temperaturas mayores de 130° C el yeso puede continuar perdiendo agua, hasta llegar
al estado de anhidrita
Todas las formas de sulfato de calcio dihidratado son termodinámica y
cristalográficamente equivalentes, dependiendo únicamente de su pureza. Su forma puede
ser de agujas, de conchas o prismática.

Esta anhidrita producida a bajas temperaturas fragua rápidamente y reacciona ávidamente

con agua o con la humedad del aire para formar nuevamente un hemidrato. Por esta razón
se recomienda estabilizar el yeso en grandes silos, almacenándolo con una humedad
relativa del 80% durante 12 horas. Esta anhidrita tipo III es soluble. Las variedades
alotrópicas más importantes, relacionadas con las propiedades de un hemidrato, son los
tipos α y β. La producción de un yeso hemidratado del tipo α, se logra a presiones mayores
de 1 atmósfera en autoclaves y en ambientes saturados de vapor de agua.
En el proceso de calcinación se puede producir:

Generalmente el hemidrato beta se obtiene en horno rotatorio y el alfa en autoclaves.

Dependiendo del proceso se pueden obtener los dos tipos en un horno rotatorio y se
pueden separar por una extracción en lugares distintos o mezclados al final.
Industrialmente en los procesos de calcinación, se obtiene de los granos gruesos un yeso
hemidrato que no alcanza a reaccionar, mientras que de las partículas finas se obtienen
anhidritas que están directamente expuestas a las altas temperaturas de cocción. El
hemidrato α es muy compacto, resistente y de cristales grandes. El hemidrato β es más
poroso, menos denso, ávido de agua, reacciona liberando gran calor y tiene un tiempo de
fraguado de 4 o 5 minutos.

Esta anhidrita tipo II, es relativamente inerte e insoluble. Su reactividad depende de la

temperatura y el tiempo de calcinación relacionados con el tamaño de las partículas. La
anhidrita tipo II se le conoce como un yeso cocido a muerte.

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La anhidrita tipo I producida a altas temperaturas contiene oxido de calcio libre,cgenerado

por la descomposición del sulfato de calcio. Esta anhidrita es soluble ycpuede fraguar
incluso bajo el agua. (tiene propiedades hidráulicas)
Las anhidritas producen un conglomerante más denso y con mayor resistencia. Los yesos
comerciales, contienen además del hemidrato, cantidades variables de anhidritas y de
dihidratos. La presencia de uno u otro, afecta la calidad de los yesos producidos. La
variedad del tipo de yeso se puede determinar por análisis térmico diferencial.
Cuando se utiliza yeso de roca como materia prima, se introduce al horno un material con
un amplio rango granulométrico, que genera toda la gama de yesos descrita
anteriormente. Esto dificulta la estandarización de la calidad del producto final.
Cuando se utiliza como materia prima sulfato de calcio de origen químico, se tiene un
material de alta pureza y una distribución del tamaño de las partículas dentro de un rango
más estrecho, lo cual permite un control del proceso más eficiente para la obtención de
un yeso de calidad uniforme. La calcinación en hornos rotatorios confiere además una
cocción más uniforme por el efecto de clasificación neumática de los gases de
combustión, que arrastran las partículas más pequeñas disminuyendo su exposición
excesiva al calor y evitando su deshidratación total. Debido a la ausencia de vapor de
agua dentro del horno, la anhidrita tipo III que se forma, que es muy inestable, se
transforma en un hemidrato beta con la humedad del aire.
La calidad y las propiedades de los yesos dependen de muchas variables. Las principales
de ellas son:
 Pureza en la composición de la materia prima
 El grado de selección realizado a la materia prima
 El método empleado para la cocción
 La temperatura y el tiempo empleado para la cocción
 El grado de molienda
 La clasificación de los tipos de yeso y su mezcla
 El tipo de aditivos usado
De la combinación de estas variables, se pueden producir diversas clases de yesos, con
propiedades diferentes, que le confieren a los productos aptitudes para diversas
aplicaciones. Un yeso apropiado para la elaboración de estucos, debe tener las siguientes
características:
 Entre un 50 y 70% de hemihidrato
 Entre el 50 y el 30% de anhidrita tipo II
 Mínimas cantidades de dihidrato
 Ausencia total de anhidrita tipo III
Por razones técnicas y de la calidad de las materias primas y de los procesos de cocción,
los yesos comerciales poseen proporciones elevadas de anhidrita del tipo III y de
dihidratos que son indeseables. También la presencia de inertes finos puede favorecer el
proceso de cristalización.

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Industrialmente se pueden elaborar mezclas de los diferentes tipos de yeso dependiendo

de su uso específico, principalmente de hemidratos y anhidritas. (ECOINGENIERÍA,
2005)
Tipos de yeso y sus empleos más destacados, Drywall
Yeso gris o negro
Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas,
carbón, etc.) aparte de las que lleva consigo la piedra de
yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo
se emplea en obras no vistas. (Polo Collantes, 2016)
FIGURA 1. 2: Pared de yeso
negro. (Freepik, 2016)

Yeso blanco
Se obtiene a partir de un aljez con pequeñas proporciones
de impurezas, después de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido
más de un 10% en un tamiz de dos décimas de milímetro.
Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de
paredes y techos de interiores. (Polo Collantes, 2016).
FIGURA 1. 3: Textura de
pared de yeso blanco.
(123RF, s.f.)

Yeso Escayola
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas
como en fineza de grano, no quedando retenido más del
1% en un tamiz de 0.2mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la
fabricación de molduras y placas para la formación de
cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en
FIGURA 1. 4: Trabajos de
exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el
Escayola. (REDFORMAS,
2013) aglomerante artificial más antiguo, fue utilizado por
egipcios, griegos y romanos.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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Yeso hidráulico
Si en la operación de cocción, se calienta se calienta la
piedra de yeso hasta una temperatura entre 800° y
1000°C, se produciría una disociación de sulfato cálcico,
y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como
acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua
debajo del agua, llamado yeso hidráulico.
La cocción de piedra aljez, para la obtención de yeso
hidráulico, se realiza en hornos verticales continuos, que
consta de un cilindro revestido interiormente de material
FIGURA 1. 5: Losas para refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de
pisos fabricadas con yeso yeso y carbón de cok.
hidráulico. (E-Construir,
2019)

Yeso de moldeo
Este material debe poseer las máximas cualidades y
resistencia por ser el material que se requiere en la industria
de yesos de moldeo y de prefabricados. Se diferencian por
tener un grado de finura elevado.
Su principal aplicación es en molduras y para plazas y
tabiques prefabricados. Mezclado con vermiculitas o incluso
con perlitas se obtienen elementos aislantes, con densidades
aparentes que oscilan entre 0.6 y 1.2 gramos por centímetro
cúbico. (Polo Collantes, 2016)

FIGURA 1. 6: vaciado
de yeso molde. (Torres, y
otros, 2019)
Yeso de enlucir o Yeso blanco
Está constituido por dos componentes principales;
yeso hemihidratado y yeso sobre cocido, que está
integrado por una mezcla de anhidritas III y II en la
que predomina esta última.
La anhidrita produce efectos importantes sobre la
calidad tales como: evitar el descenso de resistencia
a corto plazo del hemihidrato; absorber agua del
medio ambiente que compensa la variación de
volúmenes; aumentar la plasticidad y elasticidad
FIGURA 1. 7: Pared enlucida con del yeso, etc. Condiciones todas necesarias para su
yeso. (WRITERSNS, 2018) aplicación en revestimientos. Las proporciones de
hemihidrato y anhidrita varían según los distintos
procedimientos de obtención. Las aplicaciones generales de este tipo de yeso son
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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revoques y cielorrasos, en espesores de unos 10 a 15 mm. El empleo es muy amplio y así

se usa sobre hormigón o construcciones metálicas.
Drywall
Drywall (inglés): muro seco (español) Aunque en
Perú se introdujo el sistema Drywall a mediados de
los 80, recién alrededor de 1996-1997 cobró
importancia y es por eso que en los últimos años la
construcción con Drywall ha crecido rápidamente y
ha ganado mucha popularidad en nuestro medio
debido a las grandes ventajas que ofrece,
comparando con otro tipo de sistema de
FIGURA 1. 8: Casa construida
prefabricado y la construcción tradicional.
integramente con Drywall.
(GESTION, 2019) Este sistema ha revolucionado nuestros sistemas
constructivos convencionales, primero por ser más
económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su
instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente
resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego
revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
Entre sus ventajas de uso están: rapidez y facilidad de instalación, transportable,
recuperable, térmico, incombustible, asísmico, acústico, buena durabilidad, económico y
conveniencia de uso. (Polo Collantes, 2016)
Usos del Yeso
 En la albañilería:
Como aglomerante de morteros simples o compuestos, para fabricar hormigones
de yeso, en la construcción de muros y paredes, en la construcción de tabiques y
paneles, para revoques, enlucidos y estucos diversos, para aislamiento térmico y
acústico de paredes y cielos rasos, como defensa contra incendios, etc.
 En la prefabricación:
Elaboración de ladrillos y bloques, fabricación de baldosines, construcción de
placas decorativas, drywall, elementos decorativos y esculturas.
 Industrialmente:
Como carga en la fabricación de papel, como mastico adhesivo en la fabricación
de bombillas, como pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas, como vehículo
de sustancias químicas, como floculante en la industria cervecera, como fijaros de
sustancias volátiles, como retardador en la fabricación de cemento, etc.
 Medicinamente:
Como férula para fracturas, en el moldeo de piezas dentales y en los moldes
ortopédicos.
 En la agricultura:
Para la corrección del Ph y fijación del calcio, para el tratamiento de aguas, etc.
Aparatos para determinar el tiempo de fraguado de cemento, yeso, cal, etc.
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso
general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente
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su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de

la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta
un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este
estado se denomina fraguado final. La determinación de estos dos estados, cuyo lapso
comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa
y sólo debe tomarse a título de guía comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el
mismo para los cinco tipos de cemento enunciados en la norma ASTM C-150 y alcanza
un valor entre 45 a 60 minutos; el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas
aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla
determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al sólido. Así
definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario
colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro
de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que
demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la obra, se
recurre al uso de “aditivos químicos retardantes” del fraguado, de igual manera, puede
acelerarse el fraguado con la adición de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de
calcio
El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto, así como
tampoco debe ocurrir demasiado tarde el fraguado final. Los tiempos de fraguado indican
si la pasta está desarrollando sus reacciones de hidratación de manera normal. El yeso,
incluido dentro del cemento, regula el tiempo de fraguado, pero también influye la finura
del cemento, la relación agua/cemento y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de
los concreto no están relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas
debido a la pérdida de agua en el aire (evaporación) o en los lechos debido a las
diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura controlada que
existe en el laboratorio.
Para determinar los tiempos de fraguado inicial y final de un determinado tipo de
cemento, se utilizan 2 aparatos que son:
La aguja de Vicat
En este método se utiliza el aparato de Vicat que se utilizó en la determinación de la
consistencia normal, con la diferencia de que en el extremo inferior, en lugar del émbolo,
se coloca una aguja de 1 mm de diámetro. El procedimiento resumido es que primero se
elabora una pasta con el contenido de humedad determinado en la prueba de consistencia
normal, que se introduce en un molde tronco cónico de dimensiones estándar, en cuya
parte superior se coloca la aguja de 1 mm de diámetro, el cual soporta un émbolo con una
masa de 300 g y se deja que penetre en la pasta de cemento por su propio peso durante un
lapso de 30 s. La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se moldea sin ser
alterada en un cuarto de curado y luego se realizan lecturas a intervalos de 15 minutos
hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta serie de datos se
determina por interpolación el tiempo correspondiente a una penetración de 25 mm y éste
será el tiempo de fraguado inicial del cemento. Posteriormente se realizan penetraciones
hasta determinar el primer instante en el cual la aguja no deja huella visible en la pasta
endurecida de cemento, y se registra como el tiempo de fraguado final. (Komatka,
Steven. 1992)

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UNT

FIGURA 1.9: Esquema del aparato de aguja de Vicat(Komatka, Steven. 1992)

NORMAS: ASTM C 191-01 “Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic
Cement by Vicat Needle” (Método estándar de ensayo para tiempo de fraguado del
cemento hidráulico por aguja de Vicat).
Existen dos tipos de agujas de Vicat, manuales y automática:
Aguja de Vicat Manual:
Consta de un armazón con un vástago móvil provisto de una sonda de Tetmeyer, un
indicador y opcionalmente de un freno. El vástago se puede fijar en cualquier posición
mediante un tornillo. El indicador es ajustable y se mueve sobre una escala graduada en
mm.

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UNT

FIGURA 1.11: Imagen de una aguja de Vicat manual. (Komatka, Steven. 1992)
Aguja de Vicat Automática:

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FIGURA 1.11: Aguja Auto Vicat(Komatka, Steven. 1992)

Nota: existen 2 métodos denominados A y B: el método A es para un aparato de aguja de
Vicat que es operado manualmente y el método B utiliza un aparato de Vicat Mecanizado.
Las agujas Gillmore
En este método se elabora una pastilla delgada de diámetro especificado y se coloca en el
aparato de Gillmore el cual consta de 2 agujas con diferente masa.

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FIGURA 1.10: Detalle del aparato con agujas de Gillmore(Komatka, Steven. 1992)
Para determinar el tiempo de fraguado inicial, se coloca la masilla de pasta cemento bajo
la acción del peso de la aguja inicial y se anota el tiempo requerido para el primer
momento en que a aguja se sostenga sin apreciable identación. De similar manera se
determina el tiempo de fraguado final, sustituyendo la aguja por la aguja para fraguado
final hasta determinar el tiempo en que no exista identación apreciable.
NORMAS: ASTM C 266-99 “Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic
Cement paste by Gillmore Needles” (Método estándar de ensayo para tiempo de fraguado
de pasta de cemento hidráulico por agujas de Gillmore).
Dependiendo el tipo de cemento se establecen diversas especificaciones para tiempos de
fraguado como puede observarse en la tabla 1.1.

Tabla 1.1: Especificaciones para tiempo de fraguado.

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En la presente práctica sólo se utilizará el aparato de Vicat.

Ensayo para determinar el tiempo de fraguado de la pasta de yeso.

Se llena el molde de Vicat como se indicó en el apartado anterior con la pasta de
consistencia normal. Se introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor se
añade agua de manera que la superficie de la pasta esté sumergida, al menos, 5 mm, y se
almacena en la cámara o recinto de temperatura controlada a (20,0 ± 1,0) ºC. Después de
un tiempo adecuado, el molde, la placa base y el contenedor se llevan al aparato de Vicat
y se sitúan debajo de la aguja. Se baja la aguja despacio hasta que entre en contacto con
la pasta. Se espera en esta posición entre 1 s y 2 s, con el fin de evitar una velocidad inicial
o aceleración forzada de las partes móviles. Se sueltan rápidamente las partes móviles y
la aguja debe penetrar verticalmente en la pasta. Se lee la escala cuando haya terminado
la penetración, o 30 s después de la liberación de la aguja, lo que ocurra primero.
Se anota la lectura de la escala, que indica la distancia entre el extremo de la aguja y la
placa base, junto con el tiempo desde el instante cero Se repite el ensayo de penetración
sobre la misma probeta en posiciones convenientemente separadas, a no menos de 8 mm
del borde del molde, o 5 mm entre ellas, y al menos a 10 mm de la última posición, a
intervalos de tiempo convenientemente espaciados, por ejemplo 10 min. Entre los
sucesivos ensayos de penetración, se mantiene la probeta en la cámara o recinto de
temperatura controlada. Se limpia la aguja de Vicat inmediatamente después de cada
penetración. Si se tiene que hacer el ensayo de final de fraguado se conserva la probeta.
El tiempo de principio de fraguado del cemento es el tiempo transcurrido entre el tiempo
cero y el tiempo en el cual la distancia entre la aguja y la placa base es (6 ± 3) mm, medido
al minuto más cercano con una aproximación de 5 min.
Determinación del tiempo de final de fraguado
Se invierte el molde lleno utilizado sobre su placa base, de modo que los ensayos de final
de fraguado se efectúan sobre la cara de la probeta que originalmente está en contacto con
la placa base. Se sumerge el molde y la placa base en el contenedor y se almacena en la
cámara o recinto de temperatura controlada a (20,0 ± 1,0) ºC. Tras un tiempo adecuado,
se coloca el contendor, el molde y la placa base bajo la aguja del aparato de Vicat. Se baja
la aguja despacio hasta que entre en contacto con la pasta. Se espera en esta posición entre
1 s y 2 s, con el fin de evitar una velocidad inicial o aceleración forzada de las partes
móviles. Se sueltan rápidamente las partes móviles y la aguja debe penetrar verticalmente
en la pasta. Se lee la escala cuando haya terminado la penetración, o 30 s después de la
liberación de la aguja, lo que ocurra primero. Se repite el ensayo de penetración sobre la
misma probeta en posiciones convenientemente separadas, a no menos de 8 mm del borde
del molde, o 5 mm entre ellas, y al menos a 10 mm de la última penetración, a intervalos
de tiempo convenientemente espaciados, por ejemplo a intervalos de 30 min. Entre las
sucesivas penetraciones, se mantiene la probeta en la cámara o recinto de temperatura
controlada. Se limpia la aguja de Vicat inmediatamente después de cada penetración. Se
anota el tiempo transcurrido desde el instante cero hasta el momento en el que la aguja
penetra, por primera vez, sólo 0,5 mm en la pasta. Este es el tiempo al cabo del cual el
accesorio anular marca la probeta por primera vez, pudiéndose aumentar la precisión

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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reduciendo el intervalo de tiempo entre penetraciones cerca del tiempo de final de

fraguado. El tiempo de final de fraguado se debe confirmar repitiendo la medida en otras
dos posiciones.
Se anota el tiempo transcurrido entre el tiempo cero y el momento en el que la aguja
penetra solamente 0,5 mm en la probeta como el tiempo de final de fraguado con una
aproximación de 15 min. (Gonzales E, 2016)
3.2 Antecedentes empíricos
Las investigaciones tomadas como antecedente son las siguientes:
(García Matos, 2016), en su investigación “ESTUDIO DEL YESO TRADICIONAL Y
SUS APLICACIONES EN LA ARQUITECTURA DEL PALLARS SOBIRÁ” estudió
muestras de distintas edificaciones de la comarca de Pallars Sobirá, las cuales son
caracterizadas por su arquitectura de montaña en la que emplean yeso tradicional (cocido
en hornos tradicionales). Se evaluaron además las características del yeso y su evolución
en el tiempo, todo esto mediante ensayos químico-analíticos. Una de sus conclusiones fue
que las altas temperaturas deterioran y afectan más la durabilidad del material que la
humedad, pudiendo generar fisuras.
(Anónimo, 2011), en la investigación titulada “FRAGUA DEL YESO” preparó varias
mezclas de yeso y agua y posteriormente le adicionó distintas sustancias como glicerina,
harina, azúcar, alcohol, alumbre y sal de cocina para ver cómo es que estas soluciones
actuaban sobre el tiempo de fraguado del yeso. Concluyendo en que el alumbre y la sal
son aceleradores y el resto de sustancias son retardantes de fragua para el yeso.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

Materiales
1. Cucharon de metal: con un mango ergonómico y de suficiente profundidad para
pesar las muestras de yeso

2. Yeso: aglomerante utilizado en la investigación.

3. Paquetes de bolsas de 1 kg: para tener recipientes en donde realizar nuestras

mezclas, para pesar yeso y para pesar agua en cantidades pequeñas.

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4. Balde: para contener agua para todo el proceso de fabricación de muestras de pasta
de yeso.

5. Jarra: para transportar agua a las bolsas en cantidades pequeñas para llegar a los
pesos deseados.

6. Plumón indeleble: para rotular las muestras.

Equipos
7. Aguja de Vicat: Aparato para realizar ensayos de principio y fin del fraguado,
logrando una consistencia adecuada con los suministros de agua a la mezcla de
mortero, según Normas ASTM C 191-01.

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8. Molde para mezclas: En este molde se vierte la mezcla de hormigón que debe
ser ensayada para su fraguado esta se pone sobre una placa de vidrio, esté es un
molde troncocónico de diámetro inferior 70 ± 3(mm), diámetro superior 60 ±
3(mm) y 40 ± 1(mm) de altura.

9. Placa de Vidrio de mezclas: En esta placa se pone el molde troncocónico para

afianzar la mezcla de hormigón esta cuenta con un área útil de 100 (cm²), aristas
de 10 (cm).

Instrumentos
10. Balanza digital: para medir el peso requerido de yeso.

11. Aplicación de cronómetro de smarthphone: para medir el tiempo de fraguado de

las esferas de yeso.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PASO 1. Se tomaron 6 diferentes relaciones agua/yeso para hacer las mezclas, estás
fueron 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 y 1. Pero a nuestro grupo le toco la relación agua/yeso
0.4.
PASO 2. Se prepararon todos los materiales e instrumentos sobre la mesa: el yeso,
las bolsas, la balanza, el agua, el cronómetro e incluso el plumón indeleble para
tomar registro del proceso de fraguado.
PASO 3. Procedimos a pesar el yeso y el agua.
PASO 4. Luego, pusimos en marcha el mezclado añadiendo agua a la muestra, en
la que la relación agua/yeso (a/y) era 0.4. Paralelamente iniciamos el cronómetro,
y tomamos registro del tiempo.
PASO 5. Inmediatamente después de haberlo mezclado, colocamos la mezcla en el
molde troncoconico, intentando ensuciar lo menos posible.
PASO 6. Luego colocamos el molde debajo de la aguja Vicat y encima de la placa
de vidrio, la aguja debe estar en contacto con la superficie de la pasta sin
penetrarla.
PASO 7. Una vez la aguja puesta en la superficie de la pasta, se procede a soltar el
dispositivo móvil y anotar la medida desde la superficie del molde luego de 60
segundos de soltar la aguja. Luego se procede a soltar nuevamente la aguja cada
20 segundo y anotar las la profundidad a la que logra llegar la aguja, así cada vez
hasta que ya no pueda penetrar la pasta, esto significara que la pasta ya esta
endurecida.

VI. RESULTADOS
Tiempo de fraguado
El efecto de la relación agua-yeso en el tiempo de fraguado de muestra en la Figura N°6.1,
para esta medición se consideró al tiempo en minutos y a las relaciones a/y desde 0.4, en
la figura se muestra la variación de la penetración de la aguja de Vicat desde que la
primera penetración, hasta que la penetración sea nula.

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FIGURA N°6.1: Gráfica del tiempo transcurrido desde la primera

penetracion de la aguja de Vicat en la pasta, hasta que el yeso este
completamente endurecido.
Relacion agua/yeso de 0.4
Profundidad (mm)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Axis Title

Variación del tiempo de fraguado con respecto a la variación de relación

agua/yeso.
Teóricamente se conoce, por afirmación de (Villarino Otero, s.f.), que la variación en el
tiempo de fraguado de la pasta de yeso aumentara si la cantidad de agua en la mezcla es
mayor, es decir mientras mas agua tenga la pasta, mas demorara en endurecer, pero para
poder demostrar esto, tuvimos que comparar nuestra relación de a/y de 0.4 con las hechas
por los demás grupos y mediante la FIGURA N°6.2 observaremos la variación del tiempo
de fraguado y profundidad a la que logra ingresar la aguja de Vicat en diferentes tiempos
con diferentes relaciones agua/yeso

24
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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FIGURA N°6.2: Gráfica del tiempo transcurrido desde la primera penetracion

de la aguja de Vicat en la pasta, hasta que el yeso este completamente
endurecido, tomando relaciones a/y distintas.
45

40

35

30
Porfundidad en mm

25

20

15

10

0
1.2
1:00

1:40
2:00
2:20
2:40
3:00
3:20
3:40
4:00
4:20
4:40
5:00
5:20
5:40
6:00
6:20
6:40
7:00
7:20
7:40
8:00
8:40
9:00
9:40
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
17:04
18:00
Tiempo en minutos

Relacion a/y 0.4 Relacion a/y 0.45 Relacion a/y Relacion a/y 0.5

Registro Fotográfico
En lo que respecta al proceso seguido en laboratorio y los resultados inmediatos que se
mostraron, se va a presentar una serie de fotografías de los momentos más edificantes
para nuestro conocimiento del yeso.
Las figuras N°6.5 y N°6.6 representan, respectivamente, los dos momentos iniciales del
mezclado, en ellos se observa el transcurrir de los primeros 4 minutos de la relación agua-
yeso 0.5, la cual fue la menor de todas.

25
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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FIGURA N°6.5: Instante FIGURA N°6.6: Muestra de 0.5

después del mezclado de la de relación a/y luego de 4
muestra cuya relación a/y es minutos de haber sido mezclada.
0.5.

En otro caso, las figuras N°6.7 y N°6.8 son evidencia de la diferencia (notable) en el
tiempo de fraguado de dos mezclas, la de 0.5 de relación a/y; y la de 1 de relación a/y. A
la izquierda podemos ver una esfera compacta, mientras que a la derecha tenemos a una
mezcla que aún no fragua

FIGURA N°6.7: Muestra ya FIGURA N°6.8: Muestra semi

endurecida, cuya relación a/y es endurecida, cuya relación a/y es
0.5. la unidad.

VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Nuestros resultados del tiempo de fraguado con diferentes dosificaciones de pasta de yeso
no difieren con lo señalado por (Villarino Otero, s.f.), quien teóricamente afirma que una
mayor presencia de agua entre las moléculas de yeso mayor será el tiempo que se tomará
para poder fraguar, se confirma con la figura N°6.2, en esa grafica se muestra el tiempo
de fraguado de la pasta de yeso en diferentes dosificaciones, y se puede observar, que
mientras mayor será la relación a/y mayor será el tiempo de fraguado.

La propiedad de fraguar rápidamente del yeso, señalada en (Villarino Otero, s.f.) se

confirma con la figura N°6.1, en esa gráfica se muestra una velocidad de fragua muy
marcada, pues el tiempo total fue de 6:40 segundos en el que tomo para poder endurecer
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completamente. Sin embargo, esto significó un punto en contra para la realización del
ensayo, ya que la pasta de yeso se endurecía rápidamente y al momento de vaciarla al
molde ya estaba un poco endurecida, ya que por la gran cantidad de grupos presentes y a
que solo había una sola aguja de Vicat, se nos fue imposible realizar el ensayo en el día
de clase, por lo que tuvimos que realizarlo en otro día con mas paciencia.

Nuestros resultados no difieren con lo señalado por (Villarino Otero, s.f.). El yeso no
puede emplearse en lugares expuestos a la acción del agua, así, al finalizar el ensayo
tuvimos que sacar la muestra de yeso del molde, y se nos fue muy sencillo hacerlo a pesar
de que estaba endurecido, pues lo remojamos en agua y prácticamente se cayo y despego
del molde al instante.

Según la teoría de (ECOINGENIERÍA, 2005), el sulfato de calcio dihidratado pierde una

molécula y media de agua por cada molécula de sulfato de calcio hidratado, así,
analizando la reacción por la estequiometria tenemos:

2𝐶𝑎𝑆𝑂4 . 1⁄2 𝐻2 𝑂 + 3𝐻2 𝑂 → 2𝐶𝑎𝑆𝑂4 . 2𝐻2 𝑂

Se obtiene que la relación a/y ideal para hidratar “completamente” es 0.186. Ahora, si
llevamos esto a la práctica se haría muy difícil porque no tendríamos los equipos
necesarios para poder colocar inmediatamente la pasta en el molde, ya que al ser una
relación a/y muy baja se endurece prácticamente al instante, y la mezcla del yeso con el
agua se hizo en bolsas, lo que requiere aproximadamente unos 20 segundos para poder
llevar la pasta de la bolsa al molde, tiempo para el cual esta mezcla ya estará un poco
endurecida.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 La principal característica a tener en cuenta con el uso del yeso para la
construcción o para cualquier otra aplicación, es sin duda su notable velocidad de
fraguado a comparación con otros aglomerantes como el cemento o la cal.
Además, propiedades como el aislamiento térmico o sonoro la hacen ideal para
situaciones particulares y especiales como la construcción de estudios de
grabación en los que se necesita pureza sonora o como recubrimiento para algunos
ambientes contra incendios, su uso hasta se puede expandir para limitar la
propagación de incendios, si es que ya no ha sido empleada para dicho fin.
 Se aprendió además que mediante la aguja de Vicat es posible medir el tiempo
exacto de fraguado de un material, en este caso el yeso.
 A mayor cantidad de agua en la mezcla, mayor es el tiempo que le toma a la pasta
llegar a alcanzar la plasticidad y la fragua.
 Él fraguado por parte que es lo que abarca este informe es una de las cosas más
difíciles lograr un fraguado uniforme en algún elemento de hormigón poder saber
todos los efectos adversos que pueden llegar a ocurrir si no fragua bien un
elemento.

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RECOMENDACIONES
 Utilizar instrumentos mas especializados que faciliten el mezclado del agua y del
cemento, ya que en la mezcla de pastas con relación a/y bajas como 0.4 se vio
afectada, pues el tiempo de vaciado de la bolsa donde se mezclaba al molde
demoraba algo de 30 segundos, y en ese lapso ya ocurría una variación en el
fraguado.
 Tomar tiempos mas cercanos, ya que algunos grupos tomaban lapsos de tiempos
muy lejanos y esto se ve reflejado en las graficas finales como se observa en la
Figura 1.2 donde hay cambios bruscos en la profundidad que perfora la Aguja de
Vicat debido a que los intervalos de tiempo son muy lejanos.

IX. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA
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2019.] [Link]
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Setiembre de 2019.] [Link]
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Monterrey : ITESM, s.f.
Polo Collantes, Rolando. 2016. Aglomerantes. [aut. libro] Rolando Polo Collantes.
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de Setiembre de 2019.] [Link]
Santalla Blanco, Luis M. 2010. Movimiento durante el fraguado y el endurecimiento.
Teoría de Construcción. [En línea] Teoria de Construcción, 6 de Junio de 2010. [Citado
el: 30 de agosto de 2019.] [Link]
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línea] 2019. [Citado el: 12 de setiembre de 2019.]
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Komatka, Steven. 1992, , Diseño y control de mezclas de concreto.
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 1992.
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Gonzales E, 2016. Aguja de Vicat. Método de ensayos de cemento, Barcelona, España.

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ANEXOS
Datos generales obtenidos en laboratorio y de los ensayos realizados
TABLA N° A.1: Tiempo de fraguado de pasta de yeso con relación a/y 0.4:
Lectura N° Tiempo (min) Penetración (mm)
1 1:00 40
2 1:20 40
3 1:40 40
4 2:00 40
5 2:20 35
6 2:40 34
7 3:00 22
8 3:20 21.5
9 3:40 16
10 4:00 16
11 4:20 6
12 4:40 5.5
13 5:00 3
14 5:20 2
15 5:40 1.5
16 6:00 1
17 6:20 0.2
18 6:40 0

TABLA N° A.2: Tiempo de fraguado de pasta de yeso con relación a/y 0.45:
Lectura N° Tiempo (min) Penetración (mm)
1 1:00 40
2 1:30 40
3 1:50 40
4 2:10 40
5 2:31 40
6 2:51 40
7 3:11 40
8 3:31 25
9 3:51 24
10 4:11 24
11 4:31 18
12 4:51 16
13 5:11 12
14 5:31 12
15 5:51 4.5
16 6:11 2
17 6:31 1.5
18 6:51 1
19 7:11 1
20 7:31 0.9
21 7:51 0
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TABLA N° A.3: Tiempo de fraguado de pasta de yeso con relación a/y 0.5:
Lectura N° Tiempo (min) Penetración (mm)
1 1:00 40
2 1:30 40
3 2:00 40
4 2:30 40
5 3:00 40
6 3:30 40
7 4:00 37
8 4:30 39
9 5:00 35
10 5:30 33
11 6:00 32
12 6:30 29
13 7:00 11
14 7:30 15
15 8:00 6
16 8:30 5
17 9:00 4
18 9:30 3
19 10:00 2
20 10:30 1
21 11:00 1
22 11:30 1
23 12:00 0

TABLA N° A.4: Tiempo de fraguado de pasta de yeso con relación a/y 0.6:
Lectura N° Tiempo (min) Penetración (mm)
1 1.30 40
2 2:00 40
3 2.40 40
4 3.10 40
5 4:08 40
6 4:40 40
7 5:34 38
8 6:03 30
9 6:30 14
10 7:00 19
11 7:30 3
12 7:50 2.5
13 8:10 2.5
14 8:40 2.2
15 9:10 1.8
16 9:40 1
17 10:10 0.8
30
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18 17:60 0.5
9 18:00 0

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