FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME
“ENSAYO DE CBR EN MUESTRAS INALTERADAS”
Autores:
Canchari De La Cruz, María Felicita
Rúa Barrientos, Ronaldo
Rojas Porras, Jhostin David
CURSO:
Pavimentos
Asesor:
Hugo Casso Valdivia
Lima – Perú
2019 - II
ÍNDICE
Pg.
I. INTRODUCCIÓN 3
II. MATERIALES 4
III. PROCEDIMIENTO
III. RESULTADOS 5
IV. ANALISIS Y MÉTODOS 6
V. CONCLUSIONES 27
[Link] BIBLIOGRÁFICAS
VII. ANEXOS 35
[Link]ÓN
En la actualidad el aumento del tráfico ha ido creciendo exponencialmente,
problemática que ha sido preocupación de la mayoría de la población. Además de
ello, el paso de los vehículos pesados que transitan por las vías principales de las
ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico en los
estudios de suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades
creadas por el aumento de las repeticiones de carga, es decir, se ha optado por
estudios completos de las condiciones reales en las que se encuentra el suelo de
la subrasante en el periodo de proyecto, para planificar una programación de
trabajos de construcción que permitan obtener una estructura que soporte las
condiciones previstas durante su vida útil, ya que se ha notado que los agentes
del intemperismo han ido desgastando y erosionando las carreteras que se
encuentran en un mal estado debido a la falta de inversión en obras viales.
En este ensayo es muy importante que el suelo en estudio se encuentre
en estado natural y sus propiedades inalteradas, lo más relevante es clasificar el
tipo de suelo y conocer los controles apropiados a la hora de tener suelos de muy
mala calidad. Para la toma de las muestras se usarán los mismos moldes
empleados para CBR en laboratorio, armados en los extremos de su respectivo
collarín; evaluando así la calidad relativa como son características
de resistencia y deformación del suelo; este ensayo se realiza generalmente
sobre suelos de subrasante para correlacionar la humedad en el terreno y la
humedad óptima de compactación, este laboratorio también nos ayuda para
efectos de diseño cuando la compactación no es un factor que pueda controlarse.
Los objetivos de este ensayo serán, evaluar la resistencia del material
utilizado, hacer el ensayo mediante la comparación entre la carga de penetración
en el suelo y aquella de un material natural, determinar un índice CBR, que nos
permita expresar las características de, resistencia y deformación del suelo
extraído.
II. MATERIALES
• Muestra de suelo (inalterado) Deformímetro
• Molde cilíndrico mas collar
• Disco espaciador, pisón, pesas Dispositivo de carga (aparato de compresión)
• Cronometro Recipientes
• Horno Balanza
•
III. PROCEDIMIENTO
3.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
Para la extracción de la muestra Se debe empezar por la preparación del terreno
donde se va hacer el ensayo limpiando, retirando la capa vegetal o partículas que se
encuentren sueltas sobre la muestra.
Como esta muestra es natural tomada con un reconocimiento detallado del terreno
se arma el dispositivo de anillos CBR para que pueda ser hincado de forma correcta
y que nos permita garantizar el correcto procedimiento de toma de la muestra, se
recomienda hacerlo en forma lenta, los golpes deben de tratar de llevar el molde en
forma nivelada hasta lograr llenarlo. La muestra tiene que ser bien representativa,
manejable y que no se destruya fácilmente en el procedimiento.
Para determinar la resistencia a la penetración se colocan las pesas metálicas
anulares de plomo. El molde con la muestra y la sobrecarga se coloca debajo del
pistón de la prensa de carga aplicando una carga de asiento de 10 libras.
Una vez asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la
deformación.
Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05" por minuto y se anotan las
cargas para incrementos de 0.025" hasta el final de la penetración. Acabada la
penetración se retira el molde. Se determina el contenido de humedad de la parte
superior, media e inferior de la muestra. Y Se grafican los datos obtenidos de carga-
penetración.
3.1.1ENSAYO DE COMPACTACIÓN
El ensayo de compactación sirve para determinar la máxima densidad seca y el
contenido de humedad óptimo de un suelo.
Este ensayo reproduce en forma aproximada la densidad que se obtiene en obra.
Pasos:
1) Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4” y
separamos unos 15 a 20 kg.
2) Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo.
3) Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la mezcla y lo
revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. Esto
se asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo.
4) Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra
pasados por la malla Nº 4 (para suelos finos).
5) Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la muestra,
removerlo hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad
dando un indicador que está lista para realizar el primer punto de
compactación.
6) Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 25 golpes
con martillo en forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas.
7) Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel
porque absorbe el agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de
una espátula y un cuchillo se procedió a enrasar y al respectivo pesaje
de esta muestra.
8) Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y se
rellena. Esto se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del
maquinista en el campo limpiándole el paso de piedras grandes.
9) Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se
recorta la muestra al ras con el borde.
10) Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de humedad y
se colocó en cápsula de aluminio.
11) Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se deposita en una
cápsula para hallar el contenido de humedad
12) Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir
de la densidad húmeda.
El número de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del
suelo, ya que si los vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de la
última probeta con relación a la anterior. Al llenarse los vacíos con agua, esto
es de menor densidad, entonces esta disminuirá y por más que se le trate
de compactar ésta ya no se compactará.
EXPANSIÓN DEL MATERIAL
Pasos:
1. Tomamos material seco que pase por la malla Nº 4 (para suelos finos) y
se le agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga la máxima
densidad seca y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr
uniformidad.
2. Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego
poner el suelo en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por
anillo (56, 25, 12) con el proctor modificado.
3. Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar
una superficie lisa.
4. Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base
metálica perforada y se voltea la muestra.
5. Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo
con el vástago fijo.
6. Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el
peso de las capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de
10 libras equivalente a un pavimento de 5" de espesor.
7. El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el
canto del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra
la lectura de la esfera y se quita el trípode.
8. Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de
agua, se coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en
saturación por 4 días. Se anotan las lecturas para controlar el
hinchamiento cada 24 horas.
9. Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar
está secándola y posteriormente volteándola y sujetando el platillo y las
pesas durante 15 minutos.
10. Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.
3.1.2 RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
Pasos:
1. Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la
muestra y la sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de
carga aplicando una carga de asiento de 10 libras.
2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y
se ajusta de manera que el pistón esté centrado con la muestra.
3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior)
y el otro nos da los valores de deformación (inferior). Este último se
calibra en cero.
4. La penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5
centésimos de pulgada por minuto).
5. La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de
deformación es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro
paralelamente va marcando la carga.
6. Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18
mm; 3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.
7. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la
lectura de carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón
simplemente penetra sin que encuentre resistencia. Un suelo que es
malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno ofrece
resistencia hasta la última lectura.
8. El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras restantes.
9. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.
10. Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2
pulgadas de penetración con lo que obtendremos los valores de C.B.R.
Para lo cual se divide las cargas entre la carga patrón (1000 y 1500
lbs/plg2), luego se multiplica cada relación por 100 para obtener un
porcentaje.
11. El índice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se
requiere para hacer penetrare el pistón hasta la misma profundidad de
una muestra patrón de piedra triturada.
12. Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs.
CBR. El valore correspondiente al 95% del Proctor nos dará el valor
del CBR.
13. Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.
IV. RESULTADOS
ENSAYO DE COMPACTACION
(PROCTOR MODIFICADO - ASTM D-1557)
INFORME N° : 001- LP - FICSA OPERADOR :
SOLICITADO : CURSO DE PAVIMENTOS POZO N° :
OBRA : MUESTRA : M-1
FECHA : PROFUND :
PERSONA QUE ENTREGO LA MUESTRA :
VOLUMEN DEL MOLDE : 944 cm ³
PRUEBA N° 1 2 3 4
1. Peso de molde + suelo compactado 3460 3610 3656 3641
2. Peso del molde 1675 1675 1675 1675
3. Peso del suelo compactado (1-2) 1785 1935 1981 1966
4. Densidad húmeda 1.891 2.050 2.099 2.083
5. Densidad seca 1.747 1.815 1.815 1.760
CONTENIDO DE HUMEDAD
FRASCO N° 24 20 07 19
1. Peso de frasco + suelo húmedo 97.81 90.32 99.19 101.82
2. Peso de frasco + suelo seco 92.51 83.23 89.63 90.18
3. Peso de agua contenida (1-2) 5.30 7.09 9.56 11.64
4. Peso del frasco 28.23 28.40 28.38 26.67
5. Peso del suelo seco (2-4) 64.28 54.83 61.25 63.51
6. Contenido de humedad (3/5 * 100) 8.25 12.93 15.61 18.33
y = -0.00017563x3 + 0.00448736x2
1.83 -
1.82 0.02046004x + 1.70899479
1.81
Densidad Seca
1.80
(g/cm3)
1.79
1.78
1.77 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
CONTENIDO DE HUMEDAD vs
1.76
DENSIDA D SECA
Máxima Densidad
1.75 Seca 1.82 gr/cm3
Optimo Contenido de Humedad 14.36 %
1.74
ENSAYO CALIFORNIA BEARNING RATIO
INFORME Nº 1-FICSA-LP
SOLICITADO POR : GRUPO: ALUMNOS, DEL CURSO DE PAVIMENTOS
LUGAR : UNPRG
DENOMINACIÓN : SUB BASE
FECHA : 28/01/2015
contenido de humedad 14.36%
máxima densidad seca 1.82 gr/cm3
0.95 máxima densidad seca 1.73 gr/cm3
N° DE CAPAS 5
CBR
MOLDE Nº 1 13 13
Nº DE CAPAS 5 5 5
Nº DE GOLPES POR CAPA 56 25 12
CONDICION DE LA MUESTRA SIN MOJAR MOJADA SIN MOJAR MOJADA SIN MOJAR MOJADA
PESO MOLDE + SUELO HUMEDO (g) 8400 8507 8405 9095 8150 8440
PESO DEL MOLDE (g) 4160 4160 4292 4292 4296 4296
PESO DEL SUELO HUMEDO (g) 4240 4347 4113 4803 3854 4144
VOLUMEN DEL SUELO (g) 2143 2143 2143 2143 2143 2143
DENSIDAD HUMEDA (g/cm3) 1.979 2.028 1.919 2.241 1.798 1.934
CAPSULA Nº 8 148 38 369 32 37
PESO CAPSULA + SUELO HUMED (g) 88.84 83.72 87.97 74.01 45.86 85.69
PESO CAPSULA + SUELO SECO (g) 82.12 75.28 81.54 56.15 43.91 57.35
PESO DE AGUA CONTENIDA (g) 6.72 8.44 6.43 17.86 1.95 28.34
PESO DE CAPSULA (g) 27.36 22.45 28.34 21.79 27.89 21.30
PESO DE SUELO SECO (g) 54.76 52.83 53.20 34.36 16.02 36.05
HUMEDAD (%) 12.27% 15.98% 12.09% 51.98% 12.17% 78.61%
DENSIDAD SECA 1.763 1.749 1.712 1.475 1.603 1.083
EXPANSION
MOLDE Nº 1 10 13
FECHA HORA TIEMPO DIAL EXPANSION DIAL EXPANSION DIAL EXPANSION
mm. % mm. % mm. %
28-ene-15 01:14 p.m. 0 hrs hrs 0.130 -------- ------ 0.140 -------- ------ 0.120 -------- ------
29-ene-15 01:14 p.m. 24 hrs hrs 0.165 0.035 0.030 0.325 0.185 0.159 0.150 0.030 0.026
30-ene-15 01:14 p.m. 48 hrs hrs 0.145 0.015 0.013 0.335 0.195 0.168 0.160 0.040 0.034
PENETRACION
PENETRACION CARGA MOLDE Nº 1 MOLDE Nº 10 MOLDE Nº 13
mm ESTÁNDAR CARGA CORECCION CARGA CORECCION CARGA CORECCION
(lbs/pulg²) Lectura lbs lbs/pulg² % Lecturalbs lbs/pulg² % Lectura lbs lbs/pulg² %
0.64 1.00 98.74 32.91 0.00 88.86 29.62 3.00 118.50 39.50
1.27 4.00 128.38 42.79 3.00 118.50 39.50 6.00 148.14 49.38
1.91 10.00 187.66 62.55 12.00 207.42 69.14 10.00 187.66 62.55
2.54 1000 24.00 325.98 108.66 10.87 20.00 286.46 95.49 9.55 15.00 237.06 79.02 7.90
3.18 42.00 503.82 167.94 59.00 671.78 223.93 22.00 306.22 102.07
3.81 71.00 790.34 263.45 84.00 918.78 306.26 29.00 375.38 125.13
4.45 113.00 1205.30 401.77 101.00 1086.74 362.25 35.00 434.66 144.89
5.08 1500 156.00 1630.14 543.38 36.23 116.00 1234.94 411.65 27.44 41.00 493.94 164.65 10.98
7.62 275.00 2805.86 935.29 162.00 1689.42 563.14 60.00 681.66 227.22
10.16 283.00 2884.90 961.63 185.00 1916.66 638.89 75.00 829.86 276.62
12.7 316.00 3210.94 1070.31 199.00 2054.98 684.99 85.00 928.66 309.55
56 GOLPES
1200
1000
RESISTENCIA (lbs/ Pulg2)
800
600
400
200
0
0 .00 0 .10 0 .20 0 .30 0 .40 0 .50 0 .60
PENETRACION (Pulgadas)
25 GOLPES
750
700
650
600
RESISTENCIA (Lbs/pulg2)
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
PENETRACION (Pulgadas)
12 GOLPES
400
350
RESISTENCIA (Lbs/pulg2)
300
250
200
150
100
50
0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
PENETRACION (Pulgadas)
GRAFICO C.B.R.
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
700
LIBRAS/PULG2
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACION (PULG)
1.800
1.770
1.740
DENSIDAD SECA (gr/cm 3)
1.710
1.680
1.650
1.620
1.590
1.560
1.530 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
1.500 PORCENTAJE C.B.R.
0.1"
DATOS DEL C.B.R.
C.B.R. 100%: 0,1" 10.87
C.B.R. al 95% de M.D.S. (%) 8.95
V. ANALISIS Y MÉTODOS
1
• El óptimo contenido de humedad de la muestra de suelo en estudio es de 14.36%,
de lo cual se puede deducir que va ser un suelo inestable, lo cual nos hará considerar
una capa para la subbase de altura considerable.
• La máxima densidad seca con un próctor modificado de 95%, es de 1.82 gr/cm3,
analizando esto, podemos decir que tiene una densidad apropiada en base al contenido
de humedad que caracteriza a este suelo en estudio.
Según los resultados del ensayo CBR al 100% , guiándonos del siguiente cuadro de
categorías, se puede deducir que para el diseño del pavimento se considerará a la
subrasante como regular ..
2
VI. CONCLUSIONES
Para cada diferencia de tipo de suelo se tomarán mjuestras diferentes
para hacer su respectivo CBR, ya que sería malo considerar un mismo
diseño .
En base a los análisis anteriores se tendrá que la superfic ie de la
subrasante debe quedar por encima de la napa freática a 1 metro, ya
que en base a los ensayos de CBR se clasificó a la subrasante como
pobre.
3
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bowles, Joseph E. (1984), “Physical and Geotechnical Properties of Soils”.
McGraw-Hill Book Company.
Das, Braja M. (2001), “Fundamentos de Ingeniería Geotécnica”, Thomson
Learning.
Das, Braja M. (2001), “Principios de Ingeniería de Cimentaciones”,
International Thomson Editores.
Manual de ensayo de materiales del Minesterio de Transportes y
Comunicaciones.
4
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7
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8
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9
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10
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14
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