1.
-FABRICA DE BEBIDAS
En un proceso de producción es necesario una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos
medios técnico (herramientas y máquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes. Por lo
tanto, un proceso de producción es el conjunto de operaciones que integra un ciclo de transformación.
El proceso de producción consta de tres elementos:
· Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformación.
· Producto: resultado final de un sistema de producción.
· Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para convertir insumos en productos
terminados.
PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA DE BEBIDAS GASEOSAS:
En la cadena productiva de la bebida gaseosa, necesitamos materias primas tales como :
· Agua : Extraida de pozos naturales, estratada,filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para elaborar las
bebidas gaseosas.
· Azucar : Utilizada para preparar el jarabe simple,el cual pasa por un proceso de filtración y pasteurización para
obtener asi un producto de alta calidad.
· Concentrado: Formula secreta de la [Link] la que le da el aroma,color y sabor a un tipo de gaseosa
especifico.
· Gas Carbonico: Es aquel que preserva el producto, y la de esa característica burbujeante y refrescante a la
bebida.
PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO :
1. Sedimentacion y Foclulacion : Retirar los solidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal.
2. Desinfeccion : Control de microorganismos por la aplicación del cloro.
3. Reduccion de la Alcalinidad : Importante para evitar la neutralización de componente de la bebida
4. Filtracion : Remover materiales indeseables
5. Purificacion : Eliminar colores y sabores desagradables
6. Microfiltracion : Retirar microorganismos tales como parasitos y amebas
7. Des aireación : Rectificar el aire ocluido en el agua.
8. Utilizar el agua extraida anteriormente tratada.
9. Mediante filtros se mezcla con el azúcar para formar el jarabe simple.
10. Ese jarabe simple entra en lavado,después de eso se le agrega el concentrado que es la receta secreta de la
empresa para formar el jarabe terminado.
11. A continuación se le agrega el Gas Carbonico y procede al proceso de embotellamiento para la posterior
distribución y consumo.
EQUIPO
LAVADORA DE ENVASES
Antes de proceder al llenado de
los tarros se debe realizar la
limpieza y esterilizado de los
mismos. Su objetivo es asegurar
que los envases estén exentos de
suciedad y microorganismos antes
de ser llenados, evitando con este
proceso posibles contaminaciones
del producto, para ello diseñamos máquinas como la lavadora-sopladora de envases de vidrio consistiendo su
funcionamiento en la entrada de los envases mediante un transportador de charnela, para después depositarlos
entre dos cadenas de dedos de goma que son las encargadas de desplazar los envases dentro de la máquina.
Una vez situado el envase entre las cadenas de dedos de goma este es invertido para recibir una inyección de
vapor o agua a presión en el interior y posteriormente recibirá una cortina de aire a presión procedente de una
turbina que hay situada en la parte superior de la máquina. El envase seguirá circulando por la cadena de dedos
de goma que volverá a girarlo 180° para devolverlo a su posición original, una vez terminado el proceso, el
envase sale de la máquina mediante un transportador de charnela similar al de la entrada.
2.-FABRICA DE CARNE
Revisión Paso por Paso:
5. La carne picada descarga dentro del
1. Los recortes de carne son descargados dentro de
Transportador de Tornillo Inclinado,
la tolva del Cargador de Tornillo Inclinado.
para llenar la Mezcladora enfriada con CO2.
2a. El cargador de Tornillo Inclinado dosifica los
6. La carne es mezclada y enfriada en la
recortes de carne dentro del Transportador de
Mezcladora con CO2. la carne picada y
Banda para detección de metales e inspección.
mezclada descarga en el Cargador de Tornillo Inclinado.
2b. El Elevador de Pallets posiciona los bloques
7. El Cargador de Tornillo Inclinado alimenta el lote de carne picada
congelados de carne a la mesa. El operador
al Picado Cozzini
desempaca y pasa los bloques al Transportador de
MultiCorte.
Banda para detección de metales e
inspección.
8. La carne pasa por el Picador para una
molienda final. Esta descarga al Transportador Vertical de
3. Conforme la materia prima viaja por el
Tornillo tipo Jirafa.
transportador, el detector de metales inspecciona
por metales contaminantes.
9. El Transportador Vertical de Tornillo tipo Jirafa alimenta la
4. La carne fresca o bloques congelados son carne picada fina a la formadora
alimentados dentro del Picador Cozzini. Este es de hamburguesas, bolitas de carne o
capaz de quebrar y picar los cárnicos frescos o estrusoras, etc.
congelados.
EQUIPO
MOLIDONE
La máquina de picar carne o picadora de carne es un utensilio de
cocina encargado de picar los músculos de la carne en pequeñas
partes. En parte substituye a la tajadera en su función de picado. La
invención de este aparato se debe al ingeniero alemán Karl Drais que
en el siglo XIX ideó por primera vez una máquina con una funcionalidad
similar. Se trata de una de los útiles más característicos y que más
frecuentemente pueden verse en las carnicerías.
Hoy en día, la máquina de picar tiene un motor eléctrico integrado que
le proporciona una gran fuerza motriz constante (entre unos 0,5 y 3 HP)
({caballos de fuerza}).
3.-FABRICA DE CIGARRILLOS
El tabaco picado entra en una máquina por la que pasa una cinta con un papel de fumar muy largo. Sobre el papel
se va depositando la cantidad exacta de tabaco y se va pegando de manera que se tiene un cigarrillo muy largo
llamado varilla.
Una vez pegada, la varilla se corta en diferentes medidas en función del cigarrillo que se vaya a producir: cortos
(pocket), normales (King size) o largos (Superkings). A cada cigarrillo se le coloca su filtro. El filtro está producido
a base de celulosa.
Una vez colocado el filtro, los cigarrillos están listos para el empaquetado.
Empaquetado y distribución
Los cigarrillos van pasando a través de una máquina con forma de embudo gigante que los ordena en filas. Por
otra máquina van pasando las cajetillas desmontadas (duras o blandas). El embudo gigante va colocando la
cantidad de cigarrillos necesaria en cada cajetilla que después es montada, sellada y precintada para mantener la
humedad.
Las cajetillas son agrupadas de 10 en 10 para formar los cartones. En función del fabricante son de plástico, papel
o cartón. Con los cartones se van rellenando las cajas para su distribución.
Una fábrica de cigarrillos se pueden producir entre 10.000 y 20.000 cigarrillos por minuto.
Si quieres saber más sobre el tabaco vista nuestra categoría de posts: El Tabaco.
EQUIPO
EMPAQUETADORA
Otras funciones del empaque son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus
condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial,
el empaque puede ayudar a vender la mercancía
mediante su diseño gráfico y estructural.
Las maquinas para formar pacas son utilizadas en la
industria del reciclado y en el sector agrícola, donde
su utilidad es la de compactar el material y formar
estructuras cúbicas en las cuales generalmente son
comercializadas las botellas de PET recuperadas o
productos hilerados como la paja, el heno o la
avena.
Las maquinas empacadoras (de empaque) se utilizan
en la industria alimentaria, en la cosmética,
farmacéutica, y en cualquier otra que requiera
empacar productos.
4.-FABRICA DE BOTELLAS (reciclaje)
Recuperación sin reactores
La empresa Erema, de Austria, ofrece desde 1997 su tecnología Vacurema para la recuperación de PET de
desperdicio. Según se recuerda en esta compañía, en los primeros años se usó predominantemente para la
producción de granulado y fibras. A partir de la certificación FDA del método Vacurema en noviembre 2000 y
cuando la calidad del granulado ya era apropiada para ser usado en contacto directo con alimentos, aumentó
considerablemente su demanda en el área de las empresas productoras de comestibles. Al principio se trataba de
residuos de producción relativamente limpios que se reciclaban para uso en contacto con alimentos. Sin embargo,
casi todas las máquinas surtidas desde el año 2001 se han destinado al procesamiento de materiales pos-consumo
lavados
EQUIPO
CRISTALIZADOR
El cristalizador convencional usado con el secador de lecho dual es aún
ampliamente usado para este propósito pero los enormes costos
energéticos que se asocian a los grandes secadores de lecho dual hacen
que los procesadores se inclinen ahora por métodos de secado más
modernos. Véase, secadores modernos vs secadores antiguos
Este innovador sistema de secado combina un nuevo diseño de secador
NovaWheel ™ con un patrón de flujo de aire dual patentado para
permitir que los procesadores de resinas de PET reduzcan en el costo
inicial, en el espacio que ocupa el equipo en la planta, en mantenimiento
y en los costos de energía, en comparación con los sistemas
cristalizadores convencionales/lecho dual.
El sistema cristalizador/ secador infrarrojo. – Cristaliza y seca el
PET amorfo en un solo paso en una hora. Elimina el contenido de
humedad de más de 3500 ppm hasta menos de 50 ppm.
5.-FABRICA DE LAPIZ
El lápiz es uno de los
objetos más comunes de la
escuela, y uno de los
imprescindibles,
pero…¿sabemos cómo se
hace?
Su fabricación es un
proceso que consta de los
siguientes pasos:
partiendo de un bloque de madera,habitualmente de cedro,se divide en tablitas a las que se les hacen unas
hendiduras para colocar las minas. A continuación se aplica pegamento en los surcos de las tablillas, se colocan
las minas de grafito en una de ellas y se coloca la otra [Link] vez seco el pegamento, otra maquina se
encarga de practicar hendiduras a ambos lados de la tabla por donde se separaran los [Link], ya
separados los lápices,se pintan, se barnizan y se les graba la marca, el modelo y un número que indica la
dureza de la mina.
Por último, se afila uno de sus extremos y el otro se redondea o se le coloca una pequeña goma de borrar
unida por una abrazadera metá[Link] dureza de los lápices depende de la proporción entre grafito y arcilla;
cuanto más grafito se utilice, más blando u oscuro es el trazo del lápiz.
EQUIPO
CORTADORA DE PRECISIÓN
acero inoxidable 304
Cortadores de cocinera de espesor de chapa de acero
inoxidable material utilizado, el uso de la cinta transportadora
de grado alimenticio, de modo que las algas utilizan
procesadores de más de la salud, seguridad, la seguridad.
Nombre Material La tensión El poder El tamaño
900*450*800mm
Máquina de corte Acero inoxidable 304 380V 0,75 Kw
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
E INGENIERÍA ELECTRÓNICA
TEMA: 5 PROCESOS INDUSTRIA LIVIANA Y EQUIPO
MATERIA: ELT-3620 ¨ÍNSTALACIONES ELECTRICAS II¨
PARALELO: “ A”
NOMBRE: RODRIGUEZ IQUIZE JOSUE VLADIMIR
DOCENTE DE LABORATORIO: ING. HERRERA VARGAS RAMIRO
SEMESTRE: II
GESTION: 2018
ORURO-BOLIVIA
