Integrantes:

Laura Angulo Universidad de

Córdoba
Jesús Argel
Ingeniería
Jesús García Ambiental
Gaby Rodríguez
Javier Salcedo

ÓSMOSIS
INVERSA
ÓSMOSIS Y ÓSMOSIS INVERSA

Osmosis Osmosis Inversa

 Debe usarse la ósmosis inversa, la
electrodiálisis (inversa) o la nanofiltración
en desalinación del agua de mar o agua
salobre, cuando previamente se haya
demostrado que es el proceso que
presenta un menor costo de producción
del agua potable respecto a otros sistemas
(como evaporadores). (RAS, 2000).
HISTORIA DE LAS ÓSMOSIS INVERSA

El proceso de ósmosis inversa fue propuesto por primera vez por Charles E.
Reid en 1953 para obtener agua potable del agua de mar.

La solución del problema de la separación de agua pura a partir de agua

de mar o salobres fue resuelta por el descubrimiento de la membrana de
acetato de celulosa por el mismo Reid y E. J. Breton en 1959.

Uno de los logros de la década de los años sesenta fue hacer económica la
aplicación de la ósmosis inversa en la obtención de agua potable a partir de
aguas salobres y de mar
 MEMBRANAS Y SU CLASIFICACIÓN
• Membrana: Región que actúa como una barrera
entre dos fluidos, restringiendo o favoreciendo el
movimiento de uno o más componentes, de uno o
ambos fluidos a través de ella.
 CLASIFICACIÓN

Estructura porosa
uniforme a lo
Simétrica
largo de todo su
espesor
Según su
estructura

-Capa activa
Asimétrica
-Capa de soporte
 SEGÚN SU FORMA
• Planas: Presenta una capa activa plana.
• Tubulares:
• Fibra hueca:
 CLASIFICACIÓN
-Acetato de celulosa (CA)
-Triacetato de Celulosa (CTA)
-Poliamida Aromática (AP)
orgánica
-Poli éter-Urea
- Polifurano sulfonado
Según su
composición
química
-vidrios
-Cerámicas
Inorganica
-Fosfacenos
-Carbonos
 CLASIFICACIÓN

Lisas
Según la
morfología de la
superficie
Rugosas
 CLASIFICACIÓN
de muy baja
presión

de baja presión
Según la presión
de trabajo
de media
presión

de alta presión
 CONFIGURACIÓN DE LAS MEMBRANAS.
MÓDULOS.
Industrialmente las
membranas se colocan en una
configuración determinada con
el fin de que puedan soportar Obtener el máximo rendimiento
de las membranas.
las diferentes presiones de
trabajo. Facilitar la sustitución de las
membranas deterioradas.

Minimizar los fenómenos de

polarización de las membranas.

Conseguir un sistema lo más

compacto posible.

Mejorar la limpieza de las

membranas sucias.
 Módulos de Placa

Este tipo de configuración es el más

antiguo. Está formado por un
conjunto de membranas planas,
recortadas generalmente en forma
rectangular o de disco circular.
 Módulos Tubulares

Los módulos se fabrican a partir de membranas

tubulares y tubos perforados o porosos que les
sirven de soporte, pudiendo así resistir el
gradiente de presiones con que deben trabajar.
Módulos espirales

Se le llama así porque está formada por membranas planas

enrolladas en espiral alrededor de un tubo central, cada
“paquete”, consta de una lámina rectangular de membrana
semipermeable doblada por la mitad de forma que la capa
activa quede en su exterior.
Módulos de fibra hueca

Se fabrican con varios centenares de miles de

membranas de fibra hueca dobladas en forma de
“U” y colocadas paralelamente a un tubo central.
 PROCEDIMIENTO DE ÓSMOSIS
INVERSA
En la Osmosis inversa lo que se pretende es invertir el
flujo de agua generado por la ósmosis
Dentro de las aplicaciones importantes se encuentra
la desalinización del agua, la cual se divide en tres
subsistemas separados:
• 1) Pre-tratamiento: Pueden ser:
Tratamiento Químico Tratamiento físico
*Desinfección: (hipoclorito
sódico) *Filtros de arena
*Acidificación *Filtros cartuchos
*Coagulación: (sales de hierro,
cloruro férrico)
*Filtros precapa
*Cloración: (Bisulfíto sódico) *Microfriltración
*Antiincrustrantes: (cálcico, *Ultrafiltración
bárico, estróncico, fluoruro
cálcico)
• 2) El proceso de membrana:
Implica
• Bombas de alta presión
• Tubos que contienen las membranas del proceso
de Osmosis Inversa
• Medidores de Flujo
• Sensores
• Monitores
• Válvulas de Control

• 3) Post- tratamientos
 POST-TRATAMIENTO
• Características del agua osmotizada

pH ácido la convierten en un producto

bajo contenido de carbonatos altamente corrosivo

• Calidad del agua según el RAS

• pH que debe ser entre 6,5 y 9,0

• concentración de CaCO 3 entre 30<x<200 mg/L

 POST-TRATAMIENTO

Descarbonatación o Desgasificación

Adición de Productos Químicos

Post Cloración
UNIDAD DE ÓSMOSIS INVERSA

La Osmosis Inversa
actúa como una
barrera a todas las
sales y moléculas
inorgánicas disueltas
en el agua, como así
también moléculas
orgánicas con un peso
molecular menor de
100. Las moléculas de
agua atraviesan las
membranas libremente
creando un flujo de
agua desmineralizada.
 Agrupación de Módulos

En paralelo Este tipo de agrupación se

utiliza tanto con módulos de
placas, como tubulares y de
fibra hueca

Agrupación de Módulos

Cuando los módulos se montan

en serie, el caudal de rechazo
de cada módulo pasa a ser el
aporte del siguiente y así
En serie sucesivamente.
En Paralelo

En serie
 Agrupación de etapas

Rechazo en serie En esta agrupación, el

rechazo de la primera etapa
alimentará a la segunda y el
rechazo de ésta a la tercera.

Agrupación de Etapas

Se basa en la recirculación
total o parcial del rechazo
mezclándolo con la solución
de aporte
Recirculación del rechazo
• Rechazo en serie

• Recirculación del rechazo

 Agrupación de sistemas

Todas las bombas de alta

presión trabajan también
en paralelo impulsando la
misma solución de aporte

Sistemas en paralelo
Permeado en serie

Agrupación de
sistemas
Agrupación de
sistemas en serie
Rechazo en serie
• Sistemas en paralelo:

• Agrupación de sistemas en serie: Permeado.

• Rechazo
Para su diseño, el RAS establece que:

• Tipo de módulo de membrana, los cuales se muestran en la siguiente tabla:

• Configuración del sistema de membranas.

• Calidad de agua a la entrada del sistema.
• Presión osmótica de la solución, para el agua de mar puede ser
aproximadamente a 69 kPa por 1000 mg/L de SDT (Sólidos disueltos
totales).
• Porcentaje de conversión (razón de caudal del agua producida
y de agua a la entrada) deseado.

• Uso de materiales resistentes a la corrosión y/o altas

presiones.

• El tipo de elemento que quiere removerse (sales o SDT, Ca2+,

Mg2+, compuestos orgánicos, microrganismos).

• Requerimientos de energía.
 LIMPIEZA DE MEMBRANAS
• La limpieza de las membranas no puede ser un
procedimiento alternativo a un pretratamiento
inadecuado, pues al aumentar la frecuencia de las
limpiezas de las membranas se aumenta su deterioro y se
reduce consecuentemente su vida media.
 FUENTES DE ENSUCIAMIENTO
• Precipitaciones: Carbonato Cálcico, CaCO3;Sulfato
Cálcico, CaSO4;Sulfato de bario, BaSO4;Sulfato de
estroncio, SrSO4;Fluoruro Cálcico, CaF2; Sílice, SiO2.
• Depósitos: Partículas de gran tamaño, Coloides.
• Desarrollo biológicos: Apareciendo bacterias en el
permeado, Ensuciamiento de las membranas, Destruyendo la
capa activada

• Otras: Azufre coloidal, Compuestos orgánicos, aceites y

grasas.
TENICAS DE LIMPIESA DE LAS
MEMBRANAS

Limpieza mecánica.

Limpieza con permeado a

presión (flushing).

Limpieza química.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas

Alta eficiencia.
Genera aguas de alta calidad, Desventajas
incluso aguas destiladas.
Es capaz de remover todo tipo de
contaminante.
Puede tratar grandes volúmenes de
agua. Requiere de pre-tratamiento, dependiendo
del caso.
Bajos costos de operación.
Requiere de gran consumo de energía.
Operación autónoma Genera entre un 30 y 60 % de rechazo (lavado
de la membrana) según el agua tratada que
deben disponerse o tratarse.
No son eficientes para el tratamiento de aguas
con elevado contenido de elementos.
A pequeñas escalas puede resultar más cara
que a mayores escalas (economía de escalas).
OTRAS APLICACIONES

Industria
alimentaria

Industria
farmacéutica
GRACIAS