Fundamentos de

Seguridad de Procesos
Seguridad del local
Localización y tipos de extintores
Alarma de emergencia
Salida de emergencia
Ruta de escape
Punto de encuentro
Primeros auxilios
Aspectos importantes

• Colocar los celulares en silencio.

• Contestar cualquier llamada fuera del recinto
• Interrumpir si tienen alguna pregunta
• Presentación de participantes
Presentaciones
Instructor

Participantes
• Nombre
• Área donde Trabaja
• Experiencia en el tema
• Expectativas del curso
 Contenido
SEGURIDAD DE PROCESOS

Objetivos
Introducción
Antecedentes
Sistemas de Seguridad de Procesos
Conclusiones
Objetivos
• Dar a conocer a los participantes la información
clave para que adquieran habilidades para
reconocer, controlar y mitigar fallas y eventos
potenciales en la seguridad de las operaciones en
su centro de trabajo.

• Identificar qué es un sistema de seguridad de

procesos industriales químicos, petroquímicos y
petroleros.
Introducción
• El desarrollo de las industrias a nivel global trae consigo
nuevos desafíos y muchos riesgos.
• Tanto los diseños como la construcción de nuevas
plantas industriales para procesos químicos,
petroquímicos y petroleros, representan riesgos
intrínsecos de altísimo potencial, los cuales deben ser
previstos y controlados desde la concepción misma del
proceso, razón por la cual es un imperativo la seguridad
de las operaciones.
 Inquietudes sobre la Seguridad…

• Discuta 1 ó 2 inquietudes sobre la

seguridad en su área de trabajo
• 1 ó 2 inquietudes.
5 minutos pares
5 minutos grupo
 Efectos de los Incidentes...
Interrupción de las operaciones
Lesiones, Personal y Familia, Compañeros de trabajo, Supervisores
Empresa, daño a la propiedad
Incendio o explosión
Incidentes catastróficos
Emisiones ambientales
Reacción adversa de la comunidad
 Causas de Incidentes y Lesiones

4 - 10 %
Condiciones Inseguras

90-96%
Acciones Inseguras
 PÉRDIDAS REALES

INCIDENTES POTENCIALES
DESVIACIONES

COMPORTAMIENTOS
ACTITUDES
Gestión
CONOCIMIENTOS
Gestión de la Seguridad de los Procesos

Es la aplicación de controles de administración

(procedimientos, programas, auditorias) para
identificar, comprender y controlar los riesgos de
los procesos para prevenir o eliminar los
incidentes y las lesiones relacionadas con los
procesos que utilizan materiales químicos
peligrosos.
 Buena Seguridad = Buen Negocio

+$

Calidad
Producción
Efectividad Organizacional
Incidentes Moral de los Empleados
Costo-Efectividad
Antecedentes
 Víctimas
Año Lugar Tipo de incidente Sustancia química responsable Heridos Evacuados
mortales

Antecedentes
Fábrica de productos
1974 Flixborough, Reino Unido Ciclohexano 28 104 3000
químicos (explosión)
Fábrica de productos
1976 Seveso, Italia Dioxina 193 226 000
químicos (explosión)
Novosibirsk, Federación de Fábrica de productos Fibras textiles No
1979 300
Rusia químicos (explosión) caracterizada
Contaminación de alimentos
1981 Madrid, España No caracterizada 430 20 000 220 000
(aceite)
1982 Tacoa, Venezuela Depósito (explosión) Combustible 153 20 000 40 000
1984 San Juanico, México Depósito (explosión) Gas licuado de petróleo (LPG) 452 4248 200 000
Fábrica de productos
1984 Bhopal, India Metilisocianato 2800 50 000 200 000
químicos (fuga)
Kwangju, República Popular Almacén de gas LPG
1992 163 20 000
Democrática de Corea (explosión)
Fábrica de juguetes
1993 Bangkok, Tailandia Plásticos 240 547
(incendio)
1993 Remedios, Colombia Vertido Petróleo Petróleo 45000 barriles
1996 Haití Medicamento envenenado Dietilenglicol > 60
1998 Yaundé, Camerún Accidente de transporte Productos de petróleo 220 130
Kinshasa, República Depósito de municiones
2000 Municiones 109 216
Democrática del Congo (explosión)
2000 Enschede, Países Bajos Fábrica (explosión) Productos pirotécnicos 20 950
2001 Toulouse, Francia Fábrica (explosión) Nitrato de amonio 30 > 2500
Depósito de municiones
2002 Lagos, Nigeria Municiones 1000
(explosión)
2003 Gaoqiao, China Pozo de gas (escape) Sulfuro de hidrógeno 240 9000 64 000
2005 Huaian, China Camión (escape) Cloro 27 300 10 000
2005 Graniteville, Estados Unidos Tren cisterna (escape) Cloro 9 250 5400

Sulfuro de hidrógeno, mercaptanos,

2006 Abidján, Côte d’Ivoire Residuos tóxicos 10 > 100 000*
hidróxido sódico

* Número de consultas, que puede diferir del número de personas que enfermaron directamente como consecuencia.
Fuente: (22). Datos de 2000 en adelante extraídos de Major Hazard Incident Data Service (MHIDAS), Health and Safety
Executive, Londres, Reino Unido, exceptuando los referentes a Gaoqiao y Abidján, que proceden de la OMS.
Antecedentes

Oppau, Alemania, Septiembre 21, 1921

BASF, de fertilizantes, sulfato y nitrato
amónicos
Dos fuertes explosiones de nitrato de amonio
Fuga por tubería – Mantenimiento y error de
comunicaciones
430 muertos, 100 heridos, destrucción del
80% de la planta
Antecedentes
Texas City, USA, Abril 16, 1947
Fábrica Monsanto Chem., de fertilizantes,
Explosión de nitrato de amonio
Rebose de tanque descargando un buque
–Error de diseños y comunicaciones
600 muertos, 90% de edificaciones de la
ciudad dañadas
Antecedentes

Flixborough, Inglaterra, Junio 1, 1974

Fábrica Nypro, de caprolactama,
Explosión de ciclohexano
Fuga por bypass –Error de diseños
28 muertos, 104 heridos, 3000 evacuados
Antecedentes

Seveso, Italia, Julio 10, 1976

Fábrica Icmesa, de pesticidas,
Reacción descontrolada, rompe disco de ruptura,
explosión e incendio con nube de
tetraclorodibenzo-p-dioxina, 18 km²
Error de operación
Leucemia, linfoma y cáncer de hígado en
personas expuestas
Animales y vegetación muertos/destruidos
Antecedentes
Tacoa, Venezuela, dic 19, 1982, 6 am
Planta termoeléctrica,
Explosión e incendio de 11000 toneladas de
petróleo pesado almacenados en un tanque,
Fuga por flange y confusión de operarios.
Controlado en 5 horas, Sin embargo, a las
12:45 p.m., debido al fenómeno de boil-over
(acumulación de vapores calientes)
se produce la desastrosa segunda explosión,
153 muertos, 20000 heridos, 40000 evacuados
Antecedentes

Bhopal, India, Diciembre 3 de 1984, el peor de todos.

Union Carbide - pesticidas,
Reacción descontrolada, liberación de Metil isocianato
Ausencia de procedimientos, capacitación y preparación para emergencias.
3.000 muertes y más de 10.000 personas heridas, muchas quedaron ciegas.
Más de 120.000 siguen sufriendo dificultades respiratorias, cáncer, defectos de
nacimiento graves, ceguera, complicaciones ginecológicas y otros….
Antecedentes

Challenger, Enero 28- 1986

NASA, Florida
Explosión por fuga de hidrógeno combustible.
O-ring defectuoso, Fallas de comunicación y diseño.
7 muertos…
Antecedentes

Chernobyl, Ucrania Abril 26 -1986

Planta nuclear. Durante simulacro de un corte de suministro eléctrico, ocurre
aumento súbito de potencia en reactor 4, hace sobrecalentamiento del núcleo del
reactor nuclear, provocando explosión.
Directamente 31 muertos, evacuación de 116 000 personas,
Alarma-radiactividad en 13 países de Europa central y oriental
Antecedentes

Mar del Norte, Escocia Julio 6, 1988

Occidental, Piper-Alpha Plataforma petrolera,
Explosión causada por fuga de gas
Deficiencias en Diseño, Liderazgo de seguridad, en prácticas de
operación, mantenimiento y respuesta a emergencias.
167 muertos, 100 heridos…
Antecedentes

Pasadena, TX, USA, Octubre 23, 1989

Fábrica Phillips 66, Planta de polietileno,
Nube de vapor de Etileno e Isobutano explosión e incendio, porque se dejó
una válvula abierta.
Fallas de comunicación, diseño deficiente, error de operación
23 muertos, 314 heridos empleados y contratistas..
Antecedentes

Kwait, Enero 23, 1991 hasta noviembre de 1991 (8 meses)

700 pozos petroleros incendiados y minados por las fuerzas militares iraquíes,
durante la Guerra del Golfo, orden de Sadam Husein .
Lluvia ácida y calentamiento global, contaminación de 40 millones de toneladas
de arena, quema de 6 millones de barriles diarios de crudo..
Antecedentes

Remedios, Antioquia, Colombia, 17 de julio

1992
Oleoducto Colombia
Atentado contra la infraestructura petrolera
A la 1:30 de la madrugada, fue dinamitado,
ocasionando derrame de 45.000 barriles de crudo
Consecuencias ambientales sobre tres ríos y
municipios aledaños, comunidades del sur del
departamento de Bolívar, pérdida de actividad
pesquera por ocho meses.
Antecedentes

Mar de Barens, Océano Ártico, 12 Agosto, 2000

Submarino nuclear Kursk
Explosión y hundimiento
Soldadura defectuosa en la carcasa del proyectil causó una fuga de peróxido de
hidrógeno, que provocó que el combustible de queroseno explotara.
118 muertos.
Zona costera de Brasil, Marzo 20 – 2001
Petrobras 36 (P-36)
Hundimiento de la plataforma petrolera
semisumergible flotante más grande del mundo.
Explosiones por sobrepresión y fugas de gas.
Mantenimiento defectuoso por reducción de costos.
11 muertos, 115 heridos
Texas City, USA, Marzo 23 – 2005
BP refinería, unidad de isomerización HC,
Explosiones varias por sobrepresión y
fugas por rebosamiento de torre
destiladora, generando efecto geyser en
una chimenea.
Errores en revisiones pre-arranque.
15 muertos, 180 heridos
Jacksonville, Florida, USA, 19 dic 2007
Laboratorios T2 Inc., de aditivos de gasolina
Explosión de reactor de tricarbonilo metilciclopentadienilo de manganeso
Equivalente a detonar 1 tonelada de TNT.
Desconocimiento de riesgos de los reactivos, planeación de emergencias, –
Error de diseño y de mantenimiento
4 muertos, 13 heridos, 30 vecinos heridos
 Abril 20, 2010, explosión e incendio
BP/Transocean Deepwater Horizon
11 muertos y derrame catastrófico
Golfo de Mexico 50 millas de Venice,
Louisiana. 115 personas se salvaron
Fukushima, Japón, 12 marzo 2011
TEPCO, planta nuclear.
• Después de un terremoto, se apagaron
automáticamente los reactores y suspende
la producción de electricidad.
• Los generadores de emergencia se
activaron pero al llegar el sunami se
inundaron.
• La inundación deja fuera de control todos
los sistemas. Reactor 4 explota por fusión
de su núcleo y falta de refrigeración.
• Muro de contención de 8 metros de altura,
insuficiente.
• Emisiones radiológicas al aire.
Antecedentes
¿Cuál es la conexión entre estos Incidentes?

• Todos manejaban materiales químicos peligrosos.

• El liderazgo no tenía una comprensión de la gravedad de las
consecuencias en el caso de un incidente
• Algunos elementos de ASP no tuvieron suficiente atención
• Muchas personas de las comunidades aledañas se vieron afectadas.
• Estos incidentes llevaron a regulaciones gubernamentales para
llamar la atención del sector en la seguridad del proceso.
Antecedentes
¿Cuál es la conexión entre estos Incidentes?
• Inadecuado entendimiento de la Tecnología del proceso.
• Procedimientos de operación y emergencia obsoletos e incompletos.
• No autorizado o diseño inadecuado o modificado de equipo
• Inadecuada inspección o programas de mantenimiento.
• Insuficiente conocimiento del trabajo y / o capacitación.
• Supervisión insuficiente.
• Fallas al comunicar los detalles de tecnología del proceso
Antecedentes
Factores claves del entorno que afectan
la Seguridad de Procesos

Antigüedad Cambios
promedio del generacionales
proceso, de más en los Recursos
de 25 años. Humanos
Exigencias
financieras y de
disponibilidad
Antecedentes
Pérdidas por accidentes de proceso en
función de la antigüedad de la unidad

Losses by Age of Process Unit

 65% de las pérdidas involucran unidades de proceso > 30 años.

 Vida de diseño típico 25-30 años
Fuente: Liberty - LIU Loss Database
 Sistemas de
Seguridad de Procesos
Sistemas de Seguridad de Procesos
Seguridad Industrial y Seguridad de Procesos

Riesgos de Seguridad
Consecuencia

de Proceso / Integridad

Riesgos de Seguridad
Industrial y
Salud Ocupacional

Probabilidad
Sistemas de Seguridad de Procesos
Seguridad Industrial y Seguridad de Procesos

• Ambos requieren del compromiso de la Administración y constancia en el

propósito.

• Incidentes de seguridad ocupacional, son resultado de acciones

individuales que conducen a lesiones y se centran principalmente en
acciones de los individuos.

• Las fallas de SP pueden resultar en incidentes poco frecuentes o incluso

raros pero catastróficos, con múltiples lesiones, muertes e impactos
ambientales y a la comunidad. Se centra en el funcionamiento de los
procesos y sistemas (riesgos de proceso, integridad mecánica, etc.)
Sistemas de Seguridad de Procesos

CCPS - RBPS
Sistemas de Seguridad de Procesos

CCPS - RBPS
Sistemas de Seguridad de Procesos

Center for Chemical Process Safety (CCPS)

25 marzo 1985

Seguridad de Procesos es un marco para gestionar de manera disciplinada la

integridad de los sistemas operativos y procesos que utilizan sustancias
peligrosas.

La gestión de la seguridad de los procesos integra los aspectos que previenen

o minimizan las consecuencias de emisiones catastróficas de productos
químicos tóxicos, reactivos, inflamables o explosivos, a fin de prevenir
accidentes mayores y proteger de daños a los trabajadores, medio ambiente e
instalaciones de los centros de trabajo.
Sistemas de Seguridad de Procesos
Center for Chemical Process Safety (CCPS)

Directrices para la gestión técnica de la seguridad de los procesos

químicos, Risk Based Process Safety (RBPS).

Sistema de
Gestión de Seguridad de Procesos (SGSP),
basado en 4 Pilares y 20 elementos
Sistemas de Seguridad de Procesos

CCPS
RBPS
Sistemas de Seguridad de Procesos
Información de Seguridad del Análisis de Riesgos del Proceso
Proceso

Participación de los Procedimientos Operacionales

Empleados
Entrenamiento
Contratistas

Integridad Mecánica
Revisiones pre-arranque
3132 Investigación de
Permisos de Trabajos en Incidentes
Caliente Protección de
los Empleados
Administración del Planeación y Respuesta a
Cambio Emergencias

Auditorías de
Secretos Comerciales
Cumplimiento
Control de Documentación / Accesos
Compromiso Gerencial
 Análisis comparativo entre regulaciones
CCPS OSHA 3132 o 1910.119 DECRETO #1443 y NTC 5254
Compromiso con la seguridad de procesos
Cultura de seguridad de procesos Artículo 5. Compromiso por la gerencia
Cumplimiento con los estándares
Competencia en seguridad de procesos
Participación de los empleados 4. Participación de los empleados
Divulgación a las partes interesadas
Entendimiento de los Peligros y Riesgos
Gerenciamiento del conocimiento de proceso Información de Seguridad de Procesos
Identificación de peligros y análisis de riesgos 2. Análisis de Riesgos de Procesos Gestión de riesgos (NTC)
Gerenciamiento del riesgo
Procedimientos operacionales 3. Procedimientos operativos
Practica de trabajo seguro 9. Permiso de trabajo en caliente Artículo 12. Procedimientos de seguridad
Integridad y confiabilidad de los activos 8. Integridad mecánica
Gestión de contratistas 6. Contratistas
Entrenamiento y aseguramiento del desempeño 5. Entrenamiento
Manejo del cambio 10. Manejo del cambio Artículo 26. Gestión de cambio
Disponibilidad operacional 7. Revisión de seguridad de pre-arranque
Conducta de operaciones
Artículo 25. Prevención, preparación y respuesta de
Manejo de emergencias 12. Planeación y respuestas de emergencias
emergencia
Lecciones aprendidas
Investigación de incidentes 11. Investigación de incidentes
Métricas y mediciones Artículo 19. Indicadores de SG-SST
Auditorias 13. Auditorías de cumplimiento Artículo 29. Auditoria de cumplimiento del SG-SST
Revisión de la gestión y mejora continua Artículo 4. Mejora continua
14. Secretos comerciales
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS

ELEMENTOS del PILAR 1:

RBPS

1. Cultura de seguridad de procesos

2. Cumplimento de normativa / estándares
3. Competencia en seguridad de procesos
4. Participación de los empleados
5. Alcance de las partes interesadas
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS
RBPS
1. Cultura de Seguridad
• Algunos factores críticos que contribuyen para establecer una
cultura en seguridad:

• Administración Sustentable y compromiso del liderazgo

• Los Líderes deben ser ejemplo .
• Una misión de la empresa y una filosofía de operación que transmita a todos los
empleados la importancia de la administración en materia de seguridad.
• Soporte y Recursos para la implementación.
• Involucramiento de todos los empleados.
• En marcha una participación activa de la administración a todos los niveles,
monitoreando y aplicando acciones correctivas.
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS
RBPS
1. Cultura de Seguridad
Administrando con Compromiso y Liderazgo
• Liderazgo y compromiso son base de los esfuerzos para
mejorar la seguridad del proceso.
• La participación del liderazgo en todos los niveles, es
crucial que la alta dirección proporcione un apoyo visible
y demostrado.
• Los supervisores de línea son los representantes de la
alta dirección ante sus trabajadores.
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS
RBPS
1. Cultura de Seguridad

Administrando con
Compromiso y Liderazgo
―Como hacemos las cosas aquí―

"Lo que esperamos aquí―

"Como nos comportamos cuando nadie nos mira‖

 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS
RBPS
1. Cultura de Seguridad
 Establecer la seguridad de procesos como un valor fundamental.
 Ofrecer un liderazgo sólido.
 Establecer y ejercer altos estándares de desempeño.

 Mantener un sentido de vulnerabilidad.

 Empoderar a las personas para que cumplan con éxito sus responsabilidades
 Valorar la experiencia.
 Garantizar comunicaciones abiertas y efectivas.
 Establecer un entorno de cuestionamiento / aprendizaje.
 Promover confianza mutua.
 Ofrecer la respuesta oportuna a los asuntos y preocupaciones de SP.

 Realizar monitoreo continuo del desempeño

 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS 2. Cumplimiento de Estándares
RBPS

Continuar rigiéndose por los estándares, códigos, normas y leyes aplicables

• Asegurar la implementación coherente del sistema de estándares.
• Identificar cuándo se requiere el cumplimiento de los estándares.
• Involucrar al personal competente.
• Asegurarse de que las prácticas de cumplimiento de los estándares sean efectivas.

• Proporcionar información apropiada para las actividades de estándares.

• Realizar actividades de aseguramiento del cumplimiento.
• Determinar periódicamente el estado del cumplimiento según se requiera e informar a la gerencia.
• Revisar la aplicabilidad de los estándares cuando surja nueva información o cambios.

• Actualizar documentos e informes del cumplimiento según se requiera.

• Comunicar el cumplimiento o presentar informes a las entidades externas apropiadas.
• Mantener registros de trabajo del elemento
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS 3. Competencias en Seguridad de Procesos
RBPS
• Establecer objetivos.
• Designar un gerente de nivel superior dentro de la empresa, que ayuda a establecer
las expectativas de gestión de este elemento.
• Identificar los beneficios.
• Desarrollar un plan de aprendizaje.
• Promover una organización que aprende.

• Nombrar administradores de tecnología.

• Tener conocimiento de los documentos.
• Asegurar que la información es asequible.
• Proveer Estructura.
• Proporcionar conocimiento al personal adecuado.
• Aplicar el conocimiento.
• Actualizar información.
• Promover la interacción personal.
• Plan para las transiciones de personal.
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS 4. Participación de los empleados
RBPS

Los trabajadores en todos los niveles y en todas la posiciones dentro

de la organización, deben tener roles y responsabilidades para mejorar
y asegurar la seguridad de las operaciones de la organización.
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS 4. Participación de los empleados
RBPS
• Asegurar una implementación consistente.
• Involucrar personal competente.

• Proporcionar contribuciones apropiadas.

• Aplicar los procesos de trabajo adecuados y crear productos
• de trabajo de los elementos.

• Asegurar que las prácticas de la participación de la fuerza laboral

permanezcan efectivas.

• Estimular la participación de la fuerza laboral.

• Adoptar nuevas oportunidades en la participación de la fuerza laboral.
• Publicitar el progreso del programa la participación de la fuerza laboral.
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS 5. Alcance a las partes interesadas
RBPS

Para la Divulgación a los Grupos de Interés se podrá:

• Buscar personas u organizaciones que pueden ser afectados por las

operaciones de la compañía y atraerlos en un dialogo acerca de la
seguridad de procesos.

• Establecer relación con organizaciones comunitarias, otras compañías y

grupos profesionales y autoridades locales.

• Suministrar información precisa acerca de la compañía y los productos

de las instalaciones, los procesos, planes, peligros y riesgos.
 PILAR 1 - Compromiso con la Seguridad de Procesos
CCPS 5. Alcance a las partes interesadas
RBPS

• Asegurar una implementación consistente.

• Involucrar personal competente.
• Mantener prácticas efectivas.

• Identificar las partes interesadas relevantes.

• Definir el alcance apropiado

• Seguimiento de compromisos a las partes interesadas y recibir

retroalimentación.
• Compartir las preocupaciones de las partes interesadas con las directivas.
• Documentar los encuentros de divulgación.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS

ELEMENTOS del PILAR 2:

RBPS

1. Proceso de Gestión del Conocimiento

2. Identificación de Peligros y Análisis de
Riesgo (HIRA)
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS

Enfocado en información tal como:

 Documentos técnicos escritos y especificaciones,
 Planos y cálculos de ingeniería y diseño del proceso,
 Especificaciones para diseño, fabricación e instalación
de equipos para los procesos,
 Otros documentos escritos tales como hojas de
información de seguridad de los materiales
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS
• Asegurar una implementación consistente.
• Definir el alcance.
• Documentar completamente los riesgos químicos de reactividad y
de compatibilidad.
• Asignar responsabilidad a personal competente

• Crear información disponible y proporcionar una estructura.

• Proteger el conocimiento de una pérdida inadvertida.
• Guardar cálculos, datos de diseño e información similar en archivos centrales.
• Información documentada de una manera amigable.

• Controlar o limitar el acceso a documentos desactualizados.

• Mantener la exactitud.
• Protegerse contra un cambio inadvertido.
• Proteger en contra de una remoción física (o electrónica) o de un archivo incorrecto.
• Apoyar esfuerzos para gestionar el cambio adecuadamente.
• Asegurar que el conocimiento del proceso sigue siendo útil.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS

• La Tecnología del Proceso debe ser desarrollada por escrito y

mantenerse actualizada por un sistema que revise la información
sobre una base regular.

• Plantas nuevas previo al arranque

• Plantas existentes o modificadas
• Cuando hay un cambio en el proceso

• Hacer arreglos con el proveedor de la Tecnología del Proceso para

tener actualizaciones
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS
Peligros de los materiales
• Hojas de los datos de seguridad de los materiales
(usados en la elaboración de los procedimientos,
en el entrenamiento en los riesgos del proceso y
en la identificación de peligros.
• Propiedades físicas y químicas.
• Datos de Toxicidad, agudas y crónicas (por
ejemplo: oral, inhalación, piel y ojos).
• Datos de Corrosividad.
• Datos de estabilidad térmica y química.
• Datos de reactividad.
• Límites permisibles de exposición.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS

Bases de diseño de proceso Bases de diseño de equipo

• Describe la química del proceso. • Determina el equipo crítico.

• Describe el camino hacia la • Describe los datos clave de
seguridad de las operaciones. diseño del equipo.
• Incluye: • Especificación de materiales de
• Pasos del proceso y límites construcción de los equipos.
• Consecuencias de las desviaciones • Codigos aplicables de
de los límites establecidos. construcción.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS

Ejemplos de Bases de Diseño de Equipos

• Cálculo de los equipos • Equipos rotativos de alta energía
• Especificaciones de los • Especificaciones y características d de
equipos y diagramas bombas
• Especificaciones de compra • Bases de diseño de instrumentos y
de equipos funcionalidad
• Manuales de los equipos • Conexiones a tierra
• Materiales de construcción • Reportes de inspección de
aseguramiento de calidad
• Bases de diseño y cálculos
para válvulas de alivio. • Códigos de diseño y estándares
empleados
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 1. Proceso de Gestión del Conocimiento
RBPS

Ejemplos de Bases de diseño del Proceso:

 Diagrama de bloques del proceso o  Pasos del proceso incluyendo condiciones
Diagrama de flujo del proceso máximas, normal y mínimas de
simplificado. parámetros como: temperatura, flujos,
presiones y/o composiciones
 Balances de materia y energía.
 Consecuencias (por ejemplo: Seguridad,
 Documentación clara y descripción de Salud y medio ambiente) arriba del
la química del proceso, incluida la máximo y por debajo del mínimo
posibilidad de eventos no deseados y/o  Para bases de diseño de procesos (con
reacciones fuera de control licencia), los sistemas deberán establecer
 Máximo inventario de sustancias como obtener periódicamente las
peligrosas actualizaciones, los cambios y las
enseñanzas destacadas.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 2. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
RBPS

Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo (HIRA –Hazard Identification

Risk Analysis) comprende todas las actividades involucradas en la
identificación de peligros y la evaluación de riesgo en las instalaciones, a
través de su ciclo de vida, para asegurar que el riesgo a los empleados, el
público o el ambiente son controlados consistentemente dentro de la
tolerancia al riesgo de la organización.

 Peligro– ¿Qué puede salir mal?

 Consecuencias– ¿Qué tan grave podría ser?
 Probabilidad– ¿Con qué frecuencia podría suceder?
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 2. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
RBPS

 Documentar el sistema de gestión de riesgo que se desea.

 Integrar las actividades HIRA en el ciclo de vida de proyectos y procesos.
 Definir el alcance analítico del HIRAs y asegurar la cobertura adecuada.
 Determinar el alcance físico del sistema de riesgo.
 Involucrar personal competente.
 Hacer juicio de riesgo de manera consistente.
 Verificar que las prácticas HIRA permanecen efectivas.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 2. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
RBPS

 Comunicar los resultados importantes a la gerencia.

 Documentar el riesgo residual.
 Resolver las recomendaciones y realizar seguimiento
del completamiento de las acciones.
 Comunicar los resultados internamente.
 Comunicar los resultados externamente.
 Mantener registros de la valoración del riesgo.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 2. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
RBPS
• La línea de mando es responsable de rendir cuentas de que los ARP sean hechos en
sus áreas de responsabilidad.
• El equipo de ARP es responsable de conducir y documentar.
 Los miembros del equipo de ARP deberán tener experiencia en Ingeniería,
operación y/o mantenimiento.
 Una persona debe tener conocimientos y experiencia con el proceso en estudio
y uno debe conocer la metodología que se utilizará.
 El líder deberá ser seleccionado por sus habilidades de liderazgo y conocimiento
del método a ser utilizado.
 Los miembros del equipo deben tener experiencia y práctica.
 Es esencial que el equipo este compuesto por personal con varias disciplinas,
con conocimientos y experiencia. La calidad de la revisión dependerá de la
experiencia y conocimientos del procesos de los miembros del equipo.
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 2. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
RBPS
¿Cuándo es Necesario el Análisis de Riesgos de Procesos?
Procesos y plantas Nuevos (algunas revisiones durante diferentes etapas del
desarrollo)
Desde las primeras etapas del desarrollo.
Revisión del diseño hasta la terminación.
Informe de seguridad al final del proyecto - antes de la puesta en marcha.
ARP base después de cualquier cambio en el pre-arranque
Plantas existentes
Análisis cíclicos — la frecuencia depende de riesgos
Revalidación de revisiones previas al menos cada 5 años
Cambios en tecnología y menores
Investigación de Incidentes
Suspensión de actividad y / o desmantelamiento de instalaciones de proceso
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
CCPS 2. Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
RBPS

Diferentes Metodologías para HIRA

o Qué pasaría si / lista de control
o Estudio de riesgo y operabilidad (HAZOP)
o Modo de falla y análisis de efectos (FMEA)
o Análisis de Árbol de fallas
o Matriz de Riesgos
o Análisis cuantitativo de Riesgos
o Modelo de dispersión
o Análisis de Consecuencias
o Análisis de ubicación de instalaciones
o Análisis de capas de protección (LOPA)
 PILAR 2 - Entendimiento de peligros y riesgos
PLAN DE EMERGENCIA LOCAL- CONTINGENCIA
CCPS
RBPS

Capas de protección procesos industriales

 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
ELEMENTOS del PILAR 3:
1. Procedimientos Operativos
2. Prácticas de trabajo seguro
3. Integridad y Confiabilidad de equipos
4. Gestión de contratistas
5. Capacitación y garantía del desempeño
6. Gestión del Cambio
7. Disponibilidad Operacional
8. Conducta en las Operaciones
9. Gestión de Emergencias
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
1. Procedimientos Operativos
CCPS
RBPS

• Mantener una práctica confiable

• Establecer controles por parte de la gerencia.
• Control de procedimiento y formato de contenido.
• Documentos de control

• Conducir el análisis de tareas.

• Determinar qué procedimientos son necesarios y su nivel de detalle.
• Considerar todos los modos operativos, incluyendo
condiciones anormales y no rutinarias.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
1. Procedimientos Operativos
CCPS
RBPS

• Desarrollar procedimientos
• Utilizar un formato apropiado.
• Asegurar que los procedimientos describen la respuesta esperada
del sistema, determinar si un paso o tarea se ha realizado correctamente
y las posibles consecuencias asociadas con errores u omisiones.
• Considerar límites de operación segura y consecuencias de desviaciones.
• Proporcionar instrucciones claras y precisas.
• Suplementar procedimientos con listas de verificación.
• Hacer uso eficaz de cuadros y diagramas
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
1. Procedimientos Operativos
CCPS
RBPS

• Hacer procedimientos escritos para operaciones temporales o no rutinarias.

• Agrupar las tareas de manera lógica.
• Interconectar los procedimientos relacionados.
• Validar los procedimientos y verificar que las prácticas actuales los cumplan.

• Usar procedimientos en el entrenamiento.

• Responsabilizar a la organización para que se sigan de manera consistente.

• Asegurar que los procedimientos estén disponibles.

• Gestión de cambios debe aplicarse también a procedimientos.

• Corregir los errores y omisiones en el momento oportuno.
• Revisar periódicamente todos los procedimientos operativos.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS 2. Prácticas de Trabajo Seguro
Procedimientos de operación, rigen actividades que involucran la
producción de un producto.

Procedimientos de mantenimiento, implican pruebas, inspección,

calibración, mantenimiento o reparación de equipos.

Procedimientos de trabajo seguro, se complementan con los

permisos (una lista que incluye una etapa de autorización).
Controlan los peligros y gestionan los riesgos asociados con el
trabajo no rutinario.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
2. Prácticas de Trabajo Seguro
CCPS
RBPS

Ejemplos de Prácticas Seguras

• Controles de entrada y salida a una planta por personal de mantenimiento, contratista,
laboratorio y otro personal soporte.
• Procedimientos de permisos de trabajo y autorización para trabajos no rutinarios.
• Actividades No- rutinarias para empleados y contratistas.
• ―TCDP‖ para fuentes de energía
• Control de fuentes de ignición (Ej. permiso de trabajo).
• Entrada a espacios confinados.
• Movimiento de equipo pesado, relativo a equipo conteniendo materiales peligrosos.
• Revisión de integridad (pruebas de presión) de equipos de proceso, previo a su aceptación.
• ―Puentear‖ temporalmente un interlock de seguridad.
• Continuar la operación con una alarma de seguridad del proceso activada.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
 Se centra en mantener y mejorar continuamente la integridad y control de los
riesgos durante la vida útil de la instalación
 La línea de mando es responsable y quien debe dar rendición de cuentas por IA
 Además de la seguridad del proceso, la integridad de los equipos es la base para
la productividad.
 La frecuencia de las inspecciones dependerá de un cierto número de factores
como:
 Datos de falla
 Criticidad de elementos de control
 Consecuencias de fallas
 Dispositivos redundantes
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
 Integridad de Activos asegura
que el sistema de integridad
para contener materiales
peligrosos es mantenido desde
la instalación inicial y durante
toda la vida de la instalación

 Además de su importancia
para la seguridad del
proceso, es la base para la
productividad.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
Mantener una práctica confiable

• Desarrollar un programa con descripción/política escrita.

• Determinar el alcance del elemento integridad de activos.
• Diseño básico e inspección, pruebas y mantenimiento
preventivo (ITPM) basadas en estándares.
• Involucrar personal competente.
• Actualizar prácticas en base a nuevos conocimientos.
• Integrar el elemento de integridad de activos con otros
objetivos.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
• Identificar equipos y sistemas para su inclusión en el elemento
integridad de activos
• Desarrollar un plan ITPM.
• Actualizar el plan ITPM cuando cambien las condiciones del equipo.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
• Desarrollar procedimientos de inspección, ensayo,
reparación, y otras actividades críticas de
mantenimiento.
• Entrenar empleados y contratistas.
• Asegurar que los inspectores mantengan certificaciones
apropiadas.
• Proporcionar las herramientas correctas.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
• Hacer las inspecciones y pruebas iniciales como parte de la puesta en marcha.
• Realizar pruebas e inspecciones durante las operaciones.
• Ejecutar calibración, ajuste, mantenimiento preventivo y reparación.
• Planificar, controlar y ejecutar las actividades de mantenimiento.
• Asegurar la calidad de repuestos y materiales de mantenimiento.
• Asegurar que las revisiones, reparaciones y pruebas no vayan en detrimento de
la seguridad
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
• Abordar inmediatamente cualquier condición que pueda conducir a una falla.
• Revisar las pruebas y los reportes de inspección.
• Examinar los resultados para identificar temas más amplios.
• Investigar las fallas crónicas utilizando una metodología estructurada.
• Planear actividades de mantenimiento y reparación.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad

• Recolectar y analizar datos.

• Ajuste frecuencias y métodos de inspección.
• Llevar a cabo las inspecciones o pruebas adicionales si
fuera necesario.
• Planear reemplazos u otras acciones correctivas.
• Archivar datos.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS
RBPS
3. Integridad de Activos y Confiabilidad
 Confiabilidad: enfocada en asegurar que los equipos de
proceso están fabricados de acuerdo a especificaciones de
diseño, ensamblados e instalados adecuadamente.
 Los pasos para un programa efectivo incluyen:
1. Identificar equipo ―Crítico a la Seguridad del Proceso‖.
2. Usar especificaciones actuales y correctas.
3. Contar con inspectores calificados.
4. Usar estándares de Confiabilidad.
5. Usar procedimientos para preparar check list de Confiabilidad
6. Usar listas de verificación para hacer las inspecciones
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 3. Integridad de Activos y Confiabilidad
RBPS
Ejemplos en los cuales es necesaria la Confiabilidad:
• Sistemas de Tuberías, incluyendo componentes de tuberías.
• Válvulas de alivio, sistemas de venteo y accesorios (respiraderos, discos de ruptura,
arrestadores de flama).
• Controles, interlocks, alarmas, instrumentos, y sensores clasificados a proteger
eventos Clase A o B.
• Dispositivos de emergencia, incluidos los sistemas de paro y sistemas de aislamiento.
• Sistemas contraincendio y equipos.
• Alarmas de emergencia y sistemas de comunicación.
• Equipo rotativo de alta energía (centrífugas de alta velocidad y turbinas).
• Bombas.
• Sistemas de ventilación en áreas con atmósferas peligrosas.
• Equipo de manejo de sólidos.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 4. Gestión de Contratistas
RBPS
• Asegurar que el cumplimiento con los requerimientos
de seguridad forman parte integral del contrato. La
planta es responsable de evaluar el desempeño en
seguridad del contratista.
• Todas las tareas deben completarse de manera segura
y realizadas según los procedimientos establecidos y
siendo consistentes con los principios de SP, si se
realizan por personal de planta o personal contratado.
• Se debe asegurar que los empleados contratistas están
debidamente entrenados e informados de los riesgos y
métodos propios de la operación del proceso.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 5. Capacitación y garantía del desempeño
RBPS

Capacitación inicial
• Los empleados deben ser entrenados en una visión general del
proceso específicamente en: seguridad, riesgos a la salud,
procedimientos de operación (incluyendo emergencia y paro de planta)
y prácticas seguras antes de trabajar en un proceso.
• Incluye:
• Vista general del proceso
• Procedimientos de operación
• Seguridad y riesgos a la salud
• Emergencias, paro de planta
• Prácticas seguras de trabajo
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 5. Capacitación y garantía del desempeño
RBPS

Los programas de entrenamiento deben incluir:

• Presupuesto adecuado/recursos.
• Instructores calificados.
• Personal adecuado a conducir y recibir entrenamiento.
• Conocimientos básicos y habilidades para tareas especificas,
requerimientos regulatorios.
• Entrenamiento en salón de clase, entrenamiento en campo y
demostración de habilidades.
• Calificaciones de las pruebas.
• Registros de la capacitación.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 6. Gestión del Cambio
RBPS
• La administración del cambio se define como todas las modificaciones a la
instalación que puede o no implicar grandes revisiones o gastos de capital.
• Los cambios aunque pequeños han causado incidentes serios.
• El cambio que impacta la seguridad, la salud y el medio ambiente, debe
considerar las actividades siguientes:
• Administración de cambios en Tecnología
• Procedimientos de operación/ HIRA
• Entrenamiento y comunicación
• Revisiones de seguridad de pre-arranque/inspección de campo
• Los niveles de revisión y autorización deben ser consistentes con la
naturaleza/magnitud del cambio.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 6. Gestión del Cambio
RBPS

• Los cambios a Tecnología del Proceso

potencialmente invalidan las
evaluaciones anteriores de riesgos y en
consecuencia crean nuevos riesgos.
• Por lo tanto todos los cambios a la
tecnología del proceso deben ser
sujetos a la misma revisión rigurosa que
es aplicada a procesos nuevos.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 6. Gestión del Cambio
RBPS

1 Documentar Cambios autorizados 2 Documentar Resultados de Pruebas

• Propósito • Resultados y recomendaciones
• Bases Técnicas dentro de los límites autorizados
• Seguridad, Salud, impacto ambiental • Como la Tecnología de Proceso esta
• Descripción del cambio siendo cambiada
• Cambios en procedimientos de • Cambios en procedimientos de
operación operación
• Entrenamiento y necesidades de • Estado de las recomendaciones
comunicación aplicables abiertas de ARP
• Tiempo y límites de cantidades
• Aprobación y autorización
3 Establecer Sistema de seguimiento
que garantice el cierre
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 6. Gestión del Cambio
RBPS
Desarrollar un procedimiento escrito
• Definir el ―cambio‖.
• Definir quienes están involucrados en hacer el cambio.
• Establecer niveles de revisión y autorización requerido.
• Obtener el entendimiento y ―aceptación" del procedimiento por todos los
implicados.
• Desarrollar documentación (formatos) a ser usados para cambios.
• Asegurar la actualización de procedimientos y de la tecnología del proceso.
• Desarrollar métodos para informar y entrenar al personal involucrado.
• Auditar las operaciones para el uso adecuado del procedimiento de
administración del cambio y recopilar y archivar todos los reportes.
• El personal debe ser entrenado antes de que el cambio operacional
sea implementado.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 7. Disponibilidad Operacional
RBPS
Las revisiones de seguridad de pre arranque proveen una revisión final a
equipos nuevos o modificados que confirman que todos los elementos de
seguridad del proceso han sido direccionados satisfactoriamente y la
instalación es segura y disponible para operar incluyendo:
• Todos los elementos relevantes de SP han sido verificados.
• Seguridad Básica, Salud y Medio Ambiente,
equipo de protección contra emergencias está
en buenas condiciones y disponible.
• Las inspecciones son guiadas por una
completa Lista de Verificación.
• Certificar por escrito que la instalación es segura para ―arrancar‖
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 7. Disponibilidad Operacional
RBPS
¿Cuándo desarrollarla?
• Las Revisiones de Seguridad de Prearranque se llevan a
cabo antes que los materiales peligrosos sean
introducidos a los equipos de proceso.
• Se realizan en instalaciones nuevas o modificadas
cuando la modificación es tan significativa que requiere
de un cambio en la Tecnología del Proceso.
• Se realizan para confirmar que los equipos han sido
fabricados e instalados de acuerdo con las
especificaciones de diseño.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 7. Disponibilidad Operacional
RBPS

• Las revisiones de seguridad de pre-

arranque deberán ser conducidas por
equipos multidisciplinarios integrados por
personal de operación, técnicos, diseño,
mantenimiento y seguridad industrial.

• Otros integrantes del equipo pueden ser,

especialistas como: eléctricos,
instrumentación y control, ergonomía y
software.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 7. Disponibilidad Operacional
RBPS
Implementación:
• Las recomendaciones son revisadas con el Nota: Hay deficiencias que pueden ser
grupo operativo y son documentadas en un corregidas después de la puesta
reporte. en marcha se realiza el
seguimiento y la supervisión
• La supervisión de operación asigna indica la finalización de estos
responsabilidades para completar cada una elementos que estén concluidos.
de las recomendaciones y da seguimiento
Cuando todas las
para asegurar su conclusión antes del
recomendaciones están
arranque.
completas, el informe puede ser
• La supervisión de operación firma el cerrado.
reporte después de la solución de todas las
deficiencias antes del arranque.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 8. Conducta en las Operaciones
RBPS

Es el cumplimiento riguroso de los

procedimientos e instrucciones de
trabajo, operativos, administrativos y de
mantenimiento a través del proceso de
tenerlos disponibles, con la mejor
calidad, siendo comunicados de forma
efectiva y con un estricta adhesión.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 8. Conducta en las Operaciones
RBPS

Seguir los procedimientos escritos.

Seguir prácticas seguras de trabajo.
Utilizar trabajadores calificados.
Asignar los recursos adecuados.
Formalizar las comunicaciones entre los trabajadores.
Formalizar las comunicaciones entre turnos.
Formalizar las comunicaciones entre grupos de trabajo.
Adherirse a los límites seguros de operación y las
condiciones limitantes para la operación.
Controlar el acceso y el nivel de ocupación
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 8. Conducta en las Operaciones
RBPS

Hacer énfasis en la observación y la atención al detalle.

Promover una actitud de cuestionamiento/aprendizaje.
Capacitar a los trabajadores para reconocer los peligros.
Capacitar a los trabajadores para la autoevaluación o evaluación de pares.
Establecer normas de conducta.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 8. Conducta en las Operaciones
RBPS

• Guías para determinar cuando se requiere de un procedimiento

• Criterios para definir prioridades en la elaboración de

procedimientos

• Inventario de operaciones o actividades, por área y centro

de trabajo

• Inventario de procedimientos requeridos, por área y centro de trabajo

• Programas de elaboración de procedimientos

• Índice de disponibilidad de procedimientos

• Guía para el control y resguardo de procedimientos

 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 9. Gestión de Emergencias
RBPS

Implementación:
• Conducir análisis de consecuencias (parte
de procedimiento de ARP) para • Desarrollar el PRE en conjunto con la
determinar el tipo y magnitud de posibles comunidad.
emergencias.
• Desarrollar acciones para terminar y
• Determinar las respuestas apropiadas a controlar materiales peligrosos, fuegos y
estas emergencias dentro de planta y explosiones.
fuera. Los equipos de emergencia deben
proteger a la gente y mitigar la • Designar individuos específicos y sus
emergencia. roles.
• Definir persona(s) o responsables para la • Desarrollar y conducir entrenamiento.
implementación y coordinación. • Diseñar y llevar a cabo los ejercicios
• Auditar el sistema.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 9. Gestión de Emergencias
RBPS

 Identificar escenarios de accidentes basado en riesgos.

 Evaluar escenarios de accidentes creíbles.
 Seleccionar los escenarios de planificación.
 Planificar las acciones de respuesta defensivas.
 Planificar las acciones de respuesta ofensivas.
 Desarrollar planes de respuesta de emergencia por escrito.
 Proporcionar instalaciones físicas y equipos.
 Mantener/Probar las instalaciones y equipos.
 Determinar cuando la respuesta del operador de la unidad es adecuada.
 Capacitar a los miembros del Equipo de Respuesta a Emergencias.
 Plan de comunicaciones.
 Informar y entrenar a todo el personal.
 Revisar periódicamente los planes de respuesta de emergencia.
 PILAR 3 – Gestión del Riesgo
CCPS 9. Gestión de Emergencias
RBPS
Resultados de una buena práctica del plan de respuesta a emergencias:
1. Mitigación del impacto.
2. Cumplimiento a las regulaciones.
3. Activación del plan de respuesta a emergencias, incluyendo notificación y
coordinación de esfuerzos con organizaciones apropiadas de respuesta a
emergencias.
4. Notificación a personal afectado.
5. Notificación a agencias regulatorias
6. Rutas de evacuación y escape y planes.
7. Conteo de personal.
8. Operaciones de rescate incluyendo asistencia médica.
9. Designación de centros de control primarios y alternos.
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS

ELEMENTOS del PILAR 4:

RBPS

1. Investigación de Incidentes
2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
3. Auditoría
4. Revisión por Parte de la Gerencia y Mejora
Continua
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 1. Investigación de Incidentes
RBPS

• Los Incidentes potenciales y los

incidentes graves es muy probable que
se repitan a menos que los factores incluyen:
clave que los provocaron sean Algo que causó o pudo causar uno o
identificados y corregidos. mas de los siguientes:
• El reporte y la investigación de todos • Lesiones o enfermedades de los empleados.
los incidentes graves y no graves • Impacto a la salud o al medio ambiente
acoplados con acciones dirigidas a significativos.
prevenir la recurrencia se hace • Impacto desfavorable de la opinión pública.
necesaria para mejorar continuamente • Daños importantes a la propiedad.
la seguridad.
• Interrupción del negocio
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 1. Investigación de Incidentes
RBPS

Implementando Investigación de Incidentes

1. Definir ―incidente‖ y comunicar la definición.
2. Establecer dos etapas de reporte :
a. Informe Preliminar
b. Proceso de investigación
Fecha y hora.
Fecha de inicio de investigación (<48 hrs.).
Hallazgos o causas más probables.
Factores subyacentes.
Elementos para fortalecer ASP.
Recomendaciones y Responsables.
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 1. Investigación de Incidentes
RBPS

Implementando Investigación de Incidentes (Cont.)….

3. Establecer un sistema de seguimiento de las recomendaciones
hasta su cierre.
4. Comunicar reportes y seguimiento de recomendaciones a
personal afectado.
5. Participar la lección aprendida a otras áreas y otras plantas.
6. Conservar los informes mínimo 5 años.
7. Ver desarrollo de incidentes para analizar tendencias.
8. Comunicar los hallazgos externamente.
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS

Lo que se requiere para ayudar a garantizar el funcionamiento

del sistema de gestión de SP:

 Qué indicador tener en cuenta,

 Qué frecuencia para recopilar datos,
 Qué hacer con la información
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 2. Mediciones y Métricas (Indicadores)
RBPS
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 3. Auditoría
RBPS

• Las Auditorías tienen el propósito añadido de demostrar a la organización

que la gerencia está verdaderamente interesado en la seguridad del
proceso
• Los programas de auditoría de SP evaluarán la implementación del
sistema, el desempeño y la efectividad del programa en cada unidad de
proceso.
• Ponen al descubierto deficiencias, mientras que los esfuerzos correctivos
requeridos son aún pequeños.
• Ayudan a documentar el desarrollo de los procesos y demuestran el
interés personal de la gerencia en la calidad y el desempeño
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 3. Auditoría
RBPS
Auditoría del área (Primera parte – por el personal de la planta para la planta)
• Auditoría de los elementos individuales en el programa SP por la organización de línea.
• El equipo debe incluir a personal que tiene conocimiento en el proceso y podría incluir
a miembros del sub equipo de SP.
• La Frecuencia sugerida debe ser tal que todos los elementos estén cubiertos en un
periodo de 36 meses.
Auditoría del área (Segunda parte – por personal externo a la planta para la planta y
corporación)
• Auditoría del sistema a la planta y una visión general del desempeño del área por un
comité de SP.
• La frecuencia sugerida es una vez cada tres años.
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 3. Auditoría
RBPS

Auditoría de tercera parte

• Auditoría por el corporativo u otro recurso externo para determinar el
cumplimiento total con el programa de auditorías; ver las fortalezas que
pueden ser utilizadas entre plantas e identificar áreas que necesiten
mejora.
• La frecuencia sugerida es cada tres años.
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS 3. Auditoría
RBPS

 Prepararse para la auditoría.

 Determinar el alcance y el cronograma de la auditoría.
 Armar el equipo.
 Asignar responsabilidades.
 Recopilar información avanzada.
 Planear actividades en el sitio.
 Llevar a cabo la auditoría.
 Documentar la auditoría.
 Abordar conclusiones y recomendaciones de la auditoría.
 PILAR 4 – Aprender de la Experiencia
CCPS
RBPS
4. Revisión por Parte de la Gerencia y Mejora Continua

Es la evaluación de rutina para ver si los sistemas de gestión se están

realizando según lo previsto y producir los resultados deseados de la
manera más eficientemente posible.

Tienen muchas de las características de una auditoría de primera

parte.

Los comentarios deben ser programados en base a :

(1) la percepción del riesgo de la falla de cada elemento y
(2) las consecuencias de esa falla.
 ADMINISTRACIÓN DE
SEGURIDAD DE PROCESOS
PR OSHA 3132 División de Programas Voluntarios
Análisis comparativo entre regulaciones
CCPS OSHA 3132 o 1910.119 DECRETO #1443 y NTC 5254
Compromiso con la seguridad de procesos
Cultura de seguridad de procesos Artículo 5. Compromiso por la gerencia
Cumplimiento con los estándares
Competencia en seguridad de procesos
Participación de los empleados 4. Participación de los empleados
Divulgación a las partes interesadas
Entendimiento de los Peligros y Riesgos
Gerenciamiento del conocimiento de proceso Información de Seguridad de Procesos
Identificación de peligros y análisis de riesgos 2. Análisis de Riesgos de Procesos Gestión de riesgos (NTC)
Gerenciamiento del riesgo
Procedimientos operacionales 3. Procedimientos operativos
Practica de trabajo seguro 9. Permiso de trabajo en caliente Artículo 12. Procedimientos de seguridad
Integridad y confiabilidad de los activos 8. Integridad mecánica
Gestión de contratistas 6. Contratistas
Entrenamiento y aseguramiento del desempeño 5. Entrenamiento
Manejo del cambio 10. Manejo del cambio Artículo 26. Gestión de cambio
Disponibilidad operacional 7. Revisión de seguridad de pre-arranque
Conducta de operaciones
Artículo 25. Prevención, preparación y respuesta de
Manejo de emergencias 12. Planeación y respuestas de emergencias
emergencia
Lecciones aprendidas
Investigación de incidentes 11. Investigación de incidentes
Métricas y mediciones Artículo 19. Indicadores de SG-SST
Auditorias 13. Auditorías de cumplimiento Artículo 29. Auditoria de cumplimiento del SG-SST
Revisión de la gestión y mejora continua Artículo 4. Mejora continua
14. Secretos comerciales
Para lograr el cumplimiento, el programa de PSM de OSHA con sus
elementos se ha convertido en la base para la reglamentación y
programas de PSM en todo el mundo. Los objetivos propuestos para
la Gerencia son básicamente:
• Responsabilidades de la Gerencia.
• Identificación, control y Gerenciamiento de los peligros de los
proceso.
• Conocimiento, control y Gerenciamiento de la operación.
• Aprendizaje de los accidentes ocurridos.
 OSHA desarrolló el estándar 29 CFR 1910.119 que aplica a :

I. Productos químicos tóxicos, reactivos y explosivos en o por encima de un umbral

especificado. Son 137 productos químicos enumerados en la normativa.
II. Líquidos/gases inflamables almacenados en cantidades de 10.000 libras o más
excepto: - Combustibles de hidrocarburos utilizados exclusivamente para el consumo
en el lugar de trabajo como combustible. (Se excluye la gasolina para combustible de
vehículos).
- Líquidos inflamables almacenados en el punto de ebullición atmosférico sin
beneficio de enfriamiento o refrigeración a menos que estén conectados a los
procesos cubiertos a través de las tuberías cercanas.
III. Fabricación de explosivos.
IV. Fabricación de pirotecnia, incluyendo fuegos artificiales y bengalas.
 Secretos Comerciales

La Gerencia tiene el compromiso de divulgar toda la

información necesaria para cumplir con el estándar de PSM, el
análisis de riesgos, la ejecución de los procedimientos
operativos, planificar y responder ante emergencias y realizar
las auditorías de cumplimiento sin tener en cuenta los
secretos comerciales del negocio.
Sin embargo, nada en PSM impide que el patrono requiera a
estas personas que entren en acuerdos de confidencialidad de
no revelar la información.-
Conclusiones
 CONCLUSIONES

 Incidentes de Seguridad de Procesos tienen, por lo general, un alto impacto en la

seguridad del personal y en las actividades normales de producción de las Plantas.
 El empleo en forma consciente delun programa de seguridad de procesos nos
ayudará a obtener como resultado una OPERACIÖN SEGURA.
 Siempre debemos estar alerta a la identificación de riesgos potenciales, empleando
a fondo nuestros conocimientos para mantener un ambiente de trabajo seguro para
los operarios, y evitando que se afecten la comunidad y el medio ambiente.
 Colombia definitivamente carece de una normativa que regule las exigencias de un
modelo de gestión de Seguridad de Proceso y/o manejo o control de riesgos
catastróficos asociado a la industria de procesos, agroquímica, petroquímica o de
refinación.
¡Gracias!