TDW bar.

N ° 00-3795-0593
de junio de 2014

TDW 1200 Tapping Machine

Operación y mantenimiento
Modelo 1200M-XL
 Copyright © 2014 Todos los

derechos reservados.

TD Williamson, Inc.

DARSE CUENTA

Cualquier operación que implica el trabajo en el tubo que contiene líquidos o gases
bajo presión es potencialmente peligrosa. Es necesario, por tanto, que los
procedimientos correctos deben seguirse en el uso de este equipo para mantener un
ambiente de trabajo seguro.

Ninguna persona debe usar este equipo que no está entrenado plenamente en los
procedimientos establecidos en este manual y que no es plenamente consciente de los
riesgos potenciales relacionados con el trabajo en el tubo que contiene líquidos o gases
bajo presión.

El comprador de este equipo es responsable de la forma en que se

utiliza este equipo y la formación y competencia de los operadores.

En caso de cualquier dificultad surgir en cualquier momento en el uso de este equipo, póngase

en contacto con TDW inmediatamente.

Para Piezas y Servicio:

PO Box 3409
Tulsa, OK 74101- 3409 [Link]. En el peaje de [Link].
libre 1-888-TDWmSon (839-6766)
Teléfono (918) 447-5100 Fax (918)
446-6327 E-mail:
info@[Link]

Explora el sitio Web de TDW en [Link].

TD Williamson, Inc. es la norma ISO 9001.

™ Marca comercial de TD Williamson, Inc. en los Estados Unidos y otros países.

® Marca registrada de TD Williamson, Inc. en los Estados Unidos y
países extranjeros.
 TDW 1200 Tapping Machine
Operación y mantenimiento Modelo 1200M-XL

Tabla de contenido

Sección I: Introducción

1.0 Información general ......................................................................................... 1

2.0 Función del equipo .................................................................................... 2

3.0 Especificaciones ..............................................................................................2

4.0 Seguridad ................................................................................................................ 2

5.0 Familiarización con el equipo ................................................................... 3

Sección II: Un toque en la Línea

1.0 Introducción. .................................................................................................... 9

2.0 Consideraciones de tapping .................................................................................... 9

3.0 Preparaciones para Tapping ................................................................................ 13

4.0 Hacer el grifo ........................... ......... ......... ......................... ............................ 18 ...

Sección III: Ajuste de la LOCK-O-RING ® finalización del enchufe

1.0 Introducción. ......................................................................................................... 25

2.0 Ajuste de LOCK-O-RING ® Plugs en líneas de alta presión ....................... 25

3.0 Preparaciones ................................................................................................ 25

4.0 Ajuste del Plug ............................................................................................... 30

5.0 Recuperación de Equipos .............................................................................. 33

6,0 LOCK-O-RING ® Conecte con Cupón ........................................................ 35

7.0 Eliminación de LOCK-O-RING Enchufe… ...................................................... 36

®

8,0 de retención del eje empujador ............................................................................ 39

Sección IV: Ajuste y recuperación de 12” -20” LOCK-O-RING® Plus Plug

1.0 propósito… ..................................................................................................... 42

2.0 Discusión ........................................................................................................ 42

3.0 Preparación ....................................................................................................42

4.0 Ajuste del Plug ............................................................................................... 45

5,0 LOCK-O-RING ® Además, con Cupón ........................................................ 49

6,0 LOCK-O-RING ® Además de eliminación ................................................................... 50

Sección V: Ajuste y recuperación de 22” -36” LOCK-O-RING ® Más

1.0 propósito… ............................................................................................................ 56

ii
 TDW 1200 Tapping Machine
Operación y mantenimiento Modelo 1200M-XL

2.0 Preparación ........................................................................................................... 57

3,0 LOCK-O-RING ® Y conector con Cupón ............................................................... 60

4.0 Ajuste de la finalización del enchufe .................................................................................... 60

5.0 Recuperación de la finalización del enchufe ..................................................................................... 64

6.0 Solución de problemas .................................................................................................. 67

7.0 Lista de control Equipo y Mantenimiento ..................................................................... 68

Sección VI: Mantenimiento

1.0 Introducción… ....................................................................................................... 70

2.0 Mantenimiento general ............................................................................................... 70

3.0 Tapping Machine ................................................................................................... 70

4.0 SANDWICH ® Válvulas ..............................................................................................71

5.0 Unidad de Potencia ....................................................................................................... 72

6.0 Cajas / adaptadores............................................................................................... 72

Apéndice I: listas de piezas

Lista de piezas No. 1

1200M Series tocar la máquina 05-2634-0000-00 ........................................... 74

Lista de piezas No. 2

1200M-XL Serie tocar la máquina w / de las piezas básicas,

Plataforma, Escalera y Skid ................................................................................... 76

Lista de piezas No. 3

1200M-XL Asamblea máquina de impactos según NACE MR-01-75 ............................. 78

Lista de piezas No. 4

Asamblea de tuberías 1200M Series tocar la máquina hidráulica ........................... 82

Lista de piezas No. 5

1200K Serie tocar la máquina Mangueras .......................................... 84

Lista de piezas No. 6

1200M-XL Serie tocar la máquina de retención del eje empujador ............................... 86

Lista de piezas No. 7

1200M-XL Serie Tapping plataforma de la máquina y el conjunto de escalera ............... 88

Lista de piezas No. 8

Unidad de alimentación de la máquina-1200M XL Serie de roscado con motor diesel ................. 90

iii
Sección I: Introducción

1.0 Información general

Enlaspáginassiguientes,ustedaprenderá acercadeunade las mejores 1.1 WARNINGS y CAUTIONS
tapping machine manufactured.Más de 50 años de experiencia y pipeline
El propósito de WARNINGS y CAUTIONS en este manual es llamar la atención
technonoly han entrado en su diseño y fabricación. TD Williamson, Inc.
del operador al posible peligro de lesiones al personal y equipos. Se
(TDW), ha sido pionera en el desarrollo de hot tapping y plugging of
merecen atención y comprensión.
operational pipelines, y se ha diseñado y construido el equipo necesario
para lograrlo. Felicitaciones por su elección de un tapping machine y
accesory equipment.
A. WARNING: Indica una situación potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podría provocar la muerte o lesiones graves y
daños al equipo.
Este manual tiene la intención de ayudar en la operación segura
y el mantenimiento adecuado de su Modelo 1200M Series
B. CAUTION: Indica una situación potencialmente peligrosa que, de
Tapping Machine (ver Figura 1).
no evitarse, puede resultar en lesiones menores o moderadas y
daños al equipo. También se puede utilizar para alertar contra
prácticas inseguras.

Lea este manual en su totalidad antes de intentar realizar algún hot

tapping u operación de ajuste / recuperación tapón de finalización.
Si alguna parte de este manual no se entiende claramente, o surja
cualquier pregunta respecto al uso de los equipos, contacte a TDW o
cualquier representante de la fábrica más cercana.

WARNING: No intente un STOPPLE ® Entrenar

Enchufar operación sistema que apartarse de los
procedimientos descritos en este manual. Intentando una salida
de este tipo podría presentar una situación peligrosa y
causar lesiones al personal y/ o daños al equipo.

No alterar esta máquina o cualquiera de sus partes

componentes. Utilice sólo piezas de repuesto
fabricados o recomendados por TDW.

Cualquier alteración de esta máquina, o el uso de piezas no

fabricados por TDW, podría provocar que la máquina a funcionar
mal, causando daños a la máquina y / o lesiones al personal.

Antes de llevar esta máquina al campo para un “tapping” y

“plugging operation”, realizar un ejercicio de “tapping” y
“plugging operation” en un tramo de tubo de prueba para
familiarizarse con las características operativas de la máquina.
Figura 1. Model 1200M Series Tapping Machine

1
Sección I: Introducción

2.0 Función del equipo 3.2 Especificaciones de la unidad de alimentación

Tabla 2
La máquina del Modelo 1200M-XL Tapping está diseñado para su Sistema de energía hidráulica
Especificaciones
uso en las siguientes aplicaciones:
Unidad de poder Estandar Flujo Variable
A. Para hacer “hot taps” en tuberías o “tank taps”. Power Unit
B. Para colocar un LOCK-O-RING ® Plug. Motor: Hatz 2 cilindros diésel
Engine: Hatz 2-Cylinder Diesel 29 HP a 2400 rpm
C. Para retirar un LOCK-O-RING ® Plug.
Unidad de poder
D. Para colocar un LOCK-O-RING ®Plus Plug. Bomba hidráulica Alabe fijo Piston variable
E. Para retirar un LOCK-O-RING ®Plus Plug. Power Unit Hydraulic Pump
Unidad de potencia Rango de
Tamaño 12" a 36" 12" a 42"
3.0 Especificaciones
3.1 Especificaciones de la máquina Tapping Power Unit Tap Size Range
Tabla 1 Alivio de la unidad de poder
ajuste de la valvula 1000 psi 1400 psi(bomba
Modelo 1200M-XL Tapping
Machines Specifications Power Unit Relief Valve Setting presión compensador
Max. Temperatura de Operación. 700 ° F @ 700 psi
se establece en 1.000
Max. Operating Temp. (Ver Nota 1)
psi)
Máxima presión de
operación 1480 psi @ 100 ° F Capacidad del tanque de aceite
Máximum Operating 55 galones (208 L)
Pressure hidráulico
Tamaño de broca (pulg.) 12 hasta 42 Hydraulic Oil Tank Capacity
Size taps (in.) 12 through 42 Aceite hidráulico Grado Grado ISO 32-68 antiespumante
Recorrido de perforación (pulg) Hydraulic Oil Grade
TM1200M XL 108 Motores de la maquina
Boring bar travel (in.) “tapping” Tipo engranaje
TM 1200M XL Tapping Machine Motors
Velocidad de recorrido de Maquina “tapping” valvula de Abre la valvula de carrete,
.078 pulg. Por vuelta.
perforación: manivela control detención o mulle de
Rate of boring bar travel: hand crank .078 in. Per. Rev.. Tapping Machine Control retorno dependiendo la
Brida 6" ANSI 600 # RTJ Valve función
Flange
Pesos de Maquinas (lbs.)
Manguera y conexión Montaje de alta presion
Machine Weights (lbs.)
Hose and Fittings
TM 1200M XL 3.500 lbs
Manguera de acoplada autosellante
Maquina sobre patín de acero Hose Couplings
Machine on steel skid 4.050 lbs. Especificación del motor de 12V, 455 Amperaje de manivela
unidad de potencia y la batería (provisto por el en frío a 0 ° F
la manguera 2.050 lbs. cliente) SAE Tipo 27R-455 88; 143
hidráulica Engine Battery Amp Hrs.
(Power unit and Specification (Customer Max. Oscuro. 12.01" L, 6,81"
hydraulic hose) Privied) W, 9.15" H
4.0 Seguridad
Nota 1: 700 ° F para el único servicio intermitente. 4.1 Ropa de protección
Máximo Servicio continuo 350 ° F a 1025 psi. Ropa de protección se recomienda siempre que se trabaje alrededor de la
maquinaria. Las sugerencias incluyen el uso de casco de seguridad,
Nota 2: La máquina “Tapping” cumple con NACE
guantes de protección, gafas de seguridad, zapatos de seguridad, prendas
Standard MR0175 última revisión. (Stress Cracking sulfuro) material
para cubrir las áreas expuestas de la piel, y un equipo de respiración
metálico resistente para equipos de campo de petróleo.
cuando existe un ambiente tóxico.
4.2 Producto y Presión
El tipo de producto transportado en una tubería y la presión de
operación de esa línea se combinan para crear peligros potenciales si
no se siguen los procedimientos
2
Sección I: Introducción
correctamente. Seguir las políticas y procedimientos de la compañía 5.1 Lista de verificación para la inspección

apropiadas cuando se trabaja en un oleoducto. Debido a la presión de la R. Compruebe todas las piezas y componentes para detectar daños.

tubería interna, situaciones extremas de presión diferencial se crean B. Compruebe cuidadosamente todas las mangueras hidráulicas y las partes.

cuando la grabación y de conectar una línea. Ser conscientes de estas C. Asegúrese de que todos los accesorios están con la máquina

situaciones y seguir los procedimientos apropiados de este manual. de impactos. Consulte la lista de partes, Apéndice I, para un

listado completo.

D. Compruebe el lubricante de engranajes en el

aprovechamiento de la máquina.

4.3 Manipulación de los Equipos E. Compruebe el aceite del cárter del motor en la unidad de potencia.

La máquina de impactos es una máquina herramienta, con un cortador Consulte el manual de instrucciones del fabricante del motor para el

de precisión, mangueras hidráulicas y los componentes de precisión y tipo de aceite. (Ver nota 1)

debe ser manejado con cuidado. Tal como se recoge en las F. Engrase todos los puntos de engrase de la explotación de la

Especificaciones, párrafo 3.0, la 1200M-XL tocar la máquina, asociado máquina. Consulte la Sección VI, 3.3, para obtener más

adaptadores y sándwich ® Válvulas de tapping son extremadamente información.

pesados. Por ejemplo, la máquina de impactos con un adaptador G. Control del nivel de aceite del depósito hidráulico. (Ver notas
roscado 36 pulgadas pesa alrededor de 5000 libras. 1 y 2.)
H. Llene el tanque de combustible de la unidad de potencia. Consulte

el manual de instrucciones del fabricante del motor. (Ver nota 1)

A. El sistema de control hidráulico y el cortador no se debe grifo abierto en la línea de combustible.

permitir que golpee el suelo o superficie dura como la I. Comprobar que todas las válvulas para asegurarse de que están limpios y

máquina es levantado y movido. Tenga cuidado al colocar la se abrirá y cerrará correctamente.

máquina en una válvula de toma.

Nota 1: Si el equipo ha sido enviado
B. Asegúrese de que el equipo de manejo de peso adecuado está extranjero, habrán sido drenado depósitos y tanques que
disponible. Al hacer un grifo horizontal, un único tractor lado-boom contienen combustible, lubricantes y aceites hidráulicos
puede manejar la máquina. Sin embargo, si se hace un grifo vertical, antes de enviar.
el manejo es más crítica. Dos dispositivos de elevación deben ser
utilizados: uno para levantar la máquina por la eslinga de elevación Nota 2: Utilice una buena calidad de aceite hidráulico.

en el extremo la caja de engranajes, y otra para levantar el extremo El aceite usado en el equipo de la máquina y el accesorio de
grabación, tales como SANDWICH ®
de corte bien fuera de la tierra por lo que puede borrar mientras la
máquina se coloca en la posición vertical. Válvulas y Stopple ® equipo enchufar, deben ser idénticos para
evitar intermix. La mezcla de diferentes tipos de aceites
hidráulicos puede causar daños al equipo.

5.0 Familiarización con el equipo

El 1200M-XL Tapping Machine llegará montada sobre un patín de 5.2 Conexión de las mangueras hidráulicas Hay tres separadas
acero portátil. La barra de mandrinar tiene una tapa protectora mangueras 50 pies que deben estar antes del sistema hidráulico
fijada a la brida de la máquina para evitar daños en las superficies está completo y listo para funcionar. (Si es necesario, las
mecanizadas. Esto debe estar en su lugar cuando la máquina no mangueras de hasta 100 pies de longitud se pueden obtener de
está en uso. El conjunto de escalera y la plataforma se instala TDW.)
fácilmente en la máquina cuando se pone en servicio.
A. Longitud de la manguera de alta presión de 1-1 / 4" para entregar el

aceite de la bomba de unidad de potencia a tocando válvula de

control de la máquina.

Al recibir el equipo, desembalar e inspeccionar todos los artículos por B. Longitud de la manguera de baja presión de 1-1 / 2" para el retorno de

cualquier daño que pudiera producirse durante el transporte. Notificar a la aceite desde el colector de colector a aprovechar máquina a depósito

fábrica de TDW de las piezas dañadas a la vez. Inspeccionar la válvula de de unidad de potencia.

tubería de control hidráulico y otros componentes en busca de daños. C. Longitud de la manguera de drenaje de 3/8" para recoger fluido

puenteado tocando motor de la máquina y devolverlo al depósito

unidad de potencia.

3
Sección I: Introducción

mangueras D. hidráulicos están equipados con acoplamientos rápidos

autosellantes. Los acoplamientos contienen una válvula de retención

interna que evitará automáticamente aceite se derrame cuando se

desconectan las mangueras. Cuando la tuerca de mariposa grande se

atornilla en más de la conexión de manguera, que obliga a la válvula de

retención abierta y permite que el aceite circule a través del sistema.

Una tuerca hexagonal se usa en lugar de una tuerca de mariposa en la

manguera de drenaje de 3/8" .

ADVERTENCIA: Al conectar las mangueras, el ala

tuerca llegará a ser difícil a su vez cuando se abre la válvula de
retención interna. Esto puede ocurrir cuando el acoplamiento está
cerca de la mitad compuesta. Asegúrese de que el acoplamiento se
atornilla en todo el camino. De lo contrario, la presión de espalda
grave se acumulará en el sistema hidráulico, lo que lleva a posibles
lesiones personales y / o daños al equipo.

E. Tapping máquina y alimentación de la unidad mangueras hidráulicas y

las conexiones están protegidos por las tapas de polvo. Asegúrese

de que todos ellos son en su lugar cuando las mangueras no están

Figura 2. Al tocar los controles de la máquina
conectados a minimizar la contaminación del sistema hidráulico.

5.3 Controles de la máquina Tapping

El operador debe aprender cuatro operaciones de control de la

máquina de impactos. Estos se muestran en las figuras 2 y 3. Los
números en las figuras 2 y 3 se corresponden con la siguiente.

1. acoplar y desacoplar el embrague. (Figura 3)

2. extiende manualmente o retraer la barra de mandrinar con la

manivela inferior-in. (Figura 3)
3. Utilización de la energía para extender y retraer la barra de perforación.

(Figura 2)

4. El uso de alimentación automática, mientras que la rotación de la

cuchilla. (Figura 2)

5. rango de velocidad del cortador de selección (alta / baja). (Figura

2)

la palanca del embrague de A. La máquina de impactos, que se muestra en Figura 3. manija de embrague

la Figura 3, se encuentra en el lado de la caja de cambios. Un

accionamiento directo (embrague acoplado) se utiliza para transportar

cargas elevadas de par requeridas para las operaciones de corte sin girar el inferior en la manivela (2) con la otra para permitir el

deslizamiento. La figura 3 muestra el embrague en la posición de acoplamiento del embrague.

back-desenganche. El operador se mueva la palanca de embrague (1) B. La válvula de control de motor de accionamiento, el número 4 y 5

para enganchar posición (adelante) con una mano mientras en la Figura 4, debe estar en la posición neutra cuando

enganchar o desenganchar el embrague.

4
Sección I: Introducción

F. La combinación de asas 4 y 5 de control de la velocidad de rotación del

vástago de perforación. Con la apertura de ambos 4 y 5, el fluido

hidráulico se desvía a ambas secciones del motor de accionamiento. En

este modo la barra de taladrado gira alrededor de 9 RPM y proporciona

más de par motor. Cuando sólo 4 o 5 están abiertos, el aceite fluye a

través de un solo motor y la barra de mandrinar gira a aproximadamente

18 rpm, pero proporciona menos par de torsión. Los siguientes son

directrices para su utilización.

1. Usar el rango de velocidad lenta (las válvulas 4 y 5

tanto abierto) al penetrar el tubo con el taladro
piloto.
2. Cortador de velocidad de rotación variará con el tamaño del
grifo. En grifos 22 pulgadas y más grandes, ambas válvulas
deben estar en la posición abierta para proporcionar más
par de corte. Ver Tabla 10 para más detalles.

G. Para girar la barra de taladrado y de utilizar de alimentación automática

para una operación de corte, el embrague debe estar activado y la

manivela inferior-in eliminado. Tirando hacia abajo en el control motor de

accionamiento se encarga de número 4 y / o 5 en la Figura 4, la barra de

taladrado y el cortador comenzarán rotación mientras se alimenta

automáticamente por delante.

Figura 4. Manijas de la válvula de control

C. Cuando el embrague, la parte inferior de la manivela no pueda

girar más. Esto bloquea la máquina en la alimentación automática 5.4 Controles Power Unit - Unidad de alimentación estándar Antes de

que se utiliza sólo durante la operación de corte real cuando la comenzar la unidad de potencia, el operador debe estar familiarizado

barra de taladrado y el cortador están girando. El embrague debe con el manual de operación del motor, que contiene los detalles de la

siempre ser desacoplado cuando extender y retraer la barra de operación y mantenimiento del motor. Para una referencia rápida, se

mandrinar. proporciona la siguiente:

D. Cuanto más baja en la manivela, que se muestra en la Figura 3, es un A. La Figura 5 muestra la llave de encendido, el interruptor, y el tacómetro

mango utilizado para extender y retraer la barra de mandrinar empezar.

manualmente. Cerca de 12 vueltas se moverán la barra de perforación

de una pulgada.

ADVERTENCIA: La manivela debe ser siempre

retirado de la unidad, excepto cuando se utiliza para extender o
retraer la barra de mandrinar.

manijas de la válvula E. control están ubicados cerca de la caja de

engranajes y se muestran en la Figura 4. Con la máquina en la
posición vertical, el asa marcada número 3 (Fig. 4) se utiliza para
extender (manija hacia abajo) y retraer (manejar hasta) la barra de
perforación cuando el embrague está desacoplado. Las asas
marcados de control del número 4 y 5 (Fig. 4) aburrido rotación de la
barra y alimentar cuando el embrague está acoplado. Usar el tubo en
el extremo de la manivela inferior-in para operar las manijas de la Figura 5. La llave de encendido, interruptor de arranque
válvula de control.

5
Sección I: Introducción
B. El acelerador se muestra en la Figura 6. Se debe ajustar a un conexión de la manguera de drenaje para el roscado 3.
ajuste de baja velocidad al iniciar. Después del calentamiento, máquina.
se puede aumentar la velocidad deseada. Cuando se utiliza la 4. y 5. de suministro y retorno mangueras de alta presión para
unidad de potencia con la TM 1200M-XL, RPM máxima equipos auxiliares, tales como SANDWICH ® válvulas o
recomendada es de 2,800. Cuando se usa con el equipo auxiliar Stopple ® equipos de taponamiento.
tal como SANDWICH ®

E. La válvula de alivio hidráulico sistema se muestra en la Figura 5.

válvulas o Stopple ® equipamiento, limitar RPM a 1400. Esta válvula está preajustado en la fábrica y limita la salida de
presión hidráulica para
1000 psi. No cambie el ajuste de esta válvula.

5
4

La Figura 6. Acelerador
2
C. La válvula de derivación hidráulica, que se muestra en la Figura 7 en
la posición cerrada, está situado en el depósito hidráulico. Esta
1
válvula no pasa por el sistema de transferencia hidráulica, y debe
Figura 8. Las conexiones de manguera
estar en la posición abierta cuando se inicia la unidad de potencia.
Cuando está cerrado, y las mangueras conectadas, el sistema
hidráulico proporciona potencia a la máquina de colada.
5.5 Unidad Power Controls - Unidad de potencia de desplazamiento variable

Además del interruptor de llave, válvula reguladora, y los controles de

válvula de derivación hidráulicos de la unidad de alimentación estándar, la

unidad de desplazamiento variable también tiene un control de caudal de la

bomba.

control de flujo de la bomba eléctrica A.. Algunas unidades de potencia de

desplazamiento variable tienen un botón de control de flujo situado en la

caja eléctrica por debajo del tacómetro. Véase la Figura 9. Girar el

mando hacia la derecha para aumentar el flujo y RPM del cortador.

B. control de caudal de la bomba manual. Algunas unidades de potencia de

desplazamiento variables tienen un control de flujo manual que se

encuentra en la parte superior de la bomba hidráulica. Ver la Figura 10.

La Figura 7. Válvula de derivación hidráulica
Girar el ajuste en sentido horario del tornillo para aumentar el flujo y RPM

del cortador.
D. Conexiones manguera. La Figura 8 muestra las conexiones de la C. Consulte la Tabla 10 para la configuración de unidad de potencia y RPM
manguera en la unidad de potencia. Los siguientes números se del cortador para diversos tamaños de tomas.
corresponden con los números en la Figura 8: D. Consulte la TDW número de publicación 00-3795-0261 (Unidad de
potencia hidráulica TDW con bomba de caudal variable) para
conexión de la manguera de alimentación 1. alta presión para la obtener instrucciones adicionales sobre el uso de esta unidad de
explotación de la máquina. potencia.
conexión de la manguera de retorno 2. baja presión para el roscado de

la máquina.

6
Sección I: Introducción

Tornillo de ajuste
de la velocidad

La Figura 9. Perilla de control de flujo

La Figura 10. Tornillo de ajuste de la velocidad

7
Esta página está en blanco intencionadamente.