INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto
funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de
ellos la máxima disponibilidad, ha originado una significativa evolución
del mantenimiento industrial en las ultimas décadas, pasando de
métodos puramente estáticos ( a la espera de la avería) a métodos
dinámicos (seguimiento funcional y control multiparametrico) con la
finalidad de predecir las averías en una etapa incipiente e incluso llegar
a determinar la causa del problema y, por tanto, procurara erradicarla. El
concepto de mantenimiento pude definirse de muy distintas formas,
atendiendo al enfoque que se de en cada caso. Incluso resulta
insuficiente, hoy en día, pretender una definición basada simplemente en
términos económicos. Resulta obvio que el punto de partida del
mantenimiento es mantener el correcto estado funcional de los equipos
e instalaciones, sin embargo las consecuencias que el desarrollo de ese
principio elemental pueden tener sobrepasa ampliamente el objetivo
inicial. Las mejoras de las condiciones funcionales de los equipos incide
directamente en la seguridad de las instalaciones y, por tanto, en la
disminución de los riesgos laborales. Por otra parte, un funcionamiento
óptimo de la maquinaria redunda en una disminución de los niveles de
vibración y de ruido, lo que contribuye a mejorar las condiciones del
ambiente de trabajo. Además obtener el máximo aprovechamiento de la
vida útil de cualquier instalación, así como de cualquiera de los
elementos de la misma, pueden también considerarse como una
portación, nada desdeñable, aun desarrollo industrial sostenible. La
importancia cada vez mayor que los costes de mantenimiento tiene
dentro de los presupuestos de explotación de las instalaciones
industriales, así como la influencia de una adecuada política en este
sentido ha hecho que este aspecto haya adquirido una gran relevancia
dentro de la organización de la empresa.
Bases filosóficas para el mantenimiento industrial.
Historia de la conservación industrial.
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones
de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la
menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya
que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo
hacía el 10%. La conservación que se proporcionaba a los recursos de las
empresas era solo mantenimiento correctivo(las máquinas solo se reparaban
en caso de paro o falla importante).
Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez
mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a
pesar de ser oneroso (caro), era necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una
máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio
que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que
este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el
siguiente principio:
“el servicio se mantiene y el recurso se preserva”
por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y
mantenibilidad. Así nació la “ingeniería de conservación”(preservación y
mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como
un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.
Del mantenimiento Correctivo (MC) al mantenimiento Productivo total
(TPM).
En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento
productivo Total), el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal
de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo
(PM) ya que esto arroja buenos resultados.
En la actualidad las máquinas realizan el 90% del trabajo y el hombre solo
realiza el 10% restante.
“Bajo el enfoque moderno, el personal de conservación tiene la necesidad de
poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su
técnica sino también la administración de esta, ya que con el tiempo puede
llegar a dirigir esta función desde alto niveles empresariales.”
Concepto de servicio y su calidad.
Los seres humanos somos de condición gregaria, lo cual nos impulsa a buscar
la aprobación de nuestros pensamientos y actos ante nuestros semejantes.
Todos tenemos necesidades físicas o psíquicas que debemos satisfacer para
lograr nuestra permanencia en el mundo. Esto da lugar al establecimiento de
mercados conformados con las diferentes expectativas, lo cual define la calidad
y tipo de productos o servicios que se desean ofrecer. Armand V. Feigenbaum
afirma lo siguiente:
“La calidad esta determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la
mercadotecnia, ni menos por la gerencia general, ya que esta basada en la
experiencia real del cliente con el producto o servicio, medido contra sus
requisitos(definidos o tácticos, conscientes o solo sentidos, operacionales
técnicamente o por completo subjetivos) y siempre representa un objetivo que
se mueve en el mercado competitivo.
Así, la calidad de producto y servicio puede definirse como:
La resultante total de las características del producto y servicio de
mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento, a través de las cuales
el producto o servicio en uso satisfará las esperanzas del cliente”.
Producto = servicio.
Es importante pensar que un producto en última instancia es un satisfactor
humano y sirve para cubrir una necesidad; y como un servicio es la utilidad que
presta una cosa o las acciones de una persona (física o mora), para lograr la
satisfacción directa o indirecta de una necesidad humana, se puede concluir
que un producto, cualquiera que este sea, es un servicio, ya que en ultima
instancia es un satisfactor humano.
Concepto erróneo del mantenimiento industrial.
Debido a que todavía no existe un concepto claro de lo que es la conservación
industrial, y que existe confusión con las diferencias entre conservación,
preservación y mantenimiento, se presentan las siguientes situaciones:
Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios, congresos, seminarios,
mesas redondas, conferencias, cursos, etc) ya que no existe una filosofía del
mantenimiento industrial..
Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de producción y de
mantenimiento ya que posiblemente ninguno de los 2 piensa en el cliente
interno (operario de la máquina) y el externo(el que recibe el producto final).
El personal de mantenimiento confunde frecuentemente lo que es
mantenimiento contingente con la conservación programada (por falta de
conciencia) y esto se traduce en pérdidas de todo tipo para la empresa.
Uso del mismo personal en labores de mantenimiento contingente y de
mantenimiento programado, cada uno tiene un campo de acción distinto.
Dificultad para desarrollar un sistema de conservación.
Es necesario pues la creación de una “Taxonomía de la conservación” para
evitar estos conflictos que se reflejan en el funcionamiento y desempeño de la
empresa.
Como confirmar la existencia del juicio erróneo
Se sabe que ciencia es el conocimiento exacto y razonado de las cosas; por
otro lado, la filosofía es el estudio racional del pensamiento humano desde el
punto de vista del conocimiento y de la acción. La técnica, por su parte, es el
conjunto de procedimientos de un arte o ciencia.
En base a lo anterior podemos sacar una conclusión acerca del concepto
erróneo de mantenimiento industrial dado que no tenemos un conocimiento
científico al respecto y, por lo tanto, nuestra filosofía actual relativa al
mantenimiento y, sobre todo, a la conservación, al estar cimentadas en bases
equivocadas, nos procura una técnica que, aunque útil, debe ser mejorada.
Causa y solución del problema.
Para empezar debemos entender que estamos equivocando los conceptos,
dándole al mantenimiento el lugar que debe tener la conservación.
Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la correcta
administración del mantenimiento debido a la enorme cantidad de sistemas o
definiciones, ya que cada empresa tiene sus propios conceptos y su propia
nomenclatura.
La Organización de las Naciones Unidas para el desarrollo Industrial (ONUDI)
desde 1969 han desarrollado un programa para ayudar a los países en vías de
desarrollo, que consiste en el intercambio de conocimientos y prácticas de la
ingeniería de mantenimiento por medio de diversas actividades, con un único
inconveniente, la falta de un vocabulario común que obstaculiza el intercambio
de experiencias. Este es, por lo tanto, el primer problema a resolver.
Otro punto importante que ha sido detectado por la ONUDI es que se debe
poner especial empeño en mejorar las actividades de administración del
mantenimiento y en fomentar un espíritu consciente de la necesidad de este en
todos los niveles.
El recurso frente al servicio.
El objetivo del personal de mantenimiento debe ser el de garantizar la
continuidad del servicio dentro de los límites de calidad prefijados, este es el
punto esencial. El enfoque de mantenimiento debe dirigirse hacia el servicio y
su calidad esperada, pues este es el fin último, el cual se obtiene a través de la
máquina.
Para distinguir plenamente la diferencia entre preservación y mantenimiento
consideremos lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto que nos está
proporcionando un producto o servicio donde nuestro trabajo sea evaluar y
reforzar la fiabilidad de sus eslabones estaremos haciendo labores de
mantenimiento correctivo o preventivo y no de preservación ya que nuestro
objetivo es el de que el sistema continúe prestando la calidad del servicio
esperada.
El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajó
hasta un punto crítico; ya que solamente una de las 3 máquinas (tarjetas
electrónicas) que componen el sistema está trabajando bien y proporcionan el
servicio dentro de los límites aceptable de calidad.
La acción de poner 2 nuevas tarjetas electrónicas (máquinas) para
recuperar la fiabilidad perdida.
el trabajo de arreglar en el taller las 2 máquinas descompuestas con objeto
de tener los repuestos necesarios en el futuro.
Los 3 trabajos son de mantenimiento preventivo ya que sólo tienen que ver con
el servicio y este aún esta dentro de la calidad. Todas aquellas labores que se
hacen a refacciones, máquinas o sistemas que no están en servicio, como
limpiar, lubricar, cambiar o arreglar piezas, que tienen que estar preparados
para ser usados en cualquier momento dichos trabajos son necesarios para
conseguir que estos recursos cumplan con su costo de ciclo de vida (CCL), son
trabajos de preservación ya que solo tienen que ver con la máquina, y no con el
servicio.
Maquina y servicio
Premisas:
Se denomina máquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de
energía en otro.
Las máquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos) que, en
última instancia, deben calificarse como servicios.
La máquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de ser de
las máquinas es el servicio que estas nos suministran.
Mantenimiento del servicio.
El concebir los recursos como un medio para conseguir un fin, nos permite
orientar adecuadamente los trabajos que sobre ellos se realicen tendentes al
mantenimiento del servicio que prestan.
Es necesario acentuar que existe una relación muy estrecha entre la máquina y
servicio, pero nuestro enfoque debe dirigirse a este último que, a fin de
cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que deseamos.
Gráfica de control de calidad del servicio.
Al considerar las ideas anteriores se puede trazar una gráfica de control de
calidad de servicio:
Cuando la gráfica de control incluye 3 puntos consecutivos en el tiempo que
permanecen unidos al óptimo o la media (x) se dice que hay adherencia al
valor central.
Si existen 3 valores consecutivos que forman una línea hacia el límite de
control superior o inferior se dice que hay una tendencia hacia el límite
correspondiente, lo cual debe atenderse porque puede llegarse a salir de los
límites y caer a un mantenimiento correctivo.
Para conocer si determinado trabajo es de mantenimiento correctivo o
preventivo, basta con preguntarse uno mismo:
¿Que tipo y calidad de servicio espero de la máquina y cuál es el nivel
inferior y superior (margen) de dicha calidad?
¿Estoy fuera del margen de calidad esperado?
Si la 2ª contestación es positiva, se tendrá un caso de mantenimiento
correctivo, y si es negativa tendremos un caso de mantenimiento preventivo.
la nueva filosofía de mantenimiento determina que solo hay 2 clases de
mantenimiento industrial:
Mantenimiento correctivo: es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han
dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Mantenimiento preventivo: es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que estos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.
Aquí cabe destacar la existencia de diversos tipos de este mantenimiento:
periódico, progresivo, analítico, técnico, predictivo, etc.
CONCLUSIÓN
El mantenimiento industrial es una proceso muy importante dentro de la
industria, ya que ha estado presente desde principios de la implantacion de
maquinas, y aunque en esos dias solo era correctivo ya que solo se
reemplazaban las piezas hasta que estas se desgastaban o incluso el daño
irreversible de la maquina. Pero debido a la necesidad de preservar la
maquinaria y como objetivo principal reducir los costos para la adquisicion de
nuevas, es por eso que personas se dedicaron al estudio de acciones tanto
tecnicas como administrativas las cuales permitieron prevenir daños
sustancialmente severos a la maquinaria, y con esto generar grandes perdidas
a las compañias, ya que el retirar un equipo el cual esta produciendo el solo
hecho de estar parado trae consigo grandes perdidas desde la recesion de
contratos por no cumplir en tiempo y forma con el cliente, asi como el despido
de personal y principalmente perdidas economicas para la compañía. El saber
emplear las mejores tecnicas de mantenimiento son las que nos aseguraran
poder hacer comprobaciones, mediciones, ajustes y reparaciones a la
maquinaria industrial, pero principalmente nos permitira matener en forma
optima las maquinas o instalaciones para estas puedan seguir sin intrrupciones
por mal funcionamiento e inclusive causar algun accidente.
GLOSARIO:
Estatico: Se dice de aquel cuerpo que permanece en el mismo lugar sin
cambios algunos.
Dinamico: Se refiera al objeto que tiene mucha actividad
Sostenible: Se dice del proceso que puede mantenerse por sí mismo, sin
ayuda de otro
Organización: son estructuras sociales diseñadas para lograr metas o leyes
por medio de los organismos humanos o de la gestión del talento humano y de
otro tipo.
Rudimentaria: Se refiere a aquello que es muy simple o elemental
ARINC: Aeronautical Radio Incorpora)
Fiabilidad: Probabilidad de que una coas funciones bien o sea segura
Acustica: Condiciones o caracteristicas sonoras del local
ASME: American Society of Mechanical Engineers
Sistematica: Que sigue o se ajusta a un sistema o conjunto de elementos
ordenados
Producción: es la actividad económica que aporta valor agregado por creación
y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de
productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor.
BIBLIOGRAFÍA: Gomez de Leon, Feliz C. (1998). Tecnologia del mantenimiento industrial. España.
Universidad de Murcia
BASES FILOSÓFICAS PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Historia de la conservación industrial.
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones
de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la
menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya
que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo
hacía el 10%. La conservación que se proporcionaba a los recursos de las
empresas era solo mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban
en caso de paro o falla importante).
Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez
mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a
pesar de ser oneroso (caro), era necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una
máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio
que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que
este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el
siguiente principio:
“el servicio se mantiene y el recurso se preserva”
por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y
mantenibilidad. Así nació la “ingeniería de conservación”(preservación y
mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como
un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.
Del mantenimiento Correctivo (MC) al mantenimiento Productivo total
(TPM).
En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento
productivo Total), el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal
de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo
(PM) ya que esto arroja buenos resultados.
En la actualidad las máquinas realizan el 90% del trabajo y el hombre solo
realiza el 10% restante.
“Bajo el enfoque moderno, el personal de conservación tiene la necesidad de
poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su
técnica sino también la administración de esta, ya que con el tiempo puede
llegar a dirigir esta función desde alto niveles empresariales.”
Concepto de servicio y su calidad.
Los seres humanos somos de condición gregaria, lo cual nos impulsa a buscar
la aprobación de nuestro pensamientos y actos ante nuestros semejantes.
Todos tenemos necesidades físicas o psíquicas que debemos satisfacer para
lograr nuestra permanencia en el mundo. Esto da lugar al establecimiento de
mercados conformados con las diferentes expectativas, lo cual define la calidad
y tipo de productos o servicios que se desean ofrecer. Armand V. Feigenbaum
afirma lo siguiente:
“La calidad esta determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la
mercadotecnia, ni menos por la gerencia general, ya que esta basada en la
experiencia real del cliente con el producto o servicio, medido contra sus
requisitos(definidos o tácticos, conscientes o solo sentidos, operacionales
técnicamente o por completo subjetivos) y siempre representa un objetivo que
se mueve en el mercado competitivo.
Así, la calidad de producto y servicio puede definirse como:
La resultante total de las características del producto y servicio de
mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento, a través de las cuales
el producto o servicio en uso satisfará las esperanzas del cliente”.
Producto = servicio.
Es importante pensar que un producto en última instancia es un satisfactor
humano y sirve para cubrir una necesidad; y como un servicio es la utilidad que
presta una cosa o las acciones de una persona (física o mora), para lograr la
satisfacción directa o indirecta de una necesidad humana, se puede concluir
que un producto, cualquiera que este sea, es un servicio, ya que en ultima
instancia es un satisfactor humano.
Concepto erróneo del mantenimiento industrial.
Debido a que todavía no existe un concepto claro de lo que es la conservación
industrial, y que existe confusión con las diferencias entre conservación,
preservación y mantenimiento, se presentan las siguientes situaciones:
Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios, congresos, seminarios,
mesas redondas, conferencias, cursos, etc) ya que no existe una filosofía del
mantenimiento industrial..
Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de producción y de
mantenimiento ya que posiblemente ninguno de los 2 piensa en el cliente
interno(operario de la máquina) y el externo(el que recibe el producto final).
El personal de mantenimiento confunde frecuentemente lo que es
mantenimiento contingente con la conservación programada (por falta de
conciencia) y esto se traduce en pérdidas de todo tipo para la empresa.
Uso del mismo personal en labores de mantenimiento contingente y de
mantenimiento programado, cada uno tiene un campo de acción distinto.
Dificultad para desarrollar un sistema de conservación.
Es necesario pues la creación de una “Taxonomía de la conservación” para
evitar estos conflictos que se reflejan en el funcionamiento y desempeño de la
empresa.
Como confirmar la existencia del juicio erróneo
Se sabe que ciencia es el conocimiento exacto y razonado de las cosas; por
otro lado, la filosofía es el estudio racional del pensamiento humano desde el
punto de vista del conocimiento y de la acción. La técnica, por su parte, es el
conjunto de procedimientos de un arte o ciencia.
En base a lo anterior podemos sacar una conclusión acerca del concepto
erróneo de mantenimiento industrial dado que no tenemos un conocimiento
científico al respecto y, por lo tanto, nuestra filosofía actual relativa al
mantenimiento y, sobre todo, a la conservación, al estar cimentadas en bases
equivocadas, nos procura una técnica que, aunque útil, debe ser mejorada.
Causa y solución del problema.
Para empezar debemos entender que estamos equivocando los conceptos,
dándole al mantenimiento el lugar que debe tener la conservación.
Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la correcta
administración del mantenimiento debido a la enorme cantidad de sistemas o
definiciones, ya que cada empresa tiene sus propios conceptos y su propia
nomenclatura.
La Organización de las Naciones Unidas para el desarrollo Industrial (ONUDI)
desde 1969 han desarrollado un programa para ayudar a los países en vías de
desarrollo, que consiste en el intercambio de conocimientos y prácticas de la
ingeniería de mantenimiento por medio de diversas actividades, con un único
inconveniente, la falta de un vocabulario común que obstaculiza el intercambio
de experiencias. Este es, por lo tanto, el primer problema a resolver.
Otro punto importante que ha sido detectado por la ONUDI es que se debe
poner especial empeño en mejorar las actividades de administración del
mantenimiento y en fomentar un espíritu consciente de la necesidad de este en
todos los niveles.
El recurso frente al servicio.
El objetivo del personal de mantenimiento debe ser el de garantizar la
continuidad del servicio dentro de los límites de calidad prefijados, este es el
punto esencial. El enfoque de mantenimiento debe dirigirse hacia el servicio y
su calidad esperada, pues este es el fin último, el cual se obtiene a través de la
máquina.
Para distinguir plenamente la diferencia entre preservación y mantenimiento
consideremos lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto que nos está
proporcionando un producto o servicio donde nuestro trabajo sea evaluar y
reforzar la fiabilidad de sus eslabones estaremos haciendo labores de
mantenimiento correctivo o preventivo y no de preservación ya que nuestro
objetivo es el de que el sistema continúe prestando la calidad del servicio
esperada.
El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajó
hasta un punto crítico; ya que solamente una de las 3 máquinas (tarjetas
electrónicas) que componen el sistema está trabajando bien y proporcionan el
servicio dentro de los límites aceptable de calidad.
La acción de poner 2 nuevas tarjetas electrónicas (máquinas) para
recuperar la fiabilidad perdida.
el trabajo de arreglar en el taller las 2 máquinas descompuestas con objeto
de tener los repuestos necesarios en el futuro.
Los 3 trabajos son de mantenimiento preventivo ya que sólo tienen que ver con
el servicio y este aún esta dentro de la calidad. Todas aquellas labores que se
hacen a refacciones, máquinas o sistemas que no están en servicio, como
limpiar, lubricar, cambiar o arreglar piezas, que tienen que estar preparados
para ser usados en cualquier momento dichos trabajos son necesarios para
conseguir que estos recursos cumplan con su costo de ciclo de vida (CCL), son
trabajos de preservación ya que solo tienen que ver con la máquina, y no con el
servicio.
Maquina y servicio
Premisas:
Se denomina máquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de
energía en otro.
Las máquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos) que, en
última instancia, deben calificarse como servicios.
La máquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de ser de
las máquinas es el servicio que estas nos suministran.
Mantenimiento del servicio.
El concebir los recursos como un medio para conseguir un fin, nos permite
orientar adecuadamente los trabajos que sobre ellos se realicen tendentes al
mantenimiento del servicio que prestan.
Es necesario acentuar que existe una relación muy estrecha entre la máquina y
servicio, pero nuestro enfoque debe dirigirse a este último que, a fin de
cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que deseamos.
Gráfica de control de calidad del servicio.
Al considerar las ideas anteriores se puede trazar una gráfica de control de
calidad de servicio:
Cuando la gráfica de control incluye 3 puntos consecutivos en el tiempo que
permanecen unidos al óptimo o la media (x) se dice que hay adherencia al
valor central.
Si existen 3 valores consecutivos que forman una línea hacia el límite de
control superior o inferior se dice que hay una tendencia hacia el límite
correspondiente, lo cual debe atenderse porque puede llegarse a salir de los
límites y caer a un mantenimiento correctivo.
Ver figura.
Para conocer si determinado trabajo es de mantenimiento correctivo o
preventivo, basta con preguntarse uno mismo:
¿Que tipo y calidad de servicio espero de la máquina y cuál es el nivel
inferior y superior (margen) de dicha calidad?
¿Estoy fuera del margen de calidad esperado?
Si la 2ª contestación es positiva, se tendrá un caso de mantenimiento
correctivo, y si es negativa tendremos un caso de mantenimiento preventivo.
la nueva filosofía de mantenimiento determina que solo hay 2 clases de
mantenimiento industrial:
Mantenimiento correctivo: es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han
dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Mantenimiento preventivo: es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que estos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.
Aquí cabe destacar la existencia de diversos tipos de este mantenimiento:
periódico, progresivo, analítico, técnico, predictivo, etc