UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO XAVIER

DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

TÉCNICO SUPERIOR EN PETRÓLEO Y GAS

NATURAL

PRÁCTICAS INDUSTRIALES Y/O

PROFESIONALES

MARISELA A. CARRANZA HERERRA

SUCRE 17 DE ABRIL DEL 2018

1.- RESUMEN

La planta engarrafadora DISTRITO COMERCIAL CHUQUISACA (zona Qhora

Qhora) ubicado a 7 km. de sucre, el ingreso es solo para el personal autorizado. El
informe detallará datos técnicos del tanque de almacenamiento, garrafas,
recuperadora, etc. Datos que tienen mucha importancia para calibrar la bomba
engarrafadora, volumen total del tanque que se calculará con datos tomados de
aparatos de medición como manómetros, termómetros, medidor manual del tanque
en porcentaje basándose en tablas.

2.- INTRODUCCIÓN

En el presente informe se detallan las actividades realizadas por mi persona

durante seis meses como practicante en Distrito Comercial Chuquisaca (Zona
Qhora Qhora) dependiente de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB),
planta engarrafadora de Gas Licuado del Petróleo (GLP), En la planta Distrito
Comercial Chuquisaca se realizan los trabajos de evacuado, verificación del estado
de las garrafas, sellado y precintado para después ser despachado y ser
comercializado a la población.

2.1 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.

Elaborar un informe respaldado en actividades que se realizó durante los seis

meses de práctica para vencer la materia de práctica industrial del 6º semestre de
la carrera T.S. en Petróleo y Gas Natural (Monteagudo).

2.2. JUSTIFICACIÓN

Este informe mostrará al estudiante y docente el trabajo que se realizó como

practicante, conocimiento básico sobre la aplicación y funcionamiento de equipos
en el momento del engarrafado, evacuado, precintado y sellado etc. Ya que en una
mala manipulación podría causar una demora en el engarrafado ocasionando
pérdidas de tiempo o acumulación de garrafas vacías y que por esta razón la
población se incomoda por la falta de GAS que es importante para el uso diario
doméstico.
3. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD RECEPTORA
Generalidades de la Unidad Receptora:
Nombre o Razón Social: Distrito Comercial Chuquisaca (Zona Qhora Qhora)
YPFB

Dirección: A 7 Km. De Sucre (Qhora Qhora)

Sitio Web: YPFB corporació[Link]

Teléfono: 64-54800

3.1. Organización General de la Unidad Receptora:

Distrito Comercial Chuquisaca está organizado por un jefe de planta, ayudante

administrativo, seguidamente están los operadores de plataforma y en la entrada
se encuentra el guardia de seguridad. Los operadores de plataforma realizan el
trabajo de verificación de garrafas, engarrafado de GLP y precintado para
garantizar el trabajo para aquel usuario de la población se sienta conforme.

3.2 Identificación y Descripción del Departamento en que se realizó la

práctica:

La planta engarrafadora se identifica como una despachadora de garrafas para su

comercialización. Describiendo cuenta con un tanque de almacenamiento de GLP,
equipos como bombas, motor eléctrico, compresor de aire, caldera, precintador,
evacuador, etc. Para el proceso de llenado de GLP en garrafas. Como practicante
se adquirió conocimiento en el manejo de todos los equipos que cuenta en
plataforma o red de distribución.

4. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO

El trabajo realizado como practicante se describirá tomando en cuenta el cuaderno

de apuntes diario donde se conocerá conceptos básicos de palabras técnicas que
se usan, funcionamiento de cada equipo con sus respectivos accesorios, figuras
con sus partes en su mayoría nombres técnicos que los operadores me
proporcionaron en su debido momento. En forma ordenada se detallará todo el
trabajo que se realiza en la planta mostrando figuras con sus respectivos nombres
desde el momento que todo personal ingresa a la planta.

Actividades Previas al Engarrafado De GLP. -

4.1. Distrital Comercial Chuquisaca:

Muestra en la Fig.1 un panorama de la oficina de facturación del despacho de

garrafas y combustible (Gasolina, Diésel), Fig. 2 la plataforma donde se realizan los
trabajos con todo su procedimiento del engarrafado.

Fig. N° 1 Despachado de Garrafas

Fig. N° 2 Plataforma

Fuente: Elaboración propia

4.2. Ingreso de Vehículos Distribuidores de GLP:

Se procede al ingreso del vehículo transporte de GLP para su distribución, según

rol de turnos emitidos mensualmente por la Agencia Nacional de Hidrocarburos
(ANH), a través del encargado de Seguridad Industrial DCCH, proceder una ves
por mes la inspección y control de vehículos de transporte de GLP mediante CHEK
LIST.

Verificar al personal dependientes de la empresa distribuidora de GLP (chofer y

ayudantes) si están provistas de EPP’s, como ser: guantes de trabajo cascos de
seguridad, protector auditivo, lentes de seguridad y zapatos de seguridad, además,
no deberán utilizar ropa confeccionada con productos sintéticos que produzcan
cualquier tipo de ignición.

4.3. Ingreso al Área de Purgado:

Se descarga manualmente las garrafas vacías del vehículo distribuidor de GLP, a

la plataforma de área, donde se las abren todas las válvulas (tipo F) de cada garrafa
vacía.

Se vuelcan todas las garrafas a los embudos instalados para este efecto con el
propósito de vacía contenidos de GLP (evacuado/purgado de GLP), dosificar la
cadena transportadora de garrafas con dirección a Planta Engarrafadora de GLP,
todas las garrafas purgadas.

4.4. Selección Visual de Garrafas:

Posterior a su evacuado, este proceso debe ser realizado previo al ingreso de la

planta Engarrafadora de GLP, con el fin de determinar si la garrafa esta apta para
su uso o es enviada a la Planta de Recalificadora, Reparación o Inutilización de
garrafas.

Se verifica posteriormente como parte de un control interno, todas las garrafas y

sus accesorios en busca de posibles dudas acerca de su aptitud de uso o
circulación, de acuerdo a los siguientes requisitos de inspección:

 Deformación saliente de cualquier naturaleza y/o abombamiento.

  Corrosión, exfoliación, aplastamiento, entalladura, punzonamiento y en
general toda avería que signifique una disminución apreciable del espesor
de plancha.
 Abolladuras.
 Perforación en los casquetes (parte superior e inferior).
 Grietas.
 Zonas porosas.
 Estado de la Pintura.
 Deformación en el aro asa o aro base.

De forma adecuada, separar y apilar manualmente las garrafas defectuosas por

lotes, para su posterior transferencia a la Planta Recalificadora, Reparación o
Inutilización de Garrafas, caso contrario, dosificar a la cadena transportadora de
garrafas con dirección a Planta Engarrafadora de GLP, todas las garrafas
aprobadas en la inspección.

4.5. Sistema de Lavado de Garrafas:

Posterior a las garrafas aprobadas en la inspección visual, situadas en la cinta

transportadora de garrafas con dirección al carrusel de envasado de GLP, se
procede de la siguiente manera:

 Previo al inicio de la Operaciones de la Planta, el Operador verifica y controla

el deposito de agua (nivel) y el buen funcionamiento del sistema de lavado,
 De existir algún problema mecánico o eléctrico del sistema, informar al
Encargado de Planta para su control y registro en el Formulario Reporte de
Falla, para luego derivar al Encargado de Mantenimiento DCCH para el
mantenimiento correctivo.
 De no haber fallas dar inicio de arranque del equipo.
4.6 Actividad de Envasado de GLP a Garrafas de 10 KLS. De capacidad:

El operador al realizar dicha actividad, deberá tener un conocimiento básico con

referencia a las diferentes garrafas que circulan en nuestro medio (MARCA E
INDUSTRIA), a fin de identificar las diferentes taras que poseen las garrafas.

Después de mostrar la garrafa con sus partes proporcionado por los operadores de
planta verificando al mismo tiempo el estado de las garrafas, especificaciones,
industrias donde se fabricaron como FANACIM, CINA, IG, TECNORTE, MANGELS,
ITP, PVS FULL, YPFB, etc. En la siguiente figura 3 se muestra el mal estado de la
garrafa que es almacenado en la recalificadora para su reparación como ser
cambiado de válvula, repintado de todo su cuerpo externo, soldadura,
comprobación a presión alta con aire y otros.

Tara. - peso que corresponde al cilindro vacío e incluye el peso de la válvula.

FIG. N° 3 Garrafa

Fuente: Elaboración propia

La función de una garrafa es la de almacenar GLP de 10 kg. Para uso doméstico

cumpliendo con las especificaciones y normas del instituto Boliviano de Metrología
(IBMETRO). Garrafas vacías que sea ingresado a planta debe ser cuantificado
verificando su estado para proseguir el llenado de GLP, pero no debemos olvidar
que cada garrafa cumple con diferente peso (tara) por decir un ejemplo una garrafa
con:

Capacidad GLP: 10 kg. Neto Tara: 11.7 kg.

Presión de Trabajo: 17Kgf/cm2

Presión de Prueba: 34 Kgf/cm2

NB. 439:88 NB 17003:04

Dónde:

Capacidad GLP. Es la cantidad que entrara a la garrafa.

Tara. Peso bruto de una garrafa
Capacidad GLP (Neto). Cantidad de GLP que llenara a una garrafa
Presión de Trabajo. Capacidad de trabajo
Presión de Prueba. Capacidad máxima que soporta la garrafa
NB. 439/88. N.º de registro de la garrafa

Fuente: Elaboración propia

También es importante mencionar que una garrafa deberá estar en buenas

condiciones antes de ser llenado verificando el estado de la válvula y todo su
exterior que no exista por ejemplo abolladuras, y si esta con buena presencia a
simple vista, y mencionar sus componentes, partes, y otros proporcionados por uno
de los operarios.

4.7. Carrusel al Carrusel de llenado de GLP para Cilindros (compuesta por 18

balanzas):

En la planta existen 18 balanzas o llamado también Carrusel de llenado de GLP

marca ( Kosan Crisplant) trabajan juntos al mismo tiempo, el trabajo que realiza es
muy importante la de llenar GLP a las garrafas a la cantidad exacta impulsado por
una bomba de succión que se encuentra en la sección del manifold aumentando su
presión más que el del tanque de almacenamiento.
Uno de los procedimientos al ingreso del carrusel es de:

 conectar manualmente el cabezal de llenado neumático de GLP a la válvula

tipo (F) de la garrafa y accione el activador, donde garantice la hermeticidad
durante la operación de carguío.
 Identifique visualmente la tara que corresponde a la garrafa.
 Opere de forma manual el día de regulación de peso, según la tara
correspondiente y accione el botón de carguío semiautomático, donde
permitirá el llenado exacto ( calibrado para el llenado de 10 Kg de GLP a
una máxima presión de 12 Bares o 180 Psi).
 El tiempo de llenado de garrafa es de aproximadamente 60 segundo por
cada balanza semiautomática.

Uno de los procedimientos de salida de garrafa del carrusel es de:

 Transcurrido el tiempo de llenado, la balanza contara el carguío en forma

automática al llegar al peso limite prefijado con una precisión de no mayor a
+ ó – 2%, haciendo brincar el botón de carguío semiautomático.
 Proceder al cierre de válvula manualmente (con dirección a las agujas del
reloj), con la ayuda de una llave especial prefabricada de hierro, donde
permite sujetar de, manera firme, la tapilla de cada válvula tipo “F”, Hasta el
cierre total.

Para poder entender más sobre este equipo como funciona es mejor detallar
mediante figuras primeramente en forma general y luego por partes para su mejor
comprensión y luego una explicación general en la fig.4.
 Figura 4: Balanza de envasado

Fuente: Elaboración propia

4.8. Actividad en el Sistema de Control de Peso:

Actividad que realiza en (2) inspecciones el Encargado de Mantenimiento DCCH,

con un promedio de 35 garrafas por inspección:

1era. Inspección. - al inicio de las actividades de operación de la jornada (a horas

06:45 am), concluido el envasado de GLP en el carrusel de llenado a través del
sistema de control de peso en línea se efectuará la verificación y corrección del
contenido neto de cada garrafa con GLP.

2da Inspección. - a media jornada (a horas 10:15 am), concluido el envasado de

GLP en el carrusel de llenado y a través del sistema de control de peso en línea,
se efectuará la verificación y corrección neto de garrafa de GLP.

 Efectuar el pesaje de cada garrafa que han sido sometidas al llenado con
GLP en el carrusel de llenado, a través de un sistema de control de peso en
línea colocado en el circuito transportador de cadenas, para el control de
peso semiautomático, mediante la corporación del valor de tara efectuado
por el operador.
  El criterio de aceptación en proceso como máximo es menor oh igual a 200
gr. (mayor o igual a 200 gr.).
 Si se encuentra fuera de los márgenes establecidos, desviar la garrafa en
otro circuito transportador de garrafas, para su vaciado del exceso o
complemento de esta, hasta lograr el peso fijado.

4.9. Actividad en Pruebe de Hermeticidad

Actividad que se realiza mediante un dispositivo automático integrado en el

transportador de cadenas, para la detención de fugas, a través de la inmersión de
las garrafas con GLP dentro de un deposito con agua, por medio de porta garrafas
que se llenan con un numero de 8, para luego girar a una posición horizontal dentro
del baño, lo que permite identificar y constatar posibles fugas de gas.

4.10. Evacuado:

Actividad que se realiza mediante un sistema de evacuación conformado por 4

soportes individuales, una bomba de evacuación de GLP y dos tanques pequeños
recolectores que trabajan en forma alternada, uno como receptor de líquidos, al
crearse una presión diferencial a través de su conexión con la succión a un
compresor y el otro, el impulsador de líquidos a los tanques de almacenaje principal,
por estar conectado a la conexión de descarga del compresor.

El evacuado de las garrafas consiste en el vaciado completo de todo su liquido

condensado que pueden estar en condiciones de lodos algunas porque se
acumulan durante mucho tiempo y que no fueron evacuadas y para su mejor
comprensión se mostrara una figura detallando con todos sus componentes.
 Figura 5: Evacuado

Fuente: Elaboracion propia

Una vez que ingresan garrafas en cantidades a la planta obligatoriamente deberá

ser evacuada, es decir abriendo por completo la válvula de la garrafa volcarlas en
el balde evacuador y todo su líquido recorre por el conducto hasta el embudo
ingresando hacia el recipiente que almacena. Siempre se debe tener precaución
con algo de chispa por que ocasionaría un incendio porque se está evacuando en
un lugar abierto.

4.11. Actividad en el Colocado de Tapones de Seguridad

Actividad que se realiza en forma manual en el colocado de tapones de seguridad

a válvulas tipo “F” en garrafas de 10 a 45 kg para GLP, mediante una herramienta
neumática con presión de trabajo a 6 Bares provistas en elemento s de ajustes de
acuerdo al diseño del tapón.

Previo a su instalación del tapón de seguridad, el operador deberá verificar si el

tapón oh conjunto que lo conforma debe ser tal que no dañe a la rosca de la válvula,
a sus componentes ni a los usuarios y debe ser totalmente desechable, no
aceptándose el rehusó ni de partes de él.

4.12. Actividad en el Sellado de Precintos termo Contraíbles

Actividad que se realiza en forma manual, mediante un sistema termo sellador que
se encuentra instalado como unidad estacionaria o en línea en el transportador de
cadenas (equipo pre fabricado por YPFB), a través de cañerías en línea que esta
 conectada a un deposito para agua de desprende vapor caliente a una temperatura
de 120 °C y permita el encogimiento del precintado.

Sistema que esta conformada por un depósito almacenador de agua (capacidad de

108 litros), y en su interior se encuentra instalado dos resistencias tipo “U” de 220
v (2500 watts), el cual permite generar vapor caliente y es conducido mediante una
manguera de 2” de diámetro terminado en una sopapa de metal, que encaja justo
a la medida de la válvula de la garrafa, permitiendo el sellado del precinto.

4.13. Soporte, Mangueras y Base de la Balanza:

Explicando en forma general el soporte del contrapeso es una estructura de fierro

que sostiene al cabezal de llenado por medio de un cable metálico flexible unido al
contrapeso. Las mangueras que existen el de aire y GLP ambos de alta presión
conectadas al cabezal de llenado. Base de la balanza es donde se asienta la garrafa
vacía para ser llenado.

4.14. Cabezal de Llenado:

El cabezal de llenado anteriormente se mencionó que esta sostenido por cable

unido a un contrapeso y que están conectadas por mangueras de aire y GLP a alta
presión, para entender más veremos en la figura 6 con sus componentes.

Figura 6: Cabezal de llenado

Manguera de GLP
Manguera de aire

Abrazadera

Pico de salida de GLP

Cortador de aire

Fuente: elaboración propia

La manguera de aire cumple su función de hacer trabajar al cortador de aire a una
presión aproximadamente de 35 lbs. Este aire con su presión hace que las cubetas
que se encuentran internamente del cabezal se desplacen para asegurar a los
demás accesorios. Como ya se dijo que el cortador de llenado de GLP pasa por
una manguera de alta presión y conecta al cabezal para su respectivo llenado. El
pico de salida de GLP es conectada directamente a la boca de válvula de la garrafa,
gracias al aprisionamiento de las abrazaderas por acción de las cubetas que se
desplazan por la presión del aire.

4.15. Compresor de Aire:

El compresor de aire cumple la función de almacenar aire hasta 140lbs de
capacidad para enviar por vía ducto de 1/2 pl. Hasta el regulador donde reduce la
presión entre 70 - 80 lbs. Y distribuyéndose a ambos cabezales a 35 - 40lbs, en la
siguiente figura 10 se detallan sus componentes.

Todos los compresores tienen un automático que cuando baja la presión de aire en
el tanque se acciona y pone en funcionamiento el compresor. Una vez que completa
su carga en el tanque automático apaga el motor eléctrico.

Datos generales:

Modelo: SRP - 3030

Nº de serie: 15606
Presión máxima: 160 psi.
Rotación: 2950 rpm
NB. 439/88.- N.º de registro de la garrafa
Motor eléctrico de: 380 – 600 Voltios, 50Hz, rotación 2950 rpm,
22HP
 Fig.7. Compresor

Fuente: Elaboración propia

4.16. Regulador de aire:

El regulador de aire es el que regula la presión alta que viene desde el compresor
de 140 a 70 lbs. Y se distribuye al cabezal a 35 lbs. Y cuando hace su paso el aire
arrastra una gota de aceite para lubricar las cubetas que se encuentran al interior
del cabezal.
Figura 8.: Regulador de aire

Fuente: elaboración propia

4.17. Tanque de Almacenaje GLP:

El tanque de almacenaje es de tipo salchicha con una capacidad de 75000 m3. Esta
soportado por hormigón a una altura aproximadamente 2 m cuenta con manómetro,
termómetro, medidor automático porcentual, medidor manual porcentual, un
sistema de contraincendios para refrigerar el tanque, válvula de alivio, escaleras en
los extremos, tapa para entrada del hombre para realizar la limpieza, etc. Seguido
mostraremos figuras de gran importancia para el tanque detallando su
funcionamiento.
 Al inicio de cada jornada operativa, el encargado de operación de tanques,
deberá realizar mediciones de nivel porcentual, presión y temperatura de
todos los tanques de almacenamiento (Horizontales) instalados en planta
Qhora Qhora.
 En el caso de la presión y temperatura, estos datos serán leídos
considerando efectuar apreciaciones lo más exactas posibles (en el caso de
la presión), para el caso de la temperatura se redondeará el valor medido,
todo esto registrará el valor promedio de cada lectura.
 Posterior a ello, los datos obtenidos del inventario de tanques (Movimiento
de producto) serán registrados y presentados por medio del registro y control
diario de medición de tanques de GLP.
 El encargado de operación de tanques es el único responsable de realizar la
purga de agua y sedimentos en forma diaria, de todos los tanques
horizontales instalados en la planta.
 Una ves recepcionado el GLP en los tanques Horizontales (tanques
121,122,127,128,129,130,381 y 382) el encargado de operación de tanques
coordinara con el Encargado de Planta la transferencia de GLP a la Planta
de Engarrafado.
 De igual forma el movimiento mensual de hidrocarburos líquidos en el
DCCH, donde se realiza el control y registro diario Mensual de Productos
Líquidos.
 El encargado de operación de tanques operará el manifold. Este manifold
trabaja directamente con los tanques horizontales.
 La distribución de Bombas en Planta Qhora Qhora, es la siguiente:
Bombas de caudal Manifold (20 m3/h): constituido por 2 bombas.
 Los tanques del 121,122,127,128,129,130,381 al 382 serán abastecidos al
requerimiento del Encargado de Planta, para el abastecimiento del día por
medio de YPFB Transportes, estos tanques serán los que alimenten la
producción de la planta.
 Se debe de considerar que el porcentaje de llenado a los tanques de
almacenamiento 127,128,129,130,381 y 382 no debe sobrepasar los 85%
como máximo y los tanques 121 y 122 no debe sobrepasar el 80% mm.
 El encargado de operación de tanques es el responsable de inspeccionar y
controlar los volúmenes máximos permitidos en cada tanque. Si durante las
inspecciones el encargado de operación de tanques observa alguna
condición irregular deberá informar al Encargado de Planta y de esa forma
se evaluará la situación y todas las condiciones ante la problemática.
 Si durante la jornada laboral el encargado de operación de tanques
observa alguna fuga considerable en el área de tanques, informara
inmediatamente al personal de Seguridad Industrial para activar el plan de
emergencia.
 Al finalizar mi jornada operativa al Encargado de operación de tanques
deberá cerrar todas las válvulas y verificar que todo el sistema se
encuentre aislado.
 El encargado de operación de tanques deberá realizar la purga de agua en
los tanques 121, 122,127,128,381 al 382 de forma diaria, ya que esta
batería de tanques solo posee la purga de agua.
 Como medio de verificación de medidas, el encargado de operación de
tanques en coordinación con el personal de YPFB transporte, deberán
efectuar el inventario de medición de tanques de almacenamiento al
finalizar la jornada laboral.
 El Encargado de Tanques coordina con el Encargado de Planta, los
volúmenes a transferir a la planta engarrafadora para el llenado de garrafas
de GLP. El encargado de planta es responsable de la odorizacion de GLP
con Etil Mercaptano. Operación que se realiza mediante una bomba de
dosificación en línea.
 Figura 9. Tanque de Almacenamiento Tipo Salchicha

Fuente: Elaboración propia

Figura 10. Aparatos de Medición

Fuente: elaboración propia

 Manómetro que indica la presión que existe en el interior del tanque en (psi)
presión que se mantiene variable dependiendo del clima porque cuando el
día es soleado el GLP tiende a presurizar más.
 Termómetro. - Mide la temperatura.
 Medidor automático porcentual. – Que realiza normal el funcionamiento.
  Medidor manual porcentual. - Manipulando nos indica la cantidad de GLP
en porcentaje (%). Seguiremos unos pasos para calcular la cantidad exacta
de gas aplicando tablas y datos necesarios.

En planta se realiza estos cálculos a diario sea para recargar al tanque, un operador
de YPFB Logística viene hace su verificación de datos que se menciona en tabla.
En cuanto a la Gravedad específica igual el operador saca por una salida de GLP
muestra para calcular su peso y saber en qué estado está el GLP para garantizar
el producto. Las tablas que manejan en YPFB corporación, logística son fijos para
calcular Volúmenes y factores. El medidor porcentual mide por puntos y el tanque
puede llegar hasta tener un punto y luego necesita recargar GLP que es bombeado
desde la ciudad de Camiri por vía ductos, esta operación lo hace YPFB logística.
También mencionar que cada punto equivale aproximadamente a 30 – 35 garrafas
llenadas información que el operador proporciona.

4.8. Manifold: El manifold cumple un papel importante desde la salida de GLP del
tanque recorriendo hasta llegar a la engarrafadora, en la figura nombramos sus
componentes.

Figura 11 .: Manifold

Fuente: Elaboracion propia

Explicando brevemente el recorrido que realiza el gas desde el tanque ingresa por
la cañería de 3 ½” pasando por una válvula llega a otra válvula y se encuentra con
el filtro y sigue hasta la bomba de paletas siguiendo se reduce el diámetro de la
cañería a 2 ½” otra vez una válvula después por un visor y manómetro, hacia
adelante por dentro la tierra hasta llegar a la plataforma y se distribuye para los dos
cabezales engarrafadoras. Seguido se hace una explicación.

 Válvulas.- Es de tipo globo que abre y cierra el paso del gas y están
conectadas por bridas en forma circular asegurado con pernos, estas
válvulas están colocadas en 3 partes de su recorrido pensando en el
mantenimiento de otros equipos para no perjudicar.
 Filtro.- Se encuentra entre una válvula y bomba de paleta, su función
es la de evitar el paso de impurezas que contiene el gas. Este filtro en
su interior tiene un canastillo metálico y en la parte inferior una válvula
purgadora.
 Visor.- Sirve para ver el paso del gas y está ubicado entre el
manómetro y válvula.
 Manómetro.- Es el que marca la presión del paso del gas mientras
se engarrafan baja y cuando uno o los dos no están engarrafando
sube la presión por que la bomba no para de bombear.
 Bomba de paleta. - Marca BLACKMER acoplada a un motor eléctrico
lll de 3HP de potencia. Entonces cuando el motor se pone en marcha
la bomba empieza a bombear gas hacia las engarrafadoras en forma
continua hasta cuando sea necesario y apagar.

El recorrido del gas pasa por cada uno de los accesorios, pero todo el manifold en
conjunto cuenta en forma paralela 2 bombas de paletas con su motor, 2 filtros,
válvulas.

4.9. Recuperadora de gas:

Como su nombre indica recupera gas de las garrafas que están en mal estado, para
mejor comprensión detallamos mediante una figura:
 Figura 12.: Recuperadora de GLP

Fuente: elaboración propia

La recuperadora está en función cuando el operador durante su trabajo de
engarrafado detecta una garrafa en mal estado como ser: válvula no cierra, cilindro
pinchado, inmediatamente conecta la manguera de la recuperadora con la válvula
de la garrafa y deja por un tiempo. Este gas se descarga y recorre desde la válvula
de la garrafa por las cañerías hasta el sector del manifold donde se encuentra la
garrafa o garrafón donde almacena el gas recuperado.
El garrafón almacena el gas recuperado hasta llenarse, y sus accesorios que tiene
son válvulas, manómetros, válvula de alivio, otras mangueras para conectar
garrafas por lo cual este cuando está lleno se abren otras válvulas para poder
circular hacia el tanque. Pero este no funciona por algunos desperfectos y no está
en funcionamiento y requiere una reparación.
4.10. Caldera para el precintado: La caldera precintadora podemos decir es la
que hace hervir el agua y mediante una manguera el vapor recorre hasta el extremo
y precinta las válvulas de la garrafa para garantizar el buen llenado.
 Figura 13 Caldera

Fuente: elaboración propia

La caldera tiene una capacidad de 20 litros que cuando se enciende gracias a la

corriente las resistencias que se encuentran en su interior calientan hasta hacer
hervir la caldera y el vapor sale por la parte superior o manguera donde el vapor
calienta y precinta y así garantizar el trabajo del engarrafado.
4.11. Puesto o manipulación de energía eléctrica:
En la planta la energía que más importancia tiene es la corriente eléctrica para el
funcionamiento de todos los equipos salvo los de iluminación deberán estar
energizadas para el mejor trabajo de seguridad de los guardias.
En la figura muestra el interruptor principal con su palanca, este para cuando
existiera alguna alarma de emergencia inmediatamente se baja la palanca y todo
estará cortado. Mostraremos la figura para su mejor comprensión.
 Figura 14. Puesto de energía eléctrica

Fuente: elaboración propia

La energía eléctrica que llega hasta los controles por cables, pero bien protegidos
por cañerías de 3/8” por su interior para evitar contactos con el agua así no causar
un corte circuito.

Una vez que se sube la palanca inmediatamente se prosigue en prender la bomba

A o B, después se prende al mismo tiempo el compresor.

4.12. Equipos contra incendio

El matafuego o también llamado extintor sirve para sofocar el fuego en caso de

incendio por alguna causa, este se encuentra en diferentes partes en lugares
estratégicos para el uso cómodo, rápido y seguro.

Cuenta con manómetro que marca su presión interna, manguera y boquilla de

salida del químico, palanca y asa fija para presionar, precinto de garantía, pasador
seguro, certificado de revisión para saber cuándo fue revisado y comprobado,
cuerpo o cilindro y por ultimo detallamos el tipo de extintor.

En planta se recomienda el extintor de tipo ABC que significa lo siguiente:

Clases

[A] Para incendios de combustibles como madera, papel, basura, tela.

[B] Incendios que involucran gases o líquidos inflamables.

[C] Para incendios de equipo eléctrico. Nunca use agua en un incendio eléctrico

[D] En incendios de metales como magnesio.

[BC] [ABC] Para incendios combinados.

Fig 15. Extintor

Fuente: Elaboración propia

4.12.2. Hidrantes:

Brevemente el hidrante también sirve para sofocar en caso de incendio y cuenta

con una válvula tipo teatro, uniones para 2 mangueras, lanza para regar a larga
distancia. El agua viene desde un tanque que se encuentra en una altura fuera de
la planta y también están ubicados en lugares estratégicos.
 Figura 16. Hidrante.

Fuente: elaboración propia.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones:

El haber realizado una práctica como esta, me permitió familiarizarme con el

ambiente de trabajo, lo que resulta ser uno de mis objetivos profesionales a corto y
largo plazo en cualquier otra empresa.

 Se conoció las formas de puesta en marcha los equipos conociendo cada

uno de sus funcionamientos existentes en el engarrafado.

 Se puso en práctica el procedimiento de trabajo en plataforma como el

evacuado, verificación de garrafas, engarrafado, precintado.

 Se aprendió la manipulación del medidor manual porcentual.

 Se aprendió a realizar cálculos de GLP en el tanque para saber saldos y

totales de garrafas existen, mediante tablas y datos adquiridos.
5.2. Recomendaciones:

La experiencia fue muy positiva. Conocí a un grupo de operadores muy unido en

donde las relaciones personales son de un nivel muy fraternal. Además, el nivel del
trabajo realizado fue el adecuado para un estudiante de la universidad, en el
contexto de los complejos procedimientos del engarrafado de GLP.

 Manipulación del equipo es por personal familiarizado con la puesta en

servicio y operación para asegurar el funcionamiento correcto del equipo.
  En el proceso del engarrafado se deberá ser rápida la manipulación en el
momento de la conexión y desconexión del cabezal de llenado para evitar
que la bomba de paletas no trabaje en la línea sin salida de GLP porque su
rendimiento seria corto.
Es por esto que recomendaré a mis compañeros de la carrera a postular a estas
prácticas en la planta engarrafadora de nuestra región para así adquirir
experiencias y preparar informes con mejores criterios y vencer la materia sin
complicaciones.

Este informe ha sido elaborado de acuerdo al reglamento.

 Bibliografía

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GLOSARIOS (Referencias de [Link])

GLP. - La sigla proviene de las palabras Gas Licuado de Petróleo. El GLP es un

combustible, derivado del petróleo, que es sometido a un proceso de licuación
para facilitar su manipulación y transporte.
PRESION. - El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por
peso (gravedad) o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre área,
tal como newton/por metro2.
MANOMETRO. - Un manómetro es un instrumento de medición que sirve para
medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Esencialmente se
distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de
líquidos o de gases.
TERMOMETRO. - El termómetro es un instrumento que se usa para medir la
temperatura.
BASE DE CILINDRO. - Es el elemento metálico soldado al coquete inferior del
cilindro, que sirve para mantenerlo en posición vertical y protegerlo del contacto
con el piso.
CAPACIDAD DEL CILINDRO. - Es la cantidad máxima de GLP que puede
almacenar el cilindro.
CILINDRO. - Es un recipiente diseñado para almacenar GLP para uso doméstico
o industrial, el cual está conformado por la base, el cuerpo del cilindro, la porta
válvulas y el asa.

COMBUSTIBLE. - Cualquier sustancia que tenga un punto de inflamación igual o

mayor de 37,8 C.

COMERCIALIZACIÓN. - Proceso de compra- venta de crudo y derivados dentro y

fuera del país, por lo que puede clasificarse en interna e internacional. El proceso
se rige por normas específicas.
COMERCIALIZADORA DE GLP. - Entidad privada encargada de las actividades
de adquisición de GLP al granel, almacenamiento, envasado, transporte,
distribución y venta al público de GLP en cilindros; así como la revisión y
reposición de cilindros y válvulas de GLP, con cobertura nacional de acuerdo a las
disposiciones reglamentarias.

DEPÓSITO DE GLP. - Conjunto de instalaciones destinadas a recibir, almacenar,

entregar y distribuir productos derivados de hidrocarburos y GLP por medio de
auto tanques.

DESPACHO. - Entrega de productos desde Refinerías, Terminales, Depósitos a

otros lugares fuera de sus instalaciones.

DISTRIBUIDOR. - Persona natural o jurídico que realiza la actividad de venta de

GLP de uso doméstico a nombre de la comercializadora en los depósitos de
distribución y en las condiciones reglamentarias vigentes.

GASODUCTO. - Es una conducción que sirve para transportar gases

combustibles a gran escala.

GRAVEDAD ESPECÍFICA. - Es la relación entre el peso de un volumen dado de

material (crudo o derivado) a la temperatura a 60° F. Y el peso de un volumen
igual de agua destilada a la misma temperatura.
Anexos

Operador realizando el envasado de GLP a las garrafas.

 Tanque de almacenamiento de GLP

Infraestructura donde se realiza el despacho de GLP