PROYECTO FINAL DE SOLDADURA

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Laboratorio de Soldadura 1

1. Temas tratados

 Calificación de soldadores en proceso GMAW – ER 70S6 según establece el AWS D1.1

2. Objetivos

 Realizar el doblado de cara y de raíz en una placa de acero A 36 de 150x180x10 mm, con un proceso de
soldadura GMAW – ER 70S6, con una técnica de arrastre y multi pases, con un tipo de unión a tope con un
biselado en “V” a 45°.

3. Marco Teórico

o Principio de operación

El proceso GMAW utiliza el calor del arco para fundir el extremo del electrodo y la superficie del metal base, al fundir el
electrodo este se convierte en metal depositado, para proteger el arco se utiliza un gas protector que puede ser activo o
inerte o mezcla de ambos, la función del gas es proteger el arco de la contaminación presente en la atmósfera. El
electrodo es alimentado automáticamente, el arco se mantiene automáticamente y el desplazamiento puede ser manual
o por máquina. El metal a ser soldado determinará el tipo de electrodo y gas a ser usado, el tipo de gas, tipo electrodo y
tamaño del electrodo afectan el tipo de transferencia del metal, lo cual permite identificar las variantes del proceso.

o Ventajas y usos

USOS

 Para soldar metales no ferrosos de gran espesor

 Soldado de barras colectoras de aluminio a camiones dentro de la industria eléctrica.
 Soldadura semiautomática de un montaje de lámina montada
 Se usa para soldar aluminio usando un gas protector inerte
 Para soldar aceros suaves se utiliza CO2 y diámetro de electrodos de 16mm

VENTAJAS

 Altas tasas de deposición en comparación con SMAW.

 Elevado factor de operatividad en comparación con SMAW
 Alta utilización de metal de aporte.
 Eliminación escoria y fundentes.
 Reducción humos y vapores.
 Puede automatizarse para tener mayor operatividad.
 Nivel de habilidad en aplicación semiautomática, menor en comparación con SMAW.
 Amplia versatilidad y habilidad de aplicación extensa.

o Tipos de proceso GMAW

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 Soldadura MIG: cuando se usa como gas protector un gas inerte.

 Soldadura CO2: cuando el gas protector es CO2.
 Soldadura de transferencia por inmersión o soldadura transferencia de metal en corto circuito:
utiliza CO2 como gas protector, pero electrodos con diámetro de 0.9mm-1.1mm, es aplicable a todas las
posiciones
 Soldadura por arco de rocío: utiliza electrodos de diámetro grande y como gas protector una mezcla
de 95% argón-5% oxígeno (composiciones pueden variar 98:2, 99:1), brinda superficie extremadamente
suave.
 Soldadura por arco pulsada: es aquella donde la corriente se pulsa a intervalos regulares para crear
transferencia discreta del metal a través del arco en lugar de una transferencia aleatoria.

4. Materiales y equipos

EQUIPO GMAW A USAR:

Marca Lincoln Electric

Modelo Power Wave C300
Electrodo revestido, TIG CD, TIG CD
Pulsado, MIG, MIG Pulsado, Alambre
Categoría
Tubular

Construcción
Tecnología aeroespacial
Trabajo Fabricación Automotriz
Producción
Capacitación en soldadura
Trifásica / 40% del ciclo de trabajo:
Corriente 30/28/16/14/11 A
Alimentación a la Monofásica / 40% del ciclo de trabajo:
salida Nominal 53/48/29

Rango de salida De 5 a 300 A

Velocidad de
alimentación del 50 a 700 ppm
alambre
300A/ 40%
Ciclo de trabajo
250ª /100%
La Power Wave C300 es una avanzada fuente de energía compacta de multiprocesos con un
alimentador de alambre integrado. Es ideal para soldar en una amplia variedad de materiales,
Suelda con incluyendo aluminio, acero inoxidable, y materiales de níquel donde el desempeño del arco es
crítico.
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Características mecánicas del material utilizado en la practica

-Resistencia mecánica: posee gran resistencia mecánica al someterlo a esfuerzos de tracción y compresión.
𝐾𝑔
-Resistencia de rotura de 48-55 𝑚𝑚2

-Dureza Brinell de 135-160 HB.

-Elasticidad: Posee una elasticidad muy alta

-Soldabilidad: Es un material al que se lo puede unir fácilmente por soldadura

-Ductilidad: tiene gran capacidad de doblarlos y torcerlos

-Forjabilidad: fácil de darle cualquier forma deseada.

ELECTRODO ER-70S-6: El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con
una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza.
Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig.
Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza.

USOS: El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Su contenido de silicio y
manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre
una amplia gama de trabajos.

APLICACIONES TÍPICAS

• Recipientes a presión
• Soldadura de cañerías
• Fabricación de carrocerías, muebles, extinguidores, etc.
• Estructuras
• Recuperación de ejes

CARACTERÍSTICAS:
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o Tipo de gas utilizado.

 CO2: gas incoloro, inodoro y de sabor picante, más pesado que el aire. Se obtiene industrialmente por la
combustión del carbón o compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire. De carácter oxidante que a
elevada temperatura del arco tiende a disociarse de acuerdo con la siguiente reacción:

- EN EL ARCO:
2CO2 - 2CO2 + O (absorción de calor)

Y, en la recomposición:
- EN LA BASE:
2CO2 + O = 2CO2 (cesión de calor)

Consideraciones a tomar en cuenta al soldar con CO2:

 El oxígeno resultante de la disociación es activo, se combina con el carbono del acero para dar de nuevo CO 2,
por lo que se da empobrecimiento en carbono si no se utiliza electrodo con suficiente contenido de elementos
desoxidantes como silicio, manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si densidad de corriente es elevada,
provoca mayor disociación de oxígeno convirtiéndolo en más activo.
 El carácter oxidante de la atmósfera de CO2 obliga a utilizar electrodos ricos en elementos desoxidantes.
 No se debe utilizar en la soldadura de aceros al Cr-Mo por riesgo de oxidación del cromo tanto del metal de base
como del aportado por el electrodo, ni en la de los aceros inoxidables austeníticos, pues favorece a la formación
de carburos de cromo dando pérdida de resistencia a la corrosión.
 Cantidades de CO2 inferiores al 99,0% es inevitable la porosidad. Las soldaduras exentas de poros se dan si la
pureza del CO2 es superior al 99,85% y el nitrógeno y el hidrógeno son inferiores cada uno a 0,05%.
 Gas más barato que el argón, capaz de conseguir penetraciones más profundas y anchas en el fondo del cordón,
lo que mejora su contorno. Además, reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusión.
 Desventaja es que produce arcos relativamente enérgicos y que provocan un gran número de proyecciones.
 Es el único gas que puede utilizarse individualmente como atmósfera protectora en la soldadura de acero al
carbono.
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Elevada conductividad térmica en relación con el argón producirá en sus mezclas con éste un incremento en la
penetración.

TRANSFERENCIA DE METAL: Globular.

METALES A SOLDAR: Aceros de bajo y medio carbono; aceros de baja aleación y alta resistencias
ESPESOR DEL METAL: Medida de 10 (0.140 in hasta ½ in) sin preparación de bisel.
POSICIONES PARA SOLDAR: Plano y horizontal
VENTAJAS: bajo costo, alta velocidad de desplazamiento, penetración profunda, deposición alta.
LIMITACIONES: se necesita eliminación de salpicaduras.

5. Procedimiento realizado

a) Usamos el EPP correspondiente (zapatos con punta de acero, casco, mandil).

b) Se selecciona al material a ser soldado ASTM A36
c) Se biselan las placas, con un ángulo entre ellas de 45 y un paso de raíz de 6 grados
d) Se suelda la placa de respaldo en la parte posterior de manera que ambas placas se conecten mediante la placa
de respaldo.
e) Se realizan los correspondientes pases con proceso de soldadura GMAW.
f) Se saca la placa de respaldo.
g) Se corta las placas soldadas para obtener las probetas a ser ensayadas, según las dimensiones especificadas
por el AWS D1.1
h) Usando la amoladora se procede a realizar un pulido de las placas para poder observar de mejor manera la
soldadura.
i) En las probetas obtenidas se proceden a realizar los ensayos de doblado longitudinal de cara y doblado
longitudinal de cara.
j) Se realiza una inspección visual a las probetas ya ensayadas.
k) Se verifica si las probetas cumplen o no las normas de calificación de ensayo de doblado según la norma AWS
D1.1, y se realiza un análisis detallado.
l) Con los resultados obtenidos se llenan WPS, PQR Y WPQ.

6. Calibración del equipo

7. Nombre del soldador

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8. Número de pases

 Se realizaron tres pases para completar la soldadura, variando en cada pase los parámetros de
soldadura

9. Análisis de resultados

Posición de soldadura: Plana(1G) según establece el AWS D1.1 en su figura 4.1 y 4.3

Junta: soldadura de ranura de penetración completa.

Probetas: 1 para doblado longitudinal de cara y 1 para doblado longitudinal de raíz según AWS D1.1 figura 4.7

Proceso: GMAW, sin recalificación del WPS según el AWS D1.1 en su tabla 4.5

Material base: ASTM A36, según AWS D1.1 en tabla 3.1

Inspección visual:

1.- cara de la soldadura 2.- raíz de la soldadura

 Existen grietas en la soldadura de cara y de raíz.

 El refuerzo de la soldadura no excede los 3mm
 Se observa una fusión completa
 El espesor total de la soldadura es igual al del material base

Ensayo no destructivo:

No se realizaron este tipo de ensayos

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Ensayo Mecánico:

Se realizan las probetas según la AWS D1.1 sección [Link] que habla sobre probetas para doblado de raíz, cara y lado.

Las probetas deben doblarse en una plantilla guía de doblado que cumpla con los requisitos que se muestran en las
Figuras 4.11 a 4 .13 o que esté básicamente de acuerdo con dichas figuras, siempre que no se exceda el radio máximo
de doblado. Se puede utilizar cualquier medio conveniente para mover el émbolo con relación a la matriz.

Se debe colocar la probeta sobre la matriz de la plantilla guía con la soldadura en la mitad del vano. Las probetas de
doblado de cara se deben colocar con la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblado de raíz
y de solidez de la soldadura en filete se deben colocar con la raíz de la soldadura hacia la abertura.

El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la probeta tome forma de U. La soldadura y las HAZ deben
estar centradas y completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo. La soldadura y las HAZ
deben estar completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo.

Criterios de aceptación para los ensayos de doblado.

Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la probeta de ensayo de doblado en busca de las
discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie no debe tener discontinuidades que excedan las
siguientes dimensiones:

 1/8 pulg. [3 mm] medidas en cualquier dirección sobre la superficie.

 3/8 pulg. [10 mm] la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1/32
pulg. [1 mm] pero inferiores o iguales a 1/8 pulg. [3 mm]
 1/4 pulg. [6 mm] la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta de esquina resulta de una inclusión de
escoria visible u otra discontinuidad de fusión, en cuyo caso se debe aplicar el máximo de 1/8 pulg. [3 mm]
 Las probetas con grietas de esquina que excedan de ¼ pulg. [ 6 mm] sin evidencia de inclusiones de escoria u
otra discontinuidad de fusión deben descartarse y se debe ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura
original.

Calificación del ensayo

Doblado de cara (probeta):

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3.- doblado de cara

Se observa la presencia de grietas tras realizar el ensayo de doblado de cara. Según la norma AWS D1.1 para calificar
una probeta de ensayo como aceptable debe cumplir las normas antes especificadas. En nuestro caso hay una grieta
superior a los 3 mm aceptados por la AWS D1.1, la dimensión de la grieta es de 4mm esto provoca que se rechacé la
probeta debido a que no cumple con lo especificado.

Doblado de raíz (probeta):

4.- doblado de raíz

Se observa la presencia de una grieta tras realizar el ensayo de doblado de raíz. Según la norma AWS D1.1 para calificar
una probeta de ensayo como aceptable debe cumplir las normas antes especificadas. En nuestro caso hay una grieta
superior a los 3 mm aceptados por la AWS D1.1, la dimensión de la grieta es de 5 mm esto provoca que se rechacé la
probeta debido a que no cumple con lo especificado.

10. Conclusiones
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 El realizar ensayos mecánicos nos permiten calificar si la soldadura fue realizada correctamente o no, esto
se debe seguir según norma especificada en el AWS D1.1
 Dependiendo del tipo de proceso de soldadura realizado, material base y también material de aporte se
deben seguir las especificaciones del AWS D1.1.
 De existir grietas menores a 3 mm tras realizar los ensayos, se deben sumar y si el resultado es
mayor a 10 mm la soldadura no cumple con la especificación.
 Es de gran importancia calibrar de forma adecuada las variables para este proceso de soldadura como el
voltaje, la velocidad de salida del material de aporte y el flujo de gas protector.
 Se concluye que se tiene mala soldadura según lo establecido en el AWS D1.1 sección 4, entonces el
soldador no paso las prueba.

11. Recomendaciones

 Usar siempre el equipo de protección personal.

 Preparar las probetas para ensayo de doblado de cara y raíz según lo indica la norma AWS D1.1
 Dejar plana ambas partes de la placa, pero manteniéndose dentro de la norma, es decir del mismo espesor
todo el material, permitiendo sobre la soldadura un sobre espesor de 3mm y se puede permitir una
concavidad en la raíz máxima de 1.6mm
 Tener claro que tipo de junta se va a calificar, si es de ranura en junta de penetración completa o de
penetración parcial, y realizar el análisis correspondiente a cada tipo según lo señala la norma AWS D1.1.
 Realizar el ensayo de doblado de cara y de raíz en máquinas que cumplan con las condiciones detalladas
en el AWS D1.1 en sus figuras 4.15 a 4.17.

12. Placas después del doblado

 DOBLADO DE RAÍZ

 DOBLADO DE CARA
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13. Bibliografía
 Number, P. (2004a). Power Wave C300 ®.
 Number, P. (2004b). Power Wave C300 ®, 1–4.
 Por El, P. (n.d.). Código Así D1.1.
 The Lincoln Electric Company. (2005). Características alambre MIG (GMAW) ER70S-6. Catalogo de
Consumibles Para Soldadura, 008(4), 5–7.

14. Anexos
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NOSOTROS _______________________________________________________________________

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DECLARAMOS BAJO JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE NUESTRA AUTORÍA.

FIRMAS

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