DIMENSIONAMIENTO DE UN TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE

DISTRIBUCIÓN DE 75KVA CON DEVANADOS DE ALUMINIO

DATOS INICIALES
Potencia (VA) 75000
V2 (volt) 13200
V1 (volt) 220-127
I1 (Amp) 196.85
I2 (Amp) 1.89
Conexión AT Δ
Conexión BT Y
Grupo 5
Frecuencia (Hz) 60
Regulación ± 2 x 2.5%
Tipo Intemperie
Régimen continuo de refrigeración ONAN
Numero de fases 3
Perdidas en vacío (Po) ≤350
Perdidas con carga (Pc) ≤ 1090
Corriente de vacío (Io) ≤ 3%In
Voltaje de cortocircuito (Vcc) ≤ 3.5% de Vn

Principales magnitudes eléctricas:

S 75 KVA
Sc  S '    25 KVA
m 3

U1 220V
U1 f    127 V
K esq1 3

U2 13200V
U2f    13200V
K esq 2 1

S 3 75KVA
I1 f    196.85 A
3U 1 f 3  127 V

S 3 75KVA
I2f    1.89 A
3U 2 f 3  13200 v

Calculo del sistema magnético:

Bc = 1.65 Teslas; Entre 1,5T y 1,8T

 Potencia por columna:

 S 75 KVA
S´   25 KVA
3 3

K1 = Coeficiente de llenado del área del circulo. Se escoge entre 0.8 y 0.95
K1 = 0.9

K2 = Coeficiente de llenado del área de la figura

Grosor de la lamina = 0.27 m
Aislamiento de la lamina = Recubrimiento termoestable con una capa de laca
K2 = 0.95, de la tabla No 1,1

NOTA: LO QUE ESTA EN AMARILLO ES SOLO UNA METODOLOGIA DE

OPTIMIZACION DE COSTOS PRELIMINAR, GENERALMENTE NO SE USA
DADO QUE LOS DISEÑOS SE INICIAN TOMANDO COMO PARTIDA BASES
DE OTROS DISIÑOS Y POSTERIORMENTE LA VARIACIÓN DE
PARAMETROS PARA AJUSTE Y OPTIMIZACION.

Determinar la geometría del sistema de los devanados

Tabla 1.3
Tensión máxima del sistema (KV) 17.5
Tensión de prueba del devanado (KV) 95

Tabla 1.4
Potencia del transformador Tensión de prueba (KV) Distancia aislante (mm)
(KVA) Devanado BT
100 - 250 5 a01 = 4
100 – 630 85 a12 = 27
a22 = 20
I0 = 75

aR = Ancho del canal de dispersión

a1  a2 a a
aR   a12 donde : 1 2  k  4 S ' 10  2
3 3
KR = Coeficiente de Rogovski, esta entre 0.93 – 0.97
KR = 0.95
K = Se encuentra de la tabla 2.11ª y se toma clase de tensión de 15 KV
K = 0.63
a1  a 2
 0.63  4 25  10  2  0.014 m
3
a  a2
aR  1  a12  0.014  0.027  0.041 m
3

Parámetros de cortocircuito

Ua – Componente activa de la tensión de cortocircuito

Pcc 1090
Ua    1.45%
10  S 10  75

UR – Componente reactiva de la tensión de cortocircuito

U R  Ucc 2  Ua 2  1.75 2  1.45 2  0.979%

Calculo del Beta (β) optimo

La sección activa del núcleo esta determinada por el diámetro y los coeficientes:

K1 = Coeficiente de llenado del área del circulo

K1 = 0.9

K2 = Coeficiente de llenado del área de la figura escalonada

K2 = 0.95

KR = Coeficiente de ROGOVSKI
KR = 0.96

Kc = Coeficiente de llenado del área de la columna,

Kc = K1 x K2 = 0.855
d = Diámetro de columna.
d  A X donde : X  4 
S ' aR  k R 25 * 0.041* 0.95
A  0.507  4  0.507  4
f  U a  Bc  k c
2 2
60  1.45  1.65 2  0.819 2
A  0.1388
d  0.1388  X
d12 = Diámetro del canal axial entre los devanados de BT y AT.
d12  a  d ; a  1.33 (Cons tan te de proporcion alidad sacada de la tabla 2.11b)
Para el Aluminio:
a  1.33 * 1.06  1.4098
d12  1.4098 * 0.141X  0.1987 X
 – Longitud del devanado
   d12   0.1987 X
 
 
2a 2  b  AX Donde b  0.55 de la tabla 2.11d
a 2  Ancho del devanado de alta tensión

Para el Aluminio:
a  0.55 * 1.25  0.6875
2a 2  0.6875 * 0.141 X  0.0969

c= Distancia entre ejes de la columna.

c  d12  a12  2a 2  a 22
c  0.1987 X  0.027  0.0969 X  0.020
c  0.2956 X  0.047

Masa de la chapa magnética.

A1
Gc   A 2 X2
x
Gc - Masa de la chapa magnética.

Donde: 1  5.663  a  k c  A 3 10 4

1  5.663 1.33  0.819  0.1413 10 4
1  172.91

 2  3.605  k c  A 2  0  10 4
 2  3.605  0.819  0.1412  0.075  10 4
 2  44.02
172.91
Gc   44.02 X 2
x

GYug – Masa de los Yugos

B Yug  B1 X 3  B 2 X 2

e = Coeficiente dependiente de potencia del transformador = 0.405

KYug = Coeficiente de la tabla N.2.11,c = 1.025
Kc = 0.819
A=0.141
b=0.6875
a=1.4098
e=0.405

B1  2.4 10 4  k c  k Yug  A 3 (a  b  e)

1  2.4 10 4  0.819  1.025  0.1413 (1.4098  0.6875  0.405)  141.323
 B 2  2.4 10 4  k c  k Yug  A 2 (a12  a 22 )
 2  2.4 10 4  0.819 1.025  0.1412 (0.027  0.020)  18.825

BYug  141.323 X 3  18.825 X 2

Masa de los devanados

C1
Go 
x2

k’o – Depende del material del devanado → k’o (aluminio) = 30.11

kD - Coeficiente de la tabla No 2.20 → kD = 0.97

S  a2
C1  k ' o 
k D  k C2  BC2  f 2  U a  A 2
75  1.40982
C1  30.1   24.4
1.45  0.819 2  1.65 2  60 2  1.28  0.1412

24.4
Go 
x2
Kais = 1.10x1.03 = 1.13 → Conductor de aluminio - Coeficiente de aislamiento de los
conductores.
Costo total de los materiales activos.

C act  CFE  (G c  G Yug )  (C o  k ais  G o )

CFE →Costo de 1kg de hierro = 1.19
Co = Cal → Costo de 1kg de aluminio= 2.5

172.91  24.4
C act  1.19    44.02 X 2  141.323 X 3  18.825 X 2   1.13  0.925  2
 X  X

25.5 205.7629
C act    74.78 X 2  168.17 X 3
X2 X
A1 C
C' act  B1 x 3  (B 2  A 2 ) x 2   k oc k ais 21
x x
<
Koc = 1.61 de la tabla 2.28a

2 B2  A 2 A 2 C
B   0.2554 ; C  1  0.5140 ; D   1  k oc k ais  0.5003
3 B1 3B1 3 B1

2 18.825  44.02
B   0.296
3 141.323
172.91
C  0.407
3  141.323
 2 24.4
D   161  1.13  0.209
3 141.323

Con los datos anteriores y utilizando el programa [Link] se obtuvo un β = 0.98

(Beta optimo)

Masa de un ángulo del sistema magnético

G a  0.492 10 4  k c  k Yug  A 3  X 3
Ga  0.492 10 4  0.819 1.025  0.1413  X 3
G a  11 .357 X 3

Área del entrehierro para un corte recto es igual a la sección activa de la columna
A e  A c  0.785  k c  A 2  X 2
 c  0.785  0.819  0.1412  X 2
 c  0.01278  X 2

Para un corte a 45º

 e c  1.1  k c  A 2  X 2  1.1  0.819  0.1412  X 2
 e c  0.0179  X 2

Las perdidas activas en vacío serán:

Po  k 2  Pc  (Gc  0.5  k co  Ga )  k z  Py  (GYug  6Ga  0.5  k co  Ga )

Kco – Coeficiente de tabla No 2.22

k co  4k 01  2  1.25k 02
k 01  1.45
k 02  2.25
k z  1.12

Pc = Perdidas especificas en el yugo con By = 1.65

Pc = 1.2 W/Kg
Py = Perdidas especificas en el yugo con By = Bc/kry = 1.65 / 1.03 = 1.60
Kry – Coeficiente de rozamiento en el yugo = 1.03

Sustituyendo coeficientes
Po  k 2  Pc  (G c  0.5  k co  G a )  k 2  Py  (G Yug  6G a  0.5  k co  G a )

Po  1.2  1.12   Gc  0.5  11 .425Ga   1.2  1.6  (Gyug  6Ga  0.5  11 .425  Ga)

 172.91 
Po  13.444    44.02 X 2  66.09 X 3   1.792  (141.323 X 3  18.825 X 2

 X 
 69.42 X 3  69.42 X 3 )
 232.39
Po  92.86 X 2  336.1 X 3 
X

Pérdidas reactivas en vacío

Qo  k ' x k ' ' x qc (Gc  0.5  k J  k k  Ga )  k ' x k ' ' x q y (GYug  6  Ga  0.5  k J  k k  Ga )
 k ' ' x  q z  nz

Kx’ = 1.13 ; Chapa con tratamiento térmico

Kx’’ = 1.05 ; Transformador hasta 250 KVA
Kk = 1.2 Tabla 2.24
KJ – Coeficiente tomado de la tabla No 2.25
K’J = 2.75 con B45º =1.17 T
K’’J = 7.75 con B90º =1.65 T
k J  4k ' J 2  1.25k ' ' J  30.4
qc – Perdidas especificas en la columna. Grafica Exciting Power Curves a 1.65T
qc = 2 VA/kg
qy – Perdidas especificas en la columna, Grafica Exciting Power Curves a 1.60T
qy = 1.6 VA/kg
q2 = 19760 VA/m2 ; Tabla 2.23 a
Para cortes rectos
Ac  0.785  Kc  A 2  X 2  Ao  0.0128 X 2 ; Kc = 0.819 ; A = 0.141
Para cortes de 45o
Ao  Ac  2  1.11  Kc  A 2  X 2  0.018 X 2
qZ – Coeficiente de la tabla 2.23ª
AZ – dados por las ecuaciones 2.34ª y 2.33ª
nZ – Numero de cortes

Para 45º tenemos :

B45º = 1.17 T
qz45º =3000
nz45º = 4

Para 90º tenemos:

B90º = 1.65 T
qz90º =19760
nz45º = 3
q Z  n Z  A Z  q Z 45 º  n Z 45  A Z 45  q Z 90 º  n Z 90 º  A Z 90 º

q Z  n Z  AZ  974.784 X 2
Por lo tanto

Qo  k ' x k ' ' x q c (G c  0.5  k J  k k  G a )  k ' x k ' ' x q y (GYug  6  G a  0.5  k J  k k  G a )  k ' ' x q 2  n 2 . AZ
 Q0
Corriente de vacío: io 
10  75

Densidad de corriente
K – Coeficiente constante que depende de la resistencia específica y la densidad del
material
K = 12.75*10-12

K D  Pcc 0.97  1090

J   1843525.3 X
k  Go  2 24.4
12.75  10  2
X

Kcc = Coeficiente que determina el máximo valor de la corriente de cortocircuito para

cualquiera de los devanados

Ua
 100 
Kcc  1.41     (1  e Ur
)  81.34
 Ucc 

Para los devanados de aluminio:

0.152  10 6  K 2 cc  K D  K R  Pcc 0.152  10 6  81.34 2  0.97  0.96  1090

M Al  
a A 1.4098  0.141

M Al  5.13
Dando que el esfuerzo radial es:
O’R = MAl X3
O’R = 5.135 X3

INICIO DE DISEÑO.

TENSIÓN POR ESPIRA

Ue  4.44  f  Bc  Ac donde;
Ac  0.785 * K c A 2 X 2  128cm 2 kc=0.855 A=0.1388 X= 0.996, Aunque estos
parámetros para definir Ac están tomados de los resaltado en amarillo lo importante es definir un área de
la sección (tomarla como base de otros diseños) posterior }mete debe ajustarse para lograr la perdidas
eléctricas deseadas Ac= Cx(2D)
Ue  4.44  f  Bc  Ac  5.64 v / t Bc lo define el material de la chapa magnética, se
evalua el valor máximo 1,7 o 1,6 dependiendo. Recordar que la s unidades para trabajar
pueden ser gauss o teslas :

Ejemplo:
1,6 Teslas es igual a 16000 Gauss

c
D

El área punteada es la sección Ac

NOTA: La geometría del núcleo se puede modificar en función de las pérdidas en el

transformador, asea que el valor inicial es un parámetro dinámico, lo mismo que el
número de espiras, estos parámetros se varían en función de ajuste para optimizar el
transformador.

NUMERO ESPIRAS

U 1F 127
W1    22 espiras en BT
Ue 5.64
U 127
U e  1F   5.77 V / E
W1 22
U 13200
W2  2 F   2288 espiras en AT
Ue 5.77

DERIVACIONES 13200*0.05 = 660; 13200*0.025 = 330;

POSICIÓN
1 13200+660 13860 V
2 13200+330 13530 V
3 13200 13200 V
4 13200-330 12870 V
5 13200-660 12540 V

TAPS
13860 13530
N 1t 1   2402espiras N 2t 2   2345espiras
5.77 5.77
 N 3 t 3  2288espiras
12870 12540
N 4t4   2230espiras N 5t5   2173espiras
5.77 5.77

ORGANIZACIÓN DEVANADOS

CONDUCTORES DEVANADOS

Jcu = 3 A/mm2 (densidad corriente cobre para trafo sumergido en aceite)

JAl = 1.051 A/mm2 (densidad corriente aluminio con beta optimo, esta densidad puede
llegar hasta 2,5 A/mm2)

Los devanados se puede trabajar en Cobre o Aluminio, o en ambos materiales

A.T. se toma I en la posición 5 ya que es mayor

I p5 25 / 12.54 1.99
Acond ( cu )     0.663mm 2 ; alambre magneto redondo #19
J 3 3
AWG
B.T.
I f1 196.85
Acond ( Al )    187.3mm 2 ; Fleje de aluminio BWG #30 espesor 0.5mm
J 1.051
 B.T. 22 vueltas, 1 vuelta por capa.
 Papel kraft tratado insuldur 0.127mm espesor aislamiento entre capas.
 Espesor radial bobina B.T. dBT = 22(0.5 + 0.127) = 13.794mm.
 Con 5% tolerancia para amarres dBT = 13.794*1.05 = 14.48mm

SISTEMA MAGNÉTICO
Núcleo trifásico acorazado, enrollado con 4 arcadas
 Se recalcula el área neta del núcleo
U e  108
5.77 * 10 8
A   131.3 cm 2 ( Area neta)
4.44  f  Bc 4.44 * 60 * 16500

Usa lamina acero 0.27mm termoestable con coeficiente empilado 0.95

Af = C x 2D; C = 20cm; 2D = 138.2/20 = 6.91mm = 69.1cm

2D 69.1
N º de la min aciones    256vueltas (este parámetro lo determina el
0.27 0.270
fabricante del núcleo, que generalmente es un área aparte de ingeniería, hay empresas
que se dedican a fabricar nucleo como FRANA, solo hay que indicarles las dimensiones
generales )

Altura ventana del núcleo B, donde usualmente es 3 veces 2D

B = 2D*3 = 6.91*3 = 20.73cm

Se debe tener en cuenta que hay dos dimensiones de lazos:

1. Dos internos que alojan dos espesores totales de bobina
2. Dos externos que solo alojan un espesor de bobina

BOBINA B.T.

Altura devanado
h s  B  2( da  rc ) = 207.3-2(8+3.17) = 184.9mm = 18.5cm
da = Distancia aislante axial (collar + aisl. yugo) = 6.5+1.5 = 8
rc = 3.17 mm (Radio de cobertura del núcleo)
longitud vuelta media devanado B.T.
l vms  2  (C  2 D)    (2  d aisl  d BT )
daisl = Espesor de aislamiento, tubo de devanado = 1.5 cm
l vms  2  (200  69.1)    (2  1.5  14.48)  56.2cm

Longitud del conductor requerido

tBT  N s  vms  22 * 56.2  1236.4cm  12.36m
se suma la distancia para boquillas y guias un 10%
tBT  1.1  tBT  13.6m

Peso del conductor por bobina

Pe = Peso especifico del conductor de aluminio = 3.7 gr/cm3
PAl  V Al  p e  1360 *18.5 * 0.0483 * 3.7  4.496Kg

BOBINA A.T.
Conductor aislado doble capa de barniz, con doble forman el.

Altura efectiva h p  B  2(d a  rc )

h p  20  2(1.55  0.137)  17.356cm  173.56mm
Numero de espiras por capa
hp 173.56
Espira / capa    177espirasporcapa
d cond 0.98

Numero de capas requeridas

2402
 13.57  14 capas
177

se ajusta a 172 espiras por capa

2402
 14 capas
172
La ultima capa con 166 espiras.

Los devanados quedan organizados como se muestra en la figura:

CALCULO AISLAMIENTOS

Calculo de aislamientos menores.

V
Vv   Fs ; F.s = 1.5; N = vueltas en posición de mayor tensión = 2402
N
Tensión inducida
13800
Vv   1.5  8.6
2402
2  Vn  V pc 2  ( 27720 * 200)
Vc   Fs  *1.8  8.3kv
N 2402
prueba impulso
95000
Vv   1.5  65.5
2173
2  Vn  V pc 2  (95000 * 200)
Vc   Fs  * 1.8  31.4kv
N 2173
Se obtuvo un espesor de aislamiento de 0.22mm se verifica en tablas del fabricante del
aislamiento, de igual manera si se usan más aislamiento se sumas sus aportes.
Generalmente se debe tener en cuenta parametrso básicos de aislamiento:

1. Nucleo Vs BT : Carton presspan dos de 1.5 mm

 2. BT Vs AT: 14 capas de papael diamantado de 0,25 mm
3. Aislamiento final AT : 14 capas de diamantado de 0,25 mm
4. Entre capas de BT: Si es alambre usar 0,175 mm
5. Entre capas de AT: dos de 0.25 mm

Los valores anteriores pueden variar dependiendo del análisis de resistencia de impulso
e inducida.

MATERIAL ESPESOR (mm)

Tubo de devanado, cartón prensado 3.175
Bobina B.T. cond+aislamiento 14.48 = a
A.T. – B.T.
Papel kraft tratado 0.127
Formaductos cartón tratado 6.35
Kraft tratado 0.127; b=6.6
A.T.
14 capas conductor #19 14.1
Aislamiento entre capas(0.22mm) 3.1
Aislamiento ultima capa 0.51; c=17.7
TOTAL 42mm

Longitud vuelta media devanado A.T.

l vmp  2(C  2 D )   ( 2  ( d casq  d BT  d aisAT  BT )  d AT )
l vmp  2( 20  6.91)   ( 2  (0.3175  1.448  0.66)  1.7786)  74.65 cm

Longitud conductor requerido

tAT  N p1  vmp  2402 * 74.65  1.79km

El peso del conductor por bobina

1.79 * 5.81  10.4kg

CIRCUITO MAGNÉTICO

Distribución de la bobina

A1 = Espesor de la bobina + aislamiento al núcleo

A1 = 42 + 2.5 = 44.5mm = 4.5 cm.
 A2 = 2 * (Espesor de la bobina) + aislamiento entre bobinas de fase distintas.
A2 = 2*(42) +6 = 90mm = 9 cm

Longitud medida de la arcada chica (ℓm1)

2D = 6.91cm; D=3.455

 m1  2  ( A1  B )    D  2  ( 4.5  20.73)   * 3.455  61.31cm

Peso de la arcada chica

P1  Vfe1  Pe
P1 = Peso del acero eléctrico
Pe = Peso especifico del acero ≈ 7.65 gr/cm3
P1  V fe1  Pe  61.31 * 3.455 * 20 * 7.65  32.4kg

Arcada grande
 m 2  2  ( A2  B )    D  2  (9  20.73)   * 3.455  70.31cm

Peso de la arcada grande

P2  V fe 2  Pe  20 * 3.455 * 70.31 * 7.65  37.2 kg

Peso total
Pt  2 * 37.2  2 * 32.4  139.2kg

PÉRDIDAS Y EFICIENCIA

B=1.65T
Perdida en el núcleo = 1.2 w/Kg. De tablas del fabricante
Perdidas aparentes en el núcleo =2.5 VA/Kg.

Considerando factor destrucción de 10% lo que se pierde por la manipulación del

núcleo
PFE=1.2*139.2*1.1=183.744/3=61.25W
VA de excitación = 2.5  (139.2)  1.1  382.8 / 3  127.6 VA

I de excitación = 127.6/127= 1A
127.6/(10*25)=0.5%

Resistencia eléctrica del conductor de B.T.

L
R   Al     0.0284  13.6  0.002
A 187.3
Perdidas por efecto Joule
PBT ( 20 ºC )  R  I s2  0.002 * 196.85 2  80 w

Corrigiendo las perdidas a 85ºC

Rc  R1   (T2  T1 ) Donde T2  85º c
T1  20º C
 Al  0.0038
Rc  0.002(1  0.0038(85  20))  0.0025
PBT (85ºC )  Rc  I s2  0.0025 *196.85 2  98.9 w

Resistencia eléctrica del conductor de A.T.

R  tAT   / km ; Donde  / km  26.4
R  1.79 * 26.4  47.3

Perdidas por efecto Joule

PAT  R  I p2  47.3 * 1.89 2  168.9 w

Corrigiendo las perdidas a 85ºC

Rc  R1   (T2  T1 )
Rc  47.31  0.00393(85  20)
Rc  59.4
PAT (85 ºC )  RC  I p2  59.4 *1.89 2  212 w

EFICIENCIA DEL TRANSFORMADOR

P P2
 2 
P1 P2  Pfe  Pcu
P1 = Potencia absorbida en el primario
P2 = Potencia cedida en el secundario
Pfe = Perdidas en el hierro =98.9+212=310.9
Pcu = Perdidas por efecto Joule =61.248

P2 75000
   100%  98.5%
P1 75000  3   61.248  310.9

factor de potencia de 0.8

75000  0.8
  100%  98.2%
75000  0.8  3   61.248  310.9 

Impedancia del transformador

%Z  (%R) 2  (% X) 2 ; Re=59.4
 PAT 212
%R    0.848%
10 KVA 10  25
Reactancia de dispersión
(KVA / Fase)  ( f / 60)  Vm 
%X 
22.14    Nab  Vt 2
Vm = Promedio vueltas medias BT y AT = (lump +lums) / 2= (746.5+562)/2 = 654.25mm
  (a  c / 3 )  b
  (a  b  c ) / 3  (h  ) / 2
 Longitud de la trayectoria del flujo de dispersión

a : Espesor promedio de la bobina de B.T.[mm] = 14.48

b : Espesor promedio del espacio Alta – Baja.[mm] = 6.6
c : Espesor promedio de la bobina de alta. [mm] = 17.7
ℓ , h: Alturas de las bobinas de B.T y A.T; hp = 173.56mm; hs = 184.9mm

  (14.48  17.786 / 3)  6.6  27 mm

  (14.48  6.6  17.786) / 3  (173.56  184.9) / 2  192.2 mm

(25)  (60 / 60)  654.25  27

%X   3.11 %
22.14 *192.2 *1 * 5.77 2
%Z  (3.11) 2  (0.848) 2  3.2%
Los datos en rojo se ajustan con los parámetros dimensionales, ósea que si tengo
perdidas elevadas en los devanados debo disminuir el número de conductor de BT
(referencia) o quizás aumentar el área de la sección del conductor (disminuir
densidad de corriente) otra forma puede ser disminuir la sección del nucleo pero
debo tener cuidado de no aumentar la perdidas de vacio ni la inducción.

Si la impedancia es alta )Z% debo disminuir: la sección del conductor y/o el

nuemro de espiras, o la cantidad de espiras por capa.

RESUMEN DE CÁLCULOS DEL TRANSFORMADOR

DEVANADOS B.T. A.T.

1 Numero de Vueltas 22 2288
2 Numero de bobinas 1 1
3 Numero de espiras por capa 1 172
4 Numero de capas 22 14
5 Corriente a plena carga [A] 196.85 1.89
6 Densidad de corriente [A/mm2] 1.051 3
7 Seccion transversal del conductor [mm2] 187.3 0.663
8 Dimensiones del conductor desnudo 0.5 AWG 19
9 Derivación en alta ------ ± 2.25% c/u
10 Aislamiento entre capas [mm] 0.127 0.22
11 pared tubo devando (mm) 3.175 ---------
12 volt por vuelta 5.77
14 Altura efectiva del devanado [mm] 184.9 173.56
15 collares (mm) 6.5 13
17 Longitud medio por vuelta [cm] 56.2 74.65
18 Longitud total [m] 13.6 1790
19 peso del conductor(kg) 4.496 10.4
20 resistencia a 85ºC 0.0025 59.4
21 Perdidas en el conductor [w] 98.9 212

CIRCUITO MAGNETICO (NÚCLEO)

22 Dimensiones de la ventana [cm] 4.5x 20.73 y 9 x 20.73
23 Dimensión de la sección transversal [cm] 6.91 x 20
24 Sección transversal física [cm2] 138.2
25 Ancho de la lamina de acero al silicio 20
[cm]
26 Peso del núcleo de la arcada [kg] 32.4 y 37.2
27 Perdidas en el núcleo [w] 61.248
28 Densidad de flujo (B) en Teslas 1.65
29 Corriente de excitación [A] 1

EFICIENCIA E IMPEDANCIA
30 Eficiencia a factor de potencia unitario 98.5%
31 Eficiencia a factor de potencia (-0.8) 98.2%