GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
2. PRESENTACION
¡Queridos Aprendices!
En el ámbito de la producción industrial, la automatización de procesos ha pasado de ser una herramienta
de trabajo opcional a un elemento fundamental si se desea competir en el mercado globalizado. Todo
empresario debe establecer sistemas de automatización para aumentar la fiabilidad de sus productos,
disminuir tiempos de producción, efectuar tareas complejas, reducir desechos o piezas defectuosas y,
especialmente, aumentar la rentabilidad. (Guerrero, 2012)
Al terminar esta guía de aprendizaje el aprendiz estará en capacidad de analizar los componentes y
elementos auxiliares presentes en un sistema automatizado (sensores, actuadores), interpretar la
representación simbólica normalizada empleada, y realizar montajes de aplicaciones sencillas.
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Analizar los componentes y elementos auxiliares presentes en un sistema automatizado (FMS), y diseñar e
instalar sistemas automatizados que solucionen aplicaciones sencillas empleando la respectiva
representación simbólica normalizada
Los sistemas de control se componen de distintos elementos entre ellos los sensores y actuadores, los
cuales son de gran importancia para el correcto funcionamiento del sistema. Es por ello que debemos
comenzar por conocer que son estos elementos.
SENSOR:
Los sensores son dispositivos capaces de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de
instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. (Rodríguez Hernández, 2012)
TRANSDUCTOR:
Son elementos físicos que detectan variables y las convierten en otra para poder realizar su medición o
manipulación. La señal de entrada del transductor puede ser de carácter eléctrico o no, pero la señal de
salida que emite tendrá que ser eléctrica. El transductor se compone de un sensor y un elemento receptor
de la señal del sensor, que la transfiera como una señal de tipo eléctrico para poder utilizarla de forma
electrónica. (Ruiz, 2012)
GFPI-F-019 V3
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ACTUADOR:
Dispositivos que transforman tanto la energía hidráulica como la neumática o eléctrica en la puesta en
funcionamiento de un proceso con el fin de lograr un efecto dentro de un proceso automatizado. (Ruiz,
2012)
Sub-actividades:
1) Diligenciar la tabla adjunta en la cual se observan los sensores y actuadores que más se emplean
en el sistema de manufactura flexible (FMS), deberán indagar sobre las propiedades y
características de cada elemento, se apoyarán de la referencia bibliográfica adjunta en la guía de
aprendizaje. Enlace [Link]
SENSOR SIMBOLO IMAGEN CARACTERISTICAS
ÓPTICO DE BARRERA
ÓPTICO DE
RETRORREFLEXIÓN O
RÉFLEX
ÓPTICO DE REFLEXIÓN
DIRECTA O DIFUSO
INDUCTIVO
CAPACITIVO
MAGNÉTICO
MICROINTERRUPTOR
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ACTUADOR SIMBOLO IMAGEN CARACTERISTICAS
MOTOR DC
SEMI-GIRATORIO
TUBO DE ASPIRACIÓN
CILINDRO DE SIMPLE
EFECTO
CILINDRO DE DOBLE
EFECTO
MOTOR NEUMÁTICO
RELÉ
TOBERO DE SUCCIÓN
DE VACÍO
Realizar el informe y enviarlo al correo briggitte-ortiz245@[Link]
2) Listar los sensores teniendo en cuenta sus características, presentes en cada una de las estaciones
de la FMS ubicada en el ambiente FACT y diligenciar la siguiente tabla.
-Estación de distribución
-Estación de clasificación
-Estación de procesamiento
-Estación de verificación
Datos Descripción Tag Entrada - Función en Fotografía
técnicos Ubicación la maquina
Original
IO-
[Link]
Sensor -proximidad IN -I0.0 Pieza a
Part_AV
capacitivo capacitivo manipular
disponible
Voltaje de -La pieza hace variar
trabajo:24 la capacidad de un
voltios condensador
incorporado en la
cabeza del sensor.
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Las piezas son
detectadas
independientemente
del color y del
material
-No blindado
Realizar el informe y subirlo al link asignado en la plataforma blackboard.
3) Realizar con lógica cableada la secuencia descrita para la estación de distribución, cumpliendo los
siguientes objetivos
- Reconocer los componentes de la lógica cableada.
- Realizar el plano del diseño de control mediante lógica cableada según la secuencia descrita
de la estación de distribución.
- Emplear el programa Automation Studio y CIROS Advanced Mechatronics para el esquema de
control eléctrico y la simulación.
- Realizar el montaje y puesta a punto del diseño
- Realizar el informe y subirlo al link asignado en la plataforma blackboard.
MPS® Estación de distribución
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Requisitos de operación:
Condición previa para el inicio
· El almacén está lleno de piezas a manipular.
Posición inicial
· Cilindro de empuje extendido.
· Actuador giratorio en posición "Almacén".
· Vacío desconectado.
· Led verde y rojo (externo) apagado.
Primera secuencia:
Si se detectan piezas a manipular en el almacén, y el pulsador de inicio (externo) está accionado, la unidad
giratoria cambia a la posición "Estación siguiente" y enciende lámpara verde (externa).
Segunda secuencia:
Una vez la estación giratoria se encuentra en posición "Estación siguiente", el cilindro de empuje
retrocede y empuja la pieza a manipular hacia el exterior del almacén y la lámpara roja enciende (externa)
4) Realizar con lógica cableada la secuencia descrita para la estación de clasificación, cumpliendo los
siguientes objetivos
- Reconocer los componentes de la lógica cableada.
- Realizar el plano del diseño de control mediante lógica cableada según la secuencia descrita
de la estación de clasificicación.
- Emplear el programa Automation Studio y CIROS Advanced Mechatronics para el esquema de
control eléctrico y la simulación.
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- Realizar el montaje y puesta a punto del diseño
- Realizar el informe y subirlo al link asignado en la plataforma blackboard.
MPS® Estación de clasificación
Requisitos de operación:
Condición previa para el inicio
· Al inicio de la cinta no debe haber ninguna pieza a manipular.
Posición inicial
· Tope extendido.
· Derivador 1 retraído.
· Derivador 2 retraído.
· Motor de la cinta desconectado.
· Led verde (externo) apagado
Primera secuencia
1. Pieza a manipular detectada y presiona el pulsador de inicio (externo), enciende led verde (externo).
2. Motor de la cinta conectado por un (1) segundo.
Segunda secuencia
Una vez transcurrido el tiempo del temporizador realizar identificación del color/material.
Detectada una pieza a manipular negra, enciende led rojo (externo)
Detectada una pieza a manipular metálica, enciende led amarillo (externo)
Detectada una pieza a manipular roja, enciende led rojo y amarillo (externo)
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Realizar en grupo de cuatro (4) aprendices, una exposición relacionada con el funcionamiento e
identificación de los sensores presentes en la estación MPS que le correspondió a cada grupo
-Estación de distribución
-Estación de clasificación
-Estación de procesamiento
-Estación de verificación
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación
Evidencias de Conocimiento: * UTILIZA EFICIENTEMENTE EL Test
SOFTWARE DEDICADO PARA
*Evaluación escrita donde evidencien CONTROL DE VARIABLES Informes
el manejo de los conceptos sobre SIGUIENDO PROCEDIMIENTO
sensores y actuadores ESTABLECIDO. Rúbrica
Evidencias de Desempeño: * IDENTIFICA LA SIMBOLOGÍA Lista de chequeo
MECÁNICA, ELÉCTRICA,
*Lista de chequeo: Verificación
ELECTRÓNICA, NEUMÁTICA E
montaje control con lógica cableada
HIDRÁULICA; ADEMÁS DE LAS
de las respectivas estaciones
ENTRADAS Y SALIDAS DE LOS
SISTEMAS Y SUBSISTEMAS DE LOS
Evidencias de Producto:
EQUIPOS, CON EL FIN DE UBICAR
*Realizar informe de la simulación y LOS COMPONENTES EN EL EQUIPO
montaje de las actividades propuestas MISMO.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
FMS: Sistema de manufactura flexible
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Temporizador: Elemento que permite poner cuentas de tiempo con el fin de activar bobinas pasado un
cierto tiempo desde la activación.
AUTOMATIZACIÓN: Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar
maquinarias o procesos industriales.
Automation Studio: Herramienta para la enseñanza, la formación y el aprendizaje de tecnologías como la
mecatrónica, automatización, electricidad, hidráulica y neumática.
CIROS Advanced Mechatronics: Es un sistema de simulación 3D gráfico basado en PC para sistemas
distribuidos de la técnica de la automatización. Los sistemas se componen de diferentes estaciones
inteligentes conectadas entre sí. Los sistemas distribuidos representan procesos de diferente complejidad
de la técnica de la automatización.
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
Guerrero, R. (2012). Montaje de instalaciones automatizadas: montaje y mantenimiento de instalaciones
eléctricas de baja tensión (UF0890). Málaga: IC Editorial.
Rodríguez Hernández, A. (2012). Montaje y reparación de automatismos eléctricos: montaje y
mantenimiento de instalaciones eléctricas de baja tensión (UF0889). Málaga: IC Editorial.
Ruiz, D. (2012). Montaje y reparación de sistemas eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y máquinas
industriales (UF0458). Málaga: IC Editorial.
7. CONTROL DEL DOCUMENTO
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es)