COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

CAPITULO I

INTRODUCCION

Desde 1895, el compromiso de New Holland es proporcionar soluciones que

mejoren la eficiencia y la productividad agrícolas mediante el uso de tecnología
accesible. New Holland ofrece a los agricultores comerciales, ganaderos,
contratistas, viticultores y profesionales del mantenimiento de zonas verdes la más
amplia variedad de tractores, cosechadoras y equipos para la manipulación de
materiales: más de 80 líneas de productos y 300 modelos fáciles de usar. New
Holland complementa la mayor oferta de maquinaria agrícola del mundo con un
eficaz servicio de asistencia posventa y recambios, y con todo un abanico de
servicios financieros personalizados de un especialista en agricultura. Una red
mundial de concesionarios cercanos y profesionales garantiza en todo momento
una completa asistencia y asesoramiento experto temporada tras temporada.
Cerca del cliente en todos los campos, New Holland es el socio de confianza de
cada agricultor.

Desde su fundación en 1837, John Deere ha experimentado numerosos cambios

en su negocio, productos y servicios. John Deere sigue al servicio de las personas
relacionadas con la tierra: agricultores y ganaderos, propietarios de tierra y
constructores.

En este estudio analizaremos las cosechadoras John Deere 1175 y New Holland
CS660

1.1 ANTECEDENTES DE LA MAQUINA

NEW HOLLAND

1975: New Holland presenta el concepto pionero de la tecnología Twin Rotor™

con el modelo TR70 (145- 168 CV), cambiando para siempre el concepto de la
recolección hasta ese momento.

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1979: Aparece la segunda generación del sistema Twin Rotor™, con los modelos
TR75, TR85 y TR95, aumentando su rango de potencia entre 155 y 225 CV.

1984: La tercera generación de máquinas axiales se caracteriza por una cabina

más grande, mayor visibilidad y rotores S3. Los agricultores dan la bienvenida a
los modelos TR76, TR86 y TR96.

1993: Prácticamente una década después, las cosechadoras TR87 y TR97 de

cuarta generación aportan mayor potencia.

1997: La simplificación de los mandos permite aprovechar con más eficiencia y

productividad la potencia de la quinta generación de cosechadoras: la TR88 y la
TR98.

1999: Llegando a la sexta generación, los modelos TR89 y TR99 se caracterizan

por mayor visibilidad y capacidad.

2002: La séptima generación, de aspecto fresco e impecable, introduce un toque

de elegancia en los campos de todo el mundo. En los rompedores modelos CR960
y CR980, se combinan un estilo completamente nuevo, rotores más largos, una
cabina de mayor tamaño y el primer sistema de limpia autonivelante presente en
una cosechadora rotativa. Por cierto, ¿nos hemos olvidado de decir que tienen
hasta 428 CV?

2004: Con el inicio del nuevo milenio comienza la producción de cosechadoras

Twin Rotor™ en Zedelgem (Bélgica), el Centro de Excelencia New Holland de
maquinaria de recolección.

2005: Las tres décadas de éxitos de la tecnología Twin Rotor™ se celebran con la
introducción del monitor IntelliView™ II para un control preciso de las máquinas.

2007: La serie CR Elevation es la octava generación e incluye una gran cantidad

de elementos que aumentan la productividad, entre ellos: motores Tier 3 de hasta
530 cv, sistemas Opti- Clean™ e IntelliCruise™, para una alimentación a carga

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constante, con cambios suaves de la velocidad para optimizar el rendimiento y la

comodidad del operador.

2008: La CR9090 se convierte en la cosechadora de mayor capacidad del mundo,

algo que está reconocido oficialmente desde que batió el record del mundo
Guiness de recolección: 551 toneladas en menos de ocho horas.

2010: La serie CR celebra su 35º aniversario. Brasil comienza a producir las

CR9060 en Latinoamérica.

2011: Las cosechadoras Twin Rotor™, de novena generación, incluyen motores

que responden a la normativa Tier 4A con tecnología ECOBlue™ SCR, mayor
capacidad y una calidad máxima del grano y de la paja.

JOHN DEERE

John Deere & Co. con sede en Moline, Illinois, comenzó a producir cosechadoras
en 1927 para cosechar y trillar los cultivos agrícolas. La empresa fue fundada en
1837 y creció hasta convertirse en el líder mundial en la fabricación de máquinas
agrícolas. Además de la norma cosechadora, se produjo un Sidehill cosechadora
que permitió combinar para navegar por las laderas empinadas de los cultivos de
la cosecha. La primera cosechadora fue en 1927, la John Deere N º 2, mientras
que la John Deere N º 1 es un modelo más pequeño y versátil.
Mejora Ingeniería: Las cosechadoras Nos. 1 y 2 se sustituyen dos años después,
los ingenieros de John Deere se mostraron con una versión ligera.
Tecnología Hillside: Por la década de 1930, John Deere y otros fabricantes de
equipos agrícolas desarrollaron el sistema de nivelación para cosechar cultivos en
pendientes del 50 por ciento de grado.

New System: Después de la Segunda Guerra Mundial, RA Hanson Co. fabrica

sistemas de nivelación para John Deere cosechadoras que permitieron la
recolección de ladera más eficiente mediante la prevención de destrucción del
grano en una sección del separador.
Autopropulsada: En la década de 1950, la compañía desarrolló el accionamiento

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de velocidad variable autopropulsado y el accesorio de corte para maíz que

elimina las cáscaras de maíz en el campo.
Alianza: En 1997, John Deere compró acciones del capital de una empresa de
cosechadoras China, en 2007 John Deere adquirió una planta de tractores en
Ningbo, China.

1.2 HISTORIA DE LA MARCA

New Holland

Abe Zimmerman comenzó en 1895 con un taller de reparaciones, en New Holland

(Pensilvania, [Link].), lugar del que procede nuestro nombre. Ese mismo año,
Alexandre Braud presentaba las trilladoras estáticas a los agricultores, en el oeste
de Francia.

En 1903, Zimmerman creó “New Holland Machine Company”, que fabricaba

productos agrícolas, como el molino, para ayudar a la comunidad agrícola de su
entorno.

A principios del Siglo XX, Henry Ford acababa de poner en marcha su empresa
de automóviles en Detroit. Ford, cuyos métodos de producción en serie
revolucionaron la industria de la automoción, también vio una oportunidad de
producir tractores en serie.

En 1906, el mecánico belga Leon Claeys empezó a fabricar trilladoras y, en 1909,

construyó su fábrica en Zedelgem (Bélgica), donde aún se encuentra nuestro
centro de producción.

En 1907, Ford lanzó el prototipo del primer tractor del mundo fabricado en serie y
propulsado con gasolina, el llamado «tracto-arado».

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En 1917, este tractor entró en la cadena de montaje. Se le cambió el nombre por

Fordson modelo F y dio origen a una nueva empresa, Henry Ford & Son
Company.

En 1918 apareció el tractor Fiat 702, que un año después se produciría a pleno
rendimiento en la fábrica de automóviles y camiones de Turín, y que ganó el
concurso internacional de arada en Senlis (Francia). El modelo 702 fue el primer
tractor agrícola de Fiat y también el primer tractor italiano en fabricarse a escala
industrial.

En la década de los 30, el fundador de Fiat, el senador Giovanni Agnelli, quería

que su tractor entrara a formar parte de la historia de la agricultura italiana, así que
se asoció con las cooperativas agrícolas del país.

En 1940, Fiat había fabricado 9.000 tractores para los mercados nacionales e
internacionales.

A finales de la década de los 30, tras la Gran Depresión, la New Holland Machine
Company, de Zimmerman, fue adquirida por un grupo de inversores que fueron
capaces de impulsar la actividad en la empresa. Con el lanzamiento del modelo
73, la primera empacadora del mundo con alimentación y atado propio, con pick-
up automático, la empresa dejó de tener pérdidas.

En 1939, Ford introdujo el enganche de tercer punto en los tractores de la Serie N,

una de las familias de tractores con más éxito de la historia.

En 1947, la empresa cambió su nombre por Sperry New Holland y, ese mismo
año, logró un gran avance en la tecnología de recolección de heno con la
introducción de la segadora “Haybine”.

A finales de la década de los 50, la producción de dos nuevos modelos, el modelo

18 «La Piccola» y el 411, supuso para los tractores Fiat un auténtico éxito
internacional.

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En los 60, Claeys ya era uno de los fabricantes de cosechadoras más grandes de
Europa.

En 1964, Sperry New Holland compró una importante participación en Claeys.

En 1973, salió al mercado el Fiat 640, el tractor más vendido de la prestigiosa

Serie «Nastro Oro», un éxito internacional que continúa hoy en día.

En 1974, Sperry New Holland introdujo la primera cosechadora de doble rotor del
mundo: una idea triunfadora que sigue liderando el sector en la actualidad.

En 1975, Braud lanzó su primera vendimiadora, la 1020, que más adelante se

perfeccionó con la famosa Braud 1014, la vendimiadora más vendida en la historia
de la viticultura: más de 2.000 unidades en menos de cuatro años.

A finales de los años 70, Fiat Trattori vendía en 140 países del mundo.

En los 80, Ford era una de las principales empresas del sector y su división de
tractores había introducido varias innovaciones, como el uso de distribuidores
hidráulicos, las ruedas con neumáticos de goma, los motores diésel y el enganche
de tercer punto.

En 1986, Ford compró Sperry New Holland y creó Ford New Holland Inc.

En 1991, Fiat, que había adquirido Braud, compró un 80% de Ford New Holland.
El proceso completo de integración finalizó con el lanzamiento oficial de New
Holland en nuestra convención mundial de 1994. Con Fiat como propietario, New
Holland tuvo acceso a unos recursos sin precedentes, recursos que permitieron a
la compañía aplicar un ambicioso plan de renovación de productos, llevando su
servicio al cliente a niveles superiores.

En 2008 el último modelo de cosechadora rotativa, la CR9090 Elevation, se pone

en marcha y establece un nuevo récord mundial de cosecha, siendo reconocido
por el Record Guinness Mundial con 551,6 toneladas de trigo cosechadas en ocho
horas.

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La gama de cosechadoras CR de New Holland ha sido galardonada con el premio

" Máquina del Año 2012" por un jurado formado por periodistas de las principales
publicaciones europeas sobre maquinaria.

John Deere

John Deere (7 de febrero de 1804 - 17 de mayo de 1886) fue un fabricante

estadounidense que fundó Deere & Company, una de las marcas de equipos de
construcción y agrícolas más importantes del mundo.

Deere nació en Rutland, Vermont, siendo hijo de William Deere. Tras la

desaparición de su padre en su camino a Inglaterra, Deere fue criado por su
madre en Middlebury, Vermont, donde recibió educación básica.1

Trabajó durante cuatro años como aprendiz de herrero, entrando en el negocio en

1825. En 1827 se casó con Demarius Lamb, y en 1836 la pareja tenía cuatro hijos,
con un quinto en camino. El negocio no funcionaba muy bien y Deere tenía
problemas con sus acreedores. Para evitar la bancarrota, vendió la tienda a su
suegro y se marchó a Illinois, dejando a su mujer y familia, quienes se reunirían
después con él.

Deere se estableció en Grand Detour, Illinois. Al no haber ningún otro herrero en la

zona, Deere no tuvo dificultad para encontrar trabajo. Criándose en la sastrería de
su padre, Deere había pulido y afilado agujas pasándolas por arena. Este afilado
ayudaba a las agujas a atravesar el cuero. Al notar que los arados no funcionaban
muy bien en la tierra de la pradera de Illinois, y recordando las agujas afiladas,
Deere llegó a la conclusión de que un arado de acero pulido y correctamente
formado (un arado de acero de una única pieza) podría manejarse mejor en el
suelo de la pradera, especialmente en su arcilla pegajosa.

En 1837 desarrolló y construyó su primer arado de acero, aunque si fue Deere o

no el primero en inventar el arado de acero es tema de controversia. El duro hierro
pulido tenía una parte de acero que lo hacía ideal para el duro suelo del Medio
Oeste, trabajando mejor que otros arados. En 1843 Deere se asoció con Leonard

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Andrus para producir más arados para mantener el ritmo de construcción según la
demanda. En 1848, Deere disolvió la empresa con Andrus y se mudó a Moline,
Illinois debido a su localización, junto al río Mississippi, y ser un nudo de
comunicaciones. Por 1855, se había vendido más de 10.000 arados de la fábrica
de Deere. Desde el principio Deere insistió en la fabricación de equipos de alta
calidad. Cuando el negoció mejoró Deere dejó el trabajo del día a día a su hijo,
Charles. En 1868, Deere creó la corporación Deere & Company a partir de su
negocio.

Más adelante, Deere centró su atención en asuntos civiles y políticos. Fue alcalde
de Moline por dos años. Sirvió como presidente del banco nacional de Moline,
director de la biblioteca pública de la misma ciudad y miembro activo de la primera
iglesia congregacional.

Deere murió en casa el 17 de mayo de 1886. La compañía que fundó continuó

funcionando tras su muerte, convirtiéndose en uno de los mayores fabricantes de
equipos agrícolas y de construcción del mundo.

1.3 UBICACIÓN DE LAS FÁBRICAS EN EL MUNDO

New Holland Norteamérica:

 Saskatoon, Canada
 Fargo, Dakota del norte, EEUU
 Grand Island, Nebraska, EEUU
 Racine, Wisconsin, EEUU

New holland Pensilvania

 Querétaro, México

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New Holland Sudamerica:

 Córdoba, Argentina
 Curitiba, Brasil
 Piracicaba, Brasil
 Sorocaba, Brasil

New Holland Europa:

 Basildon, Reino Unido.

 Zedelgem, Belgica.
 Amberes, Belgica.
 Croix, Francia.
 Coex, Francia.
 Plock, Polonia.
 Lugano, Suiza.
 Turin, Italia. (sede mundial)
 Jesi, Italia.
 Lecce, Italia.
 Ankara, Turquia.

New Holland Asia:

 Harbin, China.
 Naberezhnye Chelny, Rusia.
 Nueva Delhi, India.
 Shanghai, China.
 Tashkent, Uzbekistan.

John Deere Norte America

 Canada
 USA
 Mexico (México)

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John Deere America Central y Sur

 Argentina
 Brazil (Brasil)
 Central America & Caribbean Countries
 Otros Países de Latinoamérica y Centroamérica

John Deere Africa

 North Africa
 South Africa
 Sub-Sahara Africa
 All Other African Countries

John Deere Asia

 China
 CIS
 India
 Rusia
 Thailand
 All Other Asian Countries

John Deere Australia

 Australia/New Zealand

John Deere Europa

 Austria (Österreich)
 Belgium (België)

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 Bulgaria (България)
 CIS
 Croatia (Hrvatska)
 Czech Republic (Česká Republika)
 Denmark (Danmark)
 Estonia (Eesti)
 Finland (Suomi)
 France
 Germany (Deutschland)
 Hungary (Magyarország)
 Italy (Italia)
 Latvia (Latvijā)
 Lithuania (Lietuva)
 Luxembourg
 Netherlands (Nederland)
 Poland (Polska)
 Portugal
 Romania (România)
 Rusia
 Serbia (Srbija)
 Slovakia (Slovenská Republika)
 Spain (España)
 Sweden (Sverige)
 Switzerland (Schweiz)
 Ukraine (Україна)
 UK/Ireland

John Deere Medio Oriente

 Near & Middle East
 Turkey (Türkiye)

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DISTRIBUTORS
 Power Systems Distributor Locator
 Forestry Distributor Locator

CAPITULO II

COMERCIALIZACION

2.1 HISTORIA DE LA CONCECIONARIA EN BOLIVIA

CIAGRO

Ciagro S.A. es una empresa creada hace 30 años con el objetivo de convertirse en
un centro donde el agricultor boliviano pueda encontrar todas las soluciones a sus
necesidades y requerimientos para lograr cosechas rentables y sostenibles en el
tiempo.

Comercial Industrial Agropecuaria CIAGRO S.A., tiene sus orígenes por el año
1979 con el despegue del cultivo de Soya en Bolivia.

Ciagro desde entonces apunta al desarrollo de la agricultura en general, aportando

su experiencia con el fin de proveer al agricultor todo lo que el necesita para
producir con éxito y calidad, sintiéndose parte del éxito de pequeños, medianos y
grandes agricultores del país.

Oficina central:

Km 5 ½ Carretera al norte, esquina 7mo. anillo

Telf. (591-3) 3427711 Fax: 3426669

Cel. 76099999 – 76302800

Casilla 2048

Email: ciagro@[Link]

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SUCURSALES

Yapacani

Final Av. Epifanio Rios, frente al surtidor Yapacani

Tel/Fax : (591-3) 9336438 Cel. 76382202

San Pedro

Av. Santa Cruz, frente a la entrada Planchada

Telf/fax: (591-3) 9255619 Cel. 76382203

Cochabamba

Av. Blanco Galindo Km. 3 ½ Nº 2714 esq. Adrian Patiño

Celular 76402302

Email: cochabamba@[Link]

La Paz

Av. Hernando Siles esq. c/8 Nº 5411 Zona Obrajes Edificio Loyola 2

Celular: 75005299

Email: [Link]@[Link]

San Julian

Barrio 26 de octubre. Carretera Brecha Casarabe.

400 m. del cruce carretera Santa Cruz

Celular: 78444825

Email: sanjulian@[Link]

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NIBOL

Inicio actividades comerciales en el año de 1985, proyectando en la búsqueda de

un nuevo horizonte, desde entonces se embarcó en el gran reto de representar y
distribuir marcas prestigio mundial, hoy son los orgullosos distribuidores de
Nissan, UD Trucks y John Deere en Bolivia.

Es así que el 23 de Mayo de 1986 inauguraron sus primeras instalaciones

corporativas, estratégicamente ubicadas sobre la Av. Uruguay esq. Pedro Antelo.

Dos años más tarde, paralelo al crecimiento de la familia NISSAN y para apuntalar
el desarrollo de la organización sobre bases sólidas, construyeron el Taller de
Servicio Técnico Automotor e implementamos el Departamento de Venta de
Repuestos y Accesorios el 14 de Julio de 1988.

En 1995, inauguraron la División Usados & Nuevos, ubicados en la Av. Santa Cruz
esq. Las Taperas.

En Diciembre de 1997, son honrados con el nombramiento oficial para la

distribución exclusiva para todo el mercado boliviano de la línea de camiones y
buses UD TRUCKS del Japón, perteneciente al Grupo Volvo.

Posteriormente, el 20 de Noviembre de 1998, inauguraron su Centro de Servicio

Automotor, el más amplio, moderno y completo de Bolivia.

A principios del nuevo milenio, año 2000, inauguraron su Agencia Norte,

instalaciones estratégicamente ubicadas para la comercialización tanto de
vehículos como de camiones.

Gracias a la solidez empresarial y la experiencia comercial de más de 26 años

fueron elegidos, en Septiembre del 2008, por JOHN DEERE de Estados Unidos,
como su Distribuidor Exclusivo en todo Bolivia para su línea Maquinaria de
Construcción.

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

En Marzo del 2010 inauguraron su Centro Corporativo de Maquinaria,

instalaciones construidas en 20.000 mts2 para brindar la mejor atención a
entidades públicas y privadas en las áreas de exposición, área comercial, venta de
repuestos, sala de conferencia, sala de capacitación, sala de simuladores de alta
tecnología, taller técnico mecánico de soporte al producto, laboratorio de motores,
área de pruebas y demostraciones, etc.

En Septiembre del 2011 fueron nombrados Distribuidores Exclusivos para Bolivia

de la Línea Agrícola de John Deere, la marca Número Uno en el mundo en
Maquinaría Agrícola.

2.2 MODELOS QUE COMERCIALIZA

Ciagro

Los modelos de cosechadora que actualmente importa Ciagro son:

New Holland CS660

New Holland CR9060

New Holland TC5070

Nibol

Los modelos de cosechadora que actualmente importa Nibol son:

John Deere 1175

John Deere 9570 STS

John Deere 9670/9770 STS

2.3 ORIGEN DE LOS DIFERENTES MODELOS

John Deere 1175: Brasil.

Cosechadora John Deere 9570 STS: EEUU.

John Deere 9670/9770 STS: EEUU.

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New Holland CS660: Curitiba, Brasil.

New Holland CR9060: Argentina, Brasil.

New Holland TC5070:

2.4 ANALISIS FODA DE LA MAQUINA

New Holland

F Marca Reconocida por su trayectoria en Bolivia

O Tecnificación por parte del Productor

A Las competencias de las concesionarias en el mercado

John Deere

F Marca reconocida a nivel Mundial

O Tecnificación por parte del Productor

D Precio elevado en comparación a la competencia

A Las competencias de las concesionarias en el mercado

CAPITULO III

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

Se presentara la cosechadora popular en el medio de cada modelo:

 Cosechadora New Holland CR 9060

 Cosechadora John Deere 1175

3.1 PARTES CONSTITUTIVAS NEW HOLLAND CR 9060

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3.1.1 MOTOR

 Moderno motor New Holland, electrónico, de 354 cv a 2.100 rpm.

 Aumento de la potencia a 394 cv a 2.000 rpm
 Sistema de inyección “Common-Rail”
 Clasificación Tier III (bajos niveles de emisión de contaminantes y de ruido,
bajo consumo de combustible)

Imagen 3.1.1 Motor 1

3.1.2 TRANSMISION

 Sistema de transimision Hidrostática de 4 marchas

Imagen 3.1.2 Transmision 1

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

3.1.3 SISTEMA HIDRAULICO

 Bomba de caudal 116 lt/min

 Presion de 5 atm o 5 bar

Imagen 3.1.3 Sist. Hidraulico 1

3.1.4 SISTEMA ELECTRICO

 Alternador de 120Ah.
 2 baterias de 12V.
 Accionamiento electrónico para la tracción trasera.

3.1.5 SISTEMA DE TRASLACION

 Sistema hidrostático.
 Motores hidráulicos en cada rueda.
 Neumaticos Delanteros 20.8 R38
 Neumaticos Traseros 600/65 R28

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

3.1.6 ACCESORIOS

Sistema de alimentación

Plataforma:

 Rodado simple: plataforma de 30 pies.

 Rodado doble: plataforma de 35 pies.

Molinete:

 Sincronismo de rotación del molinete con la velocidad de desplazamiento

de la máquina.
 Control de sincronismo a través del monitor (Intelliview).
 Acoplamiento rápido y único de los comandos hidráulicos y eléctricos.
 Máscara frontal con ajuste de inclinación.

Imagen [Link] Molinete 1

Control de altura:

 Control de altura y fluctuación lateral combinados, accionados por sensores

eléctricos.

Sinfín de alimentación:

 Dedos retractiles en toda su extensión del sinfin

 Sinfín fluctuante.

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Sistema de reversión:

 Reversor hidráulico de doble sentido.

 Control de movimiento del reversor realizado desde la palanca
multifunción.

Elevador de paja:

 Accionamiento mediante correas

Trampa de piedras:

 Trampa para piedras avanzada.

 Sistema electrónico de detección en el piso del embocador.
 Apertura automática con accionamiento hidráulico y eyector de piedras.

Sistema de trilla

 Exclusiva tecnología de doble rotor, gran capacidad de trilla y separación,

con máxima calidad de granos.
 Trilla suave, grano por grano, tratamiento delicado de los mismos.

Cilindro de trilla:

 Twin rotor
 Los rotores S3 estandar se encuentran disponibles en una versión de 43 cm
de diámetro, con dos álabes de alimentación, mientras que la versión de 56
cm tiene tres álabes de alimentación.
 La variante Twin-Pitch, disponible para los rotores de 56 cm, incluye 44
elementos y ofrece una separación enérgica en condiciones difíciles de
recolección, siendo especialmente apta cuando la cosecha tiene una
elevada humedad

Batidor:

 Batidor Straw Flow, de 400 mm de diámetro

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Separación de granos

Rotor separador:

 Separa el grano de la paja por fuerza centrifuga

 Separación eficiente sin dañar el grano
 Velocidad de rotación de 400 o 760 rpm, por sustitución de polea

Bandeja de separación:

 Exclusivo sistema de mesa autonivelante, bandeja de separación, zarandas

y ventilador. Separa el grano de la pajilla
 Área de 2,8 m2

Sistema de limpieza

Ventilador:

 Remueve la pajilla a través del abastecimiento de un flujo de aire constante

 Ventilador con 6 aspas, 2 deflectores horizontales y 8 verticales regulables
 Rotación entre 400 y 1000 rpm, ajustada por una tecla en el panel

Zarandas:

 Zaranda fija tipo cascada

 Zaranda tipo autonivelante que mantiene las secciones independientemente
de las inclinaciones del terreno
 Correcion de las inclinaciones hasta 23%
 Área de 6,54 m2
 El sistema Opti-Clean™ optimiza la carrera y los ángulos de lanzamiento
del sistema de limpieza

Picador de paja:

 Rotación de velocidad del picador (3500 rpm)

 Deflectores regulables para esparcir uniformemente sobre el suelo

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 Cantidad de cuchillas: 35
 Cantidad de contracuchillas: 18

Tolva de granos:

 Capacidad de la tolva de 11.500 litros

 Sinfín transportador en la parte inferior del tanque
 Velocidad de descarga de 67L/s
 Tubo de descarga de 5,2m de largo
 sinfín de descarga de 1,3 m de diámetro

Cabina:

 visibilidad panorámica de 360°

 Más grande y silenciosa
 Faros luminosos para noches oscuras
 Centro de control

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3.1.7 TECNOLOGIA DE PUNTA

Imagen 3.1.7 Joystick 1

 monitor IntelliView™ IV
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 Controles

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

3.1.8. Agricultura de Precisión

SISTEMA DE CONDUCCIÓN INTELLISTEER™ TOTALMENTE INTEGRADO

Todas las cosechadoras CR se pueden encargar de fábrica con el sistema

IntelliSteer™, el paquete de autoguiado totalmente integrado de New Holland.
IntelliSteer es totalmente compatible con las señales de corrección RTK más
precisas y puede garantizar una precisión entre pasadas de hasta 1-2 cm de un
año a otro. ¿Y cuál es el resultado de esto? Una recolección limpia que hace llegar
de forma segura a la tolva cada uno de los granos de sus campos.

 INTELLIVIEW IV:INTELIGENCIA VISIBLE

El monitor IntelliView™ IV instalado de serie se puede utilizar para
configurar los sistemas de autoguiado opcionales IntelliSteer™ de New
Holland. Permite programar toda una serie de rutas de guiado, desde
recorridos rectos de un punto A a un punto B, hasta las curvas más
complejas que requieren gran adaptabilidad. También puede personalizar
sus parámetros e incluso transferir información de su cosechadora
directamente a su software de agricultura de precisión.

 SISTEMAS DE CONTROL INTEGRADOS

El sistema New Holland IntelliSteer™ utiliza señales de corrección T3
compensadas sobre el terreno e integradas para transmitir información al
Controlador de Navegación II sobre la dirección de la cosechadora. Una
válvula de control integrada convierte la señal del Controlador de
Navegación II en movimientos hidráulicos del sistema de dirección.

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 RECEPTOR NH 262
El receptor NH 262 es totalmente compatible con tecnologías de corrección
RTK, EGNOS y OmniSTAR. Para las aplicaciones RTK, se monta una radio
de perfil reducido bajo el receptor. La antena se encuentra situada en la
parte superior de la tolva para mejorar la recepción de la señal y su
funcionamiento.

 SISTEMA SMARTSTEER™
El sistema de autoguiado SmartSteer™ escanea con un láser el cultivo
reconociendo el borde cortado y sin cortar para asegurarse
automáticamente de que el cabezal siempre se encuentre justo en el borde.
De este modo, el operador puede concentrarse en otras funciones de la
cosechadora y mantener un rendimiento máximo.

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 ESTACIÓN BASE RTK

Se puede utilizar una estación base RTK para transmitir una señal de
corrección que permita una precisión entre pasadas de 1–2 cm.

Imagen [Link] Base RTK 1

 NIVELES DE PRECISIÓN Y REPETITIVIDAD

New Holland ofrece cuatro niveles de precisión, para que usted pueda
elegir el sistema IntelliSteer™ que mejor se adapte a sus necesidades y
presupuesto. Al usar la corrección RTK con IntelliSteer, la repetitividad se
puede reproducir año tras año.

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

3.2 MANTENIMIENTOS NECESARIOS

3.2.1. Motor

 Verificar diariamente el nivel de aceite

 Primer mantenimiento, cambio de aceite y filtro de aceite a las 50 primeras
horas de trabajo pesado
 Cambio de aceite cada 250 horas o anualmente
 Tipo de aceite - AMBRA SUPER GOLD 15W-40.
 Especificaciones del aceite NH 330 G ,CCMC D4, API-CF-4/SG ou MIL-L-
2104 E. Aceite Multiviscoso para Motor a Diesel.
 Viscocidad - SAE 15W-40.

3.1.2. Transmisión Hidráulica

 Primer mantenimiento, cambio de líquido y filtro de líquido hidráulico a las

50 primeras horas de trabajo
 Cambio de líquido hidráulico cada 500 horas o anualmente
 Tipo de líquido hidráulico AMBRA HYDROSYSTEM 68.
 Especificaciones del líquido hidráulico NH 668, DIN 51524 parte 2 ou M2C
48 C

3.1.3 Sistema Hidrostático

 Verificar diariamente el nivel del liquido

 Primer mantenimiento, cambio de líquido a las 50 primeras horas de trabajo
 Cambio de líquido hidráulico cada 500 horas o anualmente
 Tipo de líquido hidráulico AMBRA HYDROSYSTEM 68.
 Especificaciones del líquido hidráulico NH 668, DIN 51524 parte 2 ou M2C
48 C

3.1.4. Sistema de Frenos

28
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 Tipo de líquido de frenos AMBRA SYNTFLUID 4

 Especificaciones del líquido de frenos NH 800 A

3.1.5. Sistema de Grasa

Cada Mantenimiento

 Grasera AMBRA GR 9
 Especificaciones de la grasera NH 710 A
 Grasera AMBRA GR 7 MD
 Especificaciones NH 720 A

4.1 PARTES CONSTITUTIVAS JOHN DEERE 1175

4.1.1 MOTOR

 Motor John Deere 6,8 L

 Modelo PowerTech 6068 TJ12
 Diametro y Carrera 106,5x127 (mm)
 Potencia nominal 133 Kw/178 hp/180 cv
 Aspiracion turboalimentado
 Regimen nominal 2200rpm
 Relacion de compression 17.0:1

29
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Imagen 4.1.1 Motor John Deere 1

4.1.2 TRANSMISION

 Tipo Hidrostatica
 3 marchas hacia adelante y 3 marchas hacia atrás
 Transmisión final hidráulica

4.1.3 SISTEMA HIDRAULICO

 Bomba de caudal 115 lt/min

 Presion de 5 atm o 5 bar

4.1.4 SISTEMA ELECTRICO

 Tensión 12V
 Alternador 120 (amp)
 Baterías 12/150 (V/[Link])

4.1.5 SISTEMA DE TRASLACION

 Rodados delanteros

30
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

23.1-30 12PR-R1 o 28.1-26 14PR R1

 Rodados traseros

12.4-24 6 PR R1

4.1.6 ACCESORIOS

 Kit desparramador de granza

 Kit desparramador de paja
 Cóncavo para trigo
 Placas de Cierre del Cilindro de Barras
Están especialmente indicados para cosechar maíz y mantener las
mazorcas fuera del cilindro, además de aumentar su inercia.

Imagen [Link] cilindro 1


 Cóncavo de Barras para Grano Pequeño

Para cosechadoras de grano pequeño, como trigo y hierbas en general,

recomendamos sustituir por el cóncavo de barras especial que tiene
espacios más pequeños entre los cables.

Imagen [Link] Concavo 1

 Unidad de Corte y Recolección

Esta unidad corta y recoge el producto, llevándolo al cilindro y el cóncavo.

31
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Piezas:

1. Plataforma de corte

A. Molinete

B. Barra de corte

C. Sinfín

2. Compartimiento del alimentador Imagen [Link] Unidad de corte 1

D. Cinta transportadora

E. Rodillo flotante

 Unidad de Trilla

Piezas:

A - Cilindro (610mm diámetro)

B –Cóncavo 14 barras

Imagen [Link] Trilla 1

 Cilindro y Cóncavo de Barra

Condiciones Estándar para la Versión

Básica: Recomendado para cosecha de
soja, maíz, trigo, cebada, centeno, etc.

Imagen [Link] Concavo 1

32
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Cosecha de Maíz con Cilindro y

Cóncavo de Barra: Cuando se cosecha
maíz, utilizar las placas especiales para
cerrar el cilindro de barra y evitar que
las mazorcas se introduzcan en él.
Debe cerrarse también el atrapapiedras
con su tapa especial para evitar que las
mazorcas se depositen allí. Estos
componentes son parte del "Kit
Especial para Maíz". Imagen [Link] Maiz 1

Cosecha de Trigo con Cilindro y

Cóncavo de Barra: Para cosechar las
variedades brácteas del trigo, se
recomienda el montaje de una o dos
placas de cierre del cóncavo, las cuales
sirven para aumentar la acción de
trillado y evitar que se acumule un
exceso de peladuras brácteas en la
cubeta grande y las zapatas, que
afectaría a la separación. Estas placas Imagen4.1.6.7 Trigo 1
también deben utilizarse para cosechar
cebada y semillas de pastos generales.

NOTA: Las dos placas de cierre del

cóncavo acompañan a las cosechadoras
equipadas con un cilindro y un cóncavo
de barra.

 Unidad de Separación

Piezas:

A - Extensión Ajustable del Cóncavo

B - Batidor

C - Sacudidor
Imagen [Link] Separacion 1

33
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 Unidades de Limpieza

Piezas:

A - Cubeta Grande

B - Zarandón

C - Extensión del Zarandón

Imagen [Link] Limpieza 1
D - Zaranda

E - Ventilador

 Unidad de Transporte y
Almacenamiento de Grano

Piezas:

A - Tolva de retrilla

B - Tolva de grano limpio

C - Tolva inferior y elevador de grano Imagen [Link] Almacenamiento 1

limpio

D - Sinfín inferior y elevador de retrilla

E - Sinfín de retrilla superior

F - Depósito de grano 4800L velocidad

de descarga 3180L/min

 Transmisión de la Cadena al Cilindro

Sustituye a la transmisión por correa y está indicada para los momentos en que se
deseen velocidades del cilindro inferiores a 500 rpm. Según el par de engranajes
utilizado, se obtienen las siguientes velocidades de los cilindros:

34
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Tabla 4.1.6 Transmision 1

Imagen [Link] 1

 Cubierta del Atrapapiedras

Está indicada para la cosecha de maíz

e impide que las mazorcas queden
depositadas en el atrapapiedras.

Imagen [Link] Atrapapiedras 1

35
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 Kit Elevador del Sacudidor de

Paja

Es un conjunto de elevadores con sus

abrazaderas respectivas. Se
recomienda para productos de alto
rendimiento con la presencia de paja y
granzas cuando se desea la
optimización del rendimiento del
sacudidor de paja. Imagen [Link] elevador 1

 Segunda Cortina del Sacudidor

Cuando existe dificultad para separar el

grano de la paja en los sacudidores, se
recomienda instalar la 2&crossa; cortina
para retrasar el flujo de paja por ellos y
aumentar la eficacia de la separación.
También se recomienda para la
cosechadora de maíz.
Imagen [Link] Cortina sacudidor 1

 Zarandón y Extensión para

Maíz

Se montan en sustitución del zarandón y

la extensión convencionales, para
optimizar la cosecha de maíz, puesto
que incluyen dientes de aletas
ajustables más largos, los cuales
optimizan el bloque causado por las
partes de mazorcas. Imagen [Link] Zarandon extension 1

36
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 Extensión de Criba de Granzas

Está indicada para la cosecha de

cultivos muy inclinados y minimiza la
pérdida de granos.

Imagen [Link] Criba 1

 Kit Especial para Maíz

Consiste en un conjunto de accesorios recomendado para optimizar el rendimiento

de la cosechadora cuando se cosecha maíz. Incluye:

 Protectores de ventilador para maíz

 Segunda cortina del sacudidor
 Zarandón y extensión para maíz
 Cubierta del atrapapiedras
 Placa de cierre del cilindro de barras

 Esparcidor de Paja

Está indicado cuando se desea una

distribución igual de paja sobre el suelo
cosechado, sin picarla.

ATENCION: Nunca debe activarse el

sistema de trillado con la guarda sin
montar. Cuando la cosechadora se
encuentra en funcionamiento, Imagen [Link] Esparcidor 1
mantener a cierta distancia del
sacudidor.

Imagen [Link] Esparcidor 1

37
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

 Contrapesos

Se encuentran reunidos en el protector

trasero y mejoran la estabilidad de la
máquina al realizar la cosecha en suelo
inclinado.

Imagen [Link] Contrapesos 1

 Carro de Transporte para

Plataformas de Corte y de
Maíz de John Deere

Está indicado para el transporte de

cabezales en vías públicas y
autopistas. Este dispositivo proporciona
seguridad adicional en carreteras
estrechas.
Imagen [Link] Carro 1
Está impulsado por la cosechadora
misma y dispone de la iluminación
necesaria.

Modelos disponibles: CT 20 y CT 30.

 Calibrador Múltiple

El calibrador múltiple (CQ 80272) es una

herramienta especial diseñada para
proporcionar rendimiento de fábrica
continuado al ajustar los mecanismos de
frenado, embrague y tracción Posi-Torq.

Se recomienda su uso siempre que se

proceda a realizar ajustes a estos Imagen [Link] Calibrador 1
mecanismos.

La medida "A" es de 5 mm. Utilizarla

siempre que se proceda a realizar
ajustes a los frenos de trabajo, el
embrague y como holgura mínima entre

38
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

las medias poleas en la unidad de

tracción Posi-Torq inferior.

La medida "B" es de 8 mm. Utilizarla

como holgura máxima entre medias
poleas en la unidad de tracción inferior
Posi-Torq.

La medida "C" es de 70 mm. Utilizarla

siempre que se ajuste la cadena de
transmisión del sacudidor para
determinar la longitud del resorte.

La medida "D" es de 3,5 mm. Utilizarla

siempre que se realice el ajuste del
freno de estacionamiento.

Puede adquirirse el calibrador múltiple

de su concesionario John Deere.

 Orugas-Piezas

1. Patines
2. Cadena de las orugas
3. Rueda de tracción
4. Ruedas guía
5. Sistema de tensado
6. Puntos de enganche para los brazos
inferiores del sistema de elevación del
tractor. Imagen [Link] Oruga 1
7. Punto de enganche para el tercer
brazo del sistema de elevación del
tractor.
8. Rodillos inferiores

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

4.1.7 TECNOLOGIA DE PUNTA

Agricultura de precision

La marca John Deere cuenta con un paquete de instrumentos tecnologicos para la

aplicacion de agricultura de precisión. Estos instrumentos son paquetes
opcionales para las multiples maquinas que ofrece la marca, ademas son
universales por lo que pueden ser usados en maquinas de una marca ajena.

Los usos de la precisión John Deere para los diferentes procesos del cultivo son:

1. Preparación del suelo

Reducción de costos por mejor uso de los insumos, aumento del rendimiento
operacional.

• Piloto Automático - AutoTracTM

• Gestión del uso del agua - Surface Water ProTM

• Control Inteligente total del equipo - iTECTM Pro • Monitores - GreenStarTM 2 /

GreenStarTM 3

• Guiado Automático del implemento - iGuideTM

2. Siembra

Reducción de costos por mejor uso de los insumos, aumento del rendimiento
operacional.

• Piloto Automático - AutoTracTM

• Corte Automático por secciones - Swath Control ProTM • Control Inteligente total
del equipo - iTECTM Pro

• Monitores - GreenStarTM 2 / GreenStarTM 3

• Guiado Automático del implemento - iGuideTM • Prescripciones basadas en el

mapa

3. Pulverización

Aumento de la productividad en las aplicaciones.

• Piloto Automático - AutoTracTM

• Corte Automático por secciones - Swath Control ProTM • Guiado Automático del
implemento - iGuideTM
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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

• Monitores - GreenStarTM 2 / GreenStarTM 3

• Controlador de dosis - GS2 Rate ControllerTM

• Prescripciones basadas en el mapa

4. Cosecha

Mayor productividad con menor esfuerzo en distintas condiciones y cultivos.

• Guiado Inteligente para cosecha de maiź

AutoTracTM RowSenseTM

• Mapeo de rendimiento - Harvest DocTM

Monitores - GreenStarTM 2 / GreenStarTM 3 • Monitor de cosecha - Harvest

MonitorTM

Monitor GreenStar:

Un monitor GreenStarTM da una mayor visibilidad de la operación y promueve

altos niveles de desempeño tanto de la máquina como del operador, una mayor
eficiencia en el gasto del combustible e insumos con la maximización de los
rendimientos.

Con un monitor GreenStarTM se puede usar las aplicaciones de documentación

para convertir datos en inteligentes decisiones de negocio.

Imagen [Link] Monitores GreenStar 1

41
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

Precision Starfire:

El sistema de precision StarFire da mayor control sobre el trabajo, mayor

velocidad de trabajo, menor fatiga del operador, ahorro de combustible y tiempo.

StarFire 3000/300:

• Doble procesador, apto para señales GPS y GLONASS

• Común a todos los monitores y aplicaciones de guiado y documentación

• Provee tres niveles distintos de precisión: SF1, SF2 y RTK

• Actualizable a mayores niveles de precisión sin necesidad de reemplazo

• Compensación del terreno en los 3 ejes

• Receptor de bajo costo

• Ideal para barra de luces

• Apto para documentación de campo,

mapeo de cosecha y equipos sin cabina

Compatible con monitores GreenStarTM

Imagen [Link] StarFire 1

Se puede ingresar al guiado de precisión con distintas alternativas de sena

̃ l de
acuerdo al nivel de requerimientos. Desde el Guiado Manual (Banderillero
Satelital) hasta el Guiado Automático AutoTracTM, con la precisión de una
pulgada y la repetitividad del sistema StarFireTM RTK.

StarFireTM SF1:

El exclusivo y gratuito sistema de corrección de la señal diferencial SF1 de John

Deere provee una precisión

42
COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

de +/- 33 cm entre pasadas, ideal para preparación de suelo, pulverización y

cosecha.

StarFireTM SF2:

Para aquellos usuarios que requieran una mayor precisión, los receptores
StarFireTM iTC/3000 se pueden actualizar a SF2 Ready. SF2 provee una
precisión de +/- 10 cm entre pasadas, lo que la hace apta para siembra. Solo
requiere una suscripción SF2.

StarFireTM RTK:

Es la única señal que provee precisión y repetitividad. Funciona recibiendo una

señal de corrección DGPS de una base RTK ubicada en un punto. La precisión de
la señal RTK medida en el receptor es menor a los 2,5 cm. Los receptores
StarFireTM iTC/3000 se pueden actualizar a RTK. Es ideal para tareas tales como
siembra, inter- siembra, cosecha y pulverización, y permite mantener historia de
las trayectorias.

Imagen [Link] Red RTK 1

43
 COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

4.2 MANTENIMIENTOS NECESARIOS

Tras las Tras las Cada Cada

Cada 250 Cada 500
primeras primeras 1000 1500
horas de horas de
50 horas 100 horas horas de horas de
trabajo trabajo
de trabajo de trabajo trabajo trabajo
Sustitución
(Este
intervalo
se puede
ampliar a
375 horas
para los
Aceite del Cárter y Filtro Sustitución motores
que
utilicen el
aceite
John
Deere
PLUS-50 o
ACEA E5).
Aceite para la
Sustitución Sustitución
Transmisión
Aceite de la Transmisión
Sustitución Sustitución
Final
Filtro del Aceite
Sustitución Sustitución
Hidráulico (1)
Sustitución Sustitución Sustitución
(Sólo en (Sólo en (Sólo en
caso de no caso de no caso de
utilizar el utilizar el utilizar el
Aceite Hidráulico
aceite aceite aceite
John John John
Deere Hy- Deere Hy- Deere Hy-
Gard ®). Gard ®). Gard ®).
Aceite Hidráulico del
Sustitución
Freno y Embrague
Elementos de Filtrado de
Sustitución Sustitución
Combustible (2)
Tabla 4.2 Mantenimientos

(1) Cambiar el filtro a los intervalos indicados o cuando se encienda la luz de

advertencia en el tablero de instrumentos.

(2) Cambiar por el periodo o según sea necesario.

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COSECHADORA MAQUINARIA AGRICOLA II

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se han presentado dos buenas alternativas de cosechadora, la cosechadora JD

1175 es una cosechadora clase 4, la cosechadora NH CR9060 es una
cosechadora clase 7. Para la elección de la maquina que se va a utilizar siempre
se debe tener en cuenta puntos como tipo de motor, el tipo de transmisión y el
sistema de rodado relacionado con el tipo de suelo, muy importante es el caudal y
presión del sistema hidráulico a la hora de ocupar los implementos, se debe tomar
en cuenta también el tipo de cultivo para elegir el cabezal adecuado, y la
tecnología de punta con la que se puede equipar la cosechadora como los
sistemas de rastreo y piloto automatico de John Deere, las pantallas intellview de
New Holland y su sistema ecoblue de ahorro de combustible y control de
emisiones. Por ultimo esta el costo de adquisición de la maquina.

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