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Sistemas Halando y Kanban en Producción

El documento habla sobre los sistemas de producción "halar" como una alternativa a las operaciones coincidentes. Explica que un sistema de halar, como el sistema Kanban de Toyota, funciona halando los productos necesarios de una operación a otra solo cuando son requeridos, en contraste con el ciclo industrial tradicional que empuja productos a operaciones aunque no estén listas. También resume las reglas para implementar tarjetas Kanban como herramienta de este sistema para controlar la producción en cantidad y tiempo ajustada a la demanda.

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Sistemas Halando y Kanban en Producción

El documento habla sobre los sistemas de producción "halar" como una alternativa a las operaciones coincidentes. Explica que un sistema de halar, como el sistema Kanban de Toyota, funciona halando los productos necesarios de una operación a otra solo cuando son requeridos, en contraste con el ciclo industrial tradicional que empuja productos a operaciones aunque no estén listas. También resume las reglas para implementar tarjetas Kanban como herramienta de este sistema para controlar la producción en cantidad y tiempo ajustada a la demanda.

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CAPITULO 6: ADELANTAR DANDO MARCHA ATRÁS

(IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS HALAR)


Las operaciones coincidentes, que se refiere a la manera ideal de ejecutar una serie de
operaciones en un producto. En el mundo del JAT perfecto, las familias de productos se
fabricaran en celdas de maquinaria y pasarían de una operación a otra. En la práctica
todavía no podemos, en muchos casos, resolver todos los problemas que impiden
producir un artículo cada vez y tenemos que seguir fabricando por lotes. En tales casos,
las operaciones coincidentes no funcionan y tenemos que optar por la siguiente
alternativa: operaciones eslabonadas dentro de un sistema de halar.
Un sistema de halar es una manera de conducir el proceso fabril en tal forma que cada
operación, comenzando con el muelle de despachos y remontándose hasta el
comienzo del proceso, va halando el producto necesario de la operaci6n anterior
solamente a medida que lo necesite. Esto contrasta con el ciclo industrial tradicional
que fabrica un producto y lo empuja hacia la siguiente operación aunque esta no este
lista para recibirlo.

Toyota le puso a esta técnica eJ nombre de Kanban, y durante algun tiempo Kanban fue
sinónimo de JAT. Kanban es una palabra japonesa, uno de cuyos significados es:
-Kan=Visual
-Ban=Tarjeta

-Sistema de información que controla de forma armónica la fabricación de los productos


en cantidad y tiempo.
-Denominado también sistema de tarjetas.
-Se guía por la Demanda.

-Kamban está basado en señales.


-Estas son de diversos tamaños y formas.
-Contiene información como número de pieza, tipo o tamaño del recipiente.
Funcionamiento:
-Los principales objetivos son:
-Incrementar la fuerza de trabajo.
-Minimizar el stock de inventario.
-Recortar tiempos muertos.
-Incrementar el nivel de servicio al cliente.
-Incrementar productividad.
-Reducción de desperdicios de materia prima.
-Reducción de desperdicio de tiempo.
-Reducción de Inventario en Proceso
FLEXIBILIDAD

La flexibilidad se considera la característica principal de una forma de producción


denominada “postfordista”, etiqueta que pretende marcar las diferencias respecto de un
período anterior conocido como “fordista”.

Una de las principales ideas de la especialización flexible es que en la medida en que la


demanda es cambiante, la organización tiene que ser lo suficientemente flexible como
para enfrentar la variabilidad de la demanda.

El modelo de especialización flexible se caracteriza por una amplia flexibilidad funcional,


que se apoya en la cualificación, la polivalencia y la versatilidad de los trabajadores y
trabajadoras, lo que facilita una mejor utilización de éstos en función de las necesidades
de producción y de los cambios rápidos en la fabricación de unos productos en lugar de
otros según sea la evolución de la demanda. El trabajo en equipo, la aportación de
sugerencias e ideas y la implicación de los trabajadores y trabajadoras facilitan la
innovación permanente y la consecución de los objetivos de calidad y diferenciación que
exige un mercado cada vez más competitivo.

*Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban

- El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades
precisas del lugar y momento oportuno.

- El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el
proceso siguiente.

- Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.

- El número de Kanban debe minimizarse.

- El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la


demanda.

- Balancear la producción.

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