NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 877
1998-09-23
RESISTENCIA DE LOS RECUBRIMIENTOS
ORGÁNICOS A LOS EFECTOS DE LA
DEFORMACIÓN RÁPIDA (IMPACTO)
E: STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF
ORGANIC COATING TO THE EFFECTS OF RAPID
DEFORMATION (IMPACT)
CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción
equivalente ((EQV) de la ASTM
D 2794-93.
DESCRIPTORES: pintura; revestimiento; ensayo
mecánico; ensayo; ensayo de impacto
I.C.S.: 87.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 877 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-09-23.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en Consulta Pública y que pertenece al Comité Técnico 352101 "Pinturas y
productos afines" .
ANDERCOL EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
B.P. EXPLORATION ICO PINTURAS
BASF QUÍMICA INDUSTRIAS PERMAPINT
CENTRAL DE DISOLVENTES ISAGEN
COMPAÑÍA PINTUCO PREFLEX
CORPORACIÓN PARA LA PYASA COLOMBIANA
INVESTIGACIÓN DE LA CORROSIÓN SIKA ANDINA
ECOPETROL UNIVERSIDAD DEL VALLE
EDUARDO LONDOÑO Y SUCESORES
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 877 (Primera actualización)
RESISTENCIA DE LOS RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS A
LOS EFECTOS DE LA DEFORMACIÓN RÁPIDA (IMPACTO)
1. OBJETO
Esta norma cubre un procedimiento para deformar rápidamente por impacto una película de
recubrimiento y su substrato y para evaluar el efecto de dicha deformación.
Debido a la poca reproducibilidad del método, esta norma se debe restringir a ensayos en un
laboratorio cuando se usan los valores numéricos. Los resultados interlaboratorios mejoran
cuando se usa la clasificación en lugar de los valores numéricos.
Esta norma no pretende solucionar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1 NORMAS ASTM
D 609 Practice for Preparation of Cold-rolled Steel Panels for Testing Paint, Varnish,
Conversion Coatings, Lacquer and Related Coating Products.
D 823 Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint, Varnish, and Related
Products of Test Panels
D 1186 Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic
Coatings Applied to a Ferrous Base
3. DEFINICIONES
3.1 Resistencia al impacto, de un recubrimiento: el número de pulgadas-libra (kg.-m)
necesarias para producir agrietamiento en el recubrimiento deformado.
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4. RESUMEN DEL MÉTODO
4.1 Los recubrimientos orgánicos bajo ensayo se aplican a paneles metálicos delgados.
Después que los recubrimientos han curado, se deja caer un peso estandarizado a una
distancia suficiente para golpear un penetrador que deforme el recubrimiento y el substrato. La
penetración puede ser una intrusión o una extrusión. Aumentando gradualmente la distancia de
la que cae el peso, se puede determinar el punto en el que generalmente ocurre la falla. Las
películas comúnmente fallan por agrietamiento, lo que se hace más visible por el uso de una
lupa, por la aplicación de una solución de sulfato de cobre (CuSO4 ) sobre acero, o por el uso
de un detector de poros.
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Los recubrimientos unidos a substratos se someten a impactos dañinos durante la
fabricación de los artículos y su uso en servicio. En su uso por muchos años, se ha encontrado
que este método para ensayar la resistencia es útil para predecir el funcionamiento de los
recubrimientos orgánicos respecto a su habilidad para resistir el agrietamiento causado por los
impactos.
6. APARATOS
6.1 PROBADOR
Consiste en un tubo vertical para guiar una pesa cilíndrica que se deja caer sobre un punzón
que reposa sobre el panel de ensayo.
6.1.1 Tubo guía
De 24 pulgadas a 48 pulgadas (0,6 mm a 1,2 m) de longitud, montado verticalmente en una
placa base. Se corta una ranura a lo largo en un lado del tubo para que actúe como guía de
una pesa cilíndrica que encaje dentro del tubo. Se marcan las graduaciones en pulgada-libra a
lo largo de la ranura. La base se construye de forma que se pueda insertar un panel plano y
delgado a 2 pulgadas (50 mm) debajo del tubo.
6.1.2 Pesa
Cilindro metálico, hecho para encajar dentro del tubo guía. Se ajusta un pasador en un lado de
la pesa para que actúe como guía por la ranura del tubo y que sirva como manija con la cual
levantar la pesa y soltarla, además de indicador de las pulgadas-libra (kg. m).
6.2 PENETRADOR
Punzón de acero con una cabeza hemisférica cuyo diámetro sea de 0,500 pulgadas (12,7 mm)
o de 0,625 pulgadas (15,9 mm). La cabeza se apoya sobre el panel de ensayo y el punzón se
sostiene verticalmente mediante un anillo de guía.
6.3 SOPORTE DEL PANEL
Accesorio de acero con un orificio cilíndrico de 0,64 pulgadas (16,3 mm) de diámetro, centrado
bajo el penetrador para apoyar el panel de ensayo.
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6.4 LUPA
6.5 DETECTOR DE POROS
7. REACTIVOS
7.1 Una solución de sulfato de cobre acidificado (CuSO4 ) preparada mediante dilución de
10 g de CuSO4 x H2O en 90 g de una solución de HCl 1N.
8. ESPECÍMENES DE ENSAYO
8.1 Se aplican recubrimientos uniformes del material por ensayar a paneles de acero,
calibre 24 (0,025 pulgadas ó 0,63 mm) tratados con un recubrimiento de conversión conforme
con el procedimiento A de la norma D 609, a menos que se especifique algo diferente. Se
prepara un mínimo de cuatro paneles recubiertos por cada material.
Nota 1. Los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo con la norma D 823, o como acuerden el productor y el
usuario. Se pueden utilizar otros paneles de acero de otros calibres, si se llega a un acuerdo entre el productor y el
usuario.
8.2 Se curan los paneles recubiertos bajo condiciones de humedad y temperatura
acordadas entre el productor y el usuario.
Nota 2. El espesor de los recubrimientos secos se debe medir como indica la NTC 591.
9. ACONDICIONAMIENTO
9.1 A menos que el productor y el usuario lleguen a un acuerdo diferente, se acondicionan
los paneles de ensayo recubiertos por lo menos durante 24 h, a una temperatura de 73,5 °F ±
3,5 °F (23 °C ± 2 °C) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. El ensayo se realiza en el mismo
ambiente o inmediatamente se salga de él.
10. PROCEDIMIENTO
10.1 Se instala el punzón con el diámetro de cabeza especificado o acordado. Se coloca el
panel de ensayo en el aparato con el lado recubierto encima o debajo, según se especifique o
acuerde. Se debe estar seguro de que el panel queda plano contra la base de apoyo y que el
penetrador haga contacto con la superficie superior del panel. Se coloca la pesa con cuidado
sobre el penetrador y se ajusta el tubo guía de manera que el pasador quede en la marca de
cero. Se eleva la pesa arriba del tubo hasta una altura en que no se espere que ocurra una
falla. Se suelta la pesa para que caiga sobre el penetrador.
10.2 Se retira el panel de ensayo del aparato y se observa si en el área de impacto hay
grietas en el recubrimiento. Si no se evidencia ninguna, se repite el procedimiento a mayor
altura, aumentando 1 pulgada cada vez. Una vez se observan grietas, se repite el ensayo
cinco veces en cada una de tres alturas; ligeramente arriba, ligeramente abajo y a la
determinada en la primera prueba. Se ensaya al azar para que todos los impactos desde una
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altura no se hagan en sucesión ni en un solo panel.
10.3 Se examinan si hay agrietamiento en las áreas que recibieron el impacto por cualquiera
de los siguientes métodos:
10.3.1 Se usa una lupa para examinar el área en busca de agrietamiento.
10.3.2 Se mantiene un paño blanco tipo franela saturado con la solución acidificada de sulfato
de cobre (CuSO4 ) (véase el numeral 7.1) sobre las áreas inspeccionadas por lo menos durante
15 min. Se retira el paño y se examinan tanto éste como las áreas de ensayo en busca de
evidencia de deposición de cobre o de manchas de óxido de hierro, respectivamente.
Nota 3. La solución de sulfato de cobre no funciona adecuadamente en el metal tratado con fosfato de cinc, a menos
que se agriete el recubrimiento de conversión.
10.3.3 Para detectar rupturas en la película con un detector de poros, se conecta primero el
alambre de tierra del instrumento al substrato desnudo y se conecta el instrumento a una
fuente de energía eléctrica. Se humedece la esponja de sonda con agua del grifo y lentamente
se pasa sobre las áreas de impacto. Una alarma audible indicará la presencia de grietas.
10.4 Para cada nivel de pulgada-libra (kg-m), se tabula el número de veces que el
recubrimiento pasó o falló. El valor en que el resultado cambie desde la mayoría de “pasa”
hasta la mayoría de “falla” es el punto final de falla por impacto.
11. INFORME
11.1 Se informa lo siguiente para cada recubrimiento ensayado
11.1.1 Las pulgadas-libra (kg-m) en el punto final de falla por impacto.
11.1.2 Si se utilizó intrusión o extrusión.
11.1.3 Diámetro del punzón utilizado
11.1.4 Espesor del recubrimiento.
11.1.5 Espesor del substrato y tipo de metal.
11.1.6 Método de preparación del panel
11.1.7 Condiciones atmosféricas bajo las cuales se acondicionaron y ensayaron los paneles.
Nota 4. Debido a la poca reproducibilidad de este método, el informe de pulgadas-libra (kg-m) al comparar la
resistencia al impacto en recubrimientos, se debe restringir a un laboratorio. Para comparaciones interlaboratorios se
deben reportar las clasificaciones de los recubrimientos por resistencia al impacto.
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12. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
12.1 Con base en un ensayo interlaboratorio en el que operadores de seis laboratorios
ensayaron tres pinturas con un amplio rango de resistencia al impacto en dos substratos
metálicos, los coeficientes interlaboratorios de variación fueron como se indica a continuación:
Coeficiente de variación
Intrusión, % Extrusión, %
Recubrimiento quebradizo (menos de 6 pulgadas-lb) 25 100
Recubrimiento promedio (entre 6 y 140 pulgadas-lb) 80 100
Recubrimiento flexible (más de 140 pulgadas-lb) 10 25
(punzón de 0,625 pulgadas de diámetro)
12.2 DESVIACIÓN
Como no hay material de referencia aceptado para determinar la desviación para el
procedimiento en esta norma, no se puede determinar la desviación.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for
Resistance of Organic Coats to the Effects of Rapid Deformation. ASTM D2794 -93. 2 p. 1993.