INSTITUTO TECNOLOGICO DE

REYNOSA

“SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION”

MATERIA:
Sistemas de Bombeo para la Industria Petrolera.
CATEDRATICO:
ING. Braulio López Correa.
ALUMNO:
Jesús Adael Castillo Nochebuena.
CARRERA:
Ing. Petrolera.
CONTROL:
16580020
 INDICE
INTRODUCCION
BOMBEO NEUMATICO
BOMBEO MECANICO
BOMBEO HIDRAULICO
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
EMBOLO VIAJERO
CONCLUSION
 INTRODUCCION
El potencial petrolero es el sostén de la economía de México, sin
embargo muchos de sus yacimientos se encuentran en etapa de
declinación, por ello es necesario que la industria petrolera desarrolle
técnicas de explotación y administración adecuadas para el
mantenimiento e incremento de la producción de hidrocarburos. La
cantidad de pozos con flujo natural es cada vez más escasa. Nuevos
descubrimientos implican desarrollo de nuevas tecnologías y recursos
humanos altamente capacitados para la aplicación de métodos de
explotación más complejos.
De esta manera los sistemas artificiales de producción en pozos
petroleros, tienen una gran importancia en la explotación de
hidrocarburos sin el empleo de estos sistemas de extracción de
hidrocarburos, no sería factible obtener el máximo beneficio del
yacimiento.
La implementación de sistemas artificiales de producción es un
método utilizado para el mejoramiento de la producción de
hidrocarburos, además de los métodos de mantenimiento de la presión
del yacimiento o métodos de recuperación mejorada.
Cabe mencionar que el empleo de un sistema de bombeo o
extracción, incrementa el costo de la explotación del yacimiento, pero
por otro lado si este costo es mucho menor al beneficio que se
obtendrá, no solo se cubrirá la inversión sino a su vez se tendrán
ganancias.
De esta manera los sistemas artificiales de producción en pozos
petroleros, tienen una gran importancia en la explotación de los
hidrocarburos, sin el empleo de estos sistemas de extracción de
hidrocarburos, no sería posible obtener el máximo beneficio del
yacimiento
 BOMBEO NEUMATICO
Consiste en la inyección continua o intermitente de gas a presión en la
parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar el
potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se
mezcla en la tubería de producción con los fluidos provenientes del
yacimiento, disminuyendo el gradiente de flujo, permitiendo a los
pozos operar a una menor presión de fondo, manteniendo o
aumentando la producción.
En el bombeo neumático el trabajo para aumentar el gasto de
producción inicia en la superficie, donde se encuentra un compresor
de gas, que trasmite al pozo una corriente de gas a alta presión para
que se eleven los fluidos desde el punto de inyección hasta la
superficie.
VENTAJAS:
 Puede operar sobre una amplia gama de condiciones de
producción, puede ser diseñado para elevar miles de barriles por
día o menos de un barril por día.
 Puede manejar cantidades significativas de sólidos.
 Tiene una capacidad inherente a la manipulación de gas.
 Las instalaciones pueden ser diseñadas para ser discretas.
 Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.
 Puede ser aplicado para cualquier configuración del pozo.
 La fuente de energía se encuentra en la superficie, por lo tanto
los componentes del subsuelo son baratos y fáciles de remplazar
(con excepción de los pozos submarinos).
 Los costos de operación son relativamente bajos y están en
función directa de los costos de combustible y del sistema de
monitoreo de las instalaciones.
DESVENTAJAS:
 La inversión inicial ser significativa debido a los altos costos de
compresión, pero pueden reducirse con la implementación de
una planta de distribución central y los beneficios de
requerimientos de compresión.
 No siempre esta fácilmente disponible, debido a la escases de
gas de inyección. Sin embargo, el aire y gases “exhaustos”
pueden utilizarse en algunos casos.
 Puede causar emulsiones y crudo viscoso, los cuales son
difíciles de levantar de manera eficiente.
 Es difícil diseñar una instalación de bombeo neumático para la
zona inferior en una instalación dual si esta zona esta muchos
metros por debajo de la zona superior y tiene una presión de
fondo muy baja, en especial por el tamaño reducido del
revestimiento de la zona inferior.
 Las tuberías deber soportar presiones elevadas.
 Formación de hidratos y congelamiento de las líneas de
inyección.
 Puede ser peligrosa su implementación en zonas urbanas,
debido a que se manejan líneas de alta presión.
 BOMBEO MECANICO
La función principal del bombeo mecánico es la extracción de fluidos
mediante un movimiento ascendente-descendente, que se transmite
por medio de las sartas de varillas a la bomba colocada dentro de la
tubería de producción en el fondo, cerca del yacimiento.
El bombeo mecánico puede ser considerado para un levantamiento de
volumen moderado para pozos poco profundos y pequeños volúmenes
para profundidades intermedias. Es capaz de levantar 1000 BDP en
profundidades de alrededor de 7000 ft y 200 BDP con profundidades
aproximadamente de 14000 ft.
El bombeo mecánico consiste principalmente de cinco partes:
a) Bomba reciprocante subsuperficial.
b) Sarta de varillas la cual transmite el movimiento de bombeo
superficial a la bomba del subsuelo.
c) Equipo de bombeo superficial quien cambia al movimiento
rotatorio del motor principal al movimiento oscilatorio lineal.
d) Unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad.
e) Motor principal quien proporciona la energía necesaria al
sistema.
VENTAJAS:
 Diseño relativamente simple.
 Eficiente, simple y fácil de operar para el personal de campo.
 Flexible; puede igualar los gastos, la capacidad del pozo como
declinación del mismo.
 Puede bombear a alta temperatura y fluidos viscosos.
 Puede operar en pozos con presión de fondo baja.
DESVENTAJAS:
 El bombeo mecánico y los pozos con “pata de perro” a menudo
son incompatibles. Los pozos desviados con perfiles lisos
pueden permitir satisfactoriamente el bombeo mecánico.
 La habilidad del bombeo mecánico de producir arenas es
limitada.
 Las parafinas e incrustaciones pueden inferir con la eficiencia de
operación del bombeo mecánico.
 La profundidad es un límite debido a la capacidad de las varillas.
 Si la capacidad de separación del gas-liquido de la tubería de
producción-espacio anular es muy baja, o si el espacio anular no
es usado eficientemente y la bomba no es diseñada y operada
apropiadamente, la bomba operara ineficientemente y tendera a
sufrir candados de gas.
 BOMBEO HIDRAULICO
Los sistemas de bombeo hidráulico transmiten su potencia mediante el
uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería.
Este fluido conocido como “fluido de potencia” o “fluido motriz”, es
utilizado por una bomba subsuperficial que actúa como un
transformador para convertir la energía de dicho fluid a energía
potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la
superficie.
Los fluidos de potencia son:
1) Agua.
2) Crudos livianos.
Existen dos tipos de bombeo hidráulico:
1) Bombeo hidráulico de desplazamiento positivo.
2) Bombeo hidráulico tipo jet.
BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON:
Consiste en un motor y una reciprocante, la descarga de a bomba está
conectada al pozo, dicho equipo trasmite potencia mediante acción
hidráulica a una unidad instalada en el pozo, esta unidad puede estar
en el fondo del pozo o a una determinada profundidad dentro de este.
El fluido motriz que es inyectado acciona este equipo subsuperficial,
este equipo consiste principalmente en una bomba y un motor que
impulsan el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie
manteniendo estos fluidos a una presión adecuada para llegar a las
instalaciones superficiales.
VENTAJAS:
 Siendo capa de circular la bomba dentro y fuera del pozo es la
más obvia y significativa característica del bombeo hidráulico.
 La bomba de desplazamiento positivo es capaz de bombear a
profundidades de 17000 ft.
 En pozos desviados típicamente no presentan con las bombas
libres.
 Flexibilidad para cambiar las condiciones de operación.
 Las bombas de desplazamiento positivo pueden manejar fluidos
viscosos muy bien al calentar el fluido de potencia o añadir
diluyente.
 Inhibidores de corrosión pueden ser añadidos dentro del fluido
de potencia.
 La bomba de desplazamiento positivo puede bombear con una
presión de fondo de prácticamente cero.
DESVENTAJAS:
 La remoción de sólidos en el fluido de potencia es muy
importante para su correcto funcionamiento.
 En promedio, tiene una vida corta entre reparaciones comparada
con el jet o bombeo mecánico.
 La producción alta de solidos es problemático.
 Los costos de operación son relativamente altos.
 Usualmente susceptible a la presencia de gas.
BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET
Es un sistema especial de bombeo hidráulico, similar al tipo pistón en
cuanto al principio de funcionamiento, a las instalaciones y equipos de
superficie; la diferencia es la bomba subsuperficial, que difiere por no
tener partes móviles. La bomba tipo jet no emplea partes móviles y
logra su acción de bombeo por medio de transferencia de momento
entre el fluido motriz y el fluido de producción.
VENTAJAS:
 Debido a que el bombeo tipo jet no tienes partes móviles, puede
manejar arenas y otros sólidos.
  La bomba puede se puede recuperar sin la necesidad de
introducir herramientas al pozo.
 No existen problemas con pozos desviados.
 No ocupa mucho espacio el equipo superficial.
 Fácil tratamiento en el manejo de corrosión y emulsiones.
DESVENTAJAS:
 Método de levantamiento relativamente ineficiente.
 Requiere por lo menos 20% de sumergencia para aprovechar la
mejor eficiencia
 El diseño de este sistema es más complejo.
 Muy sensible a cualquier cambio de presión de fondo.
 La producción de gas a través de la bomba causa una reducción
de la habilidad de manejar líquidos.
 Es requerida una alta presión en el fluido motriz.
 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Las bombas de cavidades progresivas son bombas de desplazamiento
positivo que consisten en un metal rotatorio y un molde flexible de
caucho que está unido a un tubo de acero. La rotación del rotor dentro
del estator fijo causa una serie de cavidades selladas para formar un
movimiento axial desde la succión de la bomba hasta su descarga. El
resultado de la acción de bombeo es incrementar la presión de fluido a
medida de que este pasa por la bomba hasta que el mismo pueda ser
producido a la superficie.
La mayoría de los sistemas de bombeo de cavidades progresivas son
impulsados por una varilla con el estator dentro de la tubería de
producción en el fondo del pozo y el rotor conectado bajo la sarta de
varillas.
Exhibe una eficiencia total del 50% al 60% en comparación con otros
sistemas artificiales.
VENTAJAS:
 La habilidad de producir fluidos altamente viscosos, alta
concentración de arenas y altos porcentajes de gas libre.
 Baja tasa de gasto interna que limita la emulsión del líquido
mediante la agitación.
 No existen válvulas o partes reciprocantes que obstruyan,
causen candados de gas o provoquen desgaste.
 Costos bajos en energía.
 Instalación y operación simple al igual que el mantenimiento del
pozo
 Bajo perfil y baja emulsión de ruido en el equipo superficial.
DESVENTAJAS:
 Gastos de producción máximo de 3000 BPD, profundidad
máxima de 6500 ft y temperatura 170 °C limitados.
 Sensible con el entorno del fluido.
 Tendencia del estator de la bomba a sufrir daños permanentes si
se bombea en seco, incluso por periodos cortos.
 Falta de experiencia con el diseño del sistema, instalación y
operación.
 BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO SUMERGIBLE
Una típica unidad de bombeo electrocentrífugo, consiste en un motor
eléctrico, protector o sección de sellado, sección de entrada o intake,
bomba centrifuga, cable eléctrico, variador de frecuencia, caja de
venteo y transformadores. El motor eléctrico gira a una velocidad
relativamente constante y la bomba y el motor son acoplados
directamente con un protector o una sección de sello entre ellos. La
potencia es transmitida al equipo subsuperficial a través de un cable
eléctrico trifásico el cual es fijado a la tubería en la que la unidad es
instalada. El desempeño de la bomba es de alta eficiencia donde solo
se bombea líquido. La reducción de la eficiencia de la bomba está
relacionada con la presencia de gas.
VENTAJA:
 Puede bombear volúmenes extremadamente altos.
 No ocupa mucho espacio.
 Fácil para instalar sensores de fondo.
 No presenta problemas en pozos desviados.
 Disponibilidad de diversos tamaños.
 Los costos para levantar altos volúmenes son generalmente muy
bajos.
 Pozos con alta y baja viscosidad.
 Pozos con alta temperatura de fondo.
DESVENTAJAS:
 No aplicable para terminaciones múltiples.
 Solo aplicable con energía eléctrica.
 Son necesarios altos voltajes.
 Impráctico en pozos pocos profundos y con bajos volúmenes.
 El cable causa problemas en la manipulación del pozo.
 El sistema tiene un límite en la profundidad debido al costo del
cable.
 Susceptible a la producción de gas y de arena.
 Falta de flexibilidad en el gasto de producción.
 Limitación por el tamaño del diámetro del pozo.
 No es rentable en pozos de baja producción.
 EMBOLO VIAJERO
Este método de levantamiento artificial incorpora un pistón que
normalmente viaja a lo largo de la tubería de producción de manera
cíclica. Generalmente, el embolo viajero es clasificado como un
separado y distinto método de levantamiento artificial aunque en
muchas instancias sirve como un medio temporal de mantener el flujo
de un pozo antes de la instalación de otro método de levantamiento
artificial. Algunas de las aplicaciones más comunes son:
 Usado en pozos con alta relación gas-aceite para mantener la
producción de manera cíclica.
 Usado en pozos gaseros para descargar la acumulación de
líquidos.
 Usado en conjunto con el bombeo neumático para reducir la
perdida de líquidos.
 Usado en pozos gaseros o de aceite para mantener la tubería de
producción limpia de parafinas, asfáltenos, etc.
VENTAJAS:
 Recuperación de equipos subsuperficiales sin la necesidad de
retirar la tubería
 Instalación barata.
 Automáticamente mantiene limpia la tubería de parafinas y
asfáltenos.
 Aplicable para pozos con alta relación gas-aceite.
 Puede ser usado en conjunto con el bombeo neumático
intermitente.
 Puede ser usado para la descarga de líquidos en pozos gaseros.
DESVENTAJAS:
 No puede aplicarse en pozos despresionados por lo que en
estos casos se requiere otro método de levantamiento artificial.
 Bueno solamente para pozos de bajo gasto normalmente a
menos de 200 BPD.
 Requiere una mayor supervisión para su ajuste a lo largo de su
vida productiva.
 Existe el riesgo de que el embolo alcance una velocidad
demasiado alta y cause daños en la superficie.
 La comunicación entre el espacio anular y la tubería de
producción es requerida para su buena operación al menos que
se utilice conjuntamente con el bombeo neumático intermitente.
 CONCLUSION
Los mecanismos naturales de empuje de un yacimiento en la industria
petrolera es lo que lleva nuestro hidrocarburo a la superficie de
manera natural pero esta con el paso del tiempo decae y es ahí donde
entran los sistemas artificiales de producción que consisten en ayudar
a que la producción se mantenga o mejore, obviamente tienen un
mayor costo pero se obtendrán grandes beneficios. Como bien
sabemos cada pozo es diferente, inclusive estando en la mismo
campo petrolero, y por ende tiene diferentes comportamientos por eso
es muy importante realizar análisis para determinar que SAP es el más
adecuado para nuestro pozo.