Extracto
También conocido como el proceso electrotérmico del ciclón de destello de oxígeno, el proceso de
fundición KIVCET se desarrolló por primera vez en Kazajstán con la primera unidad comercial que se
instaló en 1985.
El proceso de plomo de Kivcet se ha desarrollado especialmente para minerales complejos con altos
contenidos de zinc y algunas de las ventajas clave incluyen el requisito de sinterización, el proceso de una
sola etapa y la fundición autógena, entre otras.
El proceso KIVCET, también denominado proceso electro-térmico de ciclón de destello de oxígeno, fue
desarrollado por el Instituto VNIITSVETMET en Ust-Kamenogorsk, Kazakhastan, bajo la supervisión
del profesor [Link]. La primera unidad comercial KIVCET se instaló y operó en el Combinado de
Plomo-Zinc Ust-Kamenogorsk (ahora Kazzinc [Link]) en 1985. Hay dos etapas en el proceso KIVCET.
En la primera etapa, el concentrado de sulfuro de plomo, los residuos de la planta de zinc, el polvo
reciclado, la sílice, la piedra caliza, el carbón fino y el coque moderadamente grueso se inyectan en la
parte superior del eje de reacción junto con el oxígeno. Los sulfuros de plomo, zinc y otros metales se
convierten en óxidos metálicos mientras se calientan en una fina llama de carbón. Los óxidos, la sílice y
la piedra caliza forman una escoria semifundida, mientras que el gas alcanza hasta un 15% de dióxido de
azufre. Las reacciones en esta etapa son las siguientes:
C(s) + O2 = CO2
C(s) + ½ O2 (g) = CO (g)
S + O2 (g) =SO2
PbS + 3/2 O2(g) = PbO + SO2(g)
ZnS +3/2 O2(g) = ZnO + SO2(g)
PbS +2PbO = 3Pb + SO2 (g)
Los lingotes pasan a través de la capa de escoria fundida debajo del verificador de coque y entran en el
colono electrotérmico junto con las escorias que contienen zinc. En el colono electrotérmico, el calor de
los electrodos de grafito mantiene el baño de escoria de lingotes en un estado fundido. La escoria más
ligera continúa flotando hacia la superficie y los lingotes más pesados se hunden en el fondo del colono.
Esta separación les permite ser roscados por separado del horno. Los lingotes producidos en el horno
Kivcet se tratan con cobre, arsénico y antimonio remotos, y luego están listos para el refinamiento
eléctrico.
La escoria del horno Kivcet se trata en un horno de ahumado de escoria donde el zinc en la escoria se
vaporiza para formar un humo de óxido de zinc, que se trata adicionalmente en una planta de lixiviación
de óxido para recuperar el zinc, indio, germanio y cadmio. El gas de dióxido de azufre caliente
(aproximadamente 1200 ° C) del eje de reacción se enfría en las calderas de calor residual y luego pasa a
través del precipitador electrostático. El gas de dióxido de azufre limpiado final se canaliza a las plantas
de ácido sulfúrico. El proceso de plomo Kivcet se ha desarrollado especialmente para minerales
complejos con altos contenidos de zinc que no se escoran durante el proceso, pero se recuperan como zinc
metal u óxido.
La fundición (ver Figura 1) consiste en un eje de reacción de fundición y un horno eléctrico conectado al
eje. El concentrado sulfhídrico se sopla en el eje a través del quemador con oxígeno técnicamente puro
después de que se le hayan agregado cantidades adecuadas de materiales fundentes formadores de escoria.
El material se tuesta y se funde principalmente mientras está en suspensión.
La masa fundida, rica en óxido de metal, ingresa al horno eléctrico unido al eje, debajo de una pared
divisoria enfriada por agua sumergida en la masa fundida. El horno está destinado a reducir la PbO y la
ZnO mediante la adición de coque. El gas residual de proceso, que es rico en SO2, se extrae a través del
pozo de gas residual, que se coloca adyacente al eje de fundición. Los lingotes de plomo y la escoria se
extraen del horno eléctrico. El zinc contenido en el humo del horno eléctrico se puede recuperar como
metal en un condensador o se puede quemar con óxido de zinc.
Las ventajas son las siguientes:
no se requiere sinterización;
es un proceso de una sola etapa;
la fundición es autógena si el contenido de azufre de la alimentación es del 18% o más;
la recuperación simultánea de Zn es posible que se produzcan pequeños volúmenes de gas
residual rico en dióxido de azufre;
Se cumplen los requisitos de higiene industrial y protección del medio ambiente.
Figura 1: Diagrama esquemático del horno KIVCET
Fom feed prep de la preparación de alimentos
Recycle dust Reciclar el polvo
Reaction shaft Eje de reacción
Fume & gases to fuming furnace Humos y gases al horno de humeo.
Slag to fuming furnace Escoria al horno de ahumado
Slag to storage Escoria para almacenamiento
Bullion to drossing plant Planta de lingotes a escoria.
Radiant boiler Caldera radiante
Convection boiler Caldera de convección
Electrostatic precipitator Precipitador electroestático
Recycle dust Reciclar el polvo
Gas cooling Enfriamiento de gas
To acid plants A plantas ácidas
To ETP a ETP