Manual de Instalacion RIBLOC®
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TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción
2. Transporte de tubería RIB LOC®
3. Descargue y manipuleo de Tubería
4. Almacenamiento de tubería
5. Instalación de la tubería
6. Excavación de la Zanja
7. Cama de apoyo
8. Colocación de la tubería
9. Unión de la Tubería
10. Desarrollo de curvatura
11. Zona de Acostillado y relleno inicial
12. Relleno Final
14. Conexión de Tuberías RIB LOC® a elementos de
concreto (buzones, cámaras, transiciones y otros).
14. Pruebas Hidráulicas.
15. Anexos
Manual de Instalacion RIBLOC®
1. Introduccion
Este presente manual de instalación RIBLOC® está
desarrollado para proporcionar pautas para la
adecuada instalación de tuberías perfilas de PVC
usados para la conducción de fluidos a baja presión;
como canales de riego, conducción, alcantarillado,
cruces de carreteras y otros. Este manual es una guía
basada en nuestra experiencia en más de 18 años en
obras de infraestructura hidráulica a lo largo de todo el
Perú, por tal no pretende remplazar las normas de
instalación o especificaciones de los diferentes
proyectos. Cabe precisar que las prácticas de
instalación varían de acuerdo al terreno o región sin
embargo los siguientes parámetros son en general,
aplicables a la mayoría de instalaciones y según las
recomendaciones de la NORMA ASTM D 2321
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA LA INSTALACIÓN DE
TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA APLICACIONES
DE DRENAJE Y OTRAS APLICACIONES POR FLUJO
A GRAVEDAD.
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2. Transporte de Tuberia
Para transportar los tubos debe evitarse manipuleos
bruscos, es ideal el uso de vehículos con superficie
de carga plana y lisa. Cuando se transporten distintos
diámetros a la vez, los tubos de mayores diámetros
deben colocarse primero y siempre que los diámetros
lo permitan se podrá introducir uno dentro de otro
(telescopiado). Cuando se empleé material para
[Link] se debe evitar cortaduras o aplastamiento
en las paredes de los tubos.
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3. Descargue de tubería y Manipuleo
7. Rendimiento cemento
Las Tuberías Perfiladas de PVC son livianas
permitiendo un fácil manejo e instalación, al momento
-solvente y limpiador
de su manejo se debe tener en cuenta lo siguiente:
No dejar caer de golpe al suelo. Se requiere tener
cuidado en no golpearlos a la hora de transportarlo al
punto de instalación, así como en su descenso al bajar
de la plataforma, se debe procurar asentarlos en forma
horizontal paralela al piso, a fin de no dañar los bordes
del tubo. No arrastrar los tubos.
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Manual de Instalacion RIBLOC®
4. Almacenamiento de tubería
Para su almacenamiento debe acomodarse en un
terreno uniforme, libre de piedras, troncos u objetos
similares para que los tubos se apoyen en toda su
longitud. Además, deberán apilarse únicamente bajo
sombra y sin exceder de tres filas si se trata de
diámetros menores a 650 mm, en el caso de
diámetros que oscilan entre 700 a 1000 mm en un
máximo de dos filas. Si se trata de diámetros
mayores a 1000 mm no se debe almacenar uno
encima de otro, práctica que de todo modo no
4. presenta ventaja alguna.
5. Instalacion de tubería
El óptimo comportamiento de las tuberías flexibles
depende del proceso constructivo del proyecto y en
la correcta ejecución del mismo, quiere decir que los
anchos mínimos de la zanja, cama de apoyo, tipo de
suelo, napa freática, rellenos mínimos, máximos,
compactación alrededor y sobre la tubería van influir
directamente en la capacidad estructural para
absorber las solicitudes de cargas, estáticas y
dinámicas de la tubería (sistema tubo-suelo). A
continuación, se detallan los procedimientos
correctos y recomendados según nuestra
experiencia con tuberías flexibles instalados en
condiciones de zanja.
6. Excavacion de la zanja
Al excavar una zanja, primero se verifica el trazado
según planos, la pendiente longitudinal y el ancho
requerido. Se recomienda iniciar la excavación en
contra flujo, de aguas abajo hacia aguas arriba.
Se debe usar entibados, apuntalamiento o tablestacado
en la zanja por seguridad cuando las alturas de
profundidad son mayores a 1.20m. para proteger al
personal de derrumbes, u otras condiciones inestables
del suelo.
Al presentarse agua en la excavación de la zanja será
necesario drenarla para mantener la estabilidad del sitio,
cuando se excava se debe controlar el nivel freático,
asegurándose que se mantenga por debajo del fondo de
la excavación para prevenir la salida de material entre el
tablestacado o el apuntalamiento exponiendo las
paredes de la zanja. El agua deberá ser controlada en la
zanja antes y durante la instalación de la tubería,
manteniendo el control durante la instalación del
recubrimiento y la colocación de suficiente relleno
previendo la flotación de la tubería (análisis de boyancia
o flotación).
Manual de Instalacion RIBLOC®
7. Cama de Apoyo
La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y homogéneo
en donde se pueda posar convenientemente la tubería. En general, la cama se deberá conformar
colocando una capa continua de material selecto con un espesor que oscile de 5 a 10 centímetros.
Esto permitirá absorber o eliminar irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después
de realizar la excavación.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se deberá llevar a
cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm dependiendo de la magnitud del problema. Dicha
sustitución se deberá efectuar con un material grueso como lastrón o piedra bruta, hasta lograr
proporcionar una buena consistencia. De presentarse esa situación, Nicoll Perú S.A. ofrecerá las
especificaciones del caso. En el caso de existir sumideros de agua ó napa freática alta, se recomienda
una cama de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así poder "trabajar
en seco". Con frecuencia se requieren equipos de achique, así mismo en ocasiones puede ser
necesario usar un geotextil para limitar la migración de finos y/o como separador de suelos muy malos.
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8. Colocacion de la tuberia
Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocada
fácilmente sin tener que hacer uso de medios mecánicos.
Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si esta no es
muy profunda se puede hacer por medio de cuatro
personas.
Cuando se trata de una zanja de más de dos metros de
profundidad deben colocarse cuerdas a cada extremo del
tubo para luego bajarlo lentamente hasta el fondo de
zanja y/o considerar utilizar una pequeña pluma de
aproximadamente 1.0Tn de capacidad, con un alcance
promedio de 6.0m.
9. Union de la tuberia
Para diámetros mayores a 600mm la unión se realiza por
interior de la tubería, utilizando una banda de PVC en una
longitud igual al perímetro del diámetro interno del tubo, el
cual se funde a la tubería mediante un cemento solvente.
En el momento de realizar la unión, tanto la banda como la
pared del tubo deben limpiarse bien con acetona ó Thiner,
para eliminar cualquier suciedad y para preparar l
químicamente las superficies a unir.
Posteriormente, se coloca una capa uniforme de
pegamento solvente de secado lento (blanco), en ambas
superficies y finalmente se coloca la banda, conformando
así una unión cementada que garantiza un sistema
hermético.
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10. Desarrollo de Curvatura
La tecnología RIB LOC ® y sumado a la experiencia
de nuestro personal técnico el cual brinda el soporte
técnico de pos venta permite la fabricación de una
amplia variedad de accesorios ensamblados, los
cuales se fabrican a partir de la tubería cumpliendo
con todos los requisitos exigidos del proyecto y a la
topografía de la zona a construir, para conducciones
en grandes diámetros se pueden hacer cambios de
dirección en secciones secantes que dan la
apariencia y el comportamiento de una curva de radio
amplio.
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11. Zona de Acostillado y relleno inicial
La conformación de esta zona es de vital importancia,
por lo que existe la necesidad de ponerle una atención
especial, ya que el material y la manera en que se
coloque van a influenciar directamente en el
comportamiento mecánico y estructural del sistema
tubo-suelo.
El relleno alrededor del tubo se debe realizar con un
material selecto compactado por capas si es
manualmente capas de 0.15m. o mecánicamente en
capas de 0.20m hasta unos 0.10m. sobre la clave del
tubo. Se pueden usar arenas arcillosas, arenas
limosas, gravas arcillosas, gravas limosas, arenas
limpias, gravas limpias, piedra quebrada o cualquier
subproducto del triturado entre 6 y 40mm, también es 13
posible usar suelo-cemento con cualquier material
que tenga un contenido de arcilla inferior al 35%.
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12. Relleno Final
El material utilizado frecuentemente para conformar esta zona es material seleccionado proveniente de
la excavación. Este relleno se realiza en capas de 25 cm a 30 cm hasta llegar al nivel deseado,
normalmente se exige una densificación mínima de 85% de Proctor Estándar modificado, asunto que
depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja.
Si en el trabajo de compactación se va a emplear un compactador de impacto (saltarín o canguro) se
requiere tener cuidado al densificar la primera capa y no pasar la plancha del compactador exactamente
sobre la línea de centro del tubo. En las capas subsiguientes no se requiere tener cuidado.
Para los casos en que las redes sean instaladas en vías o en pasos vehiculares el material a usar
debe tener las características necesarias para soportar las cargas y evitar el hundimiento de la vía.
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13. Conexión de Tuberías RIB LOC® a Elementos de Concreto 14. Prueba Hidraulica
Todo proceso de vaciado de concreto (cabezales de transición, La prueba hidráulica se realiza entre buzones de inspección, para lo cual se dejan
dados de anclaje en codos y/o buzones de inspección); se descubiertas las uniones hasta la mitad del diámetro superior del tubo, se verifica
realizarán después de haber culminado los trabajos de relleno y no exceder la presión interna máxima de trabajo de la tubería utilizada. Se
25. Detalle conexión de pozos de inspección colocarán tapones en los ingresos y salidas en cada uno de los tramos de prueba,
compactado del material alrededor del tubo; de manera tal que
las gradientes de temperatura que se den en un periodo de los tapones serán hechos mampostería con diablo fuerte y en algunos casos
tiempo no genere esfuerzos de tracción (dilatación y elementos de cercha o triplay debidamente apuntalado.
contracción) en las uniones de las tuberías.
Así mismo durante el proceso de vaciado de concreto se
colocarán arriostres internos en la tubería; de manera tal de
evitar aplastamiento debido al proceso de fraguado del
concreto; estos arriostres se retiran después de siete (07) horas
de culminado los trabajos de vaciado.
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15. Anexos
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