UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

“CONCURSO DE RUPTURA DE PROBETAS DE CONCRETO”

A CARGO DE:
LABORATORIO DE INGENIERIA CIVIL
PRESENTADO POR:
CRUZ HUAYNATES, Yulisa Evelyn
HERMOZA RICAPA, Joseph Darwin
JORGE ONOFRE, Samuel Franklin
PEREZ HUAMAN, Maria Ysabel
SAMANIEGO RAFAELE, Manuel Angel
NOMBRE DE EQUIPO:
Ingenieros UCSS
CICLO Y SECCION: VII - 767

SEMESTRE ACADEMICO: 2019-I

TARMA – PERÚ
Tabla de contenido
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4

Objetivo general ..................................................................................................................... 4

Objetivos específicos: ............................................................................................................ 4

GENERALIDADES: ................................................................................................................. 5

Terminología: ......................................................................................................................... 5

Referencias normativas: ......................................................................................................... 6

Procedimientos para el diseño de mezclas: .......................................................................... 14

Cálculo del contenido de cemento: .................................................................................. 15

Peso de Agregado Grueso ................................................................................................ 16

Cálculos de volumen absoluto ......................................................................................... 17

VALORES DEL DISEÑO: .............................................................................................. 18

CONCLUSION ........................................................................................................................ 21

ANEXOS: ................................................................................................................................ 22

Índice de tablas

Tabla 1 Datos para hallar la resistencia del concreto .............................................................. 11

Tabla 2 Asentamiento recomendados para diversos tipos de obras ........................................ 11

Tabla 3 Contenido de aire atrapado ......................................................................................... 12

Tabla 4 ...................................................................................................................................... 13

Tabla 5 ...................................................................................................................................... 14
 Índice de imágenes

Imagen 1 Datos del tamaño maximo nominal de agregados .................................................... 12

Imagen 2 Contenido de aire atrapado ........................................Error! Bookmark not defined.

Imagen 3 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto .... Error! Bookmark

not defined.

Imagen 4 Mezcla de los agregados en el trompo ..................................................................... 22

Imagen 5 Colocado de la mezcla a la caretilla buggy .............................................................. 22

Imagen 6 Curado de las probetas de concreto .......................................................................... 23

Imagen 7 Colocado de la mezcla de concreto hacia los moldes .............................................. 23

 OBJETIVOS

Objetivo general

 Elaborar un buen diseño de mezclas para un tipo de concreto con una fuerza a la
compresión de 210kg/cm2

Objetivos específicos:

 Conocer Mediante el ensayo el contenido de humedad de los agregados.

 Conocer Mediante el ensayo la granulometría de los agregados.
 Conocer Mediante el ensayo de la malla 200 si existe finos en los agregados.
 Conocer Mediante el ensayo el peso específico de las arenas finas.
 Conocer mediante ensayo el peso específico de los agregados gruesos.
 GENERALIDADES:

Terminología:

AGREGADO: Material granular que puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, unido con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
AGREGADO FINO: Agregado que pasa la malla de 3/8” y caso totalmente la
malla #4.
AGREGADO GRUESO: Es el agregado retenido en la malla #4 proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites
establecidos en la norma.
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz de la
serie que produce el prime retenido.
TAMAÑO MÁXIMO: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra del agregado grueso.
TRABAJABILIDAD: concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.
RESISTENCIA: la resistencia a compresión a 28 días será la más importante,
debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
DURABILIDAD: Resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico del
concreto. PERMEABILIDAD: es la capacidad de permitir el paso de un fluido
(líquido o gas) a través del concreto.
CAMBIOS VOLUMÉTRICOS: es la principal causa de agrietamiento en la mezcla
y esto se debe a los cambios de volumen que experimenta durante su vida útil.
COMPRESIÓN: Es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de
un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una
reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada
dirección
PROBETAS: moldes para realizar las probetas de hormigón son de material no
atacable por el cemento, indeformables y de material estanco.
 GRAVEDAD ESPECIFICA: Es una comparación de la densidad de una sustancia
con la densidad del agua. La densidad es una magnitud escalar referida a la
cantidad de masa en un determinado volumen de una sustancia.
PESO ESPECÍFICO: Aquella relación existente entre el peso y el volumen que
ocupa una sustancia. La unidad de medida que se utiliza para medir este peso
específico más común es el Newton sobre metro cúbico.
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: expresada en forma de porcentaje, de la
cantidad de agua absorbida por un bloque empleado en albañilería, sumergido
totalmente en agua.
PESO DE LA MUESTRA SEA: es el peso de la muestra después de haber sido
secado en el horno.
Referencias normativas:

NTP 400.012: Analisis granulomerico del agregado fino, grueso y global.

NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.
NTP 400.010: 2000 Agregados. Extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.011: 1976 Agregados. Definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
ASTM C 670: 1996 Estándar Practice for Preparing Precision and Statements for
Test-Methods for Construction Materials.
NTP 339.089: Suelos. Obtenciòn de laboratorio de muestras representativas
(cuarteo)
ASTM C 670: 1996 Estándar Practice for Preparing Precision and Statements for
Test-Methods for Construction Materials.
Tamices que cumplan con la NTP 350.001
NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.
 ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates” Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados
fino y grueso.
ASTM C 117 – 95. “Standard Test Method For Materials Finer Than 75 m Sieve in
Mineral Aggregates by Washing” Método de ensayo estándar para material más
fino que la malla Nª 200 (75 m) en agregado mineral por lavado.
NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
ASTM C 670: 1996 Estándar Practice for Preparing Precision and Statements for
Test-Methods for Construction Materials.
ASTM C 702: 1998 Estándar Practic for Reducing Field Samplesof Aggregate to
Testing Size.
AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Agregates.
ASTM C 150 – NTP 334.009: Especificación normalizada para cemento Portland.
ASTM C 595 – NTP 334.090: Especificación normalizada para cementos
adicionados hidráulicos.
Importancia:

A continuación, se hará la descripción de cada uno de los ensayos que se

realizará para el diseño de mezcla con una fuerza a la compresión de 210kg/cm2

1. Análisis granulométrico de los agregados.

2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
3. Peso específico de los agregados (fino y grueso).
4. Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
5. Perfil y textura de los agregados.
6. Tipo y marca del cemento.
7. Peso específico del cemento.
8. La relación agua/cemento.
 P R O C E D I M I E N T O:

Para realizar el diseño de mezcla para un determinado f’c

Elección de asentamiento.
Elección del tamaño máximo del agregado.
Estimación del agua de mezclado y del contenido de aire.
Elección de la relación entre el agua y e l cemento.
Determinar el contenido de agregado grueso.
Corrección por humedad de los agregados.
Ajustes de tandas de prueba.

E l proporcionamiento de mezclas de concreto:

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas

es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

1. Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un,
tan eco nómico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y du rabilidad apropiada.

Información requerida

a. De los materiales componentes

Granulometría de los agregados (TM y MF)

Peso específico y humedades actual y de absorción de los agregados.
Peso unitario del agregado grueso (seco y varillado, eventualmente cuando está
suelto).
Peso específico del cemento Pórtland.
b. De las caracterisitas del concreto

Resistencia a la compresión especificada (f´c).

Resistencia a la compresión requerida (f´cr)
 Información requerida (Experimental)

Correlación entre la resistencia a la compresión y la relación agua/cemento (w/c)

Comportamiento del concreto fresco según la dosificación de agua y el tipo de
agregado a usar. (Fluidez o revenimiento).
N O T A:

La información experimental puede ser reemplazada, tentativamente, por valores empíricos

tabulados (para una primera aproximación).

I n f o r m a c i ó n r e q u e r i d a (p r o p u e s t a e n t a b l a s )

El método proporciona tablas experimentales para sistematizar el diseño y los

cálculos.
Combinación óptima del agregado grueso para lograr la máxima compacidad del
concreto.
Requerimiento de mezclas de prueba para verificar el agua de mezclado(Slump) y
el contenido de aire.
El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2 métodos de proporcionar mezclas de

concreto de peso normal y denso que son:

1. Basado en un peso estimado del concreto por volumen unitario.

2. Basado en el cálculo del volumen absoluto ocupado por los componentes del concreto.
3. Los métodos descritos proporcionan una aproximación preliminar de las cantidades de
materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto, que luego deben ser verificadas
mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el campo y efectuar los ajustes que sean
necesarios con el objetivo de lograr las características deseadas en el concreto fresco y
endurecido.
 I n f o r m a c i o n r e q u e r i d a p a r a e l d i s e ñ o d e m e z c l a s.

1. Análisis granulométrico de los agregados.

2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
3. Peso específico de los agregados (fino y grueso).
4. Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
5. Perfil y textura de los agregados.
6. Tipo y marca del cemento.
7. Peso específico del cemento.
8. La relación agua/cemento

E s p e c i f i c a c i o n e s p a r a e l d i s e ñ o de m e z c l a s

Resistencia a la compresión: f´c o f´cr

Tamaño máximo nominal del agregado grueso (TM) y Asentamiento o“slump”
Relación w/c máxima (*)
Contenido mínimo de cemento (*)
Contenido de aire (*) (*) Solo en caso de ser necesario.
Método ACI

El método A.C.I. es un método de dosificación para el diseño de mezclas de hormigón; se

basa en medir los materiales (cemento, agua, grava y arena) en peso y volumen, y se diseña

tanto para una mezcla en estado fresco como endurecido.

La norma que rige los diseños de mezclas de concreto es la A.C.I 211.1 que, a su vez, está

basa en la norma ASTM C33, donde se hace referencia a las especificaciones granulométricas.

Antes de diseñar la mezcla, se deben tener datos previos del tipo de obra que se va a construir

y los tipos de materiales que se van a usar para construir la obra.

 11

Calculo de la resistencia requerida:

METODO: No tenemos registros de probetas correspondientes a obras

anteriores.
Tabla 1
Datos para hallar la resistencia del concreto

F´C F´cr.
<210 F’c +70
210-350 F´c + 84
>350 F´c + 98

F´C= 305 + 84 = 389

Tabla 2
Asentamiento recomendados para diversos tipos de obras

ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE

OBRAS
SLUM
Zapatas y muros de cimentación
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación 3" 1"
Cimentación simple y calzaduras 3" 1"
Vigas y muros armados 4" 1"
Columnas 4" 2"
Losas y pavimentos 3" 1"
Concreto ciclopio 2" 1"

NOTA:

El Slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no se modifique la

relación Agua/Cemento ni exista segregación ni exudación.

El Slump puede incrementarse en 1” si no usa vibrador en la compactación.

Consideramos el Slam o asentamiento de 3” a 4”

1
1
C
A
 12

E lección del tamaño máximo nominal (TMN)

Se trata de elegir una adecuada granulometría, tener una masa más compacta y con menos

vacíos. La tabla muestra los valores recomendados del TMN para los diferentes tipos de

construcciones
Imagen 1 Datos del tamaño maximo nominal de agregados

El contenido de aire:

El contenido de aire beneficia la manejabilidad y la cohesión de la mezcla. La tabla muestra

los valores recomendados para estimar el contenido de aire de la mezcla, teniendo como base las

referencias que se especifican en la noma ACI 318 S-08

Tabla 3 Contenido de aire atrapado

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño máximo nominal del Tamaño máximo nominal
Aire atrapado
agregado (pulg) del agregado (mm))
9.5 3.00%
3⁄8"
1⁄2" 12.5 2.50%
3⁄4" 19 2.00%
1 1⁄2" 25 1.50%
1" 37.5 1.00%
2" 50 0.50%
3" 75 0.30%
6" 150 0.20%

1
2
C
A
 13

El contenido de aire atrapado se determina, conociendo el tamaño máximo Nominal del

Agregado.

TMN=1/2"

Aire atrapado =2.5%

Estimación de la cantidad de agua:

La demanda de agua en las mezclas se debe a aspectos de manejabilidad, adherencia e

hidratación. La tabla muestra el requerimiento de agua en la mezcla, que está en función del

asentamiento y el TMN.

Tabla 4

Tamaño máximo nominal de los agregados.

Tamaño Máximo de agregado

3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
% Aire sin Aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
% de Aire incorporado en función del grado de exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1
Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
El contenido de Agua se determina conociendo el Slam o asentamiento, que en nuestro caso

TMN=1/2"

Slam = 3” a 4”

Agua=216lt

1
3
C
A
 14

Estimación de la relación agua cemento (a/c)

Este es el factor más importante en el diseño de mezclas de concreto, porque con él se pueden

obtener los requisitos de resistencia, durabilidad, permeabilidad y acabado. Para

determinar esta relación se utiliza la siguiente table.

Tabla 5

Relación agua/cemento por resistencia.

RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA

Relación agua cemento de diseño por peso
F'cr (28 dias) Kg/cm2
Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
210 0.68 0.59
250 0.62 0.53
280 0.57 0.48
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
420 0.41
450 0.33

𝒇′𝑪𝒓 =434 Kg/cm2

Procedimientos para el diseño de mezclas:

Interpolación: 400 − 388 400 − 350

=
0.43 − 𝑥 0.43 − 0.48
350-0.48

389-x
12 50
=
0.43 − 𝑥 −0.05
400. 0.43

−0.6 = 21.5 − 50𝑥

𝑥 = 0.442

1
4
C
A
 15

Cálculo del contenido de cemento:

Para el cálculo de cemento se utiliza la ecuación que relaciona el agua y la relación

agua/cemento (a/c).

Contenido de cemento

216
= 0.442
𝑐

𝑐 = 488.688𝐾𝑔. 𝒂
𝒄=
Factor cemento
𝒂/𝒄
1𝐵𝑜𝑙𝑠𝑎 = 42.5

𝑥 = 488.688

𝑥 = 11.499𝐵𝑙𝑠

𝒃
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐫. = 𝒙𝒑𝒖𝒔𝒄(𝑨𝒈𝒓. 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐)
𝒃𝒂

1
5
C
A
 16

Peso de Agregado Grueso

Imagen 2 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Calculando: b/ba

Calculando

𝑏
𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎
𝑏𝑎
𝒃
= 0.585
𝑦𝑜 = 2.40 − 0.59𝑥𝑜 𝒃𝒂

𝑦𝑜 = 2.45 − 0.525𝑥 𝑷𝑼𝑺𝑪 = 1475.683

𝑦𝑜 = 2.80 − 0.57𝑥

𝑥 − 𝑥0
𝑋 = 𝑋0 + = (𝑦 − 𝑦0)
𝑦1 − 𝑦0

𝑥 = 0.585

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐

= 0.585 𝑥 1475.683𝐾𝑔/𝑚3
= 8.63.275 𝐾𝑔

1
6
C
A
 17

REMPLAZANDO EN LA FORMULA TENEMOS QUE EL PESO DEL AGREGADO

GRUESO ES:

= 0.585𝑥1475.683𝐾𝑔/m3 = 863.275𝐾𝑔

Cálculos de volumen absoluto

𝑃𝑚𝑎𝑡(𝐾𝑔)
𝑉𝐴 = 𝑃𝑚𝑎𝑡(𝐾𝑔) 𝐽𝑚𝑎𝑡(𝐾𝑔/𝑚3) = (𝑦 − 𝑦0)

Pmat= peso del material S

mat = P Especificaciones del materi

Cemento

468.688𝐾𝑔
3.15𝑔𝑟/𝑐m3x1000

468.688𝐾𝑔
3150𝐾𝑔/m3

𝑉𝐴𝐶= 0.155𝑚2

Agua

216𝐾𝑔
1000𝑘𝐺/m3

𝑉𝐴𝑎gua = 0.216𝑚3

Aire
2.5
100
𝑥1m3 Rpta: 0.025 m3

Agregado Grueso
863.274𝐾𝑔
VAAgregado 2690𝐾𝑔/𝑚3 𝑥1m3
= 0.321 m3
1
7
C
A
 18

𝑉𝐴 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.155 𝑚
𝑉𝐴 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.216 𝑚
𝑉𝐴 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.025 𝑚
𝑉𝐴 𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.321 𝑚

∑ = 0.717 𝑚3

Agregado fino:

Se está diseñando para un metro cubico así que la sumatoria se resta un metro cubico:

𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐅𝐢𝐧𝐨 = 1m3 − 0.717m3 = 0.283m3

VALORES DEL DISEÑO:

Peso del Agregado Fino

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝛿 𝐴𝑔𝑟. 𝐹𝑖𝑛𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0.283 𝑥 2389
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 676.278 𝐾𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 545.45 𝐾𝑔.
𝐴𝑔𝑟. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 676.278 𝐾𝑔.
𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 863.275 𝐾𝑔.
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 216 𝐾𝑔.

Corrección por humedad de los agregados:

-AGREGADO FINO:

𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐅𝐢𝐧𝐨 = PA. F x (%w + 1)

0.607
676.278 x ( + 1) = 680.383
100

- AGREGADO GRUESO:

𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 = PA. F x (%w + 1)

1
8
C
A
 19

0.79
863.275 x ( + 1) = 870.095
100

APORTE DE AGUA A LA MEZCLA:

(%𝒘 − %𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔)𝒙𝑷𝑨𝒈𝒓𝒆. 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏

𝟏𝟎𝟎

- Agregado Grueso

(𝟎. 𝟕𝟗 − 𝟎. 𝟑𝟖𝟖)𝒙𝟖𝟔𝟑. 𝟐𝟕𝟓

= 𝟑. 𝟒𝟕𝟎
𝟏𝟎𝟎

- Agregado Fino
(𝟎. 𝟔𝟎𝟕 − 𝟏. 𝟎𝟑)𝒙𝟔𝟕𝟔. 𝟐𝟕𝟖
= −𝟐. 𝟖𝟔𝟏
𝟏𝟎𝟎

∑ = 0.609

AGUA EFECTIVA:

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 216 –(0.609)

=215.391
PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO

 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟒𝟖𝟖. 𝟔𝟖𝟖
=𝟏
𝟒𝟖𝟖. 𝟔𝟖𝟖

 Agregado Fino
𝟔𝟖𝟎. 𝟑𝟖𝟑
= 𝟏. 𝟑𝟗𝟐
𝟒𝟖𝟖. 𝟔𝟖𝟖

 Agregado Grueso

1
9
C
A
 20

𝟖𝟔𝟑. 𝟐𝟕𝟓
= 𝟏. 𝟕𝟔𝟕
𝟒𝟖𝟖. 𝟔𝟖𝟖

 Agua
𝟐𝟏𝟓. 𝟑𝟗𝟏
= 𝟏𝟖. 𝟕𝟑𝟏
𝟏𝟏. 𝟒𝟗𝟗

1: 1.392: 1.767: 18.731

Cantidad de material que se usara para tres probetas de volumen=0.005m3

Cantidad de probetas =3

Desperdicio = 10%

Factor = 3 x 0.005 + 10% (3 x 0.005) = 0.017

Cemento = 488.688 x 0.017 = 8.308

Agreg. Fino = 680.383 x 0.017 = 11.567

Agreg. Grueso = 863.275 x 0.017 = 14.676

Agua = 215.391 x 0.017 = 3.662

2
0
C
A
 21

CONCLUSION

Se logró diseñar el concreto de F´C= 210 kg/cm2 para un determinado día, siguiendo los
ensayos correspondientes que fueron indispensables para reconocer las características
físicas de nuestro agregados para un correcto cálculo.

2
1
C
A
 22

ANEXOS:

Imagen 3 Mezcla de los agregados en el trompo

Imagen 4 Colocado de la mezcla a la caretilla buggy

2
2
C
A
 23

Imagen 6 Colocado de la mezcla de concreto hacia los

moldes

Imagen 5 Curado de las probetas de concreto

2
3
C
A