DESFIBRADORAS:

La desfibradora, como su nombre indica, tiene por misión completar fa preparación de la caña,
desmenuzándolo o triturándolo en pedazos mucho más reducidos, pero por desfibrado, más bien
que por corte.
El desfibrador desfibra la caña sin extraer jugo. La caña desfibrada tiene una densidad de 35 a 45
% más que la caña suelta. La finalidad del desfibrador es la de abrir las células que contienen el
jugo de caña. De esta manera el trabajo de las moliendas seria facilitado, ya que ellos solo
tendrían que separar el jugo de la fibra.
Desfibradores pueden abrir de 80 a 95 % de las células. Esta variación depende de:
Tipo de desfibrador
Potencia absorbida
Generalmente, los desfibradores tienen martillos al revés de cuchillas. El desfibrado es hecho
desgarrando la caña entre los martillos y una placa fija (normalmente corrugada) Hoy en día casi
todos los martillos son del tipo “swing” o suelto. Ellos son “suspendidos” en un eje, pero sueltos,
pudiendo ceder al encontrar material duro como una cuchilla u otra materia extraña.
Como su nombre lo indica, una desfibradora desgarra los pedazos de caña provenientes de las
cuchillas convirtiéndolos en tiras sin extraer jugo alguno. El procedimiento hawaiano es situar la
desfibradora después de la desmenuzadora; en la mayoría de los demás países se sitúa antes de
la desmenuzadora. La desfibradora no acepta tallos enteros de caña, pero en trenes de molienda
donde la caña ha sido bien picada en trozos por las cuchillas, la desfibradora puede substituirá la
desmenuzadora. A pesar de que la caña desfibrada parece mullida y esponjosa, tiene una
densidad en relación a su volumen que es un 40 % mayor que la de la caña suelta y entera,
debido a la ausencia de espacios vacíos; así permite una alimentación de los molinos más
uniforme, asegura la obtención de un aumento de capacidad y de extracción de sacarosa y logra
que se pierda menos sacarosa en el bagazo. Los desfibradores se clasifican en pesados y extra
pesados.
Puntos que se pusieron bastante claro de este trabajo eran que la actuación de una desfibradora
era grandemente el dependiente del número de las hileras de martillo por minuto, la fuerza
impartida por cada hilera, y la habilidad de la máquina de aceptar las condiciones de máxima
alimentación
LA INFLUENCIA DEL DISEÑO DEL DESFIBRADOR EN LA PREPARACION DE CAÑA
Los factores que influyen en el diseño del desfibrador: velocidad de operación, configuración del
martillo y configuración del soporte. En, todos los casos, la alimentación a los equipos de
preparación de caña, es como una lámina, las cuales fueron cosechadas por máquinas.
Medida de la preparación y potencia: Se acepta generalmente como medida del método de
preparación de caña,-OPC- pol en células abiertas; Índice de preparación, (I. P.) e Índice de
desplazabilidad (ID).La principal diferencia entre el OPC y el PI es la duración en los rodillos (10
min. para el OPC) y (30 min. para IP), dando por ello el IP valores ligeramente más altos que el
OPC. En el análisis, el OPC puede medir bien la preparación. La preparación medida al nivel del
90 % presenta valores del 2 % más altos y 3 a 4 % más altos al 80%. La potencia medida
presentada como potencia absorbida por la caña en el desfibrador no incluye ninguna perdida
mecánica en el accionamiento.
Análisis en plantas pilotos muestran
Potencia / TCH = K * OPCa * Fb , en Kw / TCH
TCH = tn de caña hora,
”F = fibra % caña; K,
a y b = constantes.
Factores que afectan la performance del desfibrador.
a) Configuración del desfibrador:
- Velocidad de operación
- Tipo de martillo y masa
- Armado del martillo
- Configuración del soporte
- Uso de rodillos de alimentación
- Diámetro de rotación de los martillos
b) Condiciones operativas:
- Uso de cuchillas previo al desfibrador
- Uso de 2 desfibradores en serie
- Variedad de caña
-Tasa de desfibrado
Para tener una idea de la influencia de esos factores, vamos a considerar los cambios con
respecto a un desfibrador stándard.
Diámetro de rotación:
1.450 mm; Velocidad de operación: 1.200 rpm (91 m / s; Masa de martillos 15 Kg, alimentación
por gravedad; ángulo entre soportes: 90 º; Tipo de soporte. Paquetes con 150 mm de altura y
aproximadamente 200 mm de espaciado; Configuración martillos: accionado a mano, cruzando
todo el ancho.
Estos desfibradores pueden dar un .nivel de preparación de 85 a 88 % de OPC
Velocidad de operación
Bajando la velocidad de 1.200 r.p.m. (91 m / seg) a 900 r.p.m. (73 m / seg) el nivel de preparación
desciende 6 unidades OPC
Masa de martillos:
Después de probar martillos de 5, 8, 10 y 15 Kgs, se concluyó que tiene un efecto insignificante.
Armado de martillos:
El n º de hileras tiene solamente un efecto marginal en el nivel de preparación. No se observa
diferencia entre desfibradores operando con 6 y con 8 hileras Un ligero aumento es obtenido
operando con 12 hileras (aprox. 1,3 OPC). Un cambio de toda la cubierta del martillo por hilera o
con figuración entre martillos (espacio entre martillos, tiene un efecto muy significativo. Quitando la
mitad de los complementos, el nivel d de preparación se reduce en 4 OPC
Configuración de martillos:
Para martillos de 15 Kgs se deja un espacio libre de 0 a 10 mm sin tener efecto significativo.
Cambiando el ajuste de 0 a 22 mm, la preparación decae en aproximadamente 3,3 OPC. Cambios
de 70 a 90 º no ejercen prácticamente efecto en el nivel de preparación alcanzado. La mejor
performance se obtiene con alturas de 150 mm y espaciados a 200 mm. Cuando la altura se
reduce a 25 mm, el nivel de preparación decrece en 1,5 OPC aproximadamente.
Reduciendo el espaciado, decrece ligeramente el nivel de preparación.
Uso del rodillo alimentador:
 Aumenta muchísimo el nivel de preparación, a causa del mayor ángulo de agarre. Aumenta cerca
de 3 unidades con respecto al de gravedad.
Efecto del diámetro: Con mayor diámetro, aún a menor velocidad, mejora la preparación.
Efecto varietal:
Las cañas más duras pueden reducir la preparación hasta en 3,8 unidades
Efecto de cuchilla previa al desfibrador:
El nivel de preparación del desfibrador sin cuchillas es bajo (aprox. 75 OPC). Aumento de 2
unidades se consiguen por el uso de cuchillas previas. Cuando el desfibrador tiene un potencial de
80 OPC, el uso de cuchillas tiene un efecto insignificante.
Efecto del doble desfibrado:
Cuando se incorpora un segundo desfibrador, se incrementa el nivel de preparación en una
magnitud que depende de la configuración del desfibrador y del nivel inicial de preparación. El
incremento fue de 8 unidades para desfibradores de bajo potencial y de 3 unidades para
desfibradores de alto potencial.

Efecto de la tasa de caña: No genera efectos significativos.

Potencia requerida por el desfibrador:
Para una simple pasada a 1200 r.p.m. OPC = 82 Kw / TC = 4
OPC = 87; Kw / TC = 6, OPC = 90; Kw / TC = 8,0; OPC = 92; Kw / TC = 10.
En doble pasada se reduce los Kw
Relación entre configuración y potencial de desfibrado:
Nº D, mm r.p.m. OPC, % Kwh / TC
1 1830 1200 89 – 95 8 - 14
2 1450 1200 81,7 – 91,6 5,2 – 10,0
3 1830 960 86,0 – 91,0 6,3 – 9,1
4 1450 1200 80,0 – 88,9 4,6 – 7,2
5 1450 960 78,0 – 85,0 3,5 – 6,5
Ubicación de la desfibradora
La desfibradora de martillos para ingenios se puede situar:
a. entre la desmenuzadora y el primer molino; esto es la colocación que generalmente se utiliza en
Hawaii;
b. a la cabeza del tándem; ésta es la ubicación general en la mayoría de los otros países.

Cuando se le sitúa entre la desmenuzadora y el primer molino, la desfibradora trabaja

espléndidamente sobre caña ya parcialmente desintegrada y de la que se ha extraído ya cierta
porción del jugo. De ahí que su consumo de energía sea más bajo y que funcione más fácilmente.

La alimentación es más uniforme y con una desmenuzadora del tipo Krajewski, como se uso en
Hawaii, la caña queda prácticamente fraccionada en trozos cortos de unos seis pulgadas de largo,
que después son deshilachados en pedazos más delgados, pero de la misma longitud, poco más
o menos, que constituyen un tipo prácticamente ideal de preparación. No cabe duda de que el
efecto tiene que alterarse con la variedad de caña. En tales casos, la preparación antes de la
desmenuzadora puede no ser intensiva e incluso en ocasiones se suprime por completo. Cuando
se usa una preparación intensiva a base de cuchilla, seguida por una desfibradora, la
desmenuzadora es superflua en lo que respecto a la preparación real (aunque la desmenuzadora
se utiliza en ocasiones, como aparato de alimentación para el primer molino). En tales casos, la
desfibradora, como es lógico, se coloca o la cabeza del tándem, y complemento la acción de las
cuchillas, con un efecto de machucamiento y despedazamiento que tiende o separar los fibras
mucho más de lo que se logro con la preparación a base de cuchillas.
TIPOS
Los tipos más conocidos son los desfibradores a discos ya desplazados por los de martillos.
Desfibrador National o de discos:
El primer modelo que tuvo éxito fue la desfibradora National (Figura N °49, 50 y 51- Hugot) para
caña, inventada por Samuel Fiske e instalada en Louisiana en 1886. Esta maquina, del tipo de
discos ha desaparecido casi totalmente, aun en Australia donde su uso fue generalizado hasta
1950.
La desfibradora “National” consiste en una serie de discos dentados de hierro colado en coquilla
montado en dos ejes que se hacían rotar en direcciones opuestas y a velocidades diferentes, por
ejemplo, 50 y 450 r.p.m. Los dientes de sierra estaban colocados en tal forma que los tallos de
caña que pasaban por los discos eran despedazados por el disco que se movía con más rapidez,
en tanto qué los dientes del otro disco tendían a retardar el tallo. Modelado para trabajar con caña
entera, .antes del advenimiento de la preparación cabal de la caña a base de las cuchillas, la
desfibradora “National” no lograba ningún grado provechoso de ulterior subdivisión de! la caña,
cuando era precedida de cuchillas eficaces. Además, resultaba sumamente cara en lo que
respecta a costos de mantenimiento, aparte de su susceptibilidad a sufrir daños serios por los
hierros que pudiera arrastrar la caña. Con el advenimiento de la preparación eficaz a base de
cuchillas, la desfibradora National” cedió el paso a la de tipo de martillos oscilantes, y que rinde
tanto mejor trabajo cuanto más minuciosa es la preparación similar.

El desfibrador consiste de 2 ejes de 5 in. sobre el cual esta montado bujes tubulares de acero o
hierro fundido de 16 in de diámetro, cada uno de 8 in de ancho y una forma de tronco de cono
unidos por su base mayor con un ángulo de 45° de pendiente con el eje. Esos discos tienen un
diámetro medio de cerca de 560 mm y 200 mm de ancho y están provistos en su circunferencia
con 40 dientes del perfil de sierra, los cuales tienen ¾ in de profundidad. Los 2 ejes rotan en
sentido opuesto; lo que hace pasar la caña a través de los rodillos desfibradores, el cual esta
compuesto de un número de discos, los cuales se unen a través de 6 tornillos fijados a una placa
final. El disco superior lleva el doble de dientes del inferior. Debido a la pendiente de los discos
desfibradores, la longitud efectiva del desfibrador es incrementado en la cantidad
Lef. = (L norm. / sen ) donde = mitad del ángulo superior
En nuestro caso, el ángulo de la pendiente es de 45° y la longitud efectiva se incrementa en 1,41
veces. Similarmente a los molinos, al girar ellos generan un volumen igual al área de pasaje
multiplicado por su rotación.
La abertura a entre rodillos esta dado por:
a = W/(L norm x S x Vs)
donde:
a = abertura en foot
W = peso de caña lbs / min.
S = gravedad especifica de la caña, lbs. / ft3
L norm. = longitud normal del rodillo, ft
Vs = velocidad periférica del rodillo = 67 lbs. / ft. 3
La velocidad periférica del rodillo, es la media entre la suma de la suma entre el superior y el
inferior. El rodillo superior gira a 150 r.p.m., pero el inferior lo hace entre 300 y 700 r.p.m.
La velocidad media es entonces:
Vs = pi x D x ((ns + ni)/2)
D = diámetro en mts.
Ns = r.p.m. del rodillo superior
Ni = r.p.m. del rodillo inferior
Vs = m / min.
En la figura se muestra gráficamente el principio la abrasión. El diente (a) del rodillo superior opera
en la dirección opuesta al del inferior (b); ellos tienden a agarrar la caña y evitar así deslizamientos
y ambos rodillos participan así en el desfibrado. El desfibrado esta dado por la velocidad
diferencial entre ambos rodillos, pero la más rápida rotación del rodillo inferior puede recibir el
mayor desgaste. Los rodillos se desgastan por fricción y su vida media es de 80.000 TC. El
centro de los rodillos desfibradores es inclinado a 45° para asegurar una alimentación eficiente. El
rodillo superior esta cargado por medio de resortes que actúan como medio de seguridad contra
sobrecargas o contra pedazos de hierro. Los fabricantes dan tamaños de 5 a 100 T.C.H. con un
consumo de potencia entre 0,75 a 1 HP/ T.C.H.
Diseñada para trabajar con caña entera, antes de la incorporación de las cuchillas, resultaba cara
en cuanto a costos de mantenimiento, aparte de su susceptibilidad a sufrir daños serios por los
hierros que pudiera arrastrar la caña. Con el advenimiento de las cuchillas, la desfibradora
“National” cedió el paso a la de tipo de martillos oscilantes, que rinde tanto mejor trabajo cuanto
más minuciosa es la preparación.
Desfibrador de abrasión “Vazcane”:
Se puede hacer referencia al desfibrador de abrasión usado por el proceso “Vazcane” que hace
tablas de aislación a partir de bagazo. En Mariana, Cuba, la caña es molida en la superficie de un
molino de piedras de carburo de silicio girando a 1200 r.p.m. con un motor eléctrico de 100 HP. La
caña es alimentada a una abertura vertical de 4,5 mts de altura en la parte superior del molino y
provisto con cadenas de arrastre para empujar la caña abajo. El consumo de potencia es muy
alto, cerca de 1,83 Kw por 900 kg de caña por 24 hs, o cerca de 60 HP por tn. corta por hora.
Además la piedra debe ser remolida o afilada cada día, y el consumo de potencia es demasiado
alto, para la producción económica de azúcar; las fibras producidas son extremadamente finas y la
sacarosa es extractada por un proceso de maceración sin ningún molino. Maquinarias de raspado,
tales como las que se usan en la industria de papas, almidón y mandioca, los cuales se basan en
el el principio de abrasión, no tienen aplicación en la industria azucarera. Maquinas de cortes
similares a las usadas en la industria de la remolacha, se intentaron usar en la caña, para los
procesos de difusión, pero sin éxito. Los desfibradores son indispensables para alcanzar una alta
eficiencia de molienda con alta tasa de alimentación, y ello aumenta la capacidad y la extracción
de sacarosa por la apertura de más células, pero también extraen más impurezas, las cuales son
lavadas por el agua de maceración. Muchos desfibradores proveen una más constante tasa de
alimentación a causa de una mayor uniformidad de la densidad del colchón. A causa de una muy
buena preparación, una excesiva cantidad de jugo puede extraerse en el primer molino, afectando
a los ejes y cojinetes, por ello se prevén ranurados de 35 y 45 ° para facilitar el drenado. Los
desfibradores son accionados por motores eléctricos del tipo de inducción con anillos rozantes y
rotores directamente conectados o por turbinas de vapor de simple etapa con reductores de
velocidad del tipo helicoidal con un factor de servicio de 1,5-1,7 a 1000 r.p.m. Consumen 3 HP/
TCH.
Desintegrador Morgan:
Este aparato, puesto en servicio con anterioridad a 1930, consta-de un rotor y su correspondiente
caja, bastante parecido a una bomba centrífuga de gran tamaño. La caña entra cerca del eje y se
despedaza al pasar entre bandas de acero fijas y móviles, antes de salir de la caja) Requiere una
acción de cuchilla previa, para cortar los tallos en trozos cortos. Además, es imprescindible un
separador de todo hierro extraño, para evitar el grave daño que pueden ocasionar los pedazos de
metal, Es posible que por estas razones el desintegrador Morgan se utilice solamente en grado
muy limitado, aunque parece facilitar una preparación ideal de las tiras de caña largas, pero muy
delgadas

Un pesado disco de acero dulce de 7 pies de diámetro y 6 in de ancho está montado sobre un eje
con grandes cojinetes de metal blanco automáticamente lubricados y girando a 600 r.p.m.
Los dientes de molienda en ambos lados del disco están hechos de acero especial. La caja de
acero fundido recuerda ala caja de una gran bomba centrífuga, pero provisto en el interior con
hojas de acero y en cada corte frontal, ellas tienen 4 hojas largas y 4 pequeñas alternadas, así el
desintegrador contiene 32 hojas.
Las hojas fijas y las que giran, respectivamente D y F pasan cerca una de la otra con un pequeño
juego de 1/16 in, siendo el máximo de 1/4 in.
La caña es alimentada bilateralmente por los contenedores de alimentación, los cuales están
provistos con desplazamiento en el eje medio y el cual empuja la caña centradamente entre el
disco y el lado de la caja. La caña es cortada por dos juegos de cuchillas rotatorias antes de
alcanzar el desintegrador y no se lo puede alimentar eficientemente en la forma que viene la caña
del campo. Es obvio que la caña cortada es martillada y las células rotas obteniéndose muy buena
performance, solamente sobrepasado por proceso Vazcane. La capacidad del desintegrador está
cerca de 280 T.C.H. y tiene un consumo de potencia de cerca de 3,75 H.P. / Tn corta de caña por
hora. El efecto del martillado es tremendo y debe asumirse el hecho de que cada hoja rotatoria
lleva 8 cortes por revolución en la hoja fija. Con esas 8 hojas rotatorias, un total de 38.400 cortes
se realizan por minuto en cada lado del disco. Ello demuestra claramente que nada escapa al
desintegrador. La caña desfibrada es guiada a lo largo de cuerpos fundidos en la caja a la otra
periferia del disco por la fuerza centrífuga y luego expelida por los salientes en el lado externo del
disco. El principio de la desintegración se muestra en la figura 141-Tromp. La hoja tiene una
longitud de R2- R1 , donde la hoja corta tiene una longitud de R3 – R2.
De los 64 cortes por revolución del rotor a cada lado, ellos son 16 hojas largas y 48 cortas. Como
el rotor desfibra a ambos lados, la cantidad total debe ser 32 y 96 respectivamente. Si la fuerza
predominante por unidad de longitud de la hoja se hace como P, el momento en el radio R3 puede
valer PxR3 por cada hoja, tal que:
Mo3 = PxR3
Mo2 = PxR2
Mo1 = PxR1
El momento agregado para una hoja larga vale:
Magr l = (PxR32) / 2 + 2/3 R3 – (P R12) / 2 x 2/3 R1
Magr = 1/3 P (R33 – R13) (61)
Para las hojas cortas, el momento agregado vale:
Magr C: 1/3 P ( R33 – R23) (62)
Para facilitar el cálculo se asume que:
R1 = ¼ R3 y R2 = ½ R3
Luego el momento total por revolución del rotor valdrá:
MO agr l = 10,5 PR33
MO agr c= 28,0 PR33
Momento total = 38,5 PR33
Si R3 = 3,5 ft en nuestro caso, el momento total por revolución, asumiendo que el lado de no
fricción en el disco absorbe potencia, vale 1.650 P en ft-lbs.
La potencia entrada por revolución es:
(600 x 550 x 60) / 600 = 33.000 ft. / lbs.
Y por simple división del corte medio por pie de longitud de hoja vale 20 lbs. El cuál no puede ser
considerado como un valor excesivo.
En la figura se muestra un diseño más reciente del desintegrador en donde la performance de
desfibrado es unilateral estando únicamente en el lado de alimentación del disco a. El disco está
sujetado firmemente por el cono b, el cuál actúa de cojinete sobre el eje y la conexión entre el
disco y el cono es efectuado por medio de tornillos. Un empuje actúa sobre el disco y luego
transmitido al eje y en c es montado un fuerte cojinete de empuje ajustable de un diseño de rodillo
cónico, similar al mostrado en la figura, pero teniendo los rodillos en sentido reverso y con más
pronunciada inclinación especialmente diseñado para soportar el empuje. El cojinete d es del tipo
rodillo cónico normal y tiene muy buenas cualidades para absorber la performance vibrante a altas
velocidades que ocurren cuando se desfibra la caña. Ocho cuchillas rotatorias de barras f
coactúan con 8 estacionarias, denominadas g, los cuales son fácilmente cambiados. La caja, así
como el dispositivo alimentador, el último de mayor tamaño para la eficiente alimentación de caña
cortada, están divididos en el centro horizontal para desmantelar parado. La mitad inferior de la
caja y el dispositivo atacan al soporte de cojinete, el cuál actúa sobre la fundación. Un espacio
libre está a la izquierda entre el rodillo de alimentación y la tolva 2 en la caja vertical una junta
anular h es insertado para asegurar las esquinas redondeadas.
Ello puede reducir la abrasión y la acción corrosiva de la caña desfibrada o al jugo. El anillo debe
hacerse de un material adecuado para ese propósito. El eje del desintegrador está provisto con un
medio acoplamiento e, fijado en la parte final y asegurado por una tuerca y con chaveta, como se
acostumbra con ejes de alta velocidad. La descarga (como se indica en la figura) del desfibrador
de caña es efectuado en la caja superior en una dirección horizontal, la abertura rectangular tiene
igual ancho que la entrada a la caja. Últimamente un nuevo tipo de cortador de caña rotatoria o
desfibrador se puso en el mercado. El mismo consiste de muchos juegos de 4 hojas cortas el cuál
está montado aun cubo paralelo al eje 2 con un radio de cerca de un pie y accionado por
máquinas de vapor de alta velocidad o motor eléctrico.
DESFIBRADOR MAXWELL:
Este aparato, llamado generalmente “desmenuzadora desfibradora”, porque trabaja en estrecha
cooperación con la desmenuzadora, se ha utilizado bastante en Java y en lo Indio. Según lo
descripción de MAXWELL(O) consta de un cilindro de acero de 25 pulgadas de diámetro y de
longitud igual a la de las mazas de la desmenuzadora. Está provista de una serie de ranuras
longitudinales que tienen insertados numerosos cuchillos de pequeño tamaño, de cuatro o cinco
pulgadas de largo, que se fijan por medio de un ingenioso sistema de piezas de separación de
forma cónica que permiten que los cuchillos se inserten o extraigan con suma facilidad. El cilindro
gira a una velocidad de 600 r.p.m en dirección opuesta a la de la maza inferior de la
desmenuzadora, con los dientes muy próximos a esta maza. De ese modo, los dientes rastrillan o
desgarran los trozos de caña que salen de las mazas de la desmenuzadora y dejan un material
que se parece a la fibra cardada. La preparación por este tipo de desfibradora, como es natural,
será más perfecto cuando lo caño que entre en la desmenuzadora sea de trozos grandes, con
muy poca o ninguna preparación previa a base de cuchillas. En este caso, los trozos de caña
quedan sujetos por los-mazas de la desmenuzadora, mientras los dientes de lo desfibradora
Maxwell actúan sobre ellos. Los dos bordes de la cuchilla, tanto el delantero como el trasero,
están afilados, y se asegura que aunque el borde delantero se gasta, el trasero se afila cada vez
más por la fricción de la fibra de la caña sobre el mismo. Así, cuando las filas delanteras se
gastan, se puede invertir la totalidad del eje, de un extremo a otro para que los bordes traseros
agudamente afilados se conviertan en los bordes delanteros o de trabajo.
La desfibradora Maxwell se puede utilizar también combinado con un molino. En este caso, las
cuchillas trabajan muy próximas a la traza bagacera o de descarga.
Este tipo de desfibradora resultaría atractivo cuando la preparación existente fuese incompleta y
siempre que fuese posible fijarla a alguna desmenuzadora o a algún primer molino ya instalados.
Está compuesto de un eje en el cuál se monta un sólido tambor de acero de 33 in de diámetro en
la periferia en la cuál se encuentran 10 ranuras girando paralelos al eje en el cuál se colocan las
cuchillas, de cerca de 4 a 5 in de longitud. Las cuchillas o dientes tienen un corte radial. Para
evitar un pesado desgaste del corte o el ángulo superior del borde de la cuchilla es 90 o más.
Los dientes están separados por piezas distantes, el cuál se fija dentro de ranuras cónicas tipo
cola d milano donde el diente apropiado tiene un cojinete contra esas piezas distanciadas. Para
hacer fácil la colocación y remoción se colocan tuercas y placas al final de las ranuras. Los dientes
están hechos de acero especial de HB = 500, alcanzado por temple en aceite. La disposición se
muestra en la figuray la distancia entre el diente superior del desfibrador y la periferia exterior
debe ser tan pequeña como 1/8 o aún 1/16 in. su principio es análogo al de las cuchillas pero su
paso es más pequeño (5 /32 “). El consumo de potencia es muy bajo, cerca de 1/3 H.P. / T.C.H. o
4 a 5 H.P. /T.F.H. Un desfibrador de 33 x 78 in tiene 485 dientes y está acoplado por un motor de
70 H.P. girando a 575 r.p.m.. la fuerza máxima media de corte vale.
Pcorte = (70 x 550 x 60 ) / (485 x 575 x 1,375) = 6.0 libras
La posición escalonada del diente, el cuál tiene un paso de 1 9/16 in se muestra en la figura.
El desfibrador tiene una gran inercia y no requiere volantes. La resistencia a la fricción es muy
pequeña y el eje está montado sobre dos cojinetes de rodillos tipo barril. A las 60.000 T.C. se
debe revertir. El ancho del desfibrador es igual ala de los molinos. El número de dientes de la
desfibradora se determina por N = L /4 donde N = número de dientes de la desfibradora y l =
longitud de la desfibradora en mm.
El eje de la desfibradora debe estar 35 mm más abajo que el eje del cilindro superior de la
desmenuzadora. El espacio entre la punta de los dientes de la desfibradora y la punta de los
dientes del cilindro inferior de la desmenuzadora puede variar de 2 a 60 mm.
MOLINOS A MARTILLOS OSCILANTES:
Son los únicos que han tenido éxito y se aplican en gran extensión, desplazando a los
desmenuzadores y normalmente a una cuchilla en la preparación de la caña.
Son maquinas sencillas que constan de un árbol soportado por dos cojinetes auto alineantes,
llevando en un extremo un Volante de energía y en el otro extremo un acoplamiento que lo une al
reductor de velocidad y ala sistema de accionamiento.

Entre el Volante y el acoplamiento van dos bridas extremas con seis perforaciones por los que
pasan ejes o varillas. Entre las dos bridas se colocan hileras de soportes triangulares (con
extremos redondeados, para evitar concentración de tensiones)que llevan orificios para que pasen
las varillas o ejes de soporte de los martillos. Los martillos son de diferentes formas y
normalmente llevan un buje de bronce TM 23 con un huelgo pequeño, pues de lo contrario, se
producen roturas en el hojal externo del martillo.
La acciones de desfibrado la realizan contra una placa de desintegrado, cuyas diferentes formas y
efectividad se mostraran más adelante.
El gran problema de la teoría que explicase su funcionamiento se presentaba en el hecho de que
la teoría elaborada para materiales duros y frágiles. La caña es un material fibroso y hubo que
reprocesar toda la información, para poder explicar su comportamiento y encontrar las ecuaciones
que describieran su consumo de potencia. Ello puede consultarse en el Apéndice
Los molinos a martillos tipo desfibradores denominados Searby, Stedman, Jeffrey y Gruendler
pueden reemplazar eficazmente a los desmenuzadores. El tipo de desfibrador más usado en
Hawai es el desfibrador de martillos oscilantes,
La construcción es como sigue: sobre un eje central se montan un número de discos de acero,
teniendo un paso de 1 ¼ in y soportando 6 martillos oscilantes de hierro plano entre 2 discos
adyacentes. Esos martillos oscilantes giran en largos tornillos o pivotes, teniendo bujes cada
martillo. Cuando el eje actúa al rotar a la velocidad deseada, los martillos planos de hierro ellos se
colocan radialmente por la fuerza centrifuga. El desfibrador esta contenido en una placa de hierro
fundido y tiene rodamientos de doble hilera de bolas y están provistos de una cubierta dentada en
la parte superior.
Cuando la caña es alimentada, ella esta sujeta a la acción de los martillos, la cual debido al
reducido espacio a y el siguiente martillado en barra b, y la desintegración es completada sobre
las barras de corte. Las barras de corte están montadas sobre una curva formando paneles, los
cuales pueden ser fácilmente removidos de la caja o virados.
El ancho total del desfibrador esta hecho de varios paneles, los cuales no están soportados a lo
largo de las barras de corte, por lo que no son muy grandes. El desfibrador se hace en diferentes
tamaños, todos teniendo 42 in de diámetro (1066,8 mm y anchos que van de 36 a 84 in (914,4 a
2133,6 mm). Las capacidades dadas por las fábricas van de 6,6 a 18 tns de caña por hora por pie
de ancho del desfibrador, siendo el tamaño más pequeño para la capacidad más pequeña. El
consumo de potencia es cerca de 2 HP por T.C.H. desfibrada, empero el motor de accionamiento
tiene una potencia de salida de 8,5 a 2,8 H.P/ TCH el tamaño más pequeño para la mayor
potencia especifica entrada. El rotor gira a cerca de 1200 r.p.m y por medio de un acople flexible
se une al eje del motor. Los martillos son piezas de hierros planos de acero dulce, con cerca de 8
in de longitud y 2 ½ in de ancho, pesando 0,7945 a 1,589 Kg. Los martillos están provistos de 2
agujeros para la barra pivot, luego ellos pueden ser revertidos y usarse los 4 lados de corte,
asegurando una larga vida. La caña es apretada contra las barras de corte por la fuerza
centrifuga, y los espacios entre ellos no deben ser muy grandes. Si esas aberturas son más
grandes en la salida que en la entrada existe el peligro de que ellas se obstruyan luego con la
caña desfibrada.
Con un radio medio de 20 in (508 mm), cada libra de caña recibe una fuerza centrifuga de
Fc = (MV2/R),
donde
M = masa = peso en libras/32,16;
V = 2* * n* R
donde
n = rps,
L = longitud del radio
R = radio del pivot, en ft.
0 Fc = M 2 * (R+ h)
= velocidad angular
h = distancia del centro de masa al pivot
Como la velocidad periférica es cerca de 210 ft/ seg. (64 m / seg.), la citada fuerza centrifuga por
cada libra de caña es cerca de 820 libras (372,28 kg). Materias extrañas o piezas de la trampa de
hierro dan un pesado impacto en las barras y como salvaguarda y para proteger las barras de
corte del material extraño entrante unas pocas barras están colocadas hacia afuera al final del
curso de desfibrado. La inercia acumulada en el rotor desfibrador es suficiente para asegurar el
funcionamiento con un volante pequeño.

El principio del martillo oscilante se muestra en la figura 138, O-x es el radio donde está localizado
el pívot del martillo. El radio R1 está hecho a 14 in, donde el centro de gravedad de la barra x-y a
G está localizado en un radio R1 a 17 in con un peso de martillo de 3 libras, la fuerza centrífuga Fc
actuante es de cerca de 2.100 libras, que se deriva de la fórmula 59.
Debido a la obstrucción de caña, se asume que la barra x-y es erguida hacia atrás bajo la fuerza
centrífuga Fc formando un ángulo = 10 °, en este caso la cupla de fuerzas puede prevalecer,
resolviendo alrededor de x: -Fc x R1 x sen y la fuerza de martillado P (el cuál es diferente del
corte) en la extremidad de la hoja puede ser:
P = Fc x R1 x sen / R (60)
Con las dimensiones dadas, la fuerza centrífuga Fc de una barra vale cerca de 2.100 libras,
cuando el rotor gira a 20 r.p.s. y la fuerza de martillado P es cerca de 254 libras, cuando la hoja
está erguida hacia atrás. Para un desfibrador de 54 in teniendo 240 hojas o martillos y 150 H.P. de
potencia entrada, la fuerza de desfibrado, de acuerdo a la fórmula 55 es:
Pdesf = (150 x 550 x 60) / (240 x 1200 x 1,75) = 9,8 libras
Al inicio, en el arranque los martillos no pivotean y luego la fuerza de martillado asiste a la de corte
muy eficientemente, y los martillos operan cerca de la posición radial. Los martillos pivotantes y
sus secciones deben ser calculados según esas fuerzas combinadas.
ESPECIFICACIONES COPERSUCAR
Molino Tipo Cantidad
Sup Martillos B C Rodamiento Buje
42 x 84 in Cop 5 31 33 300 3050 22344 CK 42344 A
Cop 8 31 33 300 3050 22344 CK 42344 A
37 x 78 Cop 5 29 87 200 250 2900 22344 CK 42344 A
Cop 8 29 87 200 250 2900 22344 CK 42344 A
34 x 66 Cop 5 25 75 200 250 2600 22340 CK H 2340
Cop 8 25 75 200 250 2600 22340 CK H 2340
30 x 54 Cop 5 20 70 200 250 2260 22340 CK H 2340
Cop 8 20 60 200 250 2260 22340 CK H 2340
Las placas de desfibrado cubren de 60 a 70 º en las montadas sobre la conductora de caña y en
las alimentadas por encima de 85 a 90 º y normalmente tienen 6 barras de rotura.
Tipos de martillos

El martillo nº 2 se fabrica a partir de una chapa de acero dulce de 28 mm de espesor, la apunta se

rebaja a 25 mm y se precalienta a 600 ºC y se aplica un electrodo de bajo contenido de hidrogeno.
Se refrigera con agua y se aplica Cobalar M con soldadura MIG. Cada martillo se balancea con un
martillo patrón y se contrasta la longitud. Luego se normaliza en un baño de cal por 24 horas.
El martillo el n º 3 lleva placas de carburo de tungsteno
Fijados con tres pernos de acero de alta tensión, las previamente se sueldan con plata al asiento.
En otro diseño, se precalienta a 250 º C y se rellena a 650 º C con Cobalarc 100 HC y se enfria en
baño de cal.
Fijación del martillo en soporte de acero fundido con pernos de acero de alta tensión.

Dispositivo utilizado para balancear martillos

Desfibradora de martillos oscilantes
Hay dos marcas importantes de este tipo de desfibradora:
1. Searby, que se comenzó a utilizar en Hawaii en 1916.
2. Gruendler, perfeccionada más recientemente y utilizado en Louisiana sobre todo.
Estas desfibradoras son verdaderas pulverizadores de martillo, modificadas para manipular un
material fibroso como la caña. Las dos son similares en sus aspectos esenciales: un número
determinado de discos B montados en un eje y provistos de los martillos A colocados a pivote en
varillas longitudinales. Cuando el eje se hace girar a alta velocidad (1.000 a 1.200 r.p.m), los
martillos se proyectan radialmente debido a la fuerza centrífuga, y actúan prácticamente como
barras rígidas en lo que al funcionamiento ordinario se refiere. Sin embargo, al tropezar con un
montón de caña de densidad más que normal en la alimentación, o con algún pedazo de hierro o
algún otro cuerpo extraño, se doblan lo suficiente paro evitar el daño, excepto en los casos más
severos.
Desfibrador Searby:
 Serie de desfibradoras Searby
Diámetro por largo, in Potencia de motor necesario, HP Capacidad, T.C.H.
42 x 36 175 20 - 35
42 x 42 200 35 - 50
42 x 54 250 50 - 70
42 x 72 300 75 - 100
42 x 84 350 100 - 125
En ensamblaje giratorio de la desfibradora Searby se encuentra dentro de una caja cilíndrica
abierta en la parte superior para formar un embudo de alimentación, y abierto también en el fondo,
excepto una barra cuadrada de yunque y uno serie de barras desfibradoras de bordes afilados,
marcadas como C en lo figura 4/5. La caña en parte preparada cae por la obertura superior para
ser machacada entre los martillos y las barras desfibradoras fijas, y caer después por el espacio
tras estas barras. En muchos casos, los barros desfibradoras se omiten, pese a lo cual se obtiene
todavía una buena preparación por lo acción de la barra de yunque, aparte de que la caña sigue
siendo machacado por los martillos cuando cae libremente por la desfibradora. El martillo típico
que se muestra en D (Fig. 4/5), consiste sencillamente en una cinta de acero de aproximadamente
9 x 2 x ¾ pulgadas, con el extremo de pivote doblado, para impartirle un área de contacto mayor
con el eje.
Seis varillas longitudinales provistas cada cual de una hilera de martillos son las que por lo
general se utilizan. Un martillo de tamaño normal (o dos martillos más delgados) se puede colocar
entre cada dos discos. Por otra parte, con frecuencia no se requiere un grado máxímo de
preparación y entonces el número de martillos se puede Inducir en la forma conveniente,
sustituyendo algunos de ellos con piezas separadoras o de distancia. Esto facilita un medio fácil
de variar el grado de preparación, digamos, en distintas fases de la zafra. Para cambios de más
corta duración, como los que se requieren cuando se muele caña sumamente blanda por períodos
del orden de una hora, un ingenio de Queensland ha instalado un aparato que altera el ajuste de
la barra de yunque por medio del control hidráulico, mientras la desfibradora está funcionando.
Este procedimiento parece constituir un medio muy satisfactorio de habérselas con variaciones de
tan corta duración en el suministro de caña.
Una objeción que se ha levantado contra el Searby es la alta velocidad del aire producida por el
rotor, produciendo una llovizna fina de jugo alrededor de la desfibradora cuando está en
funcionamiento. Se soluciono poniendo la desfibradora a una buena altura buena sobre los
molinos, para que una placa bisagra conveniente pueda encajarse delante de la máquina y así
eliminar las corrientes de aire
Desfibrador Gruendler:
El desfibrador Gruendler desintegra la caña por el método de ruptura por explosión y exposición
del jugo interno de las células a los molinos y pasa al proceso de lixiviación siguiente.
Serie de desfibradoras Gruendler
N° Peso, Dimensión Tolva, in Largo cilindros Velocidad, Capacidad,
Kgs correspondientes, in r.p.m. T.C.H.
2C 2.000 20 x 24 24 a 36 1.200 9 a 18
3D 3.850 28 x 36 36 a 42 1.000 18 a 27
4D 5.900 30 x 48 42 a 60 1.000 27 a 36
5E 9.050 32 x 60 60 a 66 1.000 45 a 65
5F 9.950 32 x 72 66 a 72 1.000 65 a 85
5 G 11.750 32 x 84 72 a 84 900 90 a 135
La desfibradora Gruendler es básicamente similar a la Searby, pero utiliza un número menor de
martillos que a su vez son más grandes y más pesados, con un área mayor en forma de barras de
yunque de acero cementado en el fondo de la caja. Se asegura que estos martillos son de muy
larga duración y HUGOT confirma la garantía de los fabricantes de una vida de 400 000 toneladas
de caña para un juego de martillos, además de señalar que el desmontaje y afilado se hacen
necesarios a intervalos más largos que las 40.000 toneladas por los fabricantes.
Desfibrador Silver:
En el sistema de difusión “Silver” el equipo requerido para la preparación de la caña consiste en
un rompedor y un desfibrador, la construcción se muestra en la figura.

“Unigrator”:
El último adelanto lo constituye el “Unigrator que funciona como cortadora o como desfibradora.
Esta unidad realiza el corte y el desfibrado en una sola operación y requiere 3,75 C.V. por T.C.H.
puede acoplarse en el lugar del segundo juego de cuchillas, actuando el primer juego como
nivelador. El rendimiento de distintas azucareras indica las siguientes retribuciones:
-Incremento de la extracción del molino: 1%
-Incremento de la velocidad de la molienda: 1a5%
-Células rotas de la caña preparada: 80 a 85 %
Desfibradora “Toongaat”:
En África del sur el nuevo diseño de Toongaat incorpora algunas diferencias con el tipo tradicional
de construcción.
La caña ingresa por la parte superior.
Desfibradora “Huletts”:
En Brasil aparece una modificación del Toongaat y es el Huletts. El mismo lleva un tambor
alimentador que gira a 0,75 – 1,0 mt. / min. (12 - 15 r.p.m.). La capacidad del tambor alimentador
es de 0,56 a 0,78 tns. de caña por revolución por metro de rodillo. La potencia instalada es de 2
H.P. / T.F.H.
La separación del martillo a la conductora de caña es de 10 a 20 mm y entre el tambor y el
desfibrador es de 25 mm.
La punta de la placa desfibradora al martillo es de 75 mm. El sentido de rotación del tambor es el
de avance de la caña y opuesto al desfibrador. La abertura de la placa con el rotor del desfibrador
es de 20 mm. El ángulo de inclinación máximo de la conductora es de 12 a 13 °.
El desfibrador gira a 60 mts. seg. y se instala 50 Kw / T.F.H.
El material de martillo es SAE 1020/1030, laminado, rellenado con electrodo duro de HB = 130. El
material de la placa es ASTM 283 Gr A.
Logra IP > 90
DESFIBRADOR EXTRA PESADO
Esta es un desfibrador extra pesado con 90 "de ancho transportador montado en la caña principal
, y lleva a cabo toda la operación de preparación de una sola caña de rotor de construcción muy
robusta , con doce filas de martillos requieren especialmente diseñado para mantenimiento
mínimo. Con esta nueva filosofía, ya no se utiliza los niveladores y trituradoras de caña que se
montan antes de las trituradoras convencionales.
Las principales ventajas de la trituradora son:
• Proporciona índice de preparacion a partir de 90 % a 93 %;
• tiene potencia total instalada equivalente al del desfibrador ligero tradicional precedido por
picadoras;
• Tiene menores costos de mantenimiento y menor tiempo de inactividad;
• Permite el montaje en la conductora de caña, lo que facilita su instalación.
Una instalación típica con trituradora ligero tiene un control deslizante, un cortador y un molino en
la cinta. Considerando 12 kW.h / t de fibra en nivelador, 20 kW.h / t en fibra en la picadora y 24
kW.h / en fibra t en el desfibrador ligero esta disposición típica representa una potencia total
instalada de 56 kW.h / t de fibra con IP 85 % como máximo.
Una instalación típica con trituradora pesada tiene una picadora, un alimentador y una grueso
molino vertical. Considerando 25 kW.h / t de fibra en la picladora, 10 kW.h / t en la fibra de
alimentación y 35 kW.h / t de fibra de trituradora pesada, esta disposición típica representa una
potencia total instalada de 70 kW.h / t de fibra con IP 93 % como máximo.
El desfibrador extra pesado se suele instalar en la conductora de caña, siendo que toda la
preparación se ejecuta en un solo rotor. Para garantizar el suministro de caña de azúcar a este
rotor, ya sea con caña entera, con caña picada o cualquier combinación entre los dos, hay
tambores densificadores diseñados especialmente para causar un engrosamiento del colchón de
caña. El tambor densificador, impulsados por motores eléctricos, cuenta con una capacidad
instalada del orden de 5 kW.h / t de fibra. La desfibradora de rotor extra pesado tiene una
capacidad instalada de 50 kW.h / t de fibra. Así, con este nuevo acuerdo es posible obtener una
dirección IP de 93 %, con una capacidad instalada de 55 kW.h / t de fibra.
Por otro lado, es importante recordar que el período de investigación no sólo define
completamente la "calidad " de la preparación de la caña. Caña preparada con exceso no es
apropiado. En el molido dificulta su " toma " por los rodillos y en el difusor crea obstrucción del
lecho de caña, causando inundaciones y cortocircuitos entre las distintas etapas. Sudáfrica incluso
se ha desarrollado y propuesto hace un método para evaluar la cuantía de la preparación de caña
picada, debido a las molestias causada principalmente en difusores.
Y la cantidad de finos se incrementa cuando tenemos varios equipos de preparación de la caña en
serie, ya que el procesamiento de una trituradora de caña que ya está cortada y parcialmente
destrozado. Con la desfibradora extra pesada es posible obtener una alta "calidad" de IP, ya que
tiene menos cantidad de finos de caña triturada.
Otra tendencia en la industria es la cogeneración de electricidad, lo que requiere unidades de
ahorro de energía y más eficientes. Y ambas turbinas como motores eléctricos son más eficientes
para capacidades de gran potencia. La concentración de casi toda la potencia en un solo
dispositivo permite el uso de unidades de alta eficiencia, ya que la unidad de potencia es más alto,
por ejemplo permitiendo el uso de turbinas de vapor que operan con alta eficiencia con el vapor de
presión más alta.
Tiempo empleado en el mantenimiento también son mucho más pequeño, debido al menor
número de equipos que participan en la operación de preparación de la caña.
Desfibrador Vertical
Consta de un solo rotor sin tambor alimentador, conductoras de caña, mesa alimentadora y
esparcidor, con un open cell > 90 y capacidades hasta de 1.400 TCH
COMBINACIONES DE PREPARADORES DE CAÑA
Hay en uso varias combinaciones de diferentes tipos de preparadores. El sistema general en
Australia consiste en una preparación intensiva a cuchilla, por dos juegos de cuchillas, seguida de
lo descarga de la caña en una desfibradora Searby. Cuando se trata de caña blanda; la
desfibradora se omite algunos veces, y lo experiencia indica que con cañas de poca dureza se
puede obtener por esta vía una preparación satisfactoria. Con un contenido de fibra superior al 11
o el 12 %, se conviene generalmente en la necesidad de una desfibradora para impartir una
preparación adecuada. Además de tal preparación a base de cuchilla y desfibradora, se utilizan,
en algunos casos, desmenuzadoras de dos mazas del tipo de rayado en V para lograr una mejor
desintegración de la caña. Estas desmenuzadoras, se montan algunas veces como alimentadores
a presión; esto es, se les diseña para que faciliten una alimentación positivo al primer molino.
En otros países es probable que las desmenuzadoras sean mas corrientes. Se sabe que se
utilizan en muchos ingenios de Hawaii, con ninguna o muy poca preparación o cuchilla. En este
caso, la desmenuzadora constituye generalmente la máquina principal de la planta preparatoria.
Cuando le sigue una desfibradora, como se ha mencionado ya, permite una excelente preparación
de la caña.
La desmenuzadora de tres mazas está destinada a impartir una preparación más acabada. En
todos los casos de esta índole, el primer molino, llamase desmenuzadora o cualquier otra cosa,
importe una preparación más cabal, y en realidad todos los molinos del tándem participan en tal
tarea. Sin embargo, lo ideal seria una preparación perfecta de la caña antes de llegar éste al
primer molino, con un mínimo de ulterior preparación en todo su trayecto subsiguiente por el tren.
Tendencias en la preparación de la caña
Se utiliza el sistema tradicional, con cuchillos y martillos montados directamente en el eje de
oscilación, con el desgaste del buje.
Durante unos cinco años, los sistemas de preparación con viejas cuchillas de caña fueron
reemplazados gradualmente por picadoras y desfibradoras de luz, con cuchillos y martillos
oscilantes. Estos dispositivos se han diseñado para tener una velocidad periférica entre 60 m / s,
la preparación y el índice (PI) en el intervalo de 80 a 85%.
En los años 80 aparecieron las primeras trituradoras pesadas, también originario de Sudáfrica, por
IP más desarrollado, que son indispensables cuando se utilizan instalaciones con difusores,
típicos de ese país. Estos dispositivos se han diseñado para tener una velocidad periférica entre
90 m / s e IP en el intervalo de 90 - 92 %. Estas primeras desfibradoras pesados eran del tipo
"vertical " como se recibe. Este tipo de arreglo creó la necesidad de cambios en las instalaciones
existentes, era necesario cambiar la inclinación de la caña de cinta.
Desfibradoras pesadas se desarrollaron y montaron en la conductora, lo que facilitó la distribución
física de las instalaciones. Surgió también gravámenes obligatorios debido a la alta capacidad de
molienda de caña entera, lo que causó grandes colchones en las conductoras de caña y por
consiguiente, las obstrucciones en las desfibradoras.
Aunque la desfibradora pesada es esencial cuando se usa el difusor, en Brasil el debate sobre su
necesidad cuando se utiliza molinos, incluso en la actualidad no tiene una respuesta definitiva.
Teóricamente, un índice más alto de preparación proporciona una mejor extracción de la primera
demanda de la planta, y si asumimos que los otros trenes tienen la misma extracción individual, un
conjunto de molinos con desfibradora pesada tendría una mejor extracción. En la práctica esta
teoría no ha sido confirmado, sobre todo cuando las fábricas con seis ternos. Y, por desgracia, no
hay dos líneas idénticas de las fábricas de procesamiento de la misma caña, sólo con el sistema
de preparación diferente, una situación que nos puede dar una respuesta definitiva y concluyente
en la práctica.
Instalar una desfibradora pesada sin aumentar la extracción no es ventaja, ya que el consumo de
energía es mayor. Nuestros cálculos indican los criterios de una capacidad instalada de 24 kW.h /
t de fibra a la luz destructora y 35 kW.h / t de fibra con la gran desfibradora.
Por lo tanto, aunque hay muchas desfibradoras pesadas en Brasil, la mayoría de las instalaciones
que todavía utilizan la cuchilla, siempre precedido de una cuchillas de la picadora de balanceo y,
posiblemente, un nivelador. Considerando 12 kW.h / t de fibra y el nivelador 20 kW.h / t en la
cuchilla de la fibra, esta disposición típica representa una potencia total instalada de unos 56 kW.h
/ t de fibra, con IP 85 % como máximo.
Aunque este presente una excelente relación costo / beneficio típica brasileña instalación, siempre
es interesante para discutir las nuevas tendencias en el desarrollo tecnológico.
Una tendencia inexorable es el aumento de procesamiento de la caña cortada, debido a la
prohibición gradual de la quema de la caña de azúcar. El tratamiento de los tallos de caña de
azúcar de caña representa la altura del colchón inferior en la cinta, que podría prescindir de la
utilización de nivelador tradicional, impulsadas por turbinas.
Caña preparada con exceso no es apropiada. En el molino dificulta sus " picos " de los rodillos y el
difusor crea obstrucción del lecho de caña, causando inundaciones y cortocircuitos entre las
distintas etapas. En Sudáfrica, se ha desarrollado hace mucho tiempo un método para determinar
la cuantía de la caña picada, debido a las molestias causadas principalmente difusores, y se
incrementa cuando tenemos varios equipos de preparación de la caña en serie, ya que el
procesamiento de una desfibradora de caña que ya está cortada y parcialmente destrozada.
Otra tendencia en la industria es la cogeneración de electricidad, lo que requiere unidades de
ahorro de energía y más eficientes. Y ambas, turbinas como motores eléctricos son más eficientes
para capacidades de gran potencia.
Los aspectos discutidos justificar la predicción de una nueva tendencia en la preparación de las
futuras instalaciones de caña: el extra pesado molino, que ya se utiliza actualmente en otros
países.
La filosofía de esta solución es conseguir un alto IP, siempre por encima de 90 %, con fibras
siempre que sea posible con sólo un equipo pesado con una capacidad instalada equivalente a los
sistemas con trituradoras ligeros.
La dsfibradora extrapesada opera con mayor velocidad periférica del orden de 100 m / s, y tiene
ocho filas de martillos para asegurar un alto grado de solapamiento de la placa trituradora. Está
montado en la cinta de, con un alimentador de tambor que opera con velocidad variable por medio
de un motor eléctrico con convertidor de frecuencia , sincronizado con el transportador de caña
con régimen de potencia instalada en el rotor de aproximadamente 50 kW.h / t de fibra .
Este equipo funciona sin picadoras tradicionales, asegurando el IP correcto con fibras largas
máximos en la caña desfibrada, ya que sólo hay una operación de desfibrado.
Para obtener la nivelación necesaria de la caña de colchón antes de que entre en el tambor de
alimentación, se utilizan niveladores construidos de acero al carbono soldado con los brazos
especiales, estos tambores también impulsados por motores eléctricos. El instalado en tanto
nivelación tambores corresponde a aproximadamente 3 kW.h / t de fibra, por lo que la potencia
total instalada en el sistema corresponde a la mencionada anteriormente para los sistemas
tradicionales existentes en Brasil.
Este nuevo sistema de diseño para la preparación de la caña tiene la ventaja de alta IP siempre
obtener el mismo nivel de potencia instalada hasta ahora. IP sería una alta "calidad", ya que
presentan mucho menor cantidad de finos de caña triturada.
La concentración de casi toda la potencia en un solo dispositivo desencadena permitir el uso de
alta eficiencia debido a que la mayor potencia de la unidad permitiría, por ejemplo, el uso de
turbinas de vapor que operan con alta eficiencia con el vapor de presión más alta. Tiempo
empleado en el mantenimiento también sería menor debido al menor número de equipos que
participan en la operación de preparación de la caña.
El reto principal sería la de suministrar grandes volúmenes de caña de azúcar entera , que pueden
ser resueltos mediante el uso de cintas a velocidades más altas de lo habitual , y por la acción del
alimentador de tambor que causa un engrosamiento de la caña de colchón . Por lo tanto, es
probable que, después de varios años sin muchas noticias en nuestros sistemas de preparación
de la caña de azúcar, se inicia una nueva etapa, las trituradoras de alta resistencia extra.
Ha habido algunos avances importantes en la preparación de la caña desde la introducción de la
alta resistencia por gravedad desfibradoras a finales de la década de 1960. Con el fin de lograr la
consecución de un índice de preparación por encima de 90%, una típica estación de preparación
de caña larga caña comprende lo siguiente:
• 1 nivelador (primer juego de cuchillas) (50 mm de paso)
• 1 × segundo juego de cuchillas (25 mm)
• 1 ×nivelador de caña
• 1 × desfibradora por gravedad
Las cuchillos de caña deben preparar y lo más importante cortar la caña entera se pegue a una
condición adecuada para alimentar a una desfibradora por gravedad con el fin de evitar la
trancada.
Un esquema de instalación típica se muestra en la Figura 1

Para obtener la preparación consistente de crédito, la primera cuchilla sería situado sobre un
soporte auxiliar de aproximadamente 250 mm de la superficie de los taliscas para preparar la
parte de arriba de la cama de caña. La caña medio preparada pasa a través de un conjunto de
cuchillas de alta resistencia que preparan el restante a un índice de preparación de caña de
alrededor del 65%, antes de alimentar a una desfibradora de servicio pesado desde una altura de
6 m hasta 7 m. La caña triturada sería entonces transportada a la primera planta.
Potencias instaladas recomendadas con el fin de garantizar un índice de preparación de más del
90% con esta especificación sería de la siguiente manera:
Cuchillas No.1 11 kW · h / t de fibra
No. 2 cuchillas de 14 kW · h / t de fibra
Nivelador de caña 30 kW
Desfibradora Gravedad 45 kW · h / t de fibra
Así lo general para un 2135 mm de ancho y soporte Considerando una tasa de 400 t / h con
contenido de fibra de 15%, la preparación total instalada poder sería 4230 kW.
Cuchillos contrarrotatoria
Varios fabricantes producen dispositivos de preparación de giro contra-rotatorios. Cualquiera de
cuchillas fijas o martillos, y operado con una tabla de lavar. Estos dispositivos se pueden instalar
en los lugares de N º 2 el cuchillo configurado para reducir los requisitos de instalación en
términos del número de portadores y por lo tanto el espacio total necesario.
Cuchillos Contra-rotación son especialmente útiles en áreas con problemas de roca ya que
tienden a socavar las rocas.
La figura 2 una estación de preparación de caña alternativa con cuchillos contra-rotatorios
Sin embargo, de potencia instalada no agrandar aumento según se muestra a continuación.
Cuchillas No.1 11 kW · h / t de fibra
Preparador de Caña 25 kW · h / t de fibra
Desfibradora por Gravedad 45 kW · h / t de fibra
Una vez más, para un 2135 mm de ancho y el portador Teniendo en cuenta una tasa de caña de
400 t / h en el contenido de fibra de 15%, la potencia total instalada preparación sería 4.860 kW y
la configuración se muestra en la Figura 2
Los requisitos de una fábrica de azúcar y etanol moderna
Cada vez más en la parte delantera, los clientes están buscando las siguientes ventajas:
• Reducción de la energía total consumida
• Aumento de la productividad y el rendimiento
• Reducción de los tiempos de inactividad
• Reducción de los períodos de mantenimiento y los costos de
• Aumento en el rendimiento de fábrica
• Cambio rentable
Desfibradora en línea
Se desarrollaron e instalaron algunos de los primeros equipos desfibradores en la década de
1990, y los diseños han sido de una actualización constante, rediseñado y más desarrollados en la
actual gama de desfibradores.
La desfibradora en línea ha sido diseñada para procesar cualquier tipo de caña (en cualquier
proporción) entera o picada y sin la necesidad de preparación previa, por lo que no se requieren
cuchillas de caña antes de la desfibradora.
Figura 3 La desfibradora en línea

Figura 4 Una instalación desfibradora en línea típica

El conjunto desfibrador consiste de tres componentes principales, el tambor de alimentación , el
rotor triturador y la placa de yunque (Figura 3).
Además de la síntesis, se requieren dos piezas auxiliares de equipo para asegurar la alimentación
constante de la caña tanto a la trituradora y molino No.1; un tambor de cardado y un golpeador de
caña triturada (ver Figura 4).
Tambor de cardado
El tambor de cardado a contra- giro contra la corriente y es responsable de dos operaciones
• Medición de flujo: El tambor de cardado actúa como un dispositivo de medición, las cantidades
de caña excesiva es devuelta en el portador y 'cumplimenta" las zonas poco pobladas, lo que
proporciona un flujo constante de caña a la velocidad calculada y la densidad de caña para
mantener una tasa constante.
• El aumento de la compactación: La densidad del bastón largo se introduce en un portador
normalmente promedios entre 125 kg / m³ y 150 kg / m³. El tambor de cardado está diseñado para
ser fijada a una altura específica, basada en velocidad y rendimiento de caña del portador, la caña
necesaria para alcanzar el logro después de la compactación del tambor. La estera de caña
resultante tanto, es de una densidad constante que asegura que el ángulo de ataque correcto
puede ser conseguido de la estera de caña con respecto al tambor de alimentación. Para el 100%
de caña picada, el tambor de cardado se utilizaría solo para ' limpiar -off' el colchon de caña y
lograr la altura correcta calculada para la capacidad requerida. Ninguna compactación adicional se
llevaría a cabo.
Sólo un tambor de cardado normalmente se requiere para obtener la compactación mnecesaria
para la instalación en soportes de 0 a 10 grados. Dos tambores de cardado se recomiendan en
ángulos de más de 10 grados y por lo que en situaciones en las que la alimentación de caña es
difícil de controlar, por ejemplo, si es substancial la alimentación manual de caña y sin control es
permitido después de las tablas de alimentación.
Tambor de alimentación
El tambor de alimentación de cogiro con el flujo de caña y es responsable de proporcionar
alimentación positiva de la estera de caña en el rotor y por lo tanto del aumento de la
compactación de la caña para evitar todo el tallo este barrido en el yunque. El tambor de la estera
de la caña en contra de la listones de soporte, aumenta la compactación de la caña a 280 kg / m³ -
350 kg / m³ , Malthus permitio que los martillos de rotación para ' limpiar -off' una sección de la
caña de los largos tallos. Es muy importante mantener la entrada de caña al tambor en un buen
ángulo, para maximizar el rendimiento mientras se mantiene la velocidad de vehículo tan bajo
como posible para la capacidad necesaria. Ángulos de entrada excesivas pueden crear problemas
y se alimentan de caña da lugar a vibraciones del tambor que causaría en definitiva aumento de
pico cargas en ambas unidades y rodamientos, lo que lleva a un fallo prematuro. La velocidad
periférica del tambor de alimentación se fija más alto que la velocidad lineal de la compañía para
proporcionar alimentación positiva de la caña a los martillos.
Rotor
Estas desfibradoras están disponibles con dos tipos de diseño de rotor, seis u ocho filas, ambos
tipos aparean Alternativamente el escalonamiento de placas de perfilado . El diseño de seis
hileras tiene un diámetro de martillo de barrido 1.680 mm, mientras que el ocho filas de martillos
tienen un diámetro de barrido de 1900 mm .
La Figura 6 muestra las capacidades de ambos tipos de rotor. Todos los rotores pueden tener más
de 100 % de cobertura completa de los martillos y lo ideal es utilizar barras de acero inoxidable de
alto grado en la unión y barras de martillo para aumentar la vida y fuerza. Los tirantes deben ser
apretados las calificaciones específicas de par utilizando tensores hidráulicos.
Martillos
martillosse fabrican a partir de 55 mm o 60 mm de espesor de placa de acero estructural de alta
resistencia y baja aleación de corte preferentemente a lo largo del grano del acero . Orientación
duro se aplica a las extremidades martillo a un mínimo de 3 mm de espesor en los paramentos en
hacerle un desgaste capa de material resistente. La especificación para el depósito de soldadura
depende de las condiciones de funcionamiento esperadas en el sitio; (excesiva arena o roca
dictarían diferentes materiales) . El peso normal de los martillos en una desfibradora es de 22 kg y
la esperanza de vida depende de muchas cosas, pero por lo general entre los 14 días cambios
martillo es una expectativa razonable.
Placa de yunque
La distancia de entrada entre el rotor y el yunque se fija normalmente en alrededor de 25 - 40 mm,
con el águila en el lado de salida de la placa de yunque siendo posible según sea necesario. Las
barras de águila placa de yunque están equipadas con pasadores de seguridad para proteger el
rotor y la rejilla en caso de que objetos grandes pasen a través del desfibrador. El ángulo de
envoltura es aproximadamente 75 grados.
Nivelador
La caña triturada es muy densa y húmeda cuando en la descarga trasera del conductor de caña, y
tiende a pegarse a las taliscas en el extremo de la cabeza y provocando alimentación irregular del
transportador.
Para superar esta alimentación desigual, la instalación de un siempre recomendable nivelador de
caña triturada es recomendable,. Este rompe la caña, reduciendo la densidad de la caña
desfibrada y a mejora la consistencia de la alimentación en el molino N º 1
Una instalación típica se muestra en la Figura 5

Potencias instaladas típicas con el fin de lograr la consecución de un índice de preparación de

más del 90% son de la siguiente manera:
Cardado tambor 75 kW
Tambor de alimentación 75 kW
Rotor desfibrador 7,5 kW · h / t de caña
(50 kW · h / t de fibra en el contenido de fibra 15%)
Triturar caña de golpeador 30 kW
Una vez más, para una amplia portadora 2,135 mm y Considerando una tasa de caña de 400 t / h
de caña en un 15% contenido de fibra, la potencia instalada total sería 3180 kW.
Velocidad periférica
La velocidad punta es calculada por la trituradora está entre 88 m / s, y 99 m / s, lo que da un
buen compromiso entre la preparación de caña y la vida martillo.
En el rotor de 1,9 m de diámetro, tanto de 50 Hz y 60 Hz eléctrica motor puede funcionar a
velocidad síncrona (o a 900 r / min o 1000 r / min) sin necesidad de reducción de engranajes.
El rotor de 1,68 m de diámetro opera dentro del rango deseado en 60 Hz (88 m / s y, aunque la
velocidad punta es un poco lento cuando operando a 50 Hz (80 m / s), buenos resultados se han
obtenido.
Unidades de turbina debe estar diseñado para funcionar con una propina mínima velocidad de 90
m/s
A partir de las gráficas, se puede observar lo hizo la potencia absorbida por la desfibradora en
línea es normalmente alrededor de 40 kW · h / t de fibra. Sólo tres instalaciones están operando
en más de 50 kW · h / t fibra
Ventajas de la desfibradora en línea
• Espacio: Sólo 1 x 1 x soporte y transporte son necesaria para el transporte de la caña desde las
mesas para alimentar Molino No 1.
• Simplicidad: Menos conductoras de caña significa que son significativos la reducción de los
costes en términos de stocks de material y de mantenimiento de cultivos de lamas, discos,
cadena, etc
• Los costos de instalación: En cualquier proyecto, además de los costes totales del equipo, por lo
tanto, debe considerarse cualquier obra civil. La in-line desfibradora reduce los costes de
instalación, ya que requiere fundaciones civiles mucho más pequeña, y una altura inferior. El
diseño requiere una cantidad reducida de maquinaria y con menos unidades.
• Versatilidad: desfibradoras en línea funciona en casi todas las condiciones, lavado con caña
seca o en zonas de arena y por lo tanto en las zonas particulares donde rocas son un problema -
como la naturaleza inversa de rotación de la Medios rotor Eso rocas de hasta 300 mm de diámetro
tienden a ser astillados en trozos pequeños, Malthus protegen los molinos .
• Las fibras largas: Debido a que la trituradora está procesando la caña no es precortada , las
fibras resultantes de caña por lo general produce son un poco más largo, que tiende a reducir el
deslizamiento como colchon al molino de caña. Por lo tanto, las fibras largas puede ser ventajoso
funcionamiento de la caldera.
• Aumento de la extracción: Un colchon con la rotura de las células (es decir, más altamente
preparados) da como resultado un aumento de la extracción de molino, inferior bagazo pol %
bagazo y baja humedad
APENDICE
Análisis del trabajo hecho, comparando dos desfibradores
Peso del martillo, M = 20 lb
Radios de pivoteo, R = 14 in
Distancia C de M al pivot (h) = 5 1/2 in
Distancia de la punta al pivot (1) = 11 in
Radio del centro de masa (R + h) = 19 1/2 in
Numero de martillos, N = 99
Carga media del motor = 50 % = 350 HP a 960 r.p.m.
Molienda 300 TCH
Energía entregada por hilera de martillos = (350 X 33000) / (99 x960) = 121 ft lb
Velocidad al centro de masa del martillo = 164 ft/sec
Velocidad en la punta = 210 ft/sec
La caña cae aproximadamente 10 feet debajo de una tolva angulada a 40º con la horizontal
Velocidad a la entrada del desfibrador = 2 x 32.2 X 10 Sen 60º = 22 ft/s
Ganancia en energía por masa M acelerando de la velocidad V1 to V2 = M * V22 – V12)/ 2 g
Tasa de molienda = 300 *2240 / 3600 lb /sec
Energía ganada = ((300* 2240) / (3600 * 32,)) * ( 2102 – 222) = 125200 ft lb/sec
Hileras de martillos por segundo = (960 X 99) / 60
Trabajo dado por martillo en aceleración E1 = (125.200 * 60) / (960 * 99) = 79 ft lb
:. Trabajo hecho en desfibrado E2 = 121 – 79 = 42 ft Ib
Con la asunción de que, 34.5 % de la energía es usada en el desfibrado directo. Consideramos
ahora la deflexión del martillo debido a esas componentes combinados. Ella puede ser calculada
de la formula general.
Energía en el centro de masa (E) = ((M* v2 *h) / (g * R)) (1 - Cos ). Donde representa un ángulo
equivalente al trabajo total hecho en un martillo:
= Cos-1 (1 - ((E*g*h)/ (M* v2 * h)) = Cos-1 (1 – ((121* 32.2 * 14) / (20 * 1642 * 5.5))
= Cos-1 (1 - 0.0183) = Cos-1 0.9817 = 11º
Análisis Dimensional de la Operación del desfibrador
Para comprender la investigación, el clásico método de análisis dimensional fue aplicado a la
situación para ayudar a organizar los datos y reducir el número de variables a ser correlacionados.
El criterio por el cual la performance del desfibrador puede ser juzgada es P, el porcentaje de
células rotas en la caña preparada. La naturaleza física de la situación demanda que las
siguientes variables deben ser tenidas en cuenta.
(a) tasa de fibra, ton/h, f
(b) potencia consumida, ft lbf/h, p
(c) ajuste del desfibrador, ft, l
(d) densidad de caña, lbm/ft3, d
(e) tensión de caña, lbf/ft2, k
(f) un factor de desgaste del martillo, adimensional, W
(g) factor de conversión, 1.862 X 105 ft ton/lbf h2, g
La derivación de los grupos adimensionales se dan en el apéndice 3.
Esos grupos son:
1. (pd/kf) = A
2. (f2 / l4 *d * k*g) = B
3. P
4. W
Una relación puede existir, dado por:
P = KAaBbWW
donde K, a, b y W son todos constantes.
En este punto, se tienen cuatro variables a manejar, P, A, B and W, considerando que había ocho
antes de agruparse.
En la práctica no es posible medir todas esas variables y los grupos adimensionales usados
fueron modificados como sigue:
A fue modificado a
(HP/f * x)
donde hp son los consumidos y X es la fibra % caña.
HP está relacionado a p por un factor constante.
La densidad de caña d no puede ser medido en el tiempo disponible por lo que se asume que es
constante y puede despreciarse.
El valor k es una medida de la dureza de la caña, o su resistencia a la rotura de las células, y se
ha dado dimensiones de presión, y presumiblemente k es alguna ultima tensión o tensión
compresiva de la caña. El valor no puede ser medido pero parece razonable aproximarlo por la
fibra % caña x.
2. El grupo B ha sido modificado a
(f * l4) /( g * x)
Los factores d y k fueron tratados como en A.
La dificultad de expresar el ajuste del desfibrador como una longitud cuando hay una placa
desfibradora y seis barras de rotura cada una con ajuste separado, fue hecha de una manera
arbitraria. La influencia de cada barra fue asumido que se extendía sobre un sector de un circulo
de 12.5". Ese valor fue dividido por la luz nominal en ft. entre el martillo y la barra apropiada.
Así 1 está definida como (12,5/ Luz) para cada barra.
Las dimensiones de 1 están buen definidas como ft-1 y de 1 ahora aparece en el numerador de B.
3. P no fue modificado.
4. El factor de desgaste W fue definido usando las siguientes asunciones:
(a) el efecto observado del desgaste del martillo en la ruptura de las células puede ser
proporcional al porcentaje de peso perdido en los martillos.
(b) La perdida de pesos una función lineal del tiempo de uso. Mediciones hechas dan una perdida
media de peso de 1.25% sobre 130 horas de operacion.
:. W = (horas trabajadas/130) x 1.25 x 10 = 0.0962 x horas trabajadas
Luego, W es realmente una medida del tiempo trabajado
Interpretación de los grupos adimensionales usados:
(a) El grupo A, el cual es p*d/ k*f puede ser escrito como p/ k*f /d y puede ser interpretado como
el potencial para ruptura de células, [Link] energía entrada dividido por la capacidad por volumen
por la energía absorbida, i.e. La resistencia de ruptura. El valor del grupo puede ser altamente
significante en la determinación de células rotas. P
(b) El grupo B, el cual es (f2 / l4 *d* k * g) es un poco más oscuro, y una pequeña licencia se ha
tenido que usar para intentar t; interpretar su significado físico.
B puede ser escrito como (f/ l2 *d), (f/l2), (1/k) desatendiendo g el cuales únicamente una constante
dimensional.
El termino (f/ l2 *d) puede ser considerado como una medida de la tasa de volumen pasando a
través del área entre martillos y barras la velocidad de la caña a través de la apertura del
desfibrador. A una velocidad dada del rotor, el termino es inversamente proporcional a el numero
de hileras de martillos un pedazo dado de material recibiría en su pasaje a través de la
desfibradora.
El termino (f/ l2 *d) es el flujo de masa por unidad de área a través del desfibrador.
Luego (f/ l2 *d)), (f/l2), es proporcional a la cantidad de material numero de hileras de martillos, y
puede esperarse que el grado de preparación puede ser inversamente proporcional a ello. Luego
B esta hecho por dos influencias opuestas, el otro es 1/k, donde el grado de preparación puede
ser proporcional a 1/k. El coeficiente o exponente en la ecuación puede depender en cual efecto
es el mayor.
(c) La interpretación de W es obvio, pero debe señalarse que cualquier influencia debido al uso de
cuchillo superior con el tiempo también será incluido aquí.
LA DINAMICA DEL DESFIBRADO DE CAÑA
Introducción
El proyecto emprendiéndose actualmente en la Sección de Ingeniería Mecánica involucra el
desarrollo de modelo matemático de una desfibradora operando, sustentado por la evidencia
experimental.
Crawford (1969) y Shaw y Shann (1970) han convenido que uno de los factores básicos en el
funcionamiento de la desfibradora es el ángulo de balanceo de los martillos; por consiguiente,
cualquier análisis de la dinámica interior de desfibrado debe ofrecer este movimiento.
Siguiendo el trabajo de Hunt (1969), la desfibradora experimental se ha instrumentado para grabar
las desviaciones de un martillo interior durante el funcionamiento. Este papel parte los rasgos del
modelo matemático y resultados preliminares de las soluciones de la computadora analógicas de
este modelo. La comparación de estos resultados con los datos experimentales no estaba posible
en el momento de escribir.
Fig. I- diagrama esquemático de un desfibrador modelo
Modelo Matemático de un desfibrador Experimental
La solución de complejas ecuaciones diferenciales por el uso de una computadora analogical
reduce el trabajo al mínimo y habilita una multitud de soluciones a ser atendidas. Así, las
simplificaciones usuales hechas en el análisis no son necesarias y los efectos de estas
simplificaciones no nublarán cualquier interacción del parámetro que pueda ocurrir.
La Figura 1 muestra el elemento esencial que "ladrillo" ("building block") del modelo propuesto en
este trabajo. Cuatro martillos son asociados con cada bloque. Cada revolución es dividido en dos
secciones distintas, uno cuando el martillo está girando libremente en el aire y el otro cuando el
martillo está girando en la caña.
Durante el último medio-ciclo, el movimiento del martillo se perturba por una fuerza que se discute
en una sección posterior. La fricción del pivote, el aire arrastrado y el arrastre de caña se
amontona juntos por medio de la constante torsional equivalente húmedas y viscosas" durante
estos dos medio-ciclos.
Los símbolos usados en este análisis se listan debajo:
= velocidad rotacional de los discos
I0 = momento de inercia de un par de discos
m = masa del martillo
a = radio de pivoteo del martillo
k = radio de giro del martillo cera del centro de gravedad
h = distancia del centro de gravedad del martillo al centro pivot
= posición angular del punto pivot del martillo Nº 1
= ángulo de desviación del martillo
C = coeficiente equivalente aire viscoso húmedo
V = coeficiente equivalente viscoso húmedo en caña
T = amplitud de la función impelente
= ángulo de perturbación del disco desde el estado estacionario
Usando el método del análisis dinámico atribuido a Lagrange, las ecuaciones de moción han sido
desarrollados por el sistema como se muestra en la Figura 1.
Las ecuaciones son básicamente como se muestran mas abajo:
Para simplificar esas ecuaciones y escribiendo esas ecuaciones, sistemas paramétricos han sido
agrupados para dar las siguientes:

Después de cada medio ciclo, una complicación extensa se levanta en esas cuatro diferentes
ecuaciones por y son necesarios, ecuación (1) aun permanece operativo.
Las otras cuatro ecuaciones son

:
Función Impelente del martillo
La función impelente es usada para estimular el contacto de un martillo con la caña, y ha sido
escogido para que siempre sea positivo, e incrementa de cero a un máximo de T 90 º más tarde,
luego decrece a cero a 180º de rotación después. La función es un torque actuando en él; podría
esperarse que esto aumente temprano en el ciclo debido al martillo que se mueve a través de la
densidad creciente, las cantidades de caña que no sólo tiene que ser hecho tiras pero también
tener que acelerar a la alta velocidad, en la región de la entrada. El torque disminuye entonces
como los martillos encuentre caña finamente preparado que es por ese tiempo, a para acelerar.
En las ecuaciones sobre, la función ha sido usado, como él cumple estas
condiciones
También se ha encontrado que otras formas, como ondas triangulares o cuadradas puede proveer
también idénticas soluciones a aquéllos dados anteriormente por la función del seno. Así,
parecería que la forma exacta de esta función no es de gran importancia. En las soluciones
cedidas en este trabajo, la amplitud que T era, como demostraron los experimentos, hechos
proporcionales a la velocidad rotatoria . La comprobación del proporcionalidad tendrá que ser
hecha con los nuevos, experimentales martillos.
Requerimientos de Energía
Usando una simulación análoga, el cálculo de la energía usada en la performance de desfibrado
puede ser hecho.
El trabajo dado por ciclo, para cada par de martillos opuestos, contra la fuerza de torque esta dado

por:
Mientras el trabajo entregado para cada martillo para vencer el arrastre viscoso esta dado por:
Luego, para un par de discos y cuatro martillos, como en la figura 1, el trabajo dado por ciclo es

y es fácilmente obtenido por un programa análogo.

Solución Preliminar de las ecuaciones

TABLA I- Resultado de simulaciones preliminares (Figura 3)

Al tiempo de escribir, un limitado número de soluciones de ecuaciones (1) a (9) han sido
alcanzadas con algún suceso. El programa análogo usado es mostrado en el diagrama de flujo de
la figura 2.
La figura 3 ilustra el movimiento del martillo durante la rotación de los discos para varias
velocidades de operación. La tabla I muestra los parámetros usados en esas particulares
simulaciones junto con torque total requerido en cada caso.
Las torques indicados abajo son valores similares a los reportados por Hunt (1969) para el
desfibrador experimental.
Variaciones de T, C y V causa los efectos mostrados en la Figura 4 de abajo.
MECANICA DEL DEFIBRADOR DE MARTILLOS OSCILANTES POR W. R. CRAWFORD
Walkers Ltd., Maryborough
Introducción
Todos menos los operadores más anacrónicos están convenidos que para obtener una extracción
de jugo alto, sea por la molienda convencional o por la difusión, un alto nivel de preparación de la
caña es esencial.
Los objetivos gemelos de preparación son la rotura del mayor número de células de jugo mientras
todavía reteniendo tiras de longitud suficiente promover la alimentación del molino, a través de
embutir el colchón de alimentación. El logro del segundo objetivo también lleva a la buena
permeabilidad del colchón.
El tema de las desfibradoras se ha vuelto así, muy apropiado para un estudio.
Experimentos durante muchos años ha demostrado que, para alcanzar, los dos objetivos pueden
lograrse mejor por el uso de desfibradoras de martillos oscilantes con los martillos que operan
encima de un sector de ruptura que consiste en una serie de barras de ruptura, o una disposición
de mesa de lavado.
Muchos medidas han sido hechas de la potencia absorbida por las desfibradoras, pero sólo
recientemente la mecánica del proceso han recibido alguna atención.
Shaun y Cullen, (1968), ha discutido ciertos aspectos del diseño del martillo. Su papel contiene
una implicación tácita que el criterio de eficiente desfibrado es un ángulo constante de balanceo
del martillo. Mientras esto puede ser verdad, el escritor no es consciente de cualquier trabajo
experimental que lo justifica, ni, de hecho, de cualquiera que podría mostrar eso operando una
desfibradora así, la entrada de energía puede aumentarse sin afectar la estabilidad de
funcionamiento,
Una desfibradora es esencialmente una máquina estable, en el sentido dinámico, que con tal de
que se tenga cuidado de alimentarlo a una proporción bastante uniforme, porque los martillos
rodando forman un sistema que siempre tiende a un estado de energía potencial mínima.
Payne (1968), en un papel en la difusión, ha dado algunos resultados que muestran el efecto de
cambio de velocidad de la desfibradora en la preparación, y también cambios que son el resultado
del desfibrado en dos etapas, cada desfibrado hecho en una desfibradora separada.
El papel presente es un análisis dinámico de desfibradoras de martillo oscilante en que sobre
simplificación de Shan y Cullen se desecha.
Debido a esto contiene conceptos diferentes de descripcion de la desfibradora.
Debe comprenderse que cualquier análisis de este tipo sólo se hace posible por el hecho que el
martillo gira durante el funcionamiento.
Descripcion general de una Desfibradora
Antes de profundizar en la dinámica del problema él es útil establecer un cuadro mental de la
manera en que una desfibradora se comporta. Esto ayuda al formular ecuaciones de movimiento,
y en la selección de simplificar bastante las asunciones de base, si esto debe demostrar el
requisito.
Cuando una desfibradora vacía alcanza la velocidad operacional que los martillos estarán
oscilando sobre sus pivotes, y en esta fase las fuerzas que determinan el movimiento de un
martillo están, su propio peso dirigido verticalmente hacia abajo, una fuerza tangencial debido a la
resistencia de aire al movimiento del martillo, la fuerza de inercia debido a las aceleraciones del
martillo, y una fuerza de fricción en el pivote que se elevan principalmente de las fuerzas de
inercia. Como una fuerza, el peso del martillo es muy pequeño comparado con las fuerzas de
inercia, puede despreciarse.
Como ya declaró las oscilaciones del martillo son inherentemente estables, y dado el tiempo
suficiente desaparecerá virtualmente, debido a las acciones húmedas de fricción del pivote y
venteo.
Durante el desfibrado, el cual requiere el contacto con la caña, los martillos son forzados hacia
atrás de la posición radial. La caña ahora trabaja en los martillos y, recíprocamente, los martillos
trabajan en la caña por desfibrado por otro lado deformándolo.
En la descarga de la caña tratada el martillo comienza una oscilación que puede, o no, se
complete de nuevo antes de que el martillo haga contacto con la caña entrante.
Estas materias se examinan, con más detalle, mas abajo.
La Oscilación libre de un Martillo
Es necesario examinar el movimiento oscilatorio de un martillo, después de que deja la caña, para
ver qué parte, si alguna moción juega en el funcionamiento de la desfibradora.
Para hacer esto nosotros usamos el truco matemático de traer el pivote moviéndose para parar
aplicando a cada elemento del martillo un igual de aceleración, y en situación opuesta, al del
pivote.
Nosotros usaremos la nomenclatura siguiente:
= velocidad angular del rotor en rad/s
W = peso del martillo, lb
R = disc radio del disco en pivot, ft
h = distancia del martillo al centrod e gravedad del pivot, ft
k = radio de giro del martillo cerca del centro de gravedad, ft
= radio del pivot, ft
= coeficiente de fricción en pivot
Subsecuentemente el desfibrador esta rotando a una velocidad constante la única aceleración del
pivot es 2R, dirigida radialmente hacia atrás del eje de rotación del desfibrador.
Refiriendo a la Figura 1, nosotros podemos, por consiguiente (mentalmente) traer el pivote A a
restar por aplicar una fuerza (W/g) 2R al centro de gravedad, B, del martillo, en una dirección
paralela al radio del discos OA, como se indica.
El pivot puede ahora ser considerado como un origen de coordinados, y nosotros podemos tomar
los momentos sobre él como si sea fijo en el espacio. Cuando esto se hace, entonces, ignorando
el venteo, la ecuación diferencial que describe el movimiento del martillo se aproxima
estrechamente por:

Esta ecuación es bastante intratable pero con el rechazo mínimo de terminos el cual, a la luz de
dimensión práctica del martillo, es insignificante, su solución es:

donde

es el termino de fricción
El factor cambia a cada medio balanceo. Si 2, es el ángulo de retro balanceo al comienzo de la

oscilación y ella es asumida que a ese momento, cuando , entonces para el

primer medio balance y el desplazamiento angular al final del medio balance es

. Para el segundo medio balanceo luego tiene el valor y a su

realización el valor de es , y así sucesivamente. Resumiendo, el ángulo inicial de
retro balance es reducido por 2a rad. cada medio ciclo.
La solución se sostiene únicamente para pequeñas oscilaciones en las que el valor medio de
sea tal que sus cuadrados y altas potencias sean despreciables en comparación con la unidad.
Éste es el caso incluso para , = 16-17º, qué se ha sugerido previamente como un ángulo de retro
balance probable.
Si el pivot no tuviera fricción el termino a desaparecería, y la oscilación puede ser:

El tiempo de un balanceo completo o ciclo, en ambos casos es:

Nosotros vemos así que el tiempo periódico es independiente de fricción del pivote, el peso del
martillo y la amplitud de su balanceo. Es inversamente proporcional a la velocidad angular de la
desfibradora, y es una función del disco y dimensiones del martillo

Para ilustrar la discusión dos desfibradores han sido seleccionados

1. El desfibrador Racecourse discutido por Sharm y Cullen, donde para martillos rectangulares, R
= 16.385 in, h = 3.115 in, k= 0,278 in.
2. Un desfibrador pesado que esta siendo usado, y para el cual R = 13 in, h = 7.66 in, k = 7.65 in.
Se ha asumido que ambos desfibradores giran a 950 rev/min, y que el coeficiente de fricción en el
pivot es 0.05, y la Figura 2 se ha construido a partir de esos datos.
Se observa que el desfibrador mayor tiene una apreciable mayor periodicidad. La reducción en el
ángulo original de retro balanceo, por balanceo, no es muy diferente para los dos martillos, a ser
0.0255 rad. para el martillo Racecourse, y 0.0206 rad. Para el martillo pesado.
El actual desplazamiento de la posición radial, algún tiempo después, comenzando la oscilación
depende ,de hecho, del ángulo inicial de retro balanceo, , y el coeficiente de fricción .
El valor p. = 0.05 puede, o no, ser realista, pero como se muestra en la siguiente sección, los
escritores vieron que el ángulo de retro balanceo es mucho más pequeño de lo que se había
sugerido previamente, y consecuentemente la oscilación puede estar virtualmente muerto por el
tiempo en que el martillo contacta de nuevo la caña. Ello puede luego ser confidencialmente
asumido que es en una posición radial de equilibrio, y así moviéndose como un cuerpo rígido con
el disco en el comienzo de la acción de desfibrado.
El Trabajo dado por un desfibrador
En la Figura 3 los ejes OX y OY están fijados en espacio. El disco desfibrador OA, y un martillo
AC, se muestran relativa a los ejes OX y OY en un tiempo t después del primer contacto con la
caña entrante, en la posición OA, C, Como se declaro en la discusión de la oscilación del martillo,
se ha asumido que en la posición el martillo tiene velocidad angular cero relativa al disco.

Fig. 3- desplazamiento del martillo durante el desfibrado.

La acción de la caña en el martillo es aplicado momento rotatorio, o cupla, M, al martillo cerca del
pivot, como se indica en la Figura 3,
El trabajo dado por el rotor del desfibrador, como gira a velocidad constante, es el trabajo
requerido para mover la cupla, M, en espacio. En la posición OAC el disco ha girado a través un
ángulo , y el martillo ha girado un ángulo menor relativo al disco, para que el martillo haya
girado un ángulo ( - ) en espacio.
Si el disco ahora gira a través de un pequeño ángulo adicional, d , el correspondiente pequeño
ángulo de giro por el martillo (en espacio) es (d - d ). Como una consecuencia del trabajo dado
por el rotor durante un corto intervalo de tiempo es:

porque el trabajo hecho por, o contra, una cupla moviéndose en su plano, es el producto de la
cupla y el ángulo a través del cual gira.
Sigue que el trabajo total hecho por el rotor por el martillo durante el contacto con la caña es
Donde en acuerdo con la Figura 3,
= ángulo de barrido desde el contacto inicial con la caña al inicio del sector de desfibrado.
= ángulo de barrido sobre el sector de rotura.
Ella es una exacta expresión desde que es una declaración llana de hecho, el cual no contiene
asunciones o aproximaciones. Empero, la integral no puede ser evaluada a menos que nosotros
conozcamos las relaciones entre M, y - lo cual nosotros no hacemos!
si es práctico, y básicamente parece, las relaciones son supuestas, nosotros podemos, sin
embargo, establecer una expresión general para el trabajo hecho que nos permitirá que
estimemos los valores relativos de los parámetros involucrados.
La expresión anterior para el trabajo hecho por un martillo es sumamente diferente de lo usado
por Shann y Cullen. La fricción del pivote aceptablemente descuidado, ellos asumieron que el
trabajo total hecho por un martillo durante la operación de desfibrado era igual al trabajo hecho por
la caña volviéndose el

martillo sobre su pivote. El valor de él es , qué es la reducción en la energía

cinética del martillo. Este cambio en la energía sólo depende de las posiciones iniciales y finales
del martillo, y es así independiente del ángulo barrido durante el proceso de desfibrado. Es
evidente que el ángulo de barrido debe tener una influencia importante en el trabajo hecho.
Si la rotación del martillo tuviera lugar al instante y el martillo rebota de la caña, nunca lo tocara de
nuevo, entonces el cambio en la energía cinética representaría trabajo hecho en el martillo, pero
no en la caña. Es también evidente que la reducción en la energía cinética se acompaña por un
aumento igual en energía potencial que se restaura al sistema cuando el martillo aclara la caña.
En la opinión del escritor el concepto de impacto es insostenible.
Un tiempo finito es requerido para mover el martillo sobre su pivote, y para mover los dos a través
del arco completo de desfibrado. Debe darse énfasis a que el trabajo sólo se hace por el rotor
cuando el martillo está en el contacto con la caña.
Fig. 4—Fuerzas en el martillo.

Se muestra en el Apéndice que la cantidad , es únicamente una pequeña, y

despreciable, fracción del trabajo total dado. Evaluación de la cupla martillo: A tiempo t, cuando
el martillo esta en posición OAC (Figura 3), la cupla M, despreciando el venteo, es la suma de dos
componentes:
[Link] cupla superando la fricción en el pivot.
2. Una cupla el cual esta superando las fuerzas de inercia en el martillo.
Refiriendo ahora a la Figura 4. UN contacto inicial con el martillo en posición OA1C1 la energía de
inercia impresa o fuerza centrifuga es:

La fuerza, siendo radial, ejerce un momento en el martillo, pero crea una cupla de fricción
potencial de valor:

El martillo puede comenzar a retrobalancear en el instante en que la cupla aplicada por la caña, es
igual a la cupla friccional, y en el instante el coeficiente p, puede limitar la fricción.
En esa etapa nosotros entramos enteramente en el campo de la conjetura. Relación entre M, y
deben ser asumidas.
La primera asunción de los escritores es al instante de alcanzar el sector de ruptura el martillo
cesa de moverse sobre el pivot, y que sobre el sector de ruptura el ángulo de retrobalanceo = 2
permanece constante.
Al escritor ésta parece una asunción razonable y práctica, si solo porque el peso de la caña por
unidad de volumen hueco descrito permanece constante. Ello puede, de hecho, ser argumentado
porque el desfibrado es progresivo la densidad de la caña se incrementa a través del sector de
ruptura, y el ángulo de retrobalanceo decrece. Empero, en la ausencia de guías, nosotros
podemos adherir al ángulo constante de retro balanceo.
Para las posiciones OAC y OA2C2, la carga en el pivot es

La cupla friccional es:

La cupla de inercia es:

El momento ejercido por la caña en el martillo es así:

De la geometría del sistema

El trabajo dado
Para estimar el trabajo total entregado nosotros debemos hacer una asunción del wa en el que M
varía entre el contacto inicial y el instante de entrar al sector de ruptura. Se verá en un momento
que para los propósitos de la discusión casi cualquier asunción se hará, pero desde que nosotros
ya hemos determinado que el extremo valor de M en lo que parece las asunciones bastante
basado, permítanos intentar continuar en una modo ordenada.
En análisis de ingeniería donde una función diga una curva de deflexión es desconocida, es
bastante común asumir, como una primera aproximación, que una función trigonométrica encaja al
extremo. Nosotros podemos adoptar la práctica y asumir que "desde el instante que el martillo
comienza el retro balanceo, hasta que alcanza el inicio de la ruptura, el ángulo cambia con el
ángulo de barrido de acuerdo con la ecuación:

Esto encaja en las condiciones finales porque:

Cuando
Y cuando
De esta relación es posible trabajar fuera una relación correspondiente para M. Ello es tedioso, y
sin garantías, y para propósitos presentes ello es realmente suficiente para decir que M es
proporcional a , para que:

La variación asumida de M sobre la operación entera de desfibradores ilustrado por la Figura 5

(a).
Debe darse énfasis de nuevo que estas asunciones no tienen ninguna base empírica, y nosotros
no podemos evitar la posibilidad de variaciones del azar como se ha sugerido por la Figura 5 (b).
Sin embargo, permitiendo el esperar un poco nostálgico, nosotros hemos llegado a un
visualización ordenada de lo que podría ser la descripcion en una desfibradora ideal.
No es necesario complacer en más cálculo para encontrar el valor del trabajo hecho, porque es
evidentemente el área sombreada de Figura 5 (a), y dado:

Si nosotros ahora sustituimos los valores de M, y M, en la ecuación anterior nosotros

conseguimos, después de desechar las cantidades pequeñas

Así g el trabajo entregado por un martillo en una revolución de un desfibrador. Vemos que el valor
depende no únicamente del ángulo de retro balanceo, sino también de los múltiples ángulos de
barrido durante el desfibrado
La ecuación de Potencia
Con un conocimiento del poder entrado nosotros podemos apuntar una relación general ahora
entre los parámetros involucrados, como sigue:
H = potencia entrada (corregida por perdidas en cojinetes) hp
N = Velocidad del desfibrador rev/min
t n = numero de martillos
El trabajo dado por revolución, por martillo, es 33000H/Nn ft lb, y si nosotros igualamos a u y

reordenando con la sustitución nosotros conseguimos

Aunque el escritor lo ha sentido necesario retener el término de fricción en esta fase, las
discusiones no sufrirán de ahora en adelante si nosotros descuidamos la fricción del pivote
Para ilustrar la gran diferencia en el ángulo de retro balanceo calculado de la expresión anterior
(despreciando el término de fricción), y como calcularon Shann y Cullen, la Figura 6 a sido
preparada de los datos para un martillo Racecourse de 9 lbs. El ángulo total de barrido
ha sido hecho de 144° y sobre un sector de ruptura de = 90°.
Para una entrada de 200 h.p. el presente análisis da 2 cerca de 1.5°.
Mejorando la performance del desfibrador
Los objetivos de la preparación de caña ya han sido descritos y nosotros sabemos que nosotros
podemos definir un grado de preparación midiendo el por ciento un de células rotas, y llevando a
cabo un análisis tamiz para verificar la longitud del desfibrado.
¿Si nosotros hacemos esto para una desfibradora existente y se encuentra resultados negativos,
cómo nosotros podemos mejorar la materia?
La respuesta parece ser que, con tal de que la máquina sea mecánicamente legítima, y los
martillos y sector ruptura en buena condición, nosotros debemos aumentar la potencia entrada al
caña.
Nosotros hemos visto que, ignorando la fricción del pivot, la potencia transferida aun rotor de

desfibrador esta dado por:

En previas discusiones en métodos de incrementar la potencia entrada se ha dicho que la
constancia del ángulo de retro balanceo, 2, debe ser un criterio para la potencia absorbida por la
caña. En la opinión del escritor no es necesario discutir la influencia de los parametros, en el lado
derecho de la ecuación de potencia, nosotros debemos considerar la potencia H como una función
lineal de 2, para que pueda representarse gráficamente por una serie de; las líneas rectas a

través del origen. La pendiente de estas líneas es: y por manipular está
pendiente nosotros podemos cambiar el valor de H por cualquiera selección ó valor de 2. Los
muchos parámetros se consideran abajo.
Cambiando el ángulo de retro balanceo
Refiriendo a la Figura 7permitanos definir el ajuste de un desfibrador como la distancia S del borde
de ataque, C, del martillo, cuando el entra! Es en la posición radial, a la punta de las barras de
ruptura o tabla de lavar.
Par un desfibrador dado, a un caudal especificado, el ángulo de retro balanceo debe ser una
función del ajuste. Ella puede depender de la densidad de la caña en el sector de ruptura. Si S ha
sido escogido demasiado grande la desfibradora establece para trabajar con un valor pequeño de
2 y por consiguiente la entrada de potencia es pequeña.
Si S es gradualmente reducido el ángulo 2 puede incrementarse, por incrementar la entrada de
potencia.
En vista de los ángulos del retro balanceo muy pequeños revelados por el análisis presente, este
método de entrada de potencia creciente es muy práctico, de hecho es de uso común, y el escritor
está mostrando meramente por qué aumentaron las potencias.
Para la mayoría de los martillos el radio del pivote al borde de ataque C hace un ángulo principal,
, con el radio a través del centro de gravedad, como en la Figura 7
Consecuentemente como el martillo retro balancea a través de un ángulo 2 el borde de ataque
mueve a la posición C, y el ajuste es reducido en una cantidad X = (OC1 - OC)
El valor de x es bastante pequeño en la práctica, pero su presencia indica una medida del
inherente auto-control del ajuste. El inserto a la Figura 6 muestra el valor de x para el martillo
rectangular Racecourse.
El método de incrementar la potencia de entrada puede ser hecho únicamente por ensayos y
requiere un medio simple de ajuste. La línea I de la Figura 8 muestra la entrada de potencia para
el desfibrador Racecourse con martillos de 9 lb.
El método esta probablemente limitado en desfibradores existentes por caudales de caña.
Peso de Martillos
En discusiones más recientes han dicho que el martillo más pesado, más potencia dará para el
desfibrado, para un ángulo especifico de retro balanceo. Esto es verdad para el martillo individual,
pero nosotros no debemos estar pensando en éstos, sino en el conjunto, del rotor nosotros
debemos estar mirando el producto de hecho, peso de martillo * el número de martillos, es decir
Wn en la ecuación de potencia.
En ciertas desfibradoras de Searby en el que los martillos se pliegan encima para dar mas área de
pivot productiva, ello es posible, con una serie dada de martillos, doblar el peso del martillo total
doblando el espesor de cada uno. En tales desfibradoras el límite de peso para los martillos
rectangulares parece ser aproximadamente 12.5 lb. Si una cabeza de T se agrega que esto puede
aumentarse a aproximadamente 18 lb. Más allá de esto, poco puede hacerse por vía del aumento
de peso.
Para tomar un ejemplo simple, supongamos que nosotros quitamos cada segundo disco y
doblamos el espesor de la parte superior del martillo. Esto da un peso del martillo de
aproximadamente 30 lb pero, hay ahora desgraciadamente sólo la mitad del número de martillos,
por lo que el producto Wn es menor que antes.
Habría probablemente menos de la mitad del número de martillos desde que probablemente
parece que los discos requeriran espesado.
En cualquier uso la potencia entrada disminuiría. Aparte de las posibilidades de aumento de
potencia a través del peso solo, pesados martillos tienen las ventajas siguientes
1. Martillos individuales tiene una gran momento angular y pueden así moler mas efectivamente
las piedras que llegan con la caña lo que aumenta su vida útil.
2. por la misma razón ella puede tratar mas efectivamente con variaciones laterales en la tasa de
alimentación de caña.
3. Ellos pueden tener la vida más larga porque el uso en los lados se reducirá.
Posición del Centro de Gravedad
Esto involucra cambiar el parámetro h en la ecuación de potencia.
Donde las dimensiones radiales globales son fijas, como en una desfibradora existente, este
método es de valor limitado debido al rango práctico pequeño a través de que h puede variarse
cambiando el perfil del martillo. Probablemente sería difícil de lograr más de un 25 por ciento de
aumento de h que corresponde atrás a un 25 por ciento de aumento de potencia para el mismo
ángulo de balance. La característica de potencia para un martillo de 9 lb, que se modificó, se da
por la Línea II en Figura 8.
Es dudoso si el costo extra de martillos especialmente formados está justificado.
El ángulo de barrido y
Mientras la potencia entrada en algún ángulo de retro balance varia directamente con la suma
, es evidente que la máxima potencia entrada debe hacerse tan grande como sea
posible.
El ángulo de entrada es controlado grandemente por el método usado para introducir la caña al
desfibrador, y puede variar entre amplios limites.
Un valor máximo para 6 de cerca de 90° sobre la sección de ruptura parece ser dictado por la
necesidad de proporcionar salida fácil de la caña desfibrada.
Si es reducido a 45°, sin cambiar , la correspondiente potencia característica es la Línea III,
Figura 8.
Velocidad de Rotación del desfibrador
La ecuación de potencia indica claramente que el incremento de la velocidad rotacional es el
método significante de incrementar la potencia entrada, a causa de que la potencia es
proporcional al cubo de la velocidad.
Sin embargo algún cuidado debe ejercerse aquí, porque el caudal es una función (ella puede ser
una lineal) de la velocidad rotacional. A un caudal constante, un incremento de velocidad puede
requerir una correspondiente reducción en el ajuste, para algún ángulo seleccionado de retro
balanceo.
La potencia característica para un a 13 por ciento de incremento de velocidad con el desfibrador
Racecourse es la Línea IV de la Figura 8.
No se piensa que las velocidades más altas puedan dar alguna dificultad en los problemas de
diseño, pero el cuidado debe ejercerse en cualquier propuesta para aumentar la velocidad de una
desfibradora existente.
Cambiando la longitud de los martillos y el radio de pivoteo
Si nosotros incrementamos el peso del martillo de W a W 1 por incrementar la longitud, luego h
cambia a h1, y para una ángulo de retro balanceo dado la potencia entrada cambia en la relación
(W 1 * h1) /(W * h). Si nosotros cambiamos el radio el pivot de R a R1, el cambio de potencia varia
en la R1/R. Si nosotros cambiamos ambos R y h
Luego el cambio de relación de potencia es (W 1 * R1 * h1) / (W * R * h).
Estos son los métodos que han sido adoptados en los desfibradores de diseño moderno.
Como un ejemplo consideramos el desfibrador con los martillos pesados discutidos en la sección
de oscilación. El desfibrador tiene 87 martillos, cada uno de 39 lb de peso. Su potencia
característica para una velocidad de 950 rev/min esta dado en la Figura 8. El desfibrador y el
Racecourse, ambos son de 84 in de ancho.
Se ha visto que, para un ángulo seleccionado de retro balanceo la potencia de entrada puede ser
incremen5tada enormemente.
La manipulación del radio de pivoteo y la longitud del martillo puede parecer un método efectivo
de inducir a desfibradores existentes a absorber más potencia. El radio de pivoteo R puede ser
reducido para permitir el uso de largos y pesados martillos dentro de las carcasas existentes
Conclusión
Ninguna apología es hecha para el hecho que éste es un papel teórico. Se cree que toma el
estudio de desfibradoras del martillo rotario más allá una fase.
Contiene (a la mente del autor) la prueba eso bajo las condiciones del funcionamiento firmes, el
ángulo normal de retro balance es sólo unos grados.
Por consiguiente las ventajas principales de un martillo oscilante son, primeramente, que
proporciona una medida de seguridad cuando los cuerpos extraños regulares entran en la
desfibradora, y pueden aumentarse secundariamente aumentando el ángulo de retro balance la
potencia entrante a la desfibradora.
El hecho que se han observado indicaciones de ángulos del retro balance más grandes no es
sorprendente, debido a la falta de uniformidad de suministro de alimentación, y quizás la presencia
de barras del desfibrado. Los tales ángulos más grandes serían de una naturaleza transiente.
Los méritos relativos de cambiar los varios parámetros mejorar la actuación de la desfibradora se
han discutido, y se han apuntado, de nuevo, que para obtener los resultados más buenos un
método simple y rápido de ajustar el hueco es deseable.
Mucho ha quedado no dicho porque los papeles de este tipo tienden a tirar bolas de nieve
UNA COMPARACION DE PLACAS DESFIBRADO
Introducción
Ha sido largamente reconocido que el incremento en la preparación de la caña tiende a aumentar
la extracción
Aunque ha habido cambio pequeño en los métodos de alimentación, el problema de obtener una
alimentación uniforme en la desfibradora tiene, a una magnitud grande, sido relevado por el
aumento en caña troceada entregado a las fábricas. Con tal de que los cuchillos de la cima, u
otros dispositivos rodando, se posiciona a la cabeza de la conductora de caña una corriente
uniformemente razonable de caña para alimentar a la desfibradora bajo la influencia de gravedad.
Donde la caña entera se maneja, empero, el problema todavía existe.
Ha habido también alguna especulación acerca de los méritos de varios diseños de la reja, y,
cuando el título sugiere, este papel describe un esfuerzo por comparar tres tipos de rejas, y
discute los posibles modelos de conducta para las rejas probadas.
Equipamiento
El desfibrador Racecourse fue inicialmente un desfibrador Searby con 6 ft de ancho.
Modificaciones al diseño original incluyen:
(a) El ancho del desfibrador a siete ft.
(b) La fabricación de una nueva placa, para que martillos más largos puedan ser usados.
(c) La eliminación de las barras yunque en favor de una sección reja.
(d) La fijación de martillos perfilados de 14 pound usando 1 in en pernos de pivoteo.
(e) La fijación de discos más anchos.

El desfibrador existente se muestra en la Figura 1.

Las rejas son fabricadas en cuatro secciones, cada una de las cuales es de 21 inches de ancho y
cubre un arco de 77". Ellas son ajustables arriba y abajo y el ajuste era tal, que el juego mínimo se
daba sobre la entrada a la reja.
Los tipos de rejas probadas se muestran en la Figura 2.
Procedimiento
El siguiente procedimiento de prueba se ha adoptado:
Prueba l-Dos secciones de tipo reja A fueron fijados en la mitad de un desfibrador y dos secciones
de rejas tipo B fueron fijados en la otra mitad. 376 martillos fueron fijados al rotor dispuestos en
16 hileras.
Prueba 2- La sección tipo A fue removida y reemplazada por dos secciones de rejas tipo C. la
sección tipo B permaneció en posición. 280 martillos fueron fijados al rotor, dispuestos en 12
hileras.
Prueba 3- La sección tipo C fue removida y reemplazada por las otras dos secciones de reja tipo
B. Los martillos fueron como en la prueba 2.
Cada prueba fue hecha por un periodo de una semana. Muestra s fueron tomadas
simultáneamente en cada lado de la descarga del desfibrador y analizadas para ruptura de
células (Henderson 1970).
Resultados
Los resultados de las pruebas se muestran en la tabla I.
TABLA I- resultados de las pruebas
Se puede ver que en la prueba 1 la diferencia media para las rejas tipo A y tipo B fue de 3.6
unidades en favor del tipo B. la diferencia fue significativa al nivel A01.

Fig. 2-Tipos de rejas probadas.

Par la prueba 2 l diferencia media para las rejas tipo C y tipo B fue de 2.4 unidades y fue
significativo al nivel .01. Par la prueba 3, empero, cuando el desfibrador fue equipado con la reja
tipo B en amabas mitades, no se encontraron diferencias estadísticamente significativas en los
dos resultados obtenidos.
Esto indica que no hay variación significativa de lado a lado son idénticas, ello puede aparecer de
los ensayos 1 y 2 que las rejas tipos empaquetadas dan un mejor resultado que las de tipo tablas
de lavar, y el más ancho es mejor que el más estrecho.
Ello confirma opiniones expresadas por otros ingenieros de molinos quienes han tenido
experiencias con rejas empaquetadas. Empero, la razón para los mejores resultados de las rejas
más anchas es confusa más bien, y sólo puede asumirse que es debido al comportamiento de la
caña en las rejas. Podría ser entonces interesante especular en los posibles modelos del
comportamiento de las rejas en cuestión.
Discusión
Lógicamente el grado de preparación alcanzado, para una particular parcela de caña, depende de
dos elementos básicos. Ellos son:
1. La efectividad de cada hilera impartida a la caña.
2. El numero de hileras impartida a la caña.
El primer elemento está influenciado por lo siguiente:
(a) El peso del martillo.
(b) la aptitud del martillo.
(c) La luz entre martillo y reja.
(d) La velocidad relativa del martillo a la caña en el punto de contacto
El segundo elemento está influenciado por lo siguiente:
(a) El numero de martillos fijados al rotor.
(b) La velocidad de rotación.
(c) La longitud total de la reja.
(d) La velocidad media de la caña sobre la reja.
Para cada uno de los ensayos en cuestión a, b, y c de ambos grupos de influencias son comunes
a las rejas bajo prueba, y pueden ser eliminadas.
Por consiguiente se puede asumir que los mejores resultados alcanzados por las rejas
empaquetadas de debido a una, o una combinación de los dos influencias remanentes , o a
alguna otra causa no considerada.
Comportamiento de caña
Considerando primero la reja tipo tabla de lavar. Aquí la caña entra en la desfibradora y alcanza
principalmente la vecindad de la primera proyección de la reja bajo la influencia de gravedad. Con
tal de que la primera proyección no sea demasiado grande (como se enviará a más tarde) el flujo
de caña se acelera por la reja por la acción del martillo. El flujo de caña está probablemente
bastante delgado después de pasar las primeras proyecciones y aceleración probablemente
continuará hasta las hojas de caña alcance la reja. Alguno de la caña se arrestarán
indudablemente por las proyecciones de la reja mientras se desviarán otras partículas en el
camino de los martillos.

Figura Columna Slender

Fig. 4- columna espesa

La teoría de la Columna
Antes de considerar la reja del tipo empaquetada permítanos considerar la conducta de la caña
que entra en una desfibradora con una proyección grande de la barra del yunque o primer
miembro de la reja. Se sabe que esta condición causa atoramientos y puede llevar a ahogos
(Trancadas). Con tal de que la proyección sea aproximadamente 1/2 pulgada o menos, resulta el
funcionamiento suave de la desfibradora. Una posible explicación para esto es que una columna
de caña, apretada por los soplos del martillo, se encuentra con la proyección de la barra del
yunque como su fundamento. Si la columna está delgada, como en Figura 3, en virtud de una
proyección moderada, las obstrucciones entonces ocurre cuando un valor particular de la
proporción que I/r se excede. Alimentando se restaura y el ciclo se repite, asi causando una
condición surgente.
Si la columna es espesa, como en la Figura 4 en virtud de una proyección grande, la columna
construirá hasta que el valor crítico de l/r se ha alcanzado. Sin embargo, la carga en la columna al
momento que la obstrucción ocurre es debida al componente vertical de la fuerza ejercido por los
martillos. Desde que este valor está disminuyendo como 1 aumenta, una condición existe en qué
la columna no puede obstruir antes de que ocurra el punteo completo ocurre, y por consiguiente
los ahogos de la desfibradora.
La reja empaquetada
Asumiendo que la explicación para una condición surgente en un desfibrado es aceptable, la
explicación de la caña en las rejas empaquetadas puede ser predecida como sigue.
La caña entra al desfibrador y alcanza la vecindad de la primera proyección principalmente bajo la
influencia de la gravedad. La corriente de caña es acelerada por los martillos cruzando la primera
proyección y dentro del primer paquete. Aquí, una columna es formada con la segunda
proyección como alimentación.
Cuando un valor particular de l/r es excedido, la columna colapsa y es acelerada cruzando la
segunda proyección dentro del segundo paquete. La explicación continua hasta que la caña a
pasado cruzando la reja entera.
Note que la predicha explicación tiene dos consecuencias, primeramente, la velocidad media de
la caña sobre la reja es indudablemente reducida y, secundariamente y de más importancia, al
instante de colapso la velocidad relativa del martillo a caña es la máxima

Tipicas construcciones en grillas empaquetadas

Inspección de la reja tipo B después de la operación mostro que los paquetes no se llenan
completamente. Graficando lo ocurrido en el fondo de cada paquete dejando aproximadamente 1 -
1 1/2 pulgadas de hondonada como se ilustra en la Figura 5. El material en los paquetes era
bastante firme con la superficie superior que estaba muy húmeda. Ello sugiere que puede haber
una fuerza hidráulica, debido al jugo saliente, actuando en la columna y asistiendo para que
ocurra obstrucción.
Si esto es tan entonces que el valor de l/r a la que la obstrucción ocurre podría ser mucho más
bajo que en el caso de la barra del yunque.
También sugiere que, aunque hay un valor mínimo probablemente, la profundidad de la necesidad
del paquete no tiene un valor máximo. Con tal de que la anchura del paquete sea de tamaño
suficiente para formar una columna adecuada con líquido que colecta en la inter fase de material
saliente y la columna.
Desde el tipo la reja C no rindió tan bien como el tipo B, debe concluirse que esto era debido a los
paquetes más estrechos. La reja de tipo C tenía paquetes que van de ocho pulgadas anchoa
abajo de cuatro pulgadas de ancho.
Los paquetes más estrechos no exhibieron la apariencia sin substancia característica de los
paquetes más anchos y es probable que porque l era más pequeño el valor de r también habría
sido más pequeño en los paquetes del más estrecho.
El anaquel resultante o proyección habrían sido demasiado pequeños para arrestar el flujo de
caña y crear el ciclo descrito. Al alcanzar estos paquetes estrechos la corriente de caña
simplemente se habría acelerado por ellos de una manera similar a la reja del la tabla de lavar.
Parecería entonces que para frenar el flujo de caña debe haber necesariamente un valor mínimo
de r. desde que el l/r de la proporción es constante para las condiciones dadas, el valor de r
depende de qué, en este caso, es la anchura del paquete.
Las pruebas sugieren que los paquetes no deben estar a menos de siete a ocho pulgadas ancho
para establecer el ciclo, sin embargo este punto garantiza la investigación extensa.
Conclusión
El previo sugiere que el modelo de descripción de caña en las rejas de la desfibradora no se
entienda completamente. Aprovecharse del potencial de desfibradoras de caña totalmente, es vital
que el principio de funcionamiento se conozca, y por esta razón el asunto debe investigarse
completamente.
Tensiones en martillos desfdibradores y materias relevantes
By W. R. CRAWFORD
Walkers Ltd., Maryboroug
Un desfibrador a martillos es una maquina de partes muy simple y puede ser considerado como
una mitad de un eyebar, o cadena, del tipo ampliamente usado en las máquinas y las estructuras
de ingeniería.
De años recientes, los pesos del martillo y la velocidad periférica ambos han sido
apreciablemente aumentados para aumentar la rotura de células de jugo durante la preparación
de caña. Desde que estos cambios han sido hechos, se han informado unos fracasos del material
alrededor del extremo del ojo del martillo. Esto podría significar diseño del martillo y/o métodos de
fabricación, no ha guardado el paso en general con otros cambios en el diseño de la desfibradora,
aunque debe tenerse presente que los fracasos similares pueden haber ocurrido en el pasado
pero no han sido considerados o informado por el operador.
Sin embargo, en un reciente caso, la fractura era de naturaleza semejante que el martillo se echó
violentamente de su perno y, desde los martillos pesados en una desfibradora moderna grande,
salían rodando a la velocidad alta, tenga una energía cinética tangencial muy alta, junto con una
fuerza centrífuga alta, es evidente que los tales fracasos pudieran causar el daño no deseado al
resto de la desfibradora. Debido a estas materias parece oportuno, al escritor que un esfuerzo
debe hacerse examinar las posibles razones para los tales fracasos para que ellos puedan
eliminarse en el futuro. Las tales razones pueden incluir la distribución de tensión alrededor del
extremo del ojo del martillo, el material de que esta hecho, el método de fabricación y quizás su
geometría.
Algunas de estas materias se discuten debajo.
El problema de la tensión y soluciones posibles
A pesar de su simplicidad clara como una parte de la máquina, la distribución de tensión alrededor
del extremo del ojo de un martillo de la desfibradora es compleja, y no ha rendido para exigir el
análisis de tensión matemático.
¡Un hecho debe ser enfatizado! Bajo ningún concepto debe diseñarse un esfuerzo se haga
diseñar un extremo de ojo de martillo que usa formulas elemental basado en tensiones nominal, o
promedia, porque la presencia del agujero causa concentraciones de tensión que se intensifican
por el hecho que la carga centrífuga del martillo se transfiere al martillo por el perno que afecta la
parte superior del agujero.
Mientras más diseñadores modernos son conscientes de las concentraciones de tensión, y dónde
buscarlos en su diseño, es un hecho triste, pero innegable que a veces los diseños todavía son
basado en el formulas elementales referidas anteriormente, y ese tales diseños continúan fallando
a pesar del uso de factores llamados de seguridad.
Hasta hace unos pocos años era una práctica común de fijar el ojo del martillo con un buje de
latón plomo, con una luz del perno, de tres a cinco milésimas de pulgada. Esa pequeña luz, junto
con cierre elástico en el ojo, debido a la tensión axial, con tal de que una superficie productiva
buena entre el perno y el ojo, probablemente en muchos casos encima de casi 180º de arco.
En tiempos recientes, empero algunos desfibradores han sido manufacturados con martillos sin
bujes teniendo una luz inicial de hasta 1/32 in.
Saliendo al lado, por el momento, la necesidad para un buje, el escritor cree que una luz grande
es un paso retrógrado, por las razones siguientes,:
1. la compresión elástica entre el perno y el ojo, junto con el cierre elástico transversal, todavía
proporcionará una superficie productiva mucho más pequeña que en el caso de luz pequeño. Esto
causará la tensión más alta inevitablemente en el extremo del martillo. Para ilustrar esto,
considere una viga simplemente apoyada de longitud l. Si lleva una carga P a su centro, el
momento del torcimiento máximo es el pie de Pl/4 Si la misma carga es uniformemente distribuida,
el momento del torcimiento máximo es Pl/8 con las tensiones del máximo correspondientes.
2. Timoshenko (1955) ha remarcado que aunque la teoría elástica de barras curvadas espesas se
ha aplicado a menudo al eyebars, una dificultad se levanta determinando la distribución de carga
encima de la superficie curvada del ojo debido a la luz entre el ojo y perno. Él es de la opinión que
una solución satisfactoria sólo puede esperarse por una combinación de métodos analíticos y
experimentales de investigación.
Hay dos acercamientos principales al análisis de tensión experimental. El primero que se satisface
para mecanizar partes de forma geométrica poco ortodoxa admirablemente es el método de
medida de tensión. Si cosas así calibra puede atarse en las áreas a ser investigadas entonces,
por la medida de las tensiones bajo la carga, y de un conocimiento de las constantes elásticas del
material, las tensiones pueden calcularse. Un ejemplo práctico de este método, como aplicado a
un árbol de rodillo de molino, se ha descrito por Cullen (1968).
El segundo método que ha demostrado ser de inmenso valor es el método óptico conocido como
el análisis foto elástico de tensiones. Este método aparecía primero sobre el principio del siglo
presente y se desarrolló principalmente por la labor persistente de Coker y Filon (1930). Se dice
que, hoy, el método foto elástico ha desarrollado en un proceso cuantitativo para el análisis de
tensión que, para el trabajo bidimensional por lo menos, deja atrás todos los otros métodos en la
viabilidad, alcance y fiabilidad.
Más martillos de la desfibradora están de espesor constante en el extremo del ojo, y se forma así
con suerte para la técnica foto elástica.
Por consiguiente, está agradable notar que el Instituto de Investigación de Azúcar ha entrado en
este campo y, durante la pasado zafra, ha examinado por este método, las tensiones en varios
martillos de la desfibradora. Ha esperado discutir los resultados obtenidos en una fase posterior..
Entretanto, la carga normal de un martillo debido a fuerzas centrífugas que actúan en él se
discutirá. Nosotros volveremos entonces a la teoría matemática de elasticidad y consideraremos
dos casos que nos darán una indicación de lo que puede ser los denominados límites inferiores y
superiores a las tensiones esperadas en un martillo real.
La carga de un martillo desfibrador
Buscando las razones para los fracasos del martillo es esencial tener una estimación exacta de la
carga del martillo y un conocimiento de cualquier variación de tal cargar durante la rotación de la
desfibradora.
Es necesario introducir la anotación siguiente:
W = peso del martillo lb
Z = velocidad angular del eje desfibrador rad/sec
R = radio desde el eje al perno del martillo ft
h = distancia desde el centro del perno al centro de gravedad del martillo ft
k = radio de giro de martillo cerca del centro de gravedad ft
2 = ángulo máximo de retro balanceo del martillo, rad
En la primer instancia nosotros estamos interesados principalmente en la máxima tensión de
carga del martillo, y parece costumbre calcular la fuerza centrifuga, que constituye la carga, en la
asunción que el martillo está en la posición radial, y que el centro de gravedad tiene una velocidad
angular rad/ sec, cerca del eje del desfibrador. La primera asunción es correcta, pero la
segunda no. Cuando no actúa desfibrando caña, el martillo esta oscilando cerca del perno pivot y,
por consiguiente, tiene un velocidad angular relativa al perno. De los resultados dados por
Crawford (1969) puede calcularse prontamente que al atravesar la posición radial esta velocidad
angular relativa es:

El signo positive se aplica cuando la moción relativa es en l misma dirección que la del perno y,
negativo para la contraria.
Sin entrar en detalles, ello puede ser demostrado que la velocidad angular máxima y mínima del
martillo angular C.G. en la posición radial es:
Sigue que, durante la oscilación del martillo la fuerza centrifuga máxima y mínima, en la posición
radial esta dado por:

Fricción y otras fuerzas retardantes pueden ser despreciadas.

Ahora, para un pequeño ángulo de oscilación, 2, en la región 2º-5º, qué el escritor cree se aplica
en modernos desfibradores, el segundo termino en paréntesis puede normalmente ser pequeño
pero, en ciertas instancias, ella puede ser momentáneamente grande como, por ejemplo, en el
reporte preliminar de los ensayos de la desfibradora Experimental de la Universidad S.R.I.-por
Shaw y Shann (1970). El escritor cree que es grande, pero oscilaciones temporarias resultan del
impacto de un martillo justamente en un cuerpo solido, y cuerpos sólidos como rocas y trampas de
hierro frecuentemente pasan por la desfibradora.

Fig. 1- Máxima carga en martillos.

Se considera como base practica, dos desfibradoras. Ellas son
1. Un desfibrador 50-in para el cual h = 5.64 in, k = 4.45 in, R = 13 in, W = 39 lb.
2. Un desfibrador 60-in para el cual h = 6.25 in, k = 5.23 in, R = 18 in, W = 32 lb.
Ambos giran a 1150 rev/min.
La máxima carga radial del martillo ha sido calculado para ambos desfibradores sobre un amplio
rango de ángulos de retro balanceo, 2, durante la oscilación.
Los resultados se muestran en la Fig. 1.
Para el desfibrador de 50-in la carga a 5" y 30" el ángulo de retro balanceo son respectivamente
cerca de 4.7 % y 41.0 % mayores que la carga basada en cero retro balanceo durante la
oscilación.
En el caso del desfibrador de 60-in, el valor correspondiente esta cerca de 4.6 $ y 42.5 %,
respectivamente.
Es evidente que bajo esas condiciones extremas la fuerza centrifuga adicional debido a la violenta
oscilación puede contribuir a sustanciales tensiones adicionales en el martillo.
Referencia se hace ahora a las fuerza s transversales actuando en el martillo como se ilustra en la
figura 2, en el cual el ángulo de retroceso, 2, ha sido groseramente exagerado.
Se asume que todo el trabajo en la caña ocurre en el sector de desfibrado. Se supone que el
angulo 2, permanece constante sobre el sector de desfibrado. Ello implica que el triangulo entero
OAC esta rotando cerca de O con una velocidad angular rad / sec.
Estas son simplificaciones hechas para permitirnos valores aproximados d las fuerzas
transversales.
Las fuerzas transversales actuando en el martillo son (Figura 2) una fuerza F asumida actuando
en la punta del martillo a ángulo recto a OC; ella es aplicada por la caña siendo desfibrada.
Secundariamente, el perno pivot aplica una fuerza P l martillo, asumida tangencial al radio R. Hay
también una fuerza centrifuga en el martillo (OB) actuando, como se muestra en la
9 direccion OB.
Mientras la velocidad del desfibrador es uniforme , el momento de esa fuerza cerca de O debe ser
cero, y, y debe notarse que los pasos de fuerza centrífugos a través de O por consiguiente, y no
tiene ningún momento sobre ese

punto.

Fig. 2- Cargas Transversales en martillos.

Podemos escribir

Si el ángulo de barrido durante el desfibrado es 6, luego, grandemente simplificado, el trabajo

dado por un martillo es:
lb ft, en la apropiada notacion.
Para considerer un ejemplo practico, hagamos:
Potencia entrada 2000 HP a 1 150 rev/ min

Para el sector desfibrado

R = 18 in = 1.5 ft
I = 12 in = 1 ft (desfibrador 60-in)
208 martillos en 8 hileras de 26 por hilera.
Shaw y Shann (1969 loc. cit.) ha declarado que en su desfibrador experimental la reja de barra, o
sector desfibrador , el torque puede estar cerca de 75 % del torque entrado, de modo que el

trabajo dado al desfibrador por revolución es

En cada revolución 208 martillos pasa sobre la reja:

Trabajo dado/martillo/revolución
Entonces tenemos

Para muy pequeños valores de

39º CONFERENCIA 1972
Se debe hacer notar que con pocos martillos esas fuerzas son mayores.
Las figuras no son el medio exacto, pero ellas muestran que las fuerzas transversales normales
son despreciables en comparación con las fuerzas centrifugas.
Empero, el problema del impacto del martillo sobre cuerpos extraños debe ser estudiado.
Ojo de Barra Ideal con un perno fijado
Fig. 3, (a) y (b). Fig. 3 (a) muestran el caso de un ojo de barra teniendo un agujero de radio r1 y
una periferia superior externa de radio r2. En el caso r2 = 2r1. La barra tiene un espesor uniforme, t,
en ángulo recto a la figura. Nosotros estamos interesados en la distribución de tensiones sobre la
sección horizontal cruzada mn y la sección vertical m1,n1, cuando la barra está sujeta a carga
tensiles P como se indica.
La tensione en barras han sido rigurosamente investigadas por Reissner y Strauch (1933),
hacienda uso de las siguientes asunciones:
1. El perno es absolutamente rígido.
2. El perno tiene una interferencia fijada en el agujero, tal que bajo la carga ella no tiene luz entre
perno y agujero.
3. La periferia externa es asumida que continua como un circulo total, como se indica por la línea
de puntos en la figura 3, y únicamente presiones radiales actúan en el interior y exterior y otros
limites , que se refieren en la Fig. 3 (a), tiene las magnitudes:

En otras palabras, la presión radial está distribuida alrededor de la mitad superior de la superficie
interna y la mitad inferior de la imaginaria superficie externa en acuerdo con la ley del coseno
dado anteriormente.
Después de arduos análisis matemáticos, los autores obtuvieron las concentraciones de
tensiones mostrados en la Fig. 3 (b), parta las secciones relevantes.
Esas concentraciones de tensiones están basadas en tensión nominal sobre la sección cruzada
horizontal a través del centro del ojo y perno. Tomando un ejemplo: un ojo de barra de 2 in de
espesor, r2 = 2 1º/4 in, r1 = 1 1/8 in, sujeta a cargas de tensión de p = 13 tons.
La tensión nominal sobre la sección cruzada horizontal es luego:
1.44, respectivamente, ella puede verse inmediatamente que la actual tension en esos puntos son
11.1 tons/in2 en m, y 4.16 tons/in2 en n1.
Como ya se dijo, el análisis es de uso limitado cuando considerando un martillo real con luz del
perno, pero ella indica que las tensiones tensores bastante sustanciales esta desarrollado en los
puntos críticos m y n1, en un ojo de barra de dimensiones un poco similar al martillo desfibrador.
Esas tensiones alas que el escritor se refiere en los primeros trabajos de tensiones limites bajas.
Martillo con una Substancial luz del perno
Como ya se dijo la distribución de presiones radiales alrededor de la periferia exterior del ojo es
desconocido cuando existe luz entre el ojo del martillo y el perno.
Un ilimitado número de suposiciones puede hacerse, pero ninguna parece ser correcta.
El escritor empero propuso investigar las altas tensiones límites, antes mencionadas, por asumir,
como en la Fig. 4 (a), un punto cargado P en la punta de la periferia del ojo, y una presión radial
distribuida en el perímetro imaginario del final del ojo, como se uso en la sección previa, por
ejemplo.

El momento de curvado y tensiones pueden ser determinadas, el anterior por el uso del teorma de
la tensión-energía de Castigliano (1879), y y el último aplicando los momentos a la teoría de
tensiones en las barras curvadas espesas.
Los resultados aproximados para los momentos de curvado en la seccion cruzada critica mn y
m,n, de la Fig. 4 (a) son:

en unidades apropiadas.
Haciendo uso de la siguiente notación, y refiriendo a la Fig. 5.
e = distancia del centroide de sección al eje neutro, in
A = área de sección cruzada, in2
P = carga total, tons
r2 = radio exterior del anillo, in
r1 = radio interior del anillo, in
r = (r1 + r2)/2 =radio medio del anillo, o linea del centro, in
La tension en la seccion cruzada horizontal , tal como mn, a distancia y de la linea del centro es:

En la seccion vertical cruzada, ella es:

Como una primera aproximación, e puede hacerse como

Par iguales ojos de martillo como se uso en las secciones previas, las tensiones en m y n son
respectivamente 13.99 tons/in2 tensil, y 6.36 tons/in2 compresivo.
Los factores de concentración de tensiones correspondientes son; 4.84 y 2.2, respectivamente.
Similarmente, las tensiones en puntos intermedios puede ser determinado, y la curva de
concentración de tensiones se muestra en la figura 4 (b).
Con las mismas bases, las tensiones en m, y n, son, respectivamente 23.2 tons/in2, compresivo, y
15 tons/in2 tensil, con factor de concentración de tensiones de 5.19 en el exterior y 8.02 en el
interior. La distribución se indica en la Fig. 4 (b).
Las muy altas tensiones es debido al punto de carga y ayuda a indicar la futilidad de usar tales
métodos para diseño. Si un segundo punto cargado ha sido usado en la mitad inferior del anillo,
en vez de la carga distribuida , las tensiones pueden ser aun mayores.
Análisis foto elástico de tensiones en martillos
Como ya señaló este método experimental de análisis de tensión es ideal para martillos que
tienen un ojo final de espesor constante.

Durnte la zafra 1971 el Sugar Research Institute, usando el método, examino las distribuciones
de tensiones en un modelo de un martillo de un desfibrador de 60-in que había fallado por rotura
a través del ligamento superior del ojo, casi en la línea con el eje longitudinal de simetría del
martillo. El análisis fue hecho por Mr R. N. Cullen, Ingeniero Jefe de Aplicaciones del Sugar
Research Institute, y sus asociados, y con el permiso del Sugar Research Institute el escritor
quedo habilitado a discutir los resultados obtenidos. En adición al modelo del actual desfibrador a
martillos, Cullen examine la distribución de tensiones en modelos similares elos que la seccion
cruzada crítica ha sido variada en un rango sustancial.
Los martillos se muestran en la figura 6. El dibujo original del martillo del desfibrado de 60 in fue
hecho dando un diámetro de ojo f 2-17/32 in, (diámetro del perno de 2 1/2 in), y un ancho de 4-1/2
in, como en la Fig. 5 (a), y el ligamento del punto 2 en la cima del ojo en el punto m en la cima del
martillo fue 63/64 in. El ligamento en el martillo recibido por el S.R.I., y en varios recibidos por
Walkers Ltd., fue 7/8 in.
Los modelos usados fueron a tamaño total en elevación, mostrado en la Fig. 6, pero todos fueron
de espesor de 1/2 in en comparación con 2 in en el martillo real. Bajo esas condiciones, Cullen's
carga longitudinal load puede ser 1/8 de la carga actual par todos los martillos.
Con ciertas reservas, y espesor, carga y tensiones indicadas por t, P y f, respectivamente, las
tensiones en algún punto en la sección del ojo esta dado por:

el sufijo 1, aplicado al modelo

Hay evidencia abundante de que en la tensión bidimensional la distribución de tensión es

independiente de las constantes elásticas del martillo modelo y el real, con tal de que las
tensiones están dentro de los límites elásticos, y los materiales sean homogéneos.
A través de alguna mezcla en las comunicaciones, Cullen consiguió la impresión de que el radio,
R, del eje del rotor para fijar, era 16 in, considerando que de hecho es 18 in. Esto, de hecho,
simplemente permite que las fuerzas centrífugas calculadas sean menores, como también lo
deben ser las tensiones
El escritor ha tenido la libertad de corregir las tensiones dadas por Cullen, y ha refundido parte de
la tabla d resultados para los cinco martillos considerados en la Fig. 6.
Diámetro del agujero 2-17/32 in: diámetro del perno 2-1/2 in: Todos los martillos acero dulce de
espesor 2 in.
TABLA I- tensiones en desfibradores de martillos.

Como previamente, las tensiones nominales están basadas en el área de material solido en la
sección cruzada horizontal conteniendo el diámetro del ojo de 3-4.
Walkers ha examinado un número de martillos fracturados par el mismo desfibrador. Todos
fallaron de la manera descrita anteriormente, excepto en un caso, donde el martillo salió del pivot
y desapareció.
Se debe hacer notar que todas esas fracturas originadas por rotura de la superficie exterior plana
del ojo final del martillo.
Puede decirse que aunque las tensiones máximas medidas son altas, ellos no son, lo bastante
elevadas para causar la falla bajo condiciones de funcionamiento uniforme con las pequeñas
oscilaciones esperadas del martillo.
Las Fracturas y Posibles Razones
Fig. 7 ha sido preparada para mostrar , con alguna precisión, el tipo de fractura en un martillo
enviado a Walkers. . Es notable que este martillo esta prácticamente "como nuevo" en condición y
tuvo un servicio pequeño. La superficie de fractura está virtualmente en ángulo recto al papel en el
cual la Fig. 7 esta dibujada.
Now, although the writer has not studied metallurgy as a major subject he has examined many
fractured machine parts, and it is his opinion that in the present instance the fracture is a brittle one
of the type caused by impact.
Ahora, aunque el escritor no ha estudiado la metalurgia como un asunto mayor, él ha examinado
muchos partes fracturadas de máquinas, y es su opinión que en el caso presente la fractura es
uno del tipo quebradizo causado por el impacto
Se ha sugerido tambien que una fractura por fatiga , y lo que el escritor únicamente puede decir
es:
1. La superficie de la fractura no muestra ninguna rasgo típico de falla por fatiga.
2. Se ha mostrado en la sección de la carga del martillo que para un ángulo pequeño, 2, de 5 º
durante la oscilacion, que la carga máxima del martillo que la carga del martillo máxima
atravesando la posición radial es 4.7 por ciento mayor que la carga basado en cero oscilación. De
la misma manera, la carga del martillo mínima es 4.7 por ciento menos. Así el rango de carga es
9.4 por ciento de 13 toneladas, es decir, 1.22 toneladas.

Desde que el límite de endurecimiento el acero dulce es aproximadamente 13-14 tons/in2 es

evidente que la fatiga no entra en el cuadro.
Aunque las fotografías no lo muestran demasiado claramente, hay una sección pequeña cerca de
la cima que varía en profundidad aproximadamente a 3/16 en que es claramente una falla dúctil.
La única explicación para esto sería la presencia original de una fractura microscópica. La
presencia de semejante fractura causaría concentración tensión del peor capa: simplemente
debajo de la superficie, y podría aumentarse la tensión moderada de Cullen de 11.85 tons/in2
suficientemente para causar propagación de la fractura.
¿Simplemente cómo los martillos fallaron? El escritor sólo puede conjeturar y puede hacer una
apertura para la discusión.
1. ya ha sido puntualizadode que si una oscilación grande transiente del martillo ocurre la tensión
cuando pasa a traves de posición radial aumenta grandemente. En la desfibradora de 60 in el
ángulo máximo de retro balance esta limitado por el contacto del martillo con el disco del otro lado
de si a cerca de 57 º
Si por alguna razon, tal como el impacto con un cuerpo extraño, el martillo sale atrasado en 57º
luego la carga radial , y tambien las tensiones ,pueden ser 1.785 veces el correspondiente valor
cuando pasa a través de la posicon radial con cero de balanceo. En otras palabras, la tensión
Cullen's en l cara superior puede ser 21.12 tons/in sin la subida de tensión de fractura, y
probablemente, con la ayuda de esto, en exceso de la última tensión del material, para que el
martillo fracture como una zanahoria.
2. Si el amrtillo golpea un cuerpo suficientemente solido solo en la punta para que su punta fuera
traída para descansar momentáneamente, entonces la velocidad adquirida angular destruida
causaría una carga grande en el ojo del martillo por el perno, incluso suficiente para causar el
fracaso inmediato.
Lo que sigue dentro de una desfibradora es todavía desconocido, pero es evidente bajo ciertas
condiciones, quizás de diseño y fabrica, tensiones suficientes para causar el tipo de fractura
experimentado, puede ocurrir y ocurre.
Puede ser de interés notar que Walkers tienen un martillo de un desfibrador de 50 in, y peso de 39
lbque había fallado en el sección cruzada horizontal dónde, claro, excepto los defectos, la tensión
es más alta en la periferia del ojo. Este martillo tenia mucho servicio pero también había sido en
planchado con máquina una condición para hacer un comentario sobre el tipo de fractura. Se
había mecanizado en la superficie superior.
Discusion y Conclusion
Embujado o no, el agujero debe ser rearmado. El embujado de hecho, causa una pequeña tension
inicial alrededor del ojo y, seleccionando el material para el buje, considerar que de se desea,si el
desgaste del buje o el desgaste del perno. La experiencia del escritor es que, si un buje es más
suave que el perno se usa entonces que el buje se impregna con el arenisca (hay siempre
suficiente este dentro de una desfibradora) y el perno puede llevar más del buje.
Después de la fabricación incluso cualquier mecanizado, el martillo debe tener tensión relevada.
Es obvio que deben espesarse la ligadura de la cima y ligaduras del lado.
Los varios planes están bajo la consideración en Walkers, pero es demasiado temprano para
hacer un comentario sobre éstos
Desfibrador extra pesado
El último tipo es de construcción de acero y tiene martillos más pesados y un sistema de la reja
diferente.
Todos los Searby más tempranos y las desfibradoras de deber pesadas operaron entre 900 y
1000 rev/min. Aunque algunas instalaciones usaron un paseo de la turbina, la mayoría se
manejaron por un motor eléctrico. El diámetro encima de las puntas de los martillos era
aproximadamente 50 pulgadas, y el peso de los martillos varió entre cinco y 20 libras. Mientras un
trato bueno era conocido sobre el mantenimiento y el paramento duro de martillos, poco era
conocido de las mecánicas de los martillos de la desfibradora o las fuerzas desarrolladas dentro
de la máquina.
Este aumento en la velocidad del martillo reduce la necesidad bastante considerablemente por los
martillos excesivamente pesados y permite el uso de un número menor de martillos
razonablemente clasificados según tamaño, mientras reduciendo tiempo del reemplazo y coste
así.
Incorpora un sector de barra de reja totalmente ajustable, para que los cambiosde ajuste puedan
llevarse a cabo prontamente, incluso mientras la desfibradora está operando. Un tornillo de seguro
se construye en esta sección para soltar la reja cuando pasa hierro o piedras del campo.
Para proporcionar suficiente masa rodante para proporcionar las fluctuaciones de alimentacion un
volante es fijado; esta rueda sirve un propósito dual desde que su margen también puede actuar
como un tambor del freno por traer el rotor rápidamente para descansar. Para mantener el
equilibrio completo de todos que rueda las masas éstos se mecanizan totalmente.
Desde la velocidad de estos cojinetes grandes exceden los límites normalmente aceptados que
su diseño requirió se consulta con el fabricante. Es interesante notar que los puntos principales a
consideración se relacionaron a la velocidad periférica exterior de los rodillos rodando, el rodillo
para correr el juego radial y la habilidad de los rodillos de recibir lubricacion de aceite que debe
refrigerarse y filtrarse.
Mantenerla luz de rodillo, asegurar la rigidez y lograr la alineación perfecta, los cojinetes están
directamente montados en el árbol por la inyección de aceite.
Para asegurar alimento correcto, rigidez máxima y amplio cuarto para el mantenimiento, la
desfibradora se instala en las fundaciones de acero y concreto como es mostrado en la Figura 2.
Sin tener en cuenta la masa de esta fundación, el funcionamiento inicial de la desfibradora a toda
velocidad y con un juego lleno de 208 martillos, causó el desarrollo de ruido extremo que era
audibles a cuatro millas de la fábrica. El ruido se redujo al nivel aceptable poniendo una tapa de
madera, encaje con una serie de hoja de caucho, encima de los primeros 18 pies del cuerpo
elevador de la caña preparada.

Instalacion del desfibrador

Martillos
El juego original de martillos fue manufacturado por las fabricas de marca por cortar el perfil de
chapas de 4-+-inch de espesor de acero dulce. Los bloques cortados fueron luego templados
previo al maquinado cortando el agujero del perno pivot y la aplicación de una cara dura.
Cada martillo fue endurecido en los bordes de ataque de la cabeza con electrodos CR77 el cual
ha dado excelente servicio.
Algunos problemas metalurgicos y de diseño fueron evidentes con los primeros juegos de
martillos, y tensiones y roturas, aun la falla complete de muchos de los martillos. El diseño original
permitido para una pulgada de espesor de metal alrededor del agujero del perno. El agujero de
cada perno fue maquinado dándole una luz de 1/32-inch al perno pivot. Solo que la presencia de
tensiones de rotura fueron detectadas, todos los martillos fueron cambiados en dos semanas
chequeados al tinte antes de ser reemplazados en servicio. En adición, la sección trasera de los
martillos originales se construyó por la suma de placas endurecidas que, después de soldar, era
relevados de tensión.
Empero, l rotura del metal fue una mala experiencia y constante atención fue necesario.
Nuevos martillos, con una pesada sección adyacente al agujero del pivot y manufacturados por
un método diferente de corte perfilado y maquinado fueron fijados hacia el final de la zafra. La luz
de los agujeros fue reducida a 1/64-inch. Como dato, esos martillos no mostraron ningún signo de
desarrollo de tensiones de rotura.
En un diseño posterior de una maquina de 60-inch, luego instaladas otras dos en fabricas de
Australia, mucha atención se ha prestado a este asunto y menos martillos ligeros y más anchos
fueron usados. Estos martillos más anchos reducen la tensión de metal en un 25 por ciento. Cada
martillo pesa aproximadamente 38 libras y tiene una 3-5/8-pulgada de cabeza de trabajo. El
diseño de estos martillos involucra consideración de ángulos de retro balanceo y la fuerza
centrífuga del martillo, totalmente repartidos según Crawford (1969).
Lubricacion
El requerimiento de un sistema razonable de lubricación refinada mediante la provisión de un
tanque superior de 40-gallon ajustados a 15 feet encima de los cojinetes y un reservorio de aceite
de 60-gallon y tanque de remoción de lodos se ajustaron debajo de los cojinetes.
Dos bombas de aceite accionadas por motor (una de reserva) suministraban el aceite vía un filtro
y enfriaban al tanque superior donde una tubería de rebose retornaba el exceso de aceite al
tanque reservorio.
Un switch del flotador eléctrico es fijado a la parte superior del tanque para sonar cuando el nivel
del aceite baja del nivel ajustado.
Aceite del tanque superior entra a los cojinetes a través de visores de vidrio y la line a de
suministro incorpora dispositivos de seguridad para detector alguna interrupción del suministro. El
flujo de aceite es constante y la abertura de descarga, que opera a presión plena, es de 5/16-inch
de diámetro. Alguna dificultad inicial de aire cerrando con llave, los visores de vidrio fue
solucionado después por la provisión de tuberías de venteo del aire.
Con las provisiones anteriores los cojinetes del desfibrador constantemente operan a
temperaturas variando de180°F a 190°F.
Mantenimiento
Fue encontrado que la superficie dura de los martillos se comporto muy bien y podría fácilmente
recuperarse a la condición del original por la aplicación de una pasada de electrodo por las
esquinas de los martillos mientras ellos todavía estaban en la posición en la desfibradora. Esta
técnica se llevó a cabo, con el cambio de los martillos, después de cada mes de servicio hasta el
desarrollo de tensión de rotura como se indico antes; esto significó periodo de cambio de dos
semanas por razones de seguridad.
Las barras de pivote de martillo se cambiaron una vez durante la estación debido al uso, pero esto
fue relacionado a los problemas del martillo, probablemente.
Las barras de la reja operaron la zafra completa; el único uso experimentado estaba en el borde
superior de cada barra fue de que era redondeada. Estas barras se recuperaron soldando.
Un poco de desgaste se experimento en los placas de uso reemplazables dentro de la cubierta
principal debido a suciedad recibida con la caña. Bajo las condiciones existentes éstos requerirán
el reemplazo todos los años.
Martillos
Los tratamientos considerados en todas las tres investigaciones pueden ser divididos en cuatro
grupos:
A. martillos sólidos de aleación, incluyendo tipos de carburo del cromo,
B. base de acero dulce con insertos,
C. el depósito de carburo de alto cromo con sldadura de arco o llama se aplicó,
D. el arco misceláneo y llama aplicaron los depósitos incluso acero del tipo de herramienta y
depósitos de carburo de tungsteno.
Conclusiones
Los martillos sólidos aleados e insertos de aleación del tipo alto de carburo de cromo tienen la
pérdida de masa más pequeña para las condiciones investigadas comparadas con los materiales
depositados, mientras el deposito de carburo del cromo alto muestra la performance mas buena
que otros depósitos. Como una aplicación práctica de los resultados es de interés notar que el
molino Racourse ha adoptado la sección más pesada (9 lb) martillo faceado con la llama
aplicando el depósito tipo carburo de cromo. Esto ha sido fundamental reduciendo el tiempo en un
50 por ciento debajo de lo requerido. Debe darse énfasis a que el endurecimiento superficial
deposita en esta aplicación nunca debe molerse como la resistencia de uso reduce a una marcada
magnitud con el aumento en dilución que ocurre con la profundidad.
No con resistir estas deducciones los numerosos factores económicos incluso el costo inicial y
facilidad de reclamación debe ser considerado para cada aplicación particular antes de una
decisión razonable acerca del tratamiento mejor puede obtenerse. Ninguna comparación
económica completa ha sido todavía hecho en base a resultados informados en este papel, pero
con los datos del costo ahora disponible de las varias empresas involucradas, debe ser posible
para cualquier fábrica evaluar la economía para sus propias condiciones.
Es conocido tantos los molinos han sido activos en los tratamientos del martillo en vías de
desarrollo en su propio nombre y ha esperado que la discusión estimuló por este papel repasará
todo el conocimiento actual.