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BIORREACTORES
CURSO BIOTECNOLOGIA
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ING. ELVIA GALINDO
► Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un
ambiente bioló
gicamente activo.
► En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva
a cabo un proceso químico que involucra organismos o sustancias
bioquímicamente activas derivadas de dichos organismos.
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ING. ELVIA GALINDO
► Este proceso puede ser aeróbico o anaerobio. Estos biorreactores
son comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde algunos
mililitros hasta metros cúbicos y son usualmente fabricados en
acero inoxidable.
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ING. ELVIA GALINDO
► Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema
empleado para hacer crecer células o tejidos en operaciones de
cultivo. Estos dispositivos se encuentran en desarrollo para su uso en
ingeniería de tejidos.
► En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas
condiciones ambientales propicias (pH, temperatura,
concentración de oxigeno, etcétera) al organismo o sustancia
química que se cultiva.
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ING. ELVIA GALINDO
► El diseño de los biorreactores es una tarea de ingeniería
relativamente compleja y difícil. Los microorganismos o células son
capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo
condiciones optimas. Las condiciones ambientales de un
biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxigeno,
nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxigeno
disuelto y velocidad de agitación o circulación, deben ser
cuidadosamente monitoreadas y controladas.
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ING. ELVIA GALINDO
► En un proceso de aeróbico, la transferencia óptima de oxígeno es
tal vez la tarea más difícil de lograr. El oxígeno se disuelve poco en
agua (y aún menos en caldos fermentados) y es relativamente
escaso en el aire (20,8 %). La transferencia de oxígeno usualmente
se facilita por la agitación que se requiere también para mezclar
los nutrientes y mantener la fermentación homogénea. Sin
embargo, existen limites para la velocidad de agitación, debidos
tanto al alto consumo de energía (que es proporcional al cubo de
la velocidad del motor) como al daño ocasionado a los
organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.
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ING. ELVIA GALINDO
► La mayoría de los fabricantes de biorreactores usan recipientes,
sensores, controladores y un sistema de control interconectados
para su funcionamiento en el sistema de biorreacción. Se requiere
de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a
temperatura constante. La fermentación biológica es una fuente
importante de calor, por lo que en la mayor parte de los casos, los
biorreactores requieren de agua de enfriamiento. Pueden ser
refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes
sumamente grandes, con serpentines internos.
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ING. ELVIA GALINDO
► Los biorreactores industriales usualmente emplean bacteriasu otros
organismos simples que pueden resistir la fuerza de agitación.
Tambié n son fá
ciles de mantener ya que requieren sólo soluciones
simples de nutrientes y pueden crecer a grandes velocidades.
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ING. ELVIA GALINDO
► El diseño en bioingeniería no es solo la aplicación de conceptos básicos
y teóricos que conlleven a lograr un prototipo; para la realización
integra de un modelo, otra gran parte, trata de la adaptación creativa
y de la utilización del ingenio propio para lograr el objetivo de conjuntar
el ambiente biológico de un cultivo vivo con el ambiente artificial de un
dispositivo controlado; este es el resultado denominado biorreactor o
reactor biológico. Un biorreactor es por tanto un
dispositivo biotecnológico que debe proveer internamente un ambiente
controlado que garantice y maximice la producción y el crecimiento de
un cultivo vivo; esa es la parte biológica. Externamente el biorreactor es
la frontera que protege ese cultivo del ambiente externo: contaminado
y no controlado. El biorreactor debe por tanto suministrar los controles
necesarios para que la operación o proceso (bioproceso) se lleve a
cabo con economía, alto rendimiento (productividad) y en el menor
tiempo posible; esa es la parte tecnológica.
ING. ELVIA GALINDO
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REACTOR BIOLÓ
GICO Y SU DISEÑ
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ING. ELVIA GALINDO
► Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores
biológicos es que contrario a los químicos, su cinética no está
determinada exclusivamente por la velocidad de reacción y las
variables que la determinan. Aunque se puede describir de
manera similar a la química, la cinética biológica también
depende de características intrínsecas del organismo o cultivo
tales como crecimiento y tasa de división celular, así́ como del tipo
de operación que se lleve a cabo. Por eso, lo primero que se
define en el diseño de un biorreactor es el propósito de utilización;
es decir, quétipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o
el proceso de cultivo.
El conjunto biorreactor- sistema de cultivo 12
debe cumplir con los siguientes objetivos:
ING. ELVIA GALINDO
► Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de
cultivo.
► Mantener constante y homogénea la temperatura.
► Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.
► Prevenir la sedimentación y la floculación.
► Permitir la difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.
► Mantener el cultivo puro.
► Mantener un ambiente aséptico.
► Maximizar el rendimiento y la producción.
► Minimizar el gasto y los costos de producción.
► Reducir al máximo el tiempo.
CLASIFICACIÓ
N 13
ING. ELVIA GALINDO
► Clasificación operativa
► Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de
acuerdo al modo de operación: discontinuo, semicontinuo, continuo.
► Esta es una clasificación operativa y se aplica a cualquier reactor, sea
químico o biológico (biorreactor). En los reactores biológicos el modo de
operació n define el sistema de cultivo que es el mismo y delimita la
clasificación procesal-productiva del bioproceso (cultivo). Al operar un
biorreactor en una determinada categoría (discontinuo, semicontinuo,
continuo), automáticamente queda determinado el modo de cultivo
del sistema y se definen los parámetros y las características operativas y
de diseño que intervienen en el proceso productivo del sistema.
Clasificació
n bioló
gica 14
ING. ELVIA GALINDO
► Los sistemas bioló gicos deben interaccionar con el ambiente
externo para poder crecer y desarrollarse; es por eso que los
biorreactores se clasifican bioló gicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaerobio,
facultativo, aerobio.
► Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones están basados en
el metabolismo celular del cultivo. El metabolismo define los
parámetros y características operativas-bioló
gicas de diseño y de
operación del biorreactor.
► Estas características son las que intervienen en la parte biológica
del sistema y tienen que ver con el crecimiento, productividad y
rendimiento del cultivo; por lo que, definen la clasificación
biológica- procesal del sistema de cultivo.
Clasificació
n bioló
gica-operativa 15
ING. ELVIA GALINDO
► Ambas clasificaciones; la biológica y la operativa, son
procesalmente interdependientes y en su conjunto afectan el
diseño final del biorreactor.
► Al conjuntarse ambas clasificaciones, se conjuntan también la
función operativa y la biológica para establecer entre ambas un
propósito de utilización, el modo de cultivo y el bioproceso. Siendo
el propósito de utilización, el destino de cultivo del biorreactor;
para qué tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo
de cultivo es sinó
nimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en sí
,
todo el proceso. para la historia
MODO DE OPERACIÓ
N Y SISTEMAS 16
DE CULTIVO
ING. ELVIA GALINDO
► El modo de operació n de un sistema de cultivo, es sinónimo del modo de operar del biorreactor
o fermentador. Éste no solo influye en el diseño propio del reactor, también, en el modelo
cinético de crecimiento del cultivo y en el proceso de producció n. Existen tres modos de cultivo
aunados a tres modos básicos de operació n:
► Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentació n (F); se coloca dentro del biorreactor la
carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentació n y se dejar que se lleve a
cabo el proceso productivo o la fermentació n por el tiempo que sea necesario; el cuá l se
denomina tiempo de retenció n.
► Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentació n de entrada (F1); se alimenta
una lí
nea de entrada o alimentación (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto
(biomasa) con má ximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
► Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una lí
nea de entrada F1 o alimentació
n y se
drena una lí
nea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos o caudales de ambas lí
neas
sean iguales y la producció
n sea continua.
CLASES, Y CARACTERÍ
STICAS 17
ING. ELVIA GALINDO
► El análisis de las reacciones químicas y bioló
gicos que ocurren en el
ambiente receptor y en los sistemas de tratamiento es complejo por las
muchas interacciones que interfieren en la interpretación de los
resultados estadísticos. Para entender la naturaleza de los mecanismos
que operan, se han desarrollado modelos para los procesos de
transformación y tratamiento de los constituyentes de las aguas
residuales.
► Estos modelos se basan en el aná lisis del sistema de flujo en el cual
ocurren las reacciones. A continuació n se describen las clases de
reactores empleados en el tratamiento de aguas residuales, se definen
sus caracterí
sticas hidrá
ulicas y las aplicaciones má s comunes.
CLASES DE RREACTORES 18
ING. ELVIA GALINDO
► En el tratamiento de las aguas residuales se emplean reacciones químicas y
bioló
gicos que transcurren bajo condiciones controladas en el interior de
unidades o tanques llamados reactores. Las principales clases de reactores
actualmente empleados son:
► 1) Reactor de flujo intermitente, tambié
n llamado reactor batch o de cochada
► 2) Reactor de flujo pistó
n, ,conocido tambié
n como reactor de flujo tubular.
► 3) Reactor de mezcla completa o reactor de tanque agitado con flujo
continuo
► 4) Reactores de mezcla completa conectados en serie
► 5) Reactor de lecho empacado
► 6) Reactor de lecho fluidizado; y
► 7) Reactor de manto de lodos con flujo ascendente.
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ING. ELVIA GALINDO
► Las reacciones homogé neas se desarrollan usualmente en los cuatro
primeros reactores; mientras que las heterogé neas suelen hacerlo en las
tres ú
ltimas clases de reactores.
► Los biorreactores comú
nmente tienen las siguientes caracterí
sticas:
► El diseñ
o de los biorreactores es cilí
ndrico
► Los biorreactores varí
an de tamañ
os milimé
tricos hasta llegar a los metros
cú
bicos
► La mayorí
a de los biorreactores son de acero inoxidable.
► Los biorreactores mantienen condiciones ambientales en un mismo estado
► Mantienen las cé
lulas de un cultivo uniformemente distribuidas
► Los biorreactores previenen la sedimentació
n y la floculació
n
Las principales aplicaciones de los 20
biorreactores son:
ING. ELVIA GALINDO
► 1. Producció
n de enzimas, proteí
nas y anticuerpos
► Para la producció n de medicamentos a menudo se utiliza el
cultivo de cé
lulas o microorganismos en biorreactores. Se trata
principalmente de procesos por lotes, en los que se llena el reactor
por completo, y tras el transcurso del tiempo de reacció n o de
crecimiento, se vuelve a vaciar. La presión y el nivel deben
monitorizarse continuamente para poder obtener un producto final
de alta calidad.
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ING. ELVIA GALINDO
► 2. Tratamiento de aire contaminado (biodepuració
n)
► En la contaminación del aire, la biorreacción simplemente es el uso
de microbios para consumir contaminantes de una corriente de
aire contaminado. Casi cualquier sustancia, con la ayuda de
microbios, se descompondrá́ (desintegrará
), dado el medio
ambiente apropiado. Esto es especialmente cierto para los
compuestos orgánicos. Sin embargo, ciertos microbios también
pueden consumir compuestos inorgánicos, tales como el sulfuro de
hidrogeno y los óxidos de nitrógeno.
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ING. ELVIA GALINDO
► 3. Depuración de aguas residuales
► Las principales áreas de aplicación e investigación para los biorreactores en la
depuración de aguas residuales son a la fecha seis: revisiones críticas, aspectos
fundamentales, tratamiento de aguas residuales municipales y domésticas, aguas
residuales industriales, tratamiento para purificación de agua y otras, las cuales
incluyen la remoción de gas, el tratamiento de lodos y la producción de hidrógeno.
Con lo anterior, se puede observar que la aplicación e investigación en este campo
estácobrando una importancia extraordinaria ya que la profundización en los
fundamentos de la tecnología es básica para lograr un óptimo rendimiento de los
biorreactores.
► La aplicación de estas tecnologías permite la separación del fango y el líquido
mediante membranas, obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los
tradicionales decantadores secundarios. El aumento de la demanda de agua ha
impulsado la implantación de estos sistemas a escala real, especialmente en aquellos
casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua.
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ING. ELVIA GALINDO
► biolixiviación de minerales
► Los biorreactores generalmente son utilizados
para el cultivo de las cé
lulas
► Los biorreactores ayudan a acelerar los cultivos
celulares
► Los biorreactores son útiles en ingenierías de
tejidos
Revision de videos sobre cultivo 24
invitro y biorreactores.
ING. ELVIA GALINDO
► Que es el cultivo in vitro:
► [Link]
► armando un Biorreactor casero Universidad del Santa
► [Link]
► Armado de un Biorreactor o sistema de inmersión temporal:
► [Link]
► Agroindustrias Montesanto
► [Link]
► Montaje de un Biorreactor:
► [Link]
