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Proceso de Spin Casting en Fundición

El spin casting es un proceso de fundición en el que un molde de caucho flexible se coloca dentro de una máquina giratoria y se llena con un metal fundido. El molde gira rápidamente, usando la fuerza centrífuga para formar la pieza de metal dentro del molde. Este proceso permite la fabricación de piezas de metal de forma rápida y económica, aunque el molde solo puede usarse unas 200-250 veces antes de desgastarse.

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Proceso de Spin Casting en Fundición

El spin casting es un proceso de fundición en el que un molde de caucho flexible se coloca dentro de una máquina giratoria y se llena con un metal fundido. El molde gira rápidamente, usando la fuerza centrífuga para formar la pieza de metal dentro del molde. Este proceso permite la fabricación de piezas de metal de forma rápida y económica, aunque el molde solo puede usarse unas 200-250 veces antes de desgastarse.

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SPIN CASTING.

Nestor Mauricio Macareo Hernandez


Shirley Daniela Estupiñan Fonseca.
¿QUÉ ES SPIN CASTING?

El molde tiene forma de disco, es metido


manualmente y sujetado con una presión
apropiada en el interior de la máquina.

Las fuerzas que actúan sobre el metal son la


fuerza centrífuga, el efecto coriolis y la fricción.
EL MOLDE
Existen dos tipos de caucho que se utilizan para este
proceso, el caucho natural/ orgánico y el caucho de
silicona.

La fabricación de un molde puede tardar unas horas


para piezas simples y para complejas de 2 a 3 días.

El llenado y solidificación de las aleaciones son


extremadamente cortas (30seg).
VENTAJAS
● Flexibilidad y libertad en piezas de
diseño.
● Alta integridad.
● Tolerancias cercanas a las
dimensiones.
● Excelente acabado superficial.
● Bajo costo.
DESVENTAJAS
● Vida útil corta ( 200-250 usos a 400ºC )
● El molde requiere de un largo tiempo de
enfriamiento.
● El tamaño de las piezas pequeñas (100 mm de largo,
50 mm de ancho y 2.5 - 6.5 mm de espesor)
● El molde es suave y flexible y puede someterse a
desgaste.
● Debe ser usado para materiales con baja T° de fusión
(Pb, Sn, Aleaciones base Zn o Sn y algunos materiales
poliméricos).
Spin casting comparado con otro proceso de fundición
PROCEDIMIENTO DEL PROCESO
FABRICACIÓN DEL MODELO

● Definición del diseño del molde y selección del material.


● Los modelos son fabricados en metales mecanizados o cualquier material
que soporte temperaturas y presiones de vulcanización.
● Materiales más usados: cobre, zinc, latón y sus aleaciones.
● Actualmente están utilizando policarbonatos.
FABRICACIÓN DEL MOLDE

● Los moldes de caucho están ● La contracción debe

disponibles desde 220 a 900 mm considerarse a la hora de

de diámetro, y desde 6 hasta 80 fabricar el modelo y el molde.

mm de espesor. ● Algunas conexiones son

● Este material es suave y trabajable dispuestas en los bordes de la

como la arcilla. superficie.


● Se rocían las cavidades con
polvo de mica para prevenir la
adhesión.
VULCANIZACIÓN

● Se precalienta la unidad de vulcanizado alrededor de 100 a 300 °C.


● Aumenta la presión lentamente de 14 a 305 Mpa.
● Dependiendo del caucho y su espesor se lleva a cabo el vulcanizado de 2
o más horas.
SPIN CASTING

● El molde es colocado en el interior de la máquina.


● Una pieza neumática ajusta las dos secciones para evitar que se escape metal
líquido.
● La velocidad, la duración del ciclo y la presión son ajustados en la fase de inicio.
● 50-60 rotaciones.
● Posteriormente se vierte el metal líquido para la centrifugación.
RETIRO Y ACABADO DE LA PIEZA

● Se retiran las abrazaderas y se saca el molde de caucho.


● Las piezas pueden retirarse fácilmente del molde.
● Por medio del lijado se eliminan las imperfecciones de los canales de alimentación.
● Finalmente pintarse, electro platinarse o usarse.
EQUIPOS
1. Vulcanizadora de caucho.
2. Horno de fundición.
3. Spin casting (Maquina giratoria de moldeado).
EJEMPLO.

[Link]

Así Se Hace Discovery Pines de Metal


GRACIAS POR SU ATENCIÓN.

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