“Año de la impunidad y la lucha contra la corrupcion”
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA
Y GEOGRÁFICA.
E.A.P. INGENIERIA METALÚRGICA
TEMA : YACIMIENTO ORCOPAMPA
CURSO : MINERALOGÍA II
PROFESOR : YPARRAGUIRRE
CALDERÓN JOSE ANDRES
ALUMNO : CUPI MENDOZA RODRIGO
GUSTAVO
Ciudad Universitaria, Mayo del 2019
INTRODUCCIÓN
La empresa en estudio está constituida dentro del marco de la ley general de
sociedades como empresa jurídica de derecha privado, bajo la razón social
compañía de minas buenaventura s.a.a.
Orcopampa es un yacimiento epitermal-mesotermal de oro y plata hospedado
en rocas volcánicas del terciario constituidas por flujos y domos de
composición dacítica y andesítica.
La mina Orcopampa es uno de los yacimientos de oro más importantes de
Compañía Mineras Buenaventura. Ubicado en el departamento de Arequipa,
provincia de Castilla y distrito de Orcopampa, inició sus actividades de
exploración en 1962.
OBJETIVOS
Detallar los procesos metalúrgicos que utiliza la minera Orcopampa
Ejemplificar el proceso productivo con diagramas y circuitos
Precisar qué tipo de yacimiento es la minera Orcopampa
Aclarar que proceso perjudica a la minera Orcopampa
GÉNESIS, EVOLUCIÓN Y MODELO DE
YACIMIENTO
Orcopampa es un yacimiento epitermal-mesotermal de oro y plata hospedado
en rocas volcánicas del terciario constituidas por flujos y domos de
composición dacítica y andesítica. Su producción inicial fue netamente
argentífera en las minas Tudela, Manto, Santiago y Calera hasta la década del
90. A partir del año 2000 se opera la mina Chipmo que es principalmente
aurífera, donde la mineralización está conformada por menas de telururos, oro
nativo, electrum y sulfosales, en gangas de cuarzo y anhidrita. La mina
Chipmo contiene un sistema de vetas de orientación NE-SW, representadas
por las vetas Nazareno, Prometida, Pucará, entre otras. Las vetas de Calera y
Chipmo, de donde ha provenido más del 90% de la producción de Orcopampa.
MINERALOGÍA POR ÁREAS
ÁREA JULIA
Mena: Oro nativo asociado a teluros (calaverita, petzita, hessita, krennerita y
telurobismutinita).
Ganga: Ensamble de cuarzo gris y blanco – baritina – dickita - caolinita –
pirita.
ÁREA NURIA
Mena: Oro nativo asociado a teluros (calaverita, petzita, nagyagita).
Presencia limitada de tetraedrita y tennantita que agregan valores de plata.
PROCESOS METALÚRGICOS
La planta de procesos de Orcopampa produce barras doré y concentrado de
flotación de oro y plata. Cuenta con las operaciones de chancado, molienda,
gravimetría, cianuración CIP, flotación, desorción-electrodeposición, Merrill
Crowe y fundición.
1) Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½ ”
2) Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAM
3) La leyenda pasa por un circuito de gravedad, donde se obtiene un
concentrado de oro, de alta ley.
4) Espesador de 70 'x 16' y posteriormente enviado al circuito de carbón en
lixiviación
5) La solución del flujo del espesador es enviado al circuito de Merrill
Crowe, el carbón cargado es el pasado a la planta de desorción-
electrodeposición.
6) El precipitado electrolítico obtenido ha sido enviado a la planta de
fundición para obtener la barra Doré (aleación de oro y plata).
ALIMENTACION
El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado en las
tolvas de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta
manera se tendrá la suficiente capacidad de almacenamiento del mineral
grueso; de aquí es alimentado al chancado primario.
CHANCADO
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20]
que reduce el mineral a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en una
chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a ½¨, el mineral
proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos por medio
de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo
que la sección chancado pueda parar por alguna razón ([Link].) sin
que afecte o interrumpa la producción.
MOLIENDA
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos
alimentara al molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que es
el considerado en la ampliación permitiendo de esta manera que la capacidad
de molienda aumente y tenga una buena liberación del mineral.
Después de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria, que
se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.
CLASIFICACION
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow
pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino
de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
FLOTACION
La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las
celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en lugar de
las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente,
permitiendo de esta manera una mayor recuperación en tiempos razonables de
flotación, por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta manera
la pulpa vaya a las celdas de flotación, el acondicionador alimentara al banco
de celdas Rougher, constituido por una celda unitaria Buenaventura y dos
bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se obtiene las
espumas que serán limpiadas en un Cleaner constituidas ´por 4 celdas
Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que será nuevamente
limpiadas en unas celdas Magensarecleaner, luego de aquí se obtiene unas
espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al
espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger
constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas
son juntadas con el relave de la recleaner, todo esto es transportado al
acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en el
relave final que será almacenado en las canchas de relaves y el overflow de
estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador.
Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de
flotación en los puntos necesarios y convenientes.
ESPESADOR
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al
espesador en donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las
conchas de recuperación y la pulpa es alimentada al filtro.
FILTRADO
En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el
concentrado en forma de Cake con 12% de humedad.
SECADO
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendrá un
concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual será pesado y
ensacado, luego despachado para Centromin Perú.
DIAGRAMA DE FLUJO (FLOW SHEET)
MINERALES QUE PERJUDICAN EL
TRATAMIENTO METALÚRGICO
El principal problema en el proceso de recuperación del oro es la
cianuración, que los elementos componentes de los minerales sulfurados y
relaves, reaccionan con el cianuro y el oxígeno causando un excesivo
consumo y reducen la velocidad de disolución del oro.
La dificultad en aplicar la cianuración convencional es que el oro está
finamente diseminado en forma libre o encapsulada en minerales sulfurados;
la presencia de minerales como Fe, Cu, As, Sb, Bi, etc. complican el proceso,
por eso se les denomina cianicidas, los cuales no permiten una buena
eficiencia en la recuperación del oro. Además a esto se le agrega el manipuleo
directo a los mismos y ocasionando mayor costo de producción. Para el
beneficio de la Minera Colibrí SAC, se aplica el método de “Cianuración
Carbón en Pulpa” (CIP).
Proceso de destrucción del cianuro
Per
oxi
do
50
%
Acido
sulfurico
98%
RESUMEN
Orcopampa es una de las minas más importantes del Perú, debido a la
producción de barras doré (aleaciones de oro y plata), tiene una capacidad de
tratamiento 1,200 TCS por día.
Esta mina pertenece a la compañía Buenaventura, que es una de las compañías
más grandes del Perú.
El proceso de concentración metalúrgica de esta mina es la cianuración,
aunque también se utiliza el proceso merril crowe en la recuperación del oro y
el proceso del carbón activado.
BIBLIOGRAFÍA
[Link]
Mina-Orcopampa
[Link]
[Link]
%C3%91%C3%8DA_BUENAVENTURA
[Link]
![El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20]
que reduce el mineral a 1 ½¨. El chancado secunda](/p?url=https%3A%2F%2Fscreenshots.scribd.com%2FScribd%2F252_100_85%2F326%2F416115575%2F7.jpeg&__src=https%3A%2F%2Fes.scribd.com%2Fdocument%2F416115575%2FORCOPAMPA&__type=image)
