INDICE

1. DEFINICION: ............................................................................................................ 2

2. Tipos de broca : ........................................................................................................ 2

2.1. BROCAS PARA MADERA.............................................................................. 2

2.2. BROCAS PARA METALES ............................................................................ 5

2.3. BROCAS PARA CONCRETO ........................................................................ 6

2.4. BROCAS PARA VIDRIO ................................................................................. 7

3. Partes de una broca: ............................................................................................... 8

4. Procedimiento : ....................................................................................................... 10

5. Recomendaciones: ................................................................................................ 12

6. Bibliografía y referencias .......................................................................................... 12

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1. DEFINICION:

La Broca, también denominada mecha, es una pieza de metal de corte, la

cual se utiliza siempre vinculada a una herramienta mecánica denominada

taladro o cualquier otra máquina afín. Esta última es la que hace girar la

broca y el uso que principalmente presenta es para realizar orificios o

agujeros en diferentes materiales.

Mayormente, son las industrias las que emplean la broca, en tanto, es

común que cada industria adapte la broca a su uso particular, por tanto, es

que existen una gran variedad de brocas en el mercado.

En tanto, el diseño de las brocas debe contemplar el material que debe

remover, es decir, por ejemplo la dureza que presenta el mismo para así

definir la velocidad y la forma que mejor se adapte al material sobre el cual

trabajará.

Cabe destacar, que el filo de la broca se desafila con el recurrente uso, por

tanto, es imprescindible, para contribuir a su cuidado, afilarlo cada tanto y

así recuperar su inicial capacidad de corte.

2. TIPOS DE BROCA :

2.1. Brocas para madera

Este tipo de brocas tienen una punta delgada y bien definida en el centro
para realizar perforaciones muy precisas. Esto se debe a que la madera
como material es muy blanda y suave y se tienen que ser muy preciso al
realizar la perforaciones.

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 Broca para berbiquí. Su uso es en
conjunto con un taladro manual. Estos
tipos de brocas permiten hacer
barrenos a muy bajas revoluciones de
giro de la herramienta.

 Broca de tres puntas para madera.- Son las

más utilizadas para taladrar madera y suelen

estar hechas de acero al cromo-vanadio.

Destinadas para todo tipo de maderas: duras,

blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

 Broca de paleta.- También conocida como

broca de espada o broca plana para madera.

Abre de manera muy rápida agujeros de

varios diámetros con berbiquí o taladro elé.

Este tipo de broca para madera cuenta con

una punta muy afilada, que sirve de centro y

de guía, de muy poca longitud, luego viene la

paleta, que es la que hará el agujero

calibrado, de acuerdo a su diámetro.

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 Broca e.– Se usa para hacer barrenos donde el

tornillo quedara embutido o ahogado en la madera

muy populares para uniones del tipo pocket hole.

Es una broca para madera con doble diámetro; la

primer porción es del diámetro aproximado del

cuerpo del tornillo que alojara. La segunda

porción, mas larga que la primera es del diámetro

de la broca, mismo que alojara totalmente el

diámetro de la cabeza del tornillo.

 Brocas Forstner.- Al igual que las anteriores, se utilizan para crear

orificios circulares de diferentes diámetros. Estos tipos de brocas

para madera realizan cortes limpios y de retirar los residuos de

madera de una forma eficiente.

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 2.2. BROCAS PARA METALES

tambien conocidas como brocas HSS Como su nombre lo dice sirven para

taladrar metal y algunos otros materiales como plástico, ladrillo e incluso

madera. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía

según la aleación y según el método y calidad de fabricación.

 Broca HSS laminada.- Es la más económica de las brocas de metal.

Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera

precisión. No es de gran duración, ya que es un tipo de broca para

metal que no está muy bien calibrada y pierde con facilidad el afilado

con materiales duros.

 Broca HSS rectificada.- Es una broca de mayor precisión, indicada

para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo

fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etcétera.

 Broca HSS titanio rectificada.- Están recubiertas de una aleación de

titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima

precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable.

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 Estos tipos de brocas para metal se pueden utilizar en máquinas de

gran producción pero necesitan refrigeración.

 Broca HSS cobalto rectificada.- Son las brocas para metal de

máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de

todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros

inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de

forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de

corte.

2.3. BROCAS PARA CONCRETO

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente.

Estos tipos de brocas pueden usarse con percusión. En la cabeza tienen

un refuerzo que les da una forma de “pala” ya que es reforzada con un

material de gran dureza para aumentar la duración de la misma y garantizar

su capacidad de perforación.

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  Broca laminada con plaquita de carburo de tungsteno.- El cuerpo es

laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra

arenisca y piedra caliza.

 Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento.- El cuerpo está

fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin

problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo

de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a

la anterior.

2.4. BROCAS PARA VIDRIO

Estos tipos de brocas están compuestas de un vástago y una punta de

carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para

taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, baldosas, etc.

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3. Partes de una broca:

 Vástago:

Es la parte externa de la broca que se sujeta en un portabrocas o mandril.

Como ampliaremos más adelante, puede tener diversos diseños: liso,
ranurado, hexagonal o cónico, donde cada uno cumple una finalidad
diferente.

 Canales:

Son ranuras que comienzan desde el filo o labio de corte y se extienden

formando una hélice o espiral a lo largo del cuerpo de la broca, definido
entre la punta y el vástago. Las funciones y ventajas de los canales son
varias:

 Dan un ángulo de inclinación correcto a los filos.

 Hacen que las virutas formadas se plieguen firmemente a su
alrededor para ocupar la mínima cantidad de espacio.
 Forman conductos a través de los cuales las virutas pueden salir del
agujero perforado, facilitando así su remoción durante la operación
de taladrado.

 Plano:

Es el área entre los canales en espiral y se desgasta gradualmente debido

a la abrasión y otras condiciones severas.

 Núcleo:

Es la columna metálica que separa los canales.

 Margen o faja guía:

Es una porción estrecha del plano, la cual no tiene filo y se extiende a lo

largo de toda la longitud de los canales. Es parte de un cilindro interrumpido
por los canales, por lo que se conoce como espacio libre del cuerpo.

 Destalonado:

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El talón de una broca es la parte posterior de la punta de los filos, por lo
que el destalonado es el ángulo que se forma entre el talón y la superficie
de la pieza de trabajo.

 Punta:

Es toda la superficie cónica en el extremo de corte y no debe confundirse

con el cincel o centro muerto está formada por los labios de corte o filos.

 Ángulo de hélice

Estos ángulos son variables en función de las durezas de los materiales a

trabajar. Están definidos por letras según el ángulo de la broca:

 N – la hélice tiene 30º de ángulo, su uso es habitual para todo tipo

de materiales.
 W – para ángulos de 40º y 45º, apropiado para perforar metales
como latón y aluminio.
 H – con ángulos de 15º y 20º, también llamada hélice lenta, idóneo
para materiales de viruta voluminosa.
 S – con un ángulo de 35º y normalmente usado para taladrar el
inoxidable.

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4. Procedimiento :

Datos:

Broca sin espiral

Torneo simple con acabado

Escala: 1:1

Dimensiones: 22Φ x 264

Material: F-512 (Acero al carbono para herramientas)

Medidas sin tolerancia: DIN 7168

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Subfase 1:

 Refrentar a 270
 Mecanizar puntos
 Desbastar a Φ 20.4 x 178
 Mecanizar caja a Φ 17 x 10
 Mecanizar chaflanes

Tiempo total: 2 a 2 ½

horas

Subfase 2:

 Invertir cogida
 Desbastar a Φ 19
 Desbastar cono
 Desbastar a Φ 14.3 x 14
 Desbastar cono de 82
 Afinar a Φ 13.9 x 14
 Afinar cono morse con aumentos para el rectificado

Tiempo total: 3 horas

aproximadamente

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Observaciones:

Al final del maquinado hacer tratamiento térmico.

El precio: Entre 130 a 150 soles

5. Recomendaciones:

 Las brocas para metal son herramientas que soportan importantes

esfuerzos de trabajo y por consiguiente se calientan con suma
facilidad.

 Para alargar la vida útil de la broca es recomendable refrigerarla

constantemente durante el tiempo de trabajo. Para ello podemos
usar agua o aceites especiales para taladrado.

 Cuando el refrigerante es de buena calidad ayudara a dar un mejor

rendimiento de la herramienta siempre y cuando la punta tenga un
buen afilado de corte.

 Refrigerar de forma correcta la broca, nos ayuda a mantener las

características químicas y físicas perfectas para el buen rendimiento
de la broca.

 La broca por horas de trabajo pierde de forma natural su afilado,

cuando esto ocurre lo apropiado es afilar la broca para su correcto
uso.

6. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

[Link]

[Link]

[Link]

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[Link]

mechas-o-brocas-de-acuerdo-al-trabajo-a-realizar-parte-1

[Link]

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