FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DE ALIMENTOS

CURSO: planeamiento
PROYECTO FINAL: planeamiento y control de la producción en la
elaboración de néctar de banano de la empresa NECTARBAN ltda

DOCENTE:
Ing. CARMONA RUIZ, ALFREDO ABELARDO
INTEGRANTES:
RAMIREZ DE LA CRUZ, Jafeth Moises
PINCHI ISMINIO, Fredy Roland
MALLMA ROJAS, Marino
ROSAS CONDEZO, Dalila
2018-I

Tingo María - Perú

2018
PRESENTACIÓN

El presente trabajo, tiene por objetivo desarrollar un sistema de planificación y

control de la producción de la elaboración de néctar de banano en la empresa

NECTARBAN ltda. Realizar un estudio de mercado, para proyectar la demanda

futura
 I. INTRODUCCION

En el mundo actual, la creación de nuevas empresas resulta una

necesidad latente por la continua superpoblación del mundo que obliga a las

personas a idearse nuevas maneras de ganar un sustento, además, debido a

esto los profesionales se han visto en la obligación de crear nuevas ideas y

generar empleo.

La explotación agrícola, puede ofrecer condiciones para la explotación

de otras industrias tales como el Banano; es en consideración de esto que en el

siguiente proyecto presentamos un estudio de la comercialización de néctar en

la zona, aun siendo ésta una industria de delicado manejo, él banano es un

excelente alimento por su alto valor nutritivo, por lo tanto, la explotación de la

industria debe considerar los aspectos tales como: El mercado objetivo. Sus

preferencias, gustos, necesidades y las oportunidades que se pueden encontrar

en él, la capacidad de producción y comercialización y la infraestructura que se

requiere para desarrollar y poner en marcha el proyecto.

Actualmente, con este término nos referimos a una amplia producción

de néctar en las provincias en donde se establecerá los puntos de distribución

como por ejemplo la ciudad de tingo maría.

 NECTARBAN ldta. Es una empresa de bebidas de néctar creada con

el fin de satisfacer la necesidad en el sector productivo de productos agradable

al paladar y con regímenes de calidad excelente. Teniendo los siguientes

objetivos:

 Realizar un estudio que nos permita conocer la factibilidad de producir

y comercializar Néctar a base de banano en la provincia de Leoncio

Prado teniendo en cuenta los altos niveles de desnutrición en la

población infantil.

 Hacer un análisis económico, financiero y ambiental que nos permita

conocer a nuestro posible consumidor, su capacidad de adquisición y el

medio en el que este interactúa.

 II. MARCO DE REFERENCIA

2.1. JUSTIFICACIÓN

Se quiere desarrollar este proyecto de néctar de fruta de banana, con

el fin de generar una nueva bebida alimenticia y nutritiva. Ofreciendo un producto

reconocido, pero con poca trayectoria en el lugar a desarrollar, adquiriendo de

esta manera ganancias económicas, como intelectuales que ayuden al

crecimiento de este.

La idea de la elaboración de néctar de frutas, nace cuando se observa

la necesidad de que, realizar o hacer con la fruta que se puede encontrar, no

solo en fincas cercanas sino también en sus alrededores, dándole una utilización

adecuada en la elaboración de néctar.

Además, la Institución y la Inspección requieren de una bebida

nutritiva, novedosa y natural que logre llenar las expectativas de los

consumidores.

Creando de esta manera un medio por el cual podamos obtener

buenas experiencias a futuro; solucionando principalmente el problema

planteado anteriormente; brindando conocimientos aplicándolos a la vida y al

desarrollo del mismo, promoviendo la creación de pequeñas, medianas o

grandes empresas.
 Nuestra contribución personal es convertirnos en jóvenes

emprendedores de negocios en Tingo Maria.

2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cuál es la factibilidad de introducir una empresa dedicada a la

producción y comercialización de Néctar a base de banano para la comunidad

de la provincia de Leoncio prado?

Es necesario el montaje de una empresa que produzca néctares a

base de banano en la zona de la provincia de Leoncio prado, por qué se desea

contribuir con la reducción de tres variables que afectan actualmente el normal

desarrollo de nuestro municipio y estas son:

a. Pérdida de fruta

Se ha demostrado que alrededor de un 30% de las frutas frescas se

pierden debido a deterioros microbiológicos, fisiológicos, pérdida de agua, daños

mecánicos durante la cosecha, envasado y transporte o por inadecuadas

condiciones de transporte. Estas pérdidas pueden ascender a más del 40 -50%

en las regiones tropicales y subtropicales. Las pérdidas también ocurren por la

corta vida útil o la falta de utilización de la fruta de primera y segunda calidad. Es

por esta razón que la obtención de productos procesados frutícolas es una buena

alternativa para disminuir las perdidas postcosecha y aumentar el uso de las

frutas de primera y segunda calidad.

 b. Estancamiento Tecnológico

El aumento de la población, el cambio en los hábitos alimenticios y la

creciente demanda por productos de calidad, han conllevado a los consumidores

a una tendencia por la búsqueda de alimentos inocuos, naturales, nutritivos, que

cuiden la salud y sean de fácil preparación. El estancamiento tecnológico

ocasiona pérdidas importantes en los mercados, pues en nuestro país hay pocas

empresas transformadoras, mínima oferta de productos procesados, producción

artesanal y en pequeña escala, y no se cuenta con suficientes equipos tanto de

profesionales como de infraestructuras.

c. Caracterización y procesamiento de la fruta

Son pocos los estudios que identifican las características de la materia

prima y de los productos procesados, pero especialmente del Banano, en este

caso, fruta que se considera innovadora pues son pocos los reportes

bibliográficos que se encuentran acerca de ella. Estos estudios presentan el

inconveniente de la carencia de personal capacitado en las técnicas de

procesamiento por lo tanto el desarrollo y estandarización de un producto a base

de estas frutas representa un valor importante para la sociedad consumidora de

bebidas naturales.
 2.3. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.3.1. Pronostico de la demanda

Gitman (2003) lo describe como la principal entrada de planeación

financiera a corto plazo. Según Chapman (2006) la formulación de pronósticos

(o proyección) es una técnica para utilizar experiencias pasadas con la finalidad

de predecir expectativas del futuro. Existen varios tipos de pronósticos utilizados

para distintos propósitos y sistemas. Algunos son modelos agregados de largo

plazo que se emplean, precisamente, en la planificación de largo plazo, como la

determinación de necesidades de capacidad general, el desarrollo de planes

estratégicos y la toma de decisiones estratégicas de compra de largo plazo.

Para Roger G. Schroeder (2011) la preparación de pronósticos es el

arte y la ciencia de predecir eventos futuros. Hasta la última década era, en gran

medida, un arte, pero también se ha convertido en una ciencia. Un método de

pronóstico debe seleccionarse cuidadosamente para el uso particular que se le

pretenda dar. No existe un método universal de pronóstico para todas las

situaciones.

Casi siempre los pronósticos resultan ser incorrectos; es raro que las

ventas sean iguales a la cantidad exacta del pronóstico. A menudo, una pequeña

variación respecto del pronóstico puede absorberse por un nivel adicional de

capacidad, inventarios o reprogramación de órdenes, pero las variaciones

fuertes pueden ocasionar grandes estragos en las empresas.

 Los pronósticos según el procedimiento empleado pueden ser de tipo

puramente cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de una abierta

manipulación de datos y solo se utiliza el juicio o la intuición de quien pronostica

y puramente cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemáticos y

estadísticos que no requieren los elementos de juicio. Una clasificación de los

métodos aplicados en la elaboración de pronósticos, realizada con base en

Hanke & Deitsch [1996] y Schroeder [2011], se presenta en la Tabla 1.

Clasificación de los métodos de pronóstico.

Nombre Horizonte
Mediano Y
Delphi Largo
Métodos Juicio Formado Corto
Cualitativos Mediano Y
Analogía De Ciclo De Vida Largo
Mediano Y
Investigación De Mercados Largo
Tipo Nombre Horizonte
Promedios Simple Corto
Promedio Móvil Corto
Suavización Exponencial Corto
Series De Suavización Exponencial
Métodos Tiempo Lineal Corto
Cuantitativos Mediano Y
Curvas De Crecimiento Largo
Box Jenkiins Corto
Regresion Simple Mediano
Casuales Regresion Multiple Mediano
Indicadores Principales Corto
fuente: hanke y deitsch 1996
 2.3.2. Balance de línea

En los sistemas orientados al producto las máquinas o estaciones de

trabajo se agrupan de acuerdo a la secuencia de fabricación del producto, Lo

que se conoce como procesos en línea

a. Líneas de producción
 Línea de fabricación
 Línea de ensamble

[Link] Características de los procesos en línea:

Se encuentra entre los procesos por lote y continuos, Los volúmenes

son altos y los productos están estandarizados, lo que permite organizar

alrededor de productos específicos, Existe una divergencia mínima en proceso

o flujo de líneas, Poco inventario entre los pasos del proceso, Cada paso realiza

el mismo proceso una y otra vez, con poca variabilidad en los productos

manufacturados, El equipo de producción y manejo de materiales es

especializado.
 2.3.4. Planeación Agregada

Busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios

para el futuro. Cuyo objetivo es disminuir los costos para el periodo de planeación

Para:

 Fabricantes: metas de la empresa asociadas a planes de producción

 Organizaciones de servicio: relaciona las metas de la empresa con la

fuerza de trabajo

 Los pronósticos a largo plazo ayudan a los administradores a manejar

aspectos estratégicos y de capacidad.

 La planeación a mediano plazo, inicia cuando se han tomado las

decisiones sobre la capacidad a largo plazo.

 Las decisiones de programación estudian el problema de ajustar la

productividad a las detectadas en la demanda.

 La producción a mediano plazo se logra al construir un plan agregad de

producción.

La planeación agregada necesita cuatro elementos:

1. Unidad general lógica de medida.

2. Pronóstico de la demanda

3. Método para determinar los costos

4. Modelo que combine el pronóstico y costos.

 [Link]. Naturaleza de la planeación agregada:

El encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa de

producción adecuada para una instalación durante el siguiente periodo.

Combinando pronostico, tamaño de fuerza de trabajo, insumos, etc. La

planeación agregada es parte de un sistema más amplio de producción, y el

proceso de desglosar el plan agregado en detalles específicos se llama

desagregación, y da como resultado el plan maestro de producción, El cual se

refiere a la compra y producción de las partes o los componentes necesarios

para fabricar los productos finales.

[Link]. Estrategias de planeación agregada

Resolver a las preguntas:

 ¿Deben usarse los inventarios?

 ¿Adaptación a los cambios variando a la fuerza de trabajo?

 ¿Emplearse trabajadores a tiempo parcial o extra?

 ¿Si usarse subcontratación?

 ¿Si cambiar los precio u otros factores?

 Estas son estrategias de planeación legítimas.

A. Alternativas de capacidad: Aquellas que no tratan de cambiar la

demanda si no buscan absorber las fluctuaciones de esta.

1. Cambiar los niveles de inventarios

  Variar el tamaño de fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos

 Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso.

 Subcontratar

 Usar trabajadores a tiempo parcial

2. Alternativas de demanda:

Trata de suavizar los cambios en el patrón de demanda.

a. Influir en la demanda: influir en la demanda cuando es baja

(promociones)

b. Ordenes pendientes durante periodo de demandad alta

c. Mezclar productos y servicios de estacionalidad opuesta.

Cualquier de estas puede ser muy efectiva pero una combinación de

estas podría ser mejores. Entonces el administrador elabora un plan agregado

basado en el pronóstico, pero usando las cinco alternativas de capacidad cuenta

con una multitud de planes posibles adicionales. Y estos planes pueden

representar:

1) Una estrategia de persecución:

Intenta lograr tasas de producción para cada periodo que corresponde a

la demanda de ese periodo.

2) Una estrategia de nivelación:

Mantener la tasa de salida, la de producción o el nivel de la fuerza de

trabajo en un nivel constante durante el horizonte de planeación.

 2.3.4. Métodos para la planeación agregada

Dado que la estrategia de persecución y nivelación han demostrado

ser ideales, es por eso que se deben investigar una estrategia mixta (una

combinación de las ocho alternativas).

[Link]. Métodos Gráficos:

Es un enfoque de prueba y error. Fáciles de entender y usar.

1. Determinar la demanda de cada periodo

2. Determinar la capacidad de tiempo normal, extra y subcontratación.

3. Encontrar costo de mano de obra, contratación y despido

4. Considera la política que se aplica a trabajadores y niveles de

inventarios.

5. Examinar planes alternativos y examinar sus costos totales

6. Compara los costos de cada plan propuestos

7. Escoger cada enfoque en el costo total.

[Link]. Enfoques matemáticos:

1. Método del transporte de programación lineal: es un enfoque de plan

óptimo para minimizar costos.

2. Modelos de coeficientes administrativos: El enfoque de métodos

gráficos tiene mayor aceptación, dado la facilidad y también que es

entendible y a veces el administrador necesita entender lo que hace.

Faltante: Menor valor de las cantidades reales de existencias materiales

comprendidas en el activo, comparadas con el que aparece en los registros

contables.

2.3.5. Plan maestro de producción

[Link]. Concepto de Plan Maestro de Producción (PMP).

El Plan Maestro de Producción (PMP) o Master Production Schedule

(MPS), es un plan detallado, que dicho en términos muy simples establece

cuantos productos terminados serán producidos y en qué período de tiempo. Es

un proceso completo que contempla diversas variables y que no es para nada

estático, sino por el contrario tiende a ser dinámico, por lo que ayuda a tomar

importantes decisiones en el planeamiento de la producción. “En él se divide el

Plan de Ventas y Operaciones en programas de productos específicos”, “Aun

cuando algunas empresas - en especial aquellas que son pequeñas o que

ofrecen sobre todo servicios – no desarrollan un programa maestro formal, se

puede afirmar que toda compañía cuenta con uno” (Chapman., 2006,).

“Las Cantidades de productos se obtendrán del Plan Maestro de

Producción, a partir de la previsión de ventas o de pedidos en firme”

(Cuatrecasas Arbós, 2012)

[Link]. Dimensiones del Plan Maestro de Producción.

A. Fuentes de la Demanda.
 La demanda es el dato de ingreso de todo PMP, esta demanda puede

ser estimada (pronósticos) o puede proceder de necesidades concretas (orden

de compra) de parte de los clientes. Es importante definir cuáles serán las

fuentes de la demanda para cada caso y además tener en cuenta que la lectura

de dichas demandas puede ser variable, dependiendo de los tiempos o barreras

de tiempo que se definan.

B. Capacidad de Producción.

“En general la capacidad de producción es la tasa máxima de

producción de una organización” (Gaither & Frazier, 2000). Para aquellas

empresas que solamente producen un solo producto o algunos cuantos, de

forma homogénea, medir la capacidad es más sencillo. Por ejemplo: Automóviles

por mes. Sin embargo, existen casos mucho más complejos y para ello se

determinan las unidades agregadas de capacidad. Por ejemplo: Toneladas por

día, unidades por hora, etc. Es importante mencionar que, para determinar la

capacidad de producción, existe un concepto llamado La Teoría de las

restricciones (TOC, del inglés Theory of constraints), cuyo método sistemático

se centra en administrar las restricciones que impiden el progreso de la empresa.

Eliyahu Goldratt, un reconocido analista de sistemas empresariales,

desarrollo la teoría hace 3 décadas. Dicho proceso se centra en los procesos

cuellos de botella que limitan el sistema en su conjunto.

La aplicación práctica en resumen considera los siguientes pasos:

 Identificar él o los cuellos de botella del sistema.

 Explotar dichos cuellos de botella, maximizando su eficiencia.

  Subordinar o alinear todas las decisiones de los demás procesos

a la capacidad de los cuellos de botella.

 Elevar los cuellos de botella, si continúan siendo una restricción

después de aplicado los pasos anteriores.

C. Listas de Materiales.

La lista de materiales (conocido también como BOM, siglas del inglés

Bill of materials), es el registro de la totalidad de los componentes de un producto

terminado o semi terminado, donde además de la relación de dependencia

(padre – hijo), se muestran las cantidades requeridas por cada componente para

hacer realizable una unidad o una cierta cantidad de unidades del producto final.

Dependiendo del tipo de producto, la lista de materiales puede estar

desagregada en pocos o muchos niveles (Revisar figura N°2).

D. Horizonte del PMP.

Es importante definir el horizonte de PMP y esto tiene mucha relación

con la acumulación de lead time para obtener el producto final. El lead time es el
tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso hasta que se completa,

por lo tanto, se mencionan los siguientes tipos de lead time más importantes en

un proceso de producción.

 Lead time de abastecimiento de insumos, desde que se ejecuta la

OC a los proveedores hasta que el insumo está disponible para ser usado para

producción.

 Lead time de programación, es el tiempo que el departamento de

programación define desde que genera la necesidad en el sistema (mediante

una orden de producción), hasta antes de iniciar la producción.

 Lead time de producción, desde que se inicia la producción hasta

que el producto terminado está disponible en el almacén de productos

terminados.

Entonces la acumulación de lead time será la suma de ambos leads

time, que intervienen en los procesos a analizar, y a su vez el horizonte del PMP

tiene que ser por lo menos igual a la acumulación de los leads time con el fin de

no tener inconvenientes en entregar los productos requeridos a tiempo.

E. Barreras de tiempo del PMP.

Las barreras de tiempo son períodos de tiempo que son necesarios

determinar para poder diferenciar el campo de acción y las decisiones a tomar

con la implementación del PMP.

 Barrera de demanda, tiene que ver con la lectura de las fuentes de

demanda antes y después de un tiempo establecido. Por ejemplo, se puede

decidir tener una lectura de los pedidos reales en el mes siguientes y en adelante
tener lectura de estimados, entonces la barrera de demanda será de 1 mes, dado

que pasado ese tiempo la lectura de la fuente de la demanda cambia.

• Barrera de tiempo de planificación, tiene que ver con lo explicado

en el horizonte del PMP, sobre el acumulado de los leads time del sistema,

considerando por ejemplo que entre al abastecimiento y la producción de un

producto la sumatoria de tiempos es de 3 meses, los administradores de las

fuentes de demanda (departamentos comerciales), no deberían realizar mayores

cambios en las cantidades demandadas, salvo consulta y aprobación previa del

departamento de Programación Maestra.

Para finalizar el presente capítulo, es necesario mencionar la

importancia de la cadena de abastecimiento y las decisiones que se tomen

dentro de ella, ya que dichas decisiones pueden constituirse en un punto de

inflexión para el futuro de las organizaciones.

“La administración de cadenas de suministro abre nuevos panoramas

cuando se trata de hacer un diagnóstico y corrección de ineficiencias. Los que

antes eran meros asuntos logísticos, ahora son asuntos estratégicos”.

(Christopher, 2000) “El mapeo de la cadena de valor ya se extiende a toda la

cadena de suministros y gran parte de los procesos administrativos se están

adelgazando o haciendo más ágiles” (Socconini, 2008).

Además, es importante mencionar que la implementación de un

adecuado PMP, tiene que ver mucho con el liderazgo que el programador

maestro logre obtener dentro de la organización, definitivamente un aspecto

importante a tener en cuenta.

 “Una persona no es líder por el sólo hecho de ocupar el cargo

jerárquicamente más alto de la

organización. Sólo será un líder en la medida en que contribuya a la

unidad de la organización” (Ferreiro & Alcázar, 2008.)

2.3.6. Caracterización de la planeación del requerimiento de

materiales (MRP)

La planificación de requerimientos de materiales, cuya sigla (MRP)

del inglés significa Material Requirements Planning, clasifica como una técnica

de planificación de la producción y de gestión de stock más utilizada en la

actualidad; se fundamenta en un soporte matemático y se utiliza cuando el

método de gestión del flujo material, es programado y se parte de una demanda

conocida.

Su creador, Joseph Orlicky de IBM dirigió los primeros experimentos

de lo que bautizó como planeación de requerimientos de materiales. Aunque sus

inicios fueron discretos, en 1972 la American Production and Inventory Control

Society(APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada

"cruzada del MRP", la cual se mantiene hasta nuestros días.

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un

problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para

que estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario

excesivo, lo que responde a la filosofía justo a tiempo (just in time) según Artes

R. (1997).
 Así, el MRP es un sistema de empuje o de tipo push que produce a

partir de un programa maestro de producción (MPS) la "explosión" de materiales

(órdenes de compra para los proveedores y las órdenes de producción internas

para los talleres de producción de la empresa). El MRP en su concepción inicial,

es sencillo por su formulación y enfoque lógico, no así en su aplicación debido al

elevado nivel de organización, sincronía y significativa cantidad de cálculos que

requiere de acuerdo a la complejidad del problema, por lo que necesita la

asistencia informática para su aplicación práctica.

Existen numerosos paquetes informáticos profesionales que permiten

acortar y racionalizar el proceso de planificación siguiendo el sistema MRP, en

el contexto de esta investigación se usará el paquete informático WinQSB

(software MRP) como herramienta de solución, que proporciona funcionalidades

para la solución de problemas en el campo de las matemáticas, aplicada a la

administración empresarial, el cual no está muy extendido en peru debido

fundamentalmente a la exigencia del dominio de sus herramientas en el plano

teórico, los requerimientos de entrada de datos y no existir una versión en idioma

español.

 Requerimientos básicos del MRP

Para la planificación del requerimiento de materias por el sistema

MRP, son necesarias informaciones propias del proceso de gestión, de cuya

oportunidad y fidelidad, dependen en gran medida los resultados a obtener,

dentro de los datos más necesarios se encuentran.

  Programa maestro de producción (Master production

schedule MPS)

Es el documento que refleja para cada artículo final, las unidades

comprometidas así como los períodos de tiempo para los cuales han de tenerse

terminados. Usualmente los períodos se corresponden con los períodos

calendarios (mes, semana días) con un horizonte temporal que debe ser lo

suficientemente amplio 212 como para que abarque al menos todos los pasos

de fabricación o la duración del ciclo tecnológico.

 Lista de materiales (Bill of materials (BOM).

Es necesario conocer para cada artículo su estructura de fabricación,

en donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen, así como

el número necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una unidad

de este artículo, obtenida de los documentos del diseño del producto, del análisis

del flujo de trabajo y de otra documentación estándar de manufactura y de

ingeniería, la que debe ser continuamente actualizada para que refleje la

estructura del producto, sus normas e índices de consumo, los cuales deben de

corresponderse con los datos presentes en las fichas de costo.

 Fichero de registro de inventarios (Stocks).

Si se dispone en almacén de unidades suficiente de alguno de los

componentes necesarios, no tendría sentido volver a pedirlos o fabricarlos. Por

ello es necesario conocer de cada componente y artículo su nivel actual de

existencias en almacén, inventarios de producciones en proceso y terminada,

así como los pedidos ya realizados pendientes de recibir, lapolítica de pedido

para cada uno (stock de seguridad, tipo de lote), y el lead time determinado.

 Clasificación de los sistemas MRP

No obstante que los sistemas MRP, conceptualmente, se entienden

de manera sencilla, se pueden utilizar en una gran cantidad de formas similares.

Esto conduce a los tres tipos diferentes de sistemas MRP según Schroeder en

1992 y descritos a continuación:

Tipo I: Es un sistema de control de inventario que no toma en

cuenta manufactura y órdenes de compra para las cantidades

correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa

maestro. Un sistema MRP I es en el que intervienen los tres

elementos básicos de información (MPS, BOM y STOCKS)

Companys, R. (1989).

Tipo II: Es un sistema de información utilizado para planear y

controlar inventarios y capacidades de empresas manufactureras.

En este sistema, las órdenes que resultan del detalle de partes, se

verifica si se tiene capacidades disponibles para ejecutarlas, pero

no realizando un balance o acomodo de estas.

Tipo III: Este sistema MRP tipo III se utiliza para planear y controlar

todos los recursos de manufactura, inventarios, capacidad,

recursos monetarios, personal, instalaciones y equipos. En este

caso el sistema de detalle de partes del MRP también dirige todos

 los otros subsistemas de planeación de recursos de la compañía.

2.3.7. . Características de los sistemas MRP

 Deducir cuándo deben emitirse los pedidos y su cuantía a los

proveedores y a los talleres o procesos de fabricación y/o montaje

por períodos de planificación.

 Controlar los inventarios considerando el lead time

 Programar las necesidades de producción y realizar el balance

material

 Ser dependiente de la demanda (conocida) del producto final

 Tener en cuenta el criterio de lotificación para el lanzamiento de la

producción.

[Link]. Elementos de cálculo del sistema MRP

Para cumplir los objetivos que este método tiene planteados se

necesita manejar una serie de datos iniciales sobre los que actúa el algoritmo

MRP, relacionados en las siguientes ecuaciones.

𝑁𝐿 = (𝐼𝐼 + 𝐿𝑇 + 𝐿𝑅) − (𝑁𝐵 + 𝑁𝐵𝑑)

𝐼𝐹 = (𝐼𝐼 + 𝐿𝑇 + 𝐿𝑅) − 𝑁𝐵

𝐼𝐹(𝑖) = 𝐼𝐼(𝑖 + 1)
 Las necesidades brutas (NB). Para el producto final o terminado las

necesidades brutas se corresponden con las cifras que exige el programa

maestro de producción (MPS) y se escriben en la tabla en los períodos

señalados. Para cada uno de los componentes o elementos del producto final o

terminado, las necesidades brutas son los lanzamientos programados (LP) del

elemento del nivel anterior al que se está analizando.

Las necesidades brutas desplazadas (NBd). Son las mismas

necesidades brutas pero, desplazadas hacia atrás en el mismo número de

períodos del lead time. El inventario inicial (II), que se escribe en el escaque del

período cero. Esta cifra puede no existir, ello está en dependencia del resultado

final del inventario (IF) del horizonte de planificación anterior al que se está

analizando. El lote en tránsito (LT). Se corresponde con órdenes de compra o de

producción que por determinadas situaciones se incumplió con el período

previsto para su

entrega y de acuerdo al período en que se entregará pueden ser

utilizadas como disponibilidades de recursos.

Las necesidades de lanzamiento (NL). No es más que el balance

material, o sea, la confrontación o comparación cuantitativa entre las

necesidades y las disponibilidades de recursos materiales.

2.4. Características generales

Cadena productiva de Plátano y Banano La producción de plátano y

banano forma parte importante del sistema de producción agrícola del región
selva y costa norte del Perú, cuyas características más destacadas incluyen,

entre otras, escasa o nula organización de los productores y el bajo conocimiento

de mejores prácticas de producción, cosecha, post cosecha y comercialización

para elevar la calidad de su producto que les permita acceder en condiciones

adecuadas a mercados nacionales e internacionales. La cadena productiva de

plátano y banano se encuentra constituida, principalmente, por cuatro eslabones:

producción y post cosecha, transformación, industrialización, comercialización y

consumidor.

2.4.1. Banano

[Link]. Historia del banano

El banano pertenece al orden Zingiberales, familia musácea y genero

Musa. El nombre científico del banano es Musa paradisiaca. Variedad

Cavendish. Nombre común: guineo, banano. El banano posiblemente tuvo su

origen en Asia meridional. Se sabe que el banano es conocido en el

mediterráneo desde el año 650 d,C. en el siglo XV la especie llego a las canarias

y se cree que desde ahí la especie fue introducida en el año 1516. El cultivo

comercial se inicia en canarias a finales del siglo XIX y principios del XX. El

plátano macho y el bananito son propios del sudoeste asiático su cultivo se ha

extendido amuchas regiones de Centroamérica y Sudamérica, así como de

África subtropical; constituyendo a base de la alimentación de muchas regiones

tropicales.
Dentro del grupo de las frutas y hortalizas, las exportación de banano

mantuvieron un importancia fundamental durante todo periodo de 1985 a [Link]

proporción del banano en el valor de las exportaciones mundiales de frutas y

hortalizas se mantuvo relativamente estable, casi el 4 por ciento, entre 1985 y

2001. La comparación con otras frutas tradicionales como los cítricos, cuya

proporción disminuyo del 21 por ciento en 1985 al 15 por ciento en 2001, es

favorable. No es así, sin embargo, en comparación con las hortalizas congeladas

que aumentaron del 1,9 por ciento en 1985 al 3,1 por ciento en 2001” (Arias,

Dankers,Liu y Pilkauskas, 2004, p.10).

Las características principales de los frutos de banano depende de las

propiedades a la que pertenecen los mismos, entre la principales características

de os frutos podemos encontrar la forma, el tamaño, e color, peso y sabor.

Tabla 1. Clasificación botánica del Banano.

Orden Zingiberales

Familia Musácea

Genero Musa

Especie Acuminata

Nombre Científico Musa Paradisiaca

Adaptado de Orellana, 2008.

La forma del fruto es alargada y curvada, el peso puede estar entre 100 a 200

gr. Dependiendo de las variedades. La coloración de la fruta depende de la

variedad. Las fruta puede ser amarillos, amarillos verdosos, amarillos rojizos o

rojos en algunas variedades. El sabor depende del grado de madurez que tenga

el fruto, por lo general el fruto es dulce e intenso

2.4.2. Contenido nutricional del Banano

Las Bananas poseen nutrientes que el organismo necesita para su

correcto funcionamiento, son una rica fuente de energía, carbohidratos,

además los Bananos son bajos en calorías, Contienen casi todas las

vitaminas esenciales y minerales que se describen en la tabla a

continuación (Ver tabla 2).

Tabla 2. Composición nutricional del Banano

 Componente Unidad Valor

Agua % 70

Carbohidratos % 27

Proteínas % 1,2

Fibra % 0,5

Grasa % 0,3

Cenizas % 0,9

Calcio p.p.m 80

Fosforo p.p.m 290

Hierro p.p.m 6

Potasio p.p.m 1920

Vitamina A p.p.m 2,4

Vitamina B1 p.p.m 0,5

Vitamina B2 p.p.m 0,5

Vitamina B2 p.p.m 3,2

Tomado de Sánchez, 2011.

2.4.3. Propiedades y beneficios del Banano

[Link]. Beneficios para la salud

Los Bananos ofrecen beneficios para la salud porque se consideran

alimentos ricos en potasio. El potasio es un mineral importante en la

regulación de la presión arterial, la salud y la integridad del órgano

muscular. Los Bananos ayudan a mantener la función celular, el equilibrio

electrolítico y la salud del sistema cardiovascular. También ofrecen una

fuente rápida de energía, es recomendado en casos de personas que

presenten falta de proteínas, anemias, ulceras, estreñimiento, entre otros.

Debido a que los Bananos contienen el compuesto de fructooligosacáridos

prebióticos, que proporcionan alimento a la flora probiótica, o las buenas

bacterias, presentes en el intestino, el Banano es beneficioso para el

sistema inmunológico y la salud digestiva en general. La fibra presente en

el Banano previene el estreñimiento, puede disminuir sus niveles de

presión arterial. Los Bananos contienen niveles saludables de magnesio,

mineral necesario para la salud de los huesos, los dientes y los niveles de

energía. Y al igual que la fibra el magnesio es esencial para su salud

cardiovascular, y así, ayudar a su corazón a mantener un ritmo normal y

regular los niveles de presión arterial.

[Link]. Principales vitaminas de los Bananos

Las frutas y jugos cítricos puede ser la más obvia, pero no son las únicas

fuentes de alimentos de la vitamina C. Un plátano de tamaño mediano es

una buena fuente de vitamina C, esencial para las encías sanas, la

creación de colágeno, cicatrización de heridas y el apoyo a la función del

sistema inmunológico Además, los plátanos son una excelente fuente de

vitamina B6, también conocida como piridoxina, necesaria para el

metabolismo y absorción de las proteínas, así como el metabolismo de

carbohidratos. Además, este nutriente ayuda a formar glóbulos rojos y es

compatible con la función del sistema nervioso (Bates, 2011) (Ver Tabla.

3).
 Tabla 3. Vitaminas y Minerales Presentes el Banano

MINERALES VITAMINAS

Potasio Vitamina A

Fósforo Vitamina B1

(Tiamina)

Magnesio Vitamina B2

(Riboflavina)
Una banana aproximadamente posee 1.29g de Calcio Niacina
proteínas, 105 calorías, 3.1g de fibra dietética. Sodio Ácido fólico

Hierro Ácido

Pantoténico

Selenio Vitamina B6

Manganeso Vitamina C

Cobre Vitamina E

Zinc Vitamina K

Adaptado de Healt altenatives, s.f.

2.5. Derivados agroindustriales del Banano

2.5.2. Definición de néctar

Néctar de frutas es el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de

frutas, adicionado de agua, aditivos e ingredientes permitidos. Normalmente, un

néctar es un producto que contiene 15 °Brix o 15% de azúcar. El contenido de

pulpa por kilogramo de néctar o la relación entre pulpa y agua de un néctar, es

parte del desarrollo de la fórmula propia de la empresa (FAO, 1997).

 [Link]. Características exigidas del néctar

 Organolépticas

Los néctares deben poseer el color y olor característico de la fruta que se está

utilizando, además deben estar libres de materiales extraños.

  Fisicoquímicas

Los grados Brix del néctar obtenidos mediante el refractómetro, en porcentaje

no deben ser menores al 10%, el pH no puede ser menor a 2.5 y la acidez

titulable que también se la puede representar como ácido cítrico anhidro no

debe ser inferior a 0,2% (Universidad Nacional de Colombia, 2010).

[Link]. Características de los néctares con respecto a jugos y bebidas

En la tabla 4 se presentan las características que les diferencian a los néctares

de otros como son los jugos, bebidas zumos, entre otros.

Tabla 4. Clasificación de los néctares

CLASIFICACION CARACTERISTICAS

JUGOS En su totalidad están hechos por jugo natural de fruta, el término

de

jugo se le da únicamente a frutas como la naranja, manzana y

uva.

NECTARES Los néctares están elaborados con el 25% de jugo de fruta y el

75%

entre agua y aditivos.

BEBIDAS Para las bebidas se determina un porcentaje de 10% de jugos

de fruta

y el 90% de agua y aditivos

Adaptado de CODEX, 2009, pp. 1-4.

 III. Descripción de la empresa NECTARBAN ldta

3.1. GENERALIDADES DE UNA EMPRESA

Nuestra empresa es una entidad económica de carácter privado que está

integrado por: recursos humanos, financieros, materiales y técnicos administrativos

como laborales que se dedican a la producción de néctar a base de plátano

denominado con el nombre del producto final nectarban para satisfacer las

necesidades humanas y reducir el consumo de gaseosas que son dañinas, como

también el aprovechamiento de la materia prima (plátano) que se desperdicia en

algunas épocas por su alta producción.

3.2. DESCRIPCIÓN

Nuestra empresa está dedicada a la producción de néctar a base de

plátano denominada nectarban, contando para ello con una planta de procesamiento

muy bien equipada, como también personal muy bien capacitados, nuestra planta de

procesamiento esta ubicado en la ciudad de tingo maría departamento de Huánuco

específicamente en el jr. Iquitos #948.

Somos una empresa confiable con muchas ganas de superación que

siempre piensa en nuestros consumidores.

3.3. ESTRUCTURA ORGANICA

Nuestra organización está basada en este organigrama

 GERENTE GENERAL

GERENTE GERENTE

GERENTE JEFE DE G. PRODUCCION CONTABILIDA

DE
LOGISTICA
PERSONAL

3.4. DESCRIPCIÓN DENTRO DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

a. Gerente general

Es el área considerada la cabeza de la empresa. Establece objetivos y la

dirige hacia ellos, está en relación con el resto de los funcionarios ya que es quien

controla, asimismo aprenderá cuales son las habilidades y el perfil que se requiere

para cada cargo.

b. Gerente comercial

Planifica, organiza, dirige, controla y coordina eficientemente el sistema

comercial, diseñando estrategias que permitan el logro de los objetivos

empresariales, dirigiendo el desarrollo de las actividades de marketing y las

condiciones de venta de los servicios postales y afines

 c. Gerente de marketing

Se encarga de realizar la investigación en el mercado, determinar cuál

será el siguiente producto o mantenimiento de producto para llegar a una negociación

en el mercado, además, se encarga de mantener vínculos con el departamento de

producción para que éste lleve a buen puerto los resultados obtenidos en la

investigación. Por otro lado, se encargará de realizar el mercadeo de los productos,

posicionar en el mercado y presentar al mismo por medio de la publicidad.

d. El jefe de logística

Es el encargado de gestionar las etapas del proceso de producción de

una empresa, desde la concepción o materialización del producto hasta la entrega y

distribución en los diferentes puntos de venta.

e. Gerente administrativo

Planear, organizar y controlar las actividades de la empresa donde me

desarrolle con el objetivo de apoyar a generar mayor rentabilidad, realizar toma de

decisiones en forma oportuna y confiable en beneficio de la operación de la empresa.

Crea lineamientos de control, análisis financiero, supervisar cumplimiento de

políticas, crear sinergia con las demás áreas operativas para lograr el objetivo.

f. Contabilidad

Es obligatorio que lleven un registro contable. Tendrá en cuenta todos los

movimientos de dinero, tanto dentro como fuera de la empresa, además realizará

cálculos de pagos para los empleados.

g. Gerente de Producción

El profesional encargado de organizar y controlar el proceso de

producción en una fábrica. También debe asegurar que los productos se realicen con
las especificaciones correctas, estén listos a tiempo y dentro del presupuesto

establecido.

Como gerente de producción, se participará en la planificación,

coordinación y control de los procesos de fabricación. Se asegurará que los bienes

y servicios se produzcan de manera eficiente y que la cantidad correcta se produzca

al costo y nivel de calidad adecuados.

h. Personal

Son las personas que realizan un trabajo directo en la fábrica de

transformación de la materia prima en producto, siguiendo los requisitos de calidad

impuestos por el cliente. Para realizar su trabajo correctamente se apoyan en los

documentos de producción como pueden ser planos o especificaciones técnicas.