Trabajo diseño de planta industrias Spring S.A.

S barranquilla

Nina Niño Aldana

Carlos Núñez Ramos

Jaral Truyolth

Leidy Ruiz Gutiérrez

Presentado (a): Jorge Cervera

Universidad libre

Facultad de ingeniería

Ingeniería industrial

Barranquilla

2019
 TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción ............................................................................................................. 5

2. Desarrollo investigativo ........................................................................................... 6

2.1 Descripción de la empresa.................................................................................... 6

2.1.1 Información principal empresa Spring ......................................................... 6

2.1.2 Sector económico de la empresa Spring ....................................................... 6

2.1.3 Productos Spring ........................................................................................... 7

2.1.4 Tipo de empresa (tamaño) ............................................................................ 7

2.1.5 Ubicación de empresa ................................................................................... 7

2.1.6 Tipo de distribución ...................................................................................... 7

2.2 Análisis P-Q ......................................................................................................... 8

2.3 Análisis de capacidad ......................................................................................... 10

2.4 Descripción del proceso productivo ................................................................... 16

2.5 Análisis de los recorridos de los productos ........................................................ 21

2.5.1 Diagrama de operaciones del proceso......................................................... 21

2.5.2 Diagrama de flujo de procesos .................................................................... 22

2.5.3 Diagrama de recorrido actual ...................................................................... 23

2.6 Análisis de necesidades y disponibilidad de espacio ......................................... 23

2.6.1 Distribución Layout Actual ........................................................................ 24

 2.6.2 Áreas actuales ............................................................................................. 26

2.7 Análisis de las relaciones entre las actividades .................................................. 27

2.8 desarrollo del diagrama de relaciones de las actividades ................................... 28

2.8.1 Distribuciones áreas necesitadas ................................................................. 29

2.9 Principios de la distribución actual que se están violando ................................. 32

2.10 Diseño de alternativas ..................................................................................... 33

2.10.1 Alternativa 1. Layout............................................................................... 33

2.10.2 Diseño alternativo 1. ............................................................................... 34

2.10.3 Diagrama de recorrido alternativa 1. ....................................................... 35

2.10.4 Alternativa 2. Layout............................................................................... 36

2.10.5 Diseño alternativo 2. ............................................................................... 37

2.10.6 Diagrama de recorrido alternativa 2. ....................................................... 38

2.10.7 Distribución Layout Alternativa 3........................................................... 38

2.10.8 Diseño alternativo 3. ............................................................................... 40

2.10.9 Diagrama de recorrido alternativa C. ...................................................... 41

2.11 Evaluación de alternativas .......................................................................... 42

2.11.1 Análisis de distribución actual vs necesidad ........................................... 42

2.11.2 Análisis de distribución actual, necesidad y alternativas ........................ 42

2.11.3 Análisis indicadores de disminución de distancia y recorrido de las

alternativas 43
 2.11.4 Indicador de superficie utilizada ............................................................. 43

2.11.5 Factor ponderado evaluación de alternativas .......................................... 44

2.11.6 Principios que cumple la distribución seleccionada ................................ 45

La distribución seleccionada es la numero 3 la cual cumple con los siguientes principios.... 45

3. Bibliografía ............................................................................................................ 46
 1. Introducción

El siguiente trabajo tiene como principal fundamento ampliar los conocimientos al

respecto de las evidencias recolectadas de la distribución de planta de la empresa Spring en

la ciudad de Barranquilla, especialmente para mejorar su proceso productivo que se ven

afectados por aspectos que pueden ser causados por diferentes problemáticas, en esta

primera parte se pretende la realización de un diagnóstico que incluya grafico P-Q, análisis

de recorrido y análisis de relación de actividades. Las metodologías utilizadas para la

redistribución en plantas en especial la llamada Sistemáticas Layout Plañen, (SLP) una

forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por

cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar,

evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

5
 2. Desarrollo investigativo

2.1 Descripción de la empresa

2.1.1 Información principal empresa Spring

 Correo Electrónico: scliente@[Link] / [Link]

 Nombre Completo: Industrias Spring S.A.S.

Forma Legal: S.A.S.

Estatus Operacional: Operacional

CO-NIT: 860000794

 Sitio web: [Link]

Fecha de Incorporación: 20-may-

2.1.2 Sector económico de la empresa Spring

Sector secundario, Industrias Spring, es la única fábrica integrada verticalmente ciento

por ciento, así construyen y garantizan la calidad de cada uno de sus productos en todas las

etapas del proceso; de este modo, inician sus procesos desde que llega la materia prima en

su estado primario, hasta transformarla en productos de excelente calidad. Para ello cuentan

con una de las más modernas plantas del país.

El objetivo social es la fabricación, importación, exportación y comercio de muebles de

todo tipo y materia; sectorizado comercialmente en la fabricación de colchones y somieres.

Es una empresa importadora y exportadora de productos finales, cuenta con 11

establecimientos oficiales para la producción de productos y almacenamiento.

6
 2.1.3 Productos Spring

Ofrece colchones de diferentes medidas que permiten la comodidad y el buen dormir de

las personas

2.1.4 Tipo de empresa (tamaño)

Industrias Spring, es una

gran empresa, la cual cuenta

con 887 empleados fijos,

con un capital social de [Link],00 PESO COLOMBIANO y Capital desembolsado

[Link],00 PESO COLOMBIANO.

2.1.5 Ubicación de empresa

Planta alterna: Calle 110 N° 6 -3 61 lote uno H-4-B Parque Internacional del Caribe

Barranquilla - Colombia.

2.1.6 Tipo de distribución

El tipo de distribución de planta es por movimiento de materiales, de acuerdo a su

sistema productivo es distribución en planta, por flujo de trabajo es por proceso o por

fusión

7
 2.2 Análisis P-Q

Tabla 1 Grafica P-Q

Productos Cantidades
Producidas
LINEA 0 COLCHON DE 90X 190 CM 1654
COLCHON DE 100X190 1459
COLCHON DE 120X190 1438
COLCHON DE 140X190 1232
LINEA 3 COLCHON DE 90X 190 CM 1983
COLCHON DE 100X190 1786
COLCHON DE 120X190 1458
COLCHON DE 140X190 1450
COLCHON DE 160X190 1250
LINEA 7 COLCHON DE 90X 190 CM 1520
COLCHON DE 100X190 1548
COLCHON DE 120X190 1436
COLCHON DE 140X190 1432
COLCHON DE 160X190 1319
MARCA COLCHON DE 100X 190 CM 1629
PROPIA COLCHON DE 120X190 1481
COLCHON DE 140X190 1369
LINEA NEW COLCHON DE 90X 190 CM 1549
MASTER 1 COLCHON DE 100X190 1501
PILLOW COLCHON DE 120X190 1418
COLCHON DE 140X190 1341
COLCHON DE 160X190 1109

8
 0
500
1000
1500
2000
COLCHON DE 90X 190 2500
CM

COLCHON DE 100X190

LINEA 0
COLCHON DE 120X190

COLCHON DE 140X190

COLCHON DE 90X 190

CM

COLCHON DE 100X190

COLCHON DE 120X190

LINEA 3
COLCHON DE 140X190

COLCHON DE 160X190

COLCHON DE 90X 190

CM

9
COLCHON DE 100X190

COLCHON DE 120X190
LINEA 7
GRAFICO P-Q

COLCHON DE 140X190
Ilustración 1 Grafico P-Q

COLCHON DE 160X190

COLCHON DE 100X 190

CM

COLCHON DE 120X190

COLCHON DE 140X190
MARCA PROPIA

COLCHON DE 90X 190

CM
La empresa maneja diferentes líneas de productos y tiene una distribución por procesos.

COLCHON DE 100X190

COLCHON DE 120X190

COLCHON DE 140X190

COLCHON DE 160X190
LINEA NEW MASTER 1 PILLOW
 2.3 Análisis de capacidad

El tiempo se calculó en minutos y los turnos son de 8 horas, se labora de lunes a sábado,

26 días al mes.

26 𝑑𝑖𝑎𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑀𝑖𝑛

x 𝑥(12480) tiempo mensual disponible es de 12480 min/mes
1𝑚𝑒𝑠 1𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠

A continuación, se determinará la cantidad de unidades mensuales de cada referencia

que la compañía está en capacidad de realizar.

Tabla 2 Descripción de tiempos por unidad

Productos Cantidades Tiempo por Capacidad

Producidas unidad unidades/mes
minutos
LINEA 0 COLCHON DE 90X 190 1654 7,1 1757
CM
COLCHON DE 100X190 1459 8,2 1522
COLCHON DE 120X190 1438 8,15 1531
COLCHON DE 140X190 1232 9,8 1273
LINEA 3 COLCHON DE 90X 190 1983 6,13 2035
CM
COLCHON DE 100X190 1786 6,6 1890
COLCHON DE 120X190 1458 7,5 1664
COLCHON DE 140X190 1450 8,5 1468
COLCHON DE 160X190 1250 9,8 1273
LINEA 7 COLCHON DE 90X 190 1520 8 1560
CM
COLCHON DE 100X190 1548 7,9 1580
COLCHON DE 120X190 1436 8,5 1468
COLCHON DE 140X190 1432 8,7 1434
COLCHON DE 160X190 1319 9,4 1328
MARCA COLCHON DE 100X 190 1629 7,6 1631
PROPIA CM
COLCHON DE 120X190 1481 8,42 1482
COLCHON DE 140X190 1369 9 1387

10
LINEA COLCHON DE 90X 190 1549 8 1560
NEW CM
MASTER COLCHON DE 100X190 1501 8,3 1503
1 COLCHON DE 120X190 1418 8,8 1419
PILLOW COLCHON DE 140X190 1341 9,3 1342
COLCHON DE 160X190 1109 11,2 1114

Tabla 3 Descripción tasa de utilización

Productos Cantidades Capacidad Tasa de

Producidas unidades/m utilización
es
LINEA 0 COLCHON DE 90X 190 1654 1757 94,1%
CM
COLCHON DE 100X190 1459 1522 95,9%
COLCHON DE 120X190 1438 1531 93,9%
COLCHON DE 140X190 1232 1273 96,8%
LINEA 3 COLCHON DE 90X 190 1983 2035 97,4%
CM
COLCHON DE 100X190 1786 1890 94,5%
COLCHON DE 120X190 1458 1664 87,6%
COLCHON DE 140X190 1450 1468 98,8%
COLCHON DE 160X190 1250 1273 98,2%
LINEA 7 COLCHON DE 90X 190 1520 1560 97,4%
CM
COLCHON DE 100X190 1548 1580 98,0%
COLCHON DE 120X190 1436 1468 97,8%
COLCHON DE 140X190 1432 1434 99,9%
COLCHON DE 160X190 1319 1328 99,3%
MARCA COLCHON DE 100X 1629 1631 99,9%
PROPIA 190 CM
COLCHON DE 120X190 1481 1482 99,9%
COLCHON DE 140X190 1369 1387 98,7%
LINEA COLCHON DE 90X 190 1549 1560 99,3%
NEW CM
MASTER COLCHON DE 100X190 1501 1503 99,9%
1 COLCHON DE 120X190 1418 1419 99,9%
PILLOW COLCHON DE 140X190 1341 1342 99,9%
COLCHON DE 160X190 1109 1114 99,6%

11
 Para encontrar la capacidad de producción de la planta, se debe tener en cuenta que la

cantidad de unidades a producir en un día debe contener un 80% colchones acolchados

(línea 0, línea 3, marca propia) y un 20% de colchones con fuelle (línea 7 y new master 1

pillo). Entonces, en los siguientes se muestran los promedios de tiempos de cada referencia

y por medida y luego un promedio acumulado de la línea:

LINEA 0

 90 = 7,1 min
 100 = 8,2 min
 120 = 8,15 min
 140 = 9,8 min
𝑋 = 8,3 𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐷
LINEA 3

 90 = 6,13min
 100 = 6,6min
 120 = 7,5min
 140 = 8,5min
 160 = 9,8min
𝑋 = 7,7𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐷
MARCA PROPIA

 100 = 8,6min
 120 = 9,42min
 140 = 11min
𝑋 = 8,3𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐷
LINEA 7

1. 90 = 8min
2. 100 = 7,9min
3. 120 = 8,5min
4. 140 = 8,7min
5. 160 = 9,4min
𝑋 = 8,6𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐷

LINEA NEW MASTER 1 PILLOW

 90 = 8min
 100 = 8,3min
 120 = 8,8min
12
  140 = 9,3min
 160 = 11,2min
𝑋 = 9,12𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐷

Realizando la combinación de promedios de colchones acolchados (línea 0, línea 3 y

marca propia) se tiene que:

𝑋 = 8 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑑

Realizando la combinación de colchones con fuelle (línea 7 y new master 1 pillow)

tenemos: X = 9 min/Ud. Para conocer qué cantidad se puede hacer de colchones acolchados

y colchones con fuelle, dividimos el tiempo en minutos que la empresa tiene disponible en

un turno de trabajo entre el tiempo que utiliza un operario cerrando un colchón.

Tiempo disponible en un turno de trabajo en minutos:

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛
x = 480 min/día
1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Cantidad de colchones de referencia acolchada que se pueden fabricar:

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑖𝑛 = 60 ud/día
8 𝑢𝑑

Cantidad de colchones de referencia con fuelle que se pueden fabricar:

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑖𝑛 = 53 ud/día
9 𝑢𝑑

Para encontrar la capacidad de acuerdo a la combinación requerida por la compañía,

determinamos el porcentaje de cada referencia: El 80% de 60 ud acolchadas es 48 ud, y el

20% de 53 ud con fuelles es 11 ud Para un total de 59 ud combinadas. Por lo tanto: La

capacidad que la empresa tiene teniendo en cuenta que hay dos operarios y dos máquinas

de cerrado es de 118 Ud.

13
 Productos Ensamble enmarc corte tapizado cerrado empaque tiempo capacidad
ado unidad unidades /mes

LINEA 0 COLCHON DE 90X 190 CM 4,20 4,00 0,05 4,60 7,10 3,10 7,10 1758
COLCHON DE 100X190 5,20 4,30 0,50 5,00 8,20 3,30 8,20 1522
COLCHON DE 120X190 6,20 4,30 0,50 5,10 8,10 4,10 8,15 1531
COLCHON DE 140X190 6,20 4,80 0,50 5,30 9,80 5,20 9,80 1273
LINEA 3 COLCHON DE 90X 190 CM 4,20 4,00 0,50 3,30 6,10 3,40 6,13 2036
COLCHON DE 100X190 5,20 4,30 0,50 3,20 6,60 3,50 6,60 1891
COLCHON DE 120X190 6,20 4,30 0,50 4,60 7,50 4,50 7,50 1664
COLCHON DE 140X190 6,20 4,80 0,50 4,90 8,50 5,10 8,50 1468
COLCHON DE 160X190 8,10 4,60 0,56 6,00 9,80 7,00 9,80 1273
LINEA 7 COLCHON DE 90X 190 CM 4,50 4,20 0,50 4,00 8,00 4,00 8,00 1560
COLCHON DE 100X190 5,30 4,30 0,50 4,50 7,90 4,50 7,90 1580
COLCHON DE 120X190 6,00 4,50 0,50 4,80 8,50 5,00 8,50 1468
COLCHON DE 140X190 7,10 4,10 0,50 6,30 8,70 5,50 8,70 1434
COLCHON DE 160X190 8,40 4,70 0,50 7,50 9,40 7,20 9,40 1328
MARCA COLCHON DE 100X 190 CM 5,20 4,10 0,50 3,20 8,60 3,30 7,60 1642
PROPIA
COLCHON DE 120X190 6,20 4,20 0,50 4,60 9,40 4,00 8,42 1482
COLCHON DE 140X190 6,20 4,40 0,50 4,90 11,00 5,20 9,00 1387
LINEA NEW COLCHON DE 90X 190 CM 4,20 4,00 0,50 4,60 8,00 3,10 8,00 1560
MASTER 1
PILLOW COLCHON DE 100X190 5,20 4,10 0,50 3,20 8,30 3,30 8,30 1504
COLCHON DE 120X190 6,20 4,20 0,50 4,60 8,80 4,10 8,80 1418
COLCHON DE 140X190 6,20 4,40 0,50 4,90 9,30 5,20 9,30 1342
COLCHON DE 160X190 8,10 4,60 0,50 5,80 11,00 6,40 11,20 1114

14
 500

0
1000
1500
2000
2500

1654
COLCHON DE 90X 190 CM

1757

1459
COLCHON DE 100X190

1522
1438
COLCHON DE 120X190

LINEA 0
1531

1232
COLCHON DE 140X190
1273
1983

COLCHON DE 90X 190 CM

2035

1786

COLCHON DE 100X190
1890

1458

COLCHON DE 120X190
1664

LINEA 3
1450

COLCHON DE 140X190
1468
1250

COLCHON DE 160X190
1273
1520

COLCHON DE 90X 190 CM

1560

Capacidad producida
1548

COLCHON DE 100X190

15
1580
1436

COLCHON DE 120X190
1468

LINEA 7
1432

COLCHON DE 140X190
1434
1319

COLCHON DE 160X190
1328
1629

COLCHON DE 100X 190 CM

1631
1481

COLCHON DE 120X190
1482

Ilustración 2 análisis de capacidad producida y proyectada

ANALISIS DE CAPACIDAD PRODUCIDA Y REAL

Capacidad proyectadaPROPIA
MARCA
1369

COLCHON DE 140X190
1387
1549

COLCHON DE 90X 190 CM

1560
1501

COLCHON DE 100X190
1503
1418

COLCHON DE 120X190
1419

PILLOW
1341

COLCHON DE 140X190
1342
1109

COLCHON DE 160X190
LINEA NEW MASTER 1
1114
 El tipo de capacidad que maneja la empresa es una estrategia de expansión de capacidad,

reactiva o conservadora (espera y ver) implica que la capacidad instalada siempre está por

debajo de la demanda, debe incurrirse a horas extra o a subcontratación para compensar el

exceso de demanda

2.4 Descripción del proceso productivo

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las

interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares,

los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta.

Estas relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta

irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo

de materiales entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones

que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las

características de determinado proceso requieran una determinada posición en relación a

determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una de las razones para la

proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias

constructivas, ambientales, de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los sistemas de

manipulación necesarios, el abastecimiento de energía y el almacenaje transitorio y

externalización de residuos y desperdicios, la organización de la mano de obra, los sistemas

de control de los procesos, los sistemas de información, etc. Esta información resulta de

16
vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de producción en la distribución

de una manera racional

El proceso de producción de las diferentes referencias de colchones es muy parecido, las

variaciones que normalmente se tienen son los tamaños, algunos elementos adicionales

como estabilizadores laterales, tiras de cassata o manijas adicionales, la calidad de los

materiales utilizados y los acabados realizados.

Colchones Spring está diversificando su portafolio de productos para ofrecer diferentes

alternativas y llegar así a todos los sectores de la población, incluso creando marcas

propias. Para lograrlo combina diferentes canales como su red de 600 tiendas que tiene a

nivel nacional, los almacenes de cadena, grandes superficies y distribuidores. Estos tres

últimos representan para la compañía el 80% de sus ventas. También se han iniciado

nuevos proyectos en el sector, se trata del lanzamiento de la marca Fiesta Matras, a cuya

planta, ubicada en Barranquilla, se le inyectaron más de un millón de euros en reconversión

tecnológica.

Actualmente en la planta de producción de Spring de Barranquilla se encuentran 8

procesos productivos para la fabricación de colchones, donde se encuentran procesos de su

ensamble y ensamble de colchones. Dentro de los cuales se encuentran:

Reportado: En este proceso se toma una chispa de resorte los cuales están clasificados

en resorte boca 79 y resorte boca 80 y a su vez estos vienen especificados en 5 vueltas, 6

vueltas y 7 vueltas. De acuerdo a la especificación del colchón se usa el tipo de resorte

adecuado, El ensamblado de los resortes se realiza en la ensambladora EMSA – 0,1, con un

alambre helicoidal de calibre 14 (1,63mm). El operario tiene que acomodar filas de resortes

manualmente en la máquina, dependiendo de la medida, y luego accionar la máquina que

17
ensambla los resortes pasando el alambre desde el primer resorte de la fila hasta el último

de la fila en forma de espiral dando como producto un panal ya sea en medidas de 100x190

cm, 120x190 cm, 140x190 cm, 160x190 cm y 200x200 cm. Luego se le coloca un tiquete

con el sello del operario que lo realizo para poder mirar la trazabilidad del producto.

Enmarcado: Este proceso se realiza tomando dos marcos, un panal y 10 laterales que

varían según el tamaño del colchón. El operario con la máquina manual para enmarcado del

panal 0,1 GRAEN-0,1 asegura los dos marcos al panal y luego con la máquina manual para

enmarcado del panal 0,2 GRAEN-0,2 asegura los resortes industriales en los laterales y el

cabecero del panal. Esta operación permite darle al panal estabilidad y firmeza. Depende

de la línea del colchón se le adiciona tiras de cassata. Se sella el tiquete para poder mirar

la trazabilidad del producto.

18
 Patinado: En este proceso un patinador u operario toma del área de almacenamiento

forros acolchados, láminas de espumas, láminas de felpa 850 o felpa 100 y las coloca a la

mano del tapizado de colchones. Esta función empieza en paralelo con otras funciones.

Corte: en este proceso el operario toma los rollos de felpa o acolchado y los coloca

manualmente en la cortadora, donde se le dan las indicaciones a la maquina cortadora sobre

las dimensiones de las láminas, la misma maquina permite cortar felpa y acolchado. Esta

función empieza en paralelo con otras funciones.

Tapizado: consiste en ensamblar cada una de las partes del colchón, al panal ya

enmarcado se le aplica una capa de asimila (pegante) a través de una pistola que funciona a

presión, luego se le coloca una lámina de felpa de lado y lado del panal, se procede a

aplicar nuevamente pegante y colocar las láminas de espuma nuevamente de lado y lado, se

le adicionan esquineros y por último se pega el forro acolchado y platabanda. Se sella el

tiquete para poder mirar la trazabilidad del producto.

Cerrado: Una vez el colchón está tapizado se ubica en la máquina Cerradora de

colchones MCC-0,1, donde el operario se encarga de coser los bordes de las tapas con los

bordes de la platabanda y así darle el toque final para obtener un colchón terminado. Para

los colchones que tienen pilos (colchoneta extra aparte de la tapa), se adiciona la colchoneta

entre la tapa y la estructura con fieltro y se aplica un pegante para lograr adherencia entre

estas dos partes y luego se cierra igual que los demás colchones y se coloca la maquilla con

código de barras. Los colchones terminados son inspeccionados. Se sella el tiquete para

poder mirar la trazabilidad del producto.

Empaque: luego de que se inspecciona uno por uno los colchones, se procede a

limpiarlo, empacarlo y hacer lectura del mismo para transportarlo a cedis.

19
20
 2.5 Análisis de los recorridos de los productos

2.5.1 Diagrama de operaciones del proceso

RESUMEN

EVENTO NUMERO
Operaciones 14
Inspecciones 4

21
2.5.2 Diagrama de flujo de procesos

22
2.5.3 Diagrama de recorrido actual

Tiempo SIMBOLOS
Descripcion Medio/ Equipo Rep Dis(metros)
minutos

Almacen de resorte 1 2

transporte de resortes a resortera montacargas 1 5 2,15

meter resortes a resortera 1 7

Armar panal en resortera 1 90

inspeccionar calidad del pnaal 1 3

colocal tiquete de trazabilidad 1 1

transportar al area de enmarcado de paneles montacargas 1 5,31 2,2833

enmarcado de paneles 1 62

transporte a patinado montacargas 1 7,8 3,354

colocar esquineros 1 2

transporte al area de corte montacargas 1 6,81 2,9283

cortal felpa 1 8

inspeccionar dimensiones de lamina de felpa 1 3

transporte a tapizado montacargas 1 42,81 18,4083

pegal felpa a panl 1 2

pegar espumas a felpa 1 2

pegar forro acolchado y plata banda 1 2

inspeccionar 1 3

transportar al area de cerrado montacargas 1 14,56 6,2608

ensamble, resorte y corte 1 43

cerrado de colchon 1 52

pegar codigo 1 1

transporte a empacado montacargas 1 57 24,51

empacado de colchon 1 3

inspeccion de producto terminado 1 3

lectura de codigo 1 1

transporte a CEDIS montacargas 1 21,87 9,4041

almacenamiento en cedis 1 6

total 161,16 365,2988 14 8 4 2

2.6 Análisis de necesidades y disponibilidad de espacio

23
2.6.1 Distribución Layout Actual

Zon Almacén 3.
Ge Baños Talento merca Almacén 2. Almacén 1 de
a de Contabi Paneles
ren general humano deo Oficina de Paneles resorte boca
trab lidad Compras tapizados
cia es producción enmarcados [Link].8
ajad
vueltas
ores

AREA DE RESORTADO

AREA DE CORTE

AREA DE
AREA DE ENMARCADO
AREA DE PATINADO
CERRADO

AREA DE
EMPAQUE

ALMACEN 6. PRODUCTO TERMINADO Almacén 4. Almacén 5. Felpa,

AREA DE TAPIZADO colchones acolchado, cassata
y napas
Cerrados
24
25
 2.6.2 Áreas actuales

DEPARTAMENTO AREA M2 m2
Gerencia 37,61 m2
Contabilidad 37,37 m2
Baños 38,25 m2
Talento Humano 26,75 m2
Mercadeo 36,32 m2
Compras 32,9 m2
Oficina de Producción 32,43 m2
Estancia del personal 32,43 m2
Área de reportado 50,86 m2
Área de enmarcado 43.02 m2
Área de patinado 63,23 m2
Área de Corte 66,46 m2
Área de tapizado 96,11 m2
Área de cerrado 120,76 m2
Área de empaque 68,7 m2
Almacén 1. de Resortes 49,44 m2
Almacén 2. Paneles 50,85 m2
Enmarcados
Almacén 3 Paneles tapizados 25,07 m2
Almacén 4. Colchones, 58,09 m2
cerrados
Almacén 5. Felpa, acolchado, 40,05 m2
cassata y napas
Almacén 6. Producto terminado 218,31 m2
Total 1181,99

26
 2.7 Análisis de las relaciones entre las actividades

RELATIONSHIP CHART Plant (Company) Project

Source - Reference Date Charted by

Value Closeness Target

No. Name/Description 1 A Absolutamente necesario 0 1 to 2%

1 2 E Especialmente importante 0 3 to 5%
Gerencia
A 3 I Importante 0 5 to 15%
1
2 U 4 O Ordinaria o normal 0 20% to 25%
Contabilidad
U U 5 U Sin importancia 0 mostly
3 U U 6 X Indeseable 0 several %
Baños
U U 7 Total = (N*(N-1))/2
Relation
4 I A U 8
Talento Humano Betw een 1 &
3
A U U U 9 2 &
1 Importance
A U U U 10
Mercadeo of
1
5 U U I U U 11 Relationship
3
U U O O U 12 1
Compras
3 3
6 U U U I O O 13 A
3 3 2
U O I U U U 14 2
Oficina de Produccion
7 I U O U U U U 15
3
O O U U U U U 16 3 Reason Code
Estancia del personal
3 3 (Below )
8 E U O U U U U U 17
3
U U U U U U U U 18
Area de resortado
9 A U U U U U U U U 19
1
U U U U U U U U U 20
Area de enmarcado
10 A U U U U U U U U U 21
1
U U U U U U U U U U
Area de patinado
11 A A A U I U U U U U 1
1 1 1 2
U U A A U U U U U Codigo Razon
Area de Corte
1 3
12 A U U E 1 U U U U U 1 Flujo de informacion alto
1 2
U U UU E U U U U 4 2 Flujo de informacion medio
Area de tapizado
5
13 A U U U 4 U U U U 3 Flujo de informacion bajo
1 6
U U U U U U U 4 Flujo de materiales alto
Area de cerrado
7
14 A U U U U O U 5 Flejo de materiales medio
1 8
U U U U U U 6 Flujo de materias bajo
Area de empaque
9
15 U U U U U U
10
Almacen 1. de Resortes Boca 79- O U U U U
80-5,6,8 vueltas 3 11
16 U O U U U
3 12
U E U U
Almacen 2. Paneles Enmarcados
4 12
17 A U U U
1 14
U A E
Almacen 3 Paneles tapizados
1 4 15
18 A A U
1 16
U 1 U
Almacen 4. Colchones, cerrados
3 17
19 U U
3 1
Almacen 5. Felpa, alcochado, A 18
cassata y napas 1 19
20 U
3 20
Almacen 6. Producto terminado
21
21

27
2.8 desarrollo del diagrama de relaciones de las actividades

28
 2.8.1 Distribuciones áreas necesitadas

Departamento N N K Largo Ancho Ss. Sg Se St

Gerencia
Escritorio 1 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 13,2
Archivero 1 1 3 0,5 0,7 0,35 0,35 2,1 2,8
Total 16
Contabilidad
Escritorio 2 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 26,4
Archivero 2 1 3 0,5 0,7 0,35 0,35 2,1 5,6
Total 32
Baños
Area de Baño 1 1 3 2 4 8 0 8
Duchas 1 1 3 2 4 8 0 8
Total 16
Talento humano
Escritorio 2 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 26,4
Archivero 2 1 3 0,5 0,7 0,35 0,35 2,1 5,6
Total 32
Mercadeo
Escritorio 3 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 39,6
Archivero 3 1 3 0,5 0,7 0,35 0,35 2,1 8,4
Total 48
Compras
Escritorio 1 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 13,2
Archivero 1 1 3 0,5 0,7 0,35 0,35 2,1 2,8
Total 16
Oficina de producción

29
Escritorio 2 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 26,4
Archivero 5 1 3 0,5 0,7 0,35 0,35 2,1 14
Total 40,4
Estancia del personal
Espacio libre Area 7 2 14 0 0 14
Total 14
Área de resortado
Escritorio 1 1 3 0,5 0,9 0,45 0,45 2,7 3,6
Ensambladora emsa-01 1 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 14,4
Resortera res 0,1 1 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 14,4
Ensambladora manual mes 0,2 1 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 14,4
Cortadora varilla cal 6 cvr 0,1 1 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 14,4
Cortadora neumática de filtro cnf 0,1 1 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 14,4
Maquina manual para tapado panal 0,2 (mmtp 0,3) 1 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 14,4
Total 90
Área de enmarcado 3
Escritorio 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Masa de enmarcado 2 2 3 2,2 2 4,4 8,8 39,6 105,6
Ensambladora emsa-0,1 2 2 3 1,5 1,2 1,8 3,6 16,2 43,2
Maquina manual para enmarcado penal 0,1 graen 0,1 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Ensambladora manual mes 0,1 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
2 1 3 Total 235,2
Área de patinado 3
Escritorio 1 1 3 0,5 0,8 0,4 0,4 2,4 3,2
Espacio libre Área 4 4 16 0 0 16
Total 19,2
Área de corte 3
Escritorio 2 1 3 0,5 0,8 0,4 0,4 2,4 6,4
Cortadora electroneumática de tapas caco 0,3 2 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 26,4
30
Cortadora neumática de bandas cbacol 0,2 2 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 26,4
Mesa de corte 2 1 3 2,5 2,1 5,25 5,25 31,5 84
Total 143,2
Área de tapizado 3
Escritorio 2 1 3 0,5 0,8 0,4 0,4 2,4 6,4
Maquina fileteadora de espuma 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Acolcha dora macol 0,1 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Acolchadora cnc griebtz internacional ccq 5000 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Maquina fileteadora costura poster tapas mqf 0,6 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Maquina fileteadora costura poster p-504 tapas mqf 0,3 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Total 150,4
Area de cerrado
Escritorio 2 1 3 0,5 0,8 0,4 0,4 2,4 6,4
Maquina plana codo grande remate mqp 0,6 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Maquina colocar marquillas zigzag mqz 0,1 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Maquina cerradora de colchones mcc-0,1 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Maquina manual para tapago panal (0,2 mmtp 0,3) 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Maquina plan punto gcg-28 mqp 0,3 2 1 3 1,5 1,2 1,8 1,8 10,8 28,8
Total 150,4
Area de empaque
Escritorio 2 1 3 1,5 1,1 1,65 1,65 9,9 26,4
Area propia de empaque Area 10 3 30 0 0 30
Total 56,4
bodega Area
Almacén 1. De resortes Area 15 6 90 0 0 90
Almacén 2. Paneles enmarcados Area 15 5 75 0 0 75
Almacén 3 paneles tapizados Area 15 6 90 0 0 90
Almacén 4. Colchones, cerrados Area 15 5 75 0 0 75
Almacén 5. Felpa, acolchado, cassata y napas Area 15 6 90 0 0 90
Almacén 6. Producto terminado Area 6 44 264 0 0 264
Total 684
Total 1743,2
31
2.9 Principios de la distribución actual que se están violando

PRINCIPIO DESCRIPCION RAZONES

La mejor distribución es la que se logra a
los hombres, los materiales, la Existen dificultades en los procesos por las distancias, y por situaciones de
Principio de la
maquinaria, las actividades auxiliares, almacenamiento que no es suficiente lo que ocasiona que los productos estén
1 integración de NO desorganizados fuera de las bodegas correspondientes y sean un limitante para
así como cualquier otro factor, de modo
conjunto el flujo.
que resulte el compromiso mejor entre
todas esas partes
A igualdad de condiciones es siempre Los traslados de materiales son considerablemente extensos, por
Principio de la
mejor la distribución que permite que la ejemplo, el área de corte al proceso consecutivo que es el tapizado, y
2 mínima distancia NO
distancia a recorrer por el material entre el área de cerrado del área de empaque
recorrida
operaciones sea la más corta
En igualdad de condiciones es mejor
aquella distribución que ordene las áreas
Principio de la El proceso no permite que el material se mueva progresivamente de
de trabajo de modo que cada operación o
3 circulación o flujo NO cada operación o proceso siguiente hasta su terminación, existe
proceso esté en el mismo orden o
de materiales congestión, retrocesos, no hay secuencia.
secuencia en que se transforman tratan o
montan los materiales
Existen situaciones que ponen en peligro a los trabajadores como por ejemplo
que la bodega almacén 3. Paneles tapizados maneja químicos y olores que son
A igualdad de condiciones será siempre propios de los productos y están cerca de la oficina de producción también
Principio de la
la más efectiva de las distribuciones que que no se cuenta con puerta de emergencia y la puerta principal es muy
5 satisfacción y de NO reducida tamaño por lo que el flujo de recibo y despacho es más lento.
haga el trabajo más satisfactorio y seguro
la seguridad Además, no existe ventilación en ninguna de las áreas que permita que entre
para los productores
la ventilación necesaria para que los trabajadores se encuentren a gusto y en
condiciones sanas para su salud.
La economía se obtiene utilizando de un
Principio de Este principio no se cumple porque la bodega tiene 6 metros de altura
modo efectivo todo el espacio disponible NO
Espacio cubico y lo máximo de su aprovechamiento son 2,5
en vertical como horizontal.
A igualdad de condiciones, siempre será
Los procesos de mejora para la tecnología actual pueden ser costosos
Principio de más efectiva la distribución que pueda
6 NO al requerir remodelaciones con costos involucrados e inconvenientes
flexibilidad ser ajustada o reordenada con menos
en el proceso.
costos e inconvenientes

32
 2.10Diseño de alternativas

2.10.1 Alternativa 1. Layout

33
2.10.2 Diseño alternativo 1.

34
 2.10.3 Diagrama de recorrido alternativa 1.

Tiempo SIMBOLOS
Descripcion Medio/ Equipo Rep Dis(metros)
minutos

Almacen de resorte 1 2

transporte de resortes a resortera montacargas 1 30,58 13,1494

meter resortes a resortera 1 7

Armar panal en resortera 1 90

inspeccionar calidad del pnaal 1 3

colocal tiquete de trazabilidad 1 1

transportar al area de enmarcado de paneles montacargas 1 21,61 9,2923

enmarcado de paneles 1 62

transporte a patinado montacargas 1 5,71 2,4553

colocar esquineros 1 2

transporte al area de corte montacargas 1 12,27 5,2761

cortal felpa 1 8

inspeccionar dimensiones de lamina de felpa 1 3

transporte a tapizado montacargas 1 15,75 6,7725

pegal felpa a panl 1 2

pegar espumas a felpa 1 2

pegar forro acolchado y plata banda 1 2

inspeccionar 3

transportar al area de cerrado montacargas 1 14,76 6,3468

ensamble, resorte y corte 1 43

cerrado de colchon 1 52

pegar codigo 1 1

transporte a empacado montacargas 1 11,37 4,8891

empacado de colchon 1 3

inspeccion de producto terminado 1 3

lectura de codigo 1 1

transporte a CEDIS montacargas 1 11,67 5,0181

almacenamiento en cedis 1 6

total 123,72 349,1996 14 8 4 2

35
2.10.4 Alternativa 2. Layout

36
2.10.5 Diseño alternativo 2.

37
 2.10.6 Diagrama de recorrido alternativa 2.

Tiempo SIMBOLOS
Descripcion Medio/ Equipo Rep Dis(metros)
minutos

Almacen de resorte 1 2

transporte de resortes a resortera montacargas 1 22,79 9,7997

meter resortes a resortera 1 7

Armar panal en resortera 1 90

inspeccionar calidad del pnaal 1 3

colocal tiquete de trazabilidad 1 1

transportar al area de enmarcado de paneles montacargas 1 21,33 9,1719

enmarcado de paneles 1 62

transporte a patinado montacargas 1 18,93 8,1399

colocar esquineros 1 2

transporte al area de corte montacargas 1 5,48 2,3564

cortal felpa 1 8

inspeccionar dimensiones de lamina de felpa 1 3

transporte a tapizado montacargas 1 10,57 4,5451

pegal felpa a panl 1 2

pegar espumas a felpa 1 2

pegar forro acolchado y plata banda 1 2

inspeccionar 1 3

transportar al area de cerrado montacargas 1 16,58 7,1294

ensamble, resorte y corte 1 43

cerrado de colchon 1 52

pegar codigo 1 1

transporte a empacado montacargas 1 17,99 7,7357

empacado de colchon 1 3

inspeccion de producto terminado 1 3

lectura de codigo 1 1

transporte a CEDIS montacargas 1 25,1 10,793

almacenamiento en cedis 1 6

total 138,77 355,6711 14 8 4 2

2.10.7 Distribución Layout Alternativa 3.

38
 O. ZONA
ALMACEN 1. GERE
PRODU TRABAJA TALENTO COMPRAS CONT
CCION.
MERCADEO
DORES HUMANO ABILI NCIA
DAD

ALMACEN 5.

AREA DE AREA DE ENMARCADO

RESORTE

PATINADO
ALMACEN 2.

ALMACEN 3.

AREA DE AREA DE
AREA DE AREA DE TAPIZADO CORTE
EMPAQUE CERRADO

ALMACEN 4.

39
ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
BAÑO
2.10.8 Diseño alternativo 3.

40
 2.10.9 Diagrama de recorrido alternativa C.

Tiempo SIMBOLOS
Descripcion Medio/ Equipo Rep Dis(metros)
minutos

Almacen de resorte 1 2

transporte de resortes a resortera montacargas 1 6,93 2,9799

meter resortes a resortera 1 7

Armar panal en resortera 1 90

inspeccionar calidad del pnaal 1 3

colocal tiquete de trazabilidad 1 1

transportar al area de enmarcado de paneles montacargas 1 21,12 9,0816

enmarcado de paneles 1 62

transporte a patinado montacargas 1 16,47 7,0821

colocar esquineros 1 2

transporte al area de corte montacargas 1 10,57 4,5451

cortal felpa 1 8

inspeccionar dimensiones de lamina de felpa 1 3

transporte a tapizado montacargas 1 14,31 6,1533

pegal felpa a panl 1 2

pegar espumas a felpa 1 2

pegar forro acolchado y plata banda 1 2

inspeccionar 1 3

transportar al area de cerrado montacargas 1 13,31 5,7233

ensamble, resorte y corte 1 43

cerrado de colchon 1 52

pegar codigo 1 1

transporte a empacado montacargas 1 12,46 5,3578

empacado de colchon 1 3

inspeccion de producto terminado 1 3

lectura de codigo 1 1

transporte a CEDIS montacargas 1 12,36 5,3148

almacenamiento en cedis 1 6

total 107,53 342,2379 14 8 4 2

41
2.11 Evaluación de alternativas

2.11.1 Análisis de distribución actual vs necesidad

2.11.2 Análisis de distribución actual, necesidad y alternativas

42
2.11.3 Análisis indicadores de disminución de distancia y recorrido de las

alternativas

2.11.4 Indicador de superficie utilizada

43
 2.11.5 Factor ponderado evaluación de alternativas

EVALUACION DE ALTERNATIVAS
PLANTA ACTUAL 2800M FECHA
DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS
ALTERNATIVA 1. Proceso de produccion ubicado a la izquierda, areas de oficinas alejadas de
almacenes de materiales, 2 salidas una principal y otra de emergencia A

ALTERNATIVA 2. Proceso centraol, respeto por pasillos de 4m, según las indicaciones se separa el
area de empaque pero se encuentra al lado de bodega de producto terminado
B
ALTERNATIVA 3. proceso centrado, ampliacion de entradas principales y de area de
almacenamiento, ventanas para mejorar la satisfaccion de los empleados mayor aprovechamiento del
espacio C
CALIFICACIONS Y PRODUCTO POR SU PESO
Factores /consideracion
peso letra A letra B letra C OBSERVACIONES

1 Utilizacion del espacio 10 E 30 E 30 A 40

2
Facilidad de supervision y control 6 I 12 I 12 E 18
Versatilidad y adaptabilidad de los métodos de
manutención a las fluctuaciones diarias de
3 productos, cantidades y tiempos de entrega. 8 O 8 I 16 E 24
Limitaciones impuestas por los métodos de
4 manutención sobre la flexibilidad y facilidad de
expansión del layout y/o edificios. 6 I 12 I 12 I 12
Interrupción e interferencias en la producción y
5 confusión durante el periodo de instalación. 5 I 10 I 10 E 15
Integracion con la posibilidad de ayudar a las
6 operaciones del proceso las operaciones del
proceso 5 I 10 I 10 I 5
Habilidad de ritmo o para mantener el ritmo con
7 los requisitos producción. 8 I 16 I 16 E 24
Calidad de productos y riesgo de deterioro de
8
los materiales. 8 I 16 I 16 E 24
9 Problemas de instalacion 3 O 3 O 3 O 3
Condiciones de trabajo y satisfaccion de
10
personal 6 O 6 O 6 I 12
Facilidad de mantenimiento y rapidez de
11 reparaciones 8 O 8 I 16 I 16
Compatibilidad con la organización operativa
12
del manejo de materiales. 3 I 6 I 6 I 3
Relaciones entre programación, control de
13 inventario y administración. 1 I 2 I 2 O 1
14 Disponibilidad del equipo necesario 5 I 10 I 10 E 15
15 Efectos sobre el tiempo de proceso 8 I 16 I 16 A 32
Problemas del personal debido a los nuevos
16
metodos 6 O 6 O 6 I 12
96 44 171 187 256
 2.11.6 Principios que cumple la distribución seleccionada

La distribución seleccionada es la numero 3 la cual cumple con los siguientes principios

PRINCIPIO DESCRIPCION RAZONES

La mejor distribución es la que se logra a los
Principio de hombres, los materiales, la maquinaria, las
Permite que todos los procesos logren integrarse con base a las
la integración actividades auxiliares, así como cualquier otro SI
necesidades de relación y funciones predeterminadas.
de conjunto factor, de modo que resulte el compromiso mejor
entre todas esas partes
Principio de A igualdad de condiciones es siempre mejor la
Se disminuye con respecto a la actual un 50,28% de distancia
la mínima distribución que permite que la distancia a
SI en el proceso es decir 54,07 metros, y un 6,74% del tiempo de
distancia recorrer por el material entre operaciones sea la
recorrido 23,06 minutos.
recorrida más corta
En igualdad de condiciones es mejor aquella
Principio de
distribución que ordene las áreas de trabajo de El proceso se organizó de forma secuencial sin ningún
la circulación
modo que cada operación o proceso esté en el SI sobresalto e su orden. Lo que permite un mejor flujo de
o flujo de
mismo orden o secuencia en que se transforman materiales.
materiales
tratan o montan los materiales
Se mejoraron las condiciones de seguridad al ampliar los
espacios de almacenamiento porque anteriormente se
Principio de encontraban materiales ubicados por fuera porque el espacio
la A igualdad de condiciones será siempre la más establecido no era el más óptimo, además se creó la proyección
satisfacción y efectiva de las distribuciones que haga el trabajo SI de la ventilación necesaria para que se pueda generar un mayor
de la más satisfactorio y seguro para los productores nivel de satisfacción a los trabajadores. Además, se
seguridad establecieron 3 puertas una principal la cual se amplió para
mejorar los procesos de recibo y despacho y otra ubicada en
bodega de producto terminado.

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 3. Bibliografía

 De la Fuente García, D., & Quesada, I. F. (2005). Distribución en planta. Universidad de

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 Arbós, L. C. (2009). Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible:

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