BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“INFLUENCIA DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN LA OPTIMIZACIÓN DE

LA PRODUCCIÓN AL REEMPLAZAR EL OPEN STOPING POR CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE EN LA VETA CONSUELO DE PODEROSA - LA

LIBERTAD”

TESIS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

AUTOR : Heiner Jhonn Contreras de la Cruz

GRADO ACADÉMICO : Bachiller en Ingeniería de Minas

ASESOR : Ing. Francisco Gustavo Morales Rodriguez

TRUJILLO – PERÚ

2019

i
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“INFLUENCIA DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN LA OPTIMIZACIÓN DE

LA PRODUCCIÓN AL REEMPLAZAR EL OPEN STOPING POR CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE EN LA VETA CONSUELO DE PODEROSA - LA

LIBERTAD”

JURADOS

Ing. Bilmer Filomeno Gamarra Reyes Ing. Alberto Galván Maldonado

Reg. CIP: 22843 Reg. CIP: 49937

PRESIDENTE SECRETARIO

Ing. Francisco Morales Rodríguez

Reg. CIP: 50917

VOCAL
 DEDICATORIA:

A Dios por el conocimiento y apoyo espiritual, en la realización de esta investigación

A mis padres, por darme la vida y apoyarme económicamente moralmente y ser mí soporte

en estos años de estudio, para lograr ser un buen profesional.

 AGRADECIMIENTO:

A Dios, por darme la oportunidad de realizarme como persona y como profesional. A la

Universidad Nacional de Trujillo, al personal directivo, jerárquico, docente y administrativo

de la escuela académico profesional de Ingeniería de Minas, a los profesores que en ella

trabajan por entregarme las herramientas necesarias para convertirme en Ingeniero de minas.

Del mismo modo agradezco a la Empresa PODEROSA S.A. por brindar la oportunidad de

trabajar a jóvenes como yo, ya que contribuye al crecimiento personal y profesional: así

mismo agradezco a todos los que laboran en dicha Empresa por brindarme todo su apoyo, la

información necesaria para realizar mi trabajo y sobre todo por tenerme la paciencia y

corregirme de la mejor manera con el único fin de formarme correctamente y lograr ser un

buen profesional.
 INDICE

DEDICATORIA:............................................................................................................................... iv

AGRADECIMIENTO:.......................................................................................................................v

NOMECLATURA............................................................................................................................xii

RESUMEN......................................................................................................................................xiii

ABSTRACT.................................................................................................................................... xiv

CAPITULO I...................................................................................................................................... 1

1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA..................................................................................1
2. ANTECEDENTES.......................................................................................................... 1
3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 3

3.1. Conceptos Básicos........................................................................................................3

3.1.1. Geomecánica..............................................................................................................3

[Link]. Índice RQD (Rock Quality Designation)............................................................... 3

[Link]. RMR (Rock Mass Rating) – Bieniawski................................................................ 4

[Link] Barton (Q)........................................................................................................................5

[Link]. Clasificación de GSI (GEOLOGYCAL STRENGTH INDEX).....................................7

3.1.2. Etapas de operación subterránea................................................................................9

[Link]. Desarrollo............................................................................................................... 9

[Link]. Preparación............................................................................................................. 9

[Link]. Explotación.............................................................................................................9

3.1.3. Métodos de explotación.............................................................................................9

[Link]. Método de explotación Open Stoping.................................................................. 10

[Link]. Método de explotación Corte y Relleno Ascendente............................................14

3.1.4. Operaciones unitarias en la explotación de un tajo..................................................19

[Link]. Perforación:...........................................................................................................19

[Link]. Voladura:...............................................................................................................19
 [Link]. Limpieza (Carguío y Acarreo):.............................................................................19

[Link]. Sostenimiento:...................................................................................................... 19

[Link]. Actividades de soporte..........................................................................................21

3.1.5. Términos mineros.................................................................................................... 21

3.1.6. Parámetros de seguridad que se deben tener en cuenta en la explotación de un

tajo.............................................................................................................................. 24

4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................... 26

4.1. Justificación en Seguridad:.........................................................................................26

4.2. Justificación Técnica...................................................................................................26

4.3. Justificación Económica.............................................................................................26

5. ENUNCIADO DEL PROBLEMA................................................................................27

5.1. PROBLEMA GENERAL...........................................................................................27

6. HIPOTESIS................................................................................................................... 27
7. OBJETIVOS..................................................................................................................27
7.1. Objetivo General.........................................................................................................27

7.2. Objetivos Específicos................................................................................................. 27

CAPITULO II...................................................................................................................................28

2. METODOS Y TECNICAS................................................................................................28

2.1. Técnica para recolección de datos.............................................................................. 29

2.2. Secuencia para toma de datos.....................................................................................29

2.3. Evaluación geomecánica del área de estudio..............................................................29

2.3.1. Mapeo geomecánico en el nivel 2350......................................................................29

2.3.2. Estudio de las características físicas y mecánicas del macizo rocoso..................... 29

2.3.3 Propiedades geomecánicas del macizo rocoso......................................................... 30

2.3.4 Clasificación del macizo rocoso:..............................................................................31

2.3.5 Caracterización del macizo rocoso:..........................................................................31

2.3.6 Sistemas de evaluación geomecánico utilizados por la empresa para determinar

 la calidad del macizo rocoso:......................................................................................32

2.3.7. Diseño de secciones de labores subterráneas y aplicación de la geomecanica en

la determinación del tipo de sostenimiento................................................................ 34

2.4. Diseño de explotación del método Open Stoping usado en la empresa minera

Poderosa......................................................................................................................36

2.4.1. Condiciones de aplicación en el Tj 2340:................................................................36

2.4.2. Preparación del Tj 2340 para su explotación...........................................................36

A. Preparación de Chimeneas:...................................................................................................36

2.4.3. Ciclo de minado en el Tj 2340.................................................................................38

2.4.4. Producción en el Tj 2340.........................................................................................43

2.4.5. Costos de la explotación en el Tj 2340....................................................................43

2.5. Diseño de explotación del método Corte y Relleno Ascendente usado en la

empresa minera Poderosa........................................................................................... 47

2.5.1. Condiciones de aplicación:......................................................................................47

2.5.2. Preparación del Tj 2785 para su explotación...........................................................47

2.5.3. Ciclo de minado en el Tj 2785.................................................................................49

2.5.4. Producción en el Tj 2785.........................................................................................56

2.5.5. Costos de la explotación en el Tj 2785....................................................................56

CAPITULO III..................................................................................................................................60

3. RESULTADOS Y DISCUCION................................................................................... 60
3.1. Comparación entre métodos de explotación...............................................................60

3.2. Evaluación de incidentes y accidentes ocurridos en cada método de explotación.....63

CAPITULO IV................................................................................................................................. 64

4. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES............................................................64

4.1. Conclusiones...............................................................................................................64
4.2. Recomendaciones....................................................................................................... 65
CAPITULO V...................................................................................................................................66
 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................... 66
ANEXOS................................................................................................................................... 67
ASPECTOS GENERALES....................................................................................................... 68

1. Ubicación Del Área De Estudio....................................................................................68

2. Acceso...........................................................................................................................68

3. Geología de la zona de estudio..................................................................................... 69

3.1. Geología Regional...................................................................................................... 69

3.2. Geología Local...........................................................................................................70

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Perforación convencional..........................................................................................16

Figura 2: Limpieza de mineral con Winche............................................................................. 17

Figura 3: Tajeo preparado y enmaderado “de chutes” para rellenar.........................................18

Figura 4: Esquema del ciclo de minado....................................................................................18

Figura 5: Tipos de sostenimiento activo...................................................................................20

Figura 6: Sostenimiento pasivo con madera.............................................................................20

Figura 7: Sostenimiento perno y relleno detrítico....................................................................22

Figura 8: Modelo de causalidad de accidentes.........................................................................25

Figura 9: Jerarquía de controles................................................................................................26

Figura 10: Flujo grama de investigación..................................................................................28

Figura 11: Método Open Stoping preparación del tajo............................................................ 37

Figura 12: Malla de perforación Tajo 2340..............................................................................38

Figura 13: Perforación con el método Open Stoping............................................................... 39

 Figura 14: Sostenimiento con puntales con el método Open Stoping......................................41

Figura 15: Limpieza con winche de rastrillaje en el método Open Stoping............................ 41

Figura 16: Método Corte y Relleno preparación del tajo.........................................................48

Figura 17: Malla de perforación Tajo 2785..............................................................................49

Figura 18: Perforación con el método Corte y Relleno............................................................50

Figura 19: Sostenimiento con pernos helicoidales en el método Corte y Relleno...................52

Figura 20: Limpieza con winche de rastrillaje con método Corte y Relleno...........................53

Figura 21: Relleno con winche de rastrillaje con método Corte y Relleno..............................55

Figura 22: Plano de ubicación de Prov. de Pataz y Cía. Poderosa........................................... 68

Figura 23: Secciones Geológicas y Regionales del Yacimiento...............................................69

Figura 24: Sección longitudinal mostrando clavos mineralizados...........................................72

Figura 25: Índices De Seguridad Mina Consuelo......................................................................73

Figura 26: Tajo 2785 con método Open Stoping.......................................................................74

Figura 27: Limpieza con winche en Tajos...............................................................................74

Figura 28: Tajo explotado con método Corte y Relleno Ascendente....................................... 75

Figura 29: Veta del Tajo 2785...................................................................................................75

Figura 30: Perforación de taladros en Tajo..............................................................................76

Figura 31: Carguío de Taladros en tajos....................................................................................76

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 : Clasificación de la roca según Índice RQD.................................................................3

Tabla 2: Clasificación del macizo rocoso según Bieniawski (RMR).........................................5

Tabla 3: Tabla RMR....................................................................................................................5

Tabla 4: Clasificación de la roca según NGI.............................................................................. 6

Tabla 5: Categorías de sostenimiento, basadas en el índice de calidad tunelera Q....................7

Tabla 6: GSI usada para el proyecto...........................................................................................8

x
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Tabla 7: Parámetros de diseño para el método de explotación Open Stoping..........................10

Tabla 8: Parámetros de diseño para el método de explotación Corte y Relleno Ascendente. .14

Tabla 9: Propiedades físicas de la roca mina Consuelo............................................................30

Tabla 10: Propiedades mecánicas mineral y rocas (Caja)........................................................ 30

Tabla 11: Clasificación geomecanica Mina Consuelo..............................................................31

Tabla 12: Resumen de la clasificación del macizo rocoso....................................................... 34

Tabla 13: Dimensión equivalente (De) de la excavación......................................................... 34

Tabla 14: Abaco para estimar el tiempo de sostenimiento....................................................... 35

Tabla 15: Características geomecanicas de los tajos de explotación........................................36

Tabla 16: Condiciones de aplicación........................................................................................36

Tabla 17: Características del winche........................................................................................ 42

Tabla 18: Costo de explotación de Open Stoping.....................................................................46

Tabla 19: Condiciones de aplicación........................................................................................47

Tabla 20: Características del winche........................................................................................ 53

Tabla 21: Costo de explotación de Corte y Relleno Ascendente Convencional.......................59

Tabla 22: Resumen perforación................................................................................................60

Tabla 23: Rendimiento de explosivos.......................................................................................61

Tabla 24: Resumen del tiempo de limpieza..............................................................................61

Tabla 25: Resumen del tiempo de sostenimiento con puntales................................................ 61

Tabla 26: Resumen del tiempo de sostenimiento con pernos helicoidales de 5’......................62

Tabla 27: Resumen de tiempo de relleno..................................................................................62

Tabla 28: Comparativo de Métodos de Explotación................................................................ 62

Tabla 29: Comparativo de tiempos en los dos métodos de explotación...................................63

Tabla 30: Incidentes registrados............................................................................................... 64

Tabla 31: Ubicación Geográfica Cía. Minera Poderosa........................................................... 68

NOMECLATURA

Cant. : Cantidad.

[Link] : Cantidad de Tr abajadores.

Tj : Tajo.

Desq. : Desquinche.

Disp. : Disparo.

Dist. : Distancia.

Gdia : Guardia.

Hr. : Horas.

Km : Kilómetros.

m : Metros. d

m2 : Metros cuadras os.

m3 : Metros cúbico .

Niv. : Nivel.

Pza. : Pieza.

"US$" : Dólares estadounidenses

TM : Toneladas.

Und. : Unidad.

$/Ton : n
Dólares por Tonelada Métrica
RESUMEN

En La Unidad El Cedro de la Empresa Minera Poderosa, se realiza el presente proyecto

con la finalidad de disminuir los accidentes realizando un trabajo seguro, permitiendo mejorar

su producción por ende su rentabilidad. El tajeo es la etapa final en que se extrae en forma

sistemática el recurso mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas “Tajos”,

realizando un ciclo de minado como: Perforación, Voladura, Limpieza (Carguío y Acarreo),

Sostenimiento y otras actividades (Ventilación, Regado de labor y carga, Desatado de rocas),

pero los frecuentes accidentes de personal, nos obligan a buscar alternativas de solución que

nos permitan mejorar nuestra producción evitando que el personal sufra accidentes.

El método de explotación Open Stoping que se viene realizando en el tajo 2340 de la

unidad, nos permite alcanzar la producción presupuestada, pero se tiene registrado un índice

de accidentabilidad elevado, por frecuentes accidentes de personal al momento de Colocar

Puntales con Jack Pot para sostener el macizo rocoso que tiene un tipo de roca regular según

la clasificación del RMR 50 - 60.

Pero con la implantación del método de explotación corte y relleno ascenderte, en las

pruebas realizadas del tajo Piloto 2785, se realiza el sostenimiento con pernos, lo cual nos

permitió reducir el índice de accidentabilidad en un 5%, el costo de sostenimiento y una

mejora en la producción diaria a comparación del método de explotación Open Stoping .

Palabra clave: Método, Geomecánica, Índice de Accidentabilidad, Tajeo

 ABSTRACT

In The Unit El Cedro Cía. Minera Poderosa, the present project is carried out with the aim

of reducing accidents by carrying out a safe work, allowing to improve its production and

therefore its profitability. The chopping is the way to extract the mineral by performing a

mining cycle such as: Drilling, Blasting, Cleaning (Loading and Hauling), Sustaining and

other activities (Ventilation, Labor and Loading, Rocks Unbound), but the frequent accidents

of personal, allows us to search for alternative solutions that allow us to improve our

production, preventing personnel from suffering accidents.

The open stoping exploitation method that has been carried out in pit 2340 of the unit,

allows us to achieve the budgeted production, but there is a high accident rate registered, due

to frequent personnel accidents at the moment of placing struts with Jack Pot to sustain the

rocky massif that has a good type of rock according to the classification of the RMR 50-60.

But with the implantation of the method of exploitation cut and fill ascederte, in the tests

carried out of the pilot pit 2785, the support is made with bolts, which allowed us to reduce

the accident rate by 5%, the cost of maintenance and an improvement in the daily production

compared to the Open Stoping exploitation method.

Keyword: Method, Geomechanics, Index of accidentability, tajeo.

xiv
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 CAPITULO I

1. INTRODUCCIÓN.

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.

La empresa minera Poderosa es una minera aurífera que opera en la provincia de Pataz,

región la Libertad, Se dedica a la explotación subterránea por tener vetas con buzamiento

mayor a 50°, emplazado en el Batolito de Pataz, y una clasificación Geomecánica del macizo

rocoso en base a los criterios del RMR entre 50 y 60.

El tajeo se está realizando con el método de explotación Open Stoping, para el cual se

tiene un ciclo de minado: Perforación (Maquina Jack Leg), voladura (explosivo Emulno 45%,

detonador Carmex de 2,4m y mecha rápida), limpieza (winche de 30 HP), sostenimiento

(puntales con Jack Pot) y otras actividades de soporte (ventilación, regado de labor y carga,

desatado de rocas).

Actualmente se tiene el problema que la producción es de 3,34 Ton/Tarea en promedio lo

cual no llega al KPI de producción planificada, y frecuentes accidentes de golpe de manos al

momento de realizar la patilla para colocar el sostenimiento de puntales con Jack Pot,

reflejándose un elevado costo de minado 19,49 $/Ton estando por encima de lo presupuestado.

Para dar solución a este problema se sugiere optar por el método de explotación corte y

relleno ascendente, el cual nos permitirá reducir costo en sostenimiento, por ende, el costo de

minado y optimizar la explotación, cumpliendo el plan de producción y aumentar su

rentabilidad y dar mayor seguridad al personal.

2. ANTECEDENTES.

Manual de Voladura de EXSA (2002). La profundidad del corte deberá ser igual a la

estimada para el avance del disparo, cuando menos. La ubicación influye en la facilidad de

proyección del material roto, en el consumo de explosivo y el número de taladros necesarios

para el disparo.

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 Huamán L. (2007) En su Tesis “Aplicación del relleno hidráulico en la mina Jimena de la

compañía minera Poderosa S.A.” de la Universidad Mayor de San Marcos sostiene que al

aplicar relleno hidráulico en la empresa minera Poderosa ofrece una serie de ventajas la cual

se traducen en la reducción de costos, mayor productividad y seguridad al personal. El

rendimiento por hombre incrementa de 4.71 TM/Tarea a 9.11 TM/Tarea, como se reduce el

consumo de sostenimiento de madera, reflejado en costos 5.99 $/TM a 1.83 $/TM. (Pág. 103).

Mena A. (2012), en su tesis “Planeamiento de minado subterráneo para corte y relleno

ascendente: caso práctico; mina “Esperanza de Caravelí” de compañía minera titán SRL.” De

la Pontífice Universidad Católica del Perú define que: “Dentro de las variables involucradas

en el negocio minero (precio del metal, costo de producción y costo de inversión) el que toma

un papel protagónico dependiendo del contexto externo es el precio del metal involucrado,

logrando obtener mayores márgenes de ganancia en contextos favorables. Por otra parte, el rol

que desempeñan las variables costo de producción y costo de inversión son internas dentro del

negocio minero, pudiendo ser controlado el efecto respectivo. Siendo la más importante, el

costo de producción el cual abarca perforación y voladura.”

El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) en su boletín informativo

Optimización de explotación en vetas angostas, hace mención al uso de pernos y mallas y

voladura masiva aplicada en Quiruvilca (2014). Mejorando el proceso de sostenimiento

generamos mayor tiempo para el proceso de perforación y con la participación del Área de

Geomecánica determinamos labores donde nos permiten realizar voladuras masivas

mejorando nuestra productividad.

Condori J. (2017), en su tesis “Diseño y planeamiento de minado subterráneo para

incrementar la producción diaria de la unidad operativa Pallancata – Proyecto Pablo –

compañía minera Ares S.A.C.” de la Universidad Nacional del Altiplano, plantea que al elegir

el método de explotación corte y relleno ascendente se tendrá una mejora significativa en la

producción diaria.
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. Conceptos Básicos.

3.1.1. Geomecánica.

Es la disciplina que estudia las características mecánicas de los materiales geológicos que

conforman las rocas de formación, esta disciplina está basada en los conceptos y teorías de

mecánica de rocas y mecánica de suelos. (Manual de geomecánica – Enrique M. – 2010).

[Link]. Índice RQD (Rock Quality Designation).

Desarrollado por Deere entre 1963 y 1967, se define como el porcentaje de recuperación

de testigos de más de 10 cm de longitud (en su eje) sin tener en cuenta las roturas frescas del

proceso de perforación respecto de la longitud total del sondeo.

T abla 1 : ión de la roca según Índice .

Clasificac RQD
ÍNDICE RQD % TIPO ROCA

RQD < 25% Muy Mala

RQD 25 – 50% Mala

RQD 50 – 75% Normal

RQD 75 – 90% Buena

RQD 90 – 100% Excelente

Fuente: Rock quality designation -1963 y 1967.

- Primera forma de calcular el RQD

-Segunda forma de calcular RQD.

RQD = 100e^-0.1λ x (0.1λ +1)

Dónde: ‫ = ג‬Nro. De Fisuras / Espacio

 - Tercera forma de calcular RQD.

RQD = 115 - (3.3) Jv

Dónde: Jv = número de fisuras por metro cúbico

Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras por metro cúbico al

realizar el levantamiento litológico estructural de las paredes de la mina, este se usa para

voladura.

[Link]. RMR (Rock Mass Rating) – Bieniawski.

Esta clasificación se basa en el índice RMR desarrollado en Sudáfrica por Bieniawski

(1973) que da una estimación de la calidad del macizo rocoso, teniendo en cuenta los

siguientes factores:

• Resistencia compresiva de la roca.

• Índice de calidad de la roca.

• Espaciamiento de juntas.

• Condición de juntas.

• Presencia de agua.

• Corrección por orientación.

Estos factores se cuantifican mediante una serie de parámetros definiéndose unos valores

para dichos parámetros, cuya suma en cada caso nos da el índice de calidad RMR que varía

de 0 a 100, tiene como objetivo:

• Los objetivos de esta clasificación son:

• Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso.

• Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga.

• Proporcionar una buena base de entendimiento de las características del macizo rocoso.

• Facilitar la planificación y el diseño de estructuras en roca proporcionando datos

cuantitativos necesarios para la solución real de los problemas de ingeniería.

 • Se clasifican las rocas en cinco categorías en cada categoría se estiman los valores y

luego se definen los factores que intervienen en la clasificación.

 Tabla 2: Clasificación del macizo rocoso según Bieniawski (RMR).

CLASIFICACIÓN RMR TIPO ROCA

Clase I RMR > 80 Muy Buena

Clase II 60 < RMR < 80 Buena

Clase III 40 < RMR < 60 Media

Clase IV 20 < RMR < 40 Mala

Clase V RMR < 20 Muy Mala

Fuente: Bieniawski -1989

Tabla 3: Tabla RMR

Fuente: Geología aplicada

[Link] Barton (Q).

El índice Q de clasificación del macizo rocoso fue desarrollado en noruega en 1974 por

Barton, Lien y Lunde, todos ellos del instituto geotécnico de noruega. Presentando una mayor

contribución al tema de clasificación del macizo rocoso considerando los siguientes

parámetros.
 Donde:

RQD: Índice de calidad de la roca.

Jn: Número de familias de discontinuidades.

Jr.: Rugosidad De las Discontinuidades.

Ja: Meteorización de las Discontinuidades.

Jw: Coeficiente reductor que considera la presencia de agua.

SRF: Factor de reducción dependiente de las tensiones.

De la combinación de estos parámetros se considera que induce Q representa la calidad del

macizo rocoso, en función de tres condiciones.

• Tamaño de los bloques (RQD/Jn).

• Resistencia al esfuerzo cortante entre bloques (Jr/Ja)

• Esfuerzos actuantes (Jw/SRF)

La clasificación de las rocas de acuerdo al sistema de la clasificación NGI, índice de

calidad del túnel Q es:

Tabla 4: Clasificación de la roca según NGI.

Q CLASIFICACIÓN
0.001 – 0.01 Excepcionalmente Mala

0.01 – 0.1 Extremadamente Mala

0.1 – 1 Muy mala

1–4 Mala

4 – 10 Regular

10 – 40 Buena

40 – 100 Muy Buena

100 – 400 Extremadamente Buena

400 – 1000 Excepcionalmente Buena

Fuente: Barton (Q) -1974

Tabla 5: Categorías de sostenimiento, basadas en el índice de calidad tunelera Q

Fuente: Grimstad y Barton - 1993

[Link]. Clasificación de GSI (GEOLOGYCAL STRENGTH INDEX).

Es un sistema de clasificación geomecánica, que toma en cuenta la estructura del macizo

rocoso y las condiciones de la misma. Según esta clasificación el macizo se clasifica en: muy

bueno, bueno, regular, malo y muy malo.

Además, podemos clasificar el macizo rocoso de acuerdo al número de sus fracturas en:

• Masiva o levemente fracturada = 2 fracturas/metro.

• Moderadamente fracturada = 6 - 12 fracturas/metro.

• Muy fracturada = 12 - 20 fracturas/metro.

• Intensamente fracturada = más de 20 fracturas/metro.

• Triturada o brechada: fragmentada, disgregada y zonas de falla.

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Tabla 6: GSI usada para el proyecto

Fuente: CGI

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3.1.2. Etapas de operación subterránea.

[Link]. Desarrollo.

El desarrollo envuelve la excavación de rocas con objetivos específicos, que no son

otros que la formación de una infraestructura minera, que permita la extracción del mineral

en forma expedita, segura y a un mínimo costo.

minero. (Métodos de Explotación - Reyes B. - 2005),
Cada objetivo tiene diseñado como propósito alcanzar una parte del laberinto que
[Link]. Preparación.
conforman el conjunto de labores mineras. Los objetivos que son motivo de desarrollos son
“En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo se realizan labores horizontales (subniveles) o verticales
labores horizontales, rampas inclinadas y chimeneas.

Es importante aclarar que los desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos

direcciones la vertical y la horizontal, esta preferencia busca hacer más óptimo el negocio

[Link]. Explotación.

“Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso mineral preparado y

cubicado en las zonas de trabajo llamadas “Tajos””. (D.S.024-2016-EM)

3.1.3. Métodos de explotación.

Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para explotar

un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos

para el laboreo.

“La explotación de una mina se define como el conjunto de operaciones que permiten el

arranque, carguío y extracción de mineral, que para una operación normal es fundamental

que todos los servicios anexos como: Ventilación, fortificación, Drenaje, Suministro de

Energía, Aire, Agua”. (D.S.024-2016-EM)

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 Factores y Criterios de selección del método de explotación.

A) Factores de selección:

- Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.

- Ubicación (Recursos)

- Calidad Geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja

- Distribución y Leyes

- Económico

- Reglamentación (Medio Ambiente).

B) Criterios de selección:

- Rendimiento

- Productividad

- Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura

- Recuperación

- N (%) = Reservas Extraídas

- Reservas In situ.

- Selectividad

- Dilución

- Simplicidad

- Costos: Inversión, Operación

[Link]. Método de explotación Open Stoping.

Tabla 7: Parámetros de diseño para el étodo de xplotación Open Stoping.

m e
Aceptable Optimo
1. Geometría del yacimiento
Cualquiera Tabular
Forma
Angostas 1.20 m
Potencia de veta
> 40° > 60°
Buzamiento
Cualquiera Cualquiera
Tamaño
Cualquiera Regular
Regularidad

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 2. Aspectos Geotécnicos y Geomecánicas Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) > 30 Mpa > 50 Mpa
Resistencia (Mena) S/Profundidad > 50 Mpa
Fracturación (Techo) Alta – Media Media – Baja
Fracturación (Mena) Media – Baja Baja
RMR > 40 Mpa > 60 Mpa
Campo tensional in - situ (Profundidad) Cualquiera < 1000 m
Comportamiento tenso - deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor unitario de la mena Media – Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media – Baja NA

Fuente: Métodos de explotación. de

p El método aplicado es mayormente el método de "open stoping" con sostenimiento a

co untales y jackpot y en algunos casos conrelleno detrítico este método es de form el

nvencional, el cual ha permitido ser más selectivo y productivo, este método permite

ac
ngreso a los tajos por medio de chimeneas q ue empiezan desde una galería principal s)

hacia losen rumbos

ceso de la siguiendo
forma positiva veta superiores hasta
el buzami alcanzar
ento de la veta yuna distancia
avanzan adecuada
sub niveles (ala de
explotación, para luego ser tajeados en forma semivertical para posteriormente hacer el

corte horizontal del tajo y brindarle la estabilidad necesaria donde es sostenida por puntales

con jackpot. (Gabriel C - 2015).

1. Objetivos:

- Darle velocidad al minado, obteniendo una mayor rotura de mineral

- Obtener hasta 4 cortes consecutivos

- Disponer de mineral inmediato con el tajeo.

2. Parámetros:

Aplicado en los tajos que cumplan con las siguientes características:

- Mineral y rocas cajas competentes.

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 - Buzamiento mayor de 45° (aprovecha la gravedad)

- Roca de regular calidad RMR > 40

- Sin aberturas cerca al tajeo

- Potencia de 0.5m a 1.5 m.

3. Las variables del método del open stoping:

- Tajeos abiertos ascendentes (Over hand open stopes).

Se hace una chimenea corta y tolva al centro del tajeo, en el nivel inferior. Se hacen los

subniveles hacia las chimeneas.

- Tajeos abiertos descendentes (Over underhand open stopes).

4. Ventajas y desventajas:

Ventajas:

• Método muy barato

• Pocas y simples labores de preparación.

• Preparación rápida y simple.

• Bajo costo de explotación.

Desventajas:

• Yacimientos pocos comunes para la aplicación del método.

• No ofrece buenas condiciones de seguridad.

• Baja recuperación de mineral.

• No favorece a una gran mecanización.

• Baja productividad.

5. Descripción del método:

5.1. Etapa de preparación:

Determinado el tajo y dejando un puente de 2 m a 5 m desde la galería se corre el

subnivel, y chimeneas a los extremos del tajeo que servirán de accesos y después se arman
las tolvas que son usadas para evacuar la carga del tajeo, ya sea en convoy o en equipo

mecanizado.
 5.2. Etapa de explotación:

En el subnivel de 1.20 x 1.80 ya terminado se realiza el realce hasta ganar una altura de

2.40 m a 2.50 m, se realizan 6 cortes, obteniéndose una altura total de 10 m, los excedentes

de carga son evacuados por las tolvas, hasta ganar una altura de perforación de 2.40 m

desde el piso hasta la corona, después se empieza con los cortes en breasting de toda la

cámara de perforación preparada anteriormente hasta culminar con todo el block

preparado.

5.3. Enmaderado: Es el sostenimiento más simple y de uso más frecuente en los tajeos

generalmente se emplean puntales de madera redondos de 7 a 8 pulgadas de diámetro y

cuartones de 8" x 8", de longitudes variables de 3 a 10 pies longitud.

Partes De Un Puntal:

 Cabeza: Es el extremo superior que va hacia la caja techo.

 Cuerpo: Es todo el largo o puntal.

 Pie: Es el extremo inferior que va fijo en la patilla de la caja

piso Además, se implementa con dos elementos auxiliares:

Plantilla: Es una tabla de madera de 2 o 3 pulgadas de grosor con longitud variada de 18

a 22 pulgadas de acuerdo al diámetro del puntal que se coloca en la cabeza del puntal

sosteniendo la presión del techo.

Patilla: Es una pequeña excavación que se hace en caja piso de 2" a 8" pulgadas de

profundidad dependiendo a la dureza del terreno para impedir el deslizamiento del

puntal.

5.4. Control del método:

- Entre cortes acumulados se controla las cajas, dejando pilares según los estándares de

la compañía, a fin de evitar el pandeo.

- El enmaderado, colocado de puntales según los estándares de la compañía, y

supervisados permanentemente.
 - La perforación deberá ser paralela al buzamiento de la veta, y conservando la

potencia, evitando picar la caja lo cual crea inestabilidad y dilución al tajeo.

 [Link]. Método de explotación Corte y Relleno Ascendente.

Tabla 8: Parámetros de diseño para el método de explotación Corte y Relleno Ascendente.

1. Geometría del yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia de veta Cualquiera >3m
Buzamiento > 30° > 60°
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnicos y Geomecánicas Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) > 30 Mpa > 50 Mpa
Resistencia (Mena) S/Profundidad > 50 Mpa
Fracturación (Techo) Alta – Media Media – Baja
Fracturación (Mena) Media – Baja Baja
RMR > 40 Mpa > 60 Mpa

Campo Tensional in - situ (Profundidad) Cualquiera < 1000 m

Comportamiento tenso - deformacional Elástico Elástico

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la mena Media – Alto Alto
Fuente: Métodos de explotación.

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.

Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con

material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo

permite sostener las paredes de las cajas, y en algunos casos especiales el techo.

Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja

especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las características

mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura máxima

equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 – 3m) es posible controlar mediante empernado o

acuñadura cualquier indicio de derrumbe.

 1. Parámetros:

• Buzamiento pronunciado.

• La potencia puede ser moderada

• Mineral y roca encajonante medianamente competente a mala

• Cajas pueden ser irregulares y no competentes.

• Mineral de buena ley.

2. Ventajas y desventajas:

Ventajas:

•La recuperación es cercana al 100%.

•Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y

dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

•Es un método seguro.

•Puede alcanzar un alto grado de mecanización.

•Se adecua a yacimientos con propiedades físicos mecánicas incompetentes.

Desventajas:

•Costo de explotación elevado.

•Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.

•Consumo elevado de materiales de fortificación.

3. Ciclo de minado:

- Perforación

En este método se pueden perforar taladros horizontales, verticales e inclinados:

• En el caso de taladros horizontales, generalmente se emplea en material suave para

poder controlar el techo.

• En los taladros verticales se aplica en terrenos duros y con varios barrenos de 4 y 6’.

La ventaja que posees que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una

buena utilización del tiempo.

 •Una solución intermedia consiste en la perforación inclinada ya que es más ventajosa

que la perforación vertical, pues el empotramiento que tiene que vencer es más fácil,

disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas anteriormente.

Figura 1: Perforación convencional

Fuente: Métodos con sostenimiento artificial o métodos con relleno (es. [Link]).

- Limpieza del mineral

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del tajo.

•A) Con Pala A Mano: Ya sea tirando directamente el mineral a los echaderos de

evacuación, o llenando carros UE se vacían en dichos Ore Pass.

•B) Con Winche: cosiste en jalar el mineral mediante el Winche a los Ore Pass

•C) Con LHD, en el método mecanizado y cuando el tajeo es de potencia amplia los

equipos LHD acarrean el mineral a los Ore Pass

- Extracción y transporte

•La extracción desde los Ore Pass hasta la tolva de gruesos o canchas de mineral

mediante:
 • Equipos sobre rieles.

• Sccops de mayor capacidad

Figura 2: Limpieza de mineral con Winche

Fuente: Métodos con sostenimiento artificial o métodos con relleno (es. [Link]).

- Relleno

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las labores

de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del tajeo (Relleno

Detrítico), también el material de relleno puede ser de relaves, o arena mezclada con agua,

que son transportados al interior de la mina (Relleno Hidráulico), al que a veces se le

agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura.

Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como en su

abastecimiento. Según su procedencia puede ser:

-Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de

grano fino, suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el tajeo.

-Relleno Detrítico: Material estéril, sacado de las labores de preparación y desarrollo.

Figura 3: Tajeo preparado y enmaderado “de chutes” para rellenar

Fuente: Métodos con sostenimiento artificial o métodos con relleno (es. [Link]).

Figura 4: Esquema del ciclo de minado

Fuente: Métodos con sostenimiento artificial o métodos con relleno (es. [Link]).
 3.1.4. Operaciones unitarias en la explotación de un tajo.

[Link]. Perforación:

La perforación es la primera operación antes de la voladura, su propósito es abrir en la

roca huecos cilíndricos denominados taladros que están destinados a alojar al explosivo y

sus accesorios iniciadores.

Voladura:
El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación,
Acción de fracturar o fragmentar el macizo rocoso usando explosivo, y accesorios en los agujeros generados por la perforac
Limpieza (Carguío
cuyay acción
Acarreo):
de golpe y fricción producen el estallamiento y trituración de la roca, para

conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección del

explosivo. Debe efectuarse con buen criterio y cuidado, la calidad de los taladros que se

perforan están determinados por cuatro condiciones: diámetro, longitud, rectitud y

estabilidad.

Acción de cargar y transportar el material fragmentado por la voladura hacia un lugar

dependiendo el tipo de material, si es mineral a planta y si se trata de desmonte hacia un

botadero, en interior mina la Limpieza se realiza con Winche hacia una Tolva, para luego

ser sacado afuera en un convoy de carros mineros esto refiriéndose a la actividad de tajear.

[Link]. Sostenimiento:

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de

alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un

proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo, tenemos dos tipos:

A) Sostenimiento Activo:
 Viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte

integral de la masa rocosa, estos se muestran en la siguiente figura.

 Split Set-
Swellex
Hidrabol

Helicoidal
Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que está en co
Anclaje

Figura 5: Tipos de sostenimiento activo.

Fuente: Sostenimiento en minería subterránea.

B) Sostenimiento Pasivo.

Figura 6: Sostenimiento pasivo con madera.

Fuente: Sostenimiento en minería subterránea.

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 [Link]. Actividades de soporte:

A) Ventilación: Actividad realizada con el objetivo de conducir aire limpio para diluir

los gases por presencia de gases generado por los explosivos, equipos, etc.

Esta actividad puede ser generada de forma natural y artificial, pero ambas tienen el

mismo propósito de generar un ambiente que mantenga los límites permisibles de 19.5%
C) Desatado: Actividad muy importante que se realiza antes, durante y después, o cada vez que lo requiera nuestra área de
3.1.5. Términoscomo
mineros.
mínimo de oxígeno, para que el personal desarrollo sus actividades de manera

eficiente.

B) Lavado y regado: Actividad que se realiza después de la voladura para diluir el

polvo, de carga y paredes de la labor y también nos permite visualizar mejor las fracturas

para desarrollar de la mejor manera el desatado de rocas.

[Link]. Galerías. – Es una labor que se corre en veta, utilizando gradiente.

[Link]. Cortadas. – Labor horizontal que se corre en desmonte o ganga con la finalidad

de cortar veta.

[Link]. Sub Niveles. – Es una labor reducida y horizontal desarrollada en veta, de sección

1.2 m x 1.8 m. (accesible solo para personas.

[Link]. Chimeneas. – Es una labor vertical construida en forma ascendente, que sirve

de acceso y comunicación entre niveles, lleva punto de dirección.

Tipos de chimeneas: Extracción, Explotación, Ventilación, Servicios y de acceso de

personal.

[Link]. Tajos. – Es una labor de explotación de donde se extrae el mineral valioso.

[Link]. Estocadas. – Es una labor corta para definir la potencia de la veta en (GL o SN).

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 [Link]. Rampa. – Labor de desarrollo que permite el acceso a lugares profundos o

superiores (Positiva o Negativa).

[Link]. Bypass. – Es una labor que se corre en ganga que comunica a la misma labor.

[Link]. Echadero de mineral (Ore Pass). – Labor donde se deposita el mineral.

[Link]. Refugio. – Labor pequeña ubicada en las GL, RP y Cx que permiten proteger

el paso de todo tipo de vehículo, están ubicados a cada 50 m.

[Link]. Cuneta. – Zanga ubicada a un costado de la vía de transito de una GL, RP o

CX, que sirve para drenar el agua producto de la filtración de la mina.

[Link]. Línea de cauville. – Son construcciones metálicas (rieles) sobre madera

llamados (Durmientes), que permiten el desplazamiento de las locomotoras y convoy de

carros mineros.

[Link]. Relleno detrítico. – Actividad realizada con el objetivo de rellenar los tajos

con material estéril, sacado de las labores de preparación y desarrollo.

Este proceso está enfocado al área de producción en la actividad de relleno.

Para que esta actividad tenga éxito, es necesario difundir a todo el personal que labora en

los tajeos.

Mineral Caja Techo

Per nos

Excavación

Caja Piso
Relleno Detritico

Figura 7: Sostenimiento perno y relleno detrítico.

Fuente: Sostenimiento en minería subterránea.

 El objetivo es asegurar pisos uniformes de relleno y bien hermetizados, garantizando

una extracción más eficiente del mineral roto y proporcionar las condiciones ideales para el

equipo de perforación, teniendo una altura de 2.10 m a 2.50m

En el relleno se debe tener en cuenta:

- Preparación inicial del tajo.

- Sostenimiento preventivo

- Control y estabilidad del tajo

- Material para el relleno.

- Diseño y movimiento de equipos

[Link]. Patilla. – Agujero construido en la caja piso, con el objetivo de alojar parte del

Puntal, o postes de los cuadros.

[Link]. Ranfla. – Es el entablado realizado en las chimeneas con una inclinación, con

el objetivo de obstruir el paso de material a lugares no deseados.

[Link]. Dilución. – La dilución es la reducción en ley por la cantidad de material por

debajo de la ley mínima de corte o estéril que se mezcla con el mineral económico.

[Link].1. Calculo de la dilución - Esta se calcula de la siguiente manera: Se obtiene el

promedio del ancho del mineral y ancho promedio de minado - La ley promedio del bloque

se obtiene mediante el muestreo de las leyes de corona de todo el corte del tajo (Lonjas

verticales y en realce) según el plan de minado aplicado. Por lo tanto, la dilución está

representada por la siguiente ecuación:

(� − �)
�= ∗ ���
�

Donde:

g. ley de mineral

c. potencia de veta

a. promedio de ancho de minado

 3.1.6. Parámetros de seguridad que se deben tener en cuenta para la explotación de

un tajo.

[Link]. Peligro. - Es todo aquello que tiene un potencial de causar daño, a la persona,

equipo, proceso y medio ambiente.

[Link]. Riesgo. - Combinación de la probabilidad y la severidad reflejada en la

posibilidad de que un peligro cause daño, a la persona, equipo y medio ambiente.

Algunos Riesgos no tolerables: Desprendimiento de rocas, gaseamiento, caída a diferente

nivel, explosión, electrocución, atrapamiento, volcadura, etc.

[Link]. Incidente. - Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no

resultar en daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de

accidente de trabajo

[Link]. Accidente. - Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con

ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del

empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación

funcional, una invalidez o la muerte

[Link]. Causas de los incidentes. - Se Pueden por lo siguiente:

A) Falta de control. – Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de gestión de la

seguridad y la salud ocupacional.

B) Causas básicas. – Referidas a factores personales y factores de trabajo.

Factores personales: Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos,

actitud, condición físico - mental y psicológica de la persona.

Factores del trabajo. - Referidos a las condiciones y medio ambiente de trabajo

B) Causas básicas. – Debidas a los actos y/o condiciones subestándares:

- Actos subestándares: Es toda acción o práctica que no se realiza con el (PETS)

- Condiciones subestándares: Toda condición existente en el entorno del trabajo y que

se encuentre fuera del estándar y que puede causar un incidente.

Figura 8: Modelo de causalidad de accidentes.

Fuente: Seguridad Cía. Poderosa.

[Link]. Herramientas de gestión. – Son todas Aquellas herramientas que nos permiten realizar trabajos, libre de incidente
A) Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS). – Documento que contiene la

descripción especifica de la forma de cómo llevar acabo o desarrollar una tarea de manera

correcta desde el inicio hasta el final.

B) Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR). – Documento firmado por cada turno

por el ingeniero supervisor y jefe de área, donde se realiza el trabajo mediante el cual se

autoriza realizar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y se consideran de alto

riesgo.

A continuación, mencionamos algunos trabajos que son considerados como de alto

riesgo:

Trabajos en altura, trabajos en espacios Confinados, Trabajos en caliente, etc.

C) Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medias de Control (IPERC).

– Herramienta de gestión que se realiza para trabajos que tienen PETS.

Para reducir el riesgo tenemos los siguientes controles:

 Figura 9: Jerarquía de controles

Fuente: Seguridad Cía. Poderosa.

4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

4.1. Justificación en Seguridad:

El siguiente proyecto de desarrolla teniendo como prioridad la seguridad del personal y

la operación.

Ya que realizar una operación segura nos permite avanzar con nuestra operación forma

más rápida y eficiente, permitiendo mejorar nuestra productividad.

4.2. Justificación Técnica:

El proyecto se justifica técnicamente ya que busca disminuir el costo de minado y los

frecuentes accidentes, al remplazar dejar de usar el método de explotación Open Stoping, e

implementar el método Corte relleno Ascendente el cual nos permitirá disminuir el

consumo de madera por ende evitar los accidentes al momento de colocar los Puntales con

Jack Pot; Sin afectar los resultados de la producción.

4.3. Justificación Económica:

El proyecto se ve afectado económicamente ya que al aplicar el método Open Stoping, se

tiene un elevado costo de minado por el sostenimiento que se realiza con madera, generando
un retraso en el ciclo de minado al colocar el sostenimiento y el cual trae como

consecuencia no cumplir con el plan de producción, por lo que el método corte y relleno

ascendente nos permitirá evitar lo antes mencionado.

5. ENUNCIADO DEL PROBLEMA.

5.1. PROBLEMA GENERAL.

¿Cómo influye el método de explotación en la optimización de la producción al

reemplazar el open Stoping por corte y relleno ascendente en la mina Consuelo de Mina

Poderosa - La Libertad?

6. HIPOTESIS.

Al remplazar el método de explotación Corte y Relleno Ascendente por Open Stoping,

con ello se optimizará la producción en la Mina Consuelo de Poderosa- La Libertad, Nivel

2350. Se reducirá en un 10% el costo de minado y disminuirá el número de accidentes.

7. OBJETIVOS.

7.1. Objetivo General.

Determinar los controles para cada operación en el método de explotación Corte y

Relleno Ascendente, donde el Costo de minado sea menor que con el método Open

Stoping, logrando buenos resultados para optimizar la producción.

7.2. Objetivos Específicos.

1. Recolección y Evaluación de datos de la producción obtenidos del Tj 2340 - Nv 2400

y el tajo piloto TJ 2785 - Nv 2350; de la Mina Consuelo de Poderosa - La Libertad.

2. Evaluación del Costo de minado aplicado en el Tj 2340 - Nv 2400 y el tajo piloto TJ

2785 - Nv 2350 de la Mina Consuelo de Poderosa - La Libertad.

3. Disminuir el número de accidentes e incidentes al reemplazar el método Open

Stoping por Corte y Relleno Ascendente.

4. Realizar todos los controles en el método Corte y Relleno Ascendente, para

evaluarlos y obtener buenos resultados en la producción.

CAPITULO II

2. METODOS Y TECNICAS

El estudio de este proyecto se ha realizado en la Mina Consuelo de la Unidad de

Producción Marañón de Compañía Minera Poderosa S.A.

Los trabajos se realizaron en el Tj 2340 del Nv 2400 y en nuestro tajo piloto el TJ

2785 del Nv 2350 ambos en la veta Consuelo, cada uno de ellos con Método de

Explotación diferente, el primero trabajado con el Open Stoping y el segundo con el

Corte y Relleno Ascendente.

Line a Base De Metodos De Explotación

Metodo De Explotación Metodo de Explotación

Ope n Stoping Corte Re lleno
Ascendente

Calculo:
Toma De Datos (1) : Costo
TomaDeDeMinado (CM
Datos (2) : 2).
- Producción. Costo Sostenimiento (CS2)
- Producción.
- Sostenimiento (Puntales+Jack - Sostenimiento (Perno Helicoidal)
Pot).
Analisis De Datos Si Cumple Lo Siguie
- Mapeo nte: Geomecanico
y analisis
- Registro De Accidentes.
CM 2 < CM 1 -Relleno Detritico.
- Mapeo y analsis Geomecanico
-Registro De Accidentes.
CS2 < CS1.

KPI's De Producción >= 5.4 TM/Tarea

Calculo:
Costo De Minado (CM 1).
Costo Sostenimiento (CS1).

Si No

Figura 10: Flujo grama de investigación.

Fuente: El Autor.
 2.1. Técnica para recolección de datos.

Para el desarrollo del trabajo se realizaron trabajos de campo y gabinete.

Los trabajos de campo consistieron en el levantamiento geomecánico en el nivel 2350,

toma de datos sobre los ciclos de explotación, performance de equipos, personal y costos.

El trabajo de gabinete comprendió en el análisis de datos, confección de planos

estudio geomecanico para determinar la factibilidad del proyecto.
geomecánícos y diseño de tajeo mediante la aplicación de corte y relleno ascendente
Evaluación geomecánica del área de estudio
convencional y finalmente la redacción del trabajo de tesis.
Mapeo geomecánico en el nivel 2350.
2.2. Secuencia para toma de datos.
La mina cuenta con el departamento de Geotecnia, que es el encargado de realizar el mapeo geológico de las diferentes lab
Una vez recopilados todos los datos necesarios en campo, se procederá a trabajar de una

manera secuencial, lo cual nos permitirá tener el orden estratégico para llevar a cabo el

delimitación de los dominios estructurales, basado en la calidad de la roca del macizo.

Además, se ha hecho el logueo geomecánico y geológico de los taladros diamantinos que

han cortado la secuencia donde se ubica la estructura mineralizada.

2.3.2. Estudio de las características físicas y mecánicas del macizo rocoso.

Propiedades físicas de la roca.

a.- Densidad: Se define como la relación entre la masa del material y su volumen,

siendo un factor ampliamente usado como indicador general de la mayor o menor

dificultad que pueda encontrarse para romper a una roca.

En la mina Consuelo se tiene diferentes rocas como: el granito, granodiorita y diorita en

la zona de mineralización encontramos el cuarzo y la pirita aurífera.

 b.- Porosidad: Es la relación del volumen total de los huecos existentes en una roca a

su volumen aparente, la porosidad se expresa siempre en porcentajes de volumen aparente

del sólido tomado como unidad.

c.- Absorción: Es la capacidad de las rocas para saturarse de agua, los mismos que se
Tabla 9: Propiedades físicas de la roca mina Consuelo
determina en laboratorio de mecánica de rocas.
DENSIDADABSORCION POROSIDAD
En el siguiente cuadro se indica los valores de densidad, absorción y porosidad de las
MUESTRA

rocas existentes en la mina Consuelo, dichos valores nos resultaran de suma importancia al

momento de elegir el método de explotación más adecuado ya que son factores que

influyen mucho sobre la calidad del macizo roco.

gr/cm3 % %
Mineral 3,1 0,88 1,16
Granito 2,68 1,02 1,28
Granodiorita 2,7 0,91 1,23
Diorita 2,72 0,75 1,01

Fuente: Área geomecanica Poderosa

2.3.3 Propiedades geomecánicas del macizo rocoso

Tabla 10: Propiedades mecánicas mineral y rocas (Caja)

RESISTENCIA RESISTENCIA MODULODE

COHESION ANGULO COEFICIENTE
A A LA YOUNG (E)
2
MUESTRA Kg/cm FRICCION DE POISSON V
COMPRESION TRACCION Kg/cm2
Kg/cm2 Kg/cm2
Mineral UNIAXIAL
340.78 37,48 1,5 27 1,19 x 10^5 0,2
Granito 980,5 107,8 2,15 29 3,43 x 10^5 0,21
Granodiorita 1134 119,08 2,34 30 3,96 x 10^5 0,22
Diorita 1152 131,33 2,46 31 4,03 x 10^5 0,23

Fuente: Área geomecanica Poderosa

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 2.3.4 Clasificación del macizo rocoso:

En base a los resultados del cuadro anterior y considerando la clasificación general de

las rocas en base a ensayos de compresión uniaxial, en la Mina Consuelo se tiene:

Tabla 11: Clasificación geomecanica Mina Consuelo

Tipo de Clasificación
Roca Tipo Mpa Litología
I Muy Dura > 250 No se tiene en mina Consuelo
II Dura 100-250 Granito, granodiorita, diorita (masiva)
III Media Dura 50-100 Granito, granodiorita, diorita (fracturas dispersas)

IV Suave 25-50 Granito, granodiorita, diorita (fracturas apretadas y alteradas)

V Muy Suave 05-25 Granito, granodiorita, diorita (fracturas apretadas muy alteradas)

Fuente: Área de geomecánica Poderosa

2.3.5 Caracterización del macizo rocoso:

A. Influencia de los esfuerzos en el nivel 2350.

El macizo rocoso se encuentra emplazado el yacimiento está constituido por el Batolito de Pataz, conforma

existente dentro del macizo tiene características diferentes y es un factor importante en la

estabilidad de las aberturas subterráneas a construirse, además los esfuerzos a que fue

sometido en épocas pasadas se encuentra perturbada y prueba de ello es la presencia de

diaclasas, fracturas y fallas.

En la Mina Consuelo, las labores mineras se hallan actualmente a profundidad,

encontrándose el nivel más bajo a la cota de 2,300 y la parte más alta a 2,600, existiendo

por lo tanto una altura de sobrecarga que llega a los 300 m, por lo que esta carga litostática

ejercerá un esfuerzo vertical sobre las labores mineras, cuya magnitud sobre las paredes se

debe determinar y de acuerdo a esto tomar las previsiones del caso sobre la estabilidad, los

esfuerzos que se producen a cierta profundidad es el esfuerzo vertical y horizontal.

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2.3.6 Sistemas de evaluación geomecánico utilizados por la empresa para determinar la

calidad del macizo rocoso:

A. RQD (Rock Quality Designation).

Se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas enteras de 100 mm o

más, del largo total del barreno, como se ve en el gráfico siguiente:

Longitud
Longitud dede testigos
taladro recuperados
= 1.0 m = 0.66 m RQD = (0.66 / 1) * 100 = 66 %
Este valor corresponde a una Roca regular.

En el caso de no disponerse de sondaje diamantino, el RQD puede ser estimado a partir

del número de juntas por unidad de volumen, al cual se le adiciona el número de juntas por

metro para cada familia de juntas. La fórmula utilizada es RQD = 115 - 3.3 * Jv donde:

Jv= número de juntas por m3

Ejemplo:

Se ha encontrado 15 juntas/ m3

RQD = 115 - 3.3 * 15 = 65.5

RQD = 65.5%, que de acuerdo a la tabla es una roca regular

Otro método de calcular el RQD:

RQD = 100 * e-01 λ * (0.1 * λ + 1)

RQD = 100 * 2.71-01 λ * (0.1 * λ + 1)

λ = Nª de Fracturas = 15 = 15
Metro Lineal 1
 RQD =100*2.71-0.1(15) * (0.1 * 15 + 1) = 100 * 2.71-1.5 * (0.1 * 15 + 1)

RQD= 56.04%

Los valores de RQD en la mina Consuelo, varía entre 20% a 70%, siendo los valores más

bajos en las zonas de falla y los más altos en las cajas.

B. Q de Barton Sistema NGI.

De acuerdo al mapeo realizado en un tramo de 10 m, de la galeria se encontro las

siguientes caracteristicas:

- 17 discontinuidades/m3 => Jv = 17

- 02 familias de fisuras con esp. < 1m => Jn = 16

- Las paredes son rugosas y algo irregulares => Jr = 7

- Las fracturas son algo alteradas y rellenadas con arcillas => Ja = 3

- Se nota algunos goteos de agua en la boveda del tunel y humedad en las parades del

tunel => Jw = 1

- Se nota puntos esfuerzos medianos en la roca por lo que se le asigna a SRF = 2.5

EL RQD = 115 - 3.3 x 17 = 58.9

Reemplazando en la fórmula:

) ∗ 𝐽�
𝑄= )∗ ( )
𝐽� 𝑆𝑅�
𝑅𝑄�( (
𝐽� 𝐽�
58.9 7
1
𝑄= ( )∗()∗( )
16 3 2.5

𝑄 = 5.15

De acuerdo a la tabla anterior el valor de Q = 5.15 corresponde a una roca regular.

Los valores medidos de Q, son los siguientes:

Ubicación Q Clasificación

Veta 4.0 Regular

Cajas de mineral 5.0 Regular

 Tabla 12: Resumen de la clasificación del macizo rocoso.
Indice
Tipo de RQD Clasificacion
∑ (Mpa)
C
Roca (%)
Regular
RMR Q
A 55 – 70 60 – 100 47 < RMR <= 65 1.5 – 9.5
Mala Regular
B 45 – 55 40 – 60 44 < RMR <= 47 1 < Q <= 1.5
Mala
C 30 – 45 30 – 40 35 < RMR <= 44 0.4 < Q <= 1
Muy mala a mala
D 20 - 30 20 - 30 23 < RMR <= 35 0.1 < Q <= 0.4

Fuente: Área de geomecánica Poderosa

2.3.7. Diseño de secciones de labores subterráneas y aplicación de la geomecanica en

la determinación del tipo de sostenimiento

A.Cálculos para determinar la máxima abertura y el tiempo de auto soporte

El factor ESR = 4, Para el caso de labores mineras temporales.

�� =�����, �������� � ������ �� ���������� (�)

�������� �� ������������� �� �� ���������� ���

Tabla 13: Dimensión equivalente (De) de la excavación

�������� � ������ �� ����������

�� = ���
CATEGORIA ESR
A Labores mineras temporales 3–5
B Excavaciones permanentes, túneles,
1–6
proyectos hidroeléctricos, galería s de avance.
C Cámaras de almacenamiento, plantas de
1–3
tratamiento de agua, túneles menores para
carretera, vías férreas, túneles de acceso.
D Estaciones de energía, túneles grandes para
1
carreteras, vías férreas, refugio, defensa
civil.
0.8
E Estaciones de energía nuclear subterráneas,
estaciones ferroviarias, instalaciones
deportivas.
Fuente: Área geomecanica Poderosa
 Máximo abierto (sin sostenimiento) = 2 ESR. Q0.4

Ejemplo:

Q = 1.5

ESR = 4

Reemplazando en la fórmula:
RMR = GSI + 5 = 50.29 + 5 = 55.29
Máxima abertura = 2 * 4 * 1.5 0.4
Tabla 14: Abaco para estimar el tiempo de sostenimiento
Máxima abertura (m)= 9.40 m.
MAX. Tiempo de
GSI = 9*Log
Valores de Q + 44
ESR ABERTURA GSI RMR Autosostenimento
GSI = 9 * log 9.4 +44

GSI = 50.29

Q
(m) horas días

0.10 4 3.18 35.00 28.00 1.50 0

0.40 4 5.54 40.42 40.00 12 0.5

1.00 4 8.00 44.00 49.00 70 2.9

1.50 4 9.40 45.58 50.58 75 3.1

9.50 4 19.68 52.80 57.80 100 4.20

Fuente: Área geomecanica Poderosa

Para el valor de Q obtenido la abertura máxima sin sostenimiento estará en el rango de

3.0m a 20m. Debemos indicar que esta abertura máxima sin sostenimiento no considera la

presencia de falsas cajas en los tajos, por lo que es necesario colocar puntales o gatas

mientras que se está trabajando.

 B. Evaluación geomecanica en labores de explotación.

Tabla 15: Características geomecanicas de los tajos de explotación

EVALUACION GSI EVALUACION BIENIAWSKI TIPO DE

Nivel Labor
Mineral Caja Techo Calidad RMR CALIDAD TIEMPO SOSTENIMIENTO

2400 2340 F/R F/B Regular 55 Regular Inmediato Puntales de Madera

2.4.1. Condiciones de aplicación en el Tj 2340:
2350 2785 F/R F/B Regular 50 Regular Inmediato Puntal con Jack Pot
Tabla 16: Condiciones de aplicación.

Fuente: Área geomecanica Poderosa

TAJOPOTENCIA TIPO DE ROCA TONELAJE TMS LEY
BUZAMIENTO Gr Au/TMS
m III - Regular 45.435
2.4. Diseño de
23401.20 explotación del método Open Stoping usado en la empresa minera 13.97
60°
Poderosa
Fuente. El Autor.

2.4.2. Preparación del Tj 2340 para su explotación.

A. Preparación de Chimeneas:

La etapa de preparación de un bloque se inicia mediante la construcción de chimeneas

de doble compartimiento (Buzón - Camino), es completamente enmaderada con

cuadros de avance instalados en dos partes; primero se avanza con el camino luego se

prosigue con el cuadro del buzón, después de haber avanzado 10.0 metros se inicia con

el armado de una tolva con una caída de 45º para facilitar la caída del material, la

chimenea normalmente se ubica lateralmente del block, las chimeneas deben tener una

sección de

2.40 m x 1.50 m siguiendo su inclinación también respecto a la veta y guiándose con

caja piso y techo.

B. Preparación de Subniveles:

El subnivel se inicia a partir de la chimenea hacia un lado, este se sella dejando un

puente de 5.00 m de altura desde el techo de la galería al piso del subnivel, la sección

es de 1.20 m x 1.80 m, este desarrollo siempre se ejecuta pegado a la caja piso

siguiendo el rumbo de la veta, se realiza un corte en realce para ganar altura de todo el

Subnivel, quedando esta de 2.40. m a 2.50 m, la limpieza se inicia a pulso hasta

avanzar unos metros, luego se instalan winches eléctricos para mayor eficiencia en la

limpieza del tajo.

Figura 11: Método Open Stoping preparación del tajo

Fuente: Área planeamiento empresa minera Poderosa.

C. Preparación de cámara de Winche.

La ubicamos en un extremo de las chimeneas, esta cámara se prepara y acondiciona

con una sección de 2.0 m de frente por 2.50 m de fondo y 2.0 m de alto, se colocan dos

puntales y sobre ellos se clavan tablas formando así una plataforma en la que luego se

instalara el winche, el mismo que fue trasladado de una labor culminada, el winche de

arrastre empleado es de 30 hp, con una rastra de 24” o 36” pulgadas.

D. Preparación de cámara de tajeo.

 Se deja un pilar de 2.0 m o 3.0 m desde la Chimenea más próxima y se prepara una

cámara de sección 3.0 m x 1.20 m x 10.0 m, se perfora la cámara para dar cara libre, si
la potencia de veta se estrangula o reduce, se para la cámara y se empieza a tajear. (la

altura de la cámara dependerá de las condiciones geomecánica de la roca variando

según estudio previo y puede ser menores a 10 m).

2.4.3. Ciclo de minado en el Tj 2340.

a. Perforación.

Después de haberse preparado y sostenido toda la cámara de tajeo, se colocan tablas

sobre los puntales, formando así una plataforma, la cual será utilizada como piso de

perforación, se empiezan a realizar los primeros cortes, la perforación se realiza en

breasting de forma manual empleando una máquina perforadora Jack Leg RNP,

barrenos de 4 y 6 pies y una broca de 36 mm de diámetro, los cortes se realizan en

tajadas verticales o lonjas verticales, se empieza perforando con el barreno de 4´ y

luego se pasa con un barreno de 6´ por todos los taladros ya perforados.

Malla de perforación.

Triangular de 3 Taladros

Distancia del contacto al taladro 0.22 = 0.20 m

Espaciamiento = 0.80 m

Burden = 0.359 m

Figura 12: Malla de perforación Tajo 2340.

Fuente. El Autor.

a) Número de filas

NF = longitud de Tajo / (2 * Burden)

NF = 6 / (2* 0.359) = 8.36 = 8 Filas

b) Número de taladros en el corte.

NT = (N° filas) * (N° de taladros en la malla)

NT = 8 * 3 = 24 Taladros

Figura 13: Perforación con el método Open Stoping

Fuente: Área planeamiento empresa minera Poderosa.

b. Voladura.

Primero se sopletean todos los taladros que ya fueron perforados, luego se preparan

los cebos los que están formados por un cartucho Emulnor de 45 % y un Carmex de

2.40 m, con ayuda de un atacador de madera estos son introducidos hasta el final de

cada taladro, los taladros son cargados a razón de 6 cartuchos por taladro, estos se van

colocando de dos en dos y van siendo atacados con el atacador de madera, finalmente

con mecha rápida se amarran todos los Carmex de manera secuencial.

a) Kilogramos de explosivo por taladro.

Kg/Tal. = (N° cartuchos/Tal.) * Kg un cartucho

Kg/Tal. = 7 * 0.095 = 0.665 Kg

b) Kilogramos de explosivo total de la voladura.

Kg T = (NT) * (Kg/Tal.)
 Kg T = 24 * 0.665 = 15.96 Kg de explosivo

c) Volumen y tonelaje de mineral roto por corte

V=A*H*L*F

TM = A * H * L * PE * F

Dónde:

A: Ancho de minado

H: Altura de corte (Longitud de perforación promedio de cada taladro)

L: Longitud del tajo

PE: Peso específico del mineral

Fe: Factor de esponjamiento

V = 1.20 * 1.58 * 6 * 1.03 = 11.72 m3

TM = 1.20 * 1.58 * 6 * 2.85 *1.03 = 33.39 TM

d) Factor de potencia

FP = Kg E / TM

FP = 15.96 / 33.39 = 0.48 Kg / TM

La cantidad de mineral después de la voladura es la mínima lo cual implica la baja

producción de mineral.

c. Sostenimiento.

Después de desatar las rocas sueltas se empiezan a colocar los primeros puntales de

seguridad espaciados a 1.50 m de eje a eje y perpendiculares a las cajas, el

sostenimiento se realiza con redondos de 7 a 8 pulgadas de diámetro y 3 a 10 pies de

longitud, además son colocados con Jackpot, estos van al extremo del puntal, el

sostenimiento se coloca inmediatamente después de cada corte, el ultimo puntal está a

0.50 m de distancia del corte, sobre los puntales ya colocados se clavan tablas de 3 m de

longitud 0.30 m de ancho con el fin de cerrar todo espacio vacío, para formar así un

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 camino por el que se desplazan los trabajadores y a la vez sirve como piso de

perforación.

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 Figura 14: Sostenimiento con puntales con el método Open Stoping

Fuente: Área planeamiento empresa minera Poderosa.

d. Limpieza.

La limpieza en el tajo se realiza a través de un rastrillo aprovechando el buzamiento del

tajo, el mineral se rastrilla hasta la chimenea más próxima al winche, el rastrillo es

accionado por un winche de 30HP de potencia a través cables de acero y rondanas, el

personal que realiza el rastrillaje son los mismos que realizan la perforación y voladura

en los tajos.

Figura 15: Limpieza con winche de rastrillaje en el método Open Stoping.

Fuente: Área planeamiento empresa minera Poderosa.

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a. Capacidad del rastrillo:

Tabla 17: Características del winche.

WINCHE DIMENSIONES(m)
Nº 114 ALTO (H) 0,55
RASTRA 40 ANCHO (A) 1.15
HP 30 LARGO (L) 1,35

Fuente. El Autor

 Ef. Rastrillo: 65 % por Condiciones de trabajo.

Volumen de la rastra (V)

V = 1/3 (L * A) * H

V = 1/3 (1.35 * 1.15) * 0.55 = 0.28 m3

Volumen Real (VR)

VR = V* Ef.

VR = 0.28 * 0.60 = 0,19 m3

Capacidad de la rastra: (CR)

CR = VR * p.e.

CR = 0.19 * 2.85 = 0,53 TM

b. Limpieza del Tj 2340

- Número de viajes por hora (NVH)

Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 36 seg y el número de viajes es de 24.

NVH = 3600 seg * 1viaje = 100 viajes/hora

1h 36 seg

NVH = 100 viajes/hora

- Toneladas de mineral Transportadas por viaje (TMTV)

TMTV = 0.53 TM/viaje

- Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

TT = Nª Viajes * TMTV

TT = 24 viajes * 0.53 TM/viaje = 10,6 TM

- Rendimiento (R)

R = TMTV * NVH

R = 0.53TM / viaje * 100 viajes / hora = 53 TM/Hr

2.4.4. Producción en el Tj 2340.

- Producción de mineral por mes.

TM/Mes = (H * L * A * PE * Fe) * NC / Mes

TM Promedio/Mes = 1.58 * 6 * 1.20 * 2.85 *1.03 *10 = 333.9 TM/Mes

- Productividad

Productividad = TM / N° Tareas

10: tareas

Rendimiento = 33.39 / 10 = 3.34 TM/Tarea

2.4.5. Costos de la explotación en el Tj 2340.

Los precios unitarios (PU), son tomados en cuenta al momento de calcular los

costos de operación en cualquier método de explotación a continuación, se detallan los

costos de todo lo utilizado al aplicar el método de explotación Open Stoping con su

variante lonjas verticales en el Tj 2340.

A. Mano de obra:
 El trabajo lo realizan un maestro perforista y un ayudante de mina, a los que se les

paga por guardia, estos pagos son de S/ 60.53 al maestro perforista y S/ 55.66 al

ayudante
 de mina, que en dólares sería de 18.34 US$/Guardia y 16.87 US$/Guardia

respectivamente para cada trabajador.

B. Equipos de Perforación:

- Barreno de 4 pies = 0.04 US$/pie perf.

43.01 pies perforados.

- Barreno de 6 pies = 0.05 US$/pie perf.

21.50 pies perforados

- Broca de 36 mm = 0.11 US$/pie perf.

129.03 pies perforados

- Jack Leg RNP pies/perf = 0.36 US$/pie perf.

129.03 pies perforados

C. Explosivos y mechas:

- Emulnor 45 % = 0.81 US$/cart.

168 cartuchos

- Carmex de 2.4 m = 2.58 US$/pza

24 piezas

- Mecha rápida = 1.21 US$/m

6 metros

D. Equipos de seguridad:

Estos equipos de seguridad (EPPs) serán utilizados cada guardia y sus precios son

calculados de acuerdo a la vida útil de cada equipo, se calculará un costo total para

facilitar su entendimiento.

- Casco minero = 0.08 US$/Guardia

- Anteojo de malla SPRO = 0.06 US$/Guardia

- Tapón Auditivo Tipo Copa = 0.02 US$/Guardia

- Respirador Confort + cartucho = 1.52 US$/Guardia

- Saco y pantalón de Jebe = 0.22 US$/Guardia

- Botas de jebe con punta de acero = 0.23 US$/Guardia

- Guantes de Neopreno = 0.85 US$/Guardia

- Pantalon Drill C/cinta Reflectiva = 0.17 US$/Guardia

- Polo Algodón C/Cinta Reflectiva = 0.1 US$/Guardia

- Correa de Cuero Portalámpara = 0.04 US$/Guardia

- Arnés = 0.59 US$/Guardia

- Línea de Vida = 0.17 US$/Guardia

El Costo Total lo obtenemos al sumar los precios de cada equipo, obteniendo un Costo Total

de 4.05 US$/Guardia.

E. Herramientas:

Con este método las herramientas serán las mismas para cada guardia, estas son las

siguientes:

- Lampa Minera = 0.16 US$/Guardia

- Pico de punta y pala = 0.12 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 4' = 0.77 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 6' = 0.93 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 8' = 1.10 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 10' = 1.27 US$/Guardia

- Llave Francesa de 12" = 0.09 US$/Guardia

- Flexometro de 5 m = 0.04 US$/Guardia

- Llave stillson de 14" = 0.07 US$/Guardia

- Pintura = 0.57 US$/Guardia

- Atacador = 1.60 US$/Guardia

- Cucharilla = 0.04 US$/Guardia

- Soplete = 0.07 US$/Guardia

 - Sacabarreno = 0.17 US$/Guardia

- Mochila para explosivos = 0.08 US$/Guardia

- Corvina = 0.31 US$/Guardia

- Punzon encebador = 0.01 US$/Guardia

- Soga de 1" = 1.54 US$/Guardia

- Soga de 1/2" = 1.25 US$/Guardia

El Costo Total lo obtenemos al sumar los precios de cada herramienta, obteniendo un Costo

Total de 10.19 US$/Guardia.

F. Madera:

El precio se obtiene al sumar el precio del material más el precio del colocado en la

labor de cada uno de ellos, estos son los siguientes:

- Puntales 7"x7"x10' = 39.24 US$/unidad

4 puntales colocados para el sostenimiento

- Tablas 6"x2"x10'= 13.46 US$/unidad

10 tablas para hacer el camino en el tajo

- Escaleras = 21.98 US$/unidad

1 escaleras

Tabla 18: Costo de explotación de Open Stoping

PRECIO PARCIAL TOTAL

DESCRIPCIÒN UND CANTIDAD
US$ US$ US$
MANO DE OBRA
Maestro perforista guardia 1 18.34 18.34
Ayudante perforista guardia 1 16.87 16.87 35.21
EXPLOSIVOS Y MECHAS
Emulnor 45% cart. 168 0.85 142.8
Carmex pza 24 2.58 61.92
Mecha rápida m 6 1.21 7.26 211.98
EQUIPOS DE PERFORACION
 Perforadora Jack Leg pies perf. 129.03 0.36 46.45
Barreno de 4' pies perf. 43.01 0.04 1.72
Barreno de 6' pies perf. 21.5 0.05 1.08
Broca 36 mm pies perf. 129.03 0.11 14.19 63.44
EQUIPOS DE SEGURIDAD
EPPs 4.05 4.05
Energía eléctrica COSTO TOTAL TM / CORTE Kw - h 25 0.5 12.5 12.5
HERRAMIENTAS
COSTO POR TONELADA 650.91
Herramientas dispersas 10.19 10.19
33.39
MADERA 19.49
Redondos de 7"x7"x10' Pies 4 39.24 156.96
Tablas de 6"x2"x10' Pies 10 13.46 134.6
Fuente. El Autor
Escaleras m 1 21.98 21.98 313.54
2.5. Diseño
ENERGIA de explotación del método Corte y Relleno Ascendente usado en la
ELECTRICA

empresa minera Poderosa

2.5.1. Condiciones de aplicación:

Tabla 19: Condiciones de aplicación.

POTENCIA TIPO LEY

TAJO m BUZAMIENTO TONELAJE
DE TMS Gr Au/TMS
ROCA
14.20
2785 1.20 70° III - Regular 64.435

Fuente: El Autor.

2.5.2. Preparación del Tj 2785 para su explotación.

A. Preparación de Chimeneas:
Se delimita el block preparando las chimeneas de doble compartimiento (Buzón -

Camino), las cuales deben tener una sección de 2.4 m x 1.50 m siguiendo su inclinación
también respecto a la veta y guiándose con caja piso y techo, se enmadera con cuadros

de avance instalados en dos partes; primero se avanza con el camino luego se prosigue

con el cuadro del buzón, después de haber avanzado 10 metros se inicia con el armado

de una tolva con una caída de 45º para facilitar la caída del material, la chimenea se

ubica lateralmente del block,

B. Preparación de Subniveles:

El subnivel es iniciado a partir de la chimenea hacia un lado, este se sella dejando

un puente de 5.00 m de altura desde el techo de la galería al piso del subnivel, la

sección es de 1.20 m x 1.80 m, se realiza un corte en realce para ganar altura del

Subnivel, quedando finalmente este de 2.40. m a 2.50 m, la limpieza se inicia a pulso

hasta avanzar unos metros, luego se instalan winches eléctricos para mayor eficiencia

en la limpieza del tajo.

Figura 16: Método Corte y Relleno preparación del tajo

Fuente: Área Planeamiento empresa minera Poderosa.

C. Preparación de cámara de Winche.

La ubicamos en un extremo de las chimeneas, esta cámara se prepara y acondiciona

con una sección de 2.0 m de frente por 2.50 m de fondo y 2.0 m de alto, se colocan dos

puntales y sobre ellos se clavan tablas formando así una plataforma en la que luego se
instalara el winche, el mismo que fue trasladado de una labor culminada, el winche de

arrastre empleado es de 30 hp, con una rastra de 24” o 36” pulgadas.

Después de haber culminado con un horizonte de explotación se prepara una nueva

cámara de winche con exactamente las mismas características que la cámara anterior, el

winche es subido de la primera cámara de winche y es instalado en la nueva cámara

para agilizar la limpieza del tajo.

2.5.3. Ciclo de minado en el Tj 2785.

a. Perforación.

Después de marcada la malla de perforación con un sprie según el estándar, se

inician a perforar los taladros, estos se realizan en realce de forma manual empleando

una máquina perforadora Jack Leg RNP, primero se perfora con un barreno de 4 pies,

después de perforar todos los taladros se coloca el barreno de 6 pies y se perfora

nuevamente cada taladro perforado anteriormente, los cortes se realizan en tajadas

horizontales en realce desde la chimenea opuesta a la cámara del winche, la

explotación se realiza en retirada. Malla de perforación.

Triangular de 3 Taladros

Distancia del contacto al taladro 0.22 = 0.20 m

Espaciamiento = 0.80 m

Burden = 0.359 m

Figura 17: Malla de perforación Tajo 2785.

Fuente. El Autor.
 a) Número de filas

NF = longitud de Tajo / (2 * Burden)

NF = 9 / (2* 0.359) = 12.53 = 13 Filas

b) Número de taladros en el corte.

NT = (N° filas) * (N° de taladros en la malla)

NT = 13 * 3 = 39 Taladros

Figura 18: Perforación con el método Corte y Relleno.

Fuente. Área planeamiento empresa minera Poderosa.

b. Voladura.

Después de la perforación se preparan los cebos con un punzón de cobre o plástico y

con ayuda de un atacador de madera estos se colocarán en los taladros, luego se

introducirán 6 cartuchos más de Emulnor 45% por cada taladro, estos serán atacados de

dos en dos, después se hace el amarre de los Carmex con la mecha rápida, la explosión

se iniciará a través del detonador ensamblado de 2.4 m Cramex, el que es activado con

la mecha rápida de ignición que fue amarrada anteriormente.

a) Kilogramos de explosivo por taladro.

Kg/Tal. = (N° cartuchos/Tal.) * Kg un cartucho

Kg/Tal. = 7 * 0.095 = 0.665 Kg

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 b) Kilogramos de explosivo total de la voladura.

Kg T = (NT) * (Kg/Tal.)

Kg T = 39 * 0.665 = 25.94 Kg de explosivo

c) Volumen y tonelaje de mineral roto por corte

V=A*H*L*F

TM = A * H * L * PE * F

Dónde:

A: Ancho de minado

H: Altura de corte (Longitud de perforación promedio)

L: longitud del tajo

PE: Peso específico del mineral

Fe: Factor de esponjamiento

V = 1.20 * 1.72 * 9 * 1.03 = 19.13 m3

TM = 1.20 * 1.72 * 9 * 2.85 *1.03 = 54.53 TM

d) Factor de potencia

FP = Kg E / TM

FP = 25.94 / 54.53 = 0.48 Kg / TM

La cantidad de mineral después de la voladura es de todo el corte y es limitada solo por

el tiempo de limpieza donde hay mayor producción de mineral.

c. Sostenimiento.

Después del disparo se tiene que hacer un buen desatado de la labor, se desata

también la corona del tajeo, la carga que cae producto del desatado la empampillamos y

la utilizamos como piso de perforación, se mide el espaciamiento entre perno y perno y

con un sprie se marca en el lugar donde se colocara el perno helicoidal de 5’,

perforamos un taladro e inmediatamente se coloca la resina, el CEMCON y

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 posteriormente se inyecta el perno helicoidal de 5’, se coloca la plancha y con ayuda de

la cachimba se le ajusta con

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la tuerca en el perno, estos pernos son colocados con la misma máquina que se perforo e

irán colocados en la corona de tajeo se inyectaran de manera vertical, taladro perforado

perno inyectado, el sostenimiento se coloca inmediatamente después de cada corte.

Figura 19: Sostenimiento con pernos helicoidales en el método Corte y Relleno

Fuente. Área planeamiento empresa minera Poderosa.

Cantidad de pernos instalados por corte.

NP/Corte = ((L - 1) / Esp. de pernos) - 1

Donde:

L = longitud del corte

Esp. = espaciamiento entre pernos

NP/Corte = ((9 - 1) / 1.5) - 1 = 4.33 = 4 pernos helicoidales 5’/Corte

d. Limpieza.

La limpieza en el tajo se realiza con un winche de 30 HP a través de un rastrillo

aprovechando el buzamiento del tajo, la rastra jala el mineral hasta la chimenea más

próxima al winche, el mineral que se pega a las cajas es paleado hacia el centro del tajo

para que sea completamente limpiado por el winche, el personal que realiza el

rastrillaje son los mismos que realizan la perforación y voladura en los tajos.
 Figura 20: Limpieza con winche de rastrillaje con método Corte y Relleno.

Fuente. Área planeamiento empresa minera Poderosa.

a. Capacidad del rastrillo:

Tabla 20: Características del winche.

WINCHE DIMENSIONES(m)
N.º 124 ALTO (H) 0,55
RASTRA 40 ANCHO (A) 1.15
HP 30 LARGO (L) 1,35

Fuente. El Autor

 Ef. Rastrillo: 75 % por condiciones de trabajo.

Volumen de la rastra (V)

V = 1/3 (L * A) * H

V = 1/3 (1.35 * 1.15) * 0.55 = 0.28 m3

Volumen Real (VR)

VR = V* Ef.

VR = 0.28 * 0.75 = 0,21 m3

 Capacidad de la rastra: (CR)

CR = VR * p.e.

CR = 0.21 * 2.85 = 0,60 TM

b. Limpieza del Tj 2785

- Número de viajes por hora (NVH)

Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 35 seg y el número de viajes es de 24.

NVH = 3600 seg * 1viaje = 102.86 = 103 viajes/hora

1h 35 seg

- Toneladas de mineral Transportadas por viaje (TMTV)

TMTV = 0.60 TM/viaje

- Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

TT = Nª Viajes * TMTV

TT = 24 viajes * 0.60 TM/viaje = 14.4 TM

- Rendimiento (R)

R = TMTV * NVH

R = 0.60TM / viaje * 103 viajes / hora = 61.8 TM/Hr

e. Relleno.

El relleno se obtiene de los niveles superiores e inferiores, de estos últimos el relleno es

acarreado con dumpers de 12 toneladas desde las labores de desarrollo de niveles inferiores

y este es almacenado en una cámara del nivel superior del block, de allí el material es

trasladado con un scoop de 1.5 yd3 a la chimenea por la que se envía el relleno al tajo.

Se realiza la preparación de rajados de puntales de 3.0 m para el enrejado del buzón de la

chimenea, bloqueados con puntales de 8 pulg. de diámetro, se acondiciona una plataforma

(ranfla) inclinada (60°) desde el buzón de la chimenea ubicada al otro extremo del block

con dirección al tajo y se empieza a rellenar el tajo en retirada con relleno detrítico o

desmonte, primero por gravedad y luego se acondiciona para jalar con winche y dejar un

piso uniforme y continuar con los cortes superiores.

Cuando se iguala la altura del corte de todo el block, se enreja el buzón de la otra

chimenea, bloqueados con puntales de 8 pulg, finalmente cuando el relleno ha alcanzado la

altura del enrejado, se coloca puntales espaciados a 1.50 m, topeados de caja a caja bien

alineados para que éstos sirvan como piso, hermetizando con tablas de 3.0 m y en la parte

inferior se coloca manga de ventilación en desuso para evitar el paso de finos al desmonte.

Figura 21: Relleno con winche de rastrillaje con método Corte y Relleno.

Fuente. Área planeamiento empresa minera Poderosa.

- Número de viajes por hora (NVH)

Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 40 seg y se realizaron 22 viajes.

Nv/h = 3600 seg * 1viaje = 90 viajes/hora

1h 40 seg

Toneladas de mineral Transportadas por viaje (TMTV)

TM/viaje = 0.60 TM/viaje

- Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

TT = Nª de viajes * TTV

TT = 22 viajes * 0.60 TM/viaje = 13.2 TM

- Rendimiento (R)

R = TMTV * NVH

R = 0,60TM / viaje * 90 viajes / hora = 54 TM/Hr

2.5.4. Producción en el Tj 2785.

- Producción de mineral por mes.

TM/Mes = (H * L * A * PE * Fe) * NC / Mes

TM Promedio/Mes = 1.58 * 9 * 1.20 * 2.85 *1.03 *10 = 545.3 TM/Mes

- Productividad

Productividad = TM / N° Tareas

10: tareas

Rendimiento = 54.53 / 10 = 5.45 TM/Tarea

2.5.5. Costos de la explotación en el Tj 2785.

Los precios unitarios (PU), de cada elemento necesario para cumplir con la

producción utilizando este método se detallan a continuación y son resumidos en una

tabla final.

A. Mano de obra:

El trabajo lo realizan un maestro perforista y un ayudante de mina, a los que se les

paga por guardia, estos pagos son de S/ 60.53 al maestro perforista y de S/ 55.66 para

el ayudante de mina, que en dólares sería de 18.34 US$/Guardia y 16.87 US$/Guardia

respectivamente para cada trabajador.

B. Equipos de Perforación:
- Barreno de 4 pies = 0.04 US$/pie perf.
- 69.89 pies perforados.

- Barreno de 6 pies = 0.05 US$/pie perf.

43.9 pies perforados

- Broca de 36 mm = 0.11 US$/pie perf.

227.59 pies perforados

- Jack Leg RNP pies/perf = 0.36 US$/pie perf.

227.59 pies perforados

C. Explosivos y mechas:

- Emulnor 45 % = 0.81 US$/cart.

273 cartuchos

- Carmex de 2.4 m = 2.58 US$/pza

39 piezas

- Mecha rápida = 1.21 US$/m

7 metros

D. Equipos de seguridad:

Estos equipos de seguridad (EPPs) serán utilizados cada guardia y sus precios son

calculados de acuerdo a la vida útil de cada equipo, se calculará un costo total para

facilitar su entendimiento.

- Casco minero = 0.08 US$/Guardia

- Anteojo de malla SPRO = 0.06 US$/Guardia

- Tapón Auditivo Tipo Copa = 0.02 US$/Guardia

- Respirador Confort + cartucho = 1.52 US$/Guardia

- Saco y pantalón de Jebe = 0.22 US$/Guardia

- Botas de jebe con punta de acero = 0.23 US$/Guardia

- Guantes de Neopreno = 0.85 US$/Guardia

- Pantalón Drill C/cinta Reflectiva = 0.17 US$/Guardia

- Polo Algodón C/Cinta Reflectiva = 0.1 US$/Guardia

- Correa de Cuero Portalámpara = 0.04 US$/Guardia

El Costo Total lo obtenemos al sumar los precios de cada equipo, obteniendo un Costo Total

de 3.29 US$/Guardia.

E. Herramientas:

Con este método las herramientas serán las mismas para cada guardia, estas son las

siguientes:

- Lampa Minera = 0.16 US$/Guardia

- Pico de punta y pala = 0.12 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 4' = 0.77 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 6' = 0.93 US$/Guardia

- Barretilla Hexagonal de 8' = 1.10 US$/Guardia

- Llave Francesa de 12" = 0.09 US$/Guardia

- Flexometro de 5 m = 0.04 US$/Guardia

- Llave stillson de 14" = 0.07 US$/Guardia

- Pintura = 0.57 US$/Guardia

- Atacador = 1.60 US$/Guardia

- Cucharilla = 0.04 US$/Guardia

- Soplete = 0.07 US$/Guardia

- Sacabarreno = 0.17 US$/Guardia

- Mochila para explosivos = 0.08 US$/Guardia

- Punzon encebador = 0.01 US$/Guardia

- Soga de 1" = 1.54 US$/Guardia

- Soga de 1/2" = 1.25 US$/Guardia

El Costo Total lo obtenemos al sumar los precios de cada herramienta, obteniendo un Costo

Total de 8.61 US$/Guardia.

 F. Madera:

El precio se obtiene al sumar el precio del material más el precio del colocado en la

labor de cada uno de ellos, estos son los siguientes:

- Puntales 7"x7"x10' = 39.24 US$/unidad

2 puntales colocados para el sostenimiento

- Tablas 6"x2"x10'= 13.46 US$/unidad

4 tablas para hacer el camino en el tajo

G. Sostenimiento y relleno:

- Perno Helicoidal de 5´ = 19.02 US$/TM

Utilizaremos 4 pernos

- Relleno Detrítico = 63.22 US$/tarea

Tabla 21: Costo de explotación de Corte y Relleno Ascendente Convencional

PRECIO PARCIAL TOTAL

DESCRIPCIÒN UND CANTIDAD
US$ US$ US$
MANO DE OBRA
Maestro perforista guardia 1 18.34 18.34
Ayudante perforista guardia 1 16.87 16.87 35.21
EXPLOSIVOS Y MECHAS
Emulnor 45% Cart. 273 0.85 232.05
Carmex pza 39 2.58 100.62
Mecha rápida m 7 1.21 8.47 341.14
EQUIPOS DE PERFORACION
Perforadora Jack Leg pies perf. 227.59 0.36 81.93
Barreno de 4' pies perf. 69.89 0.04 2.80
Barreno de 6' pies perf. 43.9 0.05 2.20
Broca 36 mm pies perf. 227.59 0.11 25.03 111.9579
EQUIPOS DE SEGURIDAD
EPPs 3.29 3.29
HERRAMIENTAS
Herramientas dispersas 8.61 8.61
 MADERA
Redondos de 7"x7"x10' Pies 2 39.35 78.7
Tablas de 6"x2"x10' Pies 4 12.01 48.04 126.74
SOSTENIMIENTO Y RELLENO
Pernos helicoidales de 5' U 4 19.02 76.08
Relleno detrítico tarea 2 63.22 126.44 202.52
ENERGIA ELECTRICA
Energía eléctrica Kw - h 25 0.5 12.5 12.5
COSTO TOTAL 841.97
TM / CORTE 54.53
COSTO POR TONELADA 15.44

Fuente. El Autor

CAPITULO III

3. RESULTADOS Y DISCUCION

3.1. Comparación entre métodos de explotación.

Se hace una comparación de todos los parámetros utilizados en cada método de

explotación para poder optar por el más rentable.

A. PERFORACIÓN:

Tabla 22: Resumen perforación.

Open Corte y Relleno

Método de explotación
Stoping Ascendente
Numero de taladros perforados Tal 24 39
Tiempo total de perforación min 132 175,5
Tiempo promedio de perforación por taladro min 5.5 4.5
Presión de aire PSI 70 - 80 70 – 80
Barreno a utilizar ft 4y6 4y6
Longitud promedio de perforación m 1,58 1,72

Fuente. El Autor

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 B. VOLADURA:

Tabla 23: Rendimiento de explosivos.

Open Corte y Relleno

Método de explotación
Stoping Ascendente
Total de taladros cargados Tald 24 39
Emulnor por taladro Unid. 7 7
Total de Emulnor Unid 24 * 7 = 168 39 * 7 = 273
Peso de cada cartucho Kg 0,095 0,095
Peso de Emulnor 45% Kg 15,96 25,94

Fuente. El Autor

C. LIMPIEZA:

Tabla 24: Resumen del tiempo de limpieza.

Open Corte y Relleno Unidad

Método de
explotación Stoping Ascendente

Tiempo total de limpieza 37,08 48,19 minutos

Tiempo total de paleo de carga 25,12 9,15 minutos
TOTAL 62,20 57,34 minutos

Fuente. El Autor

D. SOSTENIMIENTO:

Tabla 25: Resumen del tiempo de sostenimiento con puntales.

Método de explotación Open Stoping

Tiempo de picado de patilla 25, 15 minutos
Tiempo promedio de colocado de puntales 3,6 minutos
Tiempo promedio de inyectado de los platos 2,56 minutos
Tiempo de traslado de madera 30 minutos
Tiempo total de sostenimiento 122.62 minutos

Fuente. El Autor

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 Tabla 26: Resumen del tiempo de sostenimiento con pernos helicoidales de 5’.

Método de explotación Corte y Relleno Ascendente

Tiempo de perforación 36 minutos
Tiempo promedio de perforación 4.5 minutos
Tiempo de ratos muertos 3,03 minutos
Tiempo total de sostenimiento 39,03 minutos

Fuente. El Autor

E. RELLENO:

Tabla 27: Resumen de tiempo de relleno.

Método de explotación Corte y Relleno Ascendente

Tiempo total de relleno 60,58 minutos
Tiempo total de palaneo de carga 15 minutos
Tiempo total de relleno 75,58 minutos

Fuente. El Autor

COMPARACIÓN FINAL ENTRE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

Aquí se resumen todos los datos más importantes con los que se puede hacer una

evaluación y optar por el método más conveniente para ser aplicado por la empresa.

Tabla 28: Comparativo de Métodos de Explotación

Método Open Método Corte y

Stoping Relleno Ascendente
Producción (TM/Mes) 333.9 545,3
Volumen roto (m3) 11,72 19,33
Costo ($/TM) 19,49 15,44
Factor de Potencia Kg/TM 0,48 0,48
Taladros perforados (tal) 24 39
Rendimiento (Ton/Tarea) 3,34 5,45

Fuente: El Autor
 Tabla 29: Comparativo de tiempos en los dos métodos de explotación.

Método Open Método Corte y

Tiempos de Operación:
Stoping Relleno Ascendente
Limpieza (min) 62,10 57,34
Sostenimiento (min) 122.62 39,03
Perforación (min) 132 175,5
Relleno (min) - 75,58
TOTAL 316.72 347.45

Fuente. El Autor
3.2.
Evaluación de incidentes y accidentes ocurridos en cada método de explota ción.
An
álisis de incidentes – accidentes peligrosos en la operación
Exi
ste un precedente del número de incidentes y accidentes ocurridos durante la

operación con el método Open Stoping debido a la alta frecuencia de manipulación de

materiales propios del método de explotación siendo las extremidades superiores las más

afectadas , llegando a incrementar el índice de frecuencia y severidad de los accidentes de

este tipo, por encima del promedio mensual; con el cambio de método de explotación se

logró reducir significativamente el número de incidentes y accidentes de este tipo tal como

se detalla a continuación.

Accidentes con el método de explotación Open Stoping:

Caída a distinto nivel 02 Incidentes

Golpes en la cabeza y piernas

Aplastamiento de manos 10 Accidentes.

Golpes en las manos.

Corte en los dedos de la mano 05 Accidentes

Cortes en los dedos de las manos de los trabajadores.

Accidentes con el método de explotación Corte y Relleno Ascendente:

Cortes con pernos sobresalientes 05 Accidentes.

Golpes en la espalda y cabeza de los trabajadores.

Golpes de manos en la rotura de bancos 05 Accidentes

Golpes en los dedos.

En la tabla se muestra un resumen de los incidentes y accidentes del I y II trimestre que

se produjeron al explotar con ambos métodos, también en el Anexo 01 se muestran los

gráficos del índice de accidentabilidad hasta el mes de mayo del 2017.

Tabla 30: Incidentes registrados.

CORTE Y RELLENO
TIPO OPEN STOPING
ASCENDENTE
Número de incidentes I trimestre 12 8
Número de incidentes II trimestre 5 2

Fuente. El Autor
CAPITULO IV

4. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones.

1. El costo por operación de la explotación aplicando el método Corte y Relleno

Ascendente en la mina Consuelo es de 13,91 $/TM frente a los 18,16 $/TM del método

Open Stoping lo que representa una reducción del 20.78 % del costo unitario.

2. La productividad con el método de explotación Open Stoping, en comparación con

el método de explotación de Corte y Relleno Ascendente se incrementó de 3.34 a 5.45

(TM/Tarea), lo que significa incremento en 2.11 TM/Tarea.

3. La producción de mineral con el método de explotación Open Stoping, en

comparación con el método de explotación de Corte y Relleno Ascendente se tiene el

incremento de 333.9 TM Promedio / Mes a 545.3 TM Promedio / Mes, lo que significa

que hubo un incrementó de 211.4 TM/Mes.

 4. El macizo rocoso donde se encuentra emplazada las vetas, se halla perturbada a

consecuencia de los esfuerzos sometidos en épocas pasadas, dando como resultado la

presencia de fracturas y fallas las que inciden en la estabilidad de las labores

subterráneas.

5. El método Corte y Relleno Ascendente presenta una ventaja técnica mayor al

método Open Stoping ya que se tiene una mayor eficiencia operacional por parte del

personal que labora ya que utiliza el relleno detrítico, el cual favorece en el

desplazamiento del personal por la labor, permitiendo así un mayor avance en

producción y seguridad al garantizar la estabilidad de la labor.

6. El análisis comparativo entre los dos métodos se realiza sin tener en cuenta las

características geomecánicas ideales para cada método, en la actualidad y con estas

características el método más adecuado resulta ser el Corte y Relleno Ascendente.

 Por la calidad del macizo rocoso la aplicación del Corte y Relleno Ascendente

resulta ser el más efectivo, pero no el Open Stoping ya que el tipo de roca ideal para

la aplicación de este método es de Tipo II.

4.2. Recomendaciones.

1.- Se debe controlar la dilución del mineral en los tajeos, mejorando la supervisión por

parte de las contratas encargadas de la explotación.

2.- Las tablas geomecánicas deben cambiarse de formato, tamaño y que estén al alcance

de los trabajadores y divulgados mediante charlas.

3.- Se debe exigir a las contratas el uso de la clasificación geomecánica en el diseño de

sus mallas de perforación y obtención del factor de potencia según el tipo de roca.

4.- La evaluación de la capacidad resistente de los tipos de sostenimiento se debe

continuar en otras condiciones de las rocas existentes en la mina, a fin de conocer

realmente la capacidad de carga a soportar.

5. Aplicar el método de explotación Open Stoping en un tipo de roca más competente.

CAPITULO V

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Ames A. (2010).”Perforacion y voladura de rocas I” - Libro - 3° Edicion

2. Ames A. (2008). “Diseño de las mallas de perforacion y voladura utilizando la

energia producida por las mezclas explosivas”- Tesis - Universidad Nacional de

Ingenieria

3. Ames A. (2010). “Técnologia de explosivos” - Libro - 4° Edicion

4. Bernaola A. (2013). “Perforacion y voladura de rocas en mineria” - Libro

5. Condori J. (2017). “Diseño y planeamiento de minado subterráneo para incrementar

la producción diaria de la unidad operativa Pallancata – Proyecto Pablo – compañía

minera Ares S.A.C.” - Tesis - Universidad Nacional del Altiplano

6. Huamán L. (2007) “Aplicación del relleno hidráulico en la mina Jimena de la

compañía minera Poderosa S.A.” - Tesis - Universidad Nacional Mayor de San Marcos

7. Mena A. (2012). “Planeamiento de minado subterráneo para corte y relleno

ascendente: caso práctico; mina “Esperanza de Caravelí” de compañía minera titán

SRL.”

- Tesis - Pontificia Universidad Catolica del Peru.

8. Lopez C. (2003). “Manual de Perforacion y Voladura de Rocas” - Libro

9. Osorio R. (2000). “Manual practico de voladura” - Libro - Edicion Especial

10. Poma J. (2012). “Importancia de la fragmentacion de la roca en el proceso gold mill”

- Tesis - Pontificia Universidad Catolica del Peru.

ANEXOS
 ASPECTOS GENERALES:

1. Ubicación Del Área De Estudio

Compañía Minera Poderosa S. A. se encuentra ubicada en el departamento de La

Libertad, Provincia Pataz y Distrito de Pataz.

Tabla 31: Ubicación Geográfica Cía. Minera Poderosa

COORDENADAS
UTM GEOGRAFICAS
Este Norte Latitud Longitud
211367.0 942596.0 7o 47'02'' Sur 77o 35'24'' Oeste
Cota 1300-2900 m.s.n.m

Fuente: Ministerio de Energía y Minas.

2. Acceso

El acceso a la mina se hace por vía terrestre o por vía aérea. El acceso por vía terrestre se inicia en la ciudad de Trujillo y tie
aeropuerto de Chagual, que se encuentra a 15 Km. del caserío de Vijus donde se encuentra

la planta concentradora del Marañón y las oficinas administrativas.

Figura 22: Plano de ubicación de Prov. de Pataz y Cía. Poderosa

Fuente: Cía. Minera Poderosa.

 3. Geología de la zona de estudio

3.1. Geología Regional

S e c c io n e s
G e o ló g ic a s S N
N
S
R e g io n a le s e n W E
E
S e c to r N o rte
d e l B a to lito d
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Figura 23: Secciones Geológicas y Regionales del Yacimiento

Fuente: Geología Mina Cía. Minera Poderosa.

La geología de la zona de Pataz está compuesta por diferentes series de basamento con

metamorfismo de bajo grado del Proterozoico y Paleozoico inferior a terciario inferior con

rocas Vulcano - clásticas casi sin deformar el terciario superior.

Este basamento está incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la zona

fracturada. La formación del Batolito es de la edad Paleozoico de alrededor de 300

millones de años del carbonífero superior.

El Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se encuentra normalmente el

oro, asociado a la pirita y en pequeñas proporciones asociado a la galena y esfalerita.

 El Batolito está controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este que la

pone en contacto con el complejo Marañón, formadas por pizarras que corresponden a la

formación Contaya, metamorfismo con presencia de pirita fina, la otra falla regional se

ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del Paleozoico y Mesozoico de la formación

Chota. Dicho Batolito tiene una dirección de N 30° W, controlado con cizallas marginales y

cabalgamiento de geometría lístrica. La localización de oro a escala local y regional se

atribuye a zonas de dilatación de orientación predominantes NW – SE.

3.2. Geología Local

3.2.1. Estratigráfica La columna estratigráfica de la zona de Pataz, muestra rocas

que van desde el precámbrico hasta el cuaternario, este último poco desarrollado en la

zona. Como parte de la columna estratigráfica tenemos:

- Complejo Marañón: Secuencia estratigráfica de aproximadamente 2000 m de potencia

conformado por filitas, hornfels y metavolcánicos. Su edad se atribuye al precámbrico.

- Rocas Intrusivas: Lo constituye el batolito de Pataz, de forma alargada y lenticular de 80

km de largo, con una orientación N 20°-30° W y que alberga a las estructuras mineralizadas

de la región, conformado por granitos, granodioritas y dioritas.

- Cuaternario: Conformado por depósitos aluviales, pie de monte y luvioglaciales,

observando por encima de los 3500 msnm, depósitos morrénicos.

3.2.2. Geología Estructural

En el Batolito de Pataz los rasgos más importantes son los fallamientos y en este distrito

hay tres etapas estructurales que están bien definidos:

- La primera etapa pre - mineral.

- La segunda etapa coetánea con la mineralización.

- La tercera etapa post – mineral.

Como resultado del primer periodo se formarían las fallas, que se mineralizaron

posteriormente con rumbos N10ºW a N35ºW, con buzamientos 45–69º NE

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 predominantemente, y que son formados a partir de fallas más antiguas y complejas, estos

son fallas de tipo inversas siniéstrales. Las fallas pre - minerales son importantes porque cerca

de ellos se emplazan los clavos mineralizados y controlan la posición de los yacimientos.

3.2.3. Estructuras Mineralizadas

La mina Consuelo aloja distintas vetas: Marleny, Consuelo y Lola. Actualmente en mina

Consuelo se está explotando la veta Consuelo, en la cual se va a desarrollar el presente

proyecto, trabajando los tajos que se viene explotando con los distintos métodos de

explotación.

A) Veta Consuelo. - La veta tiene una orientación promedio de N320° - N330°, con

buzamientos desde 45°NE hasta 80°NE, la extensión en el rumbo es de 400m

aproximadamente, la potencia varia de unos centímetros hasta 2m, con un promedio de 1.0 m.

y 21 grAu/TM. La alteración típica y predominante es la fílica con bordura externa

propilítica.

B) Litología de la Veta Consuelo. - La litología predominante es diorita y hornfels, los

ore shoots muestran una geometría irregular elíptica. Los valores más altos se encuentran

cuando existen intersecciones de fracturas y fallas de rumbo NE- SW y NW-SE. Es claro que

la relación potencia-ley no es directa, ya que si bien gran parte de los mayores espesores se

encuentran al interior del ore shoot, muchas otras zonas muestran potencias altas con valores

bajos de oro.

C) Tipo de Yacimiento. -Las vetas que se encuentran en Consuelo son de tipo filoneano,

con concentraciones mineralógicas de pirita aurífera a modo de clavos y cuyo origen se

atribuye a procesos hidrotermales pos magmáticos y asociados al emplazamiento del batolito

de Pataz.

D) Características del Yacimiento.- Se caracteriza por estar muy cerca del intrusivo,

otra característica es que la solución hidrotermal esta mineralizada por estas razones se

dan yacimientos de gran volumen y explotación a gran escala.

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  El tipo de roca encajonante son las dioritas (alteradas)

 El buzamiento es 60º a 90º

 El rumbo de la veta es NE 50º

 Textura; la mineralización tiene la textura diseminada de sulfuros.

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  Cajas: inestables.

E) Mineralogía. -El ensamble mineralógico lo constituye una asociación típica

mesotermal (250- 350 C °) de cuarzo- pirita-oro. Este último se le observa como electrun y

oro libre, rellenando las fracturas y contactos de la galena-pirita. A parte de los minerales

indicados también son reconocidos minerales como: Arsenopirita, Calcopirita, Pirrotita. La

mineralización de la zona consiste en venas de cuarzo lechoso a blanco, de textura masiva a

fuertemente σackelada, con miσovenilas de pirita hacia la caja piso, así como pirita y trazas

de galena en puntos. Hacia superficie la veta se presenta como una estructura mineralizada de

fuerte alteración fílica, oxidación fuerte a pervasiva y venillas fragmentadas de cuarzo.

Figura 24: Sección longitudinal mostrando clavos mineralizados

Fuente. Geología Mina Cía. Minera Poderosa.

Anexo 01: Estadísticas de Seguridad

Figura 25: Índices De Seguridad Mina Consuelo.

Fuente: Área SSOMA Cía. Minera Poderosa.

Anexo 02: Fotografías de la Operación

Figura 26: Tajo 2785 con método Open Stoping.

Fuente. El autor.

Figura 27: Limpieza con winche en Tajos

Fuente. El autor.
Figura 28: Tajo explotado con método Corte y Relleno Ascendente

Fuente. El autor.

Figura 29: Veta del Tajo 2785

Fuente. El autor.
Figura 30: Perforación de taladros en Tajo 2340.

Fuente: El autor

Figura 31: Carguío de Taladros en tajos

Fuente. El autor