ENTREGABLE 2: DISEÑO DE UN SISTEMA SECADOR DE CACAO

LUIS BOLIVAR MEDINA

OSCAR CHARRIS PADILLA

Presentado a

ING. VIRGINIA PAREDES MÉNDEZ

En la asignatura de

PROYECTO FINAL

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

BARRANQUILLA, COLOMBIA

SEPTIEMBRE DE 2018
0. RESUMEN EJECUTIVO DEL INFORME

La mayor parte de los países de latinoamérica que tienen cultivos de cacao sufre de
hongos, lo que implica enormes pérdidas de cultivos y por ende de capital
económico (se habla del 90% en algunas zonas de Colombia), la situación es
agravada cuando se trata de zonas donde existe una mayor humedad y ciclos
cambiantes de lluvia y sequía [10] por lo anterior, y como estrategia de control de
ésto, se hace necesario disminuir la humedad relativa presente en el cacao para
mermar la posible proliferación de bacterias y hongos quienes generalmente
requieren de condiciones de alta humedad y temperatura para su desarrollo [11], es
por este motivo que, a través de este trabajo, se plantea diseñar un sistema de
secador que permita almacenar el cacao bajo unas condiciones de humedad donde
no se dañe, prefiriendo una alimentación energética de origen renovable, esto
tendría impactos positivo a las personas que participan en la cadena comercial de
los productos derivados del cacao. Se tendrá en cuenta el caso específico de los
extractores de cacao de la sierra nevada de Santa Marta.

Para lo anterior en primera instancia se indaga acerca del cacao, cómo se

encuentra el mercado del cacao en Colombia actualmente y las oportunidades de
negocio en ese campo adicionando aspectos generales con el fin de determinar el
posible impacto de la propuesta.

En el ámbito del diseño, se indaga en la literatura algunos artículos relacionados con

secadores para, de esta manera, revisar aspectos generales de los mismos, el
funcionamiento de cada uno y los artículos e investigaciones relacionadas con éste
campo de la ingeniería, además, su utilización, los factores y características para su
diseño ingenieril, económico y las diferentes ventajas y desventajas de cada una de
las propuestas para al final proponer un sistema que pueda solucionar el problema
anteriormente expuesto. Cabe resaltar que se tiene preferencia por aquellos
sistemas alimentados por energías renovables, ésto con el fin de disminuir el
impacto ambiental del funcionamiento de la máquina.
Revisada la literatura, se hace necesario determinar los diferentes requerimientos
ingenieriles y del propio cliente con el fin de diseñar la propuesta con base en el
cumplimiento de los requerimientos anteriormente mencionados. Se priorizan de
mayor a menor importancia los criterios y de esta manera se comienza el diseño
conceptual del mismo.

Luego de buscar la teoría de los fenómenos presentes en el sistema y priorizar los

requerimientos se llega a la fase de diseño conceptual en donde se describen
distintas alternativas de diseño, esta descripción lleva consigo características
generales que permiten tener una idea clara del funcionamiento de cada
alternativas, sus ventajas y sus desventajas.

La generación de alternativas, anteriormente mencionadas, serán evaluadas

respecto a criterios con pesos previamente establecidos y con base en dichas
evaluaciones se escogerá la alternativa que mejor se adapte a las exigencias. Será
esta alternativa la que se diseñará en detalle.

Estando los anteriores puntos diligenciados, se elabora un plan o cronograma que

permita evidenciar los avances de la propuesta, al igual que su efectiva ejecución.

1.3 REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE Y DE LA TÉCNICA

La preservación de cultivos alimenticios y agrícolas ha contado desde tiempos

inmemoriales con técnicas que hacen uso de la energía solar. Esto fue hecho
particularmente por el secado al sol al aire libre bajo el cielo abierto. Ahora, el
secado directo del sol es un proceso que además de ser relativamente lento – y
dependiente al comportamiento solar diario- puede producir pérdidas considerables,
pasando por la calidad del producto a secar y terminando en el plano económico.
Con el desarrollo industrial, el secado mecánico artificial ingresa al mercado,
constituyéndose de esta manera en el proceso más efectivo de secado,
garantizando las condiciones del producto a secar. Ahora, las máquinas de secado
artificial normalmente son costosas, y además utilizan fuentes de energía que a su
vez lo son también, por lo general, en quema de combustibles fósiles, como por
ejemplo, un motor diesel. Esto, en última instancia aumenta el costo del producto.
Es decir, de alguna manera, la mejor alternativa de trabajo será aquella que pueda
abaratar los costos del producto, tal como se lograba utilizando secado solar directo,
y que a su vez sea efectivo como lo es el secado mecánico.

Existen investigaciones realizadas alrededor del mundo acerca de secadores de

cacao, y en Latinoamérica existe extensa bibliografía en países como Brasil,
Ecuador y Perú (siendo los 2 primeros países parte de los mayores productores de
Cacao del mundo). En general, existe una clasificación de los secadores y de los
medios utilizados para el secado. Se podría generalizar esta clasificación a los
siguientes ítems:

Los secadores pueden ser clasificados tomando en cuenta distintos parámetros. Por
ejemplo:
● De acuerdo a la alimentación energética
El sistema requiere de energía de alimentación para iniciar el proceso de
secado. Está alimentación puede ser principalmente de 3 maneras:
- Secadores solares.
- Secadores artificiales.
- Secadores híbridos o mixtos.
En esta clasificación se puede agrupar los demás tipos de secadores que podemos
ir encontrando en la Bibliografía. Por ejemplo, En Perú, se diseñó en el 2015 una
secadora de Cacao para almacenaje con capacidad de 2 toneladas por día [1].
Entre todos los sistemas de secado comerciales que existían, se hacen claro énfasis
en los siguientes:
- Secador de bandejas: Es una cámara metálica rectangular que contiene
soportes móviles sobre los que se apoyan los bastidores, cada uno con un
número de bandejas poco profundas, donde se incrustaran los granos a
secar. El aire caliente circula por las bandejas a través de ventiladores.
 Figura 1. Secador de Bandejas [2]
- Secador rotatorio: Posee una cámara cilíndrica que gira sobre sus soportes y
trabaja con una ligera inclinación sobre la horizontal. Aire caliente en
contracorriente es el que permite el secado del cacao, adicional al
movimiento rotacional de la carcasa.

Figura 2. Secador rotatorio horizontal

- Secador de túnel: De funcionamiento semicontinuo, se hace necesario que
exista y una descarga de granos de cocoa y una descarga directa del mismo
ya seco. Aquí las bandejas se cargan sobre carretillas que se trasladan a lo
largo del túnel de secado, con gases calientes que pasan sobre la superficie
de cada bandeja con un flujo que puede ser a contracorriente, en paralelo o
una combinación de ambos
 Figura 3. Secador de tunel
- Secador de tambor: En este tipo de secadores un conjunto de rodillos
precalentados evaporan hasta sequedad una delgada capa de liquido que se
encuentra en su superficie. El grano seco es retirado de los rodillos a medida
que estos giran de manera lenta.

Figura 4. Secador de tambor

- Secador de lecho fluidizado: Los secadores en los que los sólidos están
fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de secado.
Las partículas son fluidizadas con aire o gas en una unidad de lecho hirviente
[1]

Figura 5. Secador de lecho Fluidizado

El autor propuso un secador de autoría propia, que funciona con corrientes de gases
calientes en ascenso, mientras una estructura compuesta por un bastidor y un
puente (que contiene los granos de cacao), giran alrededor de un pivote central.
Contará también con resistencias eléctricas, seleccionadas en el capítulo anterior,
montadas en las paredes del cilindro para el calentamiento del aire, y con un
ventilador centrífugo, el cual impulsara el aire con una entrada tangencial al
bastidor.
Finalmente, el producto reposará sobre una plancha perforada, por la cual
atravesará el aire caliente, secando el producto con un flujo perpendicular al
producto.

Figura 6. Secador rotacional propuesto por el autor.

En el país Peruano, se han llevado profundas investigaciones alrededor del secado

del grano de cacao, primero, en la incorporación de agentes naturales externos que
agilicen el proceso, y segundo, en mejorar en gran medida las características fiables
del producto. Es así, como en su tesis de maestría, titulada EVALUACIÓN DE UN
SECADOR SOLAR INCLINADO CON ABSORBEDOR DE ZEOLITA PARA
GRANOS DE CACAO CCN51 [3] el Ingeniero Jorge Siguencio Ávila, propone un
modelo a escala de una estructura tradicional de secado solar inclinado, con la
incorporación de un agente químico absorbedor conocido como Zeolita. En este
tipo de secador el colector y la cámara de secado pueden juntarse, en cuyo
caso la cámara que contiene el producto también cumple la función de
colector recibiendo la radiación solar. La variabilidad del agente de secado en
este tipo de secadores lo hace atractivo, ya que podemos hacer uso de aire que es
calentado por vapor, gases de combustión, gases inertes calentados o vapor de
agua sobrecalentado. Cabe aclarar que la radiación solar en este secador no incide
directamente sobre el cacao, y por tanto se conoce como secador solar indirecto.
En la Fig 7 aparece el esquema de un secadero de este tipo. El material a
secar se coloca sobre bandejas perforadas situadas unas encima de otras. El
aire del ambiente se calienta con una placa absorbedora, unido al fondo de
la caja y fluye por sí solo al espacio de secado

Figura 7. Diseño de secador solar indirecto inclinado con zeolita

Este modelo, propio del autor, posee un área de secado alrededor a los 2 m^2,
medidos en la placa de policarbonato que tiene como fin crear un efecto
invernadero. Con tal superficie, se pueden secar de manera simultánea 50 kg de
cacao, con una altura de cama de 0,05 m.
Ecuador, es como se dijo anteriormente, una de las potencias en la producción de
Cacao en el mundo, y es después de Brasil, la mayor en Sudamérica. Es por ello,
que es muy recurrente encontrar vasta bibliografía alrededor de diseño de sistemas
de secado de Cacao. En especial, haremos mención del trabajo final de graduación
de los Ingenieros Cesar Jimbo Yépez y Freddy Arboleda Muñoz, titulado “Diseño
mecánico y construcción de un secador de cacao (Theobroma cacao L.) al vacío
para medianos y grandes productores en la provincia de Manabí”[4]. Como bien se
puede intuir por efectos del título, este grupo de ingenieros optaron por una solución
al vacío para el proceso de secado de cacao, sin embargo, plantean en el diseño
conceptual, dos alternativas adicionales que son interesantes de debatir.
- Secadora Natural tipo Tendal
Este tipo de secadora requiere techos con plásticos UV de calibre 6, bandejas de
madera donde se contenga el cacao y columnas de madera para formar la
estructura del techo. Son construcciones muy económicas, de tipo artesanal que por
lo general mide 15 metros de largo, con 1,8 de ancho y 1 metro de altura.

Figura 8. Secador artesanal tipo Tendal económico

- Secadora de Plataforma con Gas licuado
Es un secador mecánico con un quemador de gas, un horno de combustión, una
chimenea para extraer el humo, y la inyección del aire que lo realiza un ventilador
centrífugo para succionar el aire caliente del horno y empujarlo a la cama de
secado. Es un secador con el cual el proceso se demora mucho menos y en esa
medida la eficiencia de la combustión mejora. Su desventaja pasa por el costo de
inversión, el cual por ser un sistema mecánico complejo, tiende a ser alto.

Figura 9. Estructura básica de un secador de GLP [5]

- Secadora de Vacío
El cacao entra un tanque presurizado, que se une a una bomba de vacío, la cual
comienza a succionar el aire dentro del tanque para crear una presión menor a la
atmosférica y así disminuir la temperatura de saturación del agua. Luego una
caldera produce vapor para que circule dentro de las chaquetas alrededor del
tanque presurizado, así calentar la superficie y transferir el calor hacia el grano. Por
último, el eje con las paletas, dentro de la cámara de secado, comienzan a moverse,
por efecto de un motor, con el motivo de que la transferencia de calor sea más
uniforme. El consumo energético en este tipo de secadores es mucho menor,
además de tiempo de secado reducidos.

Figura 10. Modelo básico de secador de vacío.

Existen también investigaciones referentes a las secadoras de cacao cuyo objetivo

es observar la manera de ahorrar energía en el proceso de deshidratación, por
ejemplo, una publicación de la Universidad Juárez Autónoma de Tabasco [6] donde
se dieron recomendaciones para disminuir el consumo energético de la secadora
tipo SAMOA (véase figura A) explicaron que las mayores pérdidas energéticas se
dan de tres maneras:
1. Pérdidas en los ductos: El aire caliente se fuga en algún punto del recorrido
del aire desde la fuente de calor hasta el plenum de la Samoa (figura B).
2. Pérdidas por conducción: El calor escapa de la secadora hacia el ambiente,
por tanto se debe realizar un buen aislamiento para evitar esta situación.
3. Mala distribución de temperatura: Al diseñar se debe tener en cuenta la mejor
distribución de aire caliente posible, esto para disminuir los costos en el
calentamiento del mismo y que al final el producto tenga una mejor calidad
4. Pérdidas por fricción: En el diseño se debe tener en cuenta una relativa baja
velocidad del aire, esto debido a la pérdida por fricción que ofrecen las
paredes del ducto y de la propia secadora. Adicional, se debe tener un plan
de mantenimiento y lubricación a las partes móviles como cojinetes y ejes
para que éstos funcionen de manera correcta.

Figura 11. Típica secadora tipo samoa

Figura 12. Esquema general de secadora tipo samoa

Desde el punto de vista económico, según la revista dinero [7], con base en cifras
de Fedecacao, en el primer semestre del año 2017 se produjeron en el país 33.728
toneladas de cacao, y la proyección para ese mismo año al finalizar era de unas
60.000 toneladas sin embargo el precio del kilogramo cayó desde 9.000 pesos en
2015 a 6.000 en 2017 debido al aumento en la producción en costa de Marfil (mayor
productor del mundo). Esto evidencia que se hace necesario proponer un sistema
de secado que permita incrementar la producción y la buena calidad del cacao para
que los productores del país, y especialmente de la costa, sea competitivos con
otros países de la región, como por ejemplo ecuador, quien produce cerca de
500.000 hectáreas y Brasil con 174.000, mucho más que la producción local (más
de 80.000 hectáreas, lo que lo convierte en el décimo del mundo).

En cuanto a la exportación de cacao en grano en los últimos 5 años se incrementó

en un promedio de 31.6%, lo que evidencia un enorme crecimiento en la
comercialización de este producto, esto respalda la propuesta de realizar un
secador con unas especificaciones que a continuación serán mencionadas.[8]

Las anteriores secadoras hacen parte de los aspectos investigativos, sin embargo
se hace necesario mostrar las principales características de algunas secadoras
ofrecidas en el mercado.

Nombre Características generales Galería

Zhenghan jyg Consiste en un recipiente cilíndrico

serie Paddle [11] con doble eje de rotación que
permiten una mezcla íntima, además
de optimizar la transferencia de calor
y proporcionar una función de
autolimpieza. Una gran parte de la
zona de transferencia de calor a
volumen se logra mediante el uso de
paletas huecos y un recipiente con
revestimiento, A través del cual el
medio de calefacción fluye. La
manera en que se mezcla
internamente el cacao y el doble
método de calefacción (por aceite
 caliente y por vapor) hacen de esta
una máquina efectiva, confiable y que
poco contamina el producto final. El
precio promedio de este tipo de
máquinas oscila entre los 20.000 y
100.000 dólares dependiendo de la
capacidad solicitada. Adicional tiene
un bajo costo operativo, de
mantenimiento y de instalación.

Minjie MJY4-2 a Está hecho de acero inoxidable 304.

MJY20-10 [12] Consiste en una máquina de vacío
que permite ajustar la temperatura del
recinto a frío o caliente dependiendo
de las exigencias del cliente, esta
máquina tiene enormes ventajas en
cuanto a la calidad pues realiza el
trabajo de secado en pocos minutos,
no contamina el producto a sedar y su
costo operativo es relativamente bajo
al no consumir gran cantidad de
energía en el proceso sin embargo
posee un enorme costo inicial. Su
precio promedio se encuentra entre
200.000 y 500.000 dólares
dependiendo de la capacidad y
exigencias del cliente.

Changjin SZG Bajo la condición de vacío, llenando el

[13] calor medio en la chaqueta secadora,
las materias primas se secan con el
contacto de las paredes calientes. La
humedad evaporada es succionada
por la bomba de vacío. Debido a la
rotación del cuerpo del secador, la
materia prima se mueve dentro de la
Cámara, , lo que permite un secado
uniforme y sin contaminación del
producto. Su precio oscila entre 1.000
y 100.000 dólares dependiendo de su
capacidad. Tiene un alto costo
operativo y costo inicial moderado.
Tabla 1. Secadoras comerciales más vendidas en el mercado
Existen oportunidades en el campo investigativo y comercial debido a que son
pocos los sistemas de secadores que agrupan bajo costo inicial, bajo costo
operativo, bajo ruido y uso de energías renovables.

1.4 Definición de especificaciones

Para la realización y diseño del sistema secador se deben tener en cuenta los
requerimientos del cliente, a continuación se enlistas los mismos:

● De fácil operación
● Que sea silencioso
● Mantenimiento económico
● Soporta ambientes adversos
● Que sea compacto
● Que sea limpio
● Que consuma poca energía
● Preferiblemente que use energías renovables
● Estéticamente agradable
● Que no contamine el producto a secar

De igual forma se debe elaborar un listado de referencia mediante el cual se

observe los requerimientos del cliente, así como los requerimientos contemplados
por el ingeniero clasificados en conceptos.
 LISTADO DE REFERENCIA

PROYECTO: Diseño de un secador de cacao

Concepto O/D Propone (I/C) Requerimientos Valor Meta

Disminución de la humedad en el
O C 8%
cacao
Funcion O C Secado uniforme
D I Secado con aire precalentado 55°C-80°C
D I Retirar el aire presente (al vacío)
D C Ancho de la estructura (0,7 m -2 m)
Dimensiones
D C largo y alto de la estructura (1 m –5m)

110 V /60 Hz
D I Conexión a corriente alterna
disponible.
Energía
D I Alimentación energía renovable

No superior a 70 millones de pesos

Costos O I/C <= 70'000.000 COP
colombianos.
<=55 dB (día)
Ruido O I/C Emisión de bajo ruido
<=50 dB (Noche)
El producto no debe contaminarse
O I/C
en el proceso
Seguridad
O I Seguridad al operario

La máquina debe funcionar en

O I ambientes extremos como el de la
Ambiente costa Caribe Colombiana

O I/C Adecuado control de residuos

Producción D C Producción diaria 300 kg

Los productos usados en la

Lubricación O I lubricación de la máquina no deben
contaminar el producto
Convenciones: O; Obligatorio; D:Deseable; I:Ingeniería, C:Cliente
Tabla 2. Lista de referencias

El requerimiento principal del cliente es tener un secador cuya función sea llevar a
menos del 8% (norma) de humedad el cacao para su posterior almacenamiento. El
cliente también desea que el ruido sea bajo, ajustándose a la normativa de ruido [9]
al igual que la propuesta tenga un costo menor a los 70 millones para que pueda ser
adquirido fácilmente. Adicional existen restricciones en cuanto al tamaño y a que el
producto no se contamine en el proceso debido a que es comestible. Desde las
perspectiva ingenieril se desea que la máquina

1.5 Evidencias de trabajo en equipo

1.6 Evidencias de planificación de proyectos

Se anexa en formato PDF el cronograma del proyecto

2.3 Generación de alternativas

Para el proyecto que se está diseñando, se establece que la parte fundamental del
diseño es el mecanismo mediante el cual se seca el cacao, es decir, lo que
disminuye la presencia de humedad en el cacao. Para éste caso se pretende poner
3 alternativas, que posteriormente serán evaluadas y se escogerá la de mejor
calificación.

2.3.1 Secadora de aire precalentado: Uso de gas propano alterno con un

sistema de energía renovable.
Esta alternativa tiene un diseño parecido a las secadoras de tipo SAMOA
donde un quemador precalienta el aire que posteriormente pasará sobre la
bandeja donde se encuentra el cacao, la diferencia radica en que se le
adicionará un sistema de energía renovable, antes del proceso del
calentamiento por el quemador, con el fin de disminuir el impacto del uso de
energía no renovable tanto en el medio ambiente como en el producto final.
Los componentes y equipos más significativos son:

- Ventilador: Cuya principal función es hacer mover el aire a las distintas fases
de calentamiento hasta llegar al depósito de cacao.
- Quemador: La principal finalidad es aumentar la temperatura del aire de
entrada a la cámara donde se encuentra el cacao.

- Ductos aislados: Permite que el aire que pase dentro de ellos no pierda
rápidamente el calor absorbido previamente por los sistemas de
calentamiento.

- Sistema de energía renovable paralelo: Este sistema permite que se

contribuya al aumento de la temperatura del aire de entrada con el fin de
disminuir los requerimientos del quemador.

- Estructura aislada: Es la zona donde se almacena el cacao en el proceso de

secado.

Para que sea mejor entendido, se presenta el siguiente esquema:

Figura 13. Esquema de funcionamiento de una secadora SAMOA articulada a

un sistema de energía renovable

Allí se muestran los subsistemas y componentes más importantes de la

alternativa 1. Se debe resaltar que el subsistema de energía renovable será
uno que integre paneles solares mediante los cuales se genera electricidad y
con ésta se precalienta el aire de entrada con el fin de disminuir la demanda
del quemador.

Ventajas y desventajas
Esta alternativa se caracteriza por el uso de energías renovables, un relativo
bajo costo operativo, ruido moderado y disminución de contaminación al
producto final. Además, tiempos de secado menores y mejores eficiencias de
combustión. Por otro lado, tiene un enorme costo inicial, además de que la
fuente de energía original posee un costo elevado. Existe con este tipo de
sistemas, problemas en el retiro del cacao debido a las altas temperaturas
que se manejan al interior.

En cuanto al presupuesto, se tiene lo siguiente:

Tabla 3. Presupuesto estimado de una secadora tipo SAMOA articulada a un

sistema fotovoltaico.

En este presupuesto se muestran los componentes básicos de todo el

sistema de secado, sin embargo, se debe tener en cuenta que estos precios
pueden tener grandes fluctuaciones pues, al no tener desarrollada la
ingeniería de detalle, no es posible establecer con mayor exactitud las
capacidades requeridas por los equipos. La principal función de este
presupuesto es ofrecer una visión de las contemplaciones económicas que se
deben tener en cuenta a la hora de llevar a cabo esta alternativa.
 Para el cálculo del costo del sistema fotovoltaico se realizaron algunas
suposiciones con el fin de obtener la potencia estimada requerida y con base
en esta establecer una estimación en cuanto a su precio.
Se parte primeramente de un balance energético donde únicamente se tiene
en cuenta la resistencia y el aire. Se supone que en el proceso no hay
pérdidas de calor entre el aire y su entorno a través de las paredes de los
ductos en ese punto.
𝑄 − 𝑊 = 𝑚(ℎ2 − ℎ1 )
Donde:
𝑄 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟, 𝑊 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜, 𝑚 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑦 ℎ 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜.
No hay trabajo en el volumen de control por tanto ese término es eliminado.
El flujo másico también se puede desglosar en varias variables, de la
siguiente manera:
𝑚 = ⍴. 𝑉. 𝐴
⍴ 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒, 𝑉 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑦
𝐴 𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜.
Se reescribe la ecuación inicial:

𝑄 = ⍴. 𝑉. 𝐴. (ℎ2 − ℎ1 )

Para establecer la potencia real necesaria se debe dividir el calor por la

eficiencia global del sistema solar (𝜂𝑠𝑠 ), en esta eficiencia no se incluyen las
eficiencias de los demás componentes del sistema pues se considera que
éstas serán suplidas por el quemador de propano.
ℎ2 − ℎ1
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = ⍴. 𝑉. 𝐴.
𝜂𝑠𝑠
Las entalpías del aire se sacan de la siguiente tabla psicométrica, donde los
valores de entrada son las humedades absolutas y las temperaturas.
 Tabla psicrométrica tomada de: [Link]
5K/Downloads/CABALLERO_JOSE_DISE%C3%91O_SECADORA_CACAO.pdf

Se establecen condiciones de aire de entrada a 20°c y 80% de humedad relativa

(suposición inicial) y condiciones requeridas de salida a 65°C (rango entre 50 y
85°C) y 7% de humedad relativa.
Por tanto:
𝑘𝑗
ℎ1 = 53
𝑘𝑔
ℎ2 = 96𝑘𝑗/𝑘𝑔
Los valores escogidos para la velocidad se basaron en que no fuesen tan fuertes
como para aplastar el cacao [1], por tanto, el valor escogido de velocidad es de 1.5
m/s. La densidad del aire será de 1.1215 kilogramos por metro cúbico, que es la
promedio entre las temperaturas contempladas. Finalmente, el área transversal se
estima con base en el tamaño de los ductos y no con base en el tiempo de secado.
Para la estimación se usará un ducto de 5x5 pulgadas. Teniendo todos los valores
se procede primeramente a hallar el valor del calor teórico:

𝑘𝑔 1.5𝑚 𝑘𝑗
𝑄 = (1.1215 3
). ( ). (0.1272 𝑚2 ). (96 − 53 𝑘𝑗/𝑘𝑔)
𝑚 𝑠 𝑘𝑔
𝑄 = 1.16672𝐾𝑤

Para la determinación de las eficiencias, en la literatura aparecen sistemas con una

muy alta eficiencia [15] de entre 39% y 40% sin embargo estos sistemas tienen un
enorme mayor costo respecto a los convencionales cuyas eficiencias oscilan entre
10 % y 20%. Para éste caso, se usará como referencia lo páneles Luxor Eco line
60/230 W cuyas eficiencias son de 14.08% [16] y son extendidas a todo el sistema,
por tanto:

1.16672𝑘𝑤
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 =
0.1408
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 8,28𝑘𝑤

En Colombia, usando un sistema de panel solar policristalino se gasta 1.04 dólares

por vatio (w) [17]. Por tanto:
𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 (1.04 ) = 8280𝑤(1.04 )
𝑤 𝑤
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 = 8611 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠 = 25.942.500

Se debe tener en cuenta que la exigencia energética restante no cubierta por el
sistema renovable para un tiempo secado determinado vendrá del quemador.
2.3.2 Secadora de vacío con sistema de energía solar fotovoltaico: Una
secadora de cacao utilizando vacío utiliza el principio que con anterioridad ya se ha
explicado. Tal como se ha dicho, la idea pasa por la implementación de un sistema
de energía renovable en la secadora, y está de vacío brinda un margen amplio de
posibilidades ante la incorporación de una energía externa al sistema. Por ejemplo:

- El sistema cuenta con varios motores eléctricos: Uno para el

movimiento rotacional del eje de paletas que se encuentra dentro del
tanque presurizado, y otros (que pueden variar en cantidad
dependiendo del diseño) para la activación de las bombas de vacío.

- Además, el sistema cuenta con un sistema de caldera que produce el

vapor con el cual se realiza la transferencia de calor a través de la
chaqueta.

La idea es tentativa si de alguna manera integramos un sistema de

paneles y/o colectores solares al calentamiento del agua (vapor de
agua) que ingresa a la chaqueta de la cámara de vacío.

Ventajas y desventajas

Con este tipo de secadoras se obtiene tiempos aún más reducidos de

secado, consumos energéticos menores e incluso, mayor uniformidad
y homogeneidad, adicional, el producto final está limpio. La fabricación
y el mantenimiento del equipo son los principales problemas de estos
sistemas secadores, ya que tienden con facilidad a ser altos. Esto se
puede evidenciar analizando el siguiente presupuesto:
 Tabla 4. Presupuesto estimado de una secadora de vacio articulada a un
sistema fotovoltaico.

2.3.3 Secadora vacío hibrida con sistema colector solar: Esta secadora
tiene el mismo principio de vacío mostrado en la alternativa 2 al igual que se
adiciona un sistema de energía renovable, el punto de diferencia con la
alternativa 1 y 2 es que el sistema renovable es un colector solar.
.

Ventajas y desventajas
Con este tipo de secadores no se garantiza que el producto alcance la
humedad requerida, y por el contrario esta última se alcanza si se encuentra
en condiciones climáticas ideales, lo cual considera un problema no muy fácil
de solucionar. Además, la producción es baja ya que dependemos de
factores no controlables como el clima, y existe un riesgo inherente de moho
del grano por el largo tiempo del secado. De este tipo de secadores podemos
rescatar el riesgo nulo de contaminación, y costos iniciales y de
mantenimiento muy bajos, ya que posee estructuras que requieren de poca
especialización.

Tabla 5. Presupuesto estimado de una secadora de vacío híbrida con colector

solar.

2.4 Evaluación integral de las alternativas

2.4.1 Factores de decisión

Los factores de decisión son básicamente variables que desde lo técnico y lo
económico ponderan el desarrollo de un proyecto. En la Matriz QFD (Ver anexos) se
encuentran además, una serie de requerimientos adicionales que por factores de
simplificación no podrían ir en el desarrollo de matrices AHP. En ese sentido, se han
propuesto los siguientes criterios para realizar la valoración tecnico-economica de
las alternativas:
 COSTO: Este criterio pasa por los costos asociados a la fabricación de la
alternativa, la operación y el mantenimiento de la misma. De cierta manera
este factor es importante, ya que se desea diseñar un sistema para
campesinos de la Sierra Nevada de Santa Marta que se supone, por los
métodos de secado que utilizan, no poseen con los recursos suficientes para
realizar la compra de una secadora de cacao comercial. Si garantizamos que
el costo total de la alternativa supere las expectativas comerciales, entonces
el diseño está dirigido por el camino correcto.
 ESTETICA: Esta variable explica, más que una tendencia visual de las
alternativas, un estudio de formas y tamaños, de manera que el factor
espacio sea aprovechado al máximo dentro del proceso de secado.
Pensemos por un momento en el espacio disponible para realizar el secado
del cacao, y en como cada una de las alternativas satisface desde su
estructura y su forma estos requerimientos de área y volumen.
 MANTENIMIENTO: Este criterio garantiza que los programas de
mantenimiento de cada una de las alternativas sea el adecuado, ya que esto
se manifiesta directamente en el costo asociado a este. Si se garantiza que el
diseño pueda optimizar funciones de mantenimiento, el ciclo de vida de la
alternativa escogida se hará mayor en el tiempo.
 CONSUMO ENERGETICO: Esta variable fue ponderada tomando en cuenta
varios criterios: Primero, el tipo de energía de la cual hace uso para el
funcionamiento nominal de la alternativa. Segundo, y quizá el más evidente
de todos, una cuantificación de cuanto de esa energía se consume y se
manifiesta en el costo operativo de la alternativa. Y tercero la facilidad con la
cual podemos acoplar un sistema de energía renovable, como el sol, por
ejemplo.
 SEGURIDAD: La seguridad es un criterio que garantiza las condiciones de
trabajo de las maquinas desarrolladas por cada alternativa, en aspectos tales
como la alimentación del cacao a la secadora, la descarga del mismo luego
del secado, calentamiento, fuentes de combustibles cercanas, etc. Y que de
 alguna manera revisten un potencial peligro para los operarios de las
maquinas.
 TIEMPO DE SECADO: Este aspecto evalúa la calidad del secado en función
que el tiempo que cada alternativa toma para permitir la descarga del
producto a unas condiciones finales que, como se ha comentado con
anterioridad, son aproximadas a un 8% de humedad en el cacao, entre otras.
La alternativa artesanas toma alrededor de unos 5 días para que el proceso
culmine de manera total; Si podemos optimizar este tiempo con una
alternativa segura, se está solucionando una de las principales problemáticas
del secado natural.

Para la evaluación de las alternativas, se hizo uso de matrices AHP para que la
distribución de las ponderaciones en la evaluación de cada uno de los factores de
decisión fuese lo más objetiva posible. En la matriz pareada, jerarquizamos cada
uno de los factores de decisión comparándolo con cada uno de los otros factores,
estableciendo una ponderación que va acorde a la siguiente rubrica:
 Tabla 6. Rubrica de ponderación de criterios de decisión.[14]

Es así como por ejemplo, el consumo de energía posee una importancia moderada
mayor sobre el costo de la alternativa (ver tabla 7).

MATRIZ PAREADA [C]

TIEMPO DE SECADO
MANTENIMIENTO

DE ENERGIA

SEGURIDAD
CONSUMO
ESTETICA
COSTO

COSTO 1 1,000 0,33333333 0,333 0,333 0,333

ESTETICA 1 1 0,333 0,333 0,33333333 0,111
MANTENIMIENTO 3 3 1 0,2 1,000 0,143
CONSUMO DE ENERGIA 3 3 5 1 1,000 0,33333333
SEGURIDAD 3 3 1 1 1 0,200
TIEMPO DE SECADO 3 9 7 3 5 1
TOTAL 14 20,00 14,67 5,87 8,67 2,12
Tabla 7. Matriz pareada de factores de decisión.
Posterior a esta tabla, realizamos otro tipo de tablas, para determinar la importancia
de cada criterio, compararlos entre ellos mismos y obtener una ponderación final
que nos acerque a la obtención de la alternativa más adecuada para el proyecto.
Los desarrollos de estas tablas están basados en los cálculos proporcionados por
Hurtado y Bruno, en el proceso de análisis jerárquico [14]. Estos cálculos se
realizaron en tablas de Excel que pueden encontrarse en los anexos de este
documento:
MATRIZ NORMALIZADA E IMPORTANCIA DE CRITERIOS

MANTENIMIENTO

DEL PRODUCTO

IMPORTANCIA
DE CRITERIOS
SEGURIDAD
DE ENERGIA
CONSUMO

PROPOSITO
ESTETICA
COSTO

COSTO 0,03225806 0,052 0,0162364 0,034 0,031 0,195 0,060

ESTETICA 0,03225806 0,05173306 0,016 0,034 0,03075031 0,065 0,038
MANTENIMIENTO 0,09677419 0,15519917 0,04870921 0,02066116 0,092 0,084 0,083
CONSUMO DE ENERGIA 0,09677419 0,15519917 0,24354603 0,10330579 0,092 0,19493177 0,148
SEGURIDAD 0,09677419 0,15519917 0,04870921 0,10330579 0,09225092 0,117 0,102
TIEMPO DE SECADO 0,09677419 0,46559752 0,34096444 0,30991736 0,46125461 0,58479532 0,377
TOTAL DE [C] 31 19,33 20,53 9,68 10,84 1,71
TOTAL DE NORMALIZADA 0,4516129 1 1 1 1 1

Tabla 8. Matriz normalizada e importancia de criterios

La tabla 8 es muy importante ya que la importancia de los criterios representa el

peso ponderativo que cada factor de decisión tiene sobre la evaluación de las
alternativas. Es así, como a simple vista puede observarse que el tiempo de secado
y el consumo energético serán las dos variables de mayor peso ponderativo,
mientras la estética – tal como era esperado- queda relegada a un último lugar en la
escala.
Luego de realizar una serie de tablas que se pueden encontrar en los anexos,
llegamos a una AHP final que representa el total de ponderaciones realizadas
durante las evaluaciones y nos da una noción de cuál de las 3 opciones es la más
adecuada. Obtenemos con ello, la siguiente AHP final:
 AHP FINAL
[W ] 0,06 0,038 0,083 0,148 0,102 0,377
Mantenimi Consumo Tiempo de
Costo Estética Seguridad TOTAL
ento de energia secado
Opción 1 0,006 0,021 0,009 0,016 0,072 0,18 0,31
Opción 2 0,016 0,013 0,053 0,094 0,006 0,15 0,34
Opción 3 0,038 0,003 0,022 0,039 0,024 0,15 0,28

Tabla 9. AHP final

2.4.2 CONCLUSIONES
Las alternativas 1 y 2 fueron quienes, con las ponderaciones realizadas, obtuvieron
un total mayor, tal como la tabla 9 lo representa. Sin embargo, es la segunda
alternativa la que posee una ponderación mayor, por lo cual el grupo de trabajo
procede a la esquematización y el desarrollo de una secadora de Cacao que trabaje
con vacío y que integre un modelo de energía alternativa en el proceso. Factores
como tiempo de secado más eficientes, y consumo energético primario (energía
eléctrica de la red, versus el consumo de productos derivados del petróleo de la
primera alternativa), permiten que el desarrollo de esta alternativa a largo plazo sea
de mayor impacto para la comunidad campesina y cultivadora de Cacao de la sierra
nevada de Santa Marta.
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