NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 825
1975-07-23
MADERAS ASERRADAS Y CEPILLADAS.
MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LOS DEFECTOS
E: SAWED AND DRESSED WOOD. DEFECT
MEASUREMENT METHODS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: madera aserrada; madera cepillada;
madera; medición de los defectos;
ensayo
I.C.S: 79.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 825 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1975-07-23.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su
participación en el Comité Técnico C25.1.
ACEMAR
INDERENA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE BOGOTÁ
UNIVERSIDAD NACIONAL L.P.F. MEDELLÍN
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
MADERAS ASERRADAS Y CEPILLADAS.
MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LOS DEFECTOS
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los métodos que se deben aplicar para medir los
defectos en una pieza de madera aserrada, cepillada o ambas.
1.2 Los defectos mencionados en la presente norma se encuentran definidos en la
NTC 824.
6. ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 Calibrador (Figura 1)
Pieza metálica delgada graduada al milímetro, que se utiliza en la medición de la profundidad
de grietas y rajaduras.
6.1.2 Detector de inclinación del grano (Figura 2)
Dispositivo que consta de un vástago que gira libremente en torno del mango donde se
sostiene y que tiene una aguja en su extremo con la que se detecta la dirección del grano de la
madera.
6.2 MEDICIÓN DE LOS DEFECTOS DE ESTRUCTURA
6.2.1 Acebolladura
Cuando aparece en las caras o cantos, se mide su longitud y separación máxima en
milímetros; cuando aparece en la cabeza solamente se constata su presencia.
6.2.2 Agujero
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Tanto para los pasantes como para los no pasantes, se estima el diámetro medio de acuerdo
con el procedimiento descrito en 6.2.11.
6.2.3 Albura
Se estima su área sobre la cara considerada en la clasificación y se calcula el porcentaje de
superficie que tal área representa con respecto a la superficie total de la cara.
6.2.4 Aventado
Se estima la superficie en centímetros cuadrados y se mide su profundidad, en milímetros.
6.2.5 Bolsa de resina
Se mide la máxima dimensión perpendicular al eje longitudinal de la pieza, en milímetros y se
estima su superficie en centímetros cuadrados.
6.2.6 Corteza inclusa
Se aplica el procedimiento descrito en 6.2.5.
6.2.7 Grano inclinado
Se mide la inclinación del grano en la cara que presente mayor inclinación y sobre una
distancia tal que permita apreciar su desviación general, despreciando las desviaciones locales
leves.
[Link] La inclinación del grano puede medirse mediante una línea recta paralela a las grietas
superficiales de la madera o mediante el uso del detector de inclinación del grano. Cuando los
dos métodos puedan aplicarse indistintamente y en casos de discrepancia, se aplica el
segundo método.
[Link] El resultado se calcula mediante la razón BC/AC (Figura 4), en la que AB es la línea
que indica la dirección del grano, AC es la línea paralela al eje longitudinal de la pieza y BC es
una línea perpendicular a AC de cualquier longitud. El resultado debe expresarse como “1 en
X” siendo X el número de veces que la longitud de BC está comprendida en la longitud de AC:
[Link] Cuando el grano se presenta en forma espiral se mide su inclinación, tanto en el canto
como en la cara y se calcula la inclinación real mediante la raíz cuadrada de la suma de los
cuadrados de los valores obtenidos.
EJEMPLO:
Si las desviaciones son: 1 en 18 y 1 en 12, la inclinación real resulta:
(1 / 18)2 + (1 / 12) 2
= 1 / 10
6.2.8 Médula
Cuando aparece en la cara de una pieza, se constata su presencia y se mide su largo y su
ancho, en milímetros.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
6.2.9 Madera de compresión
Se constata su presencia.
6.2.10 Madera de tensión
Se constata su presencia.
6.2.11 Nudos
Tanto para los firmes como para los flojos y en aquellos casos en que no interese su ubicación
dentro de la pieza, se mide su diámetro medio. en aquellos casos en que sí interese su
ubicación, se miden los espaciamientos (distancia entre centro y centro), mediante los
procedimientos siguientes:
[Link] Nudo en la arista. (Figura 5). Se mide tanto en la cara como en el canto la distancia,
en milímetros, entre la arista y una línea paralela a ésta y tangente al nudo.
[Link] Nudo en el canto. (Figura 6). Se mide la distancia comprendida entre dos líneas
paralelas a la arista y tangentes al nudo, en milímetros. Si el nudo está cortado por una arista,
se mide la distancia comprendida entre la arista y una línea paralela a ésta y tangente al nudo.
[Link] Nudo en el borde de una cara. (Figura 7). Si no está cortado por una arista se miden
sus diámetros mayor y menor, en milímetros, y se calcula el diámetro medio. Si está cortado
por una arista se mide la distancia comprendida entre la arista y una línea paralela a ésta y
tangente al nudo y se le considera como diámetro medio. Si está ubicado parcialmente en la
zona central de la cara, se considera como perteneciente al borde de la cara si más de la
mitad de su área está ubicada en dicho sector.
[Link] Nudo en la zona central de una cara. (Figura 8). Se miden sus diámetros mayor y
menor, en milímetros, y se calcula el diámetro medio. Si está ubicado parcialmente en el borde
de la cara, se considera como perteneciente a la zona central si más de la mitad de su área
está ubicada en dicho sector.
[Link] Nudos en grupo (Figura 9). Los nudos se consideran individualmente si el largo de la
zona afectada es mayor que el ancho de la pieza. Si el largo de la zona afectada es menor que
el ancho de la pieza, se determina el diámetro medio para cada nudo individual y se suman los
valores individuales.
[Link] Nudos en racimo (Figura 10). Se miden las distancias, en milímetros, entre dos líneas
paralelas a las aristas y entre dos líneas perpendiculares a ellas, que sean tangentes a los
nudos exteriores del racimo y que lo encierren totalmente. La media aritmética de las dos
distancias se considera como diámetro medio.
3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
6.2.12 Velocidad de crecimiento (Figura 11)
Se determina en cada cabeza de la pieza el valor promedio de los anillos de crecimiento por
centímetro sobre una línea perpendicular a los mismos. Cuando en la pieza se presente
médula, la medición se inicia a 3 cm de ésta:
6.3 MEDICIÓN DE LOS DEFECTOS CAUSADOS POR AGENTES BIOLÓGICOS
6.3.1 Mancha natural
Se aplica el procedimiento descrito en 6.2.3.
6.3.2 Mancha biológica
Se aplica el procedimiento descrito en 6.2.3.
6.3.3 Taladrado
Se constata su presencia y se estima el porcentaje del área afectada respecto al total de la
pieza.
6.4 MEDICIÓN DE LOS DEFECTOS ORIGINADOS EN EL ASERRADERO Y EN EL
SECADO
6.4.1 Alabeo
Se mide de acuerdo con los procedimientos siguientes:
[Link] Abarquillado. (Figura 12). Se mide la desviación máxima, en milímetros que presenta
una cara con respecto a una línea recta trazada por sus aristas.
[Link] Combado. (Figura 13). Se mide la desviación máxima, en milímetros, que presenta una
cara con respecto a una línea recta trazada por las cabezas de la pieza.
[Link] Encorvadura. (Figura 14). Se mide la desviación máxima, en milímetros, que presenta
un canto con respecto a una línea recta trazada por las cabezas de la pieza.
[Link] Torcedura. (Figura 15). Se mide la distancia, en milímetros, de una esquina de la pieza
a una superficie plana sobre la cual están apoyadas dos o tres de sus esquinas.
6.4.2 Arista faltante. (Figura 16)
Se miden su largo, su dimensión en espesor y en ancho y se los expresa en milímetros. Si en
una misma pieza existen varias aristas faltantes, se suman correspondiente las magnitudes
medidas en cada una de ellas.
EJEMPLO:
En la figura 16, serían las magnitudes:
V1 , K1 (V2 + V3 ), (K 2 + K 3)
6.4.3 Colapso
4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Se constata su presencia.
6.4.4 Escuadría irregular
Se mide la diferencia entre la dimensión de la zona de irregularidad máxima y el valor de la
escuadría nominal de la pieza y se expresa el resultado en porcentaje con respecto a la
dimensión nominal considerada.
6.4.5 Grieta
Tanto en las de la cabeza como en las de superficie y usando un calibrador de 0,15 mm de
espesor, se miden la profundidad máxima y la longitud de la zona en la que el calibrador y
puede deslizarse dentro de la grieta y se expresan los resultados en milímetros.
6.4.6 Marca de sierra
Se mide el largo de la zona afectada, en milímetros.
6.4.7 Rajaduras
Usando un calibrador de 0,15 mm de espesor, se mide la longitud de la zona en la que el
calibrador puede deslizarse dentro de la rajadura y se expresa el resultado en milímetros. Si la
rajadura va de cara a centro se mide, además, su proyección sobre el espesor de la pieza; en
milímetros.
6.5 MEDICIÓN DE LOS DEFECTOS ORIGINADOS EN EL CEPILLADO
6.5.1 Cepillado desgarrado
Se mide el largo de la zona afectada, en milímetros.
6.5.2 Cepillado ondulado
Se mide el largo de la zona afectada, en milímetros.
6.5.3 Depresión por cepillado
Se mide el largo de la zona afectada, en milímetros.
6.5.4 Faltante
Se mide el largo de la zona afectada, en milímetros.
6.5.5 Marcas de astillamiento
Se miden el largo y el ancho de la zona afectada, en milímetros.
5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
6.6 MEDICIÓN DE OTROS DEFECTOS
6.6.1 Manchas de procesamiento
Se aplica el procesamiento descrito en 6.2.3.
6.6.2 Quemado
Se mide el largo y el ancho de la zona afectada, en milímetros.
9. APÉNDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
Par facilitar la comprensión y el uso de esta norma se incluye en la Figura 17 una descripción
gráfica de los principales términos relativos a la geometría de una pieza.
9.2 NTC QUE DEBE CONSULTARSE
NTC 824 Maderas. Glosario de Defectos.
9.3 DOCUMENTO DE REFERENCIA
Norma Panamericana COPANT 30:3-003 Maderas aserradas y cepilladas. Método de
medición de los defectos.
Figura 1. Calibrador
Figura 2. Detector de inclinación del grano
6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Figura 3. Bolsa o corteza incluida
Figura 4. Medición de grano inclinado
Figura 5. Nudo en la arista
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Figura 6. Nudo en el canto
Figura 7. Nudo en el borde de una cara
Figura 8. Nudo en la zona central de una cara
8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Figura 9. Nudos en grupo
Figura 10. Nudos en racimo
Figura 11. Medición de la velocidad de crecimiento
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Figura 12. Abarquillado
Figura 13. Combado
Figura 14. Encorvado
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Figura 15. Torcedura
Figura 16. Medición de arista faltante
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 825
Figura 17. Términos relativos a la geometría de una pieza
12