PVC
El PVC (policloruro de vinilo) es una combinacion quimjm8ica de carbono hidrogeno y
cloro. Sus componentes provienen del petroleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el
plastico de menor dependencia del petroleo. Como dato actual solo el 4% del
consumo total del petroleo se utiliza para la fabricacionn de materiales plasticos,
unicamente una octava parte corresponde al PVC.
TECNOLOGIA : CHISSO CORP
APLICACIÓN: Un proceso para producir cloruro de polivinilo (PVC) a partir de vinilo
Monómero de cloruro (VCM) utilizando polimerización en suspensión. Muchos tipos
Los grados de PVC se producen, incluyendo: producto, alto valor K, bajo valor K, tipo
mate y copolímero de PVC. El PVC posee excelentes cualidades del producto tales
como facilidad de procesamiento y buena estabilidad al calor.
DESCRIPCION DEL PROCESO
El PVC se produce por polimerización discontinua de VCM dispersado. en agua. Los
tamaños estándar de los reactores son 60, 80, 100 o 130 m3.
El reactor agitado(1) se carga con agua, aditivos y VCM.
Durante la reacción de polimerización, la temperatura se controla a una temperatura
determinada. La temperatura en función del grado mediante enfriamiento por agua
Al final de la reacción, los contenidos se descargan en un tanque de purga(2) donde
la mayoría del VCM sin reaccionar se descarga. el reactor se enjuaga y rocía con un
agente antiincrustante y está listo para el siguiente lote.
La suspensión de PVC que contiene VCM se alimenta de forma continua a la columna
de separación.(3). La columna tiene un diseño para la recuperacion efectivamente
VCM.
De la lechada de PVC sin deterioro alguno de la calidad del PVC. Despues de la
extraccion la suspensión se deshidrata (4) y se seca de manera efectiva por la unisdad
de secado(5). Luego se pasa a los silos de almacenamiento para la carga o el
embolsado.
El VCM recuperado se mantiene en un soporte de gas (6), luego se comprime, se
enfría y condensado para ser reutilizado para el siguiente lote de polimerización.
CIENCIAS ECONÓMICAS:
Materias primas y utilidades, por tonelada de PVC:
VCM, t 1.003
Electricidad, kWh 160
Vapor, t 0.7
Aditivos, para grado de tubería, $ US 12
PLANTAS COMERCIALES:
El proceso ha sido exitosamente licenciado 15 veces. en todo el mundo. La capacidad
total del proceso Chisso en el mundo es más de 1.5 millones de tpy . Además, la
tecnología de eliminación Chisso VCM tiene Ha sido autorizado a muchos productores
de PVC en todo el mundo.
LICENCIA TEGNOLOGICA: VINOLIT
Aplicación: Producción de resinas de cloruro de polivinilo (PVC) en suspensión. a partir
del monómero de cloruro de vinilo (VCM) utilizando el proceso Vinnolit.
DESCRIPCIÓN: El proceso de PVC de Vinnolit utiliza una nueva solución de alto
[Link] (1), que está disponible en tamaños de hasta 150 m3. Un cerrado
y limpiose aplica tecnología de reactor; Así, la apertura de los reactores no es
necesario, salvo inspecciones ocasionales. Igualmente importante, la alta presión.
La limpieza del agua no es necesaria. Todas las operaciones de proceso de esta
unidad son controlados por un sistema de control de proceso distribuido (DCS).
La polimerización por lotes ocurre en la siguiente operación
• Prepare el reactor, que incluye la aplicación de unagente antiincrustante altamente
efectivo.
• Soluciones de reacción de carga que incluyen agentes dispersantes, aditivos
químicos, VCM y agua en el reactor.
• Conversión exotérmica de VCM a PVC.
• Descarga de la suspensión de PVC en el tanque de purga.
• Lavar los internos del reactor.
La suspensión de PVC y el VCM sin reaccionar de los reactores de polimerización.
se alimentan al tanque de purga, el amortiguador intermedio entre la polimerización
discontinua y la unidad continua de desgasificación y secado continuo.
En el tanque de purga (2), el VCM sin reaccionar se expulsa del PVC.
estiércol líquido. Desde el tanque de purga, la suspensión se alimenta a través del
intercambiador de calor(3) a la columna de desgasificación Vinnolit tipo bandeja de
tamiz (4). VCM es despojado con vapor. La concentración de VCM de la suspensión
dejando la columna de desgasificación es inferior a 1 ppm. El VCM sin reaccionar es
licoroso.
Se fijó en la unidad de recuperación de VCM y se cargó nuevamente a la
polimerización. deshidratando la suspensión en la centrífuga (5), se alimenta la torta
de PVC húmeda en el sistema de secado de ciclones Vinnolit (6). Las partículas
sólidas y el aire son separados en el separador ciclónico (7).
ASPECTOS ECONÓMICOS: No se requiere agua fría para la polimerizació[Link] alta
productividad se logra mediante el uso de un reactor enfriador interno.
MATERIAS PRIMAS Y UTILIDADES, POR TONELADA MÉTRICA DE PVC:
VCM, t 1.001
vapor, t 0.8
Electricidad, kWh 170
Costos aditivos, por grado de tubería de US $ 14.
Productividad, t / m3 / a hasta 600.
PLANTAS COMERCIALES: Vinnolit está produciendo hasta 650,000 toneladas
métricas de PVC.
La capacidad total del proceso Vinnolit en el mundo es de aproximadamente un millón.
métrica tpy. El secador de ciclón Vinnolit ha sido autorizado para muchos producctores
en todo el mundo.