Bomba de Cavidad Progresiva
Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba
de desplazamiento positivo compuesta por un rotor metálico móvil y una fase
estacionaria (estator) que está recubierto internamente por elastómero de forma de
doble hélice.
Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el estator crea
cavidades progresivas donde se desplaza el fluido. Este tipo de bombas se
caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar volúmenes de gas,
sólidos en suspensión y cortes de agua.
Las bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor de forma helicoidal de
(n) número de lóbulos, el cual hace girar dentro de un estator en forma de helicoide
de (n+1) número de lóbulos.
Las dimensiones de los dos elementos que componen la bomba BCP (rotor
y estator) generan una interferencia, la cual crea líneas de sellos que definen las
cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan o progresan, en un
movimiento combinado de traslación y rotación lo cual se manifiesta en un
movimiento helicoidal de las cavidades desde la succión a la descarga de la bomba.
Tipos de Bomba de cavidad progresiva
Configuración Tubular
La configuración de BCP Tubular o convencional, el proceso de completación
del estator y rotor se realiza por partes separadas, es decir, la instalación del estator
se desarrolla con la sarta de tubería de producción y posteriormente se realiza la
instalación de la sarta de cabillas con el rotor. La conexión de las cabillas con el
rotor es el componente necesario para trasmitir el movimiento giratorio que requiere
el sistema para desplazar el fluido.
Configuración Insertable
La configuración de BCP Insertable se asemeja al sistema de una BCP
convencional, con la diferencia de que el equipo se ensambla en superficie y su
instalación es mediante la sarta de cabillas por dentro de la tubería de producción,
minimizando el tiempo de intervención y el costo asociado a esta actividad.
Para su asentamiento en fondo de pozo, se cuenta con dos (2) tipos de
sistema de anclaje:
Anclaje con Niple-11 posee un ancla axial superior (trava del Niple N-11) la
cual es asentada en el Niple N-11, estándar en toda la Faja Petrolífera del
Orinoco, el cual es instalado junto con la tubería de producción antes de la
instalación de BCP Insertable; y un ancla radial de tubería en la parte inferior
(diámetros de tubería de 3 1/2", 4 1/2" y 5 1/2") para evitar vibraciones y
movimiento giratorio del sistema.
Anclaje con Niple N-12 Modificado posee un Niple de Trava Tipo Garra
(inferior) para ser anclado en el Niple N-12 el cual es instalado junto con las
camisas de asentamiento de la BCP Insertable y la sarta de tubería de
producción; y en la parte superior un Buje con Anillo de Veda como función
para maniobra de asentamiento y hermeticidad de equipo inserto.
Su versátil diseño permite manejar cortes de agua y sedimentos de hasta un
50%, además temperaturas hasta 300ºF para aplicaciones térmicas, manejo de alto
caudal de hasta 83 m3/d y es ideal para la instalación en pozos desviados y
horizontales debido a su fácil anclaje y desanclaje.
Equipos de Superficie
Cabezal Giratorio: Sostiene la sarta de cabillas y la hace rotar.
Motor: Acciona el cabezal giratorio a través de poleas y cadenas.
Barra Pulida y Grapa: Está conectada a la sarta de cabillas y soportada del
cabezal giratorio mediante una grapa.
Prensa Estopa: Sella espacios entre la barra pulida y la tubería de
producción.
Equipo de Subsuelo
Tubería De Producción: Comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y
la línea de flujo.
Sarta De Cabillas: Conjunto de cabillas unidas entre sí introducidas en el
pozo.
Estator: Hélice doble interna, fabricada con un elastómero sintético
adherido dentro de un tubo de acero.
Rotor: Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal
redondeada y tornada a precisión.
Elastómero: Es una goma en forma de espiral y está adherida a un tubo de
acero el cual forma el estator.
Diseño
Consiste en un engranaje helicoidal enroscado extremo simple (rotor), el cual rota
excéntricamente dentro de un engranaje helicoidal enroscado interno doble
(estator).
Funcionamiento
Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de
distintos engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades
progresivas ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto del
rotor que gira dentro del estator fijo.
Ventajas
Altas eficiencias volumétricas.
Produce fluidos más viscosos.
Capacidad de bombear arena y gas libre.
Buena resistencia a la abrasión.
Utilización de motores más pequeños y por ende menores costos de
levantamiento.
Relativamente silenciosa.
Menor costo de capital comparado con otros métodos de levantamiento
artificial.
Ocupa poco espacio en la superficie.
Desventajas
El elastómero se hincha o deteriora en exposición a ciertos fluidos.
El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío.
La temperatura a la profundidad de la bomba afecta el elastómero.
No opera con eficiencia a grandes extensiones de cabillas necesarias.
No se emplea en crudo livianos.
Se sugiere utilizar las BCP con crudos entre 8 y 21 grados API y con bajo
contenido de aromáticos.
Aplicaciones
Explotación del petróleo pesado o liviano.
Pozos Derivados.
Explotación de pozos de gas.
Aunque el sistema de bombeo puede parecer complejo, el principio de
funcionamiento de la BCP es sencillo, los componentes primordiales son el rotor y
el estator. El desarrollo de las BCP en los últimos años ha estado dirigido
principalmente a la investigación de los materiales de fabricación de las bombas. En
este sentido han desarrollado una amplia gama de elastómeros. También se han
hecho progresos en el área de automatización de sistemas.
Geometría
Existen distintas geometrías en bombas BCP, y las mismas están
relacionadas directamente con el número de lóbulos del estator y rotor.
Ventajas Geometría Simple Lóbulos:
Menor número de etapas.
Mayores velocidades.
Menos torque hidráulico.
Mayor manejo de fluidos a baja presión.
Ventajas Geometría Multi Lóbulos:
Más producción.
Más levantamiento.
Menos velocidad.
Bombas más cortas.
Accesorios
Los accesorios de la Bomba de Capacidad Progresiva son:
BOP Integrales
Acople Flexible
Anclas de Torque
Anclas de Gas
Niple de Paro
BOP Integrales
Sus siglas en inglés Blowout Preventer significan Sistema que Impide
Reventones. Es un equipo mecánico proyectado a la seguridad del sistema BCP de
fondo, creando una restricción en el espacio anular ubicado entre la sarta de cabillas
y la sarta de la tubería del pozo.
Una de las grandes ventajas del sistema, determinante como catalogación
integral, es que posee un cuerpo rígido que reduce la altura de la instalación del
cabezal debido a que la T de flujo está integrada en este sistema, posee orificio para
prueba del sello, ojales para izamiento y sirve de colgadera de tubería de
producción.
BOP con "T" de flujo integral
Es un dispositivo nuevo en sistemas BCP, fue diseñado para cumplir con
diferentes necesidades, una de ellas es proteger al personal que labora durante las
instalaciones de la bomba, ya que no se contaba con la forma de evitar arremetidas
mientras se bajan las cabillas. Otra de las finalidades del BOP es disminuir el
tamaño del cabezal del pozo para acceder con facilidad al motorreductor y cabezal
de rotación para cualquier mantenimiento correctivo y preventivo de estos equipos.
Asimismo, permite alinear con facilidad el pozo a la línea de flujo.
Equipo acople flexible
Utilizado para transferir el movimiento generado por el motor al cabezal de
rotación. Consta de dos piezas metálicas y una goma en su interior, la cual posee
una resistencia a la torsión dependiendo de la potencia de los equipos de superficie.
Torsional: Los acoples de elemento flexible tienen una capacidad excepcional de
absorber los golpes y amortiguar las vibraciones. Los elementos flexibles Hytrel
pueden deformarse torsionalmente hasta 7º dentro de su rango de torque.
Angular: El diseño único de los acoples dentados, permite la absorción del
desalineamiento angular sin desgaste. Estos límites permiten alinear acople
mediante el uso de una escala y de un compás.
Paralelo: El desalineamiento paralelo se absorbe sin desgaste o pérdida
considerable de energía. La elasticidad lateral del elemento flexible minimiza las
cargas sobre los rodamientos que normalmente se asocian con el desalineamiento
paralelo. Esta propiedad también permite una instalación más sencilla de
componentes calibrados con ajustes deslizantes, sin preocuparse de la corrosión
ocurrida por el uso en el eje.
Axial: Los acoples flexibles pueden ser usados en aplicaciones con un limitado
movimiento axial. La compresibilidad axial de los elementos flexibles permite que el
eje flote, sin transmitir en lo absoluto la carga en ella.
Equipo anclas de torque
Son un accesorio mecánico conectado directamente al niple de paro de la
bomba cuya función es evitar la desconexión del tubo sobre la bomba. El ancla
antitorque es accionado girando la sarta de tubería en sentido horario (180 °) hasta
que el accesorio despliegue las aletas que se fijarán directamente en el revestidor.
Este dispositivo impide el movimiento rotacional en sentido anti-horario de la sarta
de tubería y del estator de la bomba. Su finalidad es evitar la pérdida de la tubería
o del estator en el pozo ya que al activarse la bomba la vibración que esta provoca,
genera un movimiento en la sarta, el cual puede desenroscar la tubería en cualquier
punto de ella y perder la completación de la Bomba de Cavidad Progresiva del pozo.
Equipo anclas de gas
Son tres secciones de anclas de 3 pies cada una, con céntricos en los
revestidos de producción cuya función es provocar una doble separación de gas en
el fluido que se desea producir, la primera separación es natural el gas es
desprendido del fluido que genera un nivel de sumergencia en el espacio anular del
revestidor-tubería.
La otra separación es producto de las secciones de anclas, estas secciones
poseen en su superficie una especie de copas bordeadas por agujeros mientras que
el líquido a través de los orificios produce una caída de presión lo cual ocasiona un
desprendimiento de gas en el crudo que entra a la otra fase de separación, una vez
que el fluido entra a través de las secciones de anclas, el fluido descansa en un tubo
de barro y dentro de este se encuentra otro tubo conocido como el tubo de succión.
El tubo de succión es por donde se hace el fluido con el menor porcentaje de gas
en solución para la entrada de la bomba.
Las ancla de gas, son colas de BCP o separadores de gas, son instalados en
pozos con relación gas-líquido alta de 450-900 RGP o en aquellos pozos donde la
cantidad de gas en el crudo pueda incidir en el aumento de la velocidad de la bomba
y provoque una disminución abrupta de la vida útil de la BCP.
El ancla de gas se instala en la parte de la succión de la bomba para hacer
efectivo la separación del mismo.
Ancla de Gas Tipo Poorman
Se emplea para aplicaciones de separación de gas en pozos con crudos
altamente viscosos y en donde las Anclas Tipo Copas representan una restricción
a la entrada de fluido a la succión de la bomba tomando en cuenta que la gravedad
API de los crudos manejados sea tal que se vea limitada la movilidad del crudo en
este punto.
Las anclas Tipo Poorman son completadas en pozos en donde se requiere
propiciar (al igual que la función del Ancla tipo Copas) la separación del gas en
solución que se encuentra en los fluidos provenientes del yacimiento y que migran
hacia el pozo desde donde sea desea producir, por lo cual su uso está recomendado
en los casos donde se manejen RGP mayores o iguales a 200 PCN/BN y que
profundizadas con tubos lisos entre Ancla y BCP garanticen una separación más
efectiva y menor entrada de gas a la succión de la Bomba de Cavidad Progresiva.
Niple de Paro
Tubo de acero que va colocado en el extremo inferior del estator, el cual
puede ser tipo pin o estrella, constituye el punto base para el espaciamiento de la
bomba y son fabricados lisos o ranurados.