Detonadores No Electricos

DESCRIPCIÓN

Los detonadores no eléctricos se componen de una cápsula de aluminio, que contiene en su interior
una carga base de pentrita, una carga primaria de nitruro de plomo, un elemento cilíndrico
metálico portador de la pasta de retardo (portarretardo), un sistema amortiguador de onda de
detonación y un tapón de goma semiconductora que sirve como elemento de engarce al tubo de
transmisión.
Este tubo de transmisión consiste en un tubo de plástico laminado multicapa que contiene en su
cara interna una finísima capa de material reactivo (14,5 mg/m de HMX y Al).
Dicho tubo, una vez iniciado, conduce la onda de detonación de baja energía a una velocidad de
aproximadamente 2.000 m/s. Este fenómeno de onda de choque se propaga con toda fiabilidad a
través del mismo aunque en él existan dobleces, nudos o cocas.
Esta onda de detonación no tiene influencia sobre la columna de explosivo contenida en el barreno,
permitiendo la iniciación en el fondo del mismo, ya que la cantidad de materia reactiva contenida
en él es tan pequeña que la superficie exterior del tubo queda intacta durante el paso de la
mencionada onda de detonación.
El tubo de transmisión no es de naturaleza eléctrica, no puede ser iniciado por ondas de
radiofrecuencia, electricidad estática, corrientes erráticas o llama, o las fricciones o impactos
comunes en la actividad normal de carga de voladuras.
Volviendo a los detonadores no eléctricos, la carga base tiene la función de iniciar con suficiente
energía el explosivo, mientras que la carga primaria de nitruro de plomo recibe la energía de
iniciación de la columna pirotécnica del portarretardo y la transfiere a la carga de pentrita.
El elemento portarretardo es de aluminio y contiene una mezcla pirotécnica, que es la que da el
tiempo de retardo al detonador. La composición de la parte pirotécnica por su calidad y por el
control a la que es sometida, da tiempos de combustión muy precisos y uniformes. El portarretardo
recibe la energía de iniciación desde el tubo de transmisión a través de una composición iniciadora
situada en la parte superior del mismo que asegura la iniciación adecuada de la mezcla pirotécnica.
Los detonadores no eléctricos pueden usarse en la mayoría de las voladuras que requieran
secuenciación de los barrenos de las mismas.

POTENCIA

La potencia de un detonador depende de la cantidad y tipo de explosivo que lleve. Los detonadores
con potencia número 8:
CONECTADORES

Se trata de un elemento de retardo de superficie. Este incorpora un bloque conectador de plástico

con el retardo de baja potencia, engarzado a un tubo de transmisión.
CONEXIONES

En una voladura convencional, el sistema estaría compuesto por un conectador del que saldrían
los tubos de 1 ó 2 detonares colocados en el interior del barreno y los tubos de 1 ó 2 conectores
que secuencian los barrenos colindantes. Este esquema se repetiría tantas veces como fuese
preciso para completar la voladura. La forma de hacer la conexión es la siguiente:
INICIACIÓN

El tubo de transmisión se puede iniciar por varios métodos;

- Por cordón detonante, usando un conectador J o el método de manojos.

- Por un detonador tanto eléctrico, no eléctrico, ordinario o conector.

- Por un iniciador de tubo de transmisión, bien de descarga de electricidad de alto voltaje o de

detonación de pistón.

Cápsula fulminante
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Arriba, de izquierda a derecha puede verse una vaina con la cápsula fulminante extraída, un cartucho
sin disparar y una vaina disparada. Abajo a la izquierda, varias cápsulas fulminantes (tipo boxer).

Se entiende por cápsula fulminante o pistón1 la parte del cartucho donde se aloja la materia
explosiva (fulminante) destinada a iniciar la inflamación de la carga explosiva (propelente)
que propulsará el proyectil.
En los cartuchos de percusión central la cápsula fulminante se encuentra situada en una
cavidad en el centro de la base del cartucho (culote), mientras que los cartuchos
de percusión anular no disponen de dicha cápsula y el fulminante se encuentra dispuesto en
forma de anillo siguiendo la periferia de la base del cartucho. En este caso, el percutor del
arma, en vez de golpear la cápsula en el centro debe golpear cualquier punto de dicho anillo o
reborde para producir la ignición.2 En los antiguos cartuchos Lefaucheux la cápsula fulminante
 estaba situada dentro del casquillo y cerca de la base, siendo detonada por una pequeña
varilla de metal o espiga que sobresalía perpendicularmente.3

Índice

 1Historia
 2Tipos de cápsulas fulminantes
 3Véase también
 4Referencias
 5Enlaces externos

Historia[editar]

Cápsulas fulminantes para armas de percusión.

La cápsula fulminante o pistón inicialmente fue concebida para las armas de percusión,
surgidas a principios del siglo XIX.4 Esta cápsula se colocaba sobre la boquilla del fogón, a la
que se dio el nombre de "chimenea", la cual estaba ubicada en el exterior de la recámara del
cañón y estaba comunicada a ésta por medio de un orificio (oído). Al ser golpeada por el
martillo, la mezcla fulminante detonaba, proyectando una llamarada caliente en el oído y luego
en la pólvora de la carga que estaba en el cañón, produciendo la salida del proyectil.5
La invención de la cápsula fulminante supuso el definitivo paso para el desarrollo del sistema
de percusión, ya que los anteriores inventos diseñados para este sistema utilizando
fulminantes sin cápsula habían resultado poco eficaces.
El inventor de la cápsula fulminante sigue siendo discutido en la actualidad, pero parece ser
que el primero en patentarla fue François Prélat en 1818. Otros investigadores que reclaman
para sí el invento son Joshua Shaw, el célebre armero londinense Joseph Egg, James Purdey
y el coronel Peter Hawker. En cualquier caso, fue Henry Deringer el primero en utilizarlas
comercialmente en pistolas.6
Con el posterior invento de las armas de retrocarga y los distintos tipos de cartucho a
mediados del siglo XIX, la cápsula fulminante junto con la carga explosiva (pólvora) y la bala,
quedarían integrados dentro del mismo cartucho.7
Cápsulas fulminantes para cartuchos de percusión central tipos Berdan (izquierda) y Boxer (derecha).

Hasta mediados del siglo XX, la sustancia más utilizada fue el fulminato de mercurio, aunque
es tóxico (envenenamiento por mercurio) y libera al aire vapores tóxicos de mercurio al
estallar. Además, es inestable y bastante sensible al agua, los choques y al electricidad
estática. Además, el mercurio, si no está estabilizado, es corrosivo para los metales con los
que se amalgama naturalmente. Finalmente, uno de los aditivos que se añadía a menudo,
el clorato de potasio, también corroía los cañones de los fusiles. Por estas razones, se le
mezclaba generalmente con un barniz para estabilizarlo y se encerraba en una cápsula
metálica estanca y sólida, para que una sola percusión precisa y violenta pudiera provocar su
explosión.
En 1927, Remington fue el primer fabricante de armas en difundir uno de los primeros
fulminantes no corrosivos (bajo la marca "Kleanbore"), pero los fulminantes a base de
mercurio, sin embargo, fueron utilizados durante mucho tiempo para los cartuchos de caza y
de tiro al plato e incluso en las pequeñas municiones de las armas cortas, exponiendo así a
los tiradores, en interiores, a los vapores de mercurio. El fulminato de mercurio también fue
utilizado por Nobel para hacer fulminantes de explosivos destinados a trabajos de minería.
El fulminato de mercurio ha sido poco a poco reemplazado, desde hace unos años, por otros
productos más estables y no corrosivos, como el estifnato de plomo o la azida de
plomo (PbN6), por ejemplo, o el nitrato de bario, que ha reemplazado al clorato de potasio.
Estos fulminantes son menos tóxicos que los antiguos, pero no inofensivos.
La fabricación de fulminantes, aunque sometida, desde mucho tiempo, a principios de
seguridad reforzados, ha dado lugar a numerosos accidentes, generalmente a causa de
errores humanos o malicia.

Tipos de cápsulas fulminantes[editar]

Sistemas Berdan y Boxer.

En los cartuchos de percusión central existen dos grandes grupos de cápsulas fulminantes: el
sistema boxer y el sistema Berdan. Su principal diferencia estriba en dónde está ubicado el
"yunque". El yunque es una pequeña pieza fundamental para la ignición del fulminante, ya que
para que se produzca la explosión de la mezcla iniciadora ésta tiene que ser aplastada, y eso
se consigue gracias al efecto del golpe de la aguja percutora sobre el yunque.7

 Sistema Boxer: Fue inventado en Inglaterra en 1867 por el coronel Edward Mounier
Boxer, de la Royal Artillery.4 El yunque forma parte de la cápsula, constituyendo una
unidad; la comunicación con la pólvora se realiza por medio de un orificio (oído) en el
centro de la vaina, por el cual sale la lengua de fuego.8

 Sistema Berdan: Fue inventado en los Estados Unidos en 1866 por el coronel Hiram
Berdan, del US Army.4 El yunque forma parte de la vaina y transmite el fuego de la
cápsula a la pólvora a través de dos orificios (oídos), uno a cada lado del yunque.8
La mayor parte de la munición comercial lleva cápsulas fulminantes tipo Boxer, mientras que
la militar suele llevarlas tipo Berdan.9

A la izquierda y centro, cartuchos de percusión central tipos Boxer y Berdan. A la derecha, cartucho de percusión anular.

Panel, fulminante no leectrico de retardo

Descripción del producto

Hoja datos seguridad
El FANEL® está formado por los siguientes componentes:
 Fulminante de retardo:Consiste de un Fulminante N° 12 que contiene en su interior un
explosivo primario muy sensible, uno secundario de alto poder explosivo y un elemento de
retardo de acuerdo a su número de serie, que permite detonarlo a diferentes intervalos de
tiempo. Para ello se ofrece al mercado dos (2) escalas: período corto y período largo.
 Manguera fanel o tubo de choque: Fabricado con un material termoplástico de alta
resistencia mecánica, la cual en su interior está uniformemente cubierto por una sustancia
reactiva que al ser activada conduce una onda de choque cuya presión y temperatura son
suficientes para iniciar al fulminante de retardo. En uno de sus extremos está sellado por
ultrasonido y en el otro extremo ensamblado con el Fulminante de retardo. El color de la
Manguera Fanel permite identificar la escala de tiempo de retardo del FANEL®, así
tenemos que: Para el período corto la Manguera Fanel es de color rojo o naranja. Para el
período largo la Manguera Fanel es de color amarillo.
 Etiqueta: Indica el número de serie y el tiempo de retardo en milisegundos o segundos.
 Conectador plástico tipo “J”: Es un bloque plástico especialmente diseñado para facilitar la
conexión y asegurar el contacto entre la Manguera Fanel y el Cordón Detonante.
Adicionalmente, el color del conectador plástico permite identificar el período de tiempo de
retardo del FANEL®, así tenemos: Para el período corto el conectador plástico tipo “J”es de
color rojo. Para el período largo el conectador plástico tipo “J”es de color azul.
Para satisfacer las necesidades del mercado nacional e internacional, FAMESA EXPLOSIVOS
S.A.C. cuenta con dos tipos en función de su tiempo de retardo:
 FANEL® – Periodo corto
 FANEL® – Periodo largo
El FANEL®, es un accesorio de voladura con características mejoradas en la tracción y
abrasión de la manguera fanel, haciéndolo apropiado para todas las aplicaciones de la minería
superficial, subterránea y obras civiles; logrando de esta manera una alta eficiencia, seguridad
e incrementando la productividad.

Características Técnicas

DEL FULMINANTE DE RETARDO FANEL

DIÁMETRO (mm) 7,3

LONGITUD (mm) 60 / 68 / 88 / 92

PRUEBA DE ESOPO, DIÁMETRO DE PERFORACIÓN

(mm) 11,0

VOLUMEN TRAUZL (cm ) 34

RESISTENCIA AL IMPACTO 2kg / 1m No detona

Presentación
EMBALAJE TIPO 1.1B
MATERIAL DE CAPACIDAD DE CAJA PESO NETO PESO BRUTO DIM
PERIODO
CAJA (Pza.) (kg) (kg) EXT

FANEL 4,0 Corto 6,4 7,2

Cartón 150 56,0
m Largo 6,4 7,2

FANEL 4,2 Corto 6,4 7,2

Cartón 150 56,0
m Largo 6,4 7,2

FANEL 4,8 Corto 6,4 7,2

Cartón 150 56,0
m Largo 6,4 7,2
EMBALAJE TIPO 1.4B
MATERIAL DE CAPACIDAD DE CAJA PESO NETO PESO BRUTO DIM
PERIODO
CAJA (Pza.) (kg) (kg) EXT

FANEL 12,0
Cartón 80 Corto 8,5 14,0 66,5
m

FANEL 15,0
Cartón 80 Corto 10,1 15,6 66,5
m

FANEL 18,0
Cartón 70 Corto 10,2 15,7 66,5
m

Advertencia
Todos los explosivos son peligrosos y deben ser manejados y usados con cuidado por
personas competentes y experimentadas, o bajo la vigilancia de estas. Todas las personas
que manejan explosivos tienen la responsabilidad de conocer y poner en práctica todas las
medidas de seguridad aprobadas.

Detonador
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Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación
acreditada.
Este aviso fue puesto el 27 de diciembre de 2012.

Arriba:Detonador de retardo de 25 minutos Nonel; al medio:Detonador clase B SPD;

abajo:Detonador clase C SPD.
 Insertando detonadores en bloques de explosivo plástico C-4.

Un detonador es un dispositivo iniciador usado para explosionar bombas, cargas explosivas y

otros tipos de material explosivo y dispositivos de explosión. Hay tres categorías de
detonadores según su retardo: detonadores eléctricos o no eléctricos instantáneos (DEI),
detonadores de período corto (DPC) y detonadores de período largo (DPL). Los detonadores
DPC miden el tiempo de retardo en milisegundos mientras que los DPL lo miden en segundos.
Según su mecanismo de acción: químicos, mecánicos o eléctricos, siendo estos dos últimos
los tipos más frecuentes utilizados hoy en día. En los artefactos explosivos militares (AEM),
tales como granadas de mano o minas navales, los detonadores suelen ser mecánicos. Al
contrario, en el uso comercial de explosivos, es más común el uso de detonadores no
eléctricos (Nonel), que han desplazado a los eléctricos por su mayor seguridad.

Índice

 1Tipos
 2Composición
 3Detonadores en otros campos
 4Nuevos desarrollos
 5Enlaces externos

Tipos[editar]
Se pueden diferenciar principalmente en dos tipos: eléctricos y no eléctricos, aunque hoy en
día algunas compañías ya están comercializando detonadores electrónicos, que son mucho
más fiables que los eléctricos y más precisos que los no eléctricos.
La diferencia fundamental de eléctricos y no eléctricos reside en que los eléctricos se activan
mediante un estímulo eléctrico y los no eléctricos necesitan de otro tipo de estímulo como el
calor o una onda de choque activada a través de un tubo de transmisión por ejemplo.

Composición[editar]
En los detonadores comerciales, se pueden encontrar diversos detonadores normales a los
cuales se les ha añadido fusibles sensibles (la mayoría al calor, a los golpes o al tacto) en la
parte superior. Estos fusibles tienen en su mayoría un material llamado "ASA", compuesto
por: azida de plomo, estifnato de plomo y aluminio. Una vez comprimido, se coloca encima de
la carga explosiva, TNT o tetril en los detonadores militares y PETN en los detonadores
comerciales. Otros materiales como el DDNP (diazodinitrofenol) se usan principalmente para
reducir la cantidad de plomo emitido a la atmósfera en las operaciones de minas y canteras.
Los detonadores antiguos usaban fulminato de mercurio, a veces mezclado con clorato de
potasio para conseguir más potencia, aunque cada vez más van cayendo en desuso por la
gran contaminación que generaban. Los detonadores varían mucho tanto en forma como en
tamaño, lo cual hace imposible establecer un número de detonador para cada tipo que existe
en la actualidad.

Detonadores en otros campos[editar]

En las armas termonucleares, el detonante es una bomba de fisión que provoca reacciones
de fusión nucleares.
En situaciones donde se necesita una precisión de nanosegundos, especialmente en ojivas
nucleares, se usan detonadores bridgewire. Este tipo de detonadores no llevan ninguna carga
explosiva, sino que producen la detonación mediante una descarga eléctrica y haciéndola
pasar por un cable muy fino.

Nuevos desarrollos[editar]
Un nuevo desarrollo de detonadores son los detonadores planos. Estos detonadores usan
unas placas muy finas cargadas eléctricamente mediante un cable o papel de plata para
provocar la primera descarga. Este es el método que se usa en los sistemas de armamento
actualmente. Una variante de este concepto se usa en las excavaciones mineras, donde las
placas de papel de plata son accionadas por un láser mediante un cable de fibra óptica.

ANFO
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preferencias → Accesorios → Navegación → El corrector ortográfico resalta errores ortográficos con un
fondo rojo. Este aviso fue puesto el 12 de septiembre de 2017.

Sacos de 25 kilogramosconteniendo ANFO.

No debe confundirse con Anfo.

El ANFO, del inglés: Ammonium Nitrate - Fuel Oil, es un explosivo de alta potencia. Consiste
en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo. Estas mezclas
son muy utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a que
son muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad.
 Las cantidades de nitrato de amonio y combustible varían según la longitud de la cadena
hidrocarbonada del combustible utilizado. Los porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de
amonio y del 3% al 10% de combustible, por ejemplo: 95% de nitrato de amonio y 5%
de queroseno.
El ANFO tiene como principal problema su gran facilidad para disolverse en agua dado su
gran tendencia a la absorción (higroscopia). Cuando al ANFO se le añade polvo de aluminio,
este se convierte en una variedad aun más potente llamada AlANFO. La explosión del ANFO
es sin destello, y la onda expansiva muy poderosa en relación al poco monto que se ha de
usar.
Se utiliza ampliamente en las voladuras de suelos rocosos de tipo medio a blando, sea
introduciendo en los barrenos el granulado mediante aire comprimido o en su otra forma de
presentación que es encartuchado. Es necesario cebar fuertemente el barreno con detonador
y cartucho de goma en fondo para producir su correcto funcionamiento, además su uso está
contraindicado en barrenos con presencia de agua, a no ser que se use encartuchado.
El ANFO también se suele mezclar con otros explosivos tales como hidrogeles o emulsiones
para formar, en función del porcentaje de ANFO, ANFO Pesado (aproximadamente un 70%
emulsión o hidrogel y 30% ANFO).
El ANFO no ha estado exento de accidentes a pesar de su relativa seguridad de manipulación.
El 6 de septiembre de 2010, en la Región de Antofagasta, en la comuna de Sierra Gorda, seis
personas murieron despedazadas al manipularlo, de ellas, al menos tres tenían amplia
experiencia en su uso en tronaduras.1

Índice

 1Empleo en el terrorismo
 2Uso Industrial
 3Elementos básicos
 4Véase también
 5Enlaces externos
 6Referencias

Empleo en el terrorismo[editar]
ANFO ha sido utilizado ocasionalmente en atentados civiles. El primero fue en 1970 cuando
unos estudiantes de la Universidad de Wisconsin-Madison que aprendieron el manejo y
manipulación gracias a un libro editado por Wisconsin Conservation Department titulado
"Pothole Blasting for Widlife".23 Los coches bombas con ANFO fueron pronto adoptados por
el IRA, ETA. En Perú, el grupo terrorista PCP - Sendero Luminoso hizo estallar en 1992 dos
coche-bomba con 400 kilos de dinamita y ANFO en la calle Tarata, en el distrito de Miraflores
en Lima, matando 25 civiles y causando destrozos en 300 metros a la redonda.4 Anders
Breivik usó una tonelada de ANFO en los atentados de Noruega de 2011. Una variante más
compleja del ANFO (con nitrato amónico nitrometano y combustible llamada ANNM) fue usada
en 1995 en el atentado de Oklahoma. En 2014 hubo un intento de atentado con este explosivo
en la sede del Partido Popular en España, que estaba en el gobierno en ese momento.

Uso Industrial[editar]
En la industria minera, el término ANFO describe específicamente una mezcla de gránulos de
nitrato de amonio sólido y combustible diésel. Existen otros explosivos basados en la química
ANFO, siendo los más utilizados las emulsiones. Difieren de ANFO en la forma física que
toman los reactivos. Las propiedades más notables de las emulsiones son la resistencia al
agua y una mayor densidad aparente.
Si bien la densidad del nitrato de amonio cristalino puro es de 1700 kg / m3, los gránulos
individuales de AN de grado explosivo miden aproximadamente 1300 kg / m3. Su densidad
más baja se debe a la presencia de una pequeña bolsa de aire esférica dentro de cada pepita:
esta es la principal diferencia entre la AN comercializada para voladuras y la vendida para uso
agrícola. Estos vacíos son necesarios para sensibilizar al ANFO: crean los llamados "puntos
calientes". [9] El aluminio finamente pulverizado se puede agregar a ANFO para aumentar la
sensibilidad y la energía; sin embargo, esto ha caído en desgracia debido al costo.
ANFO tiene una densidad aparente de aproximadamente 840 kg / m3. En las aplicaciones de
minería de superficie, típicamente se augura en pozos mediante camiones dedicados que
mezclan los componentes AN y FO inmediatamente antes de dispensar el producto. En las
aplicaciones de minería subterránea, ANFO normalmente está cargado por golpes.
AN es altamente higroscópico y absorbe fácilmente el agua del aire. En ambientes húmedos,
el agua absorbida interfiere con su función explosiva. [Cita requerida] AN es completamente
soluble en agua; como tal, no se puede cargar en pozos que contienen agua estancada.
Cuando se usa en condiciones de minería húmeda, se debe realizar un esfuerzo considerable
para eliminar el agua estancada e instalar un revestimiento en el pozo.

Como hacer ANFO

Como hacer ANFO

ANFOS, son las siglas de una solución de nitrato de amonio y aceite combustible ( Ammonium
Nitrate-Fuel Oil Solution ). Un ANFO nos resuelve el principal problema del almacenamiento
del nitrato de amonio, como casi todas las sales, tiende a absorber la humedad del aire. Si
esto sucede, hay riesgo de que la explosión falle, y eso no nos conviene verdad ?

Esta es una mezcla, no es un compuesto nuevo, solo es hacer que el Nitrato de amonio no
absorba la humedad.

El lector que me pidió el ANFOS, dijo que el había encontrado varias formas de crearlo, y
quería que yo pusiera ( me imagino que para saber cual es la verdadera y no tener el riesgo
de estallar ) . Pues te diré, probablemente todas las recetas están correctas, por que solo es
agregarle aceite combustible. Se sintió bonito que confiará en mi para darle la receta
verdadera = ) , pero todas son las verdaderas.

La mezcla que yo uso: 940 gr de Nitrato de amonio con 60 gr de aceite combustible, osea,
94% por peso de Nitrato de amonio y 6% por peso de aceite combustible. ( el aceite puede ser
el de motor ). Los mezclas bien, sin equipo especial, sin medidas de precaución ( solo no lo
acerquen al fuego .... ) . Y listo, tienes ANFOS. Es el mismo explosivo que el Nitrato de
Amonio, solo que este lo podemos almacenar por mucho tiempo sin que absorba humedad y
falle la explosión.

Estállalo de la misma forma como si fuera Nitrato de Amonio. Este es el explosivo que los
terroristas usan más comúnmente, así que si son uno de ellos y causan la muerte de decenas,
cientos o miles de civiles, no es mi bronca. Ustedes fueron los que pusieron la carga, yo no : )

Introducción
Los explosivos están presentes en los trabajos de minería, la construcción y la industria, tanto
es así, que su uso lo hace muy peligroso si no se manipulan de acuerdo a
las normas establecidas su mal uso a causado muchos accidentes graves y muy peligrosos, es
por esto que el conocerlo y estudiarlos nos dan una ventaja a la hora de relacionarnos con ellos.
Los explosivos se usan para romper, destruir o debilitar materiales de gran dureza,
normalmente rocas o en demoliciones en obras civiles. El uso de los explosivos industriales en
determinadas fases de la construcción de las obras públicas, o en edificación, constituye una
herramienta irreemplazable para su economía y eficacia.
Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen propiedades diferenciadoras que
los caracterizan y que se aprovechan para la correcta selección, atendiendo al tipo de voladura
que se desea realizar y las condiciones en que se debe llevar a cabo. Las propiedades de
cada grupo de explosivos permiten además predecir cuáles serán los resultados de
fragmentación, desplazamiento y vibraciones más probables. Las características más
importantes son: potencia y energía desarrollada, velocidad de
detonación, densidad, presión de detonación, resistencia al agua y sensibilidad. Otras
propiedades que afectan al empleo de los explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los
humos, la resistencia a bajas y altas temperaturas, la desensibilización por acciones externas,
etc.
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
 Dar a conocer los diversos tipos de explosivos posibles a utilizar en el proceso de voladura
en una minería tanto a cielo abierto como en subterráneo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Indicar las principales propiedades de los diferentes explosivos, así como mostrar sus
principales ventajas y limitaciones.
 Mostrar cual es el proceso o ciclo de detonación que sigue un explosivo, en el proceso de
voladura.

Marco teórico
1) EXPLOSIVOS INDUSTRIALES:
Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos según la velocidad de
su onda de choque:
a) Explosivos Rápidos y Detonantes. Con velocidades entre 2.000 y 7.000 mis.
b) Explosivos Lentos y Deflagrantes. Con menos de 2.000 mis.
Los deflagrantes comprenden a las pólvoras, compuestos pirotécnicos y compuestos
propulsores para artillería y cohetería, casi sin ninguna aplicación en la minería o ingeniería
civil, salvo en el caso de rocas ornamentales.
Los explosivos detonantes se dividen en Primarios y Secundarios según su aplicación. Los
Primarios por su alta energía y sensibilidad se emplean como iniciado res para detonar a los
Secundarios, entre ellos podemos mencionar a los compuestos usados en los detonadores y
multiplicadores (fulminato de mercurio, pentrita, hexolita, etc.).
Los Secundarios son los que se aplican al arranque de rocas y aunque son menos sensibles que
los Primarios desarrollan mayor trabajo útil.
Estos compuestos son mezclas de sustancias explosivas o no, cuya razón de ser estriba en el
menor precio de fabricación, en el mejor balance de oxígenoobtenido, y en las características y
propiedades que confieren los ingredientes a las mezclas en lo relativo a sensibilidad, densidad,
potencia, resistencia al agua, etc.
Los explosivos industriales de uso civil se dividen a su vez en dos grandes grupos, que en orden
de importancia por nivel de consumo y no de aparición en el mercado son:
A. Agentes Explosivos:
Estas mezclas no llevan, salvo algún caso, ingredientes intrínsecamente explosivos. Los
principales son:
 Anfo
 Alanfo
 Hidrogeles
 Emulsiones
 Anfo Pesado
B. Explosivos Convencionales:
Precisan para su fabricación de sustancias intrínsecamente explosivas que actúan como
sensibilizadores de las mezclas. Los más conocidos son:
 Gelatinosos
 Pulverulentos
 De Seguridad
En este trabajo se exponen las características básicas de cada explosivo, las sustancias
constituyentes y la influencia de diferentes parámetros sobre la eficiencia alcanzada en las
voladuras de rocas.

Agentes explosivos secos

Este grupo engloba, como ya se ha indicado, todos aquellos explosivos que no son sensibles al
detonador y en cuya composición no entra el agua. El factor común es en todos ellos el Nitrato
Amónico, por lo que seguidamente se analizarán algunas de sus propiedades.
 Figura 1. Agentes explosivos secos con base de Nitrato Amónico.
2.1. Nitrato Amónico:
El Nitrato Amónico (NH4NO3) es una sal inorgánica de color blanco
cuya temperatura de fusión es 160,6°C.
Aisladamente, no es un explosivo, pues sólo adquiere tal propiedad cuando se mezcla con una
pequeña cantidad de un combustible y reacciona violentamente con él aportando oxígeno.
Frente al aire que contiene el 21% de oxígeno, el NA posee el 60%.
Aunque el NA puede encontrarse en diversas formas, en la fabricación de explosivos se emplea
aquel que se obtiene como partículas esféricas o porosas, ya que es el que posee mejores
características para absorber y retener a los combustibles líquidos y es fácilmente manipulable
sin que se produzcan apelmazamientas y adherencias.
La densidad del NA poroso o a granel es aproximadamente 0,8 g/cm3, mientras que las
densidades de las partículas del NA no poroso se acercan a la de los cristales (1,72 g/cm3), pero
con valores algo inferiores (1,40 -1,45 g/cm3) debido a la microporosidad.
El NA de mayor densidad no se emplea debido a que absorbe peor al combustible y por lo tanto
reacciona más lentamente con él en el proceso de detonación.
Normalmente, el NA utilizado tiene una microporosidad del 15%, que sumada a la
macroporosidad se eleva al 54%.
En cuanto al tamaño de las partículas suele variar entre 1 y 3 mm. El NA en estado sólido
cuando se calienta por encima de 32,1°C, cambia de forma cristalina:
(ß) Ortorrómbico: Densidad del Cristal = 1,72 g/cm3. Si se le adiciona 32.1 °C.
(?) Ortorrómbico: Densidad del Cristal = 1,66 g/cm3.
Esta transición es acompañada de un aumento de volumen del 3,6%, produciéndose
seguidamente la rotura de los cristales en otros más pequeños. Cuando los cristales y se enfrían
y existe algo de humedad tienden a aglomerarse formando grandes terrones.
La solubilidad del NA en el agua es grande y varía ampliamente con la temperatura: De ahí que
el ANFO no se utilice en barrenos húmedos.
 A 10°C el 60,0% solubilidad.
 A 20°C e1 65,4% solubilidad.
 A 30°C el 70,0% solubilidad.
 A 40°C el 73,9% solubilidad.
La higroscopicidad es también muy elevada, pudiendo convertirse en líquido en presencia de
aire con una humedad superior al 60%. La adición de sustancias inertes hidrofílicas como el
caolín o las arcillas en polvo evitan que el NA absorba humedad, aunque también disminuyen
su [Link].
La temperatura ambiente juega un papel importante en el proceso de absorción de la humedad.
En ocasiones, los granos de NA se protegen con sustancias hidrófugas que impiden su
humedecimiento superficial.
El NA es completamente estable a temperatura ambiente, pero si se calienta por encima de
200°C en un recipiente cerrado puede llegar a detonar. La presencia de compuestos
orgánicos acelera la descomposición y baja la temperatura a la cual ésta se produce. Así con un
0,1% de algodón el NA empieza a descomponerse a los 160°C.
2.2. Anfo:
En 1947 tuvo lugar una desastrosa explosión de Nitrato Amónico en Texas City (Estados
Unidos), ya que esa sustancia se había intentado proteger con parafinas, y sólo un 1% de ésta ya
constituía un buen combustible sensibilizante del NA.
Aparte de la propia catástrofe, este hecho hizo centrar la atención de los fabricantes de
explosivos en el potencial energético del NA y de sus posibilidades como explosivo dado su bajo
precio.
Cualquier sustancia combustible puede usarse con el NA para producir un agente explosivo. En
Estados Unidos a finales de los años 50 se empleaba polvo de carbón pero, posteriormente, fue
sustituido por combustibles líquidos ya que se conseguían mezclas más íntimas y homogéneas
con el NA.
El producto que más se utiliza es el gasoil, que frente a otros líquidos como la gasolina, el
keroseno, etc., presenta la ventaja de no tener un punto de volatilidad tan bajo y, por
consiguiente, menor riesgo de explosiones de vapor.

Foto 1. Gránulos de Nitrato Amónico.

Los aceites usados se han aprovechado también como combustible, pero tienen los
inconvenientes de reducir la sensibilidad a la iniciación y propagación, la velocidad de
detonación y el rendimiento energético. Debido a sus altas viscosidades tienden a permanecer
en la superficie de los gránulos de NA ocupando los macroporos.
Actualmente, no está justificada desde un punto de vista económico la sustitución total o
parcial del gas - oil, por aceites usados debido a los inconvenientes que entrañan
estos productos.
El contenido de combustible juega un papel importantísimo sobre las diferentes propiedades
del anfo. La reacción de descomposición del sistemaequilibrado en oxígeno es:

Produciendo unas 920 Kcal/kg, que puede ser inferior en los productos comerciales según el
contenido en materias inertes, y un volumen de gases de 970 1. La mezcla estequiométrica
corresponde a un 95,3% de NA y un 5,7% de gas - oil, que equivalen a 3,7 litros de éste último
por cada 50 kg de NA.
La influencia que tiene el porcentaje de combustible sobre la energía desprendida y velocidad
de detonación quedan indicadas en la siguiente figura:

Figura 2. Variación de la energía termodinámica y velocidad de detonación del

anfo con el contenido de gas – oil.
Se ve pues que no interesan ni porcentajes inferiores ni superiores al indicado si se pretende
obtener el máximo rendimiento en las voladuras. En ocasiones, como por ejemplo épocas de
verano, se suele añadir más gas - oil al anfo, pues puede llegar a perderse por el calor hasta
e150% del combustible, con una merma importante en la eficiencia.
El control de calidad del anfo es sencillo, pues consiste en la extracción del gas-oil de
una muestra por medio de éter, y medida del peso de la misma antes y después del proceso.
 Figura 3. Procedimiento de laboratorio para medir el porcentaje de gas - oil.
También el contenido de combustible afecta a la cantidad de gases nocivos desprendidos en la
explosión (CO + NO). Cuando en las voladuras los humos producidos tienen color naranja, ello
es un indicativo de un porcentaje insuficiente de gas-oil, o bien que el anfo ha absorbido agua
de los barrenos o no se ha iniciado correctamente.
La variación de sensibilidad con la cantidad de combustible también es acusada, pues con un
2% de gasolina iniciación puede conseguirse con un detonador, aunque la energía disponible es
muy baja, y con una cantidad superior al 7% la sensibilidad inicial Decrece notablemente.

Figura 4. Sensibilidad del anfo a la iniciación.

Tal como se ha indicado anteriormente con el NA, el agua es el principal enemigo del anfo,
pues absorbe una gran cantidad de calor para su vaporización y rebaja considerablemente la
potencia del explosivo. En cargas de 76 mm de diámetro una humedad superior al 10% produce
la insensibilización del agente explosivo. En tales casos el único recurso de empleo consiste en
envolver al ANFO en recipientes o vainas impermeables al agua.

Figura 5. Influencia del contenido de agua sobre la velocidad de detonación.

Las características explosivas del ANFO varían también con la densidad. Conforme ésta
aumenta la velocidad de detonación se eleva, pero también es más difícil conseguir la
iniciación.
Por encima de una densidad de 1,2 g/cm3 el anfo se vuelve inerte no pudiendo ser detonado o
haciéndolo sólo en el área inmediata al iniciador. El tamaño de los gránulos de NA influye a su
vez en la densidad del explosivo.
Así, cuando el anfo se reduce a menos de 100 mallas su densidad a granel pasa a ser 0,6 g/cm3,
lo que significa que si se quiere conseguir una densidad normal entre 0,8 y 0,85 g/cm3 para
alcanzar unas buenas características de detonación será preciso vibrarlo o compactarlo.
Por otro lado, el diámetro de la carga es un parámetro de diseño que incide de forma decisiva
en la velocidad de detonación del anfo.

Figura 6. Influencia del diámetro de la carga sobre la velocidad de detonación.

El diámetro crítico de este explosivo está influenciado por el confinamiento y la densidad de
carga. Usado dentro de barrenos en roca con una densidad a granel de 0,8 g/cm3 el diámetro
crítico es de unos 25 mm, mientras que con 1,15 g/cm3 se eleva a 75 mm.
La sensibilidad de iniciación del anfo disminuye conforme aumenta el diámetro de los
barrenos. En la práctica los multiplicadores de 150 g son efectivos en diámetros de carga
inferiores a los 150 mm, y por encima de ese calibre se recomiendan multiplicadores de 400 a
500 g.
Aunque el anfo se emplea predominantemente como carga a granel, es importante saber que la
energía por metro lineal de columna disminuye con el desacoplamiento. Cuando el
confinamiento de la carga no es grande la "VD" y la presión máxima sobre las paredes de los
barrenos disminuyen.
2.3. Alanfo:
Como la densidad del ANFO es baja, la energía que resulta por unidad de longitud de columna
es pequeña.
Para elevar esa energía, desde 1968 se viene añadiendo a ese agente explosivo productos como
el Aluminio con unos buenos resultados técnicos y económicos, sobre todo cuando las rocas
son masivas y los costes de perforación altos. Cuando el aluminio se mezcla con el nitrato
amónico y la cantidad es pequeña la reacción que tiene lugar es:

Pero cuando el porcentaje de aluminio (Al) es mayor, la reacción que se produce es la siguiente:

Figura 11.9. Efecto del aluminio sobre la energía desarrollada con respecto a
una misma cantidad de anfo.
El límite práctico, por cuestiones de rendimiento y economía se encuentra entre el 13 y el15 %.
Porcentajes superiores al 25% hacen disminuir la eficiencia energética. Las especificaciones
que debe cumplir el aluminio son: en cuanto al tamaño que se encuentre casi el 100% entre las
20 y las 150 mallas y en cuanto a la pureza que sea superior al 94%.
En estos agentes explosivos, la pureza no es tan crítica como en los hidrogeles, ya que no es de
temer la acción galvánica producida por los cambios de pH. Esto significa que restos o desechos
de aluminio de otros procesos pueden emplearse en la fabricación del ALANFO.
El límite inferior de tamaño es debido a que si el Al está en forma de polvo pueden producirse
explosiones incontroladas.

Hidrogeles
Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de NA, a
menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se encuentran
dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y gelatinizantes que evitan la
segregación de los productos sólidos.
El desarrollo de estos explosivos tuvo lugar a finales de la década de los 50 cuando Cook y
Farnam consiguieron los primeros ensayos positivos con una mezcla del 65% de NA, 20% de Al
y 15% de agua. Tras esos primeros resultados, Cook empezó a utilizar como sensibilizante el
TNT, y así comenzó en Canadá la fabricación comercial bajo patente, extendiéndose después a
Estados Unidos.

Posteriormente, se realizaron las primeras experiencias con hidrogeles sensibilizados con

aluminio. Este metal planteaba serios problemas de empleo, pues reaccionaba con el agua a
temperatura ambiente desprendiendo hidrógeno. Para evitar ese fenómeno se pasó a proteger
las partículas de aluminio con productos hidrófugos. Ya en 1969 la Dupont desarrolló unos
nuevos hidrogeles que se caracterizaban por no contener los compuestos explosivos
tradicionales, ni metales particulados como sensibilizantes fundamentales, sino que
incorporaban como combustible sustancias orgánicas como las derivadas de las aminas,
parafinas, azúcares, etc.
En la Fig. 11.10 se indican los principales tipos de explosivos acuosos obtenidos a partir del
Nitrato Amónico, en dos grandes grupos que son los hidrogeles y las emulsiones con sus
mezclas.
Centrándonos en los hidrogeles que se emplean actualmente, el proceso de fabricación se basa
en el mezclado de una solución de oxidantes con otra de nitrato de monometilamina (NMMA) y
la adición de diversos productos sólidos y líquidos, tales como oxidantes, espesantes,
gelatinizantes, etc. La solución de oxidantes está constituida por agua, nitrato amónico y
nitrato sódico, a la que se aporta tio-urea y parte de las gomas que permiten conseguir
una viscosidad alta para retener las burbujas de gas. El nitrato sódico tiene las ventajas de
disponer de una gran cantidad de oxígeno y de disminuir el punto de cristalización de las
soluciones salinas.
La solución de NMMA se prepara calentando los bidones en los cuales se transporta, ya que
ésta se encuentra solidificada al tener un punto de cristalización entre los 33 y 39°C. Este
producto tiene unas características como sensibilizante excelentes, pues es muy buen
combustible con un balance de oxígeno muy negativo y alta densidad, y además es poco
sensible a efectos dinámicos subsónicos de choques y roces. Las proporciones de NMMA en los
hidrogeles oscilan entre el 10 y el 35%.
La mezcla de aditivos sólidos está formada por aluminio, almidón, gomas y otras sustancias en
menor proporción. El aluminio aumenta proporcionalmente la sensibilidad de los hidrogeles y
las gomas, y el almidón sirve para espesar las mezclas. En ocasiones se añaden compuestos
capaces de formar enlaces cruzados que producen la gelatinización de los hidrogeles.
Por otro lado, como el porcentaje de agua utilizado no es suficiente para disolver todos los
nitratos, cierta cantidad de éstos se añaden en estado sólido formando parte de la fase dispersa.
Para modificar la densidad se puede proceder a la gasificaci6n química, generalmente con
nitrito de sodio, o a la adición de productos de baja densidad, microesferas de vidrio, etc.

La mezcla de todos esos componentes se realiza de forma continua o discontinua con

mezcladoras dotadas de agitación y que pueden estar instaladas en plantas fijas o sobre
camiones.
En cuanto a las características de los hidrogeles, ya que en su composición no se utilizan
sensibilizantes intrínsecamente explosivos, poseen una seguridad muy alta tanto en su
fabricación como en su manipulación. A pesar de esto, presentan una aptitud a la detonación
muy buena que hacen que algunos hidrogeles puedan emplearse en calibres muy pequeños e
iniciarse con detonadores convencionales.
La resistencia al agua es excelente y la potencia, que es una característica fundamental de
aplicación, es equivalente o superior a la de los explosivos convencionales, pudiendo ajustarse
en función de la formulación del hidrogel.
Las energías desarrolladas oscilan en el rango de las 700 a las 1500 cal/g. La densidad puede
también modificarse, desde 0,8 hasta 1,6 g/cm3, partiendo de un valor básico comprendido
entre 1,4 y 1,5. Mediante la adición de gasificantes químicos, como ya se ha indicado, o de
aditivos de baja densidad puede reducirse tal parámetro. Esas disminuciones influyen sobre los
explosivos haciendo que la velocidad de detonación aumente en muchos casos, así como su
sensibilidad.

Como es obvio, la variedad de productos que pueden obtenerse con distintas composiciones es
muy grande. Desde los hidrogeles encartuchados, semejantes a los explosivos gelatinosos
convencionales, hasta los vertibles que tienen unas características reológicas que hacen que
puedan tratarse como fluidos. En este último caso se pueden aprovechar beneficiosamente las
ventajas derivadas de una carga mecanizada así como del hecho de rellenar totalmente el hueco
de los barrenos perforados.
En lo referente a los humos de voladura, los hidrogeles sensibilizados con aluminio presentan
unas calidades de humo mejores que las obtenidas con explosivos convencionales.

Emulsiones
Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado, mantiene las
propiedades de los hidrogeles ya citados, pero a su vez mejora dos características
fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.
El interés de estos productos surgió a comienzos de la década de los 60, cuando se investigaban
las necesidades básicas de un explosivo para que se produjera el proceso de detonación
combinando una sustancia oxidante con un aceite mineral.
Estos constituyentes han permanecido químicamente invariables durante muchos años (nitrato
amónico + gas-oil), pero, sin embargo, la forma física ha cambiado drásticamente. En la Tabla
11.2 se resumen, en el orden cronológico de aparición de los explosivos, los oxidantes,
combustibles y sensibilizadores empleados en la fabricación de cada uno de ellos.

Desde un punto de vista químico, una emulsión es un sistema bifásico en forma de una
dispersión estable de un líquido inmiscible en otro. Las emulsiones explosivas son del tipo
denominado "agua en aceite" en las que la fase acuosa está compuesta por sales inorgánicas
oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un combustible líquido inmiscible con el agua
del tipo hidrocarbonado.
El desarrollo de los explosivos ha llevado aparejado una reducción progresiva del tamaño de las
partículas, pasando desde los sólidos a las soluciones salinas con sólidos y, por último, a las
microgotas de una emulsión explosiva. Tabla 11.3.
Se comprende así, que la dificultad de fabricación de las emulsiones se encuentra en la fase
aceitosa pues, por imperativo del balance final de oxígeno, el 6% en peso de la emulsión, que es
el aceite, debe englobar al 94% restante que se encuentra en forma de microgotas.

En la Tabla anterior las velocidades de detonación de cada uno de los explosivos, que
corresponden a un diámetro dado, reflejan la fuerte dependencia de la eficiencia de la reacción
con el tamaño de las partículas. La estructura de las emulsiones se observa en las fotografías
siguientes, donde las microgotas de solución saturada (oxidante) adoptan una forma poliédrica
y no de esferas, con una fase continua de aceite que las envuelve. En la Foto 11.2.c el tamaño de
las microgotas comparado con el de un prill de nitrato amónico es 100 veces más pequeño.

Para conseguir una sensibilización adecuada de los explosivos cuando éstos no contienen
sensibilizantes químicos, sólidos o líquidos, se precisa un mecanismo físico como el de las
burbujas de gas, que al ser comprimidas adiabáticamente producen el fenómeno de "Puntos
Calientes" que favorecen tanto la iniciación como la propagación de la detonación.
Los agentes gasificantes que se utilizan están constituidos por poliestireno expandido o
microesferas de vidrio. En lo referente a los tipos de emulsión, bajo ese término quedan
englobados productos de diferentes propiedades relacionadas con las características de la fase
continua y su efecto sobre la viscosidad y consistencia.

Según el tipo de combustible, gas-oil, parafinas, gomas, etc., las características reológicas de las
emulsiones son distintas, así como sus aplicaciones y métodos de empleo. También el tipo de
agente emulsificante que se utilice para reducir la tensión superficial entre los dos líquidos
inmiscibles y permitir la formación de la emulsión, puede ayudar a evitar los problemas de
coagulación en grandes gotas de la solución de nitrato amónico, así como el fenómeno de
cristalización de las sales.
Otro aspecto a tener en cuenta es el enfriamiento del producto desde el momento de su
fabricación, que se realiza a unas temperaturas próximas a los 80°C, hasta el instante de
empleo. El esquema de preparación de las emulsiones, tanto encartuchadas como a granel, se
representa en la Fig.11.14. A partir de los diferentes componentes: fase acuosa oxidante, fase
combustible y agente emulsificante-estabilizante, y previo calentamiento de éstos, se procede a
una intensa agitación dinámica obteniendo una emulsión básica que posteriormente se refina
para homogeneizarla y estabilizarla en el tiempo.
A continuación, se mezcla con los productos secos que se adicionan para ajustar la densidad o
la potencia del explosivo. Esos productos sólidos pueden ser: aluminio en polvo, agentes
gasificantes reductores de densidad, gránulos de nitrato amónico, etc. El polvo de aluminio
aunque aumenta la energía desarrollada por el explosivo tiene un efecto reductor de la
velocidad de detonación.
Por otro lado, la sensibilidad de la emulsión disminuye conforme aumenta la densidad, siendo
necesario trabajar por encima del diámetro crítico y utilizar iniciadores potentes.

La tendencia actual hacia el empleo de las emulsiones en las operaciones de arranque con
explosivos se fundamenta en las numerosas ventajas que presentan:
 Menor precio, ya que en su fabricación no se precisa el uso de gomas y féculas de alto coste.
 Excelente resistencia al agua.
 Posibilidad de conseguir productos con densidades entre 1 y 1,45 g/cm3
 Elevadas velocidades de detonación, 4000 a 5000 m/s, con poco efecto del diámetro de
encartuchado.
 Gran seguridad de fabricación y manipulación.
 Posibilidad de mecanizar la carga y preparar mezclas con ANFO.
Por el contrario, los inconvenientes que plantean son los derivados de unas condiciones de
preparación muy estrictas, la alterabilidad por las bajas temperaturas, la
contaminación durante la carga si se utiliza a granel, el tiempo de almacenamiento y los
períodos prolongados de transporte.

ANFO pesado
En la tecnología actual de voladuras es incuestionable que el ANFO constituye el explosivo
básico. Diversos intentos se han dirigido hacia la obtención de una mayor energía de este
explosivo, desde la trituración de los prills de nitrato amónico de alta densidad hasta el empleo
de combustibles líquidos de alta energía, como las nitroparafinas, el metanol y el nitropropano,
pero comercialmente no han prosperado.
El ANFO Pesado, que es una mezcla de emulsión base con ANFO, abre una nueva perspectiva
en el campo de los explosivos.
El ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser ocupados por un explosivo líquido
como la emulsión que actúa como una matriz energética. Fig.11.15

Aunque las propiedades de este explosivo dependen de los porcentajes de mezcla, las ventajas
principales que presenta son:
 Mayor energía.
 Mejores características de sensibilidad.
 Gran resistencia al agua.
 Posibilidad de efectuar cargas con variación de energía a lo largo del barreno.

La fabricación es relativamente fácil, pues la matriz emulsión puede ser preparada en una
planta fija y transportada en un camión cisterna hasta un depósito de almacenamiento o ser
bombeada a un camión mezclador. Con estos camiones pueden prepararse in-situ las mezclas
de emulsión con nitrato amónico y gas-oil en las proporciones adecuadas a las condiciones de
trabajo. Fig. 11.16.

En la Fig. 11.17 se muestra la variación de la Potencia Relativa en Volumen (ANFO = 100) en un

ANFO Pesado en función del porcentaje de emulsión. Puede verse cómo un ANFO Pesado
70/30 es superior en potencia a un ALANFO del 5% y una mezcla 60/40 es casi comparable a
un ALANFO del 10%. Curiosamente, cuando la matriz de emulsión aumenta por encima del
40% la potencia disminuye debido a que la separación de las partículas de ANFO resulta
elevada para que éstas actúen eficientemente como puntos calientes y propagadores de la onda
de choque.
La densidad de la mezcla aumenta con el porcentaje de emulsión. Alcanzándose la energía
máxima para un valor de ésta de 1,3 g/cm3 aproximadamente. En la Fig. 11.18 se indica la
variación de la sensibilidad del ANFO Pesado conforme aumenta el porcentaje de emulsión. La
sensibilidad disminuye al incrementarse la densidad, siendo necesario cada vez un iniciador de
mayor peso. Para una densidad de 1,33 se necesita un multiplicador de Pentolita de 450 g como
mínimo.

Con la reciente aceptación del ANFO Pesado en la industria, esos mismos explosivos pero
aluminizados hacen posible pensar en una mejora de la eficiencia de las operaciones
y ahorro de costes, al tratarse de productos de una alta potencia volumétrica y con un precio
relativamente bajo.
El aluminio incrementa la energía total producida, la potencia relativa en volumen, la
temperatura y la presión de detonación. El efecto de la adición de aluminio a un ANFO Pesado
70/30 (ANFO/emulsión) se muestra en la Fig. 11.19.
La Tabla 11.4. recoge las potencias del ANFO, las emulsiones y diversos ANFOS Pesados
preparados a partir de nitrato amónico poroso de baja densidad, y distintos porcentajes de
aluminio. La reacción del aluminio durante la detonación da lugar a la formación de óxidos
sólidos y no productos gaseosos. El volumen de gas que se genera por el explosivo es, por esto,
reducido. El calor de formación de los óxidos de aluminio es muy alto, 16260 kJ/kg, resultando
una ganancia considerable del calor de explosión que aumenta la temperatura de los gases.

Este aumento de la temperatura ayuda a reducir el volumen de los gases, desarrollando éstos
un mayor trabajo al estar más calientes. La adición de aluminio facilita el desarrollo de una
mayor cantidad de trabajo para una misma cantidad de explosivo, pudiéndose entonces
aumentar la piedra y el espaciamiento de los esquemas, mientras que se mejora la
fragmentación resultante de las voladuras. La Fig. 11.20. permite definir la composición óptima
de un explosivo para obtener una potencia dada. Las potencias relativas en volumen con
respecto al ANFO varían entre 1,0 Y 1,9.

Explosivos gelatinosos
Alfred Nobel en 1875 descubrió que una gran cantidad de nitroglicerina (NG) podía disolverse y
quedar retenida en nitrocelulosa (NC), obteniéndose un producto con consistencia plástica de
fácil uso y manipulación en aquella época. Esa gelatina explosiva formada por e192% de NG y
e18% de NC tenía un balance de oxígeno nulo y desarrollaba una energía incluso superior que
la NG pura."'Posteriormente, con intención de reducir la potencia de esa mezcla explosiva se
añadieron sustancias oxidantes y combustibles, en las proporciones adecuadas para mantener
el balance de oxígeno, de manera que además de reducir considerablemente el coste de
fabricación se conservaba la consistencia gelatinosa.
Así, el porcentaje de NC-NG de las gelatinas explosivas actuales oscila entre el 30 y el 35%, y el
resto corresponde a los oxidantes como el nitrato amónico, a los combustibles y a otros
productos especiales que sirven para corregir la higroscopicidad de los nitratos. A pesar de la
pequeña cantidad de NG, las potencias resultantes no son tan bajas como parecerían a simple
vista, pues se alcanzan niveles próximos al 80%de la goma pura Las ventajas principales de
estos explosivos que se han utilizado con mucha profusión hasta épocas recientes son:
- Potencias elevadas.
- Altas densidades, desde 1,2 hasta 1,5 g/cm 3.
- Elevadas velocidades de detonación, entre 5.000 y 6.000 m/s.
- Gran resistencia al agua y estabilidad química. Los inconvenientes más importantes que
presentan son:
- Riesgo de accidentes en la fabricación y transporte.
- Sensibles a estímulos subsónicos y por consiguiente elevado peligro si la maquinaria golpea o
impacta con restos de explosivo.
- Produce dolores de cabeza, pues la NG dilata los vasos sanguíneos.
- Reducida flexibilidad para la utilización en condiciones ambientales extremas.
- Elevados costes de fabricación.
Las principales aplicaciones de estos explosivos se centran en el arranque de rocas duras y muy
duras, como cargas de fondo, y en voladuras bajo presión de agua y en barrenos húmedos.

Explosivos pulverulentos
Aquellas mezclas explosivas sensibilizadas con NG pero con un porcentaje inferior al 15%,
tienen una consistencia granular o pulverulenta.
Dentro de este grupo de explosivos cabe distinguir aquellos que poseen una base inerte y los de
base activa. Los primeros, actualmente en desuso, fueron desarrollados por Nobel en 1867 y se
componían de NG y kieselghur o tierra de infusorios calcinada. Los de base activa, se fabrican
en su mayoría sustituyendo las sustancias inertes por una mezcla de oxidantes y combustibles
que aportan una potencia adicional.
El primer oxidante utilizado fue preferentemente el nitrato sódico, que se sustituyó después
por el nitrato amónico de mayor eficiencia energética. También este caso se emplea aditivos
especiales para reducir la higroscopicidad del NA.
En otros explosivos pulverulentos parte de la NG es sustituida, total o parcialmente, por TNT.
Las características que poseen estas mezclas explosivas son:
- Potencias inferiores a las de los gelatinosos.
- Velocidades de detonación y densidades inferiores, de 3.000 a 4.500 m/s y de 0,9 a 1,2g/cm3
respectivamente.
- Muy poca resistencia al agua.
- Adecuados para rocas blandas y semiduras como carga de columna.

Explosivos de seguridad
Se denominan Explosivos de Seguridad, en otros países Permisibles, a aquellos especialmente
preparados para su uso en minas de carbón con ambientes inflamables de polvo y grisú. Su
característica principal es la baja temperatura de explosión. .
Actualmente, los Explosivos de Seguridad se clasifican en dos grupos. El primero, es el que en
su composición se encuentra un aditivo que juega el papel de inhibidor de la explosión,
generalmente cloruro sódico, que según su granulometría, porcentaje, etc., aumenta con mayor
o menor intensidad el grado de seguridad frente a una atmósfera [Link] manual,
mientras que las de sección redonda se utilizan cuando las perforadoras disponen de
cambiadores .El segundo grupo, de más reciente aparición y de nominados de Seguridad
Reforzada o de Intercambio lónico, consiguen rebajar la temperatura de explosión mediante
diversos ingredientes que al reaccionar en el momento de la detonación forman al inhibidor en
ese mismo instante. Estos explosivos suelen estar constituidos por un pequeño porcentaje de
Ng, un combustible, y el par salino nitrato sódico-cloruro amónico. La reacción que tiene lugar
es: NaNO3 + NH4CI + NaCI + NH4NO3 el nitrato amónico actúa después como oxidante y el
cloruro sódico en estado naciente es el que tiene un gran poder refrigerante, mucho mayor que
en los explosivos de seguridad clásicos.
Si, por un fallo, un cartucho de explosivo de intercambio iónico detona al aire o bajo unas
condiciones de confinamiento débiles, los fenómenos que tienen lugar son la descomposición
explosiva de la nitroglicerina y la acción inhibidora del cloruro amómico ya que no se produce
la reacción del par salino. En cualquier caso, se evita la deflagración que sería muy peligrosa en
una atmósfera inflamable.
Las características prácticas de los explosivos de seguridad son: una potencia media o baja,
velocidades de detonación entre 2.000 y 4.500 mis, densidades entre 1 y 1,5 g/cm3 y mala
resistencia al agua, salvo en algún compuesto.

Pólvoras
Actualmente, la pólvora para uso minero tiene la siguiente composición: Nitrato Potásico
(75%), Azufre (10%) y Carbón (15%). Presentándose siempre granulada y grafitada, con
dimensiones que oscilan entre 0,1 mm y 4 mm y envasada generalménte en bolsas de 1, 2,5 Y5
kg. La velocidad de combustión depende de la densidad de la pólvora y condiciones de
confinamiento, y es siempre inferior a los 2.000 m/s, por lo que obviamente es un explosivo
deflagrante. La potencia que desarrolla con respecto a la goma pura es del orden del 28%, y la
energía específica de 23.800 kgm/kg, con una temperatura máxima de unos 200°C. La
resistencia al agua es muy mala. Hoy en día, la utilización de la pólvora se ha reducido a la
extracción de bloques de roca ornamental y al arranque de materiales muy elastoplásticos
como los yesos, que rompen mejor bajo el efecto continuado de los gases que por una tensión
puntual instantánea. Se trata pues de aprovechar el gran empuje de los gases más que el efecto
rompedor que es bajo.

Explosivos de dos componentes

Los explosivos de dos componentes, también llamados explosivos binarios, están constituidos
por dos sustancias que individualmente pueden clasificarse como no explosivas. Cuando se
transportan o almacenan separadamente, normalmente, no están reguladas como si fueran
explosivos, aunque sí deben ser protegidas de los robos. El explosivo binario más común es una
mezcla de nitrato amónico pulverizado y nitrometano, aunque también se han utilizado otros
combustibles de, cohetes. Los dos componentes se suelen transportar al área de trabajo en
recipientes separados, y a continuación el combustible líquido es vertido en el recipiente de
nitrato amónico. Después de un tiempo de espera predeterminado la mezcla se vuelve sensible
al detonador y ya está lista para su uso.
Los explosivos binarios se utilizan cuando se requieren pequeñas cantidades de explosivos,
como sucede en obras especiales de cimentaciones, nivelaciones, zanjas de cables, etc. Cuando
los consumos son elevados, el mayor precio y el inconveniente de tener que preparar las
mezclas en el lugar de trabajo les hacen poco atractivos frente a los explosivos convencionales.

Explosivos comercializados en España

En las Tablas 11.5 y 11.6 se resumen las características técnicas principales de los explosivos
comerciales en España por la UEE, S. A.
Como puede observarse existen siete familias de explosivos: ANFOS, hidrogeles, emulsiones,
ANFOS Pesados, gelatinosos, pulverulentos y de seguridad. Además de indicarse los campos de
aplicación de los distintos tipos de explosivos, se dan los valores característicos de diferentes
propiedades.
La potencia relativa, expresada en tanto por ciento, se refiere a la goma pura, que se toma como
explosivo patrón asignándole el valor 100. Las pruebasrealizadas para medir la energía
disponible para producir los efectos mecánicos son las del bloque de plomo (Traulz) y mortero
balístico.
La densidad de encartuchado es una característica muy interesante de los explosivos, que
depende en gran parte de la granulometría de los componentes sólidos y tipo de materias
primas empleadas en su fabricación.
La velocidad de detonación señalada corresponde a ensayos realizados con cartuchos de 26 mm
de diámetro, cebados con un detonador del número 8.
Finalmente, se indica el calor de explosión y la resistencia al agua. Esta última refleja
el comportamiento de los explosivos ante la humedad y depende de su composición. A medida
que aumenta la proporción de sales oxidantes disminuye la resistencia al agua, especialmente
en el caso del nitrato amónico, por ser muy higroscópico. Por el contrario, las gomas y los
hidrogeles son los explosivos que mejor se comportan en ambientes húmedos o bajo agua.

Por otro lado, en la Tabla 11.6 se reflejan las dimensiones de los cartuchos de los diferentes
tipos de explosivos que se comercializan, el peso aproximado y el tipo de encartuchado
empleado.